TALLER N 4

CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

CARRERA: Mecnica elctrica

CICLO: IV

GRUPO: C10-I

CURSO: Taller de soldadura

PROFESOR: Wilson Saucedo

ALUMNOS: Amoroz Morales, Javier

Alvarado Marquina Robert

2016 I

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Todo producto de buena calidad goza de aceptacin en el mercado, otorga seguridad de
uso y da prestigio a la empresa industrial que lo produce. Una regla general considera, que
es preferible una soldadura buena aunque sea cara, a otra barata de inferior calidad, por
lo tanto es importante inspeccionar las piezas soldadas antes de salir al mercado.

Casi siempre es difcil determinar la calidad de una soldadura con slo la observacin.
En la mayora de los casos, la calidad de la soldadura es crtica, se reflejar en el trabajo
determinado y en muchos casos puede ser de vida o muerte. Las grietas o
irregularidades en la superficie de una soldadura puede detectarse en forma visual con
la ayuda de productos qumicos o de un campo magntico; pero las inspecciones visuales
no indican las condiciones de la soldadura debajo de la superficie, por lo que los
defectos ocultos bajo la superficie se detectan con pruebas destructivas o no destructivas,
con un equipo complejo.
Para efectuar el control de la calidad de la soldadura existen numerosos mtodos o
ensayos, que pueden agruparse en dos clases: Ensayos no destructivos y destructivos.

ENSAYOS O PRUEBAS DESTRUCTIVAS ( ED)

Estos ensayos exigen la destruccin de la costura soldada con el fin de permitir el
examen de la estructura interna, la pieza soldada se somete a un esfuerzo especificado
que lo dobla, estira, rompe o destruye. Las pruebas destructivas, por su naturaleza,
se utilizan como muestreo, es decir no se prueban as todas las soldaduras, sino slo
una de cada diez o de cada cien, o bien se selecciona una soldadura intervalos
peridicos para probarla. Si la pieza que se va a probar es grande o costosa, slo se prueba
una seccin pequea de la soldadura o de un modelo hecho en las mismas condiciones y
con el mismo material; tambin se suele examinar la soldadura con rayos X y Rayos
gamma.

PRUEBAS DE FRACTURA
Las pruebas de fractura se utilizan en general para conocer la calidad general de una
unin soldada. La unin que se va a probar se sujeta en un tornillo de banco o con una
herramienta dobladora.

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 TALLER DE SOLDADURA PAG. 30

TAREA N04 CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

TALLER DE SOLDADURA
MATERIAL:
PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR
TAREA:
CONTROL DE CALIDAD
TALLER NUMERO 04

1. OBJETIVO GENERAL:
Aplicar correctamente los equipos de control de calidad de la soldadura

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
2.1 Identificar las fallas producidas en uniones soldadas
2.2 Aplicar los procedimientos adecuados para la detencin de fallas

3. NORMAS DE SEGURIDAD
3.1. Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de
cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos de
seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)
3.2. Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de
trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que est al lado izquierdo de la mesa.
3.3. Utilizar la mquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a
realizar.

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3.4. No toque el electrodo sin guantes despus de haber realizado el encendido del
electrodo, porque aun estar caliente.
3.5. Si el electrodo se pega a la plancha, presione rpidamente la palanca del porta
electrodo para soldar el electrodo.
3.6. Al realizar la prueba de Ensayo no destructivo es indispensable protegerse los ojos
3.7. Usar guantes para la manipulacin de los elementos para el ensayo no destructivo.

4. ACTIVIDADES ANTES DE EMPEZAR LA TAREA

4.1 FICHA DE CONTROL DE EPP
NOMBRE: Javier Amoroz SECCION: I C-10
Morales N DE MESA DE TRABAJO: 3
Alvarado Marquina Robert
REALIZAR UN CHECK *Al lado de cada recuadro mencionar
SI TIENE EL el estado en que encuentra el
SIGUIENTE implemento de seguridad
IMPLEMENTO DE
SEGURIDAD EN SU
MESA DE TRABAJO.
Mandil de cuero * Buen estado

Guantes de cuero *Excelente estado

Mangas de cuero *Buen estado

Escarpines de cuero *Desgastados , Mal

estado
Gorro de cuero o *Buen estado

tela
Careta para soldar *Buen estado

Mascara de *No se uso

proteccin facial
OBSERVACIONES:
Los escarpines estaban desgastados
no tenan para todos los soportes y
a veces produca algn tropiezo en
el momento de caminar

Imagen 1

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4.2 FICHA DE INVENTARIO DE HERRAMIENTAS

N DE MESA: 3
Marcar con un check en el recuadro si lo mencionado est en
la mesa donde estas ubicado.
*Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que se
encuentran los implementos.

Alicate universal: Un poco desgastado

Martillo: En buen estado

Picota: En buen estado

Cincel: En buen estado

Escobilla de fierro: En buen estado

Escobilla: En buen estado

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5. TAREAS
5.1 ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR MEDIO DE TINTES PENETRANTES

6.1.2 Se aplica el tinte penetrante PENETRANT. Sera necesario obtener una pelcula fina
uniforme en toda la superficie y se deber es
perar un tiempo aproximado de 5 a 15
minutos para que el lquido penetre en las grietas.

6.1.3 Eliminar el exceso de penetranteusando trapos o paos que no dejen rastro de fibras
sobre la superficie. Poner cuidado en eliminar nicamente xceso
el e superficial y dejar
secar totalmente la zona limpia.

PROCEDIMIENTO (Antes de empezar se debe llenar la tabla 4-1)

6.1.1 Se limpia la superficie a analizar y sus alrededores con CLEANER

6.1.4 Aplicar el revelador una vez eliminado el exceso de penetrante. Este producto
consiste habitualmente en una suspensin acuosa o con base de alcohol que, una
vez pulverizado sobre la superficie y tras un cierto tiempo de espera para que el
elemento base se evapore, nos permitir obtener una fina capa del producto
revelador seco en forma de polvo sobre la superficie. El revelador debe aplicarse
de la forma ms fina y uniforme posible, evitando excesos que puedan enmascarar
las fisuras ms sutiles. Dejar secar entre 7 y 10 min.

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 6.1.5 Inspeccionar y analizar el resultado transcurrido el tiempo de revelado.
Llenar la tabla 4-2

REGISTRO DE EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES

ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA
COMPONENTE

MATERIAL

PLANO DE REFERENCIA

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE Lisa , con un poco de Escorea por la soldadura

TIPO Y TECNICA DE ENSA YO

LIMPIEZA INICIAL

Sprite MARCA CANTESCO

TIPO
TIEMPO DE SECADO
Por roceado 5 Minutos Al aire libre
MODO DE APLICACIN

LIQUIDO PENETRANTE (Marcar con un X el tipo de liquido

pentrante)
LAVABLE CON AGUA X

PROCESO POST-EMULSIFICABLE

LAVABLE CON SOLVENTE X

COLOREADO

FLUORESCENTE

MODO DEAPLICACIN TIEMPO DE 5 MARCA CANTESCO

ROCEADO SECADO MINUTOS

LIMPIEZA INTERMEDIA

MARCA
ROCEAR LA PIEZA CANTESCO
PROCEDIMIENTO

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REVELADOR (Marcar con una X el tipo de revelador)
SECO

TIPO ACUOSO X

HUMEDO NO ACUOSO

MODO DE APLICACIN ROCEADO TIEMPO DE OBSERVACION 5 MINUTOS

IMGENES TRABAJO REALIZADO APLICANDO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (LIQUIDOS

PENETRANTES)

7. CONCLUSIONES
El utilizar los lquidos penetrantes nos ayuda a poder ver las grietas que normalmente
no se pueden ver y as comprobar la calidad de penetracin y del cordn de soldadura.
El uso de las pruebas no destructivas nos ayuda porque no alteramos las propiedades
mecnicas del material y podemos darlo el uso que fue destinado el material.

8. RECOMENDACIONES
Se recomienda comprar distribuir bien los sprites de lquidos penetrantes los cuales si
no son bien distribuidos estos se terminan y no permiten que se realicen el trabajo deseado

9. BIBLIOGRAFIA
9.1 SOLDADURA. PRINCIPIOS Y APLICACIONES. 5TA EDICION. AUTOR: LARRY JEFFUS
9.2 MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA. 1RA EDICION. AUTOR: CARLOOS
ALONSO MARCOS

10. EVALUACIN PARA RESOLVER EN TALLER

10.1 Cuales son todos los ensayos no destructivos

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Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y
deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y

tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y
electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de

espesores de recubrimiento; niveles de llenado

10.2 Cul es el propsito de os ensayos no destructivos

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en

materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas

10.3 Por medio de que ensayos solo puedo observar discontinuidades superficiales?

Si. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms
baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de
la misma

11. EVALUACIN DE EXTENSIN

11.1 Ventajas y limitaciones de los END

Ventajas: El primer beneficio que se puede observar es que aplicar correctamente
los END y combinarlos con un buen anlisis estadstico contribuye a mejorar el
control del proceso de fabricacin de una parte, componente o servicio; tambin
ayuda a mejorar la productividad de una planta, al prevenir paros imprevistos por
falla de un componente crtico; adems de ayudar a programar los planes de
mantenimiento, lo que reduce el tiempo y el costo de la reparacin

Desventajas: La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de

pruebas es que en algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser
justificada si se analiza correctamente la relacin costo-beneficio, especialmente en
lo referente a tiempos muertos en las lneas productivas. Un ejemplo de esto es que
los END aplicados por la industria norteamericana slo representan el 0,03% del
precio al consumidor de un producto tan caro y delicado como son las partes
aeronuticas o los componentes nucleares.

11.2 Cules son los factores para seleccionar un END

La seleccin del mtodo debe basarse en uno de los siguientes criterios:

Tipo y origen de discontinuidad a ser detectada

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 Proceso de fabricacin y tipo de material
Accesibilidad a la regin de ensayo
Nivel de aceptabilidad deseada
Disponibilidad de equipos costos.

11.3 Mencione equipos de inspeccin visual

Videoscopio , Ultrasonidos

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