Proyectitoxd 1

Escritorio compacto
Adriana Avendao Vsquez, Selena Toledo Lpez, Lauder Gmez Ruiz,
Juan de Dios Lpez Bailn
Docente: M.A Elsa Elva Blas Nez
Instituto Tecnolgico del Istmo
Juchitn de Zaragoza, Oaxaca, 20 de noviembre de 2015

Escritorio Compacto 2
ndice
Pg.
Resumen.. 5
Abstract. 5
Introduccin.. 6
Marco terico.... 8
1. Ergonoma.. 8
2.- Psicologa de color... 10
3.- Principio de economa de movimiento 11
3.1 Utilizacin del cuerpo humano. 11
3.2 Distribucin del lugar de trabajo.. 12
3.3 Modelo de las mquinas y herramientas. 13
4.- Anlisis de operaciones 14
5.- Finalidad de la operacin. 14
6.- Diseo de las partes.. 15

Pg.
7.- Tolerancia y especificaciones.. 16
8.- Materiales 17
8.1 Bsqueda de un material ms ligero y ms barato... 17
8.2 Bsqueda de un material que sea fcil de procesar... 18
8.3 Uso ms econmico de materiales. 19
8.4 Uso de materiales rescatados.. 19
8.5 Utilizacin total de las herramientas y accesorios.. 20
8.6 Estandarizacin de materiales.. 21
8.7 Bsqueda del mejor proveedor. 22
9.- Secuencia y proceso de fabricacin 23
10.- Configuracin y herramientas 24
11.- Manejo de materiales. 25
12.- Distribucin de la planta. 26
Desarrollo del proyecto.. 27

Pg.
Resultados..31
Conclusiones.. 32
Bibliografa. 33
RESUMEN
El factor humano es el componente ms importante en todo sistema de trabajo, su
seguridad y comodidad son aspectos que deben tenerse presentes para obtener su ptimo
desempeo. El diseo de la estacin de trabajo debe ser tal que permita lograr una
relacin entre el usuario y su tarea de forma que ste no se vea perturbado con el equipo
que usa, sino por el contrario que lo encuentre til y facilite su labor adems de evitarle
posturas incorrectas que le causen lesiones en el desempeo de sus funciones.
Abstract
The human factor is the most important component in the work system. the security and
commodity are aspects that should be remembered to obtain a good performance. The
workstation design should be in such a way that let the users and enable them to achieve a
relationship so that the users will not be disturbed by the equipment they are using with
their work make easier its work. Also, they may avoid inadequate postures that cause
injury in operators working functions.

INTRODUCCIN
Como ingenieros industriales nuestro inters siempre se ha centrado en el deseo de lograr
una mejora y alcanzar elevar la productividad en las tareas que desarrollamos.
Cuando el trabajador desempea cualquier tipo de tarea est ocupando un rea de la que
dispone para cumplir con los objetivos propuestos, este espacio se considera estacin de
trabajo.
Como principio ergonmico las condiciones del entorno deben acomodarse al ser humano
para que pueda desarrollar cualquier actividad de forma eficiente evitando riesgos
frecuentes que se presenten en el entorno de trabajo.
La ergonoma se utiliza para determinar cmo disear o adaptar el puesto de trabajo al
trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia.
La adecuacin de los puestos de trabajo a las personas conlleva beneficios para el
trabajador en forma de mejores condiciones laborales, ms sanas y seguras y beneficios
para el centro educativo, en forma de mejora de la calidad de la enseanza.
La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones
laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, como iluminacin,
ruido, temperatura, diseo del lugar en que se trabaja, de los asientos y el puesto de
trabajo.
Nuestro objetivo con este proyecto es proporcionar un diseo ergonmico de una estacin
de trabajo para la optimizacin de movimientos e incrementar la productividad del
trabajador y su calidad de vida.
Aplicando conocimientos obtenidos estudiando arduamente los principios de ergonoma
sobre la implementacin de nuevas ideas en un rea de trabajo especfica o bien
especificando ms en un centro de trabajo diseado para la facilitacin de tareas diarias a
un oficinista.
Con esta idea propuesta se aportara un alto rendimiento con forme a la calidad de
atencin a clientes y brindara una mayor comodidad al usuario ya que este diseado est
elaborado para en evitar problemas que se presentan con la mala postura y el desgaste
minutario que a la larga podra complicarse.

Marco Terico
Cada vez que se planea un proyecto se es necesario contar con los fundamentos tericos
apropiados para la orientacin en el desarrollo de lo que se emprende; a continuacin se
describe los conceptos fundamentales que nos servirn para la elaboracin del proyecto.
1.- Ergonoma
Qu es ergonoma?
El trmino ergonoma hace referencia al estudio de los datos biolgicos y
tecnolgicos que permiten la adaptacin entre el hombre y las mquinas o los objetos.
La ergonoma, por lo tanto, analiza la interaccin entre el ser humano y otros elementos
de un sistema con el objetivo de promover el bienestar humano y el rendimiento del
sistema.
Un principio ergonmico es adaptar la actividad a las capacidades y limitaciones de los
usuarios y no a la inversa como suele ocurrir con frecuencia. Al menos una tercera parte
de nuestro da lo dedicamos al trabajo y el resto del tiempo a trasladarnos al hogar, etc.
La produccin masiva ha estimulado el diseo de tiles y espacios de actividad
ergonmicos en todos los aspectos de la vida, pero hasta el momento no ha sido
suficiente, la aplicacin sistemtica de la ergonoma debe producir una adaptacin
conveniente de las mquinas a las personas.
Cuando hablamos de ergonoma podemos destacar tres puntos fundamentales los cuales
son:
* El objeto de estudio de esta disciplina es el ser humano y la interaccin con su ambiente
de trabajo.
*La relacin que mantiene con otras ciencias permite un mayor conocimiento para el
desarrollo del anlisis de las condiciones de trabajo.
* Su afinidad hacia la salud de los trabajadores (fsica, social, mental).
La ergonoma permite la formacin de redes de comunicacin favorables en el sistema
hombre-mquina (H-M) y que interactan con el fin de hallar el punto de equilibrio
necesario para llevar a cabo la ejecucin de tareas con la mnima extenuacin. Esto
significa que el ingeniero, el arquitecto, el diseador y cualquier especialista que se
disponga a disear un sistema H-M, debe conocer las capacidades y limitaciones del
hombre tan bien o mejor que las de las propias mquinas, pues en esto se juega algo ms
que un uso o una produccin deficiente.

2.- Psicologa de color
Los colores y la ergonoma tienen una amplia relacin entre s, esta unin se demuestra
fundamentalmente en su conjuncin en el diseo. El diseo debe ser ptimo para el
entorno donde nos movemos los seres humanos, es decir, especfico y adecuado para cada
situacin y circunstancia.
El color tambin es aplicable al diseo, que acta sobre la psique del hombre. El color
provoca sensaciones y reacciones emocionales cuando se perciben los objetos, unas veces
para estimular o excitar, otras tranquilizando e incluso provocando sensaciones de
cansancio. Las sensaciones de color estn interrelacionadas, los valores de luminosidad,
tono y saturacin de cualquier superficie, son relativos, al ser modificados por la
luminosidad, tono y saturacin de las superficies que le rodean. La realidad se nos
presenta a travs del color (4). Un buen diseo del color, aplicado al mobiliario, de forma
ergonmica es conciliador entre el hombre y el medio, para el confort del hombre en su
hbitat, a travs de relaciones e interrelaciones cromticas de este diseo ergonmico del
color en el mobiliario. No hay que olvidar que es el mueble el que debe de estar al
servicio de la persona y no al revs.

3.- PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la experiencia y
constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el lugar de trabajo Se
pueden clasificar en tres grupos:
1- Utilizacin del cuerpo humano
2- Distribucin del lugar de trabajo
3- Modelo de las mquinas y herramientas
Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,
constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo
manual.
3.1 Utilizacin del cuerpo humano.
Siempre que sea posible:
1. Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
2. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de
descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en direcciones
opuestas y simtricas.
4. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase ms baja
con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

5. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un
mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
6. Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los
que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.
7. Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que
los restringidos o controlados.
8. El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las operaciones
repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo
fcil y natural, siempre que sea posible.
9. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de lmites
cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.
3.2 Distribucin del lugar de trabajo
1. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hbitos.
2. Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarn,
para no tener que buscarlos.
3. Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el
material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin.
4. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea mxima de
trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
5. Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los gestos el
mejor orden posible.

6. Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al
operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para
despacharlo.
7. Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del
tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie
de trabajo y la del asiento debern combinarse de forma que permitan al operario
trabajar alternativamente sentado o de pie.
8. El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que realiza,
para reducir as la fatiga de la vista.
3.3 Modelo de las mquinas y herramientas
1. Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando sta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
2. Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.
3. Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para escribir a
mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada
dedo.
4. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
disearse para que la mayor cantidad posible de superficie est en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el
mango.
5. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y
un mximo de ventajas mecnicas.
4. Anlisis de operaciones
Los analistas de mtodos utilizan el anlisis de operaciones para estudiar todos los
elementos productivos y no productivos de una operacin, incrementar la productividad
por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fi n de conservar o mejorar la
calidad. Cuando se utiliza adecuadamente, el anlisis de mtodos desarrolla un mejor
mtodo para hacer el trabajo mediante la simplificacin de procedimientos operativos y
manejo de materiales y la utilizacin del equipo de una manera ms eficaz. Por lo tanto,
las compaas pueden incrementar la produccin y reducir los costos unitarios; garantizar
la calidad y reducir la mano de obra defectuosa; e incrementar el entusiasmo del operador
a travs de las mejoras a las condiciones de trabajo, la minimizacin de la fatiga y la
obtencin de salarios ms atractivos.
5.- FINALIDAD DE LA OPERACIN
ste quiz represente el punto ms importante de los nueve que conforman el anlisis de
operaciones. La mejor manera de simplificar una operacin es vislumbrar alguna forma
de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales. Una
regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar una operacin
antes de tratar de mejorarla. De acuerdo con nuestra experiencia, alrededor de 25% de las
operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte suficiente tiempo en el

estudio del diseo y del proceso. Ello tambin implica la eliminacin de los desperdicios
(muda) asociados con procesamientos inapropiados. En la actualidad se realiza mucho
trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea o el proceso no deben simplificarse o
mejorarse, sino que se deben eliminar por completo. La eliminacin de una actividad
ahorra dinero en la instalacin de un mtodo mejorado y no hay interrupcin o retraso
debido a que no se debe desarrollar, probar o instalar ningn mtodo mejorado. Los
operadores no necesitan recibir ninguna clase de entrenamiento sobre el nuevo mtodo y
se minimiza la resistencia al cambio cuando se elimina una actividad o tarea innecesaria.
Respecto al papeleo administrativo, antes de que se desarrolle un formato para la
transferencia de informacin, los analistas deben preguntarse si en realidad es necesario
un formato. En la actualidad, los sistemas controlados por computadora pueden reducir la
generacin de formatos y el trabajo administrativo. Con frecuencia, las operaciones
innecesarias son producto de una planeacin inadecuada cuando la tarea se hace por
primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina estndar, es difcil cambiarla, aun
si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve ms sencillo. Cuando se planean
nuevos trabajos, el encargado de la planeacin debe incluir una operacin extra si existe
alguna posibilidad de que el producto sea rechazado sin ella
6. DISEO DE LAS PARTES
Con frecuencia, los ingenieros de mtodos se inclinan a pensar que una vez que ha sido
aceptado un diseo, su nico recurso es planear su fabricacin de la manera ms
econmica posible. Mientras que la introduccin de un ligero cambio en el diseo puede
ser difcil, un buen analista de mtodos debe revisar cada diseo con el fi n de
introducirle posibles mejoras. Los diseos pueden modificarse y si dicho cambio da como
resultado una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe
proseguir con el cambio. Para mejorar el diseo, los analistas deben tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fi n de reducir el costo de los diseos de cada componente y
sub ensamble: 1. Reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseo. 2.
Reducir el nmero de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de
manufactura mediante la unin ms eficiente de las partes y la simplificacin del
maquinado y del ensamblado. 3. Utilizar materiales de mejor calidad. 4. Ampliar las
tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisin, en lugar de confiar
en una serie de lmites muy estrictos. 5. Realizar los diseos para mejorar la fabricacin y
el ensamblado. Observe que las primeras dos ayudarn a reducir los desperdicios
resultado de procesamientos inadecuados, del transporte innecesario y del exceso de
inventario.
7. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El tercero de los nueve puntos del anlisis de operaciones se refiere a las tolerancias y
especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su capacidad para
satisfacer determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se
consideran siempre cuando se revisa el diseo, en general esta medida no es suficiente: se
deben considerar de manera independiente los diferentes aspectos de los mtodos del
anlisis de operaciones. Los diseadores suelen tener la tendencia a incorporar
especificaciones ms rgidas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Este sesgo
se puede deber a una falta de conocimiento acerca del costo y a la idea de que es
necesario especificar tolerancias y especificaciones ms cercanas de las que en realidad
se necesitan con el fi n de hacer que los departamentos de manufactura produzcan dentro

del rango de tolerancia realmente requerido. Los analistas de mtodos deben ser muy
versados en los detalles del costo y estar conscientes de cmo las tolerancias demasiado
estrechas o los rechazos innecesarios impactan al precio de venta.
8. MATERIAL
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando est en
proceso de disear un nuevo producto es qu material debe utilizar. Debido a que la
eleccin del material correcto puede ser compleja en razn de la gran variedad de
productos disponibles, a menudo es ms prctico incorporar un material mejor y ms
econmico en un diseo existente. Los analistas de mtodos deben considerar las
posibilidades que se presentan a continuacin para obtener los materiales directos o
indirectos que utilizarn en un proceso: 1. Buscar un material ms ligero y menos
costoso. 2. Buscar materiales que sean fciles de procesar. 3. Utilizar materiales de
manera ms econmica. 4. Utilizar materiales recuperables. 5. Utilizar materiales y
herramientas de manera ms econmica. 6. Estandarizar materiales. 7. Buscar al mejor
proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.
8.1 BSQUEDA DE UN MATERIAL MS LIGERO Y MS BARATO
La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar materiales.
Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso (kg) de hojas de
acero, barras y placas, as como el costo del hierro fundido, el acero fundido, al aluminio
fundido, el bronce fundido, de las resinas termoplsticos y termo formados y de otros
materiales bsicos. Dichos costos pueden utilizarse como base a partir de la cual juzgar la
aplicacin de nuevos materiales. Un material cuyo precio que no era competitivo el da de
ayer, puede ser competitivo en la actualidad.
8.2 BSQUEDA DE UN MATERIAL QUE SEA FCIL DE PROCESAR
En general, algunos materiales se procesan ms fcilmente que otros. Remitirse a los
datos de manuales acerca de las propiedades fsicas generalmente representa una ayuda
para los analistas porque con base en ellos pueden discernir qu material reaccionar ms
favorablemente a los procesos a los que debern sujetarse en su transformacin de
materia prima en productos terminados. Por ejemplo, el maquinado vara en proporcin
inversa con la dureza y sta generalmente vara en proporcin inversa con la resistencia.
En la actualidad, el material ms verstil son los compuestos reforzados. El moldeado de
transferencia de resinas puede producir partes ms complejas, lo cual representa una
ventaja desde el punto de vista de la calidad y cantidad de produccin respecto a la
mayora de los dems procedimientos de formado de plstico y metal. Por lo tanto, si
especifica un plstico elaborado con fibras de carbn reforzado y epxido, el analista
puede sustituir un material compuesto por una parte metlica, con ventaja en cuanto a
calidad y costo. Este paso tambin incluye el desperdicio o muda que representa un
procesamiento inapropiado.
8.3 USO MS ECONMICO DE MATERIALES
La posibilidad de usar materiales de una manera ms econmica representa un campo
frtil para el anlisis. Si la relacin entre el material de desecho y el que en realidad
conforma el producto es alta, se debe buscar una mejor utilizacin del material. Por
ejemplo, si el material que se coloca en un molde de compresin de plstico se pesa con
antelacin, es factible utilizar slo la cantidad exacta que se requiera para llenar la
cavidad y tambin eliminar la rebaba excesiva
8.4 USO DE MATERIALES RESCATADOS
A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como desperdicio.
En ocasiones, los productos derivados de una porcin no trabajada o que se encuentran en
la seccin de
Desperdicios pueden proporcionar grandes posibilidades de ahorro. Por ejemplo, un
fabricante
De compartimientos para enfriar de acero inoxidable tena que desechar secciones de 4
por 8 pulgadas de ancho como desperdicio de un corte. Un analista identific a las
cubiertas de los contactos de luz como un posible producto derivado. Otro fabricante,
despus de rescatar la insercin de acero adherido a anillos de hule defectuosos, utiliz
los rollos cilndricos de hule como defensas para proteger lanchas de motor y veleros.
Si no es factible desarrollar un producto derivado, los materiales de desecho deben
separarse con el fin de obtener pedazos grandes de desperdicio. Luego se deben colocar
en contenedores independientes para el acero de herramientas, acero, latn, cobre y

aluminio. Al personal que recoge la viruta y a los barredores se les debe instruir para que
mantengan separado el desperdicio. Por ejemplo, para los focos elctricos, la base de
latn puede almacenarse en un rea y despus de que se rompa la bombilla de vidrio y se
deseche, se quita el fi lamento de tungsteno y se almacena de manera independiente ya
que tiene un gran valor residual.
8.5 UTILIZACIN TOTAL DE LAS HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
La administracin debe estimular el uso de todos los accesorios. Un fabricante de equipo
para la industria lechera implant la poltica de que no se entregara soldadura a los
trabajadores que no devolvieran las puntas viejas que tuvieran una longitud menor de 2
pulgadas. El costo de la soldadura se redujo de inmediato ms de 15%. Por lo general el
soldar o utilizar el proceso de soldadura brazing son las formas ms econmicas de
reparar herramientas de corte costosas, tales como brochas, herramientas con forma
especial y cortadora de molinos. Si ha sido una prctica de la compaa desechar
herramientas rotas de esta naturaleza, el analista debe investigar los ahorros potenciales
que representa la implantacin de un programa de rescate de ellas.
Los analistas tambin pueden encontrar utilidad a porciones no desgastadas de las sierras
de pulido, discos de esmeril y as sucesivamente. Asimismo, artculos como guantes y
trapos no deben ser desechados simplemente porque estn manchados. Almacenar
artculos sucios y despus lavarlos es menos costoso que reemplazarlos. Los analistas de
mtodos pueden hacer una contribucin real a una compaa si simplemente minimizan el
desperdicio o las mudas mediante un sistema TPS (Sistema de Produccin Toyota).

8.6 ESTANDARIZACIN DE MATERIALES
Los analistas de mtodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de
estandarizacin de materiales.
Deben minimizar los tamaos, formas, calibres, etc. de cada material que se utilizan en
los procesos de produccin y ensamblado. Las economas que por lo general resultan de
la reduccin de los tamaos y calibres de los materiales empleados incluyen las
siguientes:
Las rdenes de compra se utilizan en grandes cantidades, las cuales casi siempre son
menos Caras que por unidad.
Los inventarios son menores puesto que debe almacenarse menos material de reserva.
En los registros del almacn se deben hacer menos ingresos de material.
Se deben pagar menos facturas.
Se necesita menos espacio para almacenar los materiales en la bodega.
La inspeccin por muestreo reduce el nmero total de partes inspeccionadas.
Se necesitan menos cotizaciones de precios y rdenes de compra.
La estandarizacin de materiales, de la misma manera que otras tcnicas para la mejora
de mtodos, es un proceso continuo. Requiere de la cooperacin continua de los
departamentos de diseo, produccin, planeacin y compras y se acopla de una manera
sorprendente con el sistema 5S.

8.7 BSQUEDA DEL MEJOR PROVEEDOR
Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de calidad,
tiempos de entrega y muestran diversa disposicin para mantener inventarios de la gran
mayora de materiales, accesorios y partes. En general, es responsabilidad del
departamento de compras seleccionar al mejor proveedor. Sin embargo, puede ser que el
mejor proveedor del ao pasado no sea el mejor este ao. Los analistas de mtodos deben
estimular al departamento de compras a negociar los materiales, accesorios y partes de
mayor costo para obtener mejores precios y calidad superior y con el fi n de incrementar
la existencia de proveedores, y que ellos estn de acuerdo en mantener inventarios para
sus clientes. No es raro que los analistas de mtodos logren una reduccin de 10% del
precio de los materiales y una reduccin de 15% de los inventarios si aplican este mtodo
de forma regular a travs de los departamentos de compras.

9. SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIN
A medida que la tecnologa de manufactura del siglo xxi elimina la manufactura de
trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de
capital, el ingeniero de mtodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multieje
y multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a velocidades ms elevadas en
mquinas ms precisas, rgidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes
herramientas. Las funciones de programacin permiten la calibracin durante y despus
del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensacin de la herramienta, lo
cual permite un control de calidad fiable.
El ingeniero de mtodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de
manufactura se divide en tres pasos: control y planeacin de inventarios, operaciones de
configuracin (setup) y manufactura del proceso. Adems, no es nada raro encontrar que
la suma de estos procedimientos representa slo cerca de 30% de eficiencia desde el
punto de vista de la mejora. Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe
considerar 1) la modificacin de las operaciones; 2) la mecanizacin de las operaciones
manuales; 3) la utilizacin de recursos ms eficientes en las operaciones mecnicas; 4) la
operacin de los recursos mecnicos de manera ms eficiente; 5) la fabricacin cercana a
la forma final (manufactura de forma neta); y 6) la utilizacin de robots; todo lo anterior
permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un procesamiento inapropiado.

10. CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS
Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de elementos de sujecin,
herramientas y configuraciones del trabajo es la economa. La cantidad de herramental
ms ventajosa depende de 1) la cantidad de la produccin, 2) las acciones repetidas, 3) la
mano de obra, 4) los requisitos de entrega y 5) el capital que se requiere.
El error ms usual del personal que se encarga de la planeacin y de los fabricantes de
herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios que generan un ahorro
significativo cuando estn en uso pero que muy rara vez se utilizan. Por ejemplo, un
ahorro de 10% en costos directos de mano de obra en un trabajo que se realiza de manera
constante probablemente justifique un mayor gasto en herramientas que ahorros de 80 o
90% en un pequeo trabajo que slo aparece en el calendario de programacin algunas
veces al ao. La ventaja econmica de menores costos de mano de obra es el factor de
control para determinar el herramental; en consecuencia, puede ser deseable el uso de
guas para fabricar piezas idnticas y accesorios, aun cuando slo estn involucradas
pequeas cantidades. Otras consideraciones, tales como un mayor intercambio, una
mayor precisin o la reduccin de problemas de mano de obra pueden ser las razones
dominantes para emplear herramental elaborado, aunque ste generalmente no es el caso.

11. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y
espacio. En primer lugar, el manejo de materiales debe garantizar que las partes, materia
prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados
peridicamente de un lugar a otro. En segundo, puesto que cada operacin requiere de
materiales y productos en un momento determinado, debe garantizar que ningn proceso
de produccin o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardo de materiales.
En tercero, el manejo de materiales debe garantizar que stos sean entregados en el lugar
correcto. En cuarto lugar, se debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar
adecuado sin que hayan sufrido daos y en la cantidad correcta. Por ltimo, se debe tener
en cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente.
Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales revel que entre 30 y 85%
del costo de introducir un producto al mercado est asociado con el manejo de materiales.
De manera axiomtica, la parte mejor manejada es la que menos se manej de manera
manual. Ya sea que las distancias de los desplazamientos sean grandes o pequeas, los
movimientos debern ser analizados con mucho detalle. Los cinco puntos siguientes
deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el manejo de materiales: 1)
reducir el tiempo invertido en recoger los materiales; 2) utilizar equipo mecanizado o
automtico; 3) hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de
materiales; 4) manejar el material con ms cuidado; y 5) considerar la aplicacin del
cdigo de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.

12. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
El objetivo principal de la distribucin eficaz de una planta consiste en desarrollar un
sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero deseado de productos con la
calidad que se requiere y a bajo costo. La distribucin fsica constituye un elemento
importante de todo sistema de produccin que incluye tarjetas de operacin, control de
inventarios, manejo de materiales, programacin, enrutamiento y despacho. Todos estos
elementos deben estar cuidadosamente integrados para cumplir con el objetivo
establecido. La pobre distribucin de las plantas da como resultado elevados costos.

Desarrollo del proyecto
En la mayora de los centros de atencin por oficinistas estn sujetos a una jornada
laboral continuada y en ocasiones la prolongan. Adems, con frecuencia, realizan turnos
y tambin es habitual el trabajo en das festivos, por ello es importante crear un buen
hbitat laboral. Los principios a observar para disear los espacios de trabajo son:
Diseo racional del proceso de trabajo.
Humanizar la zona de trabajo
Adaptacin de las caractersticas humanas a la zona de trabajo
Al comienzo de nuestro proyecto tuvimos el enfoque y objetivo de desarrollar y crear un
mueble ergonmico que fuera empleado en una estacin de trabajo especficamente para
facilitar las labores diarias del trabajador en este caso un oficinista, con esto se estara
reduciendo tiempo, espacio, costos y se estara consiguiendo una mejor eficacia en el
desempeo laboral.
En el transcurso del proyecto nos dimos a la tarea de analizar detalladamente cada parte
que implica el mejoramiento del mobiliario en un rea de trabajo especfica, tomando en
cuenta enfoques especfico como son ergonoma el cual es el punto principal para ir
desglosando poco a poco nuestro proyecto, estudio del trabajo, tiempo de movimientos,
mtodos estndares y diseo en el rea de un trabajo, pre visualizacin del entorno entre
otros.
tambin se analizaron aspectos primarios como son desde el acoplamiento del trabajador
al mueble basndonos en la estatura, los movimientos a realizar en dicha estacin, la
posicin de las ventanas para la entrada de luz, las corrientes de aire que pudieran
presentarse en dado caso, el alcance de las extremidades del cuerpo al tener que alcanzar
una herramienta de trabajo, para as evitar lesiones a largo plazo ya que evitamos el
desgaste d cada extremidad poniendo a disposicin cada parte del mueble, sin irnos ms
all de la estatura de una persona promedio acoplada a las medidas tanto anchura como
de altura.
Otro punto en el que nos enfocamos al disear nuestro inmobiliario fue el de la
distribucin del lugar de trabajo, esto para poder tener en la estacin de trabajo un mejor
aprovechamiento del espacio, ya que muchas ocasiones en lugares que son pequeos, al
no contar con un espacio adecuado generan problemas cuando el rea fuese ocupada por
ms de una persona.
En nuestro mobiliario se presentan las caractersticas de un escritorio comn aplicando
mtodos ergonmicos como ya lo habamos mencionado, entre otros puntos que fueron
los esenciales para la realizacin del mismo, pero en este caso contamos con un mueble
capaz de reducir espacios sin acortar el tamao de lo que sera un escritorio comn, algo
que servir de mucho ya que en muchas ocasiones el espacio es un problema.
El mueble ya aplicado en tamao real en cierta manera seria un mueble ms econmico
en cuanto a los dems, ya que se hicieron reducciones de espacios entre materiales para
ocupar menos materia prima en su fabricacin, el costo podra variar dada las
circunstancias en las que se encuentre el precio de la materia que se utilizara que en este
caso sera primordialmente madera de cedro.
Para la fabricacin inicial del proyecto y del mueble en general fue necesario juntar las
ideas que fueron aportadas, llevando una secuencia para as poder llegar a un producto
final sin descuidar ningn punto en el proceso de las ideas que fueron propuestas, dada la
circunstancias el aprovechamiento de ideas y de conocimiento sobre la materia fueron
esencial para la elaboracin del proyecto considerando los aspectos primordiales tanto
ergonmicos, la relacin calidad y precio, entre todos los puntos que fueron puestos en
prctica para desarrollar el mejoramiento ergonmico de un inmobiliario para una
estacin de trabajo.
Para la realizacin ya en una forma fsica de lo que vendra siendo el mueble, utilizamos
un cartoncillo tapizado en papel madera, sobre el marcamos las piezas del diseo,
despus recortamos cada pieza con un cter y finalmente unimos todo con pegamento.
Para realizar el mueble a tamao real seria utilizando madera de cedro con la
implementacin de bisagras, tornillos, rieles de movimiento corredizos, ruedas y para el
proceso de armado una vez definida cada pieza serian herramientas de uso diario desde
cortadoras, lijas, martillos, clavos, tornillos, etc. Y para darle el acabado final se barniza
todo el mueble.
Vista area
132 cm
35 cm 62 cm 35 cm 53 cm
Vista frontal
19 cm
73 cm
cm
22 cm
71 cm 73 cm
28 cm
2cm
Resultados
Los resultados que obtuvimos fueron los deseados, un mueble ergonmico que optimiza
los movimientos e incrementa la productividad del trabajador, ya que al implementarlo en
un rea de trabajo, en este caso en una oficina, resulto que el mueble encajo
perfectamente ya que los trabajadores pudieron realizar sus actividades sin ningn
problema y con mayor rapidez porque todo lo que utilizaban lo tena a la mano y no les
costaba ningn esfuerzo en tomarlas y despus de que terminaron sus labores el mueble
se guard y no utilizo mucho espacio y se puedo guardar documentos, libretas, etc. ya
que tambin tiene unos compartimientos que permiten guardar cosas mientras no est
extendido. Como equipo estamos muy satisfechos con estos resultados que obtuvimos,
logramos aplicar los aspectos tericos que sustentan a nuestro proyecto.

Conclusin
En conclusin aplicar y considerar a la ergonoma en el acondicionamiento de los puestos
y reas de trabajo y en la organizacin de tareas ayuda enormemente a: simplificar las
tareas, aumentar la buena comunicacin, evitar los movimientos innecesarios, reducir la
fatiga fsica y mental, disminuir el stress, minimizar el riesgo de enfermedades
profesionales, mejorar la calidad y rendimiento del trabajo y hacerlo con mayor confort y
placer.
Bibliografa:
http://definicion.de/ergonomia/
https://organizapymes.wordpress.com/2012/07/11/principios-de-economia-de-
movimientos/
http://www.gacetadental.com/2011/09/ergonoma-y-color-25438/
Libro: Ingeniera Industrial
Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, Duodcima Edicin
Autor: Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds

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Adriana Avendao Vsquez, Selena Toledo Lpez, Lauder Gmez Ruiz,

Juan de Dios Lpez Bailn

Docente: M.A Elsa Elva Blas Nez

Instituto Tecnolgico del Istmo

Juchitn de Zaragoza, Oaxaca, 20 de noviembre de 2015

2.- Psicologa de color... 10

3.- Principio de economa de movimiento 11

3.1 Utilizacin del cuerpo humano. 11

3.2 Distribucin del lugar de trabajo.. 12

3.3 Modelo de las mquinas y herramientas. 13

4.- Anlisis de operaciones 14

5.- Finalidad de la operacin. 14

6.- Diseo de las partes.. 15

7.- Tolerancia y especificaciones.. 16

8.1 Bsqueda de un material ms ligero y ms barato... 17

8.2 Bsqueda de un material que sea fcil de procesar... 18

8.3 Uso ms econmico de materiales. 19

8.4 Uso de materiales rescatados.. 19

8.5 Utilizacin total de las herramientas y accesorios.. 20

8.6 Estandarizacin de materiales.. 21

8.7 Bsqueda del mejor proveedor. 22

9.- Secuencia y proceso de fabricacin 23

10.- Configuracin y herramientas 24

11.- Manejo de materiales. 25

12.- Distribucin de la planta. 26

Desarrollo del proyecto.. 27

El factor humano es el componente ms importante en todo sistema de trabajo, su

posturas incorrectas que le causen lesiones en el desempeo de sus funciones.

injury in operators working functions.

Como ingenieros industriales nuestro inters siempre se ha centrado en el deseo de lograr

una mejora y alcanzar elevar la productividad en las tareas que desarrollamos.

frecuentes que se presenten en el entorno de trabajo.

La ergonoma se utiliza para determinar cmo disear o adaptar el puesto de trabajo al

trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia.

La adecuacin de los puestos de trabajo a las personas conlleva beneficios para el

trabajador en forma de mejores condiciones laborales, ms sanas y seguras y beneficios

para el centro educativo, en forma de mejora de la calidad de la enseanza.

de trabajo para la optimizacin de movimientos e incrementar la productividad del

trabajador y su calidad de vida.

Aplicando conocimientos obtenidos estudiando arduamente los principios de ergonoma

sobre la implementacin de nuevas ideas en un rea de trabajo especfica o bien

especificando ms en un centro de trabajo diseado para la facilitacin de tareas diarias a

minutario que a la larga podra complicarse.

apropiados para la orientacin en el desarrollo de lo que se emprende; a continuacin se

El trmino ergonoma hace referencia al estudio de los datos biolgicos y

de un sistema con el objetivo de promover el bienestar humano y el rendimiento del

Un principio ergonmico es adaptar la actividad a las capacidades y limitaciones de los

de nuestro da lo dedicamos al trabajo y el resto del tiempo a trasladarnos al hogar, etc.

La produccin masiva ha estimulado el diseo de tiles y espacios de actividad

ergonmicos en todos los aspectos de la vida, pero hasta el momento no ha sido

suficiente, la aplicacin sistemtica de la ergonoma debe producir una adaptacin

conveniente de las mquinas a las personas.

* El objeto de estudio de esta disciplina es el ser humano y la interaccin con su ambiente

desarrollo del anlisis de las condiciones de trabajo.

* Su afinidad hacia la salud de los trabajadores (fsica, social, mental).

La ergonoma permite la formacin de redes de comunicacin favorables en el sistema

hombre-mquina (H-M) y que interactan con el fin de hallar el punto de equilibrio

significa que el ingeniero, el arquitecto, el diseador y cualquier especialista que se

que un uso o una produccin deficiente.

2.- Psicologa de color

fundamentalmente en su conjuncin en el diseo. El diseo debe ser ptimo para el

para estimular o excitar, otras tranquilizando e incluso provocando sensaciones de