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Se deben tratar dos corrientes de Gas Natural provenientes de pozos diferentes de tal
manera de especificar el punto de roco, el contenido de CO2 y contenido de agua para su
posterior venta.
Las corrientes de gas se alimentan a una unidad de Ajuste de Dew Point. El hidrocarburo
lquido es enviado a un tren de fraccionamiento donde se recupera el GLP (Gas Licuado de
Petrleo).
3. Caracterizar las dos corrientes siguiendo los pasos del Estudio de Caso #3. Incluir el
agua en la lista de componentes y seleccionar Peng-Robinson como modelo
Termodinmico.
4. Una vez definido el Fluid Package ingresar al entorno de simulacin y con F4 activar la
paleta. Antes de iniciar la simulacin ajustar las unidades al sistema ingles. Cambiar las
unidades de Flujo Molar a MMscfd.
5. Instalar dos corrientes de materiales y nombrarlos Pozo1 y Pozo2 e ingresar los datos
de la tabla (Composicin; Presin; Temperatura; Flujo Molar)
8. Para utilizar una corriente independiente de las de mezcla instalaremos una corriente de
materiales y copiaremos la informacin de Gas Hmedo
9. Instalar la corriente de materiales y llamarla G-1. Hacer clic en el botn Define from
Other Stream para transferir la informacin. Seleccionar la corriente Gas Humedo y dar
Ok.
11. Para ajustar la temperatura de Roco debemos separar los hidrocarburos licuables.
Para ello debemos enfriar la corriente a un grado que la temperatura de roco a la presin
de 640 psig verifique la especificacin. El ajuste se realizara en una Unidad de Ajuste de
Dew Point que consiste bsicamente en etapas de enfriamiento y separacin. El CO2 se
eliminara en una Unidad de Endulzamiento con Aminas y el Agua en la misma unidad de
Ajuste de Dew Point por inyeccin de Glycol.
12. Antes de ingresar a la Unidad de Ajuste de Dew Point, los lquidos libres de la corriente
de gas deben ser separados. Previa la separacin, la G-1 ser enfriada en un
aeroenfriador (AE-1) hasta una temperatura de 100F.
Parmetro AE-1
Cada de Presin 7 psi
Temperatura Ambiente 82 F
Temperatura Salida (Proceso) 100F
Corriente de Entrada G-1
Corriente de Salida G-2
En Parameters
Mantener el modelo en Air Cooler
Simple Design
Introducir 5 psi de cada de presin
Introducir 82 F Temperatura Ambiente
En la Pestaa
Worksheet introducir la
temperatura de Salida
15. Abrir la corriente G-2. Se puede ve las condiciones de las tres fases involucradas;
propiedades y composiciones.
**---
El resultado da un
Punto de Rocio de 124
F
20. Determinar:
d) El dimetro de tubera requerida para las corrientes G-3 y L-1 a la salida del
separador Sep_1. Utilizar la herramienta (Utility Pipe Sizing ).
R. G-1
L-1
21. El gas que sale del separador (G-3) tiene un Punto de Roco elevado (124F) y un
contenido de CO2 de 2.52%. Es as que esta corriente debe ser enfriada aun ms y debe
reducirse el contenido de CO2 a un 2%. Como la diferencia es de solo 0.52% no conviene
pasar todo el gas por la unidad de endulzamiento. Se pasar un % del caudal total y el
resto se bypaseara. A la corriente de gas que ingrese a la unidad de endulzamiento se le
reducir el contenido de CO2 a un 0% de tal manera que cuando se mezcle con la
corriente que se bypasea el contenido de CO2 especifique en un 2%.
22. Se debe tomar en cuenta que el proceso de endulzamiento con aminas utiliza un
modelo termodinmico denominado Amine y no Peng Robinson. El modelo Amine
acepta componentes hasta C12, por lo que los componentes C13 y C14 de la corriente G-3
quedaran eliminados.
23. Adems al existir incompatibilidad entre los modelos Amine y Peng Robinson lo que
se har es simular la unidad de endulzamiento por separado y en este caso se utilizara
una operacin unitaria denominada Component Splitter en el cual el contenido de CO2
se reducir a 0%.
24. De la Paleta instale una Te en la simulacin y divida la corriente G-3 en partes iguales
(50%) en un principio.
En Parameters ingrese
razones de flujo de 0.5 en
las corrientes G-4 y G-5
27. En Splits asignar una fraccin de 1 al CO2 y 0 a los dems componentes. De esta
manera el total de CO2 entrando al Component Splitter ser separado de la corriente de
gas.
30. Para especificar el contenido de CO2 al valor de venta (2.0% molar) debemos ajustar
el flujo de la corriente G-4 (la razn de flujos en la derivacin TEE-1) . Para ello se utilizara
una herramienta de Hysys denominado Adjust.
Variable a Ajustar.
Razn de Flujo en la
Derivacin (Tee-1)
Variable Meta.
Fraccin Molar de CO2
en la corriente G-7
3 4
2 1
34. En Specified Target Value asignarle un valor de 0.02 y empezar a iterar con el
botn Start (corresponde a 2% molar de CO2).
36. Entonces la herramienta ajusto la Razn de Flujos de la TEE-1 a 0.21 para G-4.
37. Una vez ajustado el contenido de CO2 la corriente de gas puede ingresar a la Unidad
de Ajuste de Dew Point. Esta consistir bsicamente de un Intercambiador Gas/Gas (E-1);
un intercambiador Gas/Gasolina (E-2); un Chiller (CH); una Vlvula Joule Thompson y un
Separador Frio (V-2). La corriente gaseosa del separador intercambia calor con el E-G/G y
la corriente liquida con el E-G/L.
En Connections
se definen las
corrientes de
entrada y salida.
En Parameters
se define la razn
de flujo a la
salida
Weighted Model:
42. Como aun no se conoce la corriente del gas tratado especificaremos una temperatura
de 70F a la salida del intercambiador E-1, para definir la corriente de salida (G-10). Este
valor ser ajustado mas adelante.
El intercambiador an no
ha quedado especificado
pero s la corriente de
salida por lo que se puede
continuar con la
simulacin hasta generar
la corriente de gas tratado
44. Las dos corrientes se mezclan antes de continuar enfriando en el Chiller (el
enfriamiento es necesario para condensar Hidrocarburos licuables). El Chiller es un
intercambiador de calor que utiliza un fluido refrigerante que por evaporacin absorbe
calor del fluido de proceso.
49. Una vez definida la corriente de gas fri ajustar las especificaciones del E-1 y E-2 de
tal manera que el Min Approach no sea mayor a 12 F.
50. Para determinar el punto de roco de la corriente G-15 (gas de venta) instalaremos
una corriente auxiliar, llamada Calculo DP a la cual transferiremos la composicin de la
corriente G-15 a travs de la herramienta Balance que sirve para transferir y actualizar
informacin de una corriente a otra
51. De la paleta instala una corriente y llmela Calculo DP. Tambin instale la funcin
Balance. Ingresa al entrono y en Conections asigne la corriente G-15 como ingreso y
Calculo-DP como salida.
57 Determinar:
R. Q
R. Q
58. Verificar que los dems parmetros hayan especificado. Utilizar la herramienta
Spreadsheet para calcular el contenido de agua y el poder calorfico en las unidades de
la tabla de especificacin.
Para evitar la formacin de hidratos instalar en la simulacin una corriente de una solucin
de Glycol con las siguientes caractersticas:
Determinar :
a) El caudal de solucin de glycol requerido para cumplir con la especificacin del gas
de venta y eliminar la probabilidad de formacin de hidratos.
60. Las corrientes liquidas provenientes de los separadores V-1 y V-2 son ricas en C3+.
Para separar el GLP y Gasolinas se har uso de un tren de fraccionamiento que consistir
de una torre De-etanizadora y una De-butanizadora.
61. Los productos lquidos debern cumplir con las siguientes especificaciones de venta:
b) Condensado
62. La corriente Liquida (L-1) proveniente del V-1 es despresurizada a 280 psig. Para ello
instale una vlvula y especifique la presin de salida. La expansin producir una corriente
vapor que deber separarse. Instale un separador trifasico (V-8). La corriente gaseosa
(GR-1) rica en metano y etano ser recomprimida mas adelante. La corriente liquida (L-5)
alimentara la torre de-etanizadora
63. La corriente L-5 se precalienta con el producto de fondo antes de ingresar a la torre
deetanizadora. La corriente se calienta hasta 110 F y tiene una cada de presin de 5 psi.
Como aun no se conoce la corriente de fondo se har el balance del lado de tubos,
dejando pendiente la instalacin del lado de la coraza.
65. Para que la presin en L-6 sea la misma que L-4 se utilizara la herramienta SET
Parmetro SET-1
Variable Meta Corriente L-6
Fuente Corriente L-4
Multiplicador (pendiente) 1
Conexin
Nombre Deetanizadora
Numero de Etapas 15
Alimentacin L-7 (salida V-4) 1
Alimentacin L-5 8
Tipo de Condensador Reflujo Total
Corriente de Tope GR-3
Corriente de Fondo L-8
Calor Condensador QCD
Calor Rebolier QRD
68. Una vez completada la hoja 1 de Conexiones continuar a la tercer hoja, donde se
debe especificar el perfil de presin en la torre. Considerar una presin en el condensador
de 275 psig (presin de cabeza 5 psi de cada) y una cada de presin en la torre de 7
psi.
Monitor
Relacin de Reflujo 0.1
Contenido Max. de C2 en la 1%
corriente L-8
75. Como la debutanizadora opera a 150 psig, despresurizar la corriente L-9 a 155 psig,
instalando una vlvula.
76. La corriente L-10 se precalienta con el producto de fondo antes de ingresar a la torre
debutanizadora. La corriente se calienta hasta 280 F y tiene una cada de presin de 5
psi. Como aun no se conoce la corriente de fondo se har el balance del lado de tubos,
dejando pendiente la instalacin del lado de la coraza.
Conexin
Nombre Debutanizadora
Numero de Etapas 15
Alimentacin L-9 8
Tipo de Condensador Condensacin
Total
Corriente de Tope GLP
Corriente de Fondo L-10
Calor Condensador QCB
Calor Reboiler QRB
79. La torre opera a una presin de cabeza de 150 psig . Se estima una cada de presin
de 6 psi en la columna. (Considerar cadas de presin de 5 psi en el condensador y
reboiler).
Monitor
TVR max. En la corriente L-11 12 psia
Contenido Max. de C5+ en la 2% vol
corriente GLP
83. En Utilities/Cold Properties verificar que la TVR del GLP este dentro especificacin.
84. Una vez generada la corriente de fondo (L-11) completar la especificacin del
intercambiador E-4
Parmetro AC-2
Corriente de Entrada GLP
Corriente de Salida GLP-1
Delta P 5 psi
Temperatura Aire 82F
Parmetro Mezclador
Corrientes de Entrada GR-1, GR-2 y GR-3
Corriente de Salida GR-4
88. La corriente GR-5 debe ser recirculada al ingreso de la planta. Para ello instale la
operacin lgica Recycle e introduzca los siguientes datos
Parmetro Mezclador
Corrientes de Entrada G-1, GR-6
Corriente de Salida G-1A
Un Compresor
Un Aero-Condensador
Una Vlvula JT
Un Evaporador (Chiller)
Corriente A
Condicin Salida del Condensador
en su Punto de Burbuja
Fraccin Vapor 0
Temperatura 48 C
Composicin 5% C2 / 95% C3
Corriente C
Condicin Salida del Evaporador en
su Punto de Rocio
Fraccin Vapor 1
Temperatura Ts 12F
Equipo Evaporador
Carga Trmica Q-CH
95. Hysys cuenta tambin con la utilidad Tray Sizing Utility que simplifica significativamente el
diseo mecnico de una columna de destilacin. El usuario puede realizar diseos preliminares
a torres especificando informacin referida a las bandejas, internos, downcomers y baffles.
La utilidad solo esta disponible para columnas con flujos Vapor-Liquido. No se aplica para columnas
con flujo Liquido-Liquido.
97. Se trabajara con la Debutanizadora con lo que se la seleccionara con el botn Select
TS..
98. Hysys permite al usuario seleccionar varias secciones de la torre en vez de la columna
completa. Esto permite dimensionar Side Strippers independientemente de la Columna principal o
dos secciones de diferente dimetro en una misma torre. En este caso aadimos la seccin
completa con el botn Add Section
Section Start End: Indica la etapa de inicio y final. Estas se pueden cambiar con el
boton de opciones
Interno: Por default Hysys utiliza la bandeja perforada (Sieve) pero se pueden
seleccionar las siguientes:
Etapa Limitante: Indica la etapa en la que el diseo esta cerca de cumplir con las
especificaciones limites. En el caso de bandejas existen dos limitantes: la que esta
cerca de exceder la especificacin de diseo y la que satisface el rea del downcomer.
Numero de Pasos (Flow Paths): El numero de veces que el liquido cruza la bandeja; la
mayor parte son de un solo paso.
Cadas de Presin: Estimada la cada de presin total sobre la seccin y la mxima cada
de presin por etapa.
102. Vamos a cambiar el diseo eligiendo bandejas del tipo valvuladas. Para ello vamos a crear
una nueva seccin en la Pagina Design Setup . En Internals cambiamos a Valve El
calculo es inmediato.
105. Existe la posibilidad que el caudal de gas a tratar se incremente por la entrada de
produccin de un nuevo campo. A Ud se le ha encargado verificar si la Debutanizadora
(Equipo considerado critico) tendr la capacidad de procesar el incremento de caudal.
Como aun no se sabe cual ser el incremento de caudal se le pide determinar la capacidad
mxima.