Facultad de Ciencias e Ingenieras Fsicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica, Mecnica Elctrica y Mecatrnica

Docente : Ing. Carlos Gordillo Andia

Curso : Laboratorio de Termofludos

Trabajo : Calderos Indutriales

Alumno : Yanac Benavente Alberto

Cdigo : 2012224311

Semestre : VIII

Grupo : 01

Arequipa, Per

2016
Contenido
1. Marco Terico ........................................................................................................................... 3
1.1 Definicin ...................................................................................................................... 3
1.2 Historia .......................................................................................................................... 3
1.3 Clasificacin ......................................................................................................................... 4
1.4 Calderas Piro Tubulares................................................................................................. 6
1.5 Calderas Acuotubulares ...................................................................................................... 7
2. Aplicacin de Calderas en Industria Alimentaria ...................................................................... 8
2.1 Marmitas ............................................................................................................................. 8
2.1.1 Funcionamiento ........................................................................................................... 9
1. Marco Terico

1.1 Definicin

La caldera, en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar

vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de

cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de
presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindalizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy
utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las

centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.

1.2 Historia

Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza econmica que
remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de calderas, hasta
llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en contacto
solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba el calor del combustible. Debido
a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefaccin. Si
por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas pirotubulares
(tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua). Hasta principios del siglo XIX se us
la caldera para teir ropas, producir vapor para la limpieza, etc., hasta que Dionisio Papn cre
una pequea caldera llamada marmita en 1769. Se us vapor para mover la primera mquina
homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo, ya que utilizaba vapor hmedo (de
baja temperatura) y al calentarse, sta dejaba de producir trabajo til. Luego de otras
experiencias, James Watt complet en 1776 una mquina de vapor de funcionamiento continuo,
que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido.

Inicialmente fue empleada como mquina para accionar bombas de agua, de cilindros verticales;
fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en los
posteriores. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante
muchos aos, como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las
turbinas. Entre sus desventajas est la poca velocidad y (como consecuencia directa) el mayor
peso por kW de potencia; necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad
para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para traccin, utilizadas en
locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una caldera multi-humotubular
con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir, los gases
de combustin caliente pasan por los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la potencia
promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33 000 libras-pie/minuto o sea 550 libras-pie/s,
valor que denomin Horse Power, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al
sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/s. La Oficina Internacional de Pesos y
Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo Caballo
Vapor en homenaje a Watt.

1.3 Clasificacin

1. Segn la Presin de Trabajo:

Baja presin: de 0 - 2.5 Kg./cm2

 Media presin: de 2.5 - 10 Kg./cm2

Alta presin: de 10 - 220 Kg./cm2

Supercrticas: ms de 220 Kg./cm2.

1. Segn su Generacin:

De agua caliente

De vapor saturado (hmedo o seco)

Recalentado

2. Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:

Circulacin natural: el agua se mueve por efecto

trmico

Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante

bombas.

3. Segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona

de tubos de las calderas:

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el

fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su Ilustracin 1: Calderas Acuotubulares

calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten

altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente

atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un
proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos
a la circulacin de los gases de escape. No confundir esta definicin con la de un
intercambiador de calor.
 Ilustracin 2: Caldera Piro tubular

1.4 Calderas Piro Tubulares

Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma cilndrica o

semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de
combustin.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones alcanzan a

5 mts de dimetro y 10 mts de largo. Se construyen para Flujos mximos de 20.000 Kg./h de
vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.

Se componen por uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores) unidos por
tubos de pequeo dimetro por cuyo interior circula el agua.

Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y calidad son altos.

Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h) con valores mximos
en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a temperaturas del orden de 550 C y
presiones de 200kg/cm2 o ms.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque de
expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor poseen un nivel
de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.

Entre sus caractersticas se pueden mencionar:

Sencillez de construccin.
 Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.

Gran peso.

Lenta puesta en marcha.

Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua almacenada.

Ilustracin 3: Tabla Comparativa

1.5 Calderas Acuotubulares

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se
encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeo volumen de
agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando
interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos
desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de traccin
en toda su extensin.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fcilmente porque las incrustaciones se
quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecnicamente o por
medio de aire.
La circulacin del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables con lo
que se consigue una transmisin eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la
capacidad de produccin de vapor.
En la ilustracin 1 se representa una caldera con un solo tubo de agua. Slo una rama
del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora.
 En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos
(agua y vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fra pasa a ocupar su lugar en el tubo calentada.
El agua fra se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del colector.
De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la direccin que
sealan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fra del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.

2. Aplicacin de Calderas en Industria Alimentaria

2.1 Marmitas

Es un equipo que permite realizar evaporacin y

coccin de productos. El calentamiento se genera por
la circulacin de vapor de agua a travs del sistema de
chaqueta, lo que hace que la conduccin de calor sea
ms eficaz; adems posee un sistema de agitacin para
que los procesos que se lleven a cabo en este equipo se
realicen de manera homognea.

La marmita u olla de presin, es como un recipiente

metlico hermtico, con tapa atornillada, en el que la
presin interna del vapor, contribuye eficientemente a
Ilustracin 4: Marmita
la coccin de los alimentos con rapidez.

La olla de presin u olla express, no permite la salida de aire o lquido por debajo de una presin
establecida.

Debido a que el punto de ebullicin del agua aumenta al incrementarse la presin, la

temperatura en la olla sube por encima de los 100C, lo que hace que los alimentos se cocinen
ms rpidamente.

A nivel industrial se utiliza para procesar alimentos a gran escala, como mermeladas, jaleas,
chocolate, dulces, confites, tambin carnes, bocadillos, salsas, etc. Tambin se utiliza en la
industria qumica farmacutica.
2.1.1 Funcionamiento

El mecanismo de funcionamiento de la marmita u olla de presin es simple. La olla

bsicamente tiene:

Un recipiente de metal con tapa.

Un regulador de presin.
Una o ms vlvulas de alivio de presin.
Un empaque sellador de hule.
Cuando se cierra hermticamente la tapa, la presin en su interior se va incrementando, a
medida que la temperatura aumenta. Esta presin en la olla, es la que impide la ebullicin.

La mayora de las ollas, cuecen los alimentos entre los 112 y los 118C, lo que supone entre los
19 y 25 grados ms calientes que cuando se guisan en un recipiente normal abierto.

En condiciones normales, un resorte o muelle mantiene la vlvula cerrada.

A medida que la olla se calienta, la presin interior aumenta y empuja la espita o canilla de la
vlvula hacia el exterior hasta que queda libre, lo que permite la salida del aire y la presin.

Existe una vlvula de seguridad tarada a una presin superior. Si la temperatura interior y la
presin son demasiado altas, esta vlvula funciona automticamente dejando escapar la
presin.

Los modelos recientes estn dotados de un sistema llamado Food Control que indica la
presin interior existente y evaca el oxgeno de la olla. Al indicar la ausencia de presin,
puede abrirse la olla con toda seguridad.

Si excepcionalmente se quiere abrir rpidamente la olla, se le coloca bajo un chorro de agua

fra de la llave. Este chorro enfra las paredes del recipiente, lo que provoca la condensacin
del vapor de agua y un rpido descenso de la temperatura, lo que permitir abrir la olla sin el
peligro de sufrir quemaduras.

Sus fases de funcionamiento son:

Produccin del vapor.

Empleo del fluido en un cilindro, conteniendo un pistn mvil.
Acumulacin de la presin.
Y por ltimo, coccin sper rpida.
Generalmente todas las marmitas son construidas en acero inoxidable y tienen capacidad de
muchos litros desde 5 Lts. hasta 5000 Lts. o ms.

La marmita a vapor esta utiliza un sistema de calentamiento muy comn en la industria

alimentaria, en especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste bsicamente en
una cmara de calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el
recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.

El calentamiento se realiza haciendo circular el vapor a cierta presin por la cmara de

calefaccin, en cuyo caso el vapor es suministrado por la caldera.