Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE

INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

ALGUNOS PRINCIPIOS
METALRGICOS EN FUNDICIN
DE MATERIALES COMPLEJOS

MAESTRIA : INGENIERIA METALURGICA

CURSO : METALURGIA AMBIENTAL

DOCENTE : MSc. PAUL URETA PANDURO

ALUMNO : CARRION CORNEJO RAL WLADIMIR

HUANCAYO - 2017
LA ESCORIA

La escoria concentra los elementos con mayor afinidad por el oxgeno en orden decreciente
hasta el lmite del hierro. Contiene principalmente componentes, tales como CaO, MgO,
AI2O3, SiO2, ZnO y FeO.
La reduccin se controla normalmente de tal manera que al menos el 70% del hierro de la
carga es escorificado. Esto deja tpicamente un contenido de Pb para la escoria de
aproximadamente 1,5%. Bajo estas condiciones los elementos con alta afinidad al oxgeno,
tales como Ca, Mg, Al y Si, estn siempre en las escorias.
La mayor parte del cinc tambin est en la escoria. Algunos elementos, como Sn y Co, con
una afinidad por el oxgeno similar a la del hierro, tendern a dividirse entre la escoria y las
fases reducidas. Los elementos con menor afinidad por el oxgeno, como el Ni, Pb y Cu, se
concentrarn principalmente en la reduccin de fases.

Segn el tipo de metal base a recuperar,

las escorias sern ms o menos bsicas.
Esto se ilustra en la fig. 2 del paper. en el
que se ha graficado un campo de
escorias con contenido de cal
correspondiente a la metalurgia del
cobre y un campo de escorias con un
contenido de cal de aproximadamente
un 15% correspondiente a la metalurgia
del plomo. A modo de comparacin, se
muestra tambin el campo de
composicin de escorias de metalurgia
de zinc (horno de fundicin Imperial) con
basicidades an mayores. Normalmente
se producen escorias con un contenido
de cal entre 15 y 20%. Todas estas escorias estn situadas en un gran campo de punto de
fusin bajo (aproximadamente 1100-1250 C), correspondiente al campo de existencia de los
complejos 2 (Fe, Zn, Ca.Mg) O.SiO2.
LA MATA

En la metalurgia de materiales complejos se observa que la mata contiene cuatro

componentes principales: Cu2S, PbS, FeS y ZnS. Como primer paso, slo consideraremos los
tres primeros elementos: a partir de entonces quedar claro que, como es el caso de la
escoria, el ZnS puede considerarse equivalente al FeS, siendo ambas sustancias
prcticamente intercambiables.
La composicin de la mata se determina por la forma en que el azufre se combina con los
metales, dependiendo de la estabilidad de los sulfuros y de las actividades de los metales en
las fases fundidas.
La actividad del hierro es variable y
estar relacionada con la intensidad de
la reduccin. La actividad del cobre
tambin es variable; se relaciona con el
porcentaje de cobre en la carga y, ms
particularmente, con la relacin de
cobre a azufre y a otros metaloides de
la carga o alimento. La actividad del
plomo puede ser considerada como
aproximadamente constante. Con
materiales complejos se obtiene
normalmente una fase de metales
preciosos en equilibrio con la mata.
Este metal precioso es, de hecho, una
mezcla de speiss y plomo y se sabe que
la separacin en estos dos productos
comienza aproximadamente a 1050 C.
De acuerdo con un "diagrama de
equilibrio" aproximado como se
representa en la Fig. 3 del paper ledo.
A partir de este diagrama se puede
dibujar una curva de actividad de Pb aproximada. Esto tambin se representa en la Fig. 3,
para una temperatura de 1127 C, que es aproximadamente la temperatura a la cual los
productos lquidos fluyen fuera del alto horno. Debido a la desviacin positiva, se observa
una porcin casi plana de la curva con una actividad del plomo de 0,85, lo que significa que
es aproximadamente constante en una amplia gama de composiciones de metales preciosos.

Escorias que contienen aproximadamente

menos de 0,8% de Pb. Entre stas se
encuentran las matas de los hornos de
fundicin imperial y las producidas en
algunos hornos de humo. Estos ltimos han
sido representados aqu debido a su
frecuente contaminacin por el plomo,
aunque no se refieran estrictamente a la
metalurgia del plomo. La carga de estos
hornos contiene normalmente un
considerable exceso de azufre en
comparacin con el cobre, por lo que la
actividad de Cu es baja y las composiciones
se limitan a la izquierda del diagrama. En
los hornos de fundicin Imperial no se
produce normalmente mata, las
composiciones representadas fueron
excepcionales.
En la parte inferior del diagrama se
encuentran matas que resultan de la
refundicin de escorias producidas durante
la licuacin y la desoxidacin del azufre de
los metales preciosos de plomo.
Normalmente no se aplica ninguna
reduccin para esta operacin: por lo tanto,
cuando se produce escoria, siempre ser rica en plomo (10-40% de Pb). La actividad de Cu
aumenta de izquierda a derecha, de acuerdo con la relacin de cobre a azufre y otros
metaloides de la carga.

EL SPEISS

El trmino speiss se utiliza aqu de una manera bastante amplia, ya que normalmente se
aplica slo a los arsnicos y antimonios de composicin bien definida. Las fases descritas aqu
tienen un campo de composicin considerablemente ms amplio, del cual el speiss slo
constituye un caso particular. Incluso pueden incluir productos tpicos.
La mayora de las cargas tratadas en metalurgia compleja se caracterizan por una actividad
de Cu del orden de 0,1- 0,3. Una fase metlica rica en cobre normalmente slo podra
aparecer con estas cargas si la actividad de Cu estuviera cerca de la unidad. Sin embargo, si
la carga contiene suficientes impurezas capaces de combinarse con el cobre (particularmente
el arsnico, el antimonio y el estao), el cobre formar con estos elementos una aleacin, en
la que se diluir a tal punto que su actividad podra reducirse a un valor entre 0,1 y 0,3. Esto
constituye un mecanismo primario segn el cual puede formarse una fase speiss.
El mismo razonamiento puede aplicarse al hierro. En las Figuras. 4 y 6 se puede observar que
las cargas con reduccin normal, que corresponden a 1,5% de Pb en la escoria, se caracterizan
por una actividad de Fe de aproximadamente 0,1; si la escoria se reduce a 1% de Pb, la
actividad de Fe aumenta a 0,2. En estas circunstancias es posible producir una fase del tipo
ferroso si la carga contiene suficientes impurezas para permitir que el hierro forme una
aleacin, en la cual su actividad oscila entre 0,1 y 0,2.
Si el nquel o el cobalto estn presentes en las descargas. Tambin formarn esporas, siempre
que la reduccin sea suficiente y que su actividad pueda ser suficientemente rebajada por la
presencia de los otros componentes del speiss.
En general, los principales componentes metlicos de speiss son el cobre, el hierro, el cobalto
y el nquel, mientras que el arsnico, el antimonio y el estao son los principales
constituyentes metaloides. Una caracterstica de estos productos es que son generalmente
insolubles, en estado lquido, en matas y en metales de plomo.
Los principios que subyacen a esta insolubilidad han sido descritos por Kleinheisterkamp. Sin
embargo, la contaminacin por mata y plomo es bastante pesada, por lo que algunos speiss
pueden, por ejemplo, contener hasta 25% de plomo y 25% de sulfuros. Estos constituyentes
tienen que ser deducidos de la composicin total de la fase para obtener la composicin
bsica de speiss si se intenta un clculo de equilibrio metalrgico entre mata, speiss y lingotes
de plomo.

EQUILIBRIO MATTE-SPEISS

Speiss con Cu, Ni y As como

constituyentes principales es un
caso frecuente y bastante simple; Si
el speiss contiene tambin Sb y Sn,
stos pueden ser considerados como
equivalentes a As en un tomo por
un tomo.
Estas "speisses" pueden
representarse en un diagrama
triangular como el que se da en la
Fig. 7 del paper, donde los campos
de composicin - que corresponden a aleaciones o speisses producidos en las diferentes
cargas representadas en la Fig. 6 se han definido para cargas complejas, predominantemente
portadoras de plomo, con una actividad de Cu de aproximadamente 0,15; estas
composiciones se sitan cerca del centro del diagrama en un campo de compuestos bien
definidos (Cu3As, Ni5As3, NiAs, ...); Estas aleaciones son as verdaderas speisses. Para cargas
mixtas de plomo-cobre, con una actividad de Cu de aproximadamente 0,20, las
composiciones se desplazan hacia la derecha; Estas aleaciones ya pueden contener una cierta
proporcin de exceso de cobre y, por lo tanto, tienen un carcter metlico ms pronunciado.
El carcter metlico aumenta an ms para aleaciones producidas sobre cargas
predominantemente portadoras de cobre con actividad de Cu del orden de 0,25. Finalmente,
cuando la actividad de Cu alcanza valores de aproximadamente 0,7-0,8, es posible obtener
sin aleaciones de discontinuidad del tipo de cobre negro, cuyas composiciones estn situadas
cerca de la esquina Cu del diagrama.
La correspondencia entre las Figuras. 6 y 7 permite dibujar curvas de isoactividad de Cu que
permiten prevenir la composicin de la aleacin

Algunas composiciones de aleaciones o speisses producidas en diferentes cargas. Cerca de la

parte superior de la figura encontramos cargas procesadas en un alto horno, con condiciones
reductoras normales (escoria con 1-2% de Pb); Se muestra el contenido de Pb de la escoria
producida en equilibrio con cada aleacin. Cerca del fondo, se han representado
composiciones de aleaciones de hornos de fundicin Imperial.

Tericamente, los clculos pueden hacerse a partir de Pb-Cu-As, Pb-Cu-Sb y Pb-Cu-Sn para
una temperatura de 600 C, en la que los especimenes industriales alcanzan tpicamente el
final de la identificacin y en los cuales el Contenido de cobre de plomo ', pero igual al
obtenido en len de plomo industrial. En estos sistemas, el contenido de As, Sb o Sn que lleva
es una funcin de la capa de As, Sb o Sn de la aleacin de cobre con la que el plomo est en
equilibrio. Estas funciones se dan en la Fig. 9 Las tres curvas representan las composiciones
calculadas en centsimas de peso en plomo en funcin del porcentaje de los metaloides en la
aleacin, puntos trazados en la Fig 9. En la figura 9 se muestran los resultados de anlisis de
muestras tomadas de la industria

Las aleaciones complejas que contienen As, Sb y Sn se asumirn, como primera aproximacin,
que la distribucin de los metaloides ser fijada en funcin de su contenido en porcentaje
atmico, y que su contenido en plomo est dado en Fig . 9, multiplicado por la porcin relativa
de cada metaloide en la aleacin.

El programa calcula actualmente la distribucin de 14 elementos y se est aplicando una

extensin a otros nueve elementos. El tiempo de clculo en un ordenador IBM 370 para una
carga tal como la indicada anteriormente es tpicamente de aproximadamente 2 min.

Extensin del modelado a los flujos complejos El programa de alto horno descrito
anteriormente es slo un elemento de un extenso programa modular diseado para calcular
flujos complejos. Tambin se han desarrollado otros programas para calcular el resultado de
otras operaciones metalrgicas que se pueden realizar en una fundicin que funciona con
materiales complejos. Se trata principalmente de tostado y sinterizacin, de soplado mate,
de lodos de plomo, de fumigacin de escoria, etc. Por el momento utilizamos 14 modelos
diferentes y otros se aaden regularmente para satisfacer las necesidades de investigacin o
produccin. Tambin se est desarrollando una ampliacin de las operaciones de refinado
(cobre blster y plomo licuado). Un ejemplo de la utilizacin de este modelo general de
fundicin se ilustra en la Fig. 11, que representa un diagrama de flujo complejo con diez
operaciones metalrgicas diferentes, en cada una de las cuales se ha de alimentar una carga
especfica: cada una produce al menos un producto intermedio, que tiene que ser

Esta teora se puede extender a aleaciones o speisses con composiciones ms complejas de

Cu - Fe - Ni - Co.

EL POLVO

Las fases lquidas que estn separadas en la parte inferior del horno de cuba han alcanzado
un estado prximo al equilibrio debido al contacto ntimo durante su descenso en el horno y
se asientan en la parte anterior.

Por otra parte, la fase gaseosa y el polvo resultante no estn normalmente en equilibrio con
la carga. Por lo tanto, es difcil hacer previsiones precisas de la composicin del polvo, en
particular porque el estado fsico de la carga puede tener un efecto significativo en el
funcionamiento del Horno y puede a veces dar lugar a contaminacin por arrastre mecnico.
No obstante, trataremos de poner de manifiesto los principios tericos esenciales que rigen
la formacin de polvo distinto del arrastrado mecnicamente.
El polvo que se produce qumicamente se compone principalmente de elementos que se
vaporizan en la regin caliente del eje.

Por ejemplo, apuntan a optimizar la distribucin de una alimentacin total entre los diversos
puntos de alimentacin posibles del diagrama de flujo. A los clculos metalrgicos se les
debera agregar un clculo econmico, cuyos principios se

explicaron anteriormente.6 Tambin se puede examinar el impacto y el uso ptimo de un

nuevo pienso, aadido a un pienso existente. Tambin se puede considerar la alteracin de
algunos parmetros operativos de una operacin particular. Para fines de investigacin, las
nuevas operaciones pueden finalmente ser concebidas y simuladas para que su impacto en
el funcionamiento general de la fundicin pueda ser investigado.

Atte.: RAL WLADIMIR CARRIN CORNEJO