COLORACIN DE PLSTICOS

Introduccin
El color, como es ampliamente reconocido, aporta una gran contribucin para el suceso de un
producto.
Este reconocimiento ha originado una intensificacin en los estudios sobre el color y
consecuentemente la especializacin en los mtodos de coloracin.
Especficamente en el sector de plsticos, teniendo en cuenta la complejidad creciente del mercado,
la eleccin y el desarrollo de los colores ideales involucran aspectos ms complejos que los
tradicionalmente considerados, como la esttica y los efectos psicolgicos.
La obtencin de un color incluye la coordinacin de diversos elementos, tales como la utilizacin de
la pieza, niveles de tolerancia, resina utilizada, temperatura de procesamiento, atoxicidad y otros.
Para que el xito del desarrollo, tanto de colores como de otros productos, sea conducido econmica
y eficientemente, es necesario que exista gran interaccin entre el cliente y el proveedor de la materia
prima.

Conceptos bsicos
Existen diversas tcnicas de coloracin de resinas termoplsticas: entre ellas se destacan los
concentrados o masterbatches, porque ofrecen muchas ventajas a los transformadores que los
utilizan. A pesar de la simplicidad de utilizacin, los concentrados poseen composiciones complejas
de colorantes y/o aditivos, que obedecen a rgidos criterios en su seleccin e incorporacin. Para
iniciar la discusin sobre masterbatches debemos abordar tres conceptos bsicos:
1. Materias colorantes
2. Aditivos
3. Concentrados

1. MATERIAS COLORANTES:

Son substancias qumicas que, una vez incorporadas, confieren color a un sustrato.
Los colorantes pueden ser clasificados en dos categoras: los colorantes propiamente dichos y los
pigmentos. Estos ltimos, a su vez, pueden dividirse en dos clases: los pigmentos orgnicos y los
inorgnicos.

- Colorantes:

Son materias colorantes orgnicas solubles en el medio de aplicacin. Poseen bajo ndice de
refraccin, elevado poder tintreo, alta solidez a la luz, a la temperatura y alto brillo.

- Pigmentos:
Son colorantes insolubles. Poseen alto ndice de refraccin y el medio de aplicacin no los afecta
qumica o fsicamente.

Caractersticas de los pigmentos:

Pigmentos orgnicos:
- buen poder tintreo.
- alto brillo
- buena transparencia
- variable solidez a la luz y al calor
Pigmentos inorgnicos:
- buena opacidad /buen cubrimiento
- poco brillo
- buena solidez a la luz
- variable solidez al calor

En la formulacin de un concentrado de color, la seleccin de los colorantes se efecta llevando en

cuenta todas las propiedades mencionadas, obtenindose composiciones especficas para las
aplicaciones deseadas.
Puede desarrollarse un color con hasta 5 colorantes diferentes, siempre que todos tengan
compatibilidad con la resina a colorear y obedezcan las restricciones del proceso y utilizacin final
del producto.

2. ADITIVOS:
Son productos qumicos que confieren propiedades especficas a los plsticos. Ejemplos:
Deslizantes, Antibloqueos, Retardadores de Llama, Foto Biodegradables, Anti-UV. etc.
Como sucede con los colorantes, la seleccin de los aditivos para la elaboracin de concentrados
o compuestos se hace con base en las restricciones de proceso y utilizacin final del producto.

3. CONCENTRADOS:
Son productos de la incorporacin de altas cantidades de colorantes y/o aditivos en vehculo
compatible con el polmero de aplicacin, destinados a colorear y/o aadir aditivos a las resinas
termoplsticas en general.
Dependiendo del proceso de fabricacin y del vehculo utilizado, los concentrados pueden tener las
siguientes presentaciones:

Descripcin y caractersticas:
Concentrados granulados:
Resultan de la incorporacin de los Colorantes y/o aditivos en resina termoplstica (vehculo)
procesable en equipos de extrusin.
- Aplicables de 2 a 5 PCR en peso.
- Fcil dosificacin y manoseo
- Excelente dispersin de colorantes.
- No contaminante.
- Uniformidad de color.
- Elevado poder de teido, lo que significa alto rendimiento.
- Permite cambios de colores rpidos y econmicos.
- Proporciona stock reducido de materia prima.
- Bajo costo por Kg. de material teido.
- No interfiere en las propiedades del producto final.

Concentrados en polvo (DRY-BLENS)

Obtenidos por dispersin de los colorantes y/o aditivos en vehculo no polimrico, en forma de
polvo. Tienen la propiedad de envolver y adherirse uniformemente al polmero de aplicacin.
Pueden obtenerse tambin por micronizacin de los concentrados granulados.

- Aplicacin normalmente inferior a 2 PCR en peso.

- Indicado para aplicacin en resina en la forma de polvo.
- Permite la adicin de alto tenor de colorantes.
- Buena homogenizacin con la resina de aplicacin.
- Tiende a causar contaminacin.
- Menor dispersin de colorantes con relacin a los concentrados granulados.
Concentrados universales
Son una dispersin de colorantes y/ o aditivos en vehculo aglomerante, que generan un producto
de granulometra irregular.

- Aplicables de 1 a 5 PCR en peso.

- No contaminante.
- Compatible con varias resinas, a pesar de que el color natural de ellas interfiera en el color del
producto final.
- Poseen baja viscosidad de fundido, lo que puede llevar a una buena homogeneizacin con
algunos polmeros y regular con otros.
- El vehculo aglomerante puede interferir en las propiedades del producto final.

PROCESOS DE FABRICACIN DE LOS CONCENTRADOS:

La produccin de los concentrados de color o masterbatches, aparentemente simple, comprende
procesos y equipos especficos y es necesario acompaar la produccin con gran rigor para
atender todas las especificaciones deseadas.

Diagrama de flujo de produccin de concentrados granulados

La fabricacin de algunos concentrados especiales huye al diagrama de flujo genrico presentado,

porque precisan ms etapas, como dispersin previa de colorantes y/o aditivos, colocacin previa
en estufa de componentes de la mezcla, etc.
 Diagrama de flujo de produccin de concentrados en polvo

Diagrama de flujo de produccin de concentrados universales

UTILIZACIN PRACTICA DE LOS CONCENTRADOS

La principal caracterstica de los concentrados es su simplicidad de uso. Existen diversos aspectos
que merecen especial atencin, que describimos a continuacin:

1. Dosificacin:
Es el porcentaje adecuado del concentrado que ser aplicado a la resina, para obtener el efecto
deseado.
La dosificacin recomendada por el fabricante debe obedecerse rigurosamente, en caso contrario
pueden ocurrir problemas de tonalidad, cubrimiento u homogenizacin.
La mezcla con una resina virgen puede ser hecha por simple mezcla en tambores, o a travs de
dosificadores automticos.
En el primer caso, se recomienda pesar el material en una balanza simple y despus mezclarlo en
tambor, de forma que se garantice la distribucin homognea de los granos del concentrado en la
resina de aplicacin. Esto puede hacerse en tambores rotativos, mezcladoras de cemento o incluso
manualmente.

Normalmente, los concentrados son dosificados en PCR: (partes por cien partes de resina), lo que
hace al procedimiento de pesaje ms simple que la dosificacin porcentual (%).
Para aclarar la diferencia entre PCR y %, mostramos a continuacin un ejemplo numrico:
Se recomienda un concentrado al 2 PCR:
2 PCR = 2 partes de concentrado + 100 partes de resina = 102 partes (=1,96% del concentrado).
Se recomienda un concentrado al 2%:
2% = 2 partes de concentrado + 98 partes de resina = 100 partes (= 2,00% del concentrado)
2. Granulometra:
Se refiere a la uniformidad, regularidad y al tamao de los granos de concentrado.
Cuando se utilizan dosificadores automticos volumtricos, es imprescindible que a granulometra
del concentrado sea uniforme y constante en todos los lotes. En este caso, se recomienda a los
usuarios especificar la granulometra ms adecuada para su utilizacin.
3. Condiciones de procesamiento:
Los concentrados de color y aditivos son proyectados para determinadas condiciones de
procesamiento. Por lo tanto, se recomienda:
-No superar el lmite de resistencia trmica del concentrado.
-Evitar tiempos de residencia muy largos en los equipos de proceso.
-Ajustar la mquina para obtener buena plastificacin y homogeneizacin de la mezcla.
-Usar tamices adecuados en los procesos de extrusin.
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS CONCENTRADOS
1. Tonalidad:
El color es el resultado de la interaccin entre el la fuente de luz, el objeto iluminado y el
observador y no se trata, por lo tanto, de un fenmeno simple

El color es hoy un objeto de grandes atenciones, en funcin de su influencia directa en la

apariencia y en el costo de un producto acabado. Su consistencia y mantenimiento son necesarios
porque el consumidor o usuario del producto acabado con seguridad ir a relacionar estos
parmetros con la calidad del producto consumido.

Evaluacin de la tonalidad:
Tratndose de concentrados de color, la evaluacin y control de la tonalidad se hacen tanto
visualmente como a travs de una medicin instrumental rigurosa.

Evaluacin visual:
Consiste en la comparacin visual de dos muestras obtenidas bajo idnticas condiciones de
proceso y bajo la misma luz incidente, utilizando el concentrado "lote" en una de ellas y el
concentrado "estndar" en la otra. Normalmente la evaluacin visual est sujeta a variables
subjetivas no estandarizadas, que pueden interferir en el juicio del color.

Evaluacin instrumental:
a) Colormetros Triestmulos: Operan con tres filtros sobre el espectro de luz visible. El resultado de
su medicin es un valor numrico que puede compararse con el del estndar, a pesar de que no
permite identificar el color medido.
Los colormetros triestmulos, por no medir la curva de reflectancia espectral no son capaces de
detectar subtonos y mascaran errores de metamera

b) Espectrofotmetros Computarizados: La comparacin del color consiste en someter muestras

"estndar" y "lote" a una fuente de luz gradualmente variable en la faja de 400 a 700 nanmetros
(faja de longitud de onda visible), siendo que, para cada longitud de onda incidente en el objeto,
ste refleja un determinado porcentaje de luz (reflectancia). De esta forma cada color evaluado
tendr su curva caracterstica y exclusiva de longitud de onda vs. reflectancia.

El dibujo a continuacin muestra ejemplos de estas curvas. Correspondencia entre los colores y las
fajas de longitud de onda:
- El blanco, que refleja todas las longitudes de onda, tiene una curva terica recta, en la faja de los
100% de reflectancia.
- El negro, al contrario, por absorber todas las longitudes de onda, tiene una curva terica recta
alrededor del 0%.
- Las curvas de los otros colores, a su vez, presentan picos en la faja de longitud de onda
correspondiente a la tonalidad predominante.

A partir de este principio, puede registrarse numricamente la diferencia entre dos colores
(estndar y lote, por ejemplo) adems de la visualizacin inmediata de los desvos a travs de los
grficos.
Con estos instrumentos, el transformador y el proveedor de concentrados de color pueden
establecer lmites de tolerancia para los lotes fabricados, de acuerdo con el estndar aprobado.
1.1. Metamera:
La metamera ocurre cuando: dos o ms colores parecen semejantes a un observador, bajo una
determinada fuente de luz, y los mismos colores parecen diferentes entre si, cuando se observan
bajo fuentes de luz diferentes a la primera.
Esto ocurre cuando las muestras sometidas a observacin se formulan de modo diferente. Adems
de la evaluacin visual, la metamera tambin puede detectarse a travs de la medicin
instrumental del color y visualizacin de la curva espectrofotomtrica.
Cuando dos muestras tienen la misma curva de reflectancia para todos los observadores y para
todas las fuentes de luz, se puede decir que no hay metamera. Pero en muchos casos, para evitar
la metamera se requiere que se usen los mismos pigmentos y colorantes, adems de la misma
base de resina y el mismo grado de dispersin.
1.2. Diferencia de color:
La diferencia entre un color estndar y el color de una muestra desarrollada a partir del mismo,
normalmente se evala por un parmetro denominado, en la espectrofotometra computarizada,
Delta E (DE). Para aclarar mejor este concepto, hablaremos de su sistema de medicin.
Existen varias formas de describir colores. Una de ellas, el L, a, b, que se basa en las teoras de
visin de color, afirma que la seal enviada por el ojo al cerebro carga informaciones en tonos
rojizos o verdosos, amarillentos o azulados y en luminosidad (brillo), como mostramos a
continuacin:
El DE es el resultado de clculos efectuados a partir de las diferencias verificadas por lectura
colorimtrica en cada uno de los tres ejes, cuando se comparan dos colores. O sea, si
determinamos el valor "cero" para el color estndar, las diferencias encontradas en los ejes L, a y b
se evalan en relacin al color derivado, obtenindose as la diferencia total con relacin al
estndar.
Hoy ese tipo de control es muy difundido y se lo usa bastante para registrar numricamente las
muestras obtenidas, pero no substituye las comparaciones visuales y espectrofotomtricas.
2. Homogenizacin:
La homogeneizacin es el grado de facilidad de distribucin del concentrado sobre la resina de
aplicacin, durante el proceso de transformacin.
Ella depende bsicamente de dos factores: el grado de carga del concentrado (tenor de colorantes
y/o aditivos) y del comportamiento de flujo entre el concentrado y el polmero de aplicacin.

2.1. Grado de carga:

Debe ser tal que permita una aplicacin del concentrado entre 1 y 5 PCR (o ms en algunos
casos). Aplicaciones menores a 1 PCR (concentrados con alto grado de carga) provocan una
distribucin espacial deficiente de los grnulos de concentrado en la resina, lo que dificulta el
trabajo de la rosca para homogeneizar la mezcla.
2.2. Comportamiento del flujo:
Para buen desempeo de un concentrado en referencia a la homogeneizacin, su viscosidad debe
ser necesariamente inferior a la de la resina, o sea, el concentrado debe ser siempre mas fluido.
De esta forma, durante la plastificacin de la mezcla en los filetes de la rosca, el concentrado es el
primero a sentir el efecto de la temperatura y del cizallamiento (friccin), y a plastificarse,
homogeneizndose rpidamente en el polmero de aplicacin. Si el masterbatch fuera mas
viscoso, se corre el riesgo de que la pieza contenga algunas reas de mayor concentracin de
colorantes que otras, lo que hasta puede causar manchas

3. Concentracin:
Es el grado de carga de colorantes y/o aditivos en los concentrados. La concentracin est
determinada por las materias primas involucradas en la formulacin (colorantes/aditivos/resinas) y
por el proceso de fabricacin del concentrado.
Normalmente se busca el mayor tenor posible de colorantes/aditivos en la resina, de forma que el
concentrado se fabrique con un nivel de dispersin adecuado para aplicarse en la faja de 1 a 5
PCR.
En relacin a los pigmentos, existen aquellos que permiten alto nivel de incorporacin con buena
dispersin, como los inorgnicos, que alcanzan niveles de hasta 80%, mientras que algunos
concentrados de pigmentos orgnicos y/o colorantes alcanzan niveles mximos de 50%.

La concentracin de colorantes y/o aditivos en el masterbatch depende de factores como:

- Caractersticas del estndar deseado (espesor, cubrimiento, resina-base, color, etc.)
- Capacidad de homogeneizacin del equipo de transformacin: cuando el equipo posee
deficiencia en la homogeneizacin, es necesario diluir el concentrado, de forma que pueda
aplicarse en una dosificacin mayor, facilitando su homogeneizacin en la resina.

3.1. Verificacin de la concentracin de colorantes/aditivos:

Esta verificacin es importante, ya que la concentracin de colorantes/aditivos en el masterbatch
interfiere directamente en el porcentual de aplicacin y en su costo, tems a los cuales se debe
permanecer atento.
La verificacin puede hacerse midiendo el peso especfico del concentrado, u otros procesos
analticos, aunque la verificacin ideal se hace en la prctica aplicando el concentrado
directamente al polmero.

3.1.1. Peso especfico o densidad:

Este mtodo consiste en la comparacin de las densidades del concentrado estndar y de los lotes
posteriores. Si el lote presenta un peso especfico diferente al del estndar, puede sospecharse
que las concentraciones son diferentes. Sin embargo, el peso especfico no indica directamente el
poder tintreo del concentrado, ya que esta propiedad no proviene exclusivamente de la cantidad,
sino tambin de la calidad de los colorantes involucrados, de su dispersin y granulometra.

3.1.2. Tenor de cenizas:

Este ensayo se utiliza para detectar la concentracin de pigmentos que no se descomponen a la
temperatura del anlisis, o sea, algunos pigmentos inorgnicos. Se aplica principalmente a
concentrados blancos, donde el tenor residual se relaciona con el porcentaje de dixido de
titanio (TiO2). La existencia de cargas (carbonato de calcio, talco, etc.) y otros pigmentos blancos
esconde el real contenido de TiO2, lo que puede alterar algunas caractersticas del concentrado,
tales como el poder tintreo y cubrimiento, adems de perjudicar su desempeo en aplicaciones
crticas, como la extrusin de finas pelculas. Adems de esos factores, las cargas en un
masterbatch interfieren directamente en su costo.

Ensayo para verificar el contenido de cenizas Diagrama simplificado:

1-Calcinacin (quema) del material a 600 C durante 1 hora
2-Obtencin de las cenizas composicin ms frecuente: TiO2 + CaCO3.
3-Reaccin con cido clorhdrico (HCl), que elimina el CaCO3, restando, si hubiera, el TiO2.
4 - Pesaje de las cenizas se llega al valor de TiO2 en el concentrado.

4. Dispersin:
Es el grado de desaglomeracin de las partculas de un colorante en la resina incorporada. La
dispersin depende de las caractersticas del colorante, eficiencia del proceso de fabricacin y
formulacin adecuada del producto. Un concentrado bien disperso es aquel en el que todas las
partculas de colorantes estn suficientemente desaglomeradas de su estado original, confiriendo
al producto final total uniformidad, sin la presencia de puntillos o puntos aglomerados.

5. Poder tintreo:
Es la propiedad que tiene un colorante de conferir ms o menos color a un sustrato. sta es una
caracterstica propia de cada la tipo de pigmento/colorante.
Tratndose de concentrados, su poder tintreo depende directamente de los tipos de colorantes
utilizados en la frmula y del grado de dispersin de los mismos. Los colorantes poseen
generalmente mayor poder tintreo que los pigmentos orgnicos, los que a su vez son ms
intensos que los pigmentos inorgnicos.

6. Poder de cubrimiento:
Es la capacidad que tiene un colorante de no dejar transmitir la luz a travs de un determinado
medio donde se lo aplica. Esto significa que cuanto mayor sea la cantidad de luz que atraviesa una
pieza, menor es el poder de cubrimiento de los colorantes que la tieron. El cubrimiento est
directamente asociado a la dispersin de la luz y es funcin de la longitud de onda, y se controla
por el tamao y forma de las partculas del pigmento y por la diferencia del ndice de refraccin
entre el pigmento y el medio. Normalmente, los pigmentos inorgnicos poseen elevado poder de
cubrimiento (son opacos a causa del alto ndice de refraccin), mientras que los colorantes son
prcticamente transparentes.

7. Resistencia trmica:
La resistencia trmica est determinada por la temperatura ms alta a la que puede exponerse un
concentrado durante cinco minutos en el can de una inyectora sin que cambie significativamente
el color. Esta alteracin de color puede ocurrir por descomposicin trmica del pigmento o por
disolucin con posterior proceso de recristalizacin del mismo. En el concentrado, la solidez al
calor no siempre puede determinarse por la solidez del pigmento menos resistente, ya que la
mezcla de colorantes o una gran diferencia de concentracin entre ellos puede causar efectos
antagnicos, es decir que uno de ellos puede disminuir las propiedades de los dems. Por este
motivo, para todo concentrado que se desarrolla debe medirse su propia resistencia trmica.

7.1. Determinacin de la resistencia trmica:

Es una tcnica simple que consiste en someter una mezcla del polmero con el concentrado, en un
cilindro de una inyectora durante un intervalo de tiempo predeterminado (5 minutos), y a una
temperatura prefijada Se repite la prueba con sucesivos aumentos de temperatura, hasta que
ocurran alteraciones con relacin al color original.

8. Solidez a la luz e intemperie:

La coloracin de plsticos que se emplean en ambientes sometidos a la luz/intemperie exige el uso
de concentrados con colorantes/aditivos de alta estabilidad a estos factores, bajo el riesgo de que
se produzcan sensibles variaciones de tonalidad.
El ensayo de la solidez a la luz de los plsticos coloreados, es un largo proceso, que puede llevar
hasta dos aos o ms. Por este motivo se pueden utilizar equipos de envejecimiento acelerado
(Xenotest, Fade-O-Meteir, Weather-O-Meter), con la finalidad de anticipar la evaluacin.
Destacamos que los resultados de estos ensayos se los considera aproximados y siempre deben
presentarse en forma comparativa.
Para la eleccin de los pigmentos a usarse, la norma BS 1006:1961 especifica una escala de
solidez a la luz para los colorantes, la que vara de 1 a 8, en la que 1= muy pobre y 8= excepcional.
Sin embargo, en casos ms crticos, adems de la seleccin de colorantes con alta solidez a la luz
(7/8) tambin es necesario considerar la degradacin de la resina a teir.

9. Solidez a la migracin:
Bsicamente existen dos tipos de fenmenos que provocan la migracin de los colorantes:

9.1. Eflorescencia:
Es la migracin del colorante hacia la superficie del plstico, manifestndose como un "polvo"
sobre el material, despus de das o semanas de su incorporacin. Este fenmeno ocurre debido a
la solubilidad del colorante en el plstico, la que aumenta con el aumento de la temperatura de
proceso del mismo. Cuando el material se enfra, la parte del colorante disuelta se cristaliza
preferentemente en la superficie, caracterizando la eflorescencia.

9.2. Sangrado:
Es la migracin del colorante hacia afuera del plstico, en direccin a un material adyacente o
incluso hacia los productos embalados (alimentos, cosmticos, etc.), debido a la solubilidad de los
colorantes en los mismos.
En el desarrollo de concentrados de color, principalmente para embalajes, la seleccin de
colorantes con buena solidez a la migracin se hace segn la norma DIN 53775, con una escala
que vara de 1 (pobre) a 5 (muy buena).

10. Toxicidad:
Este aspecto es especialmente importante cuando se trata de la coloracin de embalajes y de
otros productos que estn en contacto principalmente con alimentos o frmacos, adems de
juguetes y piezas para uso del pblico infantil. Para estas condiciones de uso, normalmente se
exige la caracterstica de ser atxico. En este caso, los colorantes/aditivos utilizados en la
formulacin del concentrado debern ser atxicos, lo que limita el nmero de opciones de materias
prima posibles y hace el producto final ms caro.
Destacamos que un mismo color puede resultar de formulaciones atxicas o no atxicas En la
prctica, el formulador prefiere utilizar muchas veces un mismo producto con fines nobles y no
nobles. En este caso, las propiedades del concentrado se juzgaran por la aplicacin noble y, en
consecuencia directa, estaran superestimadas para aplicaciones no nobles, lo que seguramente
llevara a un costo innecesario.

10.1. Condiciones de toxicidad:

Se consideran no atxicos los colorantes basados en metales pesados (cadmio, plomo, cromo,
etc.). Existen ensayos capaces de detectar esos elementos en el concentrado o en el producto
final, pero estos anlisis no son los ms simples de realizar. En el caso de dudas con relacin a la
atoxicidad de los concentrados, el transformador puede consultarnos a respecto de los laboratorios
que los realizan, as como sobre los procedimientos previos necesarios para su realizacin.

11. Granulometra
Como ya vimos, la granulometra se refiere al tamao de los granos, a la uniformidad y a la
regularidad de los mismos. Su uniformidad y regularidad son caractersticas deseables, porque
influyen directamente en la homogeneizacin, y son indispensables para una dosificacin
constante. Bsicamente, la granulometra de los concentrados debe ser la ms prxima posible (en
trminos de tamao) a la granulometra del polmero de aplicacin. Los granos muy grandes no
son adecuados para una buena homogeneizacin, mientras que los muy pequeos no son
aconsejables, debido a la posibilidad de que sedimenten en el embudo del equipo.
Normalmente, los concentrados granulados se presentan en forma cilndrica, de lentejas o cubos,
como resultado de los diversos procesos de granulacin posibles.

PROBLEMAS TPICOS Y SUS SOLUCIONES.

A continuacin, se muestra un resumen de los problemas de mayor importancia o que ocurren con
mayor frecuencia en el cotidiano de la transformacin de plsticos.

MTODO DE DESCRIPCIN PROBABLES SOLUCIONES

TRANSFORMACIN DEL PROBLEMA CAUSAS
TODOS Diferencia de - Falta o exceso - Aplicar el concentrado
tonalidad en de concentrado. en las mismas
relacin - Temperatura condiciones
al estndar. sobrepasando que el estndar original.
el lmite de - Verificar la resistencia
resistencia de la mquina y corregir
trmica del la temperatura.
concentrado. - Retirar el material
- Presencia o recuperado y verificar
exceso de material el comportamiento del
recuperado color.
- Evitar mezclar
concentrados
diferentes para conseguir
otro color (principalmente
en procesos de
inyeccin).
 - Rehacer los ensayos
con el concentrado,
considerando el
estndar
(cuando hay).

TODOS Falta de - Variacin en el - Evitar adicin del

cubrimiento pesaje. concentrado por
o variacin en el - Variacin del medidas
cubrimiento. dosificador. volumtricas.
- Velocidad de flujo - Verificar si hay
del constancia
concentrado por el en la rotacin del
embudo del equipo, dosificador.
diferente en - Verificar si ocurre
relacin a la de la variacin en la
resina. granulometra del
concentrado, y si los
tamaos
de los granos son muy
diferentes
a los de la resina.
EXTRUSIN DE Lneas o franjas - Falta de contra - Forzar contra presin,
PELCULAS en la superficie presin en la usando tamices ms
TUBULARES Y de la pelcula. extrusora. finos y disminuir la
PLANAS. - Fluidez de la temperatura de la zona
resina de dosificacin.
mayor que la del - Sustituir la resina por
concentrado. otra
- Irregularidades en de fluidez menor, o el
la matriz. concentrado por otro de
- Tasas de fluidez mayor,
produccin adecuando las
elevadas. condiciones de proceso.
- Hacer media dilucin,
en
extrusora de granulacin,
del concentrado en una
resina de fluidez mayor y
aplicarla al doble de la
concentracin normal
- Verificar la limpieza de
la matriz.
EXTRUSIN. Taponamientos - Exceso de - Usar filtros con tamices
frecuentes de los concentrado en el ms
filtros, con producto. gruesos, sin que no
elevacin del - Filtros con disminuyan los recursos
amperaje. tamices de homogeneizacin y ni
muy finos o en ocurra ruptura del baln.
exceso. - Verificar la dispersin
- Deficiencia en la del
dispersin del concentrado por la
concentrado. observacin del producto
- Presencia de (presencia de puntos en
material la superficie).
recuperado - Puede investigarse un
contaminado. concentrado, cuyas
caractersticas de
pigmentacin y poder
tintreo permitan
que sea aplicado en
menores
niveles, evitando su
exceso. Chequear los
sacos del concentrado
y/o verificar la resina
utilizada
EXTRUSIN DE Presencia de - Exceso de - Chequear la materia
PELCULAS micro concentrado. prima sospechosa.
TUBULARES Y orificios, seguidos - Humedad en - Alterar el perfil de
PLANAS de ruptura de la alguna de las temperatura, elevndola
burbuja (tubular). materias primas o en la zona de
humedad compresin.
ambiental. - En el caso que el
- Velocidad lineal espesor sea mucho ms
elevada para un fino, intentar trabajar en
pequeo espesor velocidades menores, o
de pelcula. entonces elevar la
- Temperatura temperatura. Subir la
insuficiente de temperatura del proceso.
proceso. Limpiar con el producto
- Suciedad en la adecuado. Hacer
matriz. reclamo a su proveedor.
- Deficiencia en la
dispersin, o
exceso de cargas
en el concentrado.
EXTRUSIN DE Aparicin - Presencia de - Verificar las
PELCULAS intermitente de puntos de condiciones de la
TUBULARES, pequeas borras acumulacin de matriz (limpieza,
PLANAS Y o material material, que se pulimento interno).
LAMINARES. quemado en la quema en la matriz - Verificar la temperatura
pelcula o lamina o en la rosca por de trabajo y controlar si
exceso de ella no excedi los
temperatura. lmites de resistencia
- Tasa de trmica del concentrado.
produccin - Verificar si la fluidez de
elevada con pocos la resina es superior a la
 recursos de del concentrado. En caso
homogeneizacin. afirmativo, puede
-Fluidez de la substituirse una de las
resina materias primas
incompatible con la (ajustndose
del concentrado. las condiciones del
- Deficiencia en la proceso), o entonces
calidad del material preparar una pre dilucin
recuperado. del concentrado (en
extrusin de granulacin)
con resina de fluidez
mayor y aplicarla en
mayores
concentraciones sobre la
resina normal.
- Usar filtros ms finos
para forzar contrapresin
en los casos en que el
problema es
exclusivamente falta de
homogeneizacin.
- Verificar fluidez y
dispersin del material
recuperado.
SOPLADO. Franjas en el - Acumulacin de - Limpiar o mejorar el
frasco. material quemado cabezal
Disminucin de en el cabezal. (el que debe evitar
resistencia - Falta de puntos de acumulo).
al impacto. resistencia trmica - Verificar la ocurrencia
Tendencia a del concentrado. de cargas sensibles a la
rajaduras - Concentrado temperatura en el
adhirindose con concentrado.
facilidad sobre la - Disminuir la
superficie interna temperatura del cabezal,
del cabezal. para forzar la contra
- Baja contra presin (y
presin en homogeneizacin) y
el sistema atenuar la tendencia a la
extrusora cabezal quema del material.
- Falta de - Intentar mantener o
plastificacin u disminuir la temperatura
homogeneizacin. del cabezal, para forzar
- Exceso de la contra presin (y
pigmentos. homogeneizacin) y
- Exceso de atenuar la tendencia a la
material recuperado quema del material.
- Intentar mantener la
superficie interna del
cabezal preferentemente
pulida. Elevar la
temperatura de
extrusin en la zona de
compresin, bajndola
en la zona de
dosificacin, para forzar
 la interaccin pigmento
polmero, y tambin al
cizallamiento, con la
finalidad de que haya
mejor mezcla. Disminuir
la concentracin
del concentrado
- Si la concentracin del
recuperado es alta, y si
l proviene del mismo
producto, disminuir
entonces la cantidad del
concentrado.
- Verificar la calidad del
recuperado y si es
posible, reducir sus
niveles.
- Verificar la fluidez del
concentrado y de la
resina.
INYECCIN. Las piezas salen - Falta de - Elevar la contra presin
manchadas, homogeneizacin en el tornillo.
caracterizadas por del concentrado - Si es posible usar
lneas sobre la resina. boquilla
de flujo o - Ciclo valvulada y tornillo
ausencia de excesivamente conteniendo
concentrado en rpido. zona de mezcla.
ciertos - Material - Disminuir la velocidad
puntos. degradndose. de inyeccin.
Deslaminacin - Incompatibilidad -Diluir antes o utilizar un
entre el concentrado ms diluido,
concentrado y la el cual podr aplicarse
resina. en mayores
- Interferencia en el concentraciones.
grado de mezcla, -Verificar las condiciones
sumada con las de la superficie y el
altas tensiones proyecto del molde.
superficiales - Controlar la
generadas temperatura del proceso
en el proceso. y verificar la resistencia
trmica del concentrado.
- Verificar la naturaleza
del vehculo del
concentrado.
- Elevar la contra presin
y temperatura del
proceso.
- Disminuir la velocidad
de inyeccin.
EXTRUSIN DE Hilo o tubo - La fluidez de la - Verificar la fluidez de
RECUBRIMIENTOS, disforme, resina es superior a concentrado y de la
TUBOS Y PERFILES presentando del concentrado, o resina.
rugosidad y la fluidez del - Verificar la calidad del
puntos en la concentrado es material recuperado
superficie. muy baja. (dispersin).
 - Exceso de - Limpiar la matriz y
material procesar con resina
recuperado. natural, hasta
- Exceso de asegurarse de que la
concentrado. extrusin sigue en
- Dispersin proceso normal. En
comprometida de seguida, adicionar el
los pigmentos. concentrado. Verificar la
- Irregularidades o dispersin del
suciedad en la concentrado Reparar y
matriz. limpiar

Fuente:
Empresa Comex

Aditivos y masterbatches: tipos, funciones y

aplicaciones
Facilitan la transformacin de los plsticos o bien modifican su cuadro de
propiedades
En el proceso de fabricacin, los plsticos contienen cantidades pequeas de otros
materiales ajenos, como son emulsionantes y catalizadores. Con el objetivo de
convertirlos en granulados y masas de moldeo, y durante el proceso de confeccionado
y formulacin, los plsticos suelen recibir pequeas cantidades de aditivos, los cuales
facilitan su transformacin o bien modifican su cuadro de propiedades.

Caractersticas principales
1. Aditivos conductores
Para hacer conductiva la superficie y para apantallamiento se puede metalizar la superficie
mediante: vaporizacin en vaco, proyeccin de metales de punto de fusin bajo o por
recubrimiento galvnico (cromado).

Tipos: negros de humo especiales, fibras de carbono, fibras o virutas metlicas.

Funciones: reduccin de la resistencia especfica del plstico en funcin de su
naturaleza y porcentaje. Los negros de humo conductores reducen la resistencia
transversal hasta dejarla entre 102 y 5 cm. Con aditivos metlicos se puede rebajar la
resistencia hasta < 1 cm
Aplicaciones: en componentes electrotcnicos.

Tipos Funciones

Lubricantes Auxiliares de transformacin

Tipos Funciones

Durante la transformacin actan contra la degradacin trmica

Estabilizantes Durante el uso para proteccin contra el envejecimiento y la
radiacin UV

Productos antiestticos Evitar la carga electrosttica

Reducir los valores de resistencia elctrica (por ejemplo, negro de

Aditivos conductores
humo)

Ignifugantes Reducir combustibilidad

Colorantes y pigmentos Teir

Plastificantes y flexibilizante Mejorar resistencia al impacto

Cargas minerales y fibras de refuerzo Modificar propiedades concretas

Hinchantes Espumar

2. Ignifugantes
Para poder estimar el riesgo de incendio, es importante conocer el comportamiento de los
plsticos desde la fase previa hasta la aparicin de la llama (inflamabilidad, combustibilidad
comportamiento a la llama). Con la adicin de ignifugantes puede enfocarse en mayor o
menor medida este comportamiento natural de los plsticos.

Tipos: hidrxido de aluminio, productos bromados, clorados y fosforados.

Funciones: reduccin de la combustibilidad de los plsticos. Intervienen en el proceso
de combustin durante las fases de calentamiento, descomposicin, inflamacin y
propagacin por llama de los plsticos.
Aplicaciones: para termoplsticos, generalmente se mezclan con ellos.
3. Colorantes y pigmentos
Tanto los pigmentos como los colorantes intervienen en un porcentaje entre el 0,5 y el 2%. Las
propiedades de los plsticos pueden verse alteradas por la adicin de aditivos de color, por
ejemplo la resistencia mecnica, sobre todo si los pigmentos no estn repartidos de forma
uniforme. Estas uniformidades pueden observarse en el microscopio ptico. Pero, si los
colorantes o pigmentos se aaden en porcentajes bajos, normalmente, no se altera el cuadro
general de propiedades.
Los pigmentos, que pueden ser orgnicos o inorgnicos, son insolubles en el plstico y le
confieren color y opacidad. Los colorantes son solubles en el plstico y son importantes en la
tincin de piezas o semifabricados de plsticos transparentes (PMMA, PS, PC).
Sistemas de adicin de los productos de color:

En general, los productos de color vienen ya incorporados al granulado listo para

procesar.
Se pueden mezclar en forma pulverulenta con el granulado natural del plstico (sin
teir) y homogeneizar la mezcla pasndolos por la extrusora.
Se puede adicionar un masterbatch (concentrado de color en forma de granulado) al
granulado del material plstico natural (sin teir) y homogeneizarlos procesndolos en
extrusora (formacin de polvo escasa).

4. Plastificantes y flexibilizantes
Los plastificantes son, normalmente, productos de bajo peso molecular, consistencia visco-
pastosa, que se introducen dentro de las molculas del material polimrico (p.ej: para fabricar
PVC-P, plastificado, se emplea entre un 20% y un 50% de plastificante) en el momento de
gelificar, produciendo un aumento de la flexibilidad y una mejora de la resistencia al impacto.
Es importante conocer que durante el uso, los plastificantes pueden vaporizarse o migrar,
reduciendo de forma irreversible la flexibilidad que proporcionan.
En poliamidas: la absorcin de molculas de agua producen un efecto similar al de la
plastificacin, es decir, las propiedades de la poliamida dependen de su contenido en agua.
5. Cargas minerales y fibras de refuerzo
Las cargas son partculas de pequeo tamao, fibras cortas o esferas diminutas de materiales
orgnicos (celulosa, serrn) o inorgnicos (piedra molida, creta, talco, esferillas de vidrio).
Polmeros Utilizacin

Ahorro de resina (motivo econmico)

Termoestables Mejora de la calidad superficial
Reduccin de la fragilidad

Mejora de costes
Mejora de la fluidez
Termoplsticos Modificacin de las propiedades
mecnicas
Disminucin de la contraccin

Tipos
Grafito, MoS2 o el PTFE: para mejorar el deslizamiento de los termoplsticos.
Las fibras de refuerzo, son fibras largas o fibras tejidas, cortadas en forma de alfombra,
velln (no tejido) o rovings (fibra continua).
A la hora de seleccionar una fibra de refuerzo, hay que tener en cuenta:

Densidad (g/cm2)
Resistencia a la traccin (MPa)
Mdulo E (mdulo de elasticidad, GPa)
Alargamiento a la rotura (%).

Utilizacin
Polmeros Utilizacin

Masas termoendurecibles prensables Aumentar la resistencia mecnica

(fibras de vidrio, fibras textiles o recortes de tejido)
Termoplsticos
(incorporacin al grandulado de fibras de hasta 1 mm
de longitud, las masas de moldeo contienen hasta un
40% en peso de fibra de vidrio)
(fibra de vidrio, de carbono o aramida)
Nota
Aumentar la rigidez
Aumentar la resistencia a la deformacin
Incremento considerable de la rigidez (mdulo E)
Reduccin de la contraccin
Reduccin de la resistencia al impacto
Por ejemplo, el PP reforzado con mats de fibra de vi
GMT se transforman en semifabricados planos por
prensado.

Segn el porcentaje de cargas y el sistema de transformacin puede ocurrir que el reparto de

estos materiales en las piezas no sea homogneo (anisotropa).
6. Hinchantes
Con el objetivo de espumar un plstico (termoplstico, termoestable o elastmero), se aaden
hinchantes slidos, vaporizndose stos por accin del calor aportado. En teora, cualquier
plstico podra espumarse, pero son pocos, en la prctica, los que se utilizan en forma
espumada (con estructura celular).
Las espumas son aquellos materiales que tienen celdillas (abiertas, cerradas o ambas)
repartidas en toda su masa y que presentan una densidad inferior a la de la sustancia que
acta como estructura (DIN 7726).
Procedimientos de espumacin (ejemplos):

Procedimiento Styropor: fabricacin del poliestireno expandido (EPS)

Inyeccin del termoplsticos espumados TSG (Inyeccin-espumacin de
termoplsticos)
Inyeccin-espumacin por reacccin RSG.
Aplicaciones

Espumas rgidas homogneas, a base de EPS, PF, UF y PUR: para aislamiento

trmico, para dar rigidez a estructuras huecas (PUR).
Espumas rgidas integrales (reaccin RSG) (densidades 0,5-1,1 g/cm3): para fines
constructivos (muebles, aparatos de radio, televisin, etc.)
Espumas blandas de PVC (densidades 70-100 kg/m3): para rellenar, para acolchados,
aislamientos de tuberas, boyas, chalecos salvavidas, trajes de proteccin al fro.
Espumas blandas de PE (densidades 30-100 kg/m3): como embalaje acolchado de
objetos frgiles.

 CLAVES COPETITIVAS
Concentrados de color y aditivos as como en soluciones de alto desempeo para
plsticos. Los propietarios de marcas, fabricantes de productos, diseadores y
procesadores de plsticos de todo el mundo confan en XXXX Masterbatches para
que les ayude a mejorar el atractivo de los productos de plstico, empaquetado y
fibras que se encuentran en el mercado destinado a usuario final. Entregamos:
Una cartera diversa de productos estndar y a gusto del cliente para colores y
aditivos
Ms de 10.000 coincidencias de colores efectuadas cada ao
La mayora de los pedidos se formulan al gusto del cliente
Innovacin tcnica continua
Profundo conocimiento de mercado y experiencia
Liderazgo en el cumplimiento de regulaciones y normas
Soluciones hacia productos ms sustentables
Ms de 50 plantas de fabricacin en todo el mundo
Servicio y apoyo local
Profundos conocimientos en qumica dentro de la red de Clariant, lo que genera
innovacin

Adicin de color y funcionalidad a los plsticos, aceleracin del diseo y desarrollo

de los productos, generacin del poder de marca en diversos mercados. En cada una
de estas reas, los productos, la tecnologa y los servicios de Clariant Masterbatches,
ofrecen grandes ventajas y solidarizan las relaciones a largo plazo con los clientes.