MBA8419: Tecnologas de la Decisin

Profesor: Carlos Castilla Salazar

APLICACION DEL PMC EN SIOM Per

Alumno:

Juan Ponce de Len

Setiembre 2017

0
1
 INDICE GENERAL

INTRODUCCIN 5

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL ANALISIS 6

1.1. Marco Conceptual 6

1.1.1. Proceso de Mejora Continua 6

1.1.2. Identificar la Restriccin 6

1.1.3. Explotar al Restriccin 6

1.1.4. Definicin del problema 6

1.2. Objetivos 7

1.2.1. Objetivo general 7

1.2.2. Objetivos especficos 7

1.3. Decisin de cmo Explotar

7

1.4. Marco terico 8

CAPITULO II: DESCRIPCION DE LA ESTACION DE TRABAJO A ANALIZAR

8

2.1. Presentacin y descripcin del producto elegido para el estudio

8

2.2. Descripcin del proceso principal del producto en estudio 9

2.2.1. Descripcin del proceso 10

2.2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso

11

2.2.3. Diagrama de Actividades del Proceso 12

2.2.4. Diagrama de Recorrido

13

2.3. Descripcin de la estacin a evaluar

14

2.4. Descripcin del operario y la tarea que realiza 14

2
 CAPITULO III: MODELO DE DECISION: MODELO RACIONAL - ANALISIS DE LA
ESTACION DE TRABAJO Y PROPUESTA DE MEJORA
15

3.1. Diagnstico de la situacin actual de la estacin elegida 15

3.1.1. Diagnostico ergonmico de las condiciones de trabajo 14

3.1.2. Disposicin y condiciones en la estacin de trabajo 18

3.1.3. Uso de herramientas y equipo 20

3.2. Planteamiento de alternativas de mejora en la estacin de trabajo

21
3.3. Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa 22
3.4. Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios. 22

CAPITULO IV: MEDICIN DEL TRABAJO 22

4.1. Identificacin de la actividad a medir (tarea y elementos que la
conforman). 22
4.1.1. Detalle del mtodo de trabajo establecido para la tarea (incluir
esquemas y sealar si se trabaja con una mquina).
22
4.1.2. Detalle de los elementos que conforman la tarea (sealar el tipo
de elemento). 22
4.2. Estudio preliminar de tiempos 23
4.3. Procedimiento para el clculo del tiempo estndar de la tarea
seleccionada. 23
4.3.1. Eliminacin de valores extraos en muestra final 24
4.3.2. Eliminacin de valores extremos 25
4.3.3. Valoracin del ritmo de trabajo en cada elemento. 25
4.3.4. Clculo de suplementos por cada elemento.
26
4.3.5. Anlisis de frecuencia de cada elemento. 26
4.3.6. Cuadro resumen del estudio de tiempos 26
4.3.7. Anlisis de resultados obtenidos 27

3
 4.4. Clculo de la productividad parcial de la mano de obra
27

CAPITULO V: CONCLUSIONES 28

CAPITULO VI: RECOMENDACIONES 28

LISTA DE TABLAS

Tabla 2.2.3 Diagrama de actividades del proceso

Tabla 3.1.1 Diagnstico toxicolgico

Tabla 3.1.3 Cumplimiento de la gua de diseo

Tabla 4.2.1 Cronometraje preliminar

Tabla 4.2.2 Datos para el nmero de observaciones

Tabla 4.3.2.1 Cronometraje de observaciones finales

Tabla 4.3.2.2 Rango de ajuste

Tabla 4.3.4 Tabla de suplementos

Tabla 4.3.5 Elementos y frecuencia

Tabla 4.3.6 Estudio de tiempos

4
INTRODUCCIN

SIOM Per S.A.C., es una empresa peruana de capitales chilenos, subsidiaria de SIOM,
localizada en la ciudad de Santiago de Chile. Sus siglas resumen el trabajo de dicha
empresa: Servicios de Ingeniera para Operaciones Mineras.

SIOM, es una empresa familiar chilena que se dedica al diseo y manufactura de

revestimientos de caucho y poliuretano, proveedora de las principales empresas
mineras de Chile tales como La Escondida, Los Pelambres, Chuquicamata, Collahuasi,
El Teniente, entre otros. En Per, cuenta en su cartera con las principales mineras del
pas tales como Las Bambas, Antapaccay, Cerro Verde, Antamina y Chinalco.

Inicialmente el diseo y manufactura se realizaba en Chile, luego de unos aos y al ver

la demanda creciente de sus productos, se inici la operacin de la planta en Lima, en
2013 desde donde se fabrican los revestimientos que van a usar los trommels, zarandas
y chutes de sus clientes nacionales.

La empresa SIOM Per S.A.C. va a ser parte de un Proceso de Mejora Continua donde
se realizarn los 5 pasos: Identificar, Explotar, Subordinar, Elevar y Volver al paso 1;
utilizando un Modelo de Toma de Decisiones.

5
 CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Marco Contextual

1.1.1. Antecedentes de la empresa.

1.1.2. Datos de la empresa: Razn social, RUC, telfono, direccin y nombre

de la persona que atiende al grupo.

1.1.3. Identificacin de la restriccin.

En la actualidad el rea de imprimado no cumple con las condiciones

ptimas para cubrir la demanda creciente del pintado de insertos metlicos
y cermicos. Se requiere hacer el traslado del rea antes mencionada a
otro espacio fsico que cumpla con las condiciones adecuadas de
ventilacin y comodidad para que los operarios puedan laborar de forma
ptima.

1.1.4. Explotar la restriccin.

Diseo e implementacin de una nueva rea que cumpla con todos los
requerimientos para realizar trabajos de imprimado de los insertos
metlicos y cermicos, ya que la estacin actual no cumple con el diseo
que debera tener un rea de trabajo adecuada, al disear el rea
adecuada se trabajar de una manera eficaz, reduciendo costos y tiempos.

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo general.

El objetivo general del presente es considerar el proceso de mejora

continua y las decisiones que se van a tomar mediante un modelo de
decisin.

1.2.2. Objetivos especficos que devendrn de la Explotacin de la restriccin.

Disear la estacin adecuada para el rea de imprimado de la empresa

SIOM S.A.C con el fin contribuir en la reduccin de costos y tiempo de

6
 espera
Determinar si las medidas antropomtricas en el rea de imprimado es
la correcta para los trabajadores, para salvaguardar su salud e
integridad.
Determinar el ruido en el que los trabajadores son expuestos en el rea
de pintura.
Determinar si el rea de imprimado est diseada de manera correcta, si
no es el caso, presentar el motivo por el cual no lo es para que se pueda
mejorar por la empresa.
Determinar el tiempo que se toma en el rea de imprimado mediante un
cronometraje y determinar el tiempo estndar.

1.3. Decisin de cmo Explotar

Los operarios en el rea de imprimado estn trabajando en un ambiente correcto

para su salud, como la ergonoma, la biomecnica, el diseo de herramientas y
toxicologa, para que tengan una adecuada estacin de trabajo.

1.4. Marco Terico

Para proceder con la Explotacin se recurrir a la utilizacin de un modelo de

decisin RACIONAL, mediante mtodos tcnicos propios de los procesos a
analizar, asimismo la investigacin sobre el rea de imprimado, nos dar luces
si se est teniendo en cuenta todo lo necesario para que la salud de los operarios
sea buena con el tiempo, ya que una de las consecuencias de un puesto de
trabajo mal diseado conlleva a que el operario se vea afectado de diferentes
formas.
La investigacin tambin nos dar a conocer cuntos insertos metlicos y
cermicos se pintan al da (estndar). Luego de determinar el tiempo y la
cantidad estndar, determinar si la iluminacin y el ruido en el rea son las
correctas para que esto no afecte en la calidad del producto, disminuyendo las
ventas o presentando fallas que podran terminar por reciclar o desechar el
producto.

7
 CAPTULO II: DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE TRABAJO

2.1. Presentacin y descripcin del producto elegido para el estudio

El producto elegido es la malla ciega de caucho (A=609.6 L=722mm H=65mm).

El revestimiento de las mquinas mineras por medio de las mallas de caucho es
debido a que el caucho tiene la propiedad de absorber energa y a pesar de ello
no deformarse; es decir, regresar a su tamao original.

Por otro lado, a pesar de que el conjunto de mallas ciegas tenga una pequea
rea dentro de la zaranda (mquina que se usa en el proceso de clasificacin
de metales en la minera) es de suma importancia en el proceso porque recibe
toda la piedra recin extrada de la mina para amortiguar todo el peso y fuerza
con la que llega y as no daar a la mquina revestida.

Los materiales que contiene esta malla son: inserto metlico (su tamao vara
con el tipo de malla), cermicos que pueden ser de diferentes formas de acuerdo
al tipo de malla (cilindro o paraleleppedo), las pinturas chemlok 205 (color gris)
y chemlok 220 (color negro) estas pinturas son esenciales porque permiten que
el inserto metlico pueda adherirse fcilmente al caucho y por ltimo el caucho
previamente vulcanizado.

Figura 2.1

Producto malla ciega

8
2.2. Descripcin del proceso principal del producto en estudio

2.2.1. Descripcin del proceso

El proceso inicia con el cortado de las barras de acero A36 (Aceros Arequipa los
provee) segn el tipo de malla que desee obtenerse, en nuestro caso la malla
ciega, luego de haber cortado los insertos metlicos necesarios se procede a
soldar estos insertos mediante un brazo de soldadura que con ayuda de un
software empieza a soldar los insertos o tambin se puede hacer manualmente.

Una vez que se tenga la malla soldada es transportada al rea de granallado

donde se cuelga en un sistema de rieles en la granalladora y entra a la mquina
para ser bombardeada de partculas de metal, estoy sirve para que el metal
obtenga la rugosidad deseada y pueda ser pintado posteriormente de una
manera ms eficaz. La malla recin granallada se lleva al rea de imprimado
para pintarla con el chemlok 205 y chemlok 220 dos qumicos muy inflamables
e irritantes que previamente han sido mezclados con solventes llamados
metiletilcetona y xileno respectivamente; en esta rea tambin se pintan con los
mismos qumicos las cermicas no sin antes lavarlas con cloruro de metileno.

Entonces, teniendo la malla y las cermicas secas, se transportan al rea de

prensado de caucho donde los operarios van poniendo las cermicas dentro de
la malla en un molde o matriz para que el caucho se prense y luego se vulcanice
a una temperatura de 160C hasta que el caucho adquiera la fluidez necesaria,
esto puede tomar 1 a 2 horas (los insertos metlicos que no se adhirieron bien
al caucho o si hubo un desperfecto en el molde de la malla se van a
observacin).

Finalmente, en el rea de acabado, se realiza manualmente la extraccin del

caucho que sobresali del molde y tambin prueban en vigas de metal que
tienen las mismas dimensiones de las maquinas donde van a ir las mallas y as
se prueba que la malla tenga las dimensiones correctas de acuerdo al pedido de
la empresa minera. Si tiene las mediciones correctas, la malla encajonada y
embalada con plstico para llevarla al almacn de productos terminados.

9
 2.2.2. Diagrama de operaciones del proceso

Figura 2.2.2
Diagrama de operaciones del proceso

10
 2.2.3. Diagrama de actividades del proceso

Tabla 2.2.3
Diagrama de actividades del proceso

11
 2.2.4. Diagrama de recorrido.

Figura 2.2.4
Diagrama de recorrido

12
2.3. Descripcin de la estacin a evaluar

Descripcin de la estacin a evaluar: Actualmente la empresa tiene el rea de

imprimado desordenada e improvisada, ya que usan tableros encima de barriles
como mesas en un ambiente recin alquilado hace 2 meses. Debido a ello, se
implementar una nueva estacin, el cual es mucho ms amplio en comparacin
al rea anterior.

Figura 2.3
Plano de la estacin

2.4. Descripcin del operario y la tarea que realiza.

El operario dentro del rea de pintado debe estar vestido con uniforme enterizo
que tenga capucha, guantes, calzado con punta de acero, y un respirador
multigas y vapor. La primera tarea del operario es mezclar las pinturas chemlok
205 y chemlok 220 con solventes metiletilcetona (MEK) y xileno
respectivamente, que permiten disminuir la densidad y viscosidad a las pinturas,
de tal manera que puedan ser propulsadas por el aire a presin y poder
pulverizar las pinturas, luego de esto se procede a pintar los metales

13
(previamente soldados), pintar los cilindros (150mm) y bloques (100mm) que se
utilizan para otros productos de caucho y poliuretano, adems los operarios
tienen que dar la vuelta a estos materiales para pintar el lado que falta una vez
pintados con ambos tipos de solvente chemlok y haya terminado el secado de
estos materiales se derivan al rea de prensado del caucho.

14
 CAPTULO III: MODELO DE DECISION: MODELO RACIONAL

ANLISIS DE LA ESTACION DE TRABAJO Y PROPUESTA DE MEJORA

Utilizando el modelo de decisin Racional de manera tcnica se procede de la

siguiente forma:

3.1. Diagnstico de la situacin actual de la estacin elegida.

3.1.1. Diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo.

De acuerdo a lo que se pudo medir, observar y preguntar al operario se

considera que presenta alturas adecuadas como para realizar la labor de
imprimado eficientemente pero cuando se necesit voltear los insertos
metlicos para pintar la parte posterior hubo sobreesfuerzo que puede
afectar el cuello, hombros, espalda y mueca.

Figura 3.1.1
Medidas parado del operario

h min.ptima: 5cm

Estat: h trabajo: 5 cm
167 cm
E.mesa:
2 cm

h c:
115
cm

h mesa:
88 cm

15
Para una mejora ergonmica, consideraramos un tipo de diseo de mesa ajustable
manteniendo una altura mnima ptima de 5 cm, debido a que las limitaciones de la
altura del codo del operario, dado que se desea que el 90% de los operarios estn
cmodos. Al escoger dicho tipo de diseo, consideramos el percentil 50 para el
determinar el porcentaje actual de trabajadores que estn cmodos.

En cuanto a la parte de toxicologa, a continuacin, se muestra un cuadro resumen con

la clasificacin de cada uno de los solventes e imprimantes en los tipos de sustancias
toxicas que existen.

Tabla 3.1.1
Diagnstico toxicolgico

Tipo de Metil Etil Chemlok 205 Chemlok 220 Xileno

solvente o Cetona (Imprimante) (Imprimante) (Solvente
imprimante (Solvente)
Tipo de
sustancia Inflamable e Inflamable e Inflamable e Inflamable e
toxica irritante irritante irritante irritante

Nauseas, Alergias, Alergias, Dolor de

vmitos, mareos, dolor mareos, dolor cabeza,
Sntomas desmayos, de cabeza, de cabeza, mareos, tos
lesiones en dermatitis dermatitis fuerte
la piel

Txico
Daos o sobre el Daos al Daos al Edema
efectos sistema hgado, rin y hgado, rin y pulmonar
nervioso al SNC al SNC
central

Se observ adems como parte del tema de toxicologa, que en el rea de

imprimado se toma en cuenta medidas preventivas de ingeniera y administrativas. En
primer lugar, se tiene como evidencia de las de ingeniera, el uso de ventilacin, como
la campana extractora y respiraderos de gas y vapores, y en cuanto a medidas
administrativas notamos en las visitas que realizamos que el operario una vez que
termina de pintar, se retira del ambiente; es decir se reduce el tiempo de exposicin a
estos vapores orgnicos de solventes y pintura. Adems, se rota constantemente de
personal y son capacitados con cierta frecuencia

16
Figura 3.1.2.2
Operario

3.1.2. Disposicin y condiciones en la estacin de trabajo (diseo de la

estacin, ruido, iluminacin)

Diseo de la estacin:

Para fines del trabajo de investigacin, el rea de imprimado, lo hemos dividido

en dos partes. La primera posee una campana extractora de vapores orgnicos de los
solventes y pintura, un par de cilindros que sirven como soporte de una tabla de madera
en la que se apoyan los insertos metlicos que forman parte de las mallas ciegas. La
segunda parte est conformada por la mesa de reposo dentro del rea de imprimado,
donde se voltea los marcos y se les da las posteriores pasadas con las pinturas.

En cuanto a las guas para disear estaciones de trabajo, pudimos observar que el
operario tiene los elementos que necesita para realizar la tarea que en este caso es
solo la pistola de imprimado, adems tambin se encuentran dentro del rea normal de
trabajo, ya que lo mantiene muy cerca de los insertos metlicos.

En este caso, la herramienta no tiene un sitio fijo o definido pues el operario apoya la
pistola en cualquier espacio libre en la mesa de trabajo (tabla de madera), por tratarse

17
de un solo elemento de trabajo no es necesario que la localizacin de materiales siga
un orden de utilizacin.

Se hall un rea de trabajo limpia libre de objetos innecesarios que puedan ocasionar
accidentes o prdidas de tiempo, sobre la tabla nicamente estn los marcos de metal.

La altura de la superficie de trabajo no permite al operario realizar la tarea en forma

cmoda, pues observamos que el operario se encontraba con el torso ligeramente
inclinado hacia adelante y esto recrea el efecto de cargar el doble de su peso en la mitad
de su centro de gravedad, y a largo plazo esto podra ocasionar traumas acumulativos
en la columna.

Observamos, tambin que la empresa provee de condiciones ambientales agradables

pues contaban con la ventilacin adecuada por la presencia de la campana extractora
y una ventiladora industrial al otro lado del ambiente.

Por ltimo, tambin cumplen con que la estacin de trabajo est libre de riesgos, como
una temperatura adecuada, limpieza, superficies libres de elementos punzocortantes,
venenos y cancergenos)

Ruido

En cuanto al ruido, los datos obtenidos en la medicin fueron los siguientes:

Mnimo 77 dB En este sentido encontramos que la empresa cumple con

los estndares de ruido, pues segn los lmites mximos
Mximo 86 dB
permisibles de la normatividad peruana para 8 horas, el
valor establecido es 88 decibeles
Promedio 81 dB

Iluminacin

En la parte de la campana extractora (entrada) donde se realiza el primer pintado haban

3 fluorescentes de 16 watts cada uno, y donde se encuentra la mesa de reposo (al
fondo), no se hallaron luminarias que alumbren directamente, solo se trabaja con la luz
que se refleja de los costados, y al lado derecho haban 3 fluorescentes ms.

Entrada 56 lux Tomando como referencia las tablas de iluminacin del

curso, notamos un dficit, pues lo requerido seria 500 lux
Al fondo 69 lux
segn un ambiente de industrias de trabajos en hierro y
acero

18
3.1.3. Uso de herramientas y equipo

Actualmente se utiliza un soplete para el pintado de los insertos metlicos y cermicas

el cual se necesita dar tres pasadas como mximo para lograr un adecuado espesor de
pintura y as se puedan adherir correctamente al caucho. La empresa est adquiriendo
herramientas con sistema airless que reducir el tiempo de uso y exposicin a los
qumicos optimizando la produccin, se espera que este nuevo sistema en el rea de
imprimado pueda lograr buenos resultados.

Estos sopletes, y en un tiempo el sistema airless, pueden ser manipulados con

cualquiera de las dos manos y tambin presenta un mango que sobrepasa la mano.
Adems, permite mantener la mueca recta sin estar en una mala posicin que pueda
afectar al operario. Cabe resaltar que, en todo momento, el operario debe usar guantes
para evitar cualquier contacto en la piel.

3.2. Planteamiento de alternativas de mejora en la estacin de trabajo

Las mejoras propuestas en la estacin de trabajo son las siguientes:

El soplete, aunque sea la nica herramienta debe tener un sitio fijo, por ello se sugiere
poner un contenedor pequeo que sobresalga de la mesa de trabajo, es decir que este
anclada en el borde, con la misma lgica de un posavasos, pero diseado para una
pistola de pintado.

La altura de la superficie de trabajo no permite al operario realizar la tarea en forma

cmoda, por esta razn se optara por implementar con mesas ms altas, para que el
operario pueda trabajar erguido sin daar su columna ni tener que acercarse mucho al
rea de trabajo, pues es perjudicial

3.3. Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa

Sistema airless

El equipo Airless, pulveriza pinturas u otros fluidos comprimindolos por medio de una
bomba a pistn doble efecto. Se obtiene una atomizacin del producto sin aire lo cual
permite su aplicacin en grandes superficies con alta productividad, un importante
ahorro de material y reduccin de las dispersiones.

19
 Elegimos este ambiente para el traslado del rea de imprimado pues, en la
parte superior se cuenta con ventilacin y luz natural que puede ser
aprovechada durante el da por el personal de turno
Ambiente de traslado
Figura 3.3.2

3.4. Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios.

Implementando el nuevo sistema airless para el rea de imprimado, se obtiene una

mayor eficiencia en el tiempo utilizado en pintar cada pieza, pues con el mtodo
tradicional con soplete era necesario dar tres pasadas, con esta nueva tecnologa solo
se realiza una sola vez, otro beneficio es que se puede dosificar la pintura, as ya no se
desperdicia insumo y es menor el tiempo de secado.

El sistema airless ms los equipos de repuesto tienen un valor de $2150, el traslado del
ambiente de imprimado se realizara con mano de obra de personal de planta,
aproximadamente 10 operarios a una tasa de 9 soles la hora por 8 horas; es decir, en
mano de obra 720 nuevos soles. No se toma en cuenta el precio del alquiler de un local,
porque el traslado se hara dentro de las instalaciones de SIOM, pues se cuenta con un

20
ambiente adecuado en el tercer piso en el que hay una mayor ventilacin natural, es
ms amplio y en general est en mejores condiciones.

Tabla 3.1.3
Cumplimiento de la gua de diseo

Diseo Cumple? Por qu?

Gua 1 S S se hace uso de herramienta especializadas
No se utiliza todo tipo de herramienta para
Gua 2 No
variedad de usos
La herramientas si est diseada para ambas
Gua 3 Si
manos
Gua 4 S Se utiliza en la mayor parte de los procesos
Gua 5 Si Permite tener la mueca recta
Gua 6 No No tiene mango especial
Gua 7 No Existe accin repetitiva de los dedos
Gua 8 No No se tiene instalado un sistema anti vibratorio
Gua 9 S El agarre tiene la forma y longitud adecuada

21
 CAPTULO IV: MEDICIN DEL TRABAJO

4.1. Identificacin de la actividad a medir (tarea y elementos que la conforman)

4.1.1. Detalle del mtodo de trabajo establecido para la tarea (incluir esquemas
y sealar si se trabaja con una mquina)

La tarea del imprimado se realiza cuando el operario, lleva las piezas 500 que estn
en la parihuela hacia el rea de trabajo teniendo mucho cuidado, debido a las formas
que tienen stas. Luego el operario, ordena las piezas que trajo acomodndolas de
forma en que pueda facilitar su tarea y evite errores. Despus, se procede al traslado
de las piezas hacia el rea de imprimado. En dicha rea, primero se da el imprimado
con el Chemlok 205 y por ltimo con Chemlok 220. Finalmente, las piezas son
llevadas al rea de armado donde el operario apilas las piezas para ser
almacenadas.
(La malla posee 500 piezas).

4.1.2. Detalle de los elementos que conforman la tarea (sealar el tipo de

elemento)

E1: Trasladar las 500 piezas desde la parihuela a la zona de trabajo

(Frecuencial): El operario lleva las 500 piezas hacia el rea de trabajo y lo
esparce en la mesa.

E2: Acomodar las piezas adecuadamente (Frecuencial): Inicia cuando el

operario agarra las 500 piezas y finaliza cuando stas se encuentran en la
posicin adecuada para ser llevadas a la siguiente rea.

E3: Llevar las piezas al rea de imprimado (Frecuencial): Las piezas ya

acomodadas, facilita al operario para que aproximadamente 100 piezas,
sean llevadas al rea de imprimado.

E4: Pintar las piezas con Chemlok 205 (Frecuencial): El operario inicia con
el pintado de las 100 piezas con el adecuado compuesto.

22
 E5: Pintar las piezas con Chemlok 220 (Frecuencial): Y finaliza el
imprimado con dicho compuesto para el pintado de las 100 piezas.

E6: Apilamiento de las piezas (Frecuencial): El operario, teniendo las

piezas ya pintadas, apila 100 piezas de manera que cuando tenga que
armar la malla, no se complique dicha actividad.

E7: Traslado de piezas a la zona de armado (Frecuencial): Inicia cuando el

operario ya tiene las 500 piezas listas para ser llevadas al rea de armado,
y obtener nuestra malla.

4.2. Estudio preliminar de tiempos (no menos de 20 observaciones). Definicin de

los datos iniciales del estudio. (error, nivel de confianza, media de datos
preliminares, desviacin estndar de datos preliminares). Eliminacin de
valores extraos en muestra preliminar (justificar) y clculo del nmero de
observaciones para el estudio final.

Se obtuvo una muestra de 20 observaciones para cada elemento

Tabla 4.2.1
Tabla de cronometraje preliminar

Ei 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 60 64 70 72 72 72 74 69 68 73 73 65 70 70 65 10 64 80 78 78
0
2 50 45 45 44 50 50 60 60 42 44 43 50 44 48 47 40 40 46 50 50
3 34 36 36 36 35 40 33 34 35 35 40 37 37 36 30 35 35 36 36 34
4 15 14 14 14 15 15 15 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 14 14 14
0 6 6 4 0 0 2 7 5 5 6 8 5 5 6 0 0 5 6 6
5 18 18 19 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
6 8 0 6 5 5 3 5 5 7 7 0 8 6 6 0 0 1 3 8
6 13 13 13 14 14 14 13 12 11 14 14 14 16 16 13 17 17 16 12 13
8 7 7 0 0 3 5 0 1 8 8 5 0 0 0 0 0 5 5 6
7 40 36 38 43 36 36 30 36 35 47 34 43 35 42 36 36 40 45 37 35

Para determinar el clculo de nmero de observaciones para cada elemento,

se utiliza la frmula a mostrarse, ya que tenemos un n< 30.

(2;1) 2
2
=
2 2

23
 Durante el tiempo preliminar no hubo valores extraos, en el cual se obtendr:

Tabla 4.2.2
Tabla de datos para el nmero de observaciones

DATOS 1 2 3 4 5 6 7
ERROR 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
N.C. 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
T(STUDENT) 2.09 2.09 2.09 2.09 2.09 2.09 2.09
S 8.37 5.45 2.19 2.74 2.93 15.97 4.21
MEDIA 71.85 47.40 35.50 146.60 184.95 142.90 38
N 23.8 23.2 21.9 21.8 21.5 21.82 21.44
N APROX. 24 24 22 22 22 22 22

4.3. Procedimiento para el clculo del tiempo estndar de la tarea seleccionada.

4.3.1. Eliminacin de valores extraos en la muestra final.

No se presentaron valores extraos en los tiempos observados finales.

4.3.2. Eliminacin de valores extremos.

Tabla 4.3.2.1
Tabla de cronometraje de observaciones finales

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 60 64 70 72 72 72 74 69 68 73 73 65
2 50 45 45 44 50 50 60 60 42 44 43 50
3 34 36 36 36 35 40 33 34 35 35 40 37
4 150 146 146 144 150 150 152 147 145 145 146 148
5 186 188 190 186 185 185 183 185 185 187 187 180
6 138 137 137 140 140 143 135 120 111 148 148 145
7 40 36 38 43 36 36 30 36 35 47 34 43
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
70 70 65 100 64 80 78 78 72 64 73 65
44 48 47 40 40 46 50 50 44 45 50 50
37 36 30 35 35 36 36 34 40 40 33 36
145 145 146 140 150 145 146 146 150 150 147 145
188 186 186 180 180 181 183 188 185 186 185 184
160 160 130 170 170 165 125 136 148 156 170 150
35 42 36 36 40 45 37 35 36 36 38 36

24
Realizamos un ajuste +/- 15%

Tabla 4.3.2.2
Tabla de rango de ajuste

0.85 1.15

4.3.3. Valoracin del ritmo de trabajo en cada elemento.

La valoracin para cada elemento, se tom en cuenta segn el desempeo de cada
operario:
Para los elementos 1, 4, 5,6 y 7, se consider una valoracin de un 20% ms de su
rendimiento normal.
Para el elemento 2, se consider una valoracin de 15% extra, es decir un 115%
Para el elemento 3, se consider una valoracin de 10% extra, es decir un 110%.

4.3.4. Clculo de suplementos por cada elemento.

Para el clculo de suplementos de la tarea de imprimado se consider el sexo del

operario, en este caso un hombre, por lo que se le asignan 5% de necesidades y
4% de fatiga.
Adems, los suplementos variables son el trabajo de pie, uso de fuerza al trasladar
las piezas al rea de imprimado (20 kg) y calidad del aire por el olor de la pintura.
La tarea es realizada por un operario en un turno de 9 horas y 30 minutos con un
refrigerio de 60 minutos. Adems, se sabe que el operario toma 60 minutos en alistar
su rea de trabajo antes de empezar la actividad. Conociendo estos datos,
obtendremos los suplementos por contingencias en la siguiente ecuacin:

.
. = 100
min. min.
60
= 100 = 13.33 %
510 60

25
Tabla 4.3.4
Tabla de suplementos

SUPLEMENTOS

NECESIDADES 5%
FATIGA 4%
TRABAJO DE PIE 2%
USO DE FUERZA 10%

CALIDAD DE AIRE 5%

CONTINGENCIAS 13.33%
SUPLEMENTOS
39.33%
TOTALES

4.3.5. Anlisis de frecuencia de cada elemento.

Tomando como base una malla de 500 piezas

Tabla 4.3.5
Elementos y frecuencia
E1: Trasladar las 500 La frecuencia en este elemento seria de 1, ya que se
piezas desde la parihuela traslada una malla por parihuela que equivale a 500
a la zona de trabajo piezas cada malla.
E2: Acomodar las piezas La frecuencia en este elemento seria de 1, ya que
adecuadamente acomoda las 500 piezas.
E3: Llevar las piezas al La frecuencia en este elemento seria de 5, ya que se
rea de imprimado traslada 100 piezas, por comodidad del operario.
E4: Pintar la piezas con La frecuencia en este elemento seria de 5, ya que se
Chemlok 205 calcul con 100 pieza y se pintan 500 piezas.
E5: Pintar las piezas con La frecuencia en este elemento seria de 5, ya que se
Chemlok 220 calcul con 100 pieza y se pintan 500 piezas.
E6: Apilado de las piezas La frecuencia en este elemento seria de 5.

26
 E7: Traslado de piezas a La frecuencia en este elemento seria de 1, ya que se
la zona de armado traslada una malla por parihuela que equivale a 500
piezas cada malla.

4.3.6. Cuadro de resumen del estudio de tiempos.

Tabla 4.3.6
Estudio de tiempos

T OBS VAL T NORMAl (1+SUP%) T STD F T STD BASE

70.50 1.20 84.60 1.39 117.87 1.00 117.87
46.85 1.15 53.88 1.39 75.07 1.00 75.07
36.04 1.10 39.65 1.39 55.24 5.00 276.21
146.83 1.20 176.20 1.39 245.50 5.00 1227.50
184.96 1.20 221.95 1.39 309.24 5.00 1546.21
147.77 1.20 177.33 1.39 247.07 5.00 1235.35
37.77 1.20 45.33 1.39 63.15 1.00 63.15

4541.36 seg/malla

4.3.7. Anlisis de resultados obtenidos.

En el cuadro obtenido de estudio de tiempos, se puede observar el tiempo

estndar de la base (500piezas) para cada proceso, sumando todos los
tiempos, se obtiene que el tiempo estndar de la base para todo el proceso
de los 7 elementos es de 4541.36 segundos para una malla de 500 piezas.
Otra manera de analizar este valor, es que se pude evaluar si el trabajo est
bajo control, si disminuye el costo de mano de obra y el aumento de
produccin. Como tambin, el jefe de produccin puede poner a prueba la
habilidad de nuevos operarios que trabajen por primera vez en la fbrica, con
la finalidad de saber el nivel de capacidad que obtienen al ejecutar este
proceso.

27
4.4 Calculo de la productividad parcial de la mano de obra

1malla 60 60 0.79
. . = =
4541.36 1 1 1

CAPITULO V: CONCLUSIONES

5.1 Se puede concluir que despus de realizar todos los anlisis es necesario Explotar
la solucin propuesta y mudar y mejorar considerablemente el proceso de
imprimado, esto teniendo en cuenta que se utiliz el proceso de mejora continua y
el modelo racional en la toma de decisin, basado en un anlisis tcnico.
5.2 Asimismo proceder a Subordinar todo los dems procesos para luego elevar la
restriccin, muy probablemente al elevar otro proceso ser el nuevo identificado
para continuar con la mejor sin embargo este no es parte del presente trabajo.
5.3 Se puede concluir que el rea de imprimado de la empresa es pequea en relacin
con la demanda que tiene sta. Por lo que se debera contar con un rea ms
amplia para as cumplir con todos los pedidos de los clientes y de la misma manera
evitar exponer a los operarios a sustancias txicas.
5.4 Existen temas de HSE que deben ser evaluados tales como:
Se puede concluir que la iluminacin de la estacin de imprimado tiene un
dficit. Esto provoca un esfuerzo visual para el operario causando as dolores
de cabeza o fatiga visual.
En la estacin de imprimado no se cumple el propsito de la ergonoma, ya que
el operario tiene que acomodarse a la mesa de trabajo pues sta se encuentra
por debajo de las medidas que le corresponden.

CAPITULO VI: RECOMENDACIONES

6.1 Implementar la mejora continua al rea de imprimado y mudar el rea con las
observaciones levantadas tal como se indica en el captulo V.
6.2 Realizar la continuacin del proceso de mejora continua y elevar la restriccin para
determinar la nueva identificacin de la nueva restriccin.
6.3 Continuar usando el Modelo Racional, dado que es el que ms se adecua a la toma
de decisiones en este caso, basado en el anlisis tcnico de mediciones y toma de
datos que se ha realizado en este informe.

28