Determinao experimental do fator de atrito

Edson Andrade
Haroldo Menezes Gomes Junior
Isabela dos Santos Catozzo
Osmar Manzoni Neto
Vitor Guilherme Oliveira
23 de novembro de 2015
Universidade Federal de Alfenas campus Poos de Caldas

1 Objetivo
O experimento realizado visa a determinao do fator de atrito para diversos escoamentos de gua,
por tubulaes de caractersticas diferentes. Alm disso, deseja-se encontrar a perda de carga referente a
cada escoamento.

2 Equacionamento
Conforme os procedimentos que sero explicados, encontrou-se o volume de gua (V) que preencheu
uma parte do tanque em um determinado perodo de tempo (t). Com isso, possvel se determinar a
vazo volumtrica real (Q) de gua pela tubulao, atravs da seguinte expresso:

V
Q= (1)
t
Como a massa especca do uido constante, por ele ser incompressvel, pode-se armar que a
vazo volumtrica em todos pontos do escoamento a mesma. Para se encontrar a perda de carga e o fator
de atrito, necessitou-se determinar dois pontos na tubulao. O manmetro de tubo em u foi acoplado
nos pontos escolhidos, conforme mostrado na Figura 1.

Figura 1: Exemplicao do sistema adotado no experimento

Como pode ser visto, a rea do tubo a mesma nos dois pontos, assim como a vazo. Desse modo,
a velocidade do uido em 1 e 2 a mesma, podendo ser determinada atravs da seguinte equao:

1
 Q
v= (2)
AT
onde Q a vazo calculada pela Eq. (1) e AT dada por:

DT2
AT = (3)
4
sendo que DT o dimetro do tubo.
Aplicou-se ento a equao de Bernoulli, encontrada em [1], para os pontos 1 e 2 da Figura 1,
conforme apresentado abaixo:

v22 v12 P2 P1
+ + z + Hp = 0 (4)
2g
onde P se refere a presso em cada ponto, o peso especco do uido, obtido pela multiplicao de
sua massa especca com a acelerao da gravidade, e Hp a perda de carga entre os pontos 1 e 2.
Considerando-se que as velocidades so iguais em qualquer ponto da tubulao e que ambos os
pontos escolhidos esto na mesma altura, o primeiro e o terceiro termo da Eq. (4) so cancelados. Desse
modo, isolando o termo referente a perda de carga, tem-se:

P
Hp = (5)

A variao de presso P , na expresso acima, pode ser encontrada por:
P = m gh, (6)

no qual h a diferena de altura (em metros) do uido no manmetro de tubo em U, m a massa

especca do uido manomtrico, que tambm era gua, e g a acelerao da gravidade. Logo, a Eq. (5)
resulta em:

Hp = h (7)

Para o clculo da perda de carga, uma outra equao que muito utilizada, vlida para qualquer
lquido, a de Darcy, sendo dada por:

L v2
Hp = f (8)
DT 2g
onde f o chamado fator de atrito de Darcy, L o comprimento da tubulao que est sendo analisada,
DT o dimetro do tubo e v a velocidade mdia do escoamento do uido. Igualando-se ento as Eq.
(7) e (8), obtm-se:

h DT 2g
f= (9)
Lv 2
que a equao que ser usada para se encontrar o fator de atrito experimental.
Para a elaborao de um grco que nos permite analisar a variao do fator de atrito com o tipo de
escoamento, calculou-se tambm o Nmero de Reynolds [1] para cada escoamento, sendo este representado
por:

vreal DT
Re = (10)

2
3 Procedimento experimental
3.1 Materiais

Bancada de hidrulica;

Manmetro de tubo em u, com lquido manomtrico gua;

Cronmetro digital;

gua;

Termmetro de mercrio;

Paqumetro

Trena.

3.2 Mtodos

A execuo do experimento foi feita inteiramente atravs de uma bancada hidrulica, representada
na gura abaixo:

Figura 2: Bancada de hidrulica utilizada no experimento

Para obteno dos valores das vazes necessrias, foram escolhidos trs diferentes tipos de tubos,
cada um com uma medida de dimetro, sendo eles:
Tubo  com rugosidade;
Tubo  sem rugosidade;
Tubo  sem rugosidade.
Primeiramente, escolheu-se qual dos tubos seria feito as primeiras medidas. Determinou-se ento
qual o comprimento de tubo que seria utilizado, conectando-se o manmetro de tubo em u nos pontos
da tubulao escolhidos, conforme a Figura 1. Ligou-se a bomba e ajustou-se o escoamento atravs da
vlvula principal. Desse modo, para cada tipo de tubo utilizou-se 4 vazes diferentes e mediu-se, atravs
de um cronmetro, o tempo necessrio para encher o tanque at uma altura determinada previamente.
Para o tubo de  sem rugosidade foram feitas quatro medidas para dois comprimentos diferentes. Por
meio do manmetro de tubo em u, que a cada etapa foi conectado a pontos diferentes, aferiu-se a diferena
de presso de tais pontos atravs da diferena da altura de coluna d'gua apresentada nele. Com o auxilio
de uma trena, pde-se medir as dimenses de rea do tanque, para posteriormente encontrar o volume de
gua que o preencheu, alm de se medir cada comprimento de tubo escolhido. Atravs de um paqumetro,
pde-se medir tambm o dimetro de cada tubo. Por m, para determinar a massa especca da gua
com maior preciso, utilizou o termmetro de mercrio para encontrar sua temperatura.

3
4 Resultados e discusses
Para a realizao dos clculos, foi preciso o conhecimento dos valores de viscosidade e densidade da
gua, de acordo com a temperatura aferida. Estes esto apresentados na tabela a seguir, de acordo com
[3]:

Tabela 1: Grandezas experimentais

3
Viscosidade (10 ) kg/m.s 0,89
gua Densidade (kg/m3 ) 996,5
Temperatura (C) 27

Cada tubo possua caractersticas diferentes, como o dimetro e a presena, ou no, de rugosidade.
As quatro variaes do aparato experimental, que foram utilizadas, esto apresentadas na Tabela 2. A
rea de cada tudo foi encontrada atravs da Eq. (3).

Tabela 2: Dados dos diferentes tubos utilizados

Dimetro (103 ) m Comprimento (m) rea do tubo (105 ) m2
Tubo 1/2 16,86 0,66 22,33
Tubo 1/2 16,86 0,22 22,33
Tubo 3/4 21,20 0,65 35,30
Tubo 3/4 rugoso 21,40 0,66 35,97

Para cada tubulao utilizada no experimento obteve-se 4 diferentes escoamentos, conforme o expli-
cado na metodologia. Para se obter a vazo referente a cada escoamento, necessitou-se conhecer o volume
de gua que encheu o tanque, em um determinado intervalo de tempo. Para o maior comprimento do tubo
de 1/2, o volume de gua no tanque foi de 0,015 m3 . J para as demais tubulaes, o volume foi de 0,0076
3
m . Assim, os tempos apresentados nas tabelas de 3 a 6 so referentes ao preenchimento dos volumes
citados. Desse modo, atravs da Eq. (1), foi possvel se encontrar a vazo de gua pela tubulao. De
acordo com a medida da diferena de altura no manmetro de tubo em U, em metros de coluna d'gua,
pode-se encontrar a diferena de presso dos pontos 1 e 2 atravs da Eq. (6). J a velocidade referente
a cada escoamento pode ser encontrada atravs da Eq. (2). Atravs dessas equaes, obteve-se os dados
das tabelas de 3 a 6.

Tabela 3: Dados obtidos para o maior comprimento do tubo de 1/2

Vazo (104 )m /s
3
Tempo (s) h (mH2O ) P (Pa) Velocidade (m/s)
Escoamento 1 43,62 3,47 0,12 1124,20 1,56
Escoamento 2 27,69 5,47 0,26 2492,79 2,45
Escoamento 3 20,78 7,29 0,43 4203,54 3,26
Escoamento 4 18,38 8,24 0,51 4966,04 3,69

Tabela 4: Dados obtidos para o menor comprimento do tubo de 1/2

Vazo (104 )m /s
3
Tempo (s) h (m) P (Pa) Velocidade (m/s)
Escoamento 1 18,63 4,10 0,05 488,78 1,82
Escoamento 2 13,0 5,83 0,09 928,69 2,61
Escoamento 3 9,87 7,67 0,15 1466,35 3,44
Escoamento 4 8,03 9,43 0,20 2004,0 4,22

4
 Tabela 5: Dados obtidos para o tubo de 3/4 (no rugoso)
Vazo (104 )m /s
3
Tempo (s) h (m) P (Pa) Velocidade (m/s)
Escoamento 1 23,63 3,20 0,07 684,30 0,91
Escoamento 2 10,22 7,41 0,30 2932,70 2,10
Escoamento 3 8,66 8,75 0,39 3812,51 2,48
Escoamento 4 8,28 9,15 0,44 4350,17 2,59

Tabela 6: Dados obtidos para o tubo de 3/4 (rugoso)

Vazo (104 )m /s
3
Tempo (s) h (m) P (Pa) Velocidade (m/s)
Escoamento 1 45,22 1,68 0,04 391,03 0,46
Escoamento 2 17,41 4,35 0,13 1270,84 1,21
Escoamento 3 13,13 5,77 0,19 1906,25 1,60
Escoamento 4 10,43 7,26 0,25 2483,02 2,02

O grco a seguir o chamado Diagrama de Moody. Ele foi retirado de [2] e representa a variao
do fator de atrito f em funo do nmero de Reynolds, alm de indicar a rugosidade relativa da tubulao.

Figura 3: Diagrama de Moody

Com o objetivo de se comparar os resultados obtidos experimentalmente com a literatura, gerou-se

tambm um grco como o anterior para todos os escoamentos obtidos, resultando na Figura 4.

5
 Figura 4: Grco experimental do fator de atrito por Reynolds

5 Concluso

Referncias
[1] BRUNETTI, Franco. Mecnica dos uidos. So Paulo: Pearson, 2005.

[2] WHITE, F. M. Mecnica dos uidos. 6. ed. Porto Alegre: AMGH, 2010.

[3] UFCG. Propriedades da gua. Disponvel em: <http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Agua02.html>.

Acesso em: 20 out. 2015.