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El auditor debe hacer una revisin de la calidad de tela tomando una muestra
representativa y siguiendo la poltica y los lineamientos de control de calidad de
Confecciones Belo Horizonte S.A.S. El procedimiento de revisin de calidad en
telas consiste en extender cada rollo de la muestra sobre la mesa de inspeccin
y sealar y contabilizar los defectos por metro de tela presentes en el rollo. Un
rollo de tela se clasifica como defectuoso si se encuentran en el rollo, cinco o
ms secciones de un metro de tela o ms en donde existan 3 defectos severos,
o que el 10% del rollo contenga este tipo de defectos indiferentemente que estn
concentrados en una misma seccin.
= = ,
GRAFICA:
ANLISIS DE GRAFICA p
En la grfica se resalta que en el da nmero 15 se tiene un total de defectuosos,
que por su cantidad sobrepasan el lmite superior establecido. Teniendo como
resultado la prdida del control en el proceso.
Por otra parte durante los das 3, 6, 16, 21 y el da 27 no se detect defecto
alguno en los rollos de tela analizados.
En consecuencia con el anlisis de la grfica se sugiere un mayor control en los
defectos de los rollos de las telas, siendo el proveedor del producto el ms
implicado en este proceso. Garantizando un producto de calidad, y que no
sobrepase los defectos de calidad en los lmites establecidos, sino por el
contrario estos defectos disminuyan. Adems del control con el proveedor, es
necesario un mayor control y manejo en la recepcin de productos; ms cuando
se recibe grandes lotes de telas, ya que esto puedo influir en el aumento de
defectos en las telas.
CARTA C
Para identificar la variante C, se utilizan los siguientes datos: el total de
defectos (82) y el total de subgrupos (30), dando como resultado de la
operacin 2,73.
Se utiliza la siguiente frmula para calcular los
valores LCS Y LOS LCI
GRAFICA
ANLISIS DE GRFICA
En la grfica se resalta que en el da nmero 15 se tiene un total de defectuosos,
que por su cantidad sobrepasan el lmite superior establecido. Teniendo como
resultado la prdida del control en el proceso.
Los valores encontrados fuera del lmite inferior de control son los rollos en los
que se obtuvo 0 defectos que es el estado ideal, que son los das 3, 6, 16, 21 y
el da 27.
CARTA U
Para encontrar la variable U, se utilizaron los siguientes datos, valor de media
(82) y el total del tamao de la muestra (4039) obteniendo como resultado
0,0203.
Para identificar el valor de lmite control superior y
lmite de control inferior se utiliza la siguiente formula:
Se representan los datos en la siguiente tabla:
GRAFICA
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Defectos Por Und. LCS LC LCI
(u/n)
ANLISIS DE GRFICA
En la grfica se resalta de nuevo, que en el da nmero 15 se tiene un total de
defectuosos, que por su cantidad sobrepasan el lmite superior establecido.
Teniendo como resultado la prdida del control en el proceso. Por ello, se sugiere
el control de la revisin de calidad de las telas del lote con el respectivo proveedor
para identificar la problemtica (desviacin respectiva en el producto) y analizar
los defectos que se evidencia por metro de tela.
CARTA NP
Para identificar el valor de NP, se utilizan los siguientes datos, total de
defectuosos (82) y el nmero de mediciones (30). Se divide y se obtiene como
resultado 2,733 que viene a ser el lmite de control central.
Para calcular los lmites de control tanto
superior como inferior se utilizan las siguientes
formulas:
Tabla de datos:
GRAFICA
GRAFICO DE CONTROL NP
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Anlisis de grafico
En el da 15 se evidencia que se supera el lmite superior de defectos, llegando
a 8 defectos detectados. Por lo tanto el proceso de control de calidad no se
encuentra bajo control.
CONCLUSIONES
Por medio del anlisis de las variables la empresa puede identificar los
lmites de control mnimos y superiores de los procesos de control.
A travs del anlisis de los atributos la empresa puede identificar los
defectos y beneficios que se tienen en el proceso de trabajo. Identificando
las principales falencias y proponer soluciones.
Por medio de este proceso de control se busca disminuir en gran manera
las falencias que lleguen a generar demoras en el procesamiento del
producto.
BIBLIOGRFIA