Cementacion Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
ASIGNATURA:
METALURGIA FISICA II
LABORATORIO N 1:
CEMENTAACION DE ACEROS
DOCENTE:
ING. JULIO FARFAN YEPEZ
INTEGRANTES:
SOTO SONCCO MARCO ANTONIO 110223
SURCO AMANCA LEONEL 121329
ANTAY LAYME MARCBERTO 041390
GRUPO:
VIERNES 15:00-17:00 HORAS
CUSCO 05 DE JULIO DEL 2017
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I. OBJETIVOS
Endurecer la capa superficial de un acero de bajo carbono (de 0.15 a 0.25%C) mediante la
difusin de tomos de carbono. Modificndose la composicin del acero (de 0.7 a 0.9% de
C) quedando con gran dureza superficial.
II. MARCO TEORICO

El trmino cementacin define el enriquecimiento en carbono de la capa superficial de una
pieza (carburizacin), o el enriquecimiento en carbono y nitrgeno (carbonitruracin) por
difusin con temple posterior.
Los agentes de carburizacin utilizados pueden ser slidos (polvos o granulados), lquidos
(bao de sales) o gaseosos. Dependiendo del agente, se habla de carburizacin por polvos,
bao de sales o gas.
La carbonitruracin se realiza igualmente en una corriente de gas o en un bao de sales, a

temperaturas normalmente menores a aquellas utilizadas en la carburacin.
Los materiales ms aptos para la cementacin son los aceros con relativo bajo contenido
de carbono (normalmente menor a 0.25%) que muestran una capa superficial dura y
resistente al desgaste despus de la cementacin. Debido a tensiones internas de
compresin, esta capa posee tambin una resistencia a la fatiga ms alta mientras el
material del ncleo se distingue por sus buenos valores de tenacidad.
El trayecto de la curva de carburizacin est determinado por la actividad del carbono y por
el nivel de carbono del medio de carburizacin.
La actividad del carbono corresponde a la parte de carbono disuelto en el acero y que se

encuentra libre de participar activamente en la reaccin qumica durante la carburizacin.
Para propsitos prcticos se utiliza el nivel de carbono. Este se define como el contenido de
carbono que se encuentra en un hierro no aleado despus de un tiempo de mantenimiento
en horno de duracin infinita durante la carburizacin. Este nivel se mide con la ayuda de
alambritos o laminillas delgadas hechas de acero no aleados.
El nivel de contenido de carbono en la capa superficial se ajusta con la adecuada seleccin

del medio de carburizacin mientras que la temperatura y el tiempo de carburizacin
ejercen solo una influencia mnima.
El contenido de carbono ms favorable para la templabilidad de la capa superficial es de

aprox. 0,60 - 0,80%. Los baos de sales usuales permiten obtener contenidos de carbono
de 0,5%, 0,8% y 1,1% en la capa superficial.
El trayecto de la curva de carburizacin se halla generalmente entre 850 y 950C.
2
El trmino profundidad de carburizacin define la distancia vertical desde la superficie de

una pieza carburizada hasta el punto en el que el contenido de carbono an se ajusta a un
lmite preestablecido (P.ej. 0,3%). En general, la profundidad de la carburacin no se
determina directamente, sino por medio de la profundidad de cementacin, es decir, la
distancia vertical desde la superficie hasta un punto en el que la dureza se encuentra an
dentro de un lmite especifico. Segn DIN 50190/parte 1, este lmite de dureza es de
normalmente 550 HV 1.
En el caso de un templo martenstico, el lmite de dureza de 550 HV corresponde

aproximadamente aun contenido lmite de carbono de 0,3%, es decir que la profundidad
de cementacin y la profundidad de carburizacin son prcticamente paralelas.
PROPIEDADES
- Alta tenacidad en el ncleo.

- Aumenta dureza superficial: capa cementada.
- Aumenta resistencia al desgaste.
- Aplicado principalmente en pines, bocinas, engranajes, sin fin, etc.
El cementado es un procedimiento muy utilizado que consiste en aumentar el contenido de

carbono de la superficie de un acero mediante el calentamiento a temperaturas elevadas
en presencia de un agente carburante con la finalidad de mejorar las propiedades
mecnicas de los materiales, principalmente la dureza.
Es un tratamiento termoqumico, usualmente realizados en el rango de 800-940 C, en la
primera etapa del tratamiento. Estos procesos cambian la composicin qumica de la
superficie de un acero de bajo contenido de carbono, para que, al ser luego rpidamente
enfriado, produzca una capa dura, combinada con un ncleo ms blando y resistente. El
temple es normalmente seguido por un revenido a baja temperatura a los efectos de aliviar
las tensiones desarrolladas en el proceso anterior. Niveles controlados de carbono son
introducidos en la superficie y difundidos en el interior hasta una predeterminada
profundidad.
Beneficios de la cementacin:
El tratamiento de cementado mejora notablemente la resistencia al desgaste y mecnicas

de piezas realizadas en aceros relativamente baratos y fciles de mecanizar. Generalmente
aplicados a piezas casi terminados, estos procesos confieren una gran resistencia al
desgaste, con alta dureza superficial y mejoramiento de la resistencia a la fatiga.
El rango de aplicacin vara desde simples piezas de acero al carbono hasta componentes
de transmisiones de servicio pesado realizadas en aceros de aleacin.
3
Qu clase de aceros pueden ser tratados con este proceso:
Los aceros que pueden ser tratados se pueden dividir en dos clases:
Aceros al carbono pueden ser endurecidos superficialmente por cementacin o

carbonitruracin, pero sin desarrollar significativamente la resistencia en el ncleo.
Por tal motivo, estos son usualmente tratados solo para mejorar la resistencia al
desgaste.
Aceros aleados de bajo contenido de carbono, pueden ser cementados para
obtener una alta dureza superficial mientras se mejora significativamente la
resistencia y tenacidad en el ncleo.
Limitaciones
Profundidad de la capa: Dependiendo de la temperatura, duracin y medio, las

profundidades de capa pueden ser requeridas en un amplio rango. Ej. Cementacin
del orden de 1 mm en engranajes de automotores.
Propiedades de ncleo: Las propiedades de ncleo son predominantemente

determinadas por el tipo de acero y la seccin, y no pueden ser cambiadas
sustancialmente, sin afectar la dureza superficial.
Que inconvenientes se pueden originar.
Distorsin
El resultado del tratamiento puede originar deformaciones por una serie de motivos,
algunas inherentes a la alta temperatura del proceso, o por el rpido enfriamiento, algunas
atribuibles a defectos de diseo y otras relativas a su anterior proceso de elaboracin Por
tal motivo es importante considerar un previo normalizado para lograr minimizar las
distorsiones durante el tratamiento trmico.
El rectificado final debe realizarse con sumo cuidado despus del tratamiento. Las
especificaciones de capa cementada deben tener en cuenta esto. Las pequeas capas
cementadas normalmente no son sometidas a rectificado final.
En algunos casos, cuando se deba efectuar un tratamiento galvnico posterior, este puede
tener algunas dificultades.
Notas importantes:
Solo se puede realizar en Aceros con bajo contenido de carbono.
El carbn de lea es un excelente agente para la difusin.
Debido a que el Carbn de lea es pobre en carbono, aadimos Carbonato de Calcio

o Carbonato de Bario.
4
El proceso a seguir depende de varios factores que influyen sobre la estructura y el

espesor de la capa (0,3 a 1,5 mm), como por ejemplo, la composicin del acero, los
agentes cementantes o la temperatura y el tiempo de cementacin. Segn sea la
naturaleza del agente cementante, se pueden utilizar tres procedimientos distintos,
o sea, con carburantes slidos, lquidos o gaseosos.
Debe tenerse en cuenta que la mxima dureza de la capa cementada no se

mantiene constante en toda ella, sino que comienza a disminuir progresivamente
hasta alcanzar la dureza propia del material de base. Por lo tanto es importante no
rectificar excesivamente la capa, pues podra reducirse significativamente la dureza
superficial y as como tambin la resistencia.
5
Tipos de aceros para cementacin:
Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880
C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C
como mximo.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa
tenacidad en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de Cr y
un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite,
segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15% de
Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870 C - 900 C en
aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 0,65%
de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830
C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200
C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.
Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc
Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una

compactacin de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento trmico a travs del almacenamiento del material durante varios das.
El tipo de mayor importancia es el "temple a travs del tratamiento trmico" donde se

transforma la estructura de aceros con una orientacin fija.
Este tipo de tratamiento trmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
6
Condiciones - previas tcnicas del material para el templado a travs del tratamiento
trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado caliente
o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene adems de otros elementos qumicos, el elemento "carbono"
en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia especialmente las
propiedad - des de "templado" y "resistencia".
Alto contenido de carbono:

- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se alteran sus propiedades en dependencia del contenido de

carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del tratamiento
trmico!
Condiciones por la templabilidad:
Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable

bajo 0,35 porciento - no templable
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 por ciento pueden ser templados
en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera a travs de un procedimiento
especial (templado por cementacin).
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Probetas de acero SAE 1020

Caja de acero
Carbn de madera
BaCO3
Mallas de 2 4 mm.
Reactivo Nital al 5%
Horno mufla
Microscopio metalogrfico
Vasos precipitados
Hornilla electrica
7
Pasta de pulir
Pipetas
Mquina de desbaste
Pulidora
IV. PROCEDIMIENTO
1. Preparar las probetas: realizar el desbaste y pulido.
2. Preparar la mezcla cementante (25% de BaCO3 Y 75% de carbn)
3. Colocar las probetas con la mezcla cementante dentro de la caja.
4. Introducir la caja dentro del horno.
5. Calentar el horno hasta la temperatura de 900 C
6. Mantener a esa temperatura por un tiempo de 3 horas.
7. Extraer las probetas para hacer un templado
8. Realizar el desbaste, pulido, ataque qumico de las probetas.
9. Observar al microscopio y determinar las microestructuras
10. Tomar fotografa de las micro estructuras
8
V. CUESTIONARIO
1. Describa la prctica.
Como primer procedimiento se desbasta y pule las probetas, paralelamente se prepara la

mezcla cementante teniendo en cuenta la proporcin establecida de 25% de BaCO3 y 75%
de carbn vegetal, siendo el peso 9.7gr de BaCO3 y 29.1 de carbn.
Seguidamente se introduce, en la caja metlica, la mezcla cementante, ubicando las

probetas en la parte exterior-superior de la mezcla.
A continuacin la caja es sellada con arcilla en la interseccin con su tapa, para evitar el
ingreso del oxgeno circundante.
9
Posteriormente la caja sellada es introducida al horno, y calentado hasta los 900C, durante
7 horas.
Luego pasado este tiempo se extrae la caja al rojo vivo, llevando a uno de los probetas al
templado en agua a T ambiente, mientras que la otra probeta es enfriada lentamente en
el horno.
10
Teniendo ya las probetas extradas del horno pasamos al desbaste, pulido y su ataque
qumico respectivo para luego observar en el microscopio y analizar los resultados.
11
2. Comparar las microestructuras antes y despus del proceso.
Resultados:
Testigo Cementada 1 Cementada 2 Templado

FOTOGRAFIA DE LA FOTOGRAFIA DE LA FOTOGRAFIA DE LA FOTOGRAFIA DE LA
MICROESTRUCTURA ANTES DEL MICROESTRUCTURA DESPUES DEL MICROESTRUCTURA DESPUES DEL MICROESTRUCTURA DESPUES
PROCESO PROCESO PROCESO DEL PROCESO
DESCRIBA LAS CARACTERISTICAS DESCRIBA LAS CARACTERISTICAS DESCRIBA LAS CARACTERISTICAS DESCRIBA LAS CARACTERISTICAS
DE LA MICROESTRUCTURA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA MICROESTRUCTURA
En la imagen podemos observar Observamos la cementita y la En la periferia observamos mayor Observamos en el ncleo
que presenta un acero de bajo perlita en unos granos ms cantidad de carbono, vemos la laminillas muy finas, de
carbono (0.25). Cuya grande, los lmites de granos son cementita y la perlita notamos la martensita que es el resultado
microestructura est conformada ms notorios. Muestra la zona presencia de carbono en mayor de templar el acero.
por ferrita (clara) y perlita superficial, zona cementada. abundancia que el ncleo
(oscuro).
12
Discusin de resultados:
En la zona cementada, las dos probetas presentaron una alta concentracin de

carbn. Dando origen a la formacin de martensita.
Una pieza despus de ser cementada se puede considerar compuesta por tres zonas
principales descomposicin qumica diferente que son el alma o ncleo central y la
periferia o capa cementada.
Cuando se trata una pieza de acero termoqumicamente, sta muestra tres etapas de
composicin, por el proceso al que fue sometida, de esta manera al observar
microscpicamente la pieza en sus diferentes fases, tenemos que despus de la
cementacin la capa que cubre la pieza o el material, queda con un alto contenido de
carbono y en el ncleo queda prcticamente con la composicin inicial, lo que le da
tenacidad y ductilidad al corazn de la pieza, con esto podemos decir que es resistente
a fatigas ya que por su estructura es capaz de absorber energa, aunque despus de la
cementacin, la periferia a pesar de tener un elevado contenido en carbono, esta
todava relativamente blanda y el ncleo central aun siendo de muy bajo contenido en
carbono, puede ser frgil por tener esa estructura.
Es por eso que es tan importante dar otra vez un tratamiento de temple y revenido
para reforzar las caractersticas del material, dependiendo para lo que vaya a ser su
uso.
La cementacin brinda de nuevas propiedades a nuestro acero, tanto como

estructurales como fsicas. Se puede notar q la probeta cementada tiene un color ms
oscuro q la original, adems de un anillo ms oscuro en el borde de la probeta, si
analizamos la microestructura de nuestros aceros, tambin encontraremos algunas
diferencias. La microestructura del acero que no fue sometido al cementado. Como se
puede ver este presenta un tamao de grano normal, con algunas dislocaciones y
sobre todo con presencia de porosidades.
13
3. Muestre la dureza de algunos aceros cementados.
14
15
4. Aplicaciones de la cementacin en el campo Industrial.
a) Acero de cementacin para piezas de alta dureza superficial y tenacidad en el

ncleo. Piezas de motores de competicin, engranajes, pernos, rboles de leva,
etc...
b) Cementado de acero SAE-8620. Acero SAE-8620: Este Acero en estado
cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al
ncleo, tiene aceptable profundidad de temple y ausencias de zonas blandas en
la parte cementada y baja distorsin.
c) Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras
piezas de mediana y baja responsabilidad.
d) IRAM/SAE 1010: Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones,
Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja responsabilidad.
e) IRAM/SAE 3115: Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construccin
de mquinas en general.
f) Piezas confeccionadas por estampado o mecanizacin de mediana
responsabilidad.
g) SAE 3310:Piezas de alta responsabilidad y de ngrandes dimenciones. Engranajes, ejes
traseros, piezas de direccin, pernos de seguridad. Matrices para plsticos y metales
no ferrosos.
h) SAE 4317: Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimensiones.
Pernos para cadenas, engranajes y piones de mando.
i) SAE 5120: Piezas de pequeas y medianas dimensiones, confeccionadas por
extrusin o por mecanizado. Pernos de pistn, etc.
j) IRAM 5121: Engranajes. Coronas y piones del diferencial. Ejes, rboles. Otras
piezas de tamao mediano.
k) IRAM/SAE 4815: Piezas de grandes dimensiones y de muy alta responsabilidad,
especialmente a la fatiga.
l) IRAM/SAE 8620: Piezas de mediano tamao, solicitadas a la fatiga. Piones y
coronas del diferencial. Engranajes de alta revolucin. Pernos de seguridad.
VI. CONCLUSIONES:
1) En el proceso del templado los granos de origen se convierten en granos ms

finos debido al aumento de la dureza.
2) Al aplicar un proceso de cementado a un acero con bajo contenido de carbono,
y realizarle un ataque qumico comprobamos microscpicamente que este
adquiere una microestructura similar al de un acero con alto contenido de
carbono, aumento el porcentaje de carbono. Con ello se logra una superficie de
alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste
3) El temple de material es un tratamiento trmico muy til si se quiere que todo
el material se endurezca.
16
4) Las estructuras obtenidas en el tratamiento trmico de cementado para

este tipo de acero, para el caso donde se utiliz carbn vegetal se
observ que en la zona superficial se present una zona descarburada y
martensita, en la zona cementada present en su totalidad una
estructura de martensita, en la zona de transicin se encontr perlita,
bornita y martensita. Finalmente, en el ncleo presento martensita mas
ferrita.
VII. RECOMENDACIONES:
Ser eficaces con el tiempo del ataque qumico para no daar la probeta.
Se debe tener mucho cuidado de lijar la superficie y dejarla plana para
que se facilite su observacin al microscopio.
Este tratamiento es preferible para aceros dulces (bajo contenido de
carbono).
El corte en fro es recomendable para materiales duros o que fueron
tratados trmicamente para modificar sus propiedades.
El horno no se debe apagar una vez encendido para que la penetracin
de carbono sea mucho mayor y el proceso tenga mayor xito.
VIII. BIBLIOGRAFIA
BOHLER http://www.acerosboehler.com.ar/english/816.php
BOHLER http://www.bohlerperu.com/2920.php
Donald Askeland, Ciencia de los Materiales.
Dureza efectiva de una capa cementada,
revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia
Metalografia, es.scribd.com/doc/73621401/metalografia
17

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Caricato da

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CUSCO 05 DE JULIO DEL 2017

II. MARCO TEORICO

La carbonitruracin se realiza igualmente en una corriente de gas o en un bao de sales, a

La actividad del carbono corresponde a la parte de carbono disuelto en el acero y que se

El nivel de contenido de carbono en la capa superficial se ajusta con la adecuada seleccin

El contenido de carbono ms favorable para la templabilidad de la capa superficial es de

El trayecto de la curva de carburizacin se halla generalmente entre 850 y 950C.

El trmino profundidad de carburizacin define la distancia vertical desde la superficie de

En el caso de un templo martenstico, el lmite de dureza de 550 HV corresponde

- Alta tenacidad en el ncleo.

El cementado es un procedimiento muy utilizado que consiste en aumentar el contenido de

El tratamiento de cementado mejora notablemente la resistencia al desgaste y mecnicas

Qu clase de aceros pueden ser tratados con este proceso:

Aceros al carbono pueden ser endurecidos superficialmente por cementacin o

Profundidad de la capa: Dependiendo de la temperatura, duracin y medio, las

Propiedades de ncleo: Las propiedades de ncleo son predominantemente

Que inconvenientes se pueden originar.

El carbn de lea es un excelente agente para la difusin.

Debido a que el Carbn de lea es pobre en carbono, aadimos Carbonato de Calcio

El proceso a seguir depende de varios factores que influyen sobre la estructura y el

Debe tenerse en cuenta que la mxima dureza de la capa cementada no se

Tipos de aceros para cementacin:

Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una

El tipo de mayor importancia es el "temple a travs del tratamiento trmico" donde se

Alto contenido de carbono:

Cuando se calienta el acero se alteran sus propiedades en dependencia del contenido de

Condiciones por la templabilidad:

Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas de acero SAE 1020

1. Preparar las probetas: realizar el desbaste y pulido.

2. Preparar la mezcla cementante (25% de BaCO3 Y 75% de carbn)

3. Colocar las probetas con la mezcla cementante dentro de la caja.

4. Introducir la caja dentro del horno.

5. Calentar el horno hasta la temperatura de 900 C

6. Mantener a esa temperatura por un tiempo de 3 horas.

7. Extraer las probetas para hacer un templado

8. Realizar el desbaste, pulido, ataque qumico de las probetas.

9. Observar al microscopio y determinar las microestructuras

10. Tomar fotografa de las micro estructuras

Como primer procedimiento se desbasta y pule las probetas, paralelamente se prepara la

Seguidamente se introduce, en la caja metlica, la mezcla cementante, ubicando las

2. Comparar las microestructuras antes y despus del proceso.

Testigo Cementada 1 Cementada 2 Templado

En la zona cementada, las dos probetas presentaron una alta concentracin de

La cementacin brinda de nuevas propiedades a nuestro acero, tanto como

3. Muestre la dureza de algunos aceros cementados.

4. Aplicaciones de la cementacin en el campo Industrial.

a) Acero de cementacin para piezas de alta dureza superficial y tenacidad en el

1) En el proceso del templado los granos de origen se convierten en granos ms

4) Las estructuras obtenidas en el tratamiento trmico de cementado para

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