Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Campus Santiago, San Joaqun

Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

PROFESOR: SERGIO ESTAY VILLALN

Sebastin Astorquiza Trucco
Nicols Barraza Urbina
Claudio Burgos Navarrete

Ayudante: Carolina Guerra

BROCAS PARA Lunes 27 Octubre, 2014.

PERFORACIN
DE ROCAS
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

Resumen:
En este trabajo el tema a tratar son las brocas para la perforacin de rocas y tiene la finalidad
de poder entender la especificar que se le asigna a cada tipo de estas herramientas para un trabajo
determinado. Con este objetivo en mente, se defini el trmino broca, para que todo lector tuviera el
mismo concepto de esta herramienta. Posteriormente, se explicaron dos clasificaciones
normalmente usadas en la industria, las cuales corresponden a la norma IADC (International
Association of Drilling Contractors) y a la clasificacin segn la mecanizacin de corte. En el caso de
la primera, esta se basa en la forma y dureza media a perforar y es solo vlida para brocas PDC.
En cambio la segunda, tiene relacin con la trituracin (percusin), cizalle y abrasin (friccin). Junto
con lo anterior, se explicaron los tratamientos trmicos utilizados para la fabricacin de las brocas y
en ltimo lugar, el tipo de esta herramienta a utilizar segn el mtodo de perforacin, siendo estos
manuales donde se utilizan equipos ligeros o mecnicas donde los equipos de perforacin son parte
de un vehculo mvil. Finalmente, se mencionan los nombres de las brocas, para que tipo de material
se utiliza, su composicin de metal y su tratamiento trmico.
Abstract:
This paper seeks to understand the specificity of each type of bits required and their
corresponding task. With this goal in mind, the term bit has been defined so that all readers have the
same concept of such a tool. It then explains two aspects according to which these tools are usually
classified. These two aspects respectively correspond to the norm applied by IADC (International
Association of Drilling Contractors) and to their characterization regarding their cutting mechanics.
For the first aspect, the classification is based on the shape and average hardness to be drilled; the
classification being only valid for PDC bits. In contrast, the second aspect relates to grinding
(percussion), shearing and abrasion (friction) capacity. In addition, the heating treatments required in
drills fabrication are explained; and the way in which these tools are used: either manually (for light
equipment) or mechanically (where the tool is placed on a mobile vehicle). Finally, the paper mentions
the names of the bits analized, the materials for which these bits are used, the metal composition of
these tools and the heating treatement required.

Definicin

Tambin denominada mecha, la broca es una pieza de corte que crea orificios cilndricos, la
cual consta de un cabezal que posee una mayor dureza que el resto de su cuerpo, mientras que el
eje de conexin debe poseer una alta resiliencia para soportar los esfuerzos de cizalle y compresin
aportados por el eje de transmisin de rotacin generada por un momento, basado en tres principios
de movimientos, Trituracin, Cizallamiento y/o Friccin, que puede ser de manera combinada o
independiente.

Para la seleccin de una broca se debe tener en consideracin el principio fundamental de

la perforacin donde el material por el que est constituida la herramienta de perforacin debe tener
una dureza igual o mayor a la del material que se desbastar. Por otro lado se debe tener en cuenta
las altas temperaturas que se alcanzan en el proceso de perforacin debido al roce y las presiones,
lo que provoca una disminucin de la dureza y de su lmite de fluencia en funcin de la temperatura,
es por ello que utilizan diversos tratamientos trmicos y aleaciones de materiales para contrarrestar
estos efectos. Por ltimo la forma del cabezal de la broca estar determinado por el medio y tipo de
agujero que se busca obtener, todo con el fin de aumentar la eficiencia productiva al reducir los
costos y aumentar la cantidad de material extrado.
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

Clasificacin segn Nomenclatura

Los dos principales sistemas de clasificacin broca se basan ; primero en la forma y dureza
del medio donde perforar la broca , y segundo en los materiales constituyentes de esta misma.

1. Sistema IADC (International Association of Drilling Contractors o Asociacin

Internacional de Empresas de Perforacin en espaol) :}

Sistema enfocado en la forma y tamao de la broca en base del material a perforar, funciona desde
1940 y tiene como finalidad facilitar el uso adecuado de las brocas. Este sistema es vlido para
las brocas PDC, las cuales sern definidas a posteriori. La nomenclatura de las brocas segn IADC,
consiste en una letra y seguido de tres nmeros.

-La letra indica el tipo de cuerpo que posee la broca, que puede ser M o S, la letra M es un cuerpo
construida en base una matriz de fundicin y la letra S consiste un cuerpo a una pieza que ha sido
mecanizada (torneada, frezada, deformada, soldada, etc.).

-El segundo carcter representa la densidad de los elementos de corte de la broca. Las densidades
del PDC se describen a travs del uso de nmeros contenidos entre el 1 al 8. Es una escala
proporcional a la densidad, donde no est definido el nmero 5. Del 1 al 4 consisten de materiales
de tungsteno para el corte, en cambio del 6 al 8 el elemento cortante el cual es una superficie
diamantada.

Para los materiales de corte formado de tungsteno el numero 1 indica una densidad menor a 30
cortadores, en cambio el nmero 4 indica una densidad mayor a 50 cortadores. Para los materiales
de corte diamantados el nmero representa el quilate de los diamantes utilizados. Donde el nmero
6 corresponde a tener 3 piezas, el nmero 7 corresponde a tener 3 a 7 piezas y el nmero 8
corresponde a tener ms de 7 piezas. Cada pieza tiene un valor de 1 quilate.

-El tercer carcter representa el tamao o tipo de la broca con nmeros del 1 al 4, teniendo en
consideracin el elemento cortante ya sea tungsteno o diamante.

Para el tungsteno se tiene que los nmeros del 1 al 4 sern inversamente proporcional al dimetro
de este material, donde el 1 ser un dimetro superior a 24 mm de espesor y el nmero 4 se utilizar
para cortadores inferiores a 8 mm de dimetro.

En los diamantes el nmero representa el tipo de diamante utilizado. Donde el 1 ser un diamante
natural, el 2 se referir a un material TSP (Diamante industrial), el 3 representa combinacin de
materiales TSP con diamantes naturales y el 4 indica diamantes impregnados en la broca.

-El cuarto carcter describe el aspecto de la cara que ser sometida a corte. Mientras mayor sea el
nmero, mayor ser la dureza y la forma de la cara.

2. Clasificacin segn mecanizacin de corte:

El mecanismo de corte de una mecha, explica el tipo de movimiento del corte, es decir cmo
se realiza la separacin de la corteza en partes pequeas. El cual puede ser de 3 diferentes
maneras: independientes o combinadas.

-Trituracin o percusin: la mecha ejerce una fuerza excesivamente alta sobre la corteza que se
desea desbastar, con la finalidad de sobre colapsar la estructura interna superando as la tenacidad
y esfuerzo ltimo intrnseco de la roca.

Cabe descartar que el esfuerzo aplicado es solamente compresivo y de gran magnitud,

debido a que todas las rocas poseen mayor esfuerzo de fluencia en compresin que en traccin.
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

Cabe tener en cuenta tambin que aplicar esfuerzos de traccin en una roca es imposible debido a
la geometra de esta, ya que son muy grandes o estn empotradas en macizos rocosos ms
grandes. La trituracin no solo consiste de un solo esfuerzo aplicado sino de una serie de impactos,
de manera cclica lo cual permite una percusin constante que debilitar de a poco el macizo rocoso
generando as grietas que mediante los esfuerzos cclicos propagaran las grietas.

-Cizallamiento: la mecha a travs de un movimiento rotativo genera un momento que a su vez

transmite un esfuerzo de corte. Los filos de la mecha (diamantes, tungsteno, aceros) se enfrentan
presionando sobre la roca a perforar, hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin
rompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta siempre irregular.

Cabe destacar que toda roca posee grietas naturales, por lo cual cuando se aplica un
esfuerzo rotativo de corte, se busca fraccionar la grieta llegando a una condicin crtica de borde en
la grieta. La presin necesaria para realizar el corte se obtiene mediante un dispositivo especial que
generar el momento, ya sea un taladro terrestre, manual, sobre neumticos u orugas.

-Friccin o abrasin: la mecha se enfrenta en total contacto a la roca o superficie a perforar

cuando no es posible un corte por cizalla, siendo la ltima alternativa a usar debido al gran desgaste
que sufre la mecha por su total contacto con la superficie.

El principio fsico fundamental consiste en girar o torcer la roca de manera completa para
as propagar las grietas internas que no se encuentran superficialmente y que no permiten un corte
por cizalla. Sin embargo es comn encontrar una combinacin de 2 o incluso de los 3 principios de
movimientos en la prctica.

Tratamientos trmicos para brocas:

Debido a su alta exposicin a diferentes tipos de esfuerzos los tratamientos trmicos son un
proceso fundamental en la composicin de una broca. Tienen como finalidad cambiar la resistencia,
dureza, ductilidad y otras propiedades de los metales.

En el caso de la brocas generalmente se intentar aumentar dureza debido a los constantes

esfuerzos de desgaste que son sometidas , permitindole as a la broca no rayarse ni fragmentarse
ante el contacto con la superficie, sino que al contrario la dureza tiene que ser tal para que esta raye
y fragmente la superficie de contacto . De esta misma forma se busca una mayor resiliencia para
que el vstago no sea deformado plsticamente.

Los tratamientos trmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para

efectuar cambios estructurales en un material , y cabe mencionar que el las brocas hay que tener
un especial cuidado en cuanto a este mbito, ya que las brocas no solo se ven sometidos a
esfuerzos fsicos sino que tambin a elevados esfuerzos trmicos, provocados por la disipacin de
energa en forma de calor, entre los tratamientos trmicos ms utilizados para el tratamiento de
brocas se tienen:

-Temple y revenido: es un proceso en el cual la broca se ve sometida a un calentamiento y posterior

enfriamiento a un velocidad mxima, con la finalidad de transformar toda la masa de acero presente
en la broca en ausentita a travs de un calentamiento, luego en el posterior enfriamiento se busca
convertir esta austenita en martensita, logrando as obtener una comprensin ms rpida lo que a
su implicara una mayor dureza.

La temperatura de calentamiento depende de la cantidad de carbono. Para los aceros

hipoeutectoides la temperatura debe ser superior a la barrera A3 , para los eutectoides basta solo
llevar ms all de A1 , y finalmente en los hipereutectoides la temperatura debe superar el rango
de ACM. Luego del templado la pieza tiene una dureza elevada lo que conlleva a una gran fragilidad
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

por lo cual es conveniente aplicar un revenido, que consiste en un calentamiento bajo el campo de
temperaturas A1 pero con un enfriamiento lento, con la finalidad de ganar ductilidad pero sacrificando
dureza. En este proceso las brocas son tratadas especialmente, ya que debido a los elementos
aleantes que tienen estas, al revenirlos habr subida de temperatura natural debido a la dificultad
de enfriar los elementos aleantes, lo que permitir dejar hasta este punto el revenido con la finalidad
de que el esfuerzo de fluencia de las brocas pueda soportar mayores temperaturas ya que estas
siempre funcionan bajo condiciones trmicas elevadas.

-Soldadura: tiene como finalidad endurecer una parte focalizada especialmente la punta por medio
de una soldadura, el mtodo en si es un simple temple pero de una manera ms discriminativa.

-Granallado : si bien no es un tratamiento trmico cabe destacar que tambin es un mtodo de

endurecimiento pero por una sucesin de deformaciones en frio , en el cual se realizan constantes
impactos que deformarn plsticamente la pieza lo cual implicara un aumento en las tensiones
residuales y defectos puntuales de la red cristalina, logrando as una rigidizacin de la superficie
tratada

-Carburizacin: En este procedimiento se utilizan gases carburizantes (alto contenido de carbn).

La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas. El
procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 1650 y 1750 F (900 y 927 C).
Despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego
se saca la pieza y se recalienta a 1400 F (760 C) luego se enfra con mucha rapidez en agua o
salmuera. Con este procedimiento se logra obtener una capa regular de carbn que no exceden de
0.7 [mm], este mtodo es muy poco usado en brocas debido al poco espesor de la capa de carbn
ya que cuando esta se desgasta el riesgo de falla es muy alto.

Tipos de brocas segn su mtodo de perforacin:

Para poder clasificar de una mejor manera separaremos los tipos de brocas segn su tipo de
maquinaria, tomando en cuenta dos grandes grupos, las perforaciones mecnicas y las
perforaciones manuales

A- Perforaciones Manuales:

En este tipo operacin se ocupan equipos ligeros ocupados por perforistas, es ocupado
principalmente para trabajos de pequea envergadura , son muy utilizados en minas subterrneas
y trabajos menores en minas a rajo abierto , debido a que las dimensiones en estos lugares son
muy reducidas donde no es posible usar mquinas o no se justifique econmicamente. El principio
fundamental de la perforacin manual es que un operario por medio de un taladro se pueda obtener
acciones de percusin, rotacin barrido y empuje.

Por lo mencionado anteriormente las brocas que se ocupan en estos procesos no necesitan
una composicin completa de elementos extremadamente duros como lo son el tungsteno y el
diamante , lo cual no implica que una broca para una perforacin pueda tener algunas pequeas
aleaciones de estos materiales, al no ser sometidos a esfuerzos tan extremos las brocas de
perforacin de rocas manuales no necesitan de tratamiento trmicos tan complejos, permitiendo as
obtener forma simple y sencilla brocas de carcter helicoidal similares a las brocas de construccin
o domsticas, pero con una composicin de elementos aleantes ms complejas y un dimetro
y largo mucho ms considerable.

Para la utilizacin de estas brocas se necesitan mquinas pequeas que sean fciles de
manejar en lugares reducidos. Siendo el taladro percutor inalmbrico para rocas uno ms utilizado
en esta categora nos podemos encontrar con el Bosch, con la batera de 3Ah, en granito puede abrir
15 agujeros de 12x100mm, o bien, 20 agujeros de 10x100mm, el taladro pesa 2,6 Kg, de tamao
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

pequeo es ideal manejar con una mano y para equipar desplomes. Por otro lado se tiene un taladro
ocupado el sector minero, este taladro posee un apoyo axial el cual se utiliza para excavar
pequeos orificios en donde se generara una posterior detonacin, el apoyo permite una mayor
fuerza de percusin en la roca.

Las variedad de rocas utilizadas para estos procesos depender de diversos factores
como lo son la dureza, forma y tamao de la superficie de contacto, factores que determinarn los
diferentes elementos aleantes, formas y dureza de la broca, cabe mencionar que para perforar en
mampostera y hormign, se emplean brocas especiales para hormign y piedra. El montaje correcto
de componentes requiere el empleo de brocas procedentes de fbricas certificadas y normadas. Si
se emplean brocas de lneas de produccin no certificadas, conllevara a una inminente falla.

Estas brocas generalmente estn compuestas por aceros con alto contenido de carbn,
debido a que tienen que tener una elevada resistencia al desgaste, pero no exageradas como para
necesitar elementos tan duros como el tungsteno. Pueden ser aliadas con diferentes elementos con
la finalidad de obtener diversas caractersticas, en cuanto a tratamientos trmicos estas brocas solo
necesitan un templado simple, teniendo en consideracin que al revenir se tendr como objetivo
llegar al punto de elevacin de temperatura generado por los elementos aleantes descrito
anteriormente en tratamientos trmicos, otro tratamiento trmico es la soldadura especial en la
punta de la broca que generara una gran dureza y resistencia a la broca.

Entre estas brocas encontramos:

1. broca power 3000 : Broca de percusin en calidad extraordinariamente robusta con una
durabilidad, muy superior a la de las brocas para hormign convencionales, alta velocidad
de perforacin gracias a la ancha hlice Twinmax, en cuanto a tratamientos trmicos
contiene una tcnica especial de temple y granallado de la superficie que garantiza una
resistencia extrema a la rotura, Cabe mencionar que al igual que todas las brocas de
perforacin manual posee su punta soldada .Desarrollada para el uso frecuente en
hormign, Gres porcelanic, Hormign celular/YTONG, Granito, Ladrillo robusto , Ladrillo
recocido, Hormign poroso, Mrmol, Caliza, Azulejos y todo tipo de piedra. Esta broca tiene
diversos dimetros y largos los cuales fluctan entre 95 [mm] a 160 [mm].
2. broca piedra speed 3015: Broca de alta velocidad, ideal para el empleo en taladros sin
cable, Evacuacin rpida de los restos de perforacin debido a una hlice de 4 espirales.
Larga vida til gracias a la placa estable de metal, es una broca dura y con un temple
especial de la superficie, posee una soldadura de alta resistencia en su punta. Optimizada
para aplicaciones recurrentes en mampostera. similar a la power 3000, pero las speed 3015
tiene un mayor largo llegando los 600 [mm].
3. Broca para hormign y roca QuickBIT TurboSTONE: Concebida para multitud de
perforaciones en todos los mbitos de la arquitectura interior relacionados con piedra caliza
y granito, La ancha hlice Twinmax garantiza un avance veloz de la perforacin y la
evacuacin ptima de los restos de perforacin, el vstago hexagonal de impide que la
broca resbale en el porta brocas. tiene los mismos tratamientos tratamiento trmicos que
sus antecesoras, y sus dimensiones fluctan entre los 60 [mm] y 80[mm].
4. broca pasante: Desarrollada para perforaciones pasantes por muros en modo de
percusin, marcha muy regular con avance rpido, posee perforaciones exactas incluso en
grandes longitudes de trabajo, Vida til extremadamente alta gracias a la soldadura en la
placa de metal duro y el temple HST de la superficie garantiza la mxima resistencia la rotura,
generalmente usadas para atravesar por completo un macizo rocosos. Sus dimensiones
bordean valores desde 400 [mm] a 600[mm] en cuanto a su largo.
5. Corona perforadora/cilindro roscado: Marcha concntrica exacta para perforaciones
precisas, Ideal para empotrar tomas de corriente o luminarias en mampostera y hormign,
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

Gran durabilidad gracias al cuerpo de acero templado con rosca interior M16, Dientes de
metal duro resistentes al desgaste perfectamente incrustados. utilizada frecuentemente
sobre mrmol, piedra, azulejos, y mampostera en general.

B- Perforaciones Mecnicas:

En esta los equipos de perforacin son parte de un vehculo mvil, de manera de que puedan
ser transportados a los distintos lugares donde se requieran utilizar, es este mismo vehculo el que
proporciona la energa mecnica al eje de transmisin y por ende al cabezal. Tal vehculo es guiado
y controlado a la totalidad por un operador en una cabina que puede in situ o a distancia. Esta nace
bajo la necesidad de la perforacin sobre las 3 de dimetro para as aumentar los ritmos de
produccin, adems de la capacidad de poder llegar a mayores profundidades. Asimismo permite la
combinacin de las distintas tcnicas de mecanizado de corte, que ya han sido nombradas; por
trituracin, por cizalladura y por friccin, aumentando el nivel de produccin an ms, ya que se debe
considerar que los defectos en las rocas nunca se encuentran por si solas de un solo tipo, sino que
por lo general existe una combinacin de grietas superficiales e internas, por lo tanto el esfuerzo
aplicado se ve aumentado, reduciendo el costo de perforacin por volumen extrado.

Antiguamente las perforaciones mecnicas se hacan mediante maquinaria neumtica, mientras

que en la actualidad se hacen mediante maquinaria hidrulica. Este tipo de maquinaria hidrulica
adems aumenta la vida til de las herramientas de corte debido a que la onda de choque es mucho
ms uniforme, provocando que el esfuerzo que se genera en la broca sea optimizado a la operacin
de fractura de la roca, sin perder ni desviar esfuerzos que no tienen una funcin destructiva hacia la
roca, que terminaban por fatigar la broca. En base a informacin en base a estudios por parte de
CODELCO, se aproxima que el aumento de la vida til de las herramientas de corte es de un 20%,
por lo tanto reduce los costos operacionales.

MATERIALES

Los materiales utilizados para las brocas de perforaciones mecanizadas, estos suponen
aleaciones de mayor calidad que de perforaciones ordinarias, puesto a que se utilizan mayores
velocidades de giro y/o mayores esfuerzos de impacto, por lo que se busca una resistencia superficial
an ms elevada, y con una termofluencia que ocurra a mayores temperaturas como ya ha sido
nombrado en el presente documento, por lo mismo las propiedades mecnicas no son constantes a
travs de toda la pieza, puesto que es solo en la zona de contacto donde se busca una mayor dureza
y resistencia al desgaste. Es por ello que aqu se encuentran por lo general aleaciones de
carburo/tungsteno y diamantes sintticos. De acuerdo a la obtencin de estos dos materiales se
tiene:

1- El carburo de tungsteno es obtenido por medio de la pulvi-metalurgia, donde se mezcla

carburo de tungsteno con hasta un 10% de la composicin en peso de cobalto, luego se eleva la
temperatura por debajo del punto de fusin del carburo (1600C) y una elevada presin entre 10.000
y 20.000 [bar], asimismo el cobalto que se ha distribuido uniformemente en toda la aleacin juega el
papel de pegamento, finalmente el acabado se hace mediante mtodos abrasivos.

2- En cuanto a los diamantes sintticos estos son obtenidos a partir de dos procesos que
definiran su resistencia mecnica y color, donde se obtienen propiedades mecnicas un poco
menores mediante el mtodo de deposicin qumica de vapor, con un distinguido color amarillo
oscuro, mientras que por el proceso de alta temperatura y alta presin al igual que el carburo de
tungsteno (HTHP por sus siglas en ingls), se obtiene un diamante con leves mejoras respecto a sus
propiedades mecnicas y un color blanco transparente.
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

En cuanto a la dureza alcanzada por el carburo de tungsteno va desde 1700 a 2400 en

escala Vickers. Para alcanzar tales dureza para el carburo de tungsteno se requiere que el polvo a
partir del cual se crea la aleacin, debe ser ultra fino puesto para as lograr tamaos de granos
menores, esto se hace basados en las propiedades mecnicas obtenidas, puesto que mientras
menor sea el tamao de grano, existe un aumento del lmite elstico al 0,2%, un incremento en la
resistencia a la traccin y una elevada dureza, donde lo nico que se sacrifica es el porcentaje de
elongacin del material en cuestin. Por esto es que se busca un tamao de grano menor conforme
existe una elevada dureza en la aplicacin de la herramienta, por lo cual cada fabricante posee
distintos productos enfocado a cada tipo de dureza a combatir como lo son las rocas a las cuales se
hace un estudio previo a la perforacin para as tener en consideracin la dureza a la que se vern
enfrentadas las brocas de trabajo.

MORFOLOGA

De acuerdo a la forma que poseen las brocas, estas dependen del tipo de material a
desbastar, del tipo de orificio que se busca obtener (forma, tamao, y eficiencia) y, del esfuerzo al
que se ver sometido distinguiendo si este ser mayoritariamente de impacto o de friccin abrasiva.
En una primera clasificacin, la forma y mecnica de la mecha estar dada por si tiene piezas mviles
y creadas en base a un proceso de mecanizado o, si fue constituida en base a una matriz sin partes
mviles.

Brocas Triaxiales Rotativas (Tricnicas)

Tal como ha sido introducido en la morfologa, es de origen de la unin de varias piezas que
han sido mecanizadas y posteriormente unidas en un mecanismo de rotacin dependiente entre sus
partes. Este tipo de herramientas consiste en 3 cojinetes flotantes que sostienen los conos (o sub-
cabezales), que tienen el contacto directo al material a desbastar.

Estas partes mviles de contacto directo estn compuestos por materiales de alta intensidad,
elsticos y resistentes a elevadas temperaturas, para ellos son tratadas superficialmente con un
lubricante slido. El tipo de aleacin del cual estn compuestos estos conos, estn hechas en funcin
del tipo de roca a perforar, siendo de mayor calidad respecto a sus propiedades mecnicas para
rocas duras y del tipo contrario para rocas blandas.

Estas estn orientadas al uso en la perforacin de orificios para posterior uso de pozos
petroleros, mezclando los distintos movimientos de corte que ya han sido nombrados (martilleo,
cizalla y friccin abrasiva). En cuanto a los conos de contacto poseen una determinada aleacin,
sino que tambin los engranajes de transmisin de fuerza y momento rotacional, debido a las altas
cargas a los que se ven expuestos. Adems estos tienen en su superficie formas geomtricas
determinadas por el tipo de roca a perforar, donde estas formas pueden ser esfricas, cbicas,
cnicas, entre otras. Cabe mencionar que debido a estas partes mviles, no permiten una alta
presin de empuje por el eje, para trabajar versus las de tipo PDC.

Figura I:
Muestra la vista superior y lateral de una broca
Triaxial o Tricnica, con sus respectivos cabezales
mviles y las puntas de contacto directo, que
pueden cambiar su geometra. Los orificios entre
los cabezales son las salidas de lquido refrigerante
a alta presin.
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

Brocas PDC

Polycristalline Diamond Compact o Compacto de Diamante Policristalino en espaol. A

diferencia de las brocas Tricnicas, estas son hechas en base a una matriz de forjado, por lo cual no
poseen ninguna parte mvil y, tal como lo dice su sigla, est constituida por diamantes policristalinos
compactados en su zona de contacto directo, lo que tal como se ha mencionado antes, al ser un
diamante, posee una alta dureza que permite trabajar en contacto a superficies de alta exigencia
como lo es las durezas elevadas que se encuentran en determinadas rocas.

Otra de las ventajas adems de su elevada dureza y resistencia mecnica, es que permite
ser trabajada a altas revoluciones de giro y una mayor presin de contacto frente a las brocas de
tipo Triaxiales, superndolas en dos a tres veces la profundidad abarcada en un mismo ambiente sin
embargo supone una inversin mayor, ya que al momento de tener que reemplazar la herramienta
cortante, se debe cambiar la pieza completa, versus reemplazos especficos que se pueden hacer
en la anteriormente nombrada. Otra inconveniencia, es en el trabajo en superficies extremadamente
duras, ya que debido a la velocidad tanto de giro cmo de penetracin genera muchas vibraciones
que terminan por fatigar mecnicamente las piezas del eje de transmisin, por lo que a pesar de que
la broca pueda soportar tales presiones y esfuerzos mecnicos, en la prctica no siempre se permite
llevarla a su mxima eficiencia.

Figura II:
Muestra la vista superior y lateral de
una broca de tipo PDC, donde los
orificios oscuros que se notan en la
segunda imagen, corresponden a
las salidas de lquido de alta presin
fro, que se ocupa tanto para enfriar
la herramienta cortante, como para
desprender los restos de material
suelto.

Brocas Hibridas

Hoy en da con el fin de aumentar la productividad, se ha creado un sistema de brocas que

da solucin a un largo problema de eficiencia, solucionando los inconvenientes de cada tipo de broca,
creando una nueva generacin de mechas donde se mezclan los principios de una matriz forjada
con diamantes policristalinos en la zona de contacto propios de una PDC, a el sistema de partes
mviles (conos) con sus puntas en base a carburo de tungsteno, que permiten solucionar el problema
de vibraciones extremadamente altas de las PDC y el problema de velocidad y capacidad destructiva
de las Tricnicas. Logrando as, poder perforar un pozo atravesando distintas texturas como rocas,
arena, piedra caliza, entre otras que se pueden encontrar normalmente en un modelo de capas una
tras otra, sin tener que cambiar la herramienta de corte de la maquinaria mvil, cmo lo era necesario
en determinadas circunstancias al usar una broca de tipo PDC o Tricnicas.
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

Figura III: Muestra en primera posicin una broca de tipo Tricnica desde una mirada superior de sus 3 cabezales mviles,
en segunda posicin se presenta una broca de tipo PDC, finalmente como resultado de la unin de ambas
tecnologas y mecanismos, se muestra una broca Hibrida que combina a las dos anteriores.

Ahora frente a las determinadas formas de cada una se encuentran de diferentes tipos, que
adems restringen los dimetros y variantes en las aleaciones a utilizar.

1- Broca de Corona: es utilizada para micro-pilotaje y anclajes para cementaciones, los

dimetros van desde los 95 mm hasta 275 mm, son utilizados para terrenos duros. Estn
fabricadas de (acero42CrMo4). Los botones utilizados para este tipo de brocas son de
carburo de tungsteno.

a) Botn: estos estn diseados para superficies o terrenos duros, como rocas y/o
muros.
b) Plaqueta: estos se ocupan para perforaciones en terrenos blandos donde las
coronas de botn no logran una adecuada eficiencia. Se caracterizan por su
precisin a la hora de perforar y son utilizadas a bajas revoluciones.
c) Prisma: Orientadas a muros de hormign armado.

2- Brocas Tallantes: Aptas para terrenos medios y duros. Los dimetros varan segn su
necesidad llegando hasta 215 [mm].

a) Cruz: estas se ocupan a altas revoluciones en zonas donde el terreno no es

extremadamente duro.
b) Planos y Cncavos: las de tipo Planas son adecuadas para terrenos muy rocosos
o en donde se puedan encontrar discontinuidades y una alta dureza. Por lo tanto
existe una elevada posibilidad de fracturar las brocas. Los Tallantes cncavos
poseen la misma finalidad, pero gracias a su geometra cncava requiere menores
esfuerzos para un mismo resultado. Adems sufre menores desviaciones del eje y
por ende de la trayectoria.

3- Tricnicas: se utilizan en sistemas de perforacin por rotacin simple o en combinacin

junto a la percusin, obteniendo buenos resultados de desbaste. Los dimetros varan
segn la necesidad sin lmites inferiores o superiores. Estas tienen buenas prestaciones
para medios duros y rocosos y es por esto que son ampliamente utilizadas en la minera.
En cuanto a las de tipo escalonadas y planas de plaquetas son utilizadas
mayoritariamente para terrenos poco consolidados, mientras las de tipo Botn para
medios con una mayor dureza.
 Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Campus Santiago, San Joaqun
Materiales para la industria minera MIN205
Segundo semestre 2014, Santiago, Chile.

1. Bibliografa :
o introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los materiales William D. Callister
o http://www.rock-drill-bit.com/types-of-drill-bits.html
o http://www.mining.sandvik.com
o http://www.varelintl.com/es/Inicio-de-Minera-E-Industria/Brocas-Tricnicas-Rotativas/Brocas-
Ridgeback-DForce/
o http://www.atlascopco.cl/cles/products/
o http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_wolframio
o http://www.bitbrokers.com/pdc-bits.php
o http://www.varelintl.com/es/Inicio-de-Petrleo-y-Gas/Brocas-de-Perforacin-PDC/
o https://pangea.stanford.edu/ERE/pdf/IGAstandard/SGW/2014/Rickard2.pdf
o http://www.sualpe.com/Representadas/catalogosheller/catalogos/Brocas%20cilindric
as%20y%20coronas.pdf
o http://www.bosch-do-it.com/es/es/aficionado-al-
bricolaje/conocimientos/diccionario/tipos-de-broca.jsp
o http://es.wikipedia.org/wiki/Diamante
o http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm
o http://max-drilling.es/5-stone-breaking-4.html
o http://es.wikipedia.org/wiki/Granallado
o http://www.agroterra.com/foro/foros/agricultura-temas-generales-f2/eliminar-rocas-
cojoneras-t20912.html
o http://max-drilling.es/5-stone-breaking-4.html
o www. petrowiki.org

Todas Vistas entre das 21 y 25 de Octubre de 2014.