Las aleaciones de aluminio para fundicin se han desarrollado por sus buenas

cualidades de colabilidad, fluidez y capacidad de alimentacin de los moldes, as

como por la optimizacin de las propiedades de resistencia y tenacidad o
resistencia a la corrosin de estas aleaciones.
El silicio, en cantidades del 5 al 12%, es el elemento de aleacin ms importante
dentro de estas aleaciones, al aumentar sobre todo la colabilidad de las mismas.
La adicin de magnesio, en porcentajes del 0.3 al 1%, facilita el endurecimiento
por precipitacin con lo que aumenta las caractersticas resistentes. Adiciones de
cobre entre el 1 y el 4% aumentan en gran medida la resistencia, a temperaturas
elevadas.
Para optimizar las propiedades resistentes de las aleaciones de fundicin, se
realiza el enfriamiento de las piezas en moldes que permiten elevadas
velocidades de enfriamiento, lo que produce estructuras en estado slido
sobresaturadas, que tras las correspondientes etapas de envejecimiento alcanzan
niveles resistentes considerables. Un buen ejemplo de la aplicacin de este
proceso es la fabricacin de pistones para automocin, que tras su extraccin del
molde se somete a un tratamiento de envejecimiento que posibilita su
endurecimiento por precipitacin, tratamiento denominado T5.