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DISEO Y MANTENIMIENTO DE PLANTA

INVESTIGACION CONCEPTOS

PRESENTADO POR:

JESSICA MORA NUEZ

PRESENTADO A:

JOSE UPARELA

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

FACULTAD DE INGENIERIA

BARRANQUILLA ATLANTICO

VII SEMESTRE

2017
UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
INVESTIGACION DE OPERACIONES I

FACULTAD DE INGENIERA

MTODO RPM Y RCM

Estos mtodos son una tcnica de confiabilidad comprobada para mejorar el desempeo de
una planta, RCM se conoce como el mantenimiento centrado en confiabilidad en ingls
Reliability Centred Maintenance. Se trata de una metodologa que est desarrollada para
revisar el diseo, la operacin, mantenimiento del sistema y el equipamiento asociado. Esta
tcnica es usada para localizar fallas conocidas y desconocidas que lleguen a poner en
riesgo la seguridad y la confiabilidad de un sistema. Para aplicar este mtodo se utilizan (7)
siete preguntas bsicas para lograr identificar las fallas y prevenirlas, aunque no sea de
mucha importancia para las personas llega hacer muy til ya que gracias a este mtodo se
encuentran las fallas ms ocultas que puedan presentarse para no poner en riesgo la
seguridad de la planta. El mtodo RPM est basado en la definicin actual de la palabra
mantenimiento, la cual es mantener, reparar o preservar. Sus siglas significan R de
reparar, es decir, se clasifica como cualquier trabajo requerido para poner una pieza de
equipamiento existente. P de preventivo, es donde se considera la carga mnima de trabajo
necesario para mantener el equipamiento seguro. Y la M de modificar, es cualquier tarea
considerada como no-mantenimiento.

El RCM es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de
los elementos fsicos en su contexto operacional, es decir, es un proceso mediante el cual se
determina que se debe hacer para que los elementos fsicos continen ejecutando las
funciones por las que han sido diseadas.

Las (7) siete preguntas del RCM:

1. Cules son las funciones del equipo?


2. De qu forma puede fallar?
3. Cul es la causa de la falla?
4. Qu sucede al fallar el equipo?
5. Qu ocurre al fallar?
6. Qu se puede hacer para prevenir el fallo?
7. Qu sucede si no se puede prevenir el fallo?
UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
INVESTIGACION DE OPERACIONES I

FACULTAD DE INGENIERA

Cabe recordar que estas preguntas solo las responden un grupo de revisin como por
ejemplo el personal de produccin o de mantenimiento. Dicho grupo es integrado por los
representantes de las secciones en donde se aplicara el RCM.

Ventajas del RCM:

Mejora las comunicaciones entre el personal de la empresa.


Se detectan las fallas antes de que sucedan.
Se mejora el rendimiento operativo.
Mayor contencin de los costes de mantenimiento.

Pasos para realizar el RCM:

Paso 1: Identificar el elemento a analizar


Paso 2: Determinar las funciones del elemento.
Paso 3: Determinar lo que constituye el fallo de las funciones.
Paso 4: Identificar la causa de los fallos funcionales.
Paso 5: Identificar los efectos de estos fallos.
Paso 6: Utilizar RCM para seleccionar la estrategia a utilizar.
Paso 7: Implementar la estrategia para su solucin.
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DISPONIBILIDA- MANTENIBILIDAD-FIABILIDAD

Para poder interpretar la forma en la que acta el mantenimiento, es necesario conocer las
distintas variables y su significado entre estas estn:

Fiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad
Calidad
Seguridad
Costo
Entrega/plazo

Fiabilidad, es la probabilidad de que las instalaciones, maquinas o equipos se desempeen


satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo determinado bajo condiciones especficas.

Disponibilidad, es la proporcin de tiempo durante el cual un sistema o equipo estuvo en


condiciones de ser usado. Esta depende de: La frecuencia de las fallas y el tiempo que nos
demande reanudar el servicio.

Para hallar la disponibilidad:

Con esta ecuacin buscamos expresar el tiempo que el equipo se encuentra disponible para
producir, recordando que la disponibilidad es mayor siempre y cuando el equipo no sea de
operacin continua.
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Mantenibilidad, es la probabilidad de que una maquina equipo o sistema pueda ser


reparado a una condicin especfica, en un periodo de tiempo dado. Se define tambin
como la cualidad que caracteriza una mquina, equipo o sistema en cuanto a su facilidad a
realizarle mantenimiento, depende del diseo y pueden ser expresados en trminos de
frecuencia, duracin y costo. Tambin nos indica la accesibilidad para realizar un
mantenimiento.

RELACIN DE ESTAS TRES VARIABLES

Estos tres conceptos se pueden enfocar de forma provisional, es decir, antes del uso o de
manera operacional (durante o despus del uso).
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Bibliografa

Garrido, S. G. (2003). Organizacin y gestion integral de mantenimiento. En S. G. Garrido,


Organizacin y gestion integral de mantenimiento (pgs. 37-43). Madrid: Ediciones Daz de
Santos, S.A.

Tirado, J. R. (s.f.). Conceptos Bsicos sobre Mantenimiento Optimo. En J. R. Tirado, Conceptos


Bsicos sobre Mantenimiento Optimo (pg. 120). Zulia.

https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/metodo-rpm-rcm-confiabilidad

http://www.mantenimientomundial.com/sites/libro/torres/parte1.pdf