Metodo Walker

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL
DE INGENIERA CIVIL
TEMA : DISENO DE MEZCLAS METODO WALKER
CURSO : TECONOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE : MCs. ING. HECTOR PEREZ LOAIZA
ALUMNO : ARAUJO MEJIA, ROYER ANDREE
CICLO : V
Cajamarca, Mayo de 2015

I.- INTRODUCCION
Los mtodos de diseo de mezclas juegan un papel primordial. Efectivamente, la

dosificacin tiene una gran importancia en el resultado final del hormign y, por lo tanto,
de la estructura, de manera que consideramos ms que justificada la realizacin de un
estudio que proporcione algunas pautas bsicas para el correcto diseo de los
hormigones. En este sentido, es importante tener en cuenta que una de las principales
ventajas del hormign como material de construccin es su capacidad de adaptacin
a las circunstancias de cada caso concreto, que en gran parte puede obtenerse,
tambin, mediante el dominio del arte de la dosificacin.
El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del

profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual
fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento,
contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado
grueso era la misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la

pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro
factor que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, por
lo cual se desarroll una serie de tablas. Igualmente se considera si el agregado grueso
es de perfil redondeado o angular. Todo ello permite encontrar las cantidades ptimas
para la elaboracin de tu concreto
En este informe presentaremos el diseo del concreto por el mtodo WALKER, Se

tendr dos tipos de concreto, uno normal y otro con un aditivo superplastificante
II.- OBJETIVOS
A. OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseo de una mezcla de concreto normal usando el

mtodo WALKER, basndonos en una resistencia especificada
fc = 280 Kg/cm2 (resistencia requerida).
Realizar el diseo de una mezcla de concreto con aditivo
superplastificante (SIKAMENT) usando el mtodo del WALKER,
basndonos en una resistencia especificada fc = 280 Kg/cm2
(resistencia requerida).
B. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las propiedades tanto del concreto fresco

(slump, peso unitario), como del concreto endurecido
(esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad); para ambos
casos
Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido
III.- MARCO TEORICO
A.- Propiedades de los Agregados
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto son funcin de

la utilidad que presentar en obra. As si se quiere utilizarlo en una
estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems
resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al

intemperismo y a la flexo traccin, deba comportarse adecuadamente frente
a la abrasin producida por el trfico.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados

de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no

dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en
dos grupos: cuando el concreto est en estado fresco y cuando est
endurecido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESO
Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar
deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del
agregado en la mezcla, cantidad de agua de mezclados.
La consistencia se mide mediante el ensayo de revenimiento o

slump con el Cono de Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos
con agregado grueso cuyo tamao mximo menor de 2.
Trabajabilidad.
Es la cantidad de trabajo necesaria para compactar al mximo una
mezcla de concreto. Depende de la fluidez, la docilidad y el equipo de
compactacin con que se cuente. Como se puede apreciar, la
trabajabilidad es una combinacin de muchas variables; de manera que
se puede apreciar, la trabajabilidad es una combinacin de muchas
variables.
Homogeneidad.
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la
misma proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el
concreto es una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso
especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del
tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc. Para
el muestreo del concreto se debe tomar masas que correspondan al
tercio central de una tanda de mezcladora
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Elasticidad.
Como el concreto no es material linealmente elstico, no sigue en
ningn momento la ley de Hooke, es decir que el diagrama esfuerzo
deformacin no presenta ningn tramo recto. De manera que el Pseudo
Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la secante a la curva desde el

origen a un punto de tensin determinado (generalmente la tensin de
trabajo).
Para esfuerzos de trabajos pequeos y alternantes el mdulo en el

origen puede tomarse como mdulo de elasticidad dinmico.
El mdulo de elasticidad del concreto es una funcin compleja de

muchas variables como la tensin de trabajo, forma de solicitacin,
duracin de las cargas, estado higroscpico, etc.
Resistencia.
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad
ms caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams
estableci experimentalmente que la resistencia a la compresin es
funcin de la relacin Agua/Material Cementante (A/MC) en forma ms
significativa que otras variables como la calidad de los agregados, la
compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del
estado de humedad durante el tiempo de depsito.
Es de suma importancia predecir la resistencia del concreto a la

edad de 28 das a partir de los resultados a edades tempranas. Slater
propone la siguiente expresin.
f ' c28 f ' c7 k f ' c
f'c = Resistencia a los 7 das.
K = Factor regional que se determina experimentalmente.
IV.- ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS

MATERIALES.
1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO
a) Resistencia Especificada:
fc = 280 Kg./cm2.
b) Usando el criterio (dado en clase).
- Cuando se tiene registros de resistencias de probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya
hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y
la tabla que nos ofrece:
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.
2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
a) Cemento
- CEMENTO Pacasmayo TIPO ICo
- Peso especfico = 3.12 gr. /cm3.
b) Agua
- Potable
c) Aditivo
a. Superplastificante Reductor de Agua
b. Peso especfico: 1090 kg/m3
Dosificacin: 1.1 % peso del cemento

d) Agregados
Agregado fino
Contenido de humedad : 7.53 %

Peso unitario volumtrico seco suelto : 1558.85 kg/m3
Peso unitario volumtrico seco compactado : 1625.21 kg/m3
Peso especfico de masa : 2.54 gr/cm3
Peso especfico de masa con superficie seca : 2.57 gr/cm3
Peso especfico aparente : 2.63 gr/cm3
Absorcin : 1.46 %
Mdulo de finura : 2.51
Agregado grueso
Contenido de humedad : 0.92 %

Peso unitario volumtrico seco suelto : 1477.88 kg/m3
Peso unitario volumtrico seco compactado : 1533.15 kg/m3
Peso especfico de masa : 2.54 gr/cm3
Peso especfico de masa con superficie seca : 2.58 gr/cm3
Peso especfico aparente : 2.6 gr/cm3
Absorcin : 1.64 %
Mdulo de finura : 7.51
Tamao mximo nominal : 1
V.- DESARROLLO DEL MTODO WALKER
A) DISEO DE CONCRETO NORMAL SIN ADITIVO
1. Clculo de f'cr.
a. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:
f cr f c 84
f cr 280 84 364Kg / Cm 2
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto: TMN = 1
3. Determinacin del Slump.

Consistencia Plstica
Consistencia Asentamiento
Seca 0 (0mm) a 2 (50mm)
Plstica 3 (75mm) a 4 (100mm)
Fluida 5 (125mm)
Slump: 3 a 4
4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado entrando a la tabla

correspondiente con el valor del TMN del agregado grueso y el slump.
Volumen de Agua de Mezcla = 193 Lts/seg

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AGUA DECONCRETO
EN Kg./m DE INGENIERA PARA
CIVIL
LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL
ASENTAMIENTO AGREGADO
GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS
3/8 1/2 3/4" 1 1 2 3 6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 ----
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107

3 a 4 202 193 184 175 165 165 133 119
6 a 7 216 205 197 184 174 174 154 ----
5.- Determinacin del contenido de aire.
Volumen de aire atrapado = 1.5%
6. Determinacin de la relacin a/c.

a). Por Resistencia
Relacin agua-cemento de
diseo en peso
Fcr(28 das) CONCRETO SIN CONCRETO

AIREINCORPOR CON
ADO AIREINCORPO
RADO
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35 Interpolando:
450 0.38 0.31
350-----------------
0.48
364------------------ X
400----------------- 0.43
350 400 364 400

0.48 0.43 x 0.43
X=0.466
a/c = 0.466
7. Clculo del factor cemento (FC).
Agua _ de _ mezcla 193

FC 414.16 Kg / m 3
a 0.466
c
FC = 414.16 Kg/m3 /42.5=9.75 bolsas/m3
8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

414.16
Cemento = = 0.1327m3
3120
193
Agua de mezcla = = 0.193 m3
1000
Aire = 1.5 % = 0.015 m3
---------------
absolutos = 0.3407 m3
9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.

A. Global = 1 0.3307 = 0.6593
A. Global = 0.6593 m3
10. Grado de incidencia del agregado fino respecto del agregado integral..
Tamao mximo Agregado redondeado Agregado angular
Nominal del
agregado Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3
5 6 7 8 5 6 7 8
Agregado fino mdulo de finura de 2.3 a 2.4
3/8 60 57 54 51 69 65 61 58
49 46 43 40 57 54 51 48
41 38 35 33 48 45 43 41
1 40 37 34 32 47 44 42 40
1 37 34 32 30 44 41 39 37
2 36 33 31 29 43 40 38 36
3/8 66 62 59 56 75 71 67 64
53 50 47 44 61 58 55 53
44 41 38 36 51 48 46 44
1 42 39 37 35 49 46 44 42
1 40 37 35 33 47 44 42 40
2 37 35 33 32 45 42 40 38
3/8 74 70 66 62 84 80 76 73
59 56 53 50 70 66 62 59
49 46 43 40 57 54 51 48
1 47 44 41 38 55 52 49 46
1 44 41 38 36 52 49 46 44
2 42 38 36 34 49 46 44 42
Extrapolando:
7----------------- 44
8------------------ 42
9.75----------------- x
7 8 44 42

7 9.75 44 x
x=49.5 %
11. Volumen absoluto del agregado fino y grueso
% A.F= 49.5 %
% A.G= 100-49.5=50.5 %
A.F= 0.6593*0.495=0.3263 m3
A.G= 0.6593*0.505=0.3329 m3
12. Clculo del Peso Seco de los Agregados.
Agregado fino= (0.3263) * (2.54*1000) = 828.8 Kg/m3
Agregado grueso= (0.3329) * (2.54*1000)= 845.56 Kg/m3
13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio.
Cemento = 414.16 Kg/ m3

Agua de mezcla = 193 lts/m3
Agregado fino = 828.8 Kg./m3
Agregado grueso =845.56 Kg./m3
14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.
a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados.

Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)
Agregado fino = (828.8) * (1 + 0.0753) = 891.2 Kg./m3

Agregado grueso =(845.56)*(1 + 0.0092) = 853.34 Kg./m3
b). Determinacin de la humedad superficial de los Agregados.
Humedad Superficial = w% Ab%
Agregado fino = 7.53 % 1.46 % = 6.07 %

Agregado grueso = 0.92 % 1.64% = -0.72 %
c). Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados.
Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial
Agregado fino = 828.8* (6.07/100) = 50.308 lts./m3

Agregado grueso = 845.56* (-0.72/100) = -6.088 lts./m3
-------------------------------
Aporte de agua = 44.22 lts./m3
Agua Efectiva = 193 (44.22) = 148.78 lts/m3
Agua Efectiva = 148.78 lts/m3
15. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto o al

pie de obra
Cemento = 414.16 Kg/ m3

Agua Efectiva = 148.78 lts./m3
Agregado fino =891.2 Kg./m3
Agregado grueso =853.34Kg./m3
16. Dosificacin en Obra.

En laboratorio:
414.16 891.2 853.34 148.78

: : lts. / bls
414.16 414.16 414.16 9.75
1: 2.15: 2.06 / 15.26 lts/bls
17. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto para

01 Probetas ( = 0.012 m3).
Cemento =414.16*0.012 = 4.97 Kg.

Agua Efectiva = 148.78*0.012 lts. =1.79 lts.
Agregado fino = 891.2*0.012 =10.69 Kg
Agregado grueso = 853.34*0.012 =10.24 Kg
B) DISEO DE CONCRETO CON ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
1.- Clculo de f'cr.
b. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:
f cr f c 84
f cr 280 84 364Kg / Cm 2
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.
Por lo tanto: TMN = 1
3. Determinacin del Slump.
Consistencia plstica
Slump: 3 4
4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado.
Volumen de Agua de Mezcla = 193
Como el aditivo reduce el agua en un 20%, entonces debemos hallar el

volumen real de agua:
Vol. Agua real = 193*0.80 = 154.4 lts.
5. Determinacin del contenido de aire.
Volumen de aire atrapado = 1. 5%
6. Determinacin de la relacin a/c.
a). Por Resistencia

Interpolando:
350----------------- 0.48
364------------------ X
400----------------- 0.43
400 350 0.43 0.48

364 350 x 0.48
X=0.466
a/c = 0.466
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se

determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por
Durabilidad.
7. Clculo del factor cemento (FC).
Agua _ de _ mezcla 154.4

FC 331.33Kg / m 3
a 0.466
c
FC = 331.33 Kg/m3 = 7.79 Bls/m3
8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

331.33
Cemento = = 0.1062 m3
3120
154.4
Agua de mezcla = = 0.1544 m3
1000
Aire = 1.5 % = 0.015 m3
1.1 * 338.1974
Aditivo = = 0.0031 m3
100 * 1090
---------------
absolutos = 0.2787 m3
9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.
A. Global = 1 0.2787 = 0.7213
A. Global = 0.7213 m3
10. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A.
Global. (Tabla Walker dada en clase)
Interpolando:
Bolsas % A F
7 ----------------- 44
7.79---------------- % A. F.
8 ----------------- 42
8 1 42 44
=42.1%
7.79 7 % A.F 44
% A.F. = 42.1 %
A.F. = 0.421 * 0.7159 = 0.3014 m3
A.F. = 0.3014 m3
Tamao mximo Agregado redondeado Agregado angular

Nominal del
agregado Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3
5 6 7 8 5 6 7 8
3/8 60 57 54 51 69 65 61 58
49 46 43 40 57 54 51 48
41 38 35 33 48 45 43 41
1 40 37 34 32 47 44 42 40
1 37 34 32 30 44 41 39 37
2 36 33 31 29 43 40 38 36
3/8 66 62 59 56 75 71 67 64
53 50 47 44 61 58 55 53
44 41 38 36 51 48 46 44
1 42 39 37 35 49 46 44 42
1 40 37 35 33 47 44 42 40
2 37 35 33 32 45 42 40 38
3/8 74 70 66 62 84 80 76 73
59 56 53 50 70 66 62 59
49 46 43 40 57 54 51 48
1 47 44 41 38 55 52 49 46
1 44 41 38 36 52 49 46 44
2 42 38 36 34 49 46 44 42
11. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el
Agregado Global.
% A.G. = 100 42.1 = 57.9 %
% A.G. =57.9%
A.G. = 0.579 * 0.7159= 0.4145 m3
A.G. = 0.4145 m3
12. Clculo del Peso Seco de los Agregados.
Agregado fino = (0.3014) * (2.54*1000) = 765.55 Kg./m3
Agregado grueso = (0.4145) * (2.54*1000) = 1052.86 Kg./m3
13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio.
Cemento = 338.19 Kg./m3

Agua de mezcla = 157.6 lts./m3
Agregado fino = 765.55 Kg./m3
Agregado grueso = 1052.86 Kg./m3
Aditivo =3.1 lts/m3
14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.
a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados.
Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)
Agregado fino = (765.55) * (1 + 0.0753) = 823.196 Kg./m3
Agregado grueso =(1052.86)*(1 + 0.0092) = 1062.546 Kg./m3
b). Determinacin de la humedad superficial de los
Agregados.
Humedad Superficial = w% Ab%
Agregado fino = 7.53 % 1.46 % = 6.07 %

Agregado grueso = 0.92 % 1.64 % = -0.72 %
c). Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados.
Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial
Agregado fino = 765.55 * (6.07/100) = 46.468 lts./m3

Agregado grueso = 1052.86 * (-0.72 /100) = -7.58 lts./m3
-------------------------------
Aporte de agua = 38.88 lts./m3
Agua Efectiva = 154.4 (38.88) = 115.517 lts/m3
Agua Efectiva = 115.517 lts./m3
15. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del

Concreto o al pie de obra
Cemento =338.19 Kg./m3

Agua Efectiva = 115.517lts./m3
Agregado fino =664.196 Kg./m3
Agregado grueso =1052.54 Kg./m3
Aditivo =3.1 lts/m
16. Dosificacin en Obra.
En laboratorio:
338.19 823.196 1062.543 115.51 3.1

: : : lts. / bls
338.19 339.19 339.19 7.95 7.95
1: 2.43: 3.14 / 14.93: 0.39 lts./bls
17. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto

para 01 Probeta ( = 0.012 m3).
Cemento = 338.19*0.012= 4.058 Kg.

Agua Efectiva = 115.517*0.012 lts.=1.42 lts.
Agregado fino = 823.19*0.012= 9.87 Kg
Agregado grueso =1062.546*0.012=12.75Kg
Aditivo =3.1*0.012=0.0372lts=37.2ml
C) Procedimiento en Laboratorio
EQUIPO:
- Probetas estndar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de
longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.
Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta

para agregarle agua necesaria a la mezcla
Fig. N02: Carretilla, que sirvi para la mezcla

de los agregados, agua y el cemento.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad
aproximada.
Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao
mximo nominal; es decir tamizamos por la malla de 1 para
escoger lo que queda en la malla.
Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las

proporciones requeridas.
Fig. N 04- 05-06: Registrando el peso de: agregado fino, agregado

grueso y de cemento, respectivamente.
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el

cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego
hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla
en este caso 3 1/2 lts. En nuestro caso le agregamos 250ml ms
por una mala medicin.
Fig. N 07: Mezclando agregados fino y grueso
Fig. N 08- 09: Mezclando agregados con cemento

Fig. N 10: Finalmente, se agrego el agua,

en su cantidad calculada
Fig. N 11: se mezclo homogneamente,

para terminar el proceso de mezclado
Clculo del slump:
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo

con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue
compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de
mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo
nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
Fig. N 12: Colocando la mezcla en el Cono de Abra

1 etapa de compactacin (25 golpes)
Fig. N 13: segunda etapa de compactacin (25 golpes)

Fig. N 14: Tercera etapa de compactacin (25 golpes)
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi

a desmoldar.
Fig. N 15-16: Enrazando la mezcla en el cono

y desmoldando la mezcla.
Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.
Fig. N 17-18 midiendo el slump. (fludico)
aadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada capa se le
compact con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando
exudacin o sangrado.
Fig. N 19-20-21: las tres etapas de compactacin en agregar el

concreto a los moldes de acero (25 golpes por etapa)
Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
Fig. N 22: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.
Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el peso

especifico del concreto fresco.
Fig. N 23-24: Registrando el peso del concreto en estado fresco

Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua
(fraguar) durante 8 das, como hubo das no laborables, el tiempo de
fraguado fue de 12 das.
Luego de los 12 das se procedi a ensayar en la mquina de

compresin para verificar si se lleg a la resistencia diseada en la
estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente se
registr el peso el concreto en estado endurecido.
Fig. N 25: registramos el peso de las probetas en estado

endurecido
Fig. N 26: Sometimos a cada una de las probetas en la mquina

a compresin del concreto para comprobar la resistencia
II. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y

DEL CONCRETO ENDURECIDO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Slump
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 5 y 7.

El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 6.
b) Peso Unitario
PROBETA W W (molde + W Volumen Pe

(molde) concreto (concreto del (concreto
fresco) fresco) molde fresco)
(gr) (gr) (C) (cm3) (gr/cm3)
1 11174 24580 13406 5301.438 2.53
2 11270 24470 13200 5301.438 2.49
Promedio 2.51
c) Segregacin
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.

d) Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.
2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Peso del concreto endurecido
PROBETA W (concreto Volumen Pe (concreto

endurecido) del molde endurecido)
(gr.) (cm3) (gr/cm3)
1 12835 5301.438 2.42
2 13085 5301.438 2.47
Promedio 2.45
b) Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

Para determinar estas caractersticas presentamos a
continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia
a la compresin de cada una de las probetas, as como sus
grficas respectivas
Probeta 01 SIN ADITIVO

Tiempo =4..753 min L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
Vel. Carga = 7.57 Tn/min. 300 150 176.71
Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 1000 0.01 5.6589893 0.000033

2 2000 0.03 11.3179786 0.000100
3 3000 0.16 16.9769679 0.000533
4 4000 0.35 22.6359572 0.001167
5 5000 0.50 28.2949465 0.001667
6 6000 0.69 33.9539358 0.002300
7 7000 0.88 39.6129251 0.002933
8 8000 1.00 45.2719144 0.003333
9 9000 1.12 50.9309037 0.003733
10 10000 1.22 56.589893 0.004067
11 11000 1.35 62.2488823 0.004500
12 12000 1.43 67.9078717 0.004767
13 13000 1.56 73.566861 0.005200
14 14000 1.64 79.2258503 0.005467
15 15000 1.70 84.8848396 0.005667
16 16000 1.76 90.5438289 0.005867
17 17000 1.81 96.2028182 0.006033
18 18000 1.87 101.861807 0.006233
19 19000 1.95 107.520797 0.006500
20 20000 2.00 113.179786 0.006667
21 21000 2.06 118.838775 0.006867
22 22000 2.10 124.497765 0.007000
23 23000 2.14 130.156754 0.007133
24 24000 2.18 135.815743 0.007267
25 25000 2.22 141.474733 0.007400
26 26000 2.26 147.133722 0.007533
27 27000 2.30 152.792711 0.007667
28 28000 2.34 158.451701 0.007800
29 29000 2.38 164.11069 0.007933
30 30000 2.42 169.769679 0.008067
31 31000 2.46 175.428668 0.008200
32 32000 2.50 181.087658 0.008333
33 33000 2.54 186.746647 0.008467
34 34000 2.56 192.405636 0.008533
35 35000 2.57 198.064626 0.008567
36 36000 2.58 203.723615 0.008600
Fecha de Preparacin:21/08/2010 Edad: 7 Das
Fecha de Ensayo:04/08/2010
Grfica De La Probeta N1
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin

Unitaria
250.0000
200.0000
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la

mordaza
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

y = -9E+14x6 + 3E+13x5 - 3E+11x4 + 2E+09x3 - 7E+06x2 + 19690x + 7.2987
250.0000 R = 0.9992
200.0000
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 7 dias = 192.4 kg/cm2)
= = 15000192.40 = 208062.49 /2
METODO PRCTICO
203.7236
= = = 235761.32/2
. 0.0086000.002
Probeta 02 (CON ADITIVO)

Tiempo =4.165 min L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
Vel. Carga = 9.12Tn/min. 300 150 176.71
Punto Carga(Kg.) Deformacin Total (mm.) Esfuerzo(Kg./cm2) Deformacin Unitaria
1 1000 0.12 5.6590 0.000400
2 2000 0.32 11.3180 0.001067
3 3000 0.61 16.9770 0.002033
4 4000 0.78 22.6360 0.002600
5 5000 0.92 28.2949 0.003067
6 6000 1.8 33.9539 0.006000
7 7000 1.17 39.6129 0.003900
8 8000 1.24 45.2719 0.004133
9 9000 1.34 50.9309 0.004467
10 10000 1.42 56.5899 0.004733
11 11000 1.51 62.2489 0.005033
12 12000 1.59 67.9079 0.005300
13 13000 1.67 73.5669 0.005567
14 14000 1.68 79.2259 0.005600
15 15000 1.73 84.8848 0.005767
16 16000 1.78 90.5438 0.005933
17 17000 1.82 96.2028 0.006067
18 18000 1.87 101.8618 0.006233
19 19000 1.93 107.5208 0.006433
20 20000 2.02 113.1798 0.006733
21 21000 2.05 118.8388 0.006833
22 22000 2.12 124.4978 0.007067
23 23000 2.13 130.1568 0.007100
24 24000 2.19 135.8157 0.007300
25 25000 2.23 141.4747 0.007433
26 26000 2.28 147.1337 0.007600
27 27000 2.32 152.7927 0.007733
28 28000 2.36 158.4517 0.007867
29 29000 2.4 164.1107 0.008000
30 30000 2.46 169.7697 0.008200
31 31000 2.49 175.4287 0.008300
32 32000 2.55 181.0877 0.008500
33 33000 2.59 186.7466 0.008633
34 34000 2.62 192.4056 0.008733
35 35000 2.66 198.0646 0.008867
36 36000 2.83 203.7236 0.009433
37 37000 2.85 209.3826 0.009500
38 38000 2.89 215.0416 0.009633
Edad: 14 Das
Grfica De La Probeta N2
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin

Unitaria
250.0000
200.0000
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la

mordaza
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

y = -2E+15x6 + 6E+13x5 - 6E+11x4 + 4E+09x3 - 1E+07x2 + 18449x - 0.3547
250.0000 R = 0.999
200.0000
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 7 dias =198.06 kg/cm2)
= = 15000198.06 = 211100.69 /2
METODO PRCTICO
215.0416
= = = 275503.48 /m2
. 0.0096330.002
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
Utilizando el mtodo WALKER, se ha diseado una mezcla de concreto

para una resistencia especificada fc = 280 Kg. /cm2, habindose alcanzado
una resistencia estimada a los 28 das de 274.34 Kg./cm2, y con aditivo
SIKAMENT llega a una resistencia estimada a los 28 das de 282.94
Kg./cm2
La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido realizados
con el mayor cuidado.
La determinacin de las propiedades del concreto fresco como del concreto
endurecido se muestran, en forma sucinta, en el cuadro resumen.
El mtodo WALKER nos dio una mejor proporcin de los agregados para
el concreto.
RECOMENDACIONES:
Una mayor disposicin de los laboratorios para las prcticas de los

estudiantes, as mismo mejorarlos con la compra de nuevos equipos que
nos permitirn realizar nuestros ensayos con mayor precisin y
confiabilidad.
Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son:

guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).

Metodo Walker

Caricato da

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TEMA : DISENO DE MEZCLAS METODO WALKER

CURSO : TECONOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE : MCs. ING. HECTOR PEREZ LOAIZA

ALUMNO : ARAUJO MEJIA, ROYER ANDREE

Cajamarca, Mayo de 2015

Los mtodos de diseo de mezclas juegan un papel primordial. Efectivamente, la

El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del

Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la

En este informe presentaremos el diseo del concreto por el mtodo WALKER, Se

Realizar el diseo de una mezcla de concreto normal usando el

Determinar las propiedades tanto del concreto fresco

III.- MARCO TEORICO

A.- Propiedades de los Agregados

Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto son funcin de

En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al

Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados

Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESO

La consistencia se mide mediante el ensayo de revenimiento o

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la secante a la curva desde el

Para esfuerzos de trabajos pequeos y alternantes el mdulo en el

El mdulo de elasticidad del concreto es una funcin compleja de

Es de suma importancia predecir la resistencia del concreto a la

f ' c28 f ' c7 k f ' c

f'c = Resistencia a los 7 das.

K = Factor regional que se determina experimentalmente.

IV.- ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS

b) Usando el criterio (dado en clase).

- Cuando se tiene registros de resistencias de probetas

c) Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Dosificacin: 1.1 % peso del cemento

Contenido de humedad : 7.53 %

Contenido de humedad : 0.92 %

V.- DESARROLLO DEL MTODO WALKER

A) DISEO DE CONCRETO NORMAL SIN ADITIVO

2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto: TMN = 1

3. Determinacin del Slump.

4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado entrando a la tabla

Volumen de Agua de Mezcla = 193 Lts/seg

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107

5.- Determinacin del contenido de aire.

Volumen de aire atrapado = 1.5%

6. Determinacin de la relacin a/c.

Fcr(28 das) CONCRETO SIN CONCRETO

7. Clculo del factor cemento (FC).

Agua _ de _ mezcla 193

8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.

Agregado fino mdulo de finura de 2.3 a 2.4

Agregado fino mdulo de finura de 2.6 a 2.7

Agregado fino mdulo de finura de 3.0 a 3.1

12. Clculo del Peso Seco de los Agregados.

Agregado fino= (0.3263) * (2.54*1000) = 828.8 Kg/m3

Agregado grueso= (0.3329) * (2.54*1000)= 845.56 Kg/m3

13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio.

Cemento = 414.16 Kg/ m3

14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.

a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados.