Cdigos de transaccin para MRP (PP-MRP)

Nodos de men Transaccin Actividad

Datos maestros MD25 Crear calendario de planificacin

MD26 Modificar calendario de planificacin

MD27 Visualizar calendario de planificacin

MDSA Visualizar nmero de explosin de la lista de materiales

MDSP Tratar nmero de explosin de la lista de materiales

MEQ1 Actualizar fichero de cuota

OPPP Desglosar lista de materiales por fecha

MDUS Visualizar asignacin de proyecto

MDUP Tratar asignacin de proyecto

MDL1 Crear lote de produccin

MDL2 Modificar lote de produccin

MDL3 Visualizar lote de produccin

Planificacin MD20 Crear peticin de planificacin

MD21 Visualizar peticin de planificacin

MDAB Configurar peticin de planificacin en proceso de

fondo
 MDRE Verificar peticin de planificacin

MD01 Planificacin global en modo interactivo

MDBT Planificacin global en proceso de fondo

MD03 Planificacin individual de material, de un nivel

MD02 Planificacin individual de material, de varios niveles

MD43 Planificacin individual de material interactiva

MD50 Planificacin sobre pedido de varios niveles

MD51 Planificacin jerrquica de proyectos

MF52 Visualizar tabla de planificacin

MF50 Modificar tabla de planificacin

MF57 Tabla de planificacin por listas MRP

MF51 Tabla de planificacin por lista de fabricacin

Evaluaciones MD04 Lista de necesidades/stocks

MD07 Acceso colectivo de las listas de necesidades/stocks

MD05 Lista MRP

MD06 Acceso colectivo de listas MRP

MDLD Imprimir lista MRP

 MD45 Resultado de la planificacin

MD46 Acceso colectivo de resultado de la planificacin

MD44 Situacin de planificacin de un material

MD47 Situacin planificacin de un grupo de productos

MD48 Situacin de planificacin vlida para todos los centros

MD4C Informe del pedido

MD09 Orgenes de necesidad

CO46 Progreso de la orden

Orden MD11 Crear orden previsional

previsional

MD12 Modificar orden previsional

MD13 Acceso individual de orden previsional

MD16 Acceso colectivo de rdenes previsionales

MD14 Conversin individual de orden previsional en solicitud

de pedido

MD15 Conversin colectiva de rdenes previsionales en

solicitudes de pedido

MDUM Convertir orden previsional en solicitud de pedido en

proceso de fondo

CO40 Convertir orden previsional individual en orden de

fabricacin
 CO41 Conversin colectiva de rdenes previsionales en
rdenes de fabricacin

CO48 Conversin parcial de orden previsional en orden de

fabricacin

COR7 Conversin individual de orden previsional en orden de

proceso

COR7_PC Conversin colectiva de rdenes previsionales en

rdenes de proceso

COR8 Conversin parcial de orden previsional en orden de

proceso

MDVP Verificacin de disponibilidad colectiva

MDAC Ejecutar accin para orden previsional

Procedimiento de planificacin de necesidades

por punto de pedido
Condiciones previas
En el maestro de materiales (vista MRP 1), ha especificado una caracterstica de
planificacin de necesidades para la planificacin de necesidades por punto de pedido.

Las caractersticas de planificacin de necesidades se definen en el

Customizing para MRP, en la actividad IMG Verifique caractersticas de
planificacin de necesidades.

En el maestro de materiales, ha introducido o dejado que el sistema calcule e

introduzca automticamente los valores para el punto de pedido (vista MRP 1) y para el
stock de seguridad (vista MRP 2).

Flujo de procesos
1. La supervisin continua del stock de almacn disponible dentro de la planificacin de
necesidades por punto de pedido se efecta dentro de la Gestin de stocks.
 Cada vez que se toma un material del almacn, el sistema verifica si esta toma ha
causado que los niveles de stock disminuyan por debajo del nivel de pedido. En ese
caso, el sistema realiza una entrada en el fichero de planificacin para el proceso de
planificacin siguiente (vase tambin verificar el fichero para peticin de planificacin).

Si se devuelve un material al almacn, el sistema verifica exactamente del mismo

modo si el stock en almacn disponible excede otra vez el punto de pedido. En ese
caso, se realiza una entrada en el fichero para peticin de planificacin que acta como
indicador del proceso de planificacin para borrar cualquier propuesta de
aprovisionamiento innecesaria.

Si, por ejemplo, las entradas planificadas ya no se necesitan debido a devoluciones

de material, el sistema sugiere que estas entradas se cancelen. En este caso, el
planificador de necesidades, en colaboracin con Compras o Fabricacin, debe
verificar si puede cancelarse el pedido o la orden de fabricacin.

2. A continuacin, el sistema calcula las necesidades netas. El sistema compara con el

punto de pedido el stock disponible a nivel de centro (incluido el stock de seguridad) y
las entradas fijas que ya se han planificado (los pedidos, las rdenes de fabricacin, las
solicitudes de pedido fijas, etctera). Si la suma del stock ms las entradas es menor
que el punto de pedido, existir una infracobertura de material.

3. El sistema calcula la cantidad de aprovisionamiento segn el clculo del tamao de

lote que se ha especificado en el maestro de materiales.

Para la planificacin de necesidades por punto de pedido, el sistema ofrece soporte

para los clculos del tamao de lote Tamao de lote fijo y Reposicin hasta el stock
mximo.

Tambin pueden utilizarse los clculos del tamao de lote peridicos u ptimos para los
materiales de punto de pedido. En este caso, deben calcularse las necesidades futuras
mediante las funciones de pronstico. Los valores de pronstico se interpretan
entonces como necesidades.
 4. A continuacin, el sistema programa la propuesta de aprovisionamiento, es decir, el
sistema calcula las fechas en las que debe enviarse el pedido, o cundo debe empezar
la fabricacin, y la fecha en la que el proveedor tiene que entregar las mercancas o en
la que el rea de fabricacin debe tener las mercancas a punto.

Integracin de la Gestin de stocks en

Logstica
Utilizacin
La Gestin de stocks forma parte del mdulo Gestin de materiales y se integra completamente
en Logstica:

El material se obtiene a partir de fuentes externas o internas segn las necesidades

determinadas por la planificacin de necesidades de material. La entrega se introduce en la
Gestin de stocks como una entrada de mercancas. El material se almacena (y se gestiona
segn la Gestin de stocks) hasta que se entrega a los clientes (Comercial) o se utiliza para
fines internos (por ejemplo, para fabricacin).

Durante todas las operaciones, la Gestin de stocks accede a los datos maestros (tales como
los datos maestros de material) y a los datos de operaciones (tales como los documentos de
compra) que comparten todos los componentes de Logstica.

Caractersticas

Integracin en la Gestin de materiales

Como componente de la Gestin de materiales, la Gestin de stocks est directamente

relacionada con los componentes Planificacin de necesidades de material, Compras y
Verificacin de facturas.
La Gestin de stocks proporciona informacin para la Planificacin de necesidades de material,
que tiene en cuenta no slo los stocks fsicos sino tambin los movimientos planificados
(necesidades, entradas).

Cuando un proveedor solicita un material, la Gestin de stocks contabiliza la entrega como

entrada de mercancas con referencia al pedido. La factura del proveedor se trata
posteriormente en la Verificacin de facturas. En esta etapa, se verifican las cantidades y los
valores del pedido y el documento de entrada de mercancas para comprobar que
corresponden con los reflejados en la factura.

Integracin en Planificacin de la produccin

La Gestin de stocks mantiene una estrecha relacin con el mdulo Planificacin de la

produccin:

La Gestin de stocks es responsable de la puesta a disposicin de los componentes

necesarios para las rdenes de fabricacin.
La entrada de los productos elaborados en el almacn se contabiliza en la Gestin de
stocks.

Integracin en Comercial

En cuanto introduzca un pedido de cliente, puede iniciar una verificacin dinmica de

disponibilidad de stocks.

Una vez creada la entrega, se marca la cantidad a entregar como "Programada para entrega".
Se descuenta del stock total cuando se contabiliza la salida de mercancas.

Tambin es posible crear stocks para pedido de cliente.

Integracin en Gestin de calidad

Si se produce un movimiento de mercancas, el sistema determina si el material est sujeto o

no a una operacin de inspeccin. En caso afirmativo, se iniciar en el sistema de Gestin de
calidad una actividad correspondiente para el movimiento.

Integracin en Mantenimiento

La Gestin de stocks est enlazada con el Mantenimiento del siguiente modo:

Es posible contabilizar movimientos de mercancas con referencia a listas de

materiales para equipo.
Es posible tomar piezas para rdenes de mantenimiento.
Cuando est activada la administracin de nmeros de serie, los nmeros de serie
individuales se introducen para cada movimiento de mercancas. Los nmeros de serie
se gestionan en el sistema de Mantenimiento.

Integracin en el Sistema de informacin para logstica

Con el componente Controlling de stocks, el Sistema de informacin para logstica facilita una
herramienta para recopilar, comprimir y evaluar los datos de la Gestin de stocks.

Gestin de stocks y sistema de gestin de almacenes

El sistema de Gestin de stocks puede ampliarse con el sistema de Gestin de almacenes (LE-
WM), que gestiona las ubicaciones en estructuras de almacn complejas.

Mientras la Gestin de stocks gestiona los stocks por cantidad y valor, el componente Gestin
de almacenes refleja la estructura especial de un almacn y supervisa la asignacin de las
ubicaciones y cualquier operacin de transferencia en el almacn.