*Soldadura en Vertical:

En la fabricacin de estructuras, en ocasiones el soldador se ve obligado a depositar soldadura en posicin vertical.

Unos de los principales problemas de esta posicin radican en que el metal fundido procedente del electrodo y de los
bordes de las piezas tiende a caerse por causa de la gravedad.

Para evitar dicho fenmeno deben utilizarse electrodos de gota Fra, adems de una correcta manipulacin y seleccin
de electrodos.

-Posicin y movimientos del Electrodo:

La soldadura en Vertical puede aplicarse de Forma ascendente o descendente.

La forma descendente es adecuada para el soldeo de espesores finos, gracias a su pequeo poder de penetracin,
consiguiendo buenas soldaduras y sin perforar las piezas, obteniendo una mayor rapidez.

Para espesores iguales o superiores a 6 mm es mejor utilizar la forma descendente gracias a su mayor poder de
penetracin, adems de permitir un mejor control.

-Depsito de Cordones en Vertical descendente

Se debe cebar el arco en la parte superior de la chapa y depositar un cordn sobre cada lnea, desplazando el electrodo
hacia debajo de forma recta o con un Pequeo Balanceo lateral. El electrodo debe formar con la chapa un Angulo de
60.

-Depsito de Cordones en vertical ascendente

Se debe cebar el arco en la parte inferior de la pieza y depositar un cordn sobre cada lnea, a medida que se aporta
material, se da al electrodo un movimiento de latigueo.
-Depsito de Cordones en ascendente, con balanceo Lateral

En Varios trabajos de soldadura es necesario una aportacin de tal volumen, que solo se puede conseguir realizando un
balanceo lateral del electrodo. Tanto el ancho como el espesor pueden controlarse con algunos movimientos de
balanceo, realizando un depsito de un espesor aproximadamente igual al doble del dimetro del electrodo.

-Uniones a solape, en vertical ascendente

Tomar dos chapas y puntearlas y formar unin de solape, depositar un cordn estrecho sin balanceo lateral, luego
depositar una pasada adicional, esta vez utilizar balanceo lateral y trabajar en ascendente.

-Soldadura a tope, en vertical ascendente

Preparar 2 chapas con bordes achaflanados para formar una unin en V. Depositar un cordn de penetracin y seguir
con capas adicionales hasta finalizar con una capa de acabado.

-Uniones en ngulo Interior, en vertical ascendente

Tomar dos chapas y puntearlas para formar una junta en T, depositar un cordn estrecho en la raz de la junta. Luego
limpiarla escoria y depositar una o dos pasadas ms.
*Soldadura en Techo

Esta es, Probablemente, la operacin que presenta una mayor dificultad de aprendizaje.
Esto debido a la postura incomoda adems de trabajar contra la accin de Gravedad.
En esta posicin el bao tiende a caerse complicando penetraciones correctas y cordones uniformes

-Posicionado para la soldadura en techo

El posicionador nos permite sujetar las piezas en la posicin y altura ms conveniente.
Para iniciar la soldadura se debe sujetar el electrodo de la forma adecuada y llevarlo en direccin perpendicular a la
junta, una vez iniciado el cordn se debe inclinar el electrodo uno 10 o 15 en sentido de avance. La lnea de soldadura
puede realizarse en cualquier direccin.

-Depsito de cordones en el techo

Se debe coger una chapa y sujetarla convenientemente en el posicionador, cebar el arco y esperar a que se forme el
bao. Luego desplazar el electrodo para conseguir un cordn, manteniendo el arco lo ms corto posible, luego depositar
una serie de cordones incluyendo balanceo lateral.

-Uniones a solape, en el techo

Puntear dos chapas a solape, posicionar el electrodo de forma que quede en el plano medio de la junta (45 con las
chapas).
Depositar el primer cordn en el fondo de la junta, limpiar y depositar un segundo cordn sobre la superficie de la chapa
inferior, volver a limpiar y depositar el tercer cordn.

-Unin en ngulo interior, en techo

Puntear dos chapas para formar una T, depositar un primer cordn en la raz de la junta y a continuacin limpiar y
depositar dos cordones adicionales.
*Soldadura de la fundicin
La mayora de las piezas de fundicin pueden soldarse de buena manera, aunque exige mayores cuidados debido a sus
caractersticas peculiares.
La fundicin es un tipo de hierro con un alto contenido de carbono.
Se distinguen cinco tipos de fundicin: Gris, Blanca, Maleable, Aleada y Nodular.

-La fundicin gris puede soldarse por arco con relativa facilidad.
-Aunque puede soldarse la fundicin Blanca, podemos decir que presenta unas caractersticas de soldadura muy bajas.
-La fundicin maleable admite la soldadura, pero deben tomarse precauciones para no calentar el material por encima
de temperatura critica 750C, pues si se rebasa, se destruyen sus tratamientos y vuelve a su estado inicial.
-La soldadura por arco puede aplicarse perfectamente en casi todas las fundiciones aleadas, pero hay que tomar
precauciones para evitar la destruccin de los elementos de aleacin.
-La fundicin modular puede soldarse por arco siempre que se apliquen los precalentamientos y postcalentamientos
adecuados, o de lo contrario la soldadura puede perder las caractersticas iniciales.

-Preparacin de las piezas

En la preparacin de las piezas para su posterior soldadura, debe seguirse el siguiente proceso:
Esmerilar una zona estrecha, sobre la superficie de las piezas y a lo largo de cada borde para eliminar la capa superficial
de impurezas.
Preparar los bordes limpiando la costra de fundicin.
Si se trata de soldar una grieta, deben prepararse sus bordes en forma de V hasta unos 3 a 5 mm, mediante un cincel
con punta de diamante.
Limpiar los bordes y la superficie, de cualquier traza de suciedad, oxido, pintura, evitando sopladuras que debiliten la
soldadura.

-Control de la Temperatura de la Pieza

Es muy importante mantener la pieza lo ms fra posible. De lo contrario pueden producirse fisuras, transformacin de
los elementos.
Se recomienda un precalentamiento de la pieza entre 260 y 650C.
A continuacin, el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser lo ms lento posible

-Electrodos para el soldeo de la fundicin

Para la soldadura de la fundicin existen dos grupos principales de electrodos: Los que depositan un material
mecanizable y los no mecanizables.
Los primeros depositan un material blando y dctil. Se emplean para la reparacin de todo tipo de piezas, para corregir
errores de mecanizado sobre piezas de fundicin, para rellenar defectos o para soldar piezas de fundicin a piezas de
acero. Existen dos tipos de electrodos mecanizables: Uno tiene el alma 100% de nquel y el otro a base de nquel y de
hierro.
Los electrodos de aportacin no mecanizable estn constituidos por un alma de acero ordinario y un revestimiento
grueso, lo que permite el empleo de pequeas intensidades de corriente de soldadura, Generando depsitos muy duros
compactos e impermeables. stos electrodos son ideales para la reparacin de bloques de motor, carcazas de
reductores, bloques de compresores etc.

-Tcnica de Soldeo
Ajustar el grupo a la intensidad correcta, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se recomienda el empleo de electrodos de dimetro pequeo, inclinar el electrodo unos 5 a 10 en el sentido de avance
y depositar cordones estrechos, cuando sea necesario depositar varias capas de material de aportacin, para la segunda
y posteriores aplicar un ligero balanceo lateral.
-Soldadura de piezas rotas
Para la reparacin por soldadura de piezas con una o ms partes rotas, ajustar dichas partes, achaflanar las superficies
de la rotura, puntear y soldar.

*Aceros al carbono
Los aceros al carbono pueden soldarse por arco con relativa facilidad, en casos se requiere especial control del proceso
de soldeo. As algunos aceros exigen electrodos especiales o la aplicacin de precalentamientos.

-Soldadura de los Aceros al carbono

Hay que tener presente el efecto del calor, durante el proceso de soldeo. Al calentar una pieza de acero a elevadas
temperaturas, su estructura presenta un cambio apreciable.
Cuando ocurre el fenmeno que deja al acero extremadamente duro y frgil, en la zona de soldadura, es muy probable
la aparicin de fisuras, tanto en el cordn como en el metal base.
El soldador debe tener presentes los posibles efectos del calor sobre la estructura del metal y tomar las medidas
adecuadas para evitar defectos en la soldadura.

-Soldadura de los aceros de bajo contenido en carbono

Estos aceros son ms fciles de soldar.
No exigen ninguna precaucin particular, debido a que el calentamiento de soldadura no tiene efectos apreciables sobre
las caractersticas del metal base.

-Soldadura de los aceros de contenido medio en carbono

La mayora de estos aceros son relativamente fciles de soldar, especialmente con el empleo de electrodos de la serie
E70XX, debido a su elevada resistencia a traccin y pequea tendencia a la fisuracin.

-Soldadura de los Aceros de alto contenido en carbono

Su dificultad de soldadura es mayor que en los otros tipos de acero, pero tomando las medidas adecuadas, pueden
soldarse por arco con resultados satisfactorios. Para reducir las posibilidades de fisura del metal depositado, se utilizan
electros de elevada resistencia a traccin, como los de las series E-80XX, E.90XX o E-90XX.
En general para la soldadura con xito de este tipo de aceros, son necesarios precalentamientos y postcalentamientos.

-Formacin de fisuras en la soldadura

Las fisuras en la soldadura pueden ser longitudinales o transversales, en muchos casos no son perceptibles a simple
vista.
Principalmente, las fisuras se presentan cuando el cordn est muy embridado y no tiene libertad o capacidad para
deformarse.
Existen varios Tipos de Fisuras, Fisuracin en el crter, Fisuras en la Raz, adems de Porosidades

*Aceros Aleados
Son aquellos que adems de hierro y carbono llevan otros elementos de aleacin en cantidades suficientes para
modificar las propiedades y caractersticas del acero
Prcticamente se pueden soldar todos los tipos de aceros aleados, aunque, como regla general, la operacin de
soldadura requiere mucho ms cuidado que en los aceros ordinarios.
-Precalentamiento y postcalentamiento
Para obtener una soldadura de calidad se requiere un exacto control de la velocidad de enfriamiento, ya que, al soldar
sin un control adecuado del calor, se produce una fragilizacin del material a lo largo de la junta, en la zona
trmicamente afectada. Los precalentamientos y postcalentamientos disminuyen la velocidad de enfriamiento y como
consecuencia no se producen modificaciones apreciables en la zona de soldadura.
-Soldadura de los Aceros Austenticos al manganeso
La soldadura de este acero requiere una considerable atencin, pues es muy sensible a los recalentamientos.
Si se somete a calentamientos prolongados, el material se hace frgil y disminuye su resistencia a traccin y ductibilidad.
No son recomendables los precalentamientos extensivos y debe soldarse con pequeas intensidades de corriente y
grandes velocidades de avance.

-Soldadura de los aceros inoxidables

El primer acero inoxidable desarrollado fue el acero al cromo, constituido bsicamente de hierro y cromo.
Posteriormente se le aadi nquel, obteniendo el conocido popularmente como acero 18-8.
Actualmente los aceros se clasifican en 2 grandes grupos: los de la serie 200-300 y los de la serie 400, cada uno de ellos
presentando caractersticas especiales.

-Propiedades fsicas de los aceros inoxidables

El coeficiente de dilatacin de los aceros al cromo de la serie 400 es, el mismo de los aceros al carbono.
Como tal las medidas a tomar para el control de las deformaciones, son prcticamente las mismas que en los aceros
ordinarios.
Los aceros al cromo-nquel de las series 200-300, tienen un coeficiente de dilatacin de un 50 a un 60 % que el de los
aceros al carbono

-Soldabilidad de los aceros inoxidables

Se admite que los aceros inoxidables de las series 200-300 presentan mejores cualidades de soldadura que los de la serie
400.
Todos los procedimientos de pueden aplicarse para el soldeo de aceros inoxidables. La soldadura oxiatilenica se emplea
en algunos casos para unin de espesores finos y soldadura por arco con electrodos revestidos, para el trabajo sobre
espesores ms gruesos.
En la actualidad, la soldadura por arco con proteccin gaseosa se emplea ampliamente para el soldeo de todo tipo de
aceros inoxidables.

-Electrodos de acero inoxidable

Los electrodos para el soldeo por arco de los aceros inoxidables son siempre revestidos. El revestimiento protege el
bao de fusin de la contaminacin por el aire, evitando la oxidacin del cromo y produciendo soldaduras sanas y
resistentes a la corrosin.
Para obtener soldaduras de buena resistencia, el alma del electrodo debe ser de un contenido en carbono lo ms bajo
posible.

-Eleccin del electrodo y corriente de soldadura

La eleccin del electrodo para el soldeo de aceros inoxidables resulta ms compleja que en el caso de los aceros al
carbono.
Esto debido a la gran variedad de tipos de acero inoxidables y a los diversos grados de exigencia a que debe responder la
soldadura, en cuanto a temperaturas de trabajo, actividad del medio corrosivo, etc. Segn la aplicacin de la pieza.
Para el soldeo de los aceros inoxidables puede utilizarse tanto la corriente continua como la corriente alterna.

*Metales No Frreos
Los metales no frreos son aquellos que no contienen hierro. Entre otros podemos citar el aluminio, cobre, latn,
bronce, monel, etc. Actualmente pueden soldarse con xito la mayora de estos metales y aleaciones.
-Soldadura del Aluminio
La mayor parte de los distintos tipos de aluminio utilizados en la fabricacin de productos comerciales, admiten
fcilmente la soldadura, sea mediante la llama oxiacetilnica o por medio de la soldadura por arco con electrodos
revestidos o con proteccin gaseosa. El procedimiento de soldadura a utilizar depende de factores tales como la
experiencia del soldador y el tipo de trabajo a realizar.

-Soldabilidad del aluminio

Las aleaciones para forja no bonificables, son perfectamente soldables.
El calor aplicado durante el soldeo puede reducir la resistencia adquirida previamente, pero la resistencia final del
material nuca ser menor que la que presenta despus de un recorrido total.
Las aleaciones bonificables tambin son soldables, pero debe elegirse el procedimiento adecuado. Concretamente la
soldadura oxiacetilnica no es recomendable para dichas aleaciones.
Tampoco conviene utilizar la soldadura por arco con electrodos revestidos.
En la mayora de los casos, para la unin de aleaciones de elevadas caractersticas mecnicas, se prefiere la soldadura
por resistencia.

-Tcnica de soldeo
Tipo de electrodo: Para el soldeo de la mayora de estas aleaciones se recomienda un electrodo a base de aluminio y
silicio, Este electrodo tiene un revestimiento que disuelve fcilmente los xidos de aluminio y permite tener un arco
suave y estable.
-Posicin de soldadura: Aunque la soldadura puede realizarse en cualquier posicin, si se adopta la horizontalidad
disminuyen las dificultades y aumenta la calidad de la junta.
-Corriente de soldadura: Para obtener resultados satisfactorios debe trabajarse con polaridad inversa.
-Cebado del arco: Se procede raspando con el extremo del electrodo sobre la pieza, con un movimiento similar al que se
sigue para encender un fosforo, el electrodo entra en fusin casi instantneamente.
-Tcnica Operatoria: Mantener el arco lo ms corto posible, de forma que el revestimiento del electrodo casi vaya
tocando al bao de fusin. Dirigir el arco de forma que ambos bordes se vayan calentando uniformemente. Desplazar el
electrodo con velocidad conveniente para conseguir un cordn uniforme y de buen aspecto, avanzar en lnea recta,
evitando todo tipo de balanceo lateral del electrodo.
-Limpieza final de la soldadura: Al finalizar es importante proceder a limpiar, ya que la escoria del aluminio es muy
corrosiva.
Para eliminar la escoria golpear con una piqueta y cepillar enrgicamente con un cepillo metlico.

-Soldadura de Latn
La soldadura por arco de este material presenta algunas dificultades originadas por la tendencia del cinc a evaporarse
cuando se calienta la pieza.
Se utilizan electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento muy grueso.
Adems, es importante mantener el rea ventilada para evitar concentraciones peligrosas de humos ricos en xido de
cinc.
Para obtener buenos resultados es conveniente realizar la soldadura en forma de pequeas aportaciones.

-Soldadura del Bronce

Este material puede soldarse fcilmente. Puede aplicarse la soldadura por arco, sean electrodos de carbn o con
electrodos metlicos.
Para el soldeo por arco clsico, se utilizan electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento muy grueso, y se trabaja con
corriente continua y polaridad inversa.
B.- SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCION GASEOSA

*Procedimiento TIG
En la soldadura por arco con proteccin gaseosa, se utiliza como medio protector un chorro de gas que rodea al arco y al
bao de fusin, impidiendo la contaminacin de la soldadura.
Inicialmente, se utilizaba solo en el soldeo de aceros inoxidables y otros metales de difcil soldadura.
Por razones de calidad, velocidad de soldeo y facilidad operatoria esta soldadura sustituye en muchos casos a la
soldadura oxiacetilnico y a la soldadura por arco con electrodos revestidos.
El procedimiento puede aplicarse tanto manual como automticamente y alcanza desde los espesores ms finos hasta
los ms gruesos, tanto en metales frreos como no frreos.

-Ventajas especficas de la soldadura por arco con proteccin gaseosa

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr
soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.
No se requiere de fundente.
No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

-Procedimiento TIG
En este procedimiento, el arco de soldadura salta desde un electrodo de tungsteno que no se consume durante la
operacin de soldeo.
Un chorro de gas inerte, suministrado con una cierta presin a travs de una boquilla que rodea al electrodo, expulsa el
aire de las inmediaciones de la zona de soldeo, evitando la oxidacin del electrodo, del bao de fusin y de la zona
trmicamente afectada.
En este procedimiento solo se emplea el electrodo para establecer el arco. Como no se consume no sirve de material de
aportacin.

-Generadores de Soldadura
Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional, de corriente continua o
corriente alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco con electrodos revestidos.

-Corriente continua y polaridad inversa

En polaridad inversa, la circulacin de los electrones se produce desde la pieza hacia el electrodo, originando una fuente
de calentamiento de este ltimo, Debido al intenso calor producido, se puede generar contaminacin en el cordn, para
evitar dicho fenmeno se requiere utilizar electrodos de mayor dimetro que los utilizados con polaridad directa la
misma intensidad.

-Corriente continua y polaridad directa

En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo que se emplea en la soldadura TIG de la mayora de
metales y aleaciones.
Puesto que la mayor concentracin de calor se consigue en la pieza, el proceso de soldeo es mas rpido, hay menos
deformacin del metal base y el bao de fusin es ms estrecho y profundo que con polaridad inversa, adems de
utilizarse electrodos de menor dimetro.
Instalaciones y equipos

-Portaelectrodos
Tiene la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. Pueden ser de refrigeracin
natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua).
Los primeros se ocupan en soldadura de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, mientras que los de
refrigeracin forzada para trabajos con intensidades superiores a los 200 amperios.
El gas de proteccin llega hasta la zona de soldadura a travs de una boquilla de material cermico, sujeta en la cabeza
del portaelectrodos. La boquilla tiene la funcin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldadura.

-Electrodos
Los dimetros ms utilizados son los de 1,5-2,5 y 3 mm. Pueden ser de tungsteno puro o aleado. Estos ltimos pueden
tener uno o dos por ciento de torio o de circonio.
Para obtener buenos resultados en la soldadura debe utilizarse un electrodo afilado correctamente. En general, suelen
afilarse en punta para el soldeo de corriente continua, y en forma semi esfrica para corriente alterna.
Tambin es importante que el electrodo este est recto, en caso contrario, el chorro de gas protector y arco no seran
concntricos.

-Gas de proteccin
El gas protector para la soldadura TIG puede ser el argn, el helio o una mezcla de ambos gases. El ms utilizado es el
primero debido a que es ms barato que el helio.

-Material de aportacin
Normalmente, la soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin material de aportacin. Sin embargo, al
aumentar el espesor, es necesario aportar material para rellenar la junta.
El material de aportacin debe ser de la misma composicin que la del metal base.
Como aportacin para soldadura TIG deben utilizarse varillas fabricadas expresamente para este procedimiento.

-Soldadura TIG automtica

En un sistema automtico de soldadura TIG, el metal de aportacin se suministra automticamente mediante un
dispositivo de alimentacin, accionado por un motor, que empuja el alambre hacia una boquilla montada detrs del
portaelectrodos.

-Soldadura TIG con arco Pulsado

En vez de trabajar con una intensidad de determinado valor, se utiliza una corriente de base, de baja intensidad, a la que
se superponen, con frecuencia regulable, impulsos de corriente de gran intensidad. El resultado es una corriente, y un
arco, pulsatorios, que, al aplicarlos a la soldadura, producen una serie de puntos que se solapan hasta formar un cordn
continuo.

*Soldadura TIG Por puntos

El desarrollo de la soldadura TIG por puntos permite conseguir una fusin localizada, similar a la que se obtienen la
soldadura por resistencia, sin necesidad de que las piezas sean accesibles desde ambos lados.
La soldadura se realiza mediante una pistola especial que se aplica desde un solo lado de la junta. El calor necesario para
soldar se genera por la accin de un arco que salta desde un electrodo de tungsteno, alojado en la pistola, hasta la pieza
superior.
-Equipo
Como generador para el suministro de la corriente de soldeo, puede utilizarse cualquier grupo de corriente continua
que sea capaz de suministrar una intensidad superior a 250 amperios y que tenga una tensin en vaco de, por lo menos,
55 voltios. La pistola tiene una boquilla y va provista de un electrodo de tungsteno.
En la mayora de las aplicaciones suele utilizarse un electrodo de 3 mm de dimetro.

-Realizacin de la Soldadura
Para realizar la soldadura hay que apoyar el extremo de la pistola sobre la pieza y accionar el gatillo, al presionarlo se
inicia la circulacin de gas protector y del agua de refrigeracin.

*Procedimientos MIG y MAG

La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa, utiliza como material de aportacin un hilo
electrodo continuo y fusible, que se alimenta de automticamente a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad
regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector que tambin se suministra a
travs de la pistola.
El procedimiento puede ser completamente automtico, o semi automtico.

-Ventajas especficas de la soldadura MIG

Elevado rendimiento debido a una operacin continua con pequeos intervalos de interrupcin y una alta velocidad de
fusin del alambre resultando en una tasa de deposicin superior al proceso convencional con electrodos revestidos.
La consecuente reduccin de la mano de obra y el aprovechamiento casi total del alambre de electrodo brindan al
proceso un bajo costo final.
El proceso es de gran versatilidad permitiendo en la mayora de las aplicaciones de soldadura en todas las posiciones
cubriendo una amplia franja de espesores.
Se trata de un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.

-Equipo para la soldadura MIG

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento MIG-MAG es necesario contar con el siguiente equipo bsico:
Generador de corriente CC, Cilindro de gases, Unidad de alimentacin de hilo, Pistola de soldadura, Circuito de
refrigeracin, rganos de control.

-Sistema de alimentacin de alambre

El mecanismo de alimentacin tira del hilo electrodo procedente de una bobina, y lo empuja automticamente hacia la
pistola de soldadura. Mediante un regulador situado en la unidad de control puede variarse la velocidad de alimentacin
del hilo.

-Pistola de soldadura
La pistola de soldadura tiene la misin de dirigir el hilo de aportacin, el gas protector y la corriente, hacia la zona de
soldadura. Pueden ser de refrigeracin natural o forzada.

-Material de aportacin para soldadura MIG

Suelen ser de composicin similar a la del metal base. stos materiales se designan segn el sistema de clasificacin
AWS.
-Corriente de soldadura
Para cada dimetro de hilo pueden utilizarse intensidades comprendidas entre amplios lmites. Esto permite la
soldadura de diversos espesores sin necesidad de cambiar el dimetro del material de aportacin. Normalmente la
corriente adecuada para cada trabajo debe determinarse mediante tanteos.
-Posicin y movimientos de la pistola
Normalmente la posicin ms recomendable es la horizontal, pues permite un mejor control del bao de fusin, facilita
la obtencin de cordones lisos y de buen aspecto, y asegura una buena proteccin gaseosa del bao de fusin.

-Defectos tpicos de la soldadura MIG

Porosidad
Causas: Caudal de gas bajo que produce una proteccin defectuosa o proyecciones en la tobera que reduce a seccin de
sta. Caudal de gas alto. La turbulencia generada por el excesivo caudal permite que el aire se introduzca en el bao de
fusin. Electrodo contaminado o sucio. Insuficiente proteccin debida a una alta velocidad.
Pistola demasiado separada de la pieza.

Falta de fusin o de penetracin

Causas: Situacin de la pistola asimtrica respecto a los lados del bisel. Realizar el soldeo sobre cordones con sobre
espesor excesivo. Superficies del chafln sucias u oxidadas. Cordones excesivamente anchos sin llegar a fundir el chafln.
ngulo de desplazamiento demasiado grande.

Grietas
Causas: Embridamiento excesivo. Electrodo inadecuado. Penetracin excesiva respecto a la anchura del cordn.
Tensiones residuales elevadas por enfriamiento rpido.

Mordeduras
Causas: Tensin excesiva. Intensidad excesiva. Movimiento lateral muy rpido. Velocidad de desplazamiento excesiva.
Pistola con inclinacin excesiva.

Proyecciones
Causa: Humedad en el gas. Arco demasiado largo. Intensidad demasiado elevada. Tensin muy elevada. Extremo libre
del alambre excesivo. Velocidad de soldadura alta.

Agujeros
Causas: Intensidad muy elevada. Movimiento de desplazamiento muy lento. Bordes de las chapas muy separadas.
Metal base muy caliente.

Falta de espesor
Causa: Velocidad excesiva.

Exceso de metal aportado

Causa: Dimetro de alambre demasiado grueso. Velocidad de desplazamiento muy lenta.

Cordn irregular
Causa: Intensidad excesiva. Tensin muy baja. Movimiento de avance irregular.

*Tcnicas afines al procedimiento MIG

-Soldadura con CO2 y gran aportacin de Energa
Se caracteriza por la elevada aportacin de calor y, como consecuencia, por la gran velocidad de soldadura. El extremo
del hilo electrodo se mantiene al mismo nivel que la superficie de la pieza, por lo que la longitud de arco es
prcticamente nula. Suele recomendarse para el soldeo de los aceros al carbono, puede aplicarse manualmente, pero se
utiliza mayoritariamente en procesos totalmente automatizados.
-Soldadura MIG por arco pulsado
Con este procedimiento se consigue un transporte de pulverizacin, utilizando una intensidad media de corriente mucho
ms baja que la necesaria para obtener este tipo de transporte. Este resultado se alcanza mediante el empleo de una
corriente pulsatoria, cuya intensidad mnima es del orden de las necesarias para que se produzca un transporte globular,
y la mxima es suficiente para lograr el transporte de pulverizacin.

-Soldadura con varilla tubular (Flux-core)

Procedimiento de soldadura por arco con proteccin gaseosa, en el que el material de aportacin no es macizo, sino que
est constituido por un hilo tubular con un ncleo de sustancias similares a las que se encuentran en el revestimiento de
los electrodos ordinarios.
El procedimiento puede aplicarse automtico o semiautomtico, y utiliza las mismas instalaciones que la soldadura MIG.
En cuanto al gas de proteccin suele ser el CO2.

-Soldadura por arco con proteccin mediante vapor

Su principal caracterstica se encuentra en la forma de proteger el arco y el bao de fusin. Pues en vez de utilizar un gas
utiliza un vapor. El vapor protector procede de un hilo tubular continuo que contiene sustancias fcilmente valorizables
a las temperaturas del arco. Este hilo tambin hace las veces de electrodo y material de aportacin.
Puede ser semiautomtico o totalmente automtico, y se compone de un generador de corriente continua, un sistema
para la alimentacin del hilo tubular y la unidad de control que permite regular los parmetros de soldeo.

-Soldadura por Arco Sumergido

En este procedimiento el calor necesario para fundir el material base y el de aportacin, lo produce un arco elctrico que
salta entre el extremo del hilo electrodo y las piezas a soldar. El material de aportacin es un hilo continuo, que se
alimenta automticamente como en la soldadura MIG. El arco salta en el interior de una sustancia granulada, que recibe
el nombre de flux y que rodea el extremo del hilo y al bao de fusin, protegindolos de la contaminacin atmosfrica.
TEMA 3
A.- FUNDAMENTOS DEL EQUIPO PARA GAS OXICOMBUSTIBLE

-Fundamentos de los Sopletes

Los sopletes que se usan en soldadura estn diseados para mezclar los gases y para que el trabajador pueda controlar y
dirigir la flama.
El oxgeno y el gas combustible llegan al soplete travs de mangueras separadas. Las mangueras se conectan al soplete
por medio de piezas de unin roscada.
Cada conducto de gas tiene una vlvula que controla la cantidad de flujo que llega al soplete.
La punta o boquilla para soldar, que tiene un solo conducto, transporta el gas mezclado al punto donde se forma la
flama.

-Sopletes de Presin Balanceada

El soplete conduce el gas combustible por el centro hacia la cmara de mezcla. El oxgeno entra a la cmara a travs de
varios conductos, que forman un cierto ngulo con el canal de gas combustible.
Este sistema propicia la accin mezcladora. En este tipo de soplete los gases estn ms o menos a la misma presin.
-Sopletes de Inyeccin
Los sopletes de inyeccin conducen el oxgeno por el centro hasta la cmara de mezcla y lo suministran a una presin de
50 o 55 lb/pulg2 manomtricas. Este tipo de sopletes provoca una cada de presin en las aberturas del gas combustible
que rodean el orificio de salida del oxgeno. La cada de presin se debe a que el conducto por el que pasa el oxgeno se
va haciendo ms estrecho; un conducto como este se llama Venturi.
El Venturi hace que el flujo de gas combustible aumente y ayuda a que los gases se mezclen.

-Conexiones
Todas las conexiones del soplete deben estar limpias y apretadas. Hay que tener cuidado de no daar las roscas ni
mellar las superficies en que se asientan las partes para evitar fugas e incendios.

-Boquillas
Las boquillas o puntos de los sopletes estn diseadas y construidas con lmites de tolerancia muy estrictos.
No se deben usar como martillos o piquetas para eliminar escoria.
Las boquillas tienen el tamao que se requiere para atender las caractersticas de flujo y flama que se necesita.
Normalmente estn hechas de una aleacin de cobre bastante resistente. Su funcin es dar forma a la flama que
producen los gases en combustin.

-Cilindros
-Almacenamiento de gas
Los cilindros de almacenamiento son equipo cuidadosamente diseado y probados para contener gases.
Algunos gases como oxigeno se almacenan en forma de gas a presin, Otros como el GLP se almacena bajo presin en
forma lquida.
Algunos otros gases se almacenan en forma lquida y gaseosa a la vez.

-Almacenamiento de Acetileno
Se descubri que el acetileno era soluble en acetona y que se podra almacenar en forma segura a una presin de 250
libras por pulgada cuadrada, para hacer an ms seguro el proceso de almacenamiento, los fabricantes probaron llenar
el cilindro con un material poroso. Cuando la acetona se verta dentro del cilindro, llenaba los poros. Despus, se
introduca a presin el acetileno al cilindro donde se disolva la acetona, de esta forma es posible almacenarlo de forma
segura.
-Limitaciones del almacenamiento
El almacenamiento del acetileno disuelto impone ciertas limitaciones al uso de esta sustancia:
Una de ellas es que el cilindro no se puede guardar ni usar si esta acostado pues la acetona puede escurrir a travs de la
vlvula.
Otro problema es que no se puede abrir mucho la vlvula, ya que, si se hace, un poco de acetona sale en forma
pulverizada o como humedad.
-Almacenamiento de Oxigeno
El oxgeno se almacena en cilindros a una presin de hasta 2200 libras por pulgada cuadrada.
Los cilindros de oxigeno deben construirse, probarse, marcarse, conservarse, transportarse y llenarse de acuerdo con las
normas del U.S. DOT.

-Reguladores
Es necesario usar un regulador para controlar el flujo de gas de los cilindros.
Los reguladores estn diseados para suministrar gas a presin constante, al tiempo que la presin del cilindro
disminuye.
La presin que suministra el regulador debe poder ajustar en un cierto intervalo. Esto permite al soldador controlar el
flujo de gas y obtener la flama que necesita.

-Regulador de una sola etapa Regulador de dos etapas

-Mangueras, conexiones y vlvulas de retencin

-Requisitos que deben cumplir las Mangueras

Las mangueras utilizadas en los sistemas de soldadura son especiales, estn diseadas y fabricadas de acuerdo con las
normas de la Asociacin de gas Comprimido y la Asociacin de fabricantes de Hule.
Las mangueras tienen marca donde se proporciona informacin referente a su calidad y tipo.
-Colores
En EE.UU., las mangueras de oxigeno es verde y la de gas combustible, roja. Ambas pueden ser lisas o estriadas y pueden
estar juntas o separadas.
-Tamaos
Las Mangueras vienen de distintos tamaos, pero suelen tener un dimetro interior entre 3/16 y 3/8 pulgadas.
-Conexiones
Si se van a hacer las mangueras y conexiones personalmente, se debe utilizar el tipo de acopladores adecuado.
No se deben usar conexiones caseras ni abrazaderas de automvil, sino nicamente las piezas diseadas para procesos
de corte y soldadura.
-Vlvulas de Retencin
En algunos sistemas se instalan vlvulas de retencin de contraflujo. Estas se utilizan para evitar que los gases de la
manguera fluyan en direccin opuesta a lo normal.

-Montaje Normal
-Traslado de los cilindros
Los cilindros de gas deben estar juntos. Se deben asegurar en una carretilla o amarrarlos a un poste u algn otro objeto.
-Mantenimiento del cilindro
Hay que revisar que la rosca de la vlvula este limpia. Jams se debe usar un cilindro que tenga aceite o grasa en la rosca
de la vlvula.

-Para conectar al regulador

Hay que revisar para que gas sirve el regulador para estar seguros de acoplarlo al cilindro correcto.
La conexin del regulador se debe poder ajustar fcilmente con la mano, solo hay que atornillarla hasta donde sea
posible a mano. No hay que apretarla mucho ni forzarla.

-Conexin de las Mangueras

Las conexiones se aprietan con la mano y ah se debe tener certeza de que se est instalando la manguera adecuada y la
conexin con la rosca correcta. Las roscas izquierdas son para el combustible y las derechas para el oxgeno.

-Conexin del Soplete

Se debe revisar el soplete para ver si presenta algn dao, si tiene mugre y si su punta es la adecuada.
En algunos sistemas se colocan vlvulas de retencin de contraflujo en las conexiones de los sopletes. Hay que
asegurarse de que se est usando la vlvula adecuada en la lnea de gas correcta.
Despus de realizar las conexiones y apretarlas con una llave es necesario revisar si hay fugas.
*SOLDADURA OXIACETILENICA DE ACERO AL CARBONO

-Soldadura en posicin plana, con metal de aporte y sin el

Primero Montar el equipo para soldadura oxiacetilnica de acuerdo con las instrucciones del fabricante, luego
seleccionar una boquilla del tamao adecuado y ajustar los reguladores a la presin apropiada. Revisar que no haya fuga
en las conexiones con un lquido especial o con agua jabonosa.
Limpiar con un cepillo la superficie de la placa a soldar, posicionarse cmodamente de forma que el cuerpo se pueda
mover libremente para controlar el soplete, Este se debe sostener con firmeza.
Se enciende el soplete y se ajusta hasta obtener una flama neutra, es muy importante utilizar los EPP.
Se baja el soplete hasta que el ncleo de la flama se encuentre a 3/32 de pulgada por encima de la superficie de la placa.
La boquilla debe formar un ngulo de 40 grados y apuntar en direccin de avance.
Se sostiene el soplete en esa posicin hasta que se forme un charco circular, una vez establecido se avanza a una
velocidad uniforme, se depositan los cordones hasta que la placa este llena.
Una vez que se haya enfriado la placa, se examina el aspecto del cordn.

-Cordones en posicin plana con metal de aporte

Bajar el soplete a la placa y establecer un charco. Tomar el metal de aporte con la mano izquierda y mover uno de sus
extremos a la orilla de adelante del charco a medida que este se vaya formando y dejar que el alambre se funda y
mezcle.

-Unin a tope con ranura cuadrada y metal de aporte, en posicin plana

Se unen con puntos de soldadura los dos pedazos de lmina de acero, se baja el soplete a la unin y se forma un charco.
Una vez que se haya formado el agujerito, se empieza a incorporar el metal de aporte en la orilla de adelante del charco.
Para que resulte un cordn uniforme y consistente, se debe controlar cuidadosamente la velocidad de avance a lo largo
de la unin y la rapidez con la que se suministra el metal de aporte.
-Unin externa en esquina en posicin horizontal

-Unin a tope con ranura cuadrada en posicin horizontal

Se unen con puntos de soldadura los dos pedazos de lmina y se colocan de manera horizontal. Se pone el soplete de
modo que la boquilla apunte hacia arriba con un ngulo de 10 grados.
Cuando la flama esta en esta posicin, es ms fcil controlar el charco, elaborar un refuerzo parejo y evitar la formacin
de un rebajo en el contorno de la soldadura, en la parte superior de la unin.
Se termina de soldar y se tiene cuidado de rellenar el crter al rematar la unin.

-Unin a tope con ranura cuadrada en posicin vertical

Se unen con puntos de soldadura los dos pedazos de metal, se acerca el soplete al fondo de la ranura y se da forma al
charco. Se sigue formando el charco hasta que aparezca el orificio que indica que la penetracin en total, luego hay que
comenzar a incorporar el metal de aporte y avanzar en forma ascendente a una velocidad uniforme, para terminar de
soldar la unin y rellenar el crter, se remata en punta.
-Unin exterior en esquina en posicin elevada
Se unen con puntos de soldadura los dos pedazos, Se acerca el soplete a la unin y se forma el charco. Se tiene cuidado
de que la fusin sea completa y que aparezca el orificio que indica la penetracin total.
Se efectan los movimientos oscilatorios que sean ms cmodos para el soldador y se empieza a avanzar
uniformemente a lo largo de la unin.
Se funde toda la unin, teniendo cuidado de que la penetracin sea completa y de que la anchura del cordn quede
pareja.