Estancia Armado Manual

PROGRAMA EDUCATIVO EN
MECATRNICA
HABILITACIN DE UN EQUIPO DESHUMIDIFICADOR

MOTAN MDS 200
LUIS FRANCISCO NGELES VZQUEZ
MEMORIA DE ESTADA PARA

OBTENER EL TTULO DE:
Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica

rea Sistemas de Manufactura Flexible
Tehuacn, Puebla, Agosto 2017

<HABILITACIN DE UN EQUIPO DESHUMIDIFICADOR MOTAN MDS 200 >
Memoria de estada realizada por <Luis Francisco ngeles Vzquez> bajo la

direccin del comit asesor indicado, aprobada por el mismo y aceptada como requisito
parcial para obtener el grado de:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA REA SISTEMAS DE

MANUFACTURA FLEXIBLE
DIRECTOR
DE CARRERA: ___________________________________
Ing. Ral Lpez Huerta
DIRECTOR
INTERNO: ___________________________________
< M.C. Cesar Adrin Maza Valle>
ASESOR
EXTERNO: ___________________________________
<Ing. scar del Carmen Valentn>
Tehuacn, Puebla, Agosto 2017

Este documento funge como reporte de estada de acuerdo a reglamento de la Universidad
Tecnolgica de Tehuacn. No corresponde a una revisin exhaustiva.
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
A Dios
Por permitirme concluir esta etapa de mi vida, adems de darme la oportunidad de
estar sano para poder continuar con mis estudios de la mejor forma posible, as como
guiarme por un camino correcto para enfocarme en mis metas y planes a futuro.
A mis padres
Por todo el apoyo que me han brindado a lo largo de mi vida, por los nimos que me
dan cuando me siento frustrado y por ensearme que, aunque la vida no es fcil, no
debo darme por vencido ante nada en este mundo.
A mis hermanos
Por su paciencia conmigo, por el amor que me brindan y que a pesar de todo lo que
ocurra siempre podr contar con ellos.
A mi sobrino
Por ser una inspiracin en mi vida y una bendicin en mi familia.
A los profesores
Por brindarme sus conocimientos para mi formacin como Tcnico Superior
Universitario y su influencia para ser un alumno autodidacta en todo lo que desee
aprender.
A la empresa Cormaplast
Por permitirme realizar mis estadas en sus instalaciones, as como darme la
oportunidad de aprender cosas nuevas en el aspecto industrial. Tambin por contar con
un personal capacitado en las tareas que realiza, adems de crear un ambiente
agradable en el rea de trabajo.
2
Resumen
RESUMEN
La realizacin de este proyecto refleja la importancia de la habilitacin a equipos
perifricos, en este caso cabe destacar a los deshumidificadores, encargados de retirar
la humedad al material plstico(TPE) para ofrecer una buena calidad en las piezas
durante el proceso de inyeccin.
A travs de este proyecto se pueden analizar las caractersticas con las que cuenta un
deshumidificador, la manera en cmo se lleva a cabo el proceso de secado, as como la
importancia que este equipo posee en una lnea de produccin a gran escala.
Aunque se sabe que los deshumidificadores tienen un tiempo de funcionamiento

amplio, a veces estos equipos pueden llegar a fallar. En caso de que esto ocurra se
debe llevar a cabo una secuencia de evaluacin del problema que permita detectar la
falla del equipo o las posibles causas que lo originaron, una vez hecho esto se procede
a realizar pruebas con cada uno de los elementos que posee el equipo para descartar
posibles daos graves en este.
Si existen daos que no representen un riesgo mayor para la mquina como puede ser
un fusible quemado o un cable mal conectado, este puede ser corregido de manera
instantnea y mantener un equipo en funcionamiento por un largo tiempo.
En caso de existir fallas de mayor gravedad en el equipo, este debe ser atendido por
personal capacitado para evitar ms daos a este o incluso su prdida total, es decir,
que este quede inservible.
Una vez detectando estas fallas, de inmediato se procede a hacer el cambio de piezas
o refacciones que sean necesarias y que a su vez permitan el buen funcionamiento del
deshumidificador. Hechos los cambios de refacciones se realiza la etapa final, que
consta en realizar pruebas al equipo, de tal manera que este debe ser conectado a una
fuente de energa elctrica y otra de aire a alta presin, adems de introducir una
cantidad de termoplstico considerable, que nos permitan determinar si el equipo est
en ptimas condiciones para ser reincorporado a lnea de produccin.
3
Abstract
ABSTRACT
The realization of this project reflects the importance of repairing to peripheral
equipment, in this case it is possible to emphasize to dehumidifiers, responsible for
removing the humidity to the plastic material (TPE) to offer a good quality in pieces
during the injection process.
Through this project you can analyse the characteristics of a dehumidifier, the way in
which the drying process is carried out, and the importance of this equipment in a large-
scale production line.
Although it is known that dehumidifiers have a long operating time, sometimes this
equipment can fail. In case this happens, an evaluation sequence of the problem must
be carried out to detect the failure of the equipment or the possible causes that
originated it, once this is done it is carried out tests with each element in the equipment
to discard possible serious damages in it.
If there is damage that does not present a greater risk to the machine, such as a blown
fuse or badly connected wire, it can be instantly corrected and the equipment can be
kept in operation for a long time.
In case of major faults in the equipment, it must be attended by qualified personnel to

avoid further damage to this equipment or even its total loss so it becomes unusable.
Once these faults are detected, immediately proceed to change parts that are necessary
and that in turn allow the proper operation of the dehumidifier. After the changes are
made, the final stage consists of testing the equipment in such a way that it must be
connected to a source of electric energy and another source of high pressure air,
besides introducing a considerable amount of thermoplastic, that allow to determine if
the equipment is in optimal conditions to be reincorporated to production line.
4
ndice
NDICE
AGRADECIMIENTOS.........................................................................................................ii
RESUMEN.........................................................................................................................iii
ABSTRACT........................................................................................................................iv
NDICE................................................................................................................................v
NDICE DE FIGURAS......................................................................................................viii
NDICE DE TABLAS...........................................................................................................x
INTRODUCCIN...............................................................................................................xi
CAPTULO I........................................................................................................................1
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO................................................................................1
1.1 Planteamiento del problema..................................................................................1
1.2 Justificacin............................................................................................................2
1.3 Objetivos..................................................................................................................3
1.3.1 Objetivo general...............................................................................................3
1.3.2 Objetivos especficos......................................................................................3
1.4 Alcance y limitaciones...........................................................................................3
CAPTULO II.......................................................................................................................4
MARCO CONTEXTUAL.....................................................................................................4
2.1 Antecedentes histricos........................................................................................4
2.2 Misin.......................................................................................................................4
2.3 Visin.......................................................................................................................4
2.4 Organigrama...........................................................................................................5
5
ndice
2.5 Principales reas de la empresa...........................................................................9
2.6 Descripcin del rea de realizacin de estada...................................................9
CAPTULO III....................................................................................................................10
MARCO TERICO...........................................................................................................10
3.1 Deshumidificacin de plsticos..........................................................................10
3.1.1 Descripcin del proceso...................................................................................10
3.1.2 Tecnologas de secado.....................................................................................11
3.2 Componentes .......................................................................................................14
3.2.1 Transformador..................................................................................................14
3.2.2 PLC..................................................................................................................16
3.2.3 Controlador de temperatura.............................................................................17
3.2.4 Contactor..........................................................................................................19
3.2.5 Presostato........................................................................................................21
3.2.6 Electrovlvula...................................................................................................23
3.2.7 Motor Trifsico..................................................................................................24
3.2.8 Fusible..............................................................................................................26
3.2.9 Termopar..........................................................................................................27
3.2.10 Mantenimiento correctivo...............................................................................29
CAPTULO IV...................................................................................................................30
METODOLOGA...............................................................................................................30
4.1 Cronograma de actividades................................................................................30
4.2 Descripcin de actividades.................................................................................31
4.3 Implementacin....................................................................................................38
CAPTULO V....................................................................................................................39
6
ndice
RESULTADOS Y CONCLUSIONES................................................................................39
5.1 Evaluacin y resultados......................................................................................39
5.2 Conclusiones........................................................................................................41
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................42
7
ndice de figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Ciclo de sacado de plstico10
Figura 2. Flujo especifico de aire..12
Figura 3. Transformador14
Figura 4. Tipo de transformadores..14
Figura 5. Ecuacin FEM15
Figura 6. PLC..16
Figura 7. Controlador de Temperatura................................17
Figura 8 Contactor Industrial 19
Figura 9 Contactor (simbologa) ..19
Figura 10 Presostato .21
Figura 11 Presostato de desplazamiento ..22
Figura 12 Presostato de equilibrio de fuerzas ..22
Figura 13 Electrovlvula 23
Figura 14 Motor trifsico 25
Figura 15 Conexiones Delta y Estrella ....26
Figura 16 Placa de identificacin de mquinas elctricas 26
Figura 17 Fusible .27
Figura 18 Termopar .27
Figura 19 Mantenimiento correctivo ..29
Figura 20 Tablero de Control .32
Figura 21 Transformador Daado 33

8
ndice de figuras
Figura 22 Transformador Nuevo 33
Figura 23 Manguera de aire caliente.33
Figura 24 Medicin de resistencia ...34
Figura 25 Motor en reposo .35
Figura 26 Motor en funcionamiento .35
Figura 27 Fuente de aire a alta presin .35
Figura 28 Manmetro .35
Figura 29 Bloque de fusibles 36
Figura 30 Cambio de Contactor.36
Figura 31 Manquera para aire caliente (refaccin) .37
Figura 32 Termopar (refaccin)37
Figura 33 Prueba Final (Deshumidificador MOTAN MDS 200) ...38
Figura 34 Prueba Final (Tolva y Deshumidificador MOTAN MDS 20) .38
Figura 35 Panel de control..40
Figura 36 Panel de control (Tolva).40
Figura 37 Deshumidificador MOTAN MDS 200 (Terminado)..41
9
ndice de tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Comparacin de sistemas de secado.................................................11
Tabla 2. Parmetros de eleccin20
Tabla 3. Categora de servicio.21
Tabla 4. Rangos comunes de temperatura para termopar.29

Introduccin
INTRODUCCIN
Procesar muchos materiales con exceso de humedad puede dar lugar a diversos
defectos en la produccin de las piezas terminadas. En inyeccin los principales
defectos son rechupes, marcas de fisuras en la superficie, degradacin del material,
entre otros.
En el proceso de extrusin puede llegar a ocurrir que los perfiles tengan la superficie
rugosa y ondulada adems de defectos de degradacin y baja viscosidad de fusin, lo
cual impide que se obtenga un producto de calidad.
Los polmeros utilizados para la elaboracin de piezas plsticas se dividen en dos

grupos definidos: los que son higroscpicos y los no higroscpicos.
Los no higroscpicos como el polietileno y polipropileno pueden acumular humedad
solamente sobre la superficie del material si son expuestos en condiciones de alta
humedad.
En cambio, los materiales higroscpicos como el nylon, PET y policarbonato tienen
mucha afinidad por el agua, por lo tanto, absorben la humedad dentro de su estructura
molecular.
El proceso de secado de los materiales se realiza mediante el flujo continuo de aire
seco caliente, en silos denominados deshumidificadores. (Harper, 2000)
El principal objetivo de los deshumidificadores es mantener el flujo de aire caliente a

una temperatura constante que retire el exceso de humedad del plstico durante el
proceso de secado el cual garantice que, mientras se lleve a cabo el proceso de
inyeccin, se obtenga un producto que cumpla con los estndares de calidad
establecidos.
A nivel regin en el estado de Puebla, se encuentra la empresa de inyeccin de

plsticos Cormaplast S.A de C.V, que cuenta con una gran variedad de equipos que
requieren de un mantenimiento correctivo para su funcionamiento ptimo y de igual
manera para ser reincorporados a lnea de produccin, donde son tiles en gran
manera. Un equipo de suma importancia es el deshumidificador MOTAN MDS 200 ya
que, sin el uso de este perifrico, la produccin de piezas plsticas se reducira
considerablemente adems de no contar con piezas que cumplan los establecimientos
de calidad exigidos por los clientes. Para realizar esta tarea de mantenimiento a este
tipo de equipo perifrico es pertinente diagnosticar las fallas y por consiguiente la
correccin del elemento daado.
11
Introduccin
12
Captulo I. Planteamiento del proyecto
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
1.1 Planteamiento del problema

La empresa de inyeccin de plsticos CORMAPLAST S.A de C.V. dispone de equipos
perifricos en habilitacin, es decir, necesitan de mantenimiento correctivo para su
ptimo funcionamiento.
Cabe destacar que las fallas con las que cuentan algunos perifricos pueden variar
segn la estructura y composicin de estos mismos, es decir, el tamao del equipo y los
componentes que lo conforman. Estas fallas pueden ir desde un fusible quemado, lo
cual su reemplazo es una tarea rpida y accesible, hasta un PLC daado, el cual
requiere de un mayor tiempo de reparacin.
El deshumidificador MOTAN MDS 200 cuenta con fallas que limitan el proceso de
secado, as como tambin no permiten una correcta extraccin de humedad en el
material plstico que a su vez impide la produccin de piezas de calidad. Esto da pauta
a que haya prdidas econmicas significantes y retrasos en el rea de produccin que
afectan mayormente al crecimiento de la empresa.
1
1.2 Justificacin
CORMAPLAST S.A. de C.V tiene como prioridad mantener sus equipos habilitados y en
buenas condiciones, para desempear sus respectivas tareas de manera adecuada,
esto con el fin de que la produccin de piezas plsticas sea lo mejor posible para contar
con productos de buena calidad.
Los equipos perifricos habilitados son de suma importancia en la lnea de produccin,

ya que gracias a ellos es posible mantener a una mquina de inyeccin de plstico
trabajando por horas lo cual se refiere que a mayor tiempo produciendo piezas, mayor
ganancia hay para la empresa.
El deshumidificador MOTAN MDS 200 cumple un papel importante en el rea de

produccin debido que al realizar su ciclo de secado mantiene al material plstico libre
de humedad; es necesario tomar en cuenta este proceso porque a partir de este se
determina si el componente plstico es adecuado para su procesamiento en las
mquinas de inyeccin y si asegura un buen producto.
2
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Habilitar el equipo deshumidificador MOTAN MDS 200 mediante un diagnstico
pertinente de fallas para su debida integracin en el proceso de secado e inyeccin de
material plstico
1.3.2 Objetivos especficos
Analizar los dispositivos que componen el equipo de secado.

Identificar las fallas que el equipo presenta en funcionamiento.
Realizar cambio de piezas daadas o faltantes.
Realizar pruebas de funcionamiento del equipo de secado.
1.4 Alcance y limitaciones

Alcances:
El deshumidificador realiza un ciclo adecuado de secado para la manufactura de piezas

de plstico de calidad.
Limitaciones:
El deshumidificador cuenta con un tiempo de funcionamiento limitado debido a que es

un equipo de uso y esto no garantiza su durabilidad.
3
Captulo II. Marco Contextual
CAPTULO II
MARCO CONTEXTUAL
2.1 Antecedentes histricos

Cormaplast fue fundada en 1998 y es una empresa que viene desarrollando su
actividad en el mbito de la inyeccin de las materias plsticas, comprometida desde
sus inicios con el progreso e introduciendo en todo momento las ms modernas
tecnologas y automatizaciones a sus procesos, con el fin de ofrecer siempre el mejor
servicio y calidad a sus clientes. Es una empresa exportadora que est enfocada en la
produccin de partes modeladas en plstico para la industria en general teniendo una
importante presencia en la industria automotriz, la de electrodomsticos, alimenticia y
mueblera.
2.2 Misin
Manufacturar piezas plsticas inyectadas, al mercado global procesadas con valor
agregado que ofrezcan utilidades a nuestros accionistas y soluciones prcticas y
creativas, as como innovaciones que den valor a nuestros clientes.
2.3 Visin
Ser el manufacturador nmero 1 en Latinoamrica de piezas plsticas para el mercado
global con valor agregado.
4
2.4 Organigrama
El organigrama de la empresa es del tipo microadministrativo y se estructura de modo
vertical
5
6
7
8
2.5 Principales reas de la empresa

Mantenimiento de mquinas y perifricos.
Produccin.
Calidad.
Recursos Humanos.
Seguridad e higiene.
Mantenimiento a moldes.
Mantenimiento a naves.
2.6 Descripcin del rea de realizacin de estada

El presente estudio se llev a cabo en el rea de mantenimiento de mquinas de la
planta CORMAPLAST S.A. de C.V.
Mantenimiento Correctivo
El coordinador planea y analiza el mantenimiento correctivo, tomando en cuenta
la orden de mantenimiento WH-FR-10007-MX.
Importancia del equipo conforme al programa de produccin y/o del cliente.
Disponibilidad de partes y piezas de recambio en el inventario de almacn WH-
FR-10050-MX.
En caso de no contar con el refaccionamiento, se genera una requisicin de
compra PU-FR-10050-MX al departamento de compras.
Disponibilidad de personal calificado de acuerdo con la matriz de habilidades.
Disponibilidad de informacin tcnica que soporte la reparacin.
El responsable de mantenimiento asegura la disponibilidad de partes de recambio o

refacciones mediante el inventario actualizado donde tambin se menciona las
refacciones crticas, mnimos y mximos para la reparacin de los equipos que
mediante el directorio actualizado de proveedores (PU-FR-12012-MX son surtidas
tomando en cuenta los tiempos de entrega y mnimos necesarios para solventar la
reparacin en el peor de los casos.
El coordinador de mantenimiento mquinas y equipos auxiliares define al especialista

del departamento que corregir el problema.
El especialista asignado ejecuta la tarea dada por el coordinador de mantenimiento.
El personal de mantenimiento verifica la conclusin de la orden y recaba la firma del

departamento solicitante al entregarle la maquina o perifrico en funcionamiento, una
vez subsanada la falla reportada.
9
Captulo IV. Metodologa
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Deshumidificacin de plsticos

3.1.1 Descripcin del proceso
Los grnulos de la resina a secar ingresan por la parte superior del silo (1). Son
comunes los sistemas de carga mediante vaco. El aire seco proveniente del tamiz
molecular (6) y calentado en el calentador (7) ingresa por el cono difusor en la parte
inferior del silo (2), arrastrando la humedad de la superficie de los grnulos de resina. El
aire hmedo sale por la parte superior del silo (3), pasa por un filtro (4) para eliminar
partculas finas de resina que podran daar el material adsorbente del tamiz molecular
(6). Como la temperatura del aire proveniente del silo es elevado, es necesario bajar su
temperatura mediante un intercambiador de calor (5) para optimizar la adsorcin de
humedad del aire por parte del tamiz molecular. Puede existir un segundo filtro de aire
(12) posterior al enfriador para garantizar la eliminacin de material fino. El flujo de aire
del proceso es generado por un soplante o turbina.
El material secante de los tamices se agota, es decir, se saturan de agua que adsorben
del aire es necesario regenerarlos (recuperar su capacidad secante) luego del uso
prolongado. Es por ello que se les hace circular aire exterior filtrado (8) y calentado (10)
mediante un soplante (9) con el fin de eliminar el agua retenida durante el proceso de
secado.
Agotada la capacidad secante del tamiz molecular (6) en proceso, las vlvulas de
cuatro vas cambian el recorrido del aire, pasando el tamiz agotado a estado de
regeneracin, y el otro tamiz (11), ya regenerado, pasa a cumplir las funciones de
secado del aire.
Este es un proceso continuo por lo que en todo momento hay un tamiz molecular en
uso y otro en estado de regeneracin. (Harper, 2000)
Figura 1 Ciclo de sacado de plstico.
10
3.1.2 Tecnologas de secado
Los muchos, y variados, tipos de resinas que se emplean a diario en la industria

plstica moderna demandan un profundo entendimiento de las diferentes tecnologas
de secado, para eliminar la humedad de los grnulos plsticos exactamente en el nivel
requerido.
Con el fin de alcanzar una calidad de producto alta y, por ende, reducir los rechazos,
mejorar la productividad y controlar de cerca los costos de produccin, es vital que los
procesadores seleccionen el mtodo de secado ms apropiado para su operacin.
El aire ambiental siempre contiene agua en forma de vapor. A medida que aumenta la
temperatura del aire, aumenta tambin su contenido de agua, conocido como "humedad
relativa". sta define el nivel de saturacin del aire con agua a una temperatura
especfica.
Los slidos, como los grnulos de plstico, pueden tomar la humedad del aire de dos
formas: superficial e interna. Si un material no higroscpico slido y fro se encuentra
inmerso en aire caliente, la humedad se condensar en su superficie. Los materiales
higroscpicos, de otro lado, toman molculas de agua del aire y las insertan dentro de
su estructura molecular. Esto se conoce como humedad interna.
Todos los plsticos higroscpicos tienen su propia capacidad especfica de absorcin
de agua. El nivel de humedad alcanzado est determinado por condiciones externas:
temperatura, humedad y tiempo. En el proceso de secado, esto se conoce como
humedad de arranque. Las humedades de arranque tpicas estn en el rango entre 0,1
y 2,0%. El contenido de humedad del granulado variar, naturalmente, con los niveles
de humedad ambiental de los diferentes tiempos del ao.
11
La humedad superficial en los grnulos se evaporar a las temperaturas de proceso,

conllevando a la aparicin de burbujas y vetas. La humedad interna puede
desencadenar una reaccin qumica en los materiales hidrolticamente sensibles,
conllevando a rupturas en la cadena molecular y reduciendo la resistencia mecnica. El
remedio es secar de manera suficiente y apropiada, para asegurar una calidad
consistente de producto y prevenir rechazos. Manteniendo un contenido de humedad
residual constante y definido en los grnulos de plstico, la repetibilidad y los
parmetros de operacin se mantendrn constantes y precisos.
Secado por vaco. Es apropiado para el secado de materiales sensibles al calor con
capacidad de cristalizacin. El gran beneficio de este tipo de secadores es que tienen
un tiempo de ciclo muy corto comparados con otras opciones disponibles. Funcionan
por lotes, de forma que, si el principal criterio es incrementar la productividad en base a
lotes, y no en forma continua, el secado por vaco es una opcin que vale la pena
investigar.
Sin embargo, requieren una inversin inicial alta, y los sellos de vaco son susceptibles
a contaminacin con partculas de polvo.
Secadores infrarrojos. Los secadores infrarrojos hacen un uso eficiente de la energa,

mantienen bajos niveles de polvo y requieren un corto tiempo de residencia. El secado
infrarrojo cristaliza el PET. La superficie del material a granel se calienta rpidamente,
pero no es fcil mantener un control de temperatura a travs de toda la masa del
material. Los secadores infrarrojos han probado ser muy efectivos en algunos
materiales no-plsticos, como caf y madera. Sin embargo, la tecnologa en nuestra
industria no est completamente probada, y los secadores de este tipo an representan
una alta inversin, adems de requerir mantenimiento intensivo.
Antes de entrar con ms detalle en los mtodos de secado ms ampliamente usados,

conviene recordar los cuatro parmetros bsicos para el secado de grnulos plsticos.
Estos parmetros se afectan mutuamente y determinan en forma decisiva el proceso de
secado; por tanto, deben ser calculados para cada requerimiento de secado en
particular:
Secado, o tiempo de residencia: es el tiempo que el material demora en la

cmara de secado.
Flujo especfico de aire (ft3/min-lb por hora o m3/kg): es el volumen de aire

requerido para calentar el material y extraer la humedad fuera de la recmara.
12
Figura 2. Flujo especifico de aire

Temperatura de secado: vara para cada material; por ejemplo, es de 80C para el
ABS, y alcanza 120C para el policarbonato.
Punto de roco del aire de proceso: el punto de roco se define como la

temperatura a la cual un gas (aire, en este caso) debe ser enfriado para producir
condensacin.
Cuando se determina el nivel de cada parmetro, debe darse prioridad a dos aspectos:
la naturaleza del producto y la viabilidad econmica. Recuerde que, en circunstancias
normales, incrementar o mejorar un parmetro ir en detrimento de los otros.
Calentadores de aire caliente. La tecnologa de secado con aire caliente se ha
probado ampliamente en la industria para remover la humedad superficial de los
grnulos. Aunque no es apropiada para aplicaciones higroscpicas, los secadores de
aire caliente se usan ocasionalmente para materiales bajamente higroscpicos en
aplicaciones de procesamiento no susceptibles a este efecto. Adems, sirven para
precalentar el material con el fin de incrementar el desempeo y la calidad de los
procesos de produccin.
Los calentadores de aire caliente hoy en da son unidades compactas que se montan
directamente en la garganta de alimentacin de la mquina, reduciendo la posibilidad
de contaminacin o reabsorcin de humedad.
Secadores de desecante. Estos secadores se adaptan a todos los materiales, de tal
forma que, aunque cambie el programa de produccin, el equipo podr mantenerse en
funcionamiento.
Los secadores de desecante usan aire en un ciclo cerrado dirigido hacia el
deshumidificador y a travs del material en la recmara de secado.
Primero el aire es deshumidificado hacindolo pasar a travs del agente desecante.
Hoy en da, esto est usualmente constituido por un tamiz molecular de silicato de
aluminio alcalino. Aunque es relativamente costoso, es efectivo en la absorcin de agua
del aire con baja humedad y tiene vida de servicio larga.
El aire posteriormente se calienta a la temperatura de secado especfica de cada
material. Este aire caliente y sin humedad se hace pasar a travs del material para
remover las molculas de agua. Posteriormente se hace pasar nuevamente por el tamiz
molecular en un ciclo continuo. Despus de que el tiempo de secado recomendado ha
terminado, el material puede procesarse sin problemas. Las camas gemelas de
13
desecante permiten hacer un secado continuo, si una cama permanece en
regeneracin mientras la otra se mantiene activa.
Un bajo punto de roco, usualmente en 20C, es suficiente para secar la mayora de
materiales higroscpicos al nivel de humedad residual necesario para el procesamiento.
Esto proveer un secado ms rpido, un contenido absoluto de agua menor en el aire y
una humedad residual inferior en el material.
Secadores de aire comprimido. Para capacidades pequeas, alrededor de 25 kg/hr,

los secadores de aire comprimido son una opcin importante.
Todos los tipos de material pueden secarse de esta forma y el desempeo del secado
continuo es altamente eficiente. No hay partes movindose, de tal forma que la
operacin es sencilla y los costos de mantenimiento se reducen.
Estos secadores toman aire comprimido de la lnea de suministro de la planta, y lo
expanden a presin atmosfrica. Esto genera aire de proceso con un punto de roco
muy bajo que despus se calienta a la temperatura ambiente requerida. No se requiere
desecante. Las unidades modernas incorporan todos los factores de seguridad que uno
esperara, incluyendo un termostato y un interruptor de bajo flujo de aire, para evitar el
sobrecalentamiento del material.
3.2 Componentes
3.2.1 Transformador Elctrico
El transformador elctrico es una mquina electromagntica que se usa para aumentar
o disminuir una fuerza electromotriz (Potencial, tensin elctrica o voltaje); tambin se
puede usar para aislar elctricamente un circuito. Su principio de funcionamiento es la
induccin electromagntica y slo funciona con C. A. o corriente directa pulsante.
Figura 3. Transformador
Un transformador cuenta con dos o ms bobinas de alambre conductor enrolladas
alrededor de un ncleo ferromagntico comn. Estas bobinas(normalmente) no estn
conectadas en forma directa. La nica conexin entre las bobinas es el flujo
electromagntico comn que se encuentra dentro del ncleo.
14
Figura 4. Tipo de transformadores
Uno de los devanados del transformador se conecta a una fuente de energa elctrica
alterna y el segundo (y quiz el tercero) suministra energa elctrica a las cargas. El
devanado del transformador que se conecta a la fuente de potencia se llama devanado
primario o devanado de entrada, y el devanado que se conecta a la carga se llama
devanado secundario o devanado de salida. Si hay un tercer devanado en el
transformador, se llama devanado terciario. (Chapman, 2012)
Devanado Primario: Se llama devanado primario al embobinado que recibe la fem de

corriente alterna que se quiere aumentar o disminuir.
Devanado Secundario: Recibe este nombre la bobina que proporciona el potencial

transformado a una carga.
Tipos de transformador
Transformador de Subida: Se denomina as al transformador que aumenta

la fem aplicada en el primario, e1, tambin se le conoce como elevador. La razn de
Ns
vueltas de secundario a primario ( ) es mayor que 1, es decir, el embobinado
Np
secundario tiene ms vueltas que el primario.
Transformador de Bajada: Conocido tambin como reductor disminuye

Ns
la fem aplicada en el primario e1, la razn de vueltas de secundario a primario ( )
Np
es menor que 1, es decir, el embobinado secundario tiene menos vueltas que el
primario.
Transformador de Aislamiento: Este no modifica la intensidad de la fem suministrada

al primario, se usa solamente para aislar elctricamente un circuito.
Relacin entre fuerzas electromotrices de entrada y salida de un transformador y la

relacin de vueltas entre primario y secundario:
La elevacin o reduccin de una fem puede calcularse con la relacin aritmtica
15
Figura 5. Ecuacin FEM
En la que ep es la fem suministrada al primario, en volt; es la fem transformada y

Ns
obtenida en el secundario, en volt; y la razn de vueltas entre el secundario y el
Np
primario, cantidad adimensional; el resultado de esta divisin indica cuantas veces vara
la magnitud de la fem aplicada al primario.
3.2.2 PLC
El circuito lgico programable (PLC) es un dispositivo electrnico muy usado en

automatizacin industrial. Un PLC controla la lgica de funcionamiento de mquinas,
plantas y procesos industriales, procesan y reciben seales digitales y analgicas y
pueden aplicar estrategias de control.
Programmable Logic Controller o Controlador lgico programable es un equipo

electrnico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se ha diseado para programar y
controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar
este tipo de equipos en ambientes industriales.
Figura 6. PLC
Los PLC sirven para realizar automatismos, se puede ingresar un programa en su disco
de almacenamiento, y con un microprocesador integrado, corre el programa, se tiene
que saber que hay infinidades de tipos de PLC. Los cuales tienen diferentes
propiedades, que ayudan a facilitar ciertas tareas para las cuales se los disean.
Para que un PLC logre cumplir con su funcin de controlar, es necesario programarlo
con cierta informacin acerca de los procesos que se quiere secuenciar. Esta
informacin es recibida por captadores, que, gracias al programa lgico interno, logran
implementarla a travs de los accionadores de la instalacin.
Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones como
las de deteccin y de mando, en las que se elaboran y envan datos de accin a los
16
pre-accionadores y accionadores. Adems, cumplen la importante funcin de
programacin, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa.
3.2.3 Controlador de temperatura
Un controlador de temperatura es un instrumento usado para el control de la

temperatura. El controlador de temperatura tiene una entrada procedente de un sensor
de temperatura y tiene una salida que est conectada a un elemento de control tal
como un calentador o ventilador.
Figura 7. Controlador de Temperatura
Cmo funciona un regulador de temperatura?
Para regular con precisin la temperatura del proceso sin la participacin continua del
operador, un sistema de control de temperatura se basa en un regulador, el cual acepta
un sensor de temperatura tal como un termopar o RTD como entrada. Se compara la
temperatura real a la temperatura de control deseada, o punto de ajuste, y proporciona
una salida a un elemento de control. El regulador de temperatura slo es una parte del
sistema de control, y todo el sistema debe ser analizado para elegir un controlador
adecuado. Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un controlador
de temperatura:
Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) y rango de temperatura.

Tipo de salida requerida (rel electromecnico, SSR, salida analgica).
Algoritmo de control necesario (encendido / apagado, control proporcional, controlador
PID).
Nmero y tipo de salidas (calor, fro, alarma, lmite).
Cules son los diferentes tipos de control de temperatura?
Hay tres tipos de control de temperatura bsicos: controlador PID, ON/OFF y

proporcional. Dependiendo del sistema a ser controlado, el operador ser capaz de
utilizar uno u otro tipo para controlar la temperatura del proceso.
Controlador de temperatura On / Off

17
Un controlador ON/OFF es la forma ms simple de control de temperatura. La salida del

regulador est encendida o apagada, sin un estado medio. Un controlador de
temperatura ON/OFF cambia la salida slo cuando la temperatura atraviesa el punto de
ajuste.
Para el calentamiento, la salida se activa cuando la temperatura est por debajo del
punto de ajuste, y se apaga cuando est por encima del mismo. Cada vez que la
temperatura cruza el punto de ajuste, el estado de la salida cambia, la temperatura del
proceso oscila continuamente, entre el punto de ajuste.
En los casos en que este ciclo se produce rpidamente, y para evitar daos a los
contactores y vlvulas, se aade un diferencial de encendido y apagado, o "histresis",
a las operaciones del controlador de temperatura. Este diferencial requiere que la
temperatura exceda del punto de ajuste por una cierta cantidad antes de que se active
o desactive de nuevo.
Controlador de temperatura proporcional
El control de temperatura proporcional elimina el ciclo asociado del control on-off. Un

controlador proporcional disminuye la potencia media suministrada al calentador
cuando la temperatura se aproxima al punto de ajuste. Esto tiene el efecto de disminuir
la energa del calentador al aproximarse al punto de ajuste sin que lo sobrepase,
mantenimiento una temperatura estable.
Esta dosificacin se puede realizar girando el encendido y apagado de salida para

intervalos cortos de tiempo. La "proporcionalizacin de tiempo" vara la relacin de
tiempo "on" y tiempo "off" para controlar la temperatura. La accin proporcional se
produce dentro de una "banda proporcional" en torno a la temperatura objetivo.
Si la temperatura est lejos del punto de ajuste, el cierre y el corte variarn en

proporcin a la diferencia de temperatura. Si la temperatura est por debajo del punto
de ajuste, la salida estar ON ms tiempo, si la temperatura es demasiado alta, la
salida estar OFF predominantemente.
Controlador de temperatura PID
El tercer tipo de control de temperatura es el PID, que ofrece una combinacin del
proporcional con control integral y derivativo. De hecho, las siglas PID hacen referencia
a un control Proporcional Integral Derivativo.
Un controlador de temperatura PID combina el control proporcional con dos ajustes

adicionales, que ayuda a la unidad automticamente a compensar los cambios en el
sistema.
Estos ajustes, integral y derivativo, se expresan en unidades basadas en el tiempo,

tambin se les nombra por sus recprocos, RATE y RESET, respectivamente. Los
18
trminos proporcional, integral y derivativo se deben ajustar de manera individual
mediante el mtodo prueba y error.
El regulador proporcional es el control ms preciso y estable de los tres tipos de

controladores, y se utiliza comnmente en sistemas que tienen una masa relativamente
pequea, que son aquellos que reaccionan rpidamente a cambios en la energa
aadida al proceso. (OMEGA, 2017)
3.2.4 Contactor
Es un mecanismo cuya misin es la de cerrar unos contactos, para permitir el paso de

la corriente a travs de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe
corriente elctrica, comportndose como electroimn y atrayendo dichos contactos.
Figura 8. Contactor Industrial
Partes de que est compuesto:

Contactos principals: 1-2, 3-4, 5-6.
Tienen por finalidad abrir o cerrar el circuito de fuerza o potencia.
Contactos auxiliares: 13-14 (NO)

Se emplean en el circuito de mando o maniobras. Por este motivo soportarn menos
intensidad que los principales
Circuito electromagntico:
Consta de tres partes.
1.- El ncleo, en forma de E. Parte fija.
2.- La bobina: A1-A2.
3.- La armadura. Parte mvil.
Simbolo
19
Figura 9. Contactor (simbologa).
Eleccin del Contactor:
Cuando se va a elegir un contactor hay que tener en cuenta, entre otros factores, lo
siguiente:
Tensin de alimentacin de la bobina: Esta puede ser continua o alterna, siendo esta
ltima la ms habitual, y con tensiones de 12 V, 24 V o 220 V.
Corriente que consume el motor de forma permanente (corriente de servicio).
Nmero de veces que el circuito electromagntico va a abrir y cerrar. Podemos

necesitar un contactor que cierre una o dos veces al da, o quizs otro que est
continuamente abriendo y cerrando sus contactos. Hay que tener en cuenta el arco
elctrico que se produce cada vez que esto ocurre y el consiguiente deterioro. (Vilches,
s.f.)
Tabla 2. Parmetros de eleccin
Aplicaciones
Las aplicaciones de los contactores, en funcin de la categora de servicio, son:
20
Categora de servicio Aplicaciones
AC1 Cargas puramente resistivas para calefaccin
Elctrica.
AC2 Motores asncronos para mezcladoras, centrfugas.
AC3 Motores asncronos para aparatos de aire

acondicionado, compresores, ventiladores.
AC4 Motores asncronos para gras, ascensores.
Tabla 3. Categora de servicio
3.2.5 Presostato
Un presostato (tambin interruptor de presin) es un aparato que cierra o abre un

circuito elctrico en funcin de la presin de un medio lquido o gaseoso. Normalmente
tiene dos funciones diferentes:
a) Detector de estado para funciones de alarma, bloqueo o consenso

b) Regulador discontinuo On-Off
Figura 10. Presostato
21
La parte central de un presostato es un sensor, normalmente metlico, que acciona
directamente sobre uno o dos microinterruptores cuando la presin alcanza uno o dos
valores previamente fijados. El microinterruptor habitualmente utilizado es del tipo
unipolar (SPDT Single pole doble throw) (conmutador) de accin rpida (snap action)
(disparo) y con rearme automtico. En base al principio de funcionamiento se puede
dividir en dos categoras, los instrumentos de desplazamiento y los instrumentos de
equilibrio de fuerzas.(Sobrino, 2014)
Presostatos de desplazamiento
Figura 11. Presostato de desplazamiento
Cualquier instrumento de desplazamiento est constituido por un sensor de presin

(1) metlico (membrana, tubo bourdon fuelle) y de un microinterruptor elctrico (3), el
cual tiene el pulsador oportunamente posicionado sobre el sensor.
Por efecto de la presin el sensor se deforma elsticamente, y el terminal (2) se

desplaza proporcionalmente al valor de la misma, alcanzando un valor predeterminado
(valor de actuacin Set Point) acciona el pulsador del microinterruptor, haciendo
cambiar el estado del circuito elctrico.
Cuando la presin vuelve a los valores anteriores al de intervencin, vuelve a accionar

el pulsador del microinterruptor restaurando automticamente el circuito a la
configuracin original. La diferencia entre el punto de actuacin y el de rearme es lo que
se conoce como diferencial o banda muerta (dead band).
Presostatos de equilibrio de fuerzas
22
Figura 12. Presostato de equilibrio de fuerzas
Los instrumentos de equilibrio de fuerza estn constituidos por un sensor de presin

(1), un muelle antagnico (2), un actuador (4) y un microinterruptor (5) dispuesto como
en la siguiente ilustracin. El sensor de presin normalmente est formado por una
membrana o un pistn.
La presin que acta sobre el sensor ejerce un empuje sobre el actuador, que queda
contrarrestada por la fuerza del muelle antagnico. Cuando el empuje alcanza el valor
necesario para vencer la fuerza producida por el muelle, el actuador hace un
pequeo desplazamiento accionando el pulsador del microinterruptor (punto de disparo
o Set point) y cambiando el estado del circuito elctrico.
Cuando la presin vuelve a los valores anteriores al de intervencin, acciona

nuevamente el pulsador del microinterruptor, restaurando automticamente el circuito a
la configuracin original. La diferencia entre el punto de actuacin y el de rearme es lo
que se conoce como diferencial o banda muerta dead band. (Sobrino, 2014)
3.2.6 Electrovlvula
Las electrovlvulas o vlvulas solenoides son dispositivos diseados para controlar el

flujo (ON-OFF) de un fluido. Estas vlvulas pueden ser de dos hasta cinco vas. Pueden
estar fabricadas en latn, acero inoxidable o PVC. Dependiendo del fluido en el que se
vayan a utilizar es el material de la vlvula.
En las vlvulas de 2 vas, normalmente se utilizan las que funcionan con tres
modalidades diferentes, dependiendo del uso que estn destinadas a operar; pueden
ser de accin directa, accin indirecta y accin mixta o combinada, adems cada una
de estas categoras puede ser Normalmente Cerrada (N.C.) o Normalmente Abierta
(N.A.) , esto dependiendo de la funcin que va a realizar ya sea que est cerrada y
cuando reciba la seal a la solenoide abra durante unos segundos, o que est abierta y
cuando reciba la seal la solenoide corte el flujo.
23
Figura 13. Electrovlvula
Accin directa
El comando elctrico acciona directamente la apertura o cierre de la vlvula, por medio
de un embolo.
La diferencia entre la vlvula N.C. a la N.A. de accin directa es que, cuando la vlvula
N.C. no est energizada el embolo permanece en una posicin que bloquea el orificio
de tal manera que impide el flujo del fluido, y cuando se energiza la bobina el embolo es
magnetizado de tal manera que se desbloquea el orificio y de esta manera fluye el
fluido.
La N.A. cuando la bobina no est energizada mediante la accin de un resorte el

embolo se mantiene en tal posicin que siempre est abierta y cuando se energiza la
bobina la accin es hacia abajo empujando el resorte haciendo que cierre el orificio e
impida que fluya el fluido.
Accin Indirecta
La caracterstica principal de la vlvula del tipo accin indirecta es que cuando recibe el
comando elctrico se acciona el embolo el cual permite a su vez como segunda accin,
o accin indirecta, que el diafragma principal se abra o se cierre, en una accin
indirecta.
Esta serie de vlvulas necesita una presin mnima para poder funcionar
correctamente. Tambin en esta serie de comando indirecto tenemos vlvulas
normalmente cerradas y vlvulas normalmente abiertas.
Accin Mixta
En las vlvulas de Accin Mixta o Combinada una caracterstica es que no requieren

una presin mnima como las de accin indirecta. Estas vlvulas al igual que las de
accin indirecta el comando de abertura se hace en 2 tiempos, primero se vaca la
24
presin superior del diafragma grande y despus, segunda accin, la presin de abajo
del diafragma lo empuja para que se abra. Adems, el embolo est sujetado por medio
de un resorte al diafragma grande y este resorte acelera la accin de la presin de
abajo hacia arriba para abrir el mismo diafragma, esta es la segunda etapa de apertura.
Estas vlvulas de accin mixta pueden ser ya sea normalmente abiertas o normalmente
cerradas. (Mattarollo,2015)
3.2.7 Motor Trifsico

Motor trifsico. Es una mquina elctrica rotativa, capaz de convertir la energa elctrica
trifsica suministrada, en energa mecnica. La energa elctrica trifsica origina
campos magnticos rotativos en el bobinado del estator lo que provoca que el arranque
de estos motores no necesite circuito auxiliar, son ms pequeos y livianos que uno
monofsico de induccin de la misma potencia, debido a esto su fabricacin representa
un costo menor.
Los motores elctricos trifsicos, se fabrican en las ms diversas potencias, desde una
fraccin de caballo hasta varios miles de caballos de fuerza (HP), se los construye para
prcticamente, todas las tensiones y frecuencias (50 y 60 Hz) normalizadas y muy a
menudo, estn equipados para trabajar a dos tensiones nominales distintas.
Figura 14. Motor trifsico
Partes
Estos motores constan de tres partes fundamentales, estator, rotor y escudo.
El estator: est constituido por un enchapado de hierro al silicio de forma ranurado,

generalmente es introducido a presin dentro de una de la carcasa.
El rotor: es la parte mvil del motor. Est formado por el eje, el enchapado y unas
barras de cobre o aluminio unidas en los extremos con tornillos. A este tipo de rotor se
le llama de jaula de ardilla o en cortocircuito porque el anillo y las barras forman en
realidad una jaula.
25
Los escudos: por lo general se elaboran de hierro colado. En el centro tienen

cavidades donde se incrustan cojinetes sobre los cuales descansa el eje del rotor. Los
escudos deben estar siempre bien ajustados con respecto al estator, porque de ello
depende que el rotor gire libremente, o que tenga "arrastres" o "fricciones. (EcuRed,
2013)
Conexin de motores trifsicos a la red
Los motores trifsicos presentan lgicamente tres devanados (tres impedancias) y seis
bornes. Los fabricantes, para facilitar las conexiones (sobre todo el tringulo), disponen
en la caja de bornes una colocacin especial de estos. Las conexiones para realizar un
tringulo son:
- X con V
- Y con W
- Z con U
En vista de esto, la caja de bornes viene distribuida como se puede ver, lo que ayuda
mucho para conectar en tringulo pues este se realiza uniendo bornes en vertical,
mediante conectores o chapas metlicas. (MSP,s.f)
Figura 15. Conexiones Delta y Estrella.
Placas de identificacin de mquinas elctricas segn la norma DIN:
26
Figura 16. Placa de identificacin de mquinas elctricas
3.2.8 Fusible
Fusible. En electricidad el fusible es un componente de seguridad utilizado para
prevenir daos por exceso de corriente elctrica en un circuito elctrico, o para la
proteccin general de equipos elctricos o electrnicos y redes elctricas. Est
compuesto esencialmente por un conductor fino que se deshace a una
determinada temperatura y diseado para que pueda colocarse fcilmente en el circuito
elctrico. Si la corriente del circuito excede un valor predeterminado, el conductor
fusible se derrite y se rompe o abre el circuito elctrico.
Figura 17. Fusible
Es el dispositivo ms antiguo de proteccin de los circuitos elctricos y actualmente su

uso est muy difundido alrededor del mundo, la primera etapa de su desarrollo
27
comienza en el ao 1774, perodo donde se publican resultados de investigaciones en
el estudio del efecto de la electricidad sobre las plantas, animales y humanos, para lo
cual se producan corrientes elevadas mediante descargas de condensadores usando
protecciones con un conductor de baja seccin. Ms tarde, fueron apareciendo artculos
describiendo muchos experimentos y explicando algunas aplicaciones simples, como la
proteccin de sistemas telegrficos. (EcuRed, s.f.)
3.2.9 Termopar
Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales

diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unin de los dos metales se calienta o
enfra, se produce una tensin que es proporcional a la temperatura. Las aleaciones de
termopar estn comnmente disponibles como alambre.
Figura 18. Termopar
Qu tipos de termopares hay?
Los termopares estn disponibles en diferentes combinaciones de metales o

calibraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los tres ms comunes son las
calibraciones tipo J, K y T, de los cuales el termopar tipo K es el ms popular debido a
su amplio rango de temperaturas y bajo costo.
El termopar tipo K tiene un conductor positivo de nquel-cromo y un conductor negativo

de nquel-aluminio. Existen calibraciones tipo R, S, B, G, C y D para alta temperatura
que ofrecen un rendimiento de hasta 2320 C. Estos estn hechos de metales
preciosos (platino / rodio y tungsteno / renio) y por lo tanto son relativamente caros.
Cmo elegir un tipo de termopar?
Debido a que los termopares miden en rangos de temperatura muy amplios y son
relativamente resistentes, los termopares se utilizan muy a menudo en la industria. Los
siguientes criterios son utilizados en la seleccin de un termopar:
-Rango de temperatura
28
-La resistencia qumica del termopar o material de vaina
-Resistencia de abrasin y vibracin
-Requisitos de instalacin (es posible que tengan que ser compatibles con equipos
existentes; los agujeros existentes pueden determinar el dimetro de la sonda)
(OMEGA, 2008)
Rangos y tolerancias del termopar
Las especificaciones de precisin y rangos de temperatura ANSI y IEC se publican en

nuestra Gua de tolerancia para termopares de los tipos ms comunes.
Los cdigos de color de los tipos de termopar y lmites de error (Cdigos de color de los
termopares).
Tabla 4. Rangos comunes de temperatura para termopar
3.2.10 Mantenimiento Correctivo
Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando

stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la
instalacin o mquina afectada por el fallo.
29
Figura 19. Mantenimiento correctivo.
Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no

programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado
supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el
mantenimiento correctivo programado o planificado supone la correccin de la falla
cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales
necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades
de produccin. La decisin entre corregir un fallo de forma planificada o de forma
inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo: si la avera
supone la parada inmediata de un equipo necesario, la reparacin comienza sin una
planificacin previa. Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin
operativa an con ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que llegue
el momento ms adecuado. (Garcia, 2009)
Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparacin de

averas cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms del 90% del tiempo y de
los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallos. El
mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas
indudables:
No genera gastos fijos.

No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los
dispositivos electrnicos.
30
CAPTULO IV
METODOLOGA
4.1 Cronograma de actividades
31
4.2 Descripcin de actividades

El proyecto inicia con los siguientes pasos:
4.2.1 Se identificaron los dispositivos que componen el equipo para conocer cmo
funcionaba cada uno de estos y saber que papel y que importancia cumplen estos
durante el proceso de secado que realiza el equipo.
Figura 20. Tablero de Control
En la figura anterior se muestran los elementos que componen el tablero de control del
deshumidificador.
32
4.2.2 En esta actividad se present la tarea de descartar cualquier dao fsico que
pudieran presentar los dispositivos con los que cuenta el deshumidificador. Durante
este esta actividad se revisaron de manera detenida cada una de las conexiones con
las cuales cuenta el equipo con el objetivo de checar que no existiera algn cable en
corto o quemado.
Figura 21. Transformador Daado Figura 22. Transformador Nuevo
En las figuras anteriores se muestran dos transformadores, uno que ha sufrido averas
y uno que es completamente funcional. Cabe destacar que en esta actividad se
identificaron los elementos que se encontraban en las mejores condiciones para seguir
funcionando y permitir que el deshumidificador se mantuviera trabajando de manera
correcta durante los procesos de secado.
Figura 23. Manguera de aire caliente
Otro punto importante en esta etapa fue verificar las mangueras de aire caliente para
descartar que estn tuvieran fugas de aire, estuvieran rotas o posiblemente tener sus
abrazaderas mal atornilladas y as no se viera afectado el proceso de secado de
plstico.
33
4.2.3 En esta etapa del proyecto se analizaron cada uno de los elementos verificados
anteriormente slo que en este caso se realizaron pruebas de funcionalidad, es decir,
que los elementos elctricos al ser conectados a una fuente de energa elctrica, estos
deban funcionar de manera correcta y los elementos meramente mecnicos realizaran
su funcin correspondiente.
Figura 24. Medicin de resistencia
En esta actividad se conect el equipo a una fuente de 440V para energizar los
elementos elctricos de este y poder realizar las mediciones correspondientes en ellos.
Como muestra la imagen anterior, se midieron las entradas y salidas del transformador
para asegurase que este no tuviera problemas de conexin o este estuviera quemado.
Una vez medido el transformador se realiz la misma actividad con los dems
elementos para ver que no tuvieran corto circuito o que no estuvieran mal conectados.
De igual manera se realizaron pruebas con los motores para asegurarse que estos
funcionaran de forma correcta y no se sobrecalentaran despus de mucho tiempo en
funcionamiento.
Antes de conectar los motores primero se revisaron las especificaciones de su placa de

caractersticas tcnicas, esto para ver a cuanto voltaje trabajaban, adems de revisar
estas caractersticas, se checo su conexin (delta o estrella) para evitar que este se
sobrecalentara o perdiera potencia al conectarlo.
34
Figura 25. Motor en reposo Figura 26. Motor en funcionamiento
4.2.4 Durante esta actividad se realizaron pruebas de presin de aire para determinar
que el deshumidificador trabajara a la presin correcta, la cual es una presin de 80 psi.
Figura 27. Fuente de aire a alta presin Figura 28. Manmetro
Se conecto el equipo a una fuente de aire de alta presion, considerando que este debe
ser conectado con una manguera especial para conseguir tal magnitud. Despues se
reviso el manometro para asegurarse que estuviera a la presion que permitiera mover el
material dentro del secador mientras este permanecia en funcionamiento.
Para evitar cualquier problema de presion durante el proceso, se procedio a revisar los
filtros de aire y los ductos por donde el aire atraviesa con el fin de no tener obstruido
ningun paso de aire dentro del equipo.
35
4.2.5 Para esta actividad, una vez identificados los problemas que presentaba el equipo
se realizaron los cambios de elementos daados en el deshumificador. De primera
instancia se realizo el cambio de un bloque de fusibles que se encontraba quemado.
Figura 29. Bloque de fusibles

En la imagen anterior se muestra el bloque de fusibles que fue reemplazado debido a
que presentaba fallas graves y representaba un riesgo para el equipo ya que este
podra ocasionar un corto circuito en el tablero de control.
4.2.6 En esta etapa del proyecto se hizo un cambio de contactor de un motor debido a
que presentaba fallas en su bobina, es decir al conectar el contactor a una fuente de
energa elctrica (segn las especificaciones de esta) la bobina no se energizaba lo que
impeda que el contactor realizara su funcin correctamente.
Figura 30. Cambio de Contactor
En la figura anterior se ejemplifica la accin del cambio de un contactor para motor

trifsico.
36
4.2.7 En esta actividad se realiz el cambio de mangueras de aire caliente debido a que
estas presentaron fugas de aire durante las pruebas de presin de aire. Las mangueras
de aire caliente presentaron fisuras en su estructura esto es a la falta de mantenimiento
que se les da o incluso pueden presentar este tipo de problemas por el tiempo de vida
que tienen estas, es decir que presentan un desgaste por aos de uso.
Figura 31. Manquera para aire caliente (refaccin)
En la figura anterior se muestra el tipo de manguera que utiliza el deshumidificador,

debido a que estas mangueras estn diseadas para resistir altar temperaturas sin
sufrir algn dao.
4.2.8 En esta etapa se hizo el cambio de un termopar que estaba daado y no realizaba
la medicin de temperatura correctamente. Los cambios de termopar son escasos
debido a su alto ndice de tolerancia que estos poseen a temperaturas menores de
542C, aunque slo se presentan en casos extremos como este.
Figura 32. Termopar (refaccin)
37
4.2.9 En esta etapa final se realizaron pruebas con el equipo conectado a una fuente de
energa elctrica de 440V y a la fuente de aire a alta presin para monitorear el proceso
que este realiza durante la etapa de secado. Primeramente, se realizaron las pruebas
con el deshumidificador trabajando de manera individual para efectuar su proceso
correspondiente.
Figura 33. Prueba Final (Deshumidificador MOTAN MDS 200)
Y finalmente se efectu la prueba del deshumidificador junto con la tolva

correspondiente
Figura 34. Prueba Final (Tolva y Deshumidificador MOTAN MDS 200)
38
4.3 Implementacin
El objetivo de este proyecto es mantener en ptimo funcionamiento el deshumidificador
MOTAN MDS 200 para el proceso de secado de material plstico dentro de la empresa.
Con este proyecto se planea conseguir que el equipo habilitado sea llevado a lnea de
produccin para que efectu su trabajo, contribuyendo en la empresa de manera
positiva al reducir tiempo en la lnea y genere ganancias para la empresa desde el
punto de vista econmico. En caso de no ser llevado lnea por contar con los equipos
suficientes de secado de resina, entonces este perifrico pasara al rea de equipos
OK, los cuales son guardados para casos en los que un equipo falle y necesite ser
reemplazado por otro equipo perifrico con las mismas caractersticas y que cumpla
con el funcionamiento ptimo para realizar la accin correspondiente.
39
Captulo V. Resultados y Conclusiones
CAPTULO V
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
5.1 Evaluacin y resultados

Para realizar la evaluacin del equipo con respecto a su funcionamiento, se conect el
equipo a una fuente de energa elctrica de 440V y a una fuente de aire a alta presin.
Hechos los pasos anteriores se efectu el monitoreo del proceso de secado del
deshumidificador donde se mostraron errores en algunos sensores del equipo y las
alarmas se activaron. Una de las alarmas activadas era la de temperatura esto se deba
al termopar daado que se encontraba en el equipo.
Una parte del panel de proceso permaneca apagado, pero esto no indicaba que
estuviera daado, sino que haca falta conectar la tolva para que este se activara. En la
imagen siguiente se muestra el panel de proceso donde fueron localizadas activas las
alarmas del equipo anteriormente mencionadas
Figura 35. Panel de control
La imagen siguiente nos muestra el panel de control de temperatura de la tolva que va

conectada al deshumifificador para realizar el proceso de secado.
Figura 36. Panel de control(Tolva)
40
Una vez realizando los cambios de refacciones necesarias en el equipo se hizo la
conexin del deshumidificador y la tolva para que hicieran comunicacin de proceso y
de esta manera se efectuar correctamente el secado de resina. Hecha la conexin y
determinar que todo funcionaba de manera correcta, se coloc el deshumidificador en
el rea de equipos OK mientras era solicitado en el rea de lnea de produccin.
Figura 37. Deshumidificador MOTAN MDS 200 (Terminado)
41
5.2 Conclusiones
La elaboracin de este proyecto fue muy importante tanto para el mbito acadmico
como para el mbito industrial, a que se refiere esto? Esto hace referencia que, al
realizar este proyecto, quien lo llevo a cabo, se llev una buena experiencia dentro de la
empresa porque obtuvo un buen equipo de trabajo, el apoyo de su asesor industrial
adems de obtener conocimientos acerca de cmo es la vida en la industria, pero no
slo conocimiento industrial, sino que gracias a este proyecto reforz el conocimiento
anteriormente obtenido en la escuela, lo cual es de mucha importancia en varios
aspectos.
En el mbito industrial, beneficio a la empresa porque al contar con equipos habilitados

y en ptimo funcionamiento, incrementa su produccin y a su vez incrementar sus
ganancias. De igual manera el equipo habilitado tendr un buen funcionamiento durante
un tiempo largo; se espera que ese tiempo llegue a los 2 aos de actividad para que la
empresa no tenga molestias por otro equipo durante ese tiempo.
La realizacin de las actividades planteadas durante el proyecto denominado

habilitacin de deshumidificador MOTAN MDS 200 fueron llevadas a cabo de forma
meticulosa para poder dar un diagnstico correcto de las fallas del equipo y de igual
manera para poder efectuar las correcciones pertinentes con respecto a cada falla que
se haya encontrado durante la evaluacin del deshumidificador, con el fin de hacer
funcionar el equipo de manera ptima para su pronta incorporacin a lnea de
produccin o cuando la empresa as lo crea conveniente.
42
Referencias bibliogrficas
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Daniel R. Saight (2005). Obtenido de http://www.plastico.com/temas/Que-

opciones-hay-para-secar-plasticos+3041537?pagina=1
Charles A., H. (2000). Modern Plastics Handbook. McGraw-Hill.
Chapman, S. J, (2012) Mquinas elctricas (5a. ed.). Mxico, D.F., MX: McGraw-
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43

Estancia Armado Manual

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PROGRAMA EDUCATIVO EN

HABILITACIN DE UN EQUIPO DESHUMIDIFICADOR

LUIS FRANCISCO NGELES VZQUEZ

MEMORIA DE ESTADA PARA

Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica

Tehuacn, Puebla, Agosto 2017

Memoria de estada realizada por <Luis Francisco ngeles Vzquez> bajo la

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA REA SISTEMAS DE

Tehuacn, Puebla, Agosto 2017

Aunque se sabe que los deshumidificadores tienen un tiempo de funcionamiento

In case of major faults in the equipment, it must be attended by qualified personnel to

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO................................................................................1

1.1 Planteamiento del problema..................................................................................1

1.3.1 Objetivo general...............................................................................................3

1.3.2 Objetivos especficos......................................................................................3

1.4 Alcance y limitaciones...........................................................................................3

2.1 Antecedentes histricos........................................................................................4

2.6 Descripcin del rea de realizacin de estada...................................................9

3.1 Deshumidificacin de plsticos..........................................................................10

3.1.1 Descripcin del proceso...................................................................................10

3.1.2 Tecnologas de secado.....................................................................................11

3.2 Componentes .......................................................................................................14

3.2.3 Controlador de temperatura.............................................................................17

3.2.7 Motor Trifsico..................................................................................................24

3.2.10 Mantenimiento correctivo...............................................................................29

4.1 Cronograma de actividades................................................................................30

4.2 Descripcin de actividades.................................................................................31

5.1 Evaluacin y resultados......................................................................................39

Figura 1 Ciclo de sacado de plstico10

Figura 2. Flujo especifico de aire..12

Figura 4. Tipo de transformadores..14

Figura 5. Ecuacin FEM15

Figura 7. Controlador de Temperatura................................17

Figura 8 Contactor Industrial 19

Figura 9 Contactor (simbologa) ..19

Figura 10 Presostato .21

Figura 11 Presostato de desplazamiento ..22

Figura 12 Presostato de equilibrio de fuerzas ..22

Figura 14 Motor trifsico 25

Figura 15 Conexiones Delta y Estrella ....26

Figura 16 Placa de identificacin de mquinas elctricas 26

Figura 17 Fusible .27

Figura 18 Termopar .27

Figura 19 Mantenimiento correctivo ..29

Figura 20 Tablero de Control .32

Figura 21 Transformador Daado 33

Figura 23 Manguera de aire caliente.33

Figura 24 Medicin de resistencia ...34

Figura 25 Motor en reposo .35

Figura 26 Motor en funcionamiento .35

Figura 27 Fuente de aire a alta presin .35

Figura 28 Manmetro .35

Figura 29 Bloque de fusibles 36

Figura 30 Cambio de Contactor.36

Figura 31 Manquera para aire caliente (refaccin) .37

Figura 32 Termopar (refaccin)37

Figura 33 Prueba Final (Deshumidificador MOTAN MDS 200) ...38

Figura 34 Prueba Final (Tolva y Deshumidificador MOTAN MDS 20) .38

Figura 35 Panel de control..40

Figura 36 Panel de control (Tolva).40

Figura 37 Deshumidificador MOTAN MDS 200 (Terminado)..41

Tabla 1. Comparacin de sistemas de secado.................................................11

Tabla 2. Parmetros de eleccin20