Mtodo SLP

Objetivo de planeamiento

Visualizar la
distribucin de
planta en planos y
realizar los ajustes
necesarios
Mtodo SLP
(Systematic Layout Planning)

Desarrollado por Richard Muther, como un

procedimiento sistemtico para los proyectos de
distribucin de plantas.

Su enfoque principal es de acomodar en un espacio

limitado diferentes departamentos de una manera
ordenada y tomando en cuenta la relacin entre ellos
con el objetivo de minimizar el flujo de material,
personal e informtico.
Mtodo SLP
(Systematic Layout Planning)

Es una forma organizada de realizar la planeacin de

una distribucin y est constituido por cuatro fases, una
serie de procedimientos y smbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas
involucradas en la planificacin.

Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de

servicio, almacn u instalaciones productivas y es
igualmente aplicable para la realizacin de
redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.
Metodologa SLP
Fases del mtodo SLP

Fase 1 - LOCALIZACIN: Debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir,

sus requerimientos. Para realizar la redistribucin, se propone una
metodologa de anlisis de los factores de distribucin de planta para detectar
sntomas del problema.

Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o

patrones bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el
tamao, configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de
las actividades de mayor envergadura, departamentos o reas.

Fase 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada

pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.

Fase 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin

y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la
distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los
equipos
Patrn de procedimientos
Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:

RELACIONES: que indican el grado relativo de

proximidad deseado o requerido entre mquinas,
departamentos o reas en cuestin.

ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o

configuracin de los equipos a distribuir.

AJUSTE: que ser el arreglo fsico de los equipos,

maquinaria, servicios, en condiciones reales.
Elementos del Mtodo SLP
Producto: MP, piezas compradas, productos
P en proceso y terminados.
Cantidad: volumen de cada variedad de
Q
productos
Recorrido: proceso y orden de operaciones
R
Servicios anexos: actividades y funciones
S fuera del proceso de produccin
Tiempo: para cuando fabricar, programa de
T
produccin, tiempo de cada operacin
Anlisis P-Q
Lo primero que se debe conocer para realizar una
distribucin en planta es qu se va a producir y en qu
cantidades, y estas previsiones deben disponer para
cierto horizonte temporal. A partir de este anlisis es
posible determinar el tipo de distribucin adecuado
para el proceso objeto de estudio. El nmero de
productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de
productos es muy amplia, convendr formar grupos de
productos similares.
Anlisis P-Q

El anlisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar

decisiones respecto a la eleccin del tipo de produccin
y a la distribucin de planta.

Diferentes productos.

Cantidad de produccin en un periodo determinado de

tiempo.
Anlisis P-Q
Tipos de grficos P-Q

Plantear soluciones distintas

para las gamas de productos
de mayor demanda y las
gamas de menor demanda .
Anlisis P-Q
Tipos de grficos P-Q

Una nica distribucin

en la que se combinen los
procesos de produccin.
Anlisis P-Q
Tipos de grficos P-Q

Deben considerarse
soluciones intermedias.
Anlisis P-Q
Procedimiento para anlisis P-Q

Clasificar los productos, proyectarlos para el futuro.

Definir una cantidad anual (o mensual).

Ordenar en forma de cantidades decrecientes.

Trazar el grfico P-Q.

Realizar el anlisis.
Ejercicio

Analizar los siguientes datos e indicar el sistema de produccin

recomendable:
Producto Unidad de venta Demanda

P1 Unidad 30000

P2 Caja de 6 un. 15000

P3 Unidad 60000

P4 Unidad 45000

P5 Caja de 12 un. 9000

Anlisis del recorrido del producto

Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos

por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la
informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se
elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales.

Entre estos diagramas se cuenta con:

- Diagrama de flujo.
- Cursogramas analticos.
- Diagrama multiproducto.
- Matrices origen- destino.
- Diagramas de hilos.
- Diagramas de recorrido.
Anlisis PQR
Diagrama de recorrido sencillo Diagrama de recorrido multiproducto
Anlisis PQR
Tabla matricial
Anlisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo

y la intensidad de las interacciones existentes entre las
diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los
sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta.

La no existencia de flujo material entre dos actividades no

implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre
ellas; o que las caractersticas de determinado proceso
requieran una determinada posicin en relacin a
determinado servicio auxiliar.

El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de

ciertas operaciones unas con otras.
Anlisis de las relaciones entre actividades
Se debe considerar las exigencias constructivas,
ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de
manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la
evacuacin de residuos, los sistemas de informacin, etc.

Esta informacin es importante para poder integrar los medios

auxiliares de produccin en la distribucin de una manera
racional.

Para representar las relaciones encontradas de una manera

lgica y que permita clasificar la intensidad de dichas
relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades, en el
que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre
cada actividad y las restantes segn los factores de proximidad
definidos.
Cuadro relacional de actividades
Es una matriz diagonal en la que se especifican todas las
reas de una planta industrial, incluyendo los servicios
anexos, y se indican las relaciones de proximidad entre las
diferentes actividades y su nivel de importancia.
Construccin de
cuadro relacional
de actividades

Tabla de valor de proximidad

Lista de razones o motivos

 Valor de proximidad

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinario o normal

U Sin importancia

X Indeseable
Lista general de razones
Importancia de los contactos directos
Secuencia de flujo de trabajo
Utilizan la misma informacin
Comparten el mismo personal
Utilizan los mismos equipos industriales
Molestias y/o peligros
Conveniencias personales
Condiciones ambientales
En el cuadro relacional de actividades cada
casillero indica:

Valor de proximidad

A
2 Cdigo de la razn que
sustenta el valor de
proximidad
Ejemplo de cuadro racional de actividades
Anlisis de las relaciones entre actividades

La informacin referente tanto a las relaciones entre las
actividades, como a la importancia relativa de la
proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama
Relacional de Actividades.

El diagrama es un grafo en el que las actividades son
representadas por nodos unidos por lneas, las que
representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre
las actividades.

En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de
recorrido, el diagramado estar representando la necesidad
de minimizar las distancias entre reas de trabajo.
Identificacin de actividades
Operacin (montaje o submontaje)

Operacin (fabricacin)

Recepciones o expediciones

Almacenaje

Control

Servicios

Administracin
Cdigo de lneas
Cdigo Proximidad Color de lnea N de lneas

A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

E Especialmente importante Amarillo 3 rectas

I Importante Verde 2 rectas

O Normal Azul 1 recta

U Sin importancia ___ ___

X No deseable Plomo 1 zig-zag

XX Altamente no deseable Negro 2 zig-zag

Procedimiento para construir el
diagrama relacional de actividades

Agrupar todas las actividades por pares segn su valor de proximidad.

Representar en el papel, en forma aleatoria respecto de la ubicacin,

todas las actividades de proximidad A.

Aadir las relaciones que siguen en orden de importancia.

Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe

realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces
entre las lneas que representan las relaciones entre las
actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una
mayor intensidad relacional.
Procedimiento para construir el
diagrama relacional de actividades
De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las
actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas
posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a
aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales
(principio de la circulacin o flujo de materiales).
Anlisis de necesidades y
disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de

distribucin es la introduccin de informacin referida al rea
requerida por cada actividad para su normal desempeo. Los
datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de
espacio.

Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben

realizarse los reajustes necesarios.

El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele

ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y
reajustes, que desemboca finalmente en una solucin que se
representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.
Diagrama relacional de espacios

Se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la

distribucin de las actividades, tomando en cuenta su
importancia de proximidad y las reas correspondientes a cada
actividad o seccin, asignndoles formas preliminares.

Es la base para construir un conjunto de distribuciones

alternativas, considerando todos los factores condicionantes y
limitaciones prcticas que afectan al problema: caractersticas
constructivas de los edificios, orientacin de los mismos, usos
del suelo en las reas colindantes a la que es objeto de estudio,
equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad
insuficiente de recursos financieros, seguridad del personal y los
equipos, turnos de trabajo, etc.
Bases de calculo de reas

Recepcin de materiales y embarque de producto

terminado: el rea depende del tipo de material, volumen y
frecuencia.

Almacenes: depende de la cantidad adquirida y el rea ocupada

por cada unidad.

Departamento de produccin: numero y dimensiones de

las maquinas, numero de trabajadores, intensidad del
trafico en el manejo de materiales.

Control de calidad: tipo de control, cantidad de pruebas que se

realice.
Bases de calculo de reas

Servicios auxiliares (calderas, compresores de aire, etc.):

numero y tipo de maquinaria.

Sanitarios: numero de empleados.

Oficinas: magnitud de MOI, personal directivo y de

control.

Mantenimiento: tipo de mantenimiento que se ofrece.

Diagrama relacional de espacios
Alternativas de distribucin

Diagrama relacional de espacios Solucin layout

Evaluacin de las alternativas de
distribucin

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a

seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una
evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un
problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los planes
alternativos determinar, qu propuestas ofrecen la mejor
distribucin en planta.

Los mtodos ms referenciados para realizar la evaluacin:

a) Comparacin de ventajas y desventajas.
b) Anlisis de factores.
c) Comparacin de costos.
Evaluacin de las alternativas de
distribucin

Comparacin de ventajas y desventajas.

Se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base
la informacin sobre diferentes aspectos de las propuestas de la
distribucin. En cada caso particular se puede proponer diferentes
cuestionamientos o enfoques para la evaluacin, dependiendo del tipo
de proceso y de las polticas empresariales definidas por la
organizacin.
Reducir costos?
Evitar accidentes?
Facilitar el transporte?
Mejorar el control?
Permitir cambios futuros?
Evaluacin de las alternativas de
distribucin

Anlisis de factores.
Se utiliza una lista de factores, comnmente utilizados, dependiendo
de las caractersticas de la empresa:
Adaptabilidad.
Incremento de la produccin.
Eficacia del recorrido de productos y materiales.
Eficacia del almacenaje.
Utilizacin de las superficies.
Seguridad y vigilancia.
Facilidad de control y supervisin.
Condiciones de trabajo.
Facilidad de una futura expansin.
Evaluacin de las alternativas de
distribucin

Comparacin de costos:
La distribucin ideal minimiza el costo de la actividad de la planta.
Algunos de los costos a tomar en cuenta:
Manejo de materiales.
Redistribucin y expansin
Seguridad.
Uso econmico del piso.
Utilizacin de las superficies.
Nuevos elementos.
Operacin y funcionamiento.
Layout
Ejemplo
Ejemplo
Superficies requeridas:

2
326 m
Ejemplo
1

5
2
6
4

3 7
Ejemplo

2 5
4
6

3 7
Ejemplo
Algunas recomendaciones

Las oficinas pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa

por departamentos, siguiendo el criterio de los flujos de
circulacin y las reas comunes.

Laboratorios de ensayo deben estar cerca de produccin, de

investigacin en zonas de oficinas.

Almacenes pueden estar al aire libre, bajo techado, cerrados o en

ambientes especiales. Nuevo enfoque reducir los tamaos al
mnimo.

Talleres de mantenimiento se encuentren lo mas cerca posible del

proceso al que den servicio.
Conclusiones

El SLP es la metodologa ms aceptada y la ms comnmente

utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en
planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida para el
diseo de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza.

El SLP rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas

precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
distribucin, organizando el proceso de planificacin total de
manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre
ellos.