Reporte

Nombre: Matrcula:
Nombre del curso: Nombre del profesor:

Mdulo: Actividad: 5

Fecha:
Bibliografa: http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/737_ca.pdf
https://mecanitindustrial1.jimdo.com/partes-de-las-maquinas-cnc/
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/19_ca.pdf
http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/programaciontorno/08/Copy%20of
%20index.htm#
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/747_ca.pdf

Preparacin para la actividad colaborativa (de forma individual)

Requerimientos para la actividad:

Software NX 11.0.

Conceptos generales

Busca en fuentes confiables de informacin, como la Biblioteca Digital,

informacin relacionada con los CNC y responde las siguientes preguntas:

CNC.

Es un conjunto de elementos que permite automatizar tanto el movimiento de

los ejes como otra serie de funciones

Control de movimiento mediante sistemas de lazo cerrado.

Los ejes de una mquina herramienta se controlan mediante un lazo de posicin. En la

actualidad todas las mquinas disponen de ejes controlados mediante lazo cerrado. Cada
eje dispone de una serie de elementos: Regulador + Motor Sistema de transmisin
mecnica Sistema de captacin de posicin El control numrico calcula la consigna de
posicin de cada eje y convierte esta consigna en una seal de velocidad (V s). Cuando
esta consigna llega al regulador, se ejecuta el movimiento controlando la cada eje.
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Elementos de un CNC.

Arquitectura de un CNC.

Arquitectura general de un torno CNC

Las caractersticas propias de los tornos CNC respecto de un torno normal
universal son las siguientes:

Motor y cabezal principal

Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el

movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC
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equipan un motor de corriente continua, que acta directamente sobre el husillo

con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el
husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes.

Bancada y carros desplazables

Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y

transversal, las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas
con una dureza del orden de 450 HB. Estas guas tienen un sistema
automatizado de engrase permanente.
Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando
una gran precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el
principio de recirculacin de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un
acoplamiento a los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se
desplaza longitudinalmente a travs de las guas de la bancada. Estos tornillos
carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y apenas ofrecen
resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn obstculo
incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de
avance.
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o
motores encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas
revoluciones. Estos motores funcionan como un motor convencional de Motor
de corriente alterna, pero con un encoder conectado al mismo. El encoder
controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto
que marque la posicin programada de la herramienta.
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Portaherramientas

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir

ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del
torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el
programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una
posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada
para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la
pieza los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo
para que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor
portaherramientas, conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor
que lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el
enclavamiento del revolver, dando as una precisin que normalmente est
entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a
unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo
con las cotas que indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja
con plaquitas intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita
 Reporte

reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su

alojamiento.

UCP (Unidad central de proceso)

La UCP o CPU es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al

microprocesador que incorpora. La potencia de clculo de la mquina la
determina el microprocesador instalado. A cada mquina se le puede instalar
cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC,
SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las caractersticas de la
mquina que desea y luego elige la UCP que ms le convenga por
prestaciones, precio, servicio, etc.
Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes
de mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa
de mecanizado que el programador haya establecido, como por ejemplo
calcular la posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso
de trabajo, mediante el control del desplazamiento de los correspondientes
carros longitudinal y transversal. Tambin debe controlar los factores
tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances
de trabajo y de desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta.
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden
ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas
y actuar como un disco duro de cualquier ordenador.
Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el teclado que
est instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden
introducir correcciones y modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un
programa individual de mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de
entrada con mayor o menor complejidad, lo que si tienen que estar construidos
es a prueba de ambientes agresivos como los que hay en los talleres.
Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por
donde nos vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y
podemos ver todos los valores de cada secuencia. Tambin podemos controlar
el desplazamiento manual de los carros y dems elementos mviles de la
mquina.
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HSS o acero de alta velocidad.

Las siglas HSS son el acrnimo en ingls "High Speed Steel" y se conocen en
espaol como "aceros rpidos" debido a que pueden ejecutarse cortes a alta
velocidad sin que se afecte apreciablemente el filo de la herramienta. Son en
general ms duros que los aceros al carbono y mucho mas resistentes a
la corrosin.

En estos aceros, adems del carbono, existen otros elementos aleantes que
aumentan la dureza y reducen en mucho la prdida de esta durante el
calentamiento, razn por la cual pueden hacerse cortes a alta velocidad sin que
el calentamiento propio de este trabajo afecte la capacidad de corte de la
herramienta.

Entre los elementos aleantes principales se encuentran el cromo y el vanadio.

Estos aceros son sometidos a un tratamiento trmico complejo para lograr las
mejores propiedades.

De aceros rpidos se fabrican; brocas, cuchillas de tornear, fresas de corte etc.

Entrada tangencial y salida tangencial.

Funcin G37: entrada tangencial al comienzo del mecanizado

La toma de contacto entre pieza y herramienta ocasiona a veces efectos no deseados con:
tetones debido al radio de la herramienta, marcas en el punto de contacto, vibraciones en
la herramienta... Y, en caso extremos, la punta de herramienta puede romperse.

Para evitar estos efectos se busca que la herramienta tome contacto con la pieza segn la
trayectoria en rojo de animacin. De tal manera, que: en el punto 2, la trayectoria en rojo y
el primer segmento 2-3 sean tangentes.

Programar la trayectoria en rojo conlleva cierto clculo geomtrico, para facilitar esta
programacin se provee la funcin G37

G37 entrada tangencial.

Su formato es:

G01 G37 R5.5 X5.5 Z5.5

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En donde:

R es el radio de la entrada tangencial. En la figura "Re"

X y Z son las coordenadas del punto donde se inicia el contacto entre pieza y
herramienta, en la animacin el punto 2.

Funcin G38: salida tangencial al comienzo del mecanizado

La perdida de contacto entre pieza y herramienta ocasiona a veces efectos no deseados como: marcas,
vibraciones en la herramienta.

Para evitar estos efectos,

se obliga a que la
herramienta pierda
contacto con la pieza
segn la trayectoria en rojo
de la animacin. De tal
manera que; en el punto 5,
la trayectoria en rojo, y el
ltimo segmento 4-5 sean
tangentes.

Programar la trayectoria en
rojo conlleva cierto clculo
geomtrico, para facilitar
esta programacin se
provee la funcin G38
entrada tangencial.

Su formato es:

G?? G38 R5.5 X5.5 Z5.5

En donde:

G?? es la funcin del movimiento entre los puntos 4 y 5, en el caso de la figura 0611-
003 se trata de un G01 pero puede un G02, G03, G08, G09 en cualquiera de sus
formatos.

R es el radio de la entrada tangencial, en la figura "Rs"

X y Z son las coordenadas del punto en donde la herramienta pierde contacto con la
pieza, en la imagen el punto 5.
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Se debe tener en cuenta lo siguientes puntos:

La salida tangencial se programa siempre en el ltimo movimiento de mecanizado.

En la figura el tramo del punto 4 a 5.

El radio de la salida tangencial "Rs" debe de programarse con un valor mayor que el
radio de la punta de la herramienta.
El punto de alejamiento de la herramienta debe de estar a una distancia del punto de
perdida de contacto entre pieza y herramienta (punto 5) mayor o igual de 2 veces el
radio de la salida tangencial.

Despus de la salida tangencial se programa otro movimiento, en la figura el segmento 5 a

6 es un G00.

Desplazamiento del origen polar.

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Imagen espejo.

Programacin en cdigo G.

La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico

Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se

describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente
segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parmetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas.

Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con

cdigos G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin que
promovi la ISO.

Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes

industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas
mquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores.
 Reporte

A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para los

gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas de
programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las latitudes del
planeta aseguran su vigencia en los aos por venir.

Hoja de procesos.

La hoja de proceso de una pieza es una hoja informativa en la que se

recogen todas las caractersticas necesarias para su fabricacin, operaciones a
realizar y su secuencia de trabajo, tratados de forma secuencial, y con
un proceso lgico y estudiado de fabricacin, mquinas que intervienen en su
mecanizado.

Norma ISO 841:2001.

Sistemas de automatizacin industrial e integracin - Control numrico de

mquinas - Sistema de coordenadas y nomenclatura de movimiento

Funciones G.

F. Modales permanecen activas hasta que no se anulen mediante otra

funcin G00 (avance para posicionamiento rpido) G01 (interpolacin lineal)
G17/G18/G19 (seleccin (seleccin del plano de referencia)

F. S il secuenciales solo estn activas mientras se ejecuta el bloque d d on e

estn programadas G02/G03 (interpolacin (interpolacin circular horaria/anti
horaria)
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Posiciones preferenciales estn activadas por defecto cuando se enciende

la mquina Programacin en mm (G71) Programacin en coordenadas
absolutas (G90) Plano de referencia XY (G17)

Programacin coordenadas cartesianas absolutas/incrementales (G90/G91)

Son modales. Son modales. Coordenadas absolutas: las coordenadas de los
puntos se dan respecto del sistema de referencia pieza. Coordenadas
incrementales: las coordenadas del punto a programar se dan mediante valores
relativos respecto del ltimo punto interpolado.

Programacin coordenadas polares (absolutas) Origen polar Origen polar:

punto de referencia (origen del sistema de : punto de referencia (origen del
sistema de coordenadas polares) R: radio (distancia entre el origen polar y el
punto) Q: ngulo (el formado por el eje de abscisas y la lnea que une el origen
polar con el punto, en grados)

Programacin coordenadas polares (relativas)

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Programacin coordenadas polares (absolutas y relativas) Origen G93:

preseleccin de origen polar

Triedros de referencia.

1. Elabora un cuadro sinptico que relacione los conceptos anteriores.

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Utiliza el software de CutViewer (descarga de la pgina

http://www.cutviewer.com) modela la figura siguiente, obtn los cdigos G y M.
(acotacin en mm).

Durante la actividad colaborativa

Programando en cdigo G.

4. Renanse en equipo y revisen el siguiente caso.

Maquinados de computarizados de calidad es una empresa que se

especializa en actividades de la industrial metal-mecnica, realiza la
fabricacin de piezas, ya sea maquinados CNC, industriales o
convencionales, torneado y fresado de piezas y otros diversos procesos.
Esta empresa tiene la capacidad para producir altos volmenes y
pueden elaborar todo tipo de piezas como son rodillos, flechas, bujes,
chumaceras, tornillera, etc. Asimismo, la empresa cuenta con el
software de NX CAM, el cual proporciona una completa solucin de
torneado, fresado, operaciones de programacin de control numrico de
5 ejes. Un cliente requiere el maquinado de bridas para tuberas y
especific que las piezas debern ser de aluminio. Ustedes sern los
encargados del proyecto y quienes debern entregar un producto de
calidad. A continuacin, se muestra el plano en 2D de la pieza.
Reporte
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Los datos tcnicos de las herramientas se muestran a continuacin, considera que el

material de las herramientas es HSS o acero de alta velocidad:

Taladrado Broca 5mm

Avance 150mm/min

Velocidad de giro 2500 RPM

Fresa semiesfrica 8mm Avance de penetracin 50mm/min

Avance fresado 250mm/min

Velocidad de giro 2500 RPM

Fresa frontal diam. 10mm Avance de penetracin 50mm/min

Avance de fresado 300 mm/min

Velocidad de giro 2000 RPM

Realicen lo siguiente:

a. Elaboren el perfil de la brida en 2D.

b. Determinen la posicin de las cuatro orejas de radio de 7.5mm
con el cuerpo de la pieza. Consejo: emplea las leyes de senos y
cosenos.
c. Programen el mecanizado de la pieza propuesta utilizando las
funciones que se proponen a continuacin.
i. Entrada tangencial (G37).
ii. Salida tangencial (G38).
iii. Imagen espejo (G10, G11, G12).
iv. Desplazamiento del origen polar (G93).

Sistemas CAD/CAM

Utiliza fuentes confiables de informacin, como la Biblioteca Digital, y contesta

las siguientes preguntas:

A qu se refieren los trminos CAD y CAM?

El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina

que estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de soporte en
todos los procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de cualquier tipo
 Reporte

de producto. Esta disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para

la industria actual que se enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad,
disminuir los costes y acortar los tiempos de diseo y produccin. La nica
alternativa para conseguir este triple objetivo es la de utilizar la potencia de las
herramientas informticas actuales e integrar todos los procesos, para reducir
los costes (de tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos y en su
fabricacin. El uso cooperativo de herramientas de diseo y de fabricacin ha
dado lugar a la aparicin de una nueva tecnologa denominada Fabricacin
Integrada por Ordenador e incluso se habla de la Gestin Integrada por
Ordenador como el ultimo escaln de automatizacin hacia el que todas las
empresas deben orientar sus esfuerzos. Esta tecnologa consiste en la gestin
integral de todas las actividades y procesos desarrollados dentro de una
empresa mediante un sistema informtico. Para llegar a este escaln seria
necesario integrar, adems de los procesos de diseo y fabricacin, los
procesos administrativos y de gestin de la empresa lo que rebasa el objetivo
ms modesto de esta asignatura que se centra en los procesos de diseo y
fabricacin, bsicos para la gestin integrada.

Qu son los wireframes?

Un wireframe o prototipo no es ms que un boceto donde se representa

visualmente, de una forma muy sencilla y esquemtica la estructura de una
pgina web.
El objetivo de estos es definir el contenido y la posicin de los diversos bloques
de tu web. Esto incluye mens de navegacin, bloques de contenido, etc
Adems, te permite como interactuarn estos elementos entre s.

Qu son las superficies?

Qu son los slidos?

La Manufactura Inteligente en la Fundicin de un Slido

El enlace asociativo entre el maquinado de slidos del Edgecam y el modelo

original asegura que an los cambios de ltimo momento en el diseo no
afectan los tiempos de entrega. Quien est interesado en una integracin ms
ptima entre la ingeniera y la manufactura debe considerar el maquinado de
slidos del Edgecam.

Qu son los formatos de intercambios neutros?

Compatibilidad con formatos de datos estndar neutros. Las herramientas de

conversin de archivos de NX son compatibles con formatos de intercambio de
archivos estndar y neutros, como por ejemplo: Initial Graphics Exchange
Specification (IGES) Formato de intercambio ligero JT.
 Reporte

Para ayudarle a trabajar de manera ms eficaz con sus clientes, proveedores y

otros sistemas CAD, NX ofrece una amplia variedad de herramientas de
intercambio de datos. Los traductores de datos y las herramientas de
conversin de archivos CAD, compatibles con los formatos de intercambio de
datos y los sistemas CAD/CAM ms populares de diversos proveedores,
facilitan el movimiento de datos dentro y fuera de NX.

Cules son los principales formatos de intercambio neutro de archivos?

Intercambio de datos
Para ayudarle a trabajar de manera ms eficaz con sus clientes, proveedores y
otros sistemas CAD, NX ofrece una amplia variedad de herramientas de
intercambio de datos. Los traductores de datos y las herramientas de
conversin de archivos CAD, compatibles con los formatos de intercambio de
datos y los sistemas CAD/CAM ms populares de diversos proveedores,
facilitan el movimiento de datos dentro y fuera de NX.

Compatibilidad con formatos de datos estndar neutros

Las herramientas de conversin de archivos de NX son compatibles con
formatos de intercambio de archivos estndar y neutros, como por ejemplo:
Initial Graphics Exchange Specification (IGES)
ISO 10303 - STEP AP203/AP214
AutoCAD Drawing Exchange Format (DXF)
Rapid prototyping STL
Formato de intercambio ligero JT
Los traductores de formato neutros se incluyen en la mayora de los paquetes
de software de NX, y pueden invocarse fcilmente a travs de los comandos de
importacin y exportacin de archivos.
Intercambio de datos especfico de cada sistema
Adems, con NX se pueden convertir datos directamente a y desde otros
programas de software de desarrollo de productos. Disponemos de traductores
para los formatos nativos CATIA, Pro/ENGINEER, AutoCAD y SolidWorks.
Tambin es posible trabajar con geometra nativa Parasolid, as como abrir
directamente archivos de Solid Edge e I-deas.
Trabajo directo con geometras importadas
Una vez importados los modelos desde otros sistemas, Synchronous
Technology de NX facilita el reconocimiento de las caractersticas y la finalidad
del diseo, as como la modificacin directa de la geometra con una rapidez y
sencillez sin igual.

El mecanizado de una pieza consta de varias operaciones Cules son

estas operaciones?
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Este proceso de fabricacin en el entorno de la industria, no consiste en una

sola operacin o paso, sino en un conjunto de operaciones como son el
torneado, fresado, taladrado, rectificado, etc. El mecanizado es la
elaboracin de distintas piezas, eliminando parte del material del que se
dispone. Dos de las formas de eliminacin del material son el arranque de
virutas y la abrasin

El mecanizado es un proceso industrial que se rige por las normas se

utilizan en los sectores de maquinaria industrial, automocin, etc.

PROCESOS DE MECANIZADO

Procesos con herramienta de filos cortantes

Procesos abrasivos

Mtodos no convencionales Partes mecanizadas Pieza de fundicin Torneado

Fresado Taladrado Rectificado Electroerosin Corte por Agua Lser

Cules son los parmetros de torneado?

ESCRIPCIN DEL PROCESO DE TORNEADO

APLICACIONES Mecanizado de piezas de revolucin.

COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS DIFERENTES: El movimiento

principal o de corte El movimiento de avance

MOVIMIENTO PRINCIPAL Giro de la pieza Elevado consumo de potencia

Velocidad mucho mayor que el movimiento de avance.

MOVIMIENTO DE AVANCE Traslacin de la herramienta. Menor velocidad y

consumo de potencia.

PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE TORNEADO Los

parmetros de mecanizado influyen en:

Tiempo de mecanizado Productividad

Calidad de la pieza mecanizada Acabado Se realizan operaciones de

DESBASTE y ACABADO:

DESBASTE Eliminar la mxima cantidad de material Productividad

Acercarse a la forma final sin importar el acabado Se usan herramientas
robustas Mayor Tamao
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ACABADO Buscar la mxima precisin y acabado Herramientas para

acabado de detalles Menor tamao
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Cules son los parmetros de fresado?

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Cuntos tipos de estrategias de mecanizado existen?

TIPOSDE MECANIZADO
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque deviruta o por abrasin.
Mecanizado sin arranque de virutaMecanizado por abrasion Mecanizado por
arranque de viruta
Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su

fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de
metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el
acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se
forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo
en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se
maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de
todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede
ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms
eficiente posible, as como a mejorar la productividad.

Mecanizado por abrasin

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas ca
ntidades,
desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este p
roceso se
realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En e
ste caso, la
herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro
unidas por
un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza
, necesita
menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, p
or lo que
 Reporte

permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin qu

e se puede
obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy buenos pero los ti
empos productivos son muy prolongados

Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desp

erdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas
que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por
arranque de viruta se dan procesos de
desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedi
o) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso
final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las
distintas superficies de la piza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se
puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que
el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Cules son los tipos de operaciones de fresado?

PERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial
de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas
con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy
delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y
un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor
(de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres
aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se
utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo
tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Reporte

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas

en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil
de media bola y las de canto redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar

un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en

fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un
cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras
de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
 Reporte

las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un

movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes

que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

Cules son los tipos de operaciones de torneado?

PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO

Cilindrado. El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se

realiza sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la
hace una herramienta a derrechas, de modo tal que las fuerzas de corte,
resultantes del avance de derecha a izquierda de la herramienta, tiende a
empujar a la pieza contra el cabezal motor y, asi, favorecen la sujecin.

Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad, hay que dar una
o ms pasadas de desbastes seguidas por una o ms de acabado. Las
pasadas de desbaste deben ser tan profundas como lo permitan el espesor de
la viruta correcto, la duracin de la herramienta y la capacidad del torno. Son
preferibles pasadas profundas y anaces cortos y no al revs, pues as se
requiere menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir la marcha del
carro y en preparar la herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado,
los dimetros suelen medir con palmer, si bien, para comprobar pasadas de
desbaste o cuando no se busquen demasiada precison, puedan utilizarse
calibre de resorte. El procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone,
primordial mente, la forma y la accesibilidad de la superficie sobre las que
deben realizarse las mediciones. Pueden emplearse una calibre de resorte o
hermafrodita, o bien un pied de rey o un palmery, tambin, calibres de
profundidad.

Cilindrado
Refrentado. El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo
que la herramienta avance a travs de la cara frontal de la pieza, la cual se
mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso
o entre puntos. Salvo que la pieza esta montada en mandril, cuando haya que
 Reporte

refrentar sus dos caras, habr que darle la vuelta cuando se termine con la
primera de ellas y repetir la operacin con la segunda.

Como la mayora de los refrenados se realiza en superficies alejadas del

cabezal motor, para esta operacin la herramienta suele ser casi siempre a
derechas. La velocidad del husillo debe determinarse a partir del mayor
dimetro de la superficie a refrentar. El refrentado puede hacerse de afuera
adentro, o bien del centro hacia afuera pero, cualquier que sea el caso, la punta
de la herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de rotacin.

Refrentar
Taladrado. El taladrado al torno se hace, en la mayora de los casos, sujetando
la broca al contrapunto y avanzndola hacia la pieza, mientras est rota. Las
brocas de mango cnico se monta directamente en el alojamiento del
contrapunto, mientras que las de mango recto se sujetan a un plato de
mordaza que se monta tambin en el alojamiento del contrapunto. Es posible
taladrar al torno montando la broca en el husillo y hacindola girar, mientras la
pieza permanece inmvil, sujeta a un disco especial para este propsito
montado en el contrapunto.

En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el avance

es manual, hay que poner cierto cuidad, especialmente al hacer taladros
pequeos. Debe emplearse refrigerante en caso necesario. Al hacer taladros
profundos la broca debe retirarse de vez en cuando para limpiar de viruta el
orificio y facilitar el acceso del refrigerante a las aristas de corte.

Taladrado
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Escariado. El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los

escariadores se sujetan al contrapunto, montndose directamente los mangos
cnicos y a travs de un plato de mordazas los mangos rectos. Se emplea
mucho escariadores de maquinas de corte frontal. Tambin pueden emplearse
escariadores de maquinas de ranura recta, pero estos deben fijarse a algn
tipo de soporte que les permita flotar.

Escariado
Sangrado. Por sangrado se designa la operacin destinada a separar del resto
una porcin de la pieza trabajada, empleando una herramienta cercenadora.
Se trata de un trabajo algo dificultoso, pues las herramientas de sangrar son
muy finas y sobresalen considerablemente del portaherramientas, que es ms
rgido. La herramienta, debe situarse exactamente a la altura del eje de
rotacin, mantenerse afilada y poseer unos ngulos de incidencia adecuados y
avanzar sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.

Moleteado. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porcin de

superficie spera conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo
hacerse en otras maquinas herramientas, e incluso en superficies planas, pero
generalmente se realiza sobre superficies cilndricas en tronos de uno u otro
tipo. Normalmente, es una operacin de conformacin en frio sin arranque en
viruta, para la que se emplean herramientas. Estas estn provistas de rodillos
templados que se comprimen contra la pieza en rotacin con fuerza suficiente
para estampar en el metal un dibujo en relieve de estriado rmbico. Otros tipos
de moleta reducen el moleteado por arranque de viruta y trabaja presionando
menos sobre la pieza, por lo que no tiende a combarla y, por ello son
preferibles cuando se trata de labrar la pieza de pequeo diametro y para
trabajar en maquinas automticas.
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Moleteado
Mandrinado. Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente,
obtenido por taladrado o mediante un noy del moldeo.

Si la pieza es pequea y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un

torno, fijando la pieza en su plato e imprimindole un giro. Para las piezas
cbicas con uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras verticales y centros
de mecanizado CNC.

La limitacin de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por

la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los
adecuados pueden producir vibraciones. Tambin depende de la calidad del
mecanizado deseado y de la precisin del agujero.

Chaflanado. El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que

consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.
El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Chaflanado
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Segado o tronzado. Se llama segado a la operacin de torneado que se

realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar
al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y
automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

En qu consiste el clculo de trayectorias?

Compara la utilizacin de trayectoria punto a punto y la utilizacin de

NURB/SPLINE. Cul es mejor?
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