EQUIPOS DE EVAPORACION

Evaporador de Pelcula Ascendente

En este tipo de evaporadores, generalmente debe haber a un diferencial

bastante alto entre las temperaturas de calentamiento y el lado de evaporacin.
De otra forma la energa del flujo de vapor no es suficiente para transportar el
lquido y producir la pelcula ascendente. La longitud de los tubos de ebullicin
generalmente no exceder de 23ft (7m).

Este tipo de evaporador es frecuentemente usado con recirculacin de producto.

Dnde parte del concentrado producido es reintroducida a la entrada de la
alimentacin para producir una carga suficiente de lquido dentro de los tubos
de calentamiento. Diferentes diseos han sido desarrollados usando este
principio bsico. Un buen ejemplo es el evaporador Roberts, el cual es el ms
antiguo de los evaporadores del tipo de circulacin. Este tipo de evaporador
tiene un tubo ancho de circulacin en el centro del paquete de tubos de
calefaccin por el que concentra el flujo de retorno al fondo del paquete de
tubos. El evaporador Roberts aun es ampliamente usado en la industria
azucarera.

Evaporador de pelcula descendente

En los evaporadores de pelcula descendente el producto lquido (A) usualmente

entra al evaporador por la parte superior (1) o cabezal del evaporador. En el
cabezal, el producto es uniformemente distribuido dentro de los tubos de
calentamiento. Una pelcula fina entra a los tubos de calentamiento fluyendo
hacia abajo, donde es calentada a temperatura de ebullicin y as, es
parcialmente evaporada. En la mayora de los casos es usado vapor (D) para
calentar el evaporador. El producto y los vahos, ambos fluyen hacia abajo en un
flujo paralelo. Este movimiento de gravedad inducida hacia abajo es aumentado
cada vez ms por el flujo a co-corriente de vapor. La separacin del producto
concentrado (C) forma su vapor (B) lo que se lleva a cabo en la parte baja del
intercambiador de calor (3) y en el separador (5).

A: Producto
B: Vapor
C: Concentrado
D: Vapor de Calentamiento
E: Condensado
1: Cabezal
2: Calandria
3: Parte baja de la Calandria
 4: Zona de Mezcla
5: Separador de Vaho

Los evaporadores de pelcula descendente pueden ser operados con

diferenciales de temperatura muy bajos entre el medio de calentamiento y el
lquido a evaporar y adems, tienen tiempos de contacto con el producto muy
cortos, justo unos cuantos segundos por paso. Estas caractersticas hacen al
evaporador de pelcula descendente especialmente adecuado para productos
sensibles al calor. No obstante, los evaporadores de pelcula descendente deben
ser diseados con bastante cuidado para cada combinacin de condiciones de
operacin. Mojar suficientemente la superficie de calentamiento por el lquido
(espesor de pelcula de producto), es extremadamente importante para una
operacin de la planta sin problemas. Si la superficie de calentamiento no est
suficientemente mojada, se presentaran parches e incrustaciones de producto
seco, o peor an, los tubos de calentamiento se atascarn por completo. En casos
crticos la tasa de mojado puede aumentarse extendiendo o divide los efectos de
evaporacin, manteniendo las ventajas de un solo paso de operacin (no re
circulando el producto). El diseo apropiado del sistema distribuidor de producto
en el cabezal del evaporador es crtico para alcanzar un mojado completo y
uniforme de los tubos.

Debido al bajo volumen de lquido contenido en este tipo de unidades, los

evaporadores de pelcula descendente pueden ser rpidamente arrancados y
cambiados al modo de limpieza u a otro producto fcilmente. Los evaporadores
de pelcula descendente son sumamente sensibles a modificaciones de
parmetros tales como suministro de energa, vaco, nivel de alimentacin,
concentraciones, etc. Cuando estn equipados con un sistema automtico de
control bien diseado, pueden producir un producto concentrado muy
consistente. El hecho de que los evaporadores de pelcula descendente pueden
ser operados con pequeos diferenciales de temperatura hace posible
emplearlos en configuraciones de mltiples etapas o efectos o con sistemas de
compresin mecnica de vapor en las plantas modernas con consumos de
energa verdaderamente bajos.

Evaporador de Placas
 El lquido se bombea por l espacio comprendido
entre dos placas con el medio de calefaccin
circulando por las placas adyacentes. El producto se
evapora aumentando sensiblemente su velocidad
con la formacin de vapor. Este aumento de
volumen origina una pelcula de alta velocidad sobre
la superficie de contacto, mejorando la eficacia de la
transmisin de calor. Tienen excelente respuesta en
aplicaciones especiales para la industria lctea.
Adems de ser ptimo para la concentracin de
jaleas.

Evaporador de Pelcula Fina

Est formado por conos de evaporacin

giratorios equipo apropiado para procesos en
donde la calidad del producto sea lo ms
importante. Se usan finalizadores o
evaporadores de acabado en los que hay que
afrontar capacidades pequeas y viscosidades
elevadas, debido a su alto costo. Se usan
mucho para la concentracin de la pasta de
tomate, caf, leche, suero, malta y productos
azucarados.

Evaporadores de Circulacin Forzada

Estas unidades son capaces de concentrar lquidos

viscosos, si los lquidos son poco viscosos, se usan
bombas centrfugas y, si lo son ms, se emplean
bombas de desplazamiento positivo. Se utiliza para la
elaboracin de mrmelas y en la industria lctea.

Evaporadores de pelcula ascendente o rising films

Estos operan bajo el principio del termo sifn. La alimentacin de producto (A)
entra por el fondo de los tubos de calentamiento y al ser calentado el vapor
comienza a formarse. La fuerza ascendente de este vapor producido durante la
ebullicin causa que el lquido y el vapor asciendan en un flujo paralelo. Al mismo
tiempo la produccin de vapor se incrementa y el producto es presionado como
una pelcula delgada hacia las paredes de los tubos, y el lquido sube hacia arriba.
Este movimiento co-corriente hacia arriba en contra de la gravedad tiene el
efecto benfico de crear un alto grado de turbulencia en el lquido. Esto es
ventajoso durante la evaporacin de productos altamente viscosos y productos
que tienen una tendencia a ensuciar las superficies de calentamiento.

A: Producto
B: Vapor
C: Concentrado
D: Vapor de Calentamiento
E: Condensado

Evaporador de Circulacin Natural con Calandria Exterior

La calandria y su carcasa se sustituyen

frecuentemente por un cambiador de calor de
placas, que resulta particularmente til cuando
es previsible la formacin de costras o la
degradacin del producto. Se usan para la
concentracin de productos alimenticios
sensibles al calor, como la leche, los extractos
crnicos y los zumos de fruta.

Evaporador de Expansin Directa

 Fue diseado para la concentracin de productos lcteos, zumos de frutas, el
lquido y el vapor fluyen por espacios alternados, de forma similar a como lo
hacen en un evaporador de placas. Cuando se evaporan lquidos que forman
costra, los tubos deben estar cubiertos siempre por el lquido, para que la
disposicin de material sea mnima. Este tipo de evaporador alcanza buenas
velocidades de evaporacin con lquidos de viscosidad moderada, no corrosivos
y poco tendentes a la formacin de costra. Entre sus aplicaciones tpicas se hallan
la concentracin de disoluciones de azcar de caa, azcar de remolacha,
glucosa, extracto de malta, sal y zumos de frutas.

EVAPORADORES DE SIMPLE EFECTO

La mayora de los evaporadores se calienta con vapor de agua que condensa sobre
tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm absolutas,
y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado, de hasta de
0.05 atm absolutas. Al reducir la temperatura entre el vapor condensante y el lquido
de ebullicin y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el
evaporador.

Cuando reutiliza un solo evaporador procedente del lquido en ebullicin se condensa

y desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque
es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor.

1. EVAPORADORES DE CIRCULACIN NATURAL

a) EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS HORIZONTALES

En este tipo de evaporador la parte

inferior de la cmara est atravesada por
un banco de tubos horizontales
calentados internamente por vapor. Por
encima del calentador existe un amplio
espacio para permitir la separacin por
gravedad de las gotitas liquidas que son
arrastradas con el vapor desprendido del
lquido de la base. Para reducir an ms el
arrastre y facilitar la separacin pueden
disponerse en el interior de este espacio
lminas de choque separadoras. El banco
de tubos horizontales dificulta la
circulacin y en consecuencia los coeficientes globales de transmisin de calor de
este tipo de evaporadores son bajos.
Este tipo de unidad se destinaba originalmente a la evaporacin de lquidos de escasa
viscosidad que no formaban espumas ni costras.

Caractersticas

Poco usado en la industria de proceso

Se emplea en la produccin de agua destilada para alimentar calderas de alta
presin
Pueden tener tubos en U
Tubos de a 1 y longitudes de 6 a 8 ft
Limpieza: tubos separados, calentamiento y agua fra
Se construyen ETH con cuerpo horizontal , con tubos en U

Ventajas

Son soluciones econmicas para bajas capacidades.

No requieren cmaras altas para evitar arrastres.
Coeficientes aceptables.
Tubos fciles de cambiar

Desventajas

Se presentan problemas cuando se deposita slido en la superficie

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al
lquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale
la disolucin concentrada y el disolvente evaporado.
 b) EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES

Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales, llegndose a conocer

como el evaporador normal. En l se condensa sobres la superficie exterior de
tubos dispuestos verticalmente. La calandria o conjunto de tubos que atraviesan la
cmara de vapor frecuentemente posee un tubo de retorno central que
normalmente ocupa al menos el 40 % del rea de flujo de los tubos de ascensin.
Puesto que el lquido situado en el tubo de retorno est ms fro que el de los tubos
calentadores de ascenso se crea corrientes de circulacin natural la longitud de los
tubos oscila entre 0.5 y 2 m y el dimetro entre 12 y 75 mm.

Cuando se concentran por evaporacin lquidos formadores de costras los tubos

debern estar cubiertos por el lquido para que la deposicin de material sea mnima.
Las unidades pueden equiparse con calandrias de cesta que se pueden desmontar
fcilmente para limpiarlas.

Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporacin con lquidos de

viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la formacin de costras.
Entre sus aplicaciones tpicas se hallan la concentracin de soluciones de azcar de
caa, de azcar de remolacha, glucosa, extracto de malta, sal y zumos de frutas.
Ventajas

Presentan elevados coeficientes de transferencia (150 transferencia (150

500 UI), para bajas 500 UI), para bajas viscosidades
Fcil de limpiar.
Relativo bajo costo.

Desventajas

No aptos para soluciones viscosas.

Alto tiempo de residencia de la solucin en el evaporador.
Si la diferencia de temperatura es baja, los coeficientes de transferencia son
bajos.
 c) EVAPORADOR DE CIRCULACIN NATURAL CON CALANDRIA EXTERIOR

En esta unidad la calandria esta fuera del

espacio separador de vapor. La construccin
es simple y permite fcil acceso al haz de
tubos. La calandria frecuentemente se
distribuye por un cambiador de calor de placas,
que resulta particularmente til cuando es
previsible la deposicin de costras o la
degradacin del producto. A pesar de que se
mantiene en recirculacin grandes volmenes
de lquido los evaporadores de este tipo que
operan a presiones reducidas se usan
profusamente para la concentracin de
productos alimenticios sensibles al calor como
la leche, los extractos carnicol y los jugos de
frutas.
 2. EVAPORADORES DE CIRCULACIN
FORZADA

Los evaporadores con calandrias externas con

frecuencia operan como unidades de circulacin
forzada. Tales unidades son capaces de
concentrar lquidos viscosos con lo que se
consigue mantener velocidades de circulacin
adecuadas mediante centrifugas y cuando son
ms viscosos se usan bombas centrifugas y
cuando son ms viscosos se usan bombas de
desplazamiento positivo.

En algunos evaporadores de cristalizacin se

monta una hlice impulsora en el tubo central de
retorno al objeto de aumentar la circulacin del
lquido.

3. EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS

Estos evaporadores constan de una cmara vertical provistos de cambiadores de

calor tubulares. Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se
condensa en el interior de la cmara.
 a) EVAPORADORES DE PELCULA ASCENDENTE

Los evaporadores tpicos de este tipo poseen tubos de 3 12m de longitud y 25 50

mm de dimetro. E lquido penetra por la parte inferior de los tubos, precalentando
casi a ebullicin, y comienza a hervir al ascender una corta distancia. La expansin
debida a la vaporizacin hace que se formen burbujas de vapor que ascienden a alta
velocidad por los tubos arrastrando lquido hacia la parte superior. A medida que el
lquido asciende se va concentrando y, en condicione ptimas, el vapor arrastra hacia
arriba la pared de los tubos una fina pelcula de lquido que se concentra rpidamente.
La mezcla de vapor lquido que emerge por la parte superior de los tubos pasa
seguidamente a un separador en el que se elimina el vapor. El lquido concentrado
para ser recirculado o se puede pasar un segundo evaporador para proseguir su
concentracin. Este tipo de evaporadores el tiempo de residencia en la zona de
calentamiento es corto y los valores U son elevados, razn por la cual los
evaporadores de pelcula ascendente son tiles para concentrar productos sensibles
al calor.
 b) EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE

Es similar al anterior pero el lquido de alimentacin

precalentado entra por la parte superior del haz de tubo.
a medida que tiene lugar la evaporacin, el vapor que se
forma desciende por la parte central de los tubos
formando un chorro de alta velocidad que arrastra el
lquido. Puesto que en los tubos no existe cabeza
hidrosttica de, lquido es posible mantener una baja
temperatura de ebullicin uniforme. Los tiempos de
residencia son cortos y por tanto la unidad es excelente
para la concentracin de productos sensibles al calor. Se
usa con profusin para concentrar jugos ctricos con los
que se obtienen altas velocidades de evaporacin a temperaturas tan bajas como 10
-16 C operando a vaco.
Los evaporadores de pelcula descendente estn adquiriendo importancia creciente
en la industria de los alimentos, especialmente en el sector lcteo.

Ventajas

Poco tiempo de retencin

Excelente separacin de gotas
Buena capacidad de transmisin de calor con baja T
Rango de capacidad del 0 al 100%
Viscosidades lquidas hasta 500 cP
Menos energa de circulacin que en el caso de circulacin forzada
Acepta cierta cantidad de slidos

c) EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE DESCENDENTE

Frecuentemente se utiliza una combinacin de la evaporacin en pelcula ascendente

y en pelcula descendente. En este tipo de evaporador el lquido de alimentacin
diluido se concentra parcialmente en la seccin de pelcula ascendente y a
continuacin el producto ms viscoso pasa a la regin de pelcula descendente. Con
estas combinaciones se consiguen altas velocidades de evaporacin.
EVAPORADOR EFECTO MLTIPLE

Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el

primer efecto es el primer evaporador y as sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.

Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:

- Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido

de circulacin que el vapor, saliendo el producto en el ltimo efecto. El lquido circula
en el sentido de las presiones decrecientes y no es necesario aplicar ninguna energa
auxiliar para que el lquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas,
una para introducir el lquido en el primer efecto y otra para extraer el producto del
ltimo efecto.
- Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra en el ltimo efecto y sale
concentrado por el primero. El lquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en
sentido contrario. Aqu el lquido circula en sentido de presiones crecientes y esto
requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la disolucin concentrada
de un efecto al siguiente. Esto supone una complicacin mecnica considerable que
se suma al hecho de hacer trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosfrica.
As, si no hay otras razones, se prefiere el sistema de alimentacin directa.
- Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentacin es directa y
en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es til si tenemos disoluciones muy
viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el ltimo
efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de la disolucin concentrada
aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto.
Para contrarrestar eso, se utiliza la alimentacin a contracorriente o la mixta. La
disolucin diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentacin
directa, pasando despus del ltimo efecto al primero, para completar la evaporacin
a temperatura elevada.
- Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a todos los
efectos y el lquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la
concentracin de disoluciones de sal comn, donde los cristales depositados hacen
que resulte difcil la disposicin de la alimentacin directa.

En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es necesario

efectuar el clculo previo del rendimiento de evaporacin para cada uno de los
sistemas.

Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullicin en el

primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el primer
efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a producir
vapor, lo que provocar un bajo rendimiento en el proceso global del mltiple efecto.
En este caso se prefiere la circulacin a contracorriente.

Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a temperatura superior a la

de ebullicin del ltimo efecto, ser ms conveniente la alimentacin directa, ya que
lo que pasara sera que la disolucin al entrar al ltimo efecto lo vaporizara
parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la
disolucin lo enfriara hasta la temperatura de la cmara de evaporacin del ltimo
efecto y posteriormente se tendra que ir calentando al entrar a cada efecto.