Curso de Inspección Visual

INSPECCION VISUAL
NIVEL I
T.S.U. JOSE NAVA
AGOSTO
2008
INSPECCION VISUAL
CONTENIDO
Introduccin a la inspeccin visual
Fundamento de la visin
Mtodos de inspeccin
Inspeccin visual directa, traslucida y remota
Documentacin de la inspeccin
Fundamento de corrosin
Inspeccin de condiciones criticas de corrosividad bajo
aislamiento
Inspeccin visual de soldaduras
Inspeccin visual de recipientes a presin
Inspeccin visual de equipos estacionarios en operacin
Inspeccin visual de cabria (de perfiles) de operaciones de
subsuelo
INSPECCION VISUAL - INTRODUCCION
DEFINICIONES
Equipos Estticos
Son aquellos equipos que no posen movilidad por si solos. Ejemplo: torres de
fraccionamiento, torres de enfriamiento, intercambiadores de calor, calderas,
calentadores, recipientes a presin, etc.
Grieta artificial (Flaw artifitial)

Es una inperfeccin artificial colocada sobre una superficie del material para
establecer una condicin flaw representativa
Iluminacin auxiliar
Es una fuente de luz artificial utilizada como una ayuda visual para mejorar las
condiciones de visibilidad y perseccin visual.
DEFINICIONES
Inspeccin visual directa

Es una tcnica de inspeccin realizada usando los ojos y sin ayuda visual,
excluyendo fuente de luces, espejos y/o lentes correctivos.
Inspeccin visual realzada

Es una tcnica de inspeccin visual usando ayudas para mejorar la capacidad
de visin, por ejemplo elementos de magnificacin, boroscopios, probetas de
video, fibra optica, etc.
Lux
Es la unidad de iluminacin igual a una iluminacin directa de una superficie
que esta en cualquier lugar a una metro de una fuente puntual uniforme de una
candela de intensidad o igual a un lumen por metro cuadrado
DEFINICIONES
Inspeccin visual remota
Es una tcnica de inspeccin visual usada con la ayuda de instrumentos para
ver en lugares donde el rea a examinar es inaccesible para inspeccin visual
directa
Superficie resplandeciente
Reflexin de la luz artificial que interfiere con la inspeccin visual
Laminador traslucido
Serie de capas reforzadas de lentes, acoplados entre si y que tienen la
capacidad de transmitir la luz
DEFINICIONES
Inspeccin visual traslucida

Es una tcnica de inspeccin visual que utiliza intensidad de luz artificial para
permitir ver variacin de espesor del laminado traslucido
Inspeccin visual
Es una tcnica de ensayo no destructivos usada para evaluar un objeto por
observacin, tal como un ensamble correcto, condiciones superficiales, 0
limpieza del material, componentes o partes usados en la fabricacin y
construccin de equipos

El mtodo ms antiguo y comn de ensayo no destructivo es la
inspeccin visual y es tambin el menos entendido y adecuadamente
utilizado de todos los mtodos. Existe una diferencia enorme entre un simple
objeto y realmente observarlo con ojos entrenados.
La inspeccin visual puede ser definida como: la examinacin de un

objeto utilizando solamente la vista o en conjunto con diferentes
instrumentos de amplificacin, grabacin, registro etc. Sin cambiar, alterar o
destruir el objeto sometido a prueba.
En inspeccin visual la ms importante de las herramientas es la vista,

la exactitud visual es el punto ms importante de una persona
que realiza inspecciones visuales. De acuerdo con estadsticas recientes, al
menos 50% de la poblacin mayor de 20 aos requiere algn tipo de
corrector de visin
(anteojos). Como cualquier otra herramienta sensible la vista es lo
ms importante en la inspeccin visual y requiere ser verificada en
exactitud a intervalos regulares de tiempo para
asegurar su precisin. Muchos documentos requieren que el
inspector visual cumpla con una prueba anual de exactitud de visin.
Por lo tanto la vista es la herramienta ms importante, pero si sta no tiene

la sensibilidad suficiente y tampoco puede acceder a lugares remotos fuera
de su alcance, en estos casos, el uso de instrumentos pticos se hace
necesario para cumplir con ciertos requerimientos de inspeccin visual.
Los accesorios pticos capaces de ayudar a realizar inspecciones visuales

incluyen los siguientes:
Espejos
Amplificadores de imagen
Boroscopios Fibroscopios
Video probadores
INSPECCION VISUAL
FUNDAMENTO DE LA VISION Y LA LUZ
La Luz y el Ojo Humano

En general, las cmaras fotogrficas sencillas funcionan como los ojos de

los animales. La lente del cristalino forma en la retina una imagen invertida
de los objetos que enfoca y la retina se corresponde con la pelcula
sensible a la luz

que la lente del cristalino se aplana o
El enfoque del ojo se
redondea; este proceso se llama acomodacin.
lleva a cabo debido a
En un ojo normal no es necesaria la

acomodacin para ver los objetos distantes, pues
se enfocan en la retina cuando la lente est
aplanada gracias al ligamento suspensorio. Para
ver los objetos ms cercanos, el
msculo ciliar se contrae y por relajacin
del ligamento suspensorio, la lente se
redondea de forma progresiva. Un nio puede
ver con claridad a una distancia tan corta
como 6,3 cm.
Al aumentar la edad del individuo, las lentes se
van endureciendo poco a poco y la visin
cercana disminuye hasta unos lmites de unos
15 cm a los
30 aos y 40 cm a los 50 aos. En los ltimos
aos de vida, la mayora de los seres humanos
pierden la capacidad de acomodar sus ojos a las
distancias cortas. Esta condicin, llamada
presbiopa, se puede corregir utilizando unas
lentes convexas especiales.
Muchos de los equipos electrnicos estn pensados y desarrollados para

suministrar cierta clase de informacin susceptible de ser percibida por
alguno de los sentidos de la persona humana, en especial el odo y la vista.
La Luz
El experimento de Newton, muestra que al hacer pasar un rayo de luz blanca a

travs de un prisma, sta se descompone en colores que van desde el rojo al
violeta, pasando por el naranja, amarillo, verde, azul y ail. Puede afirmarse
que la luz blanca no existe como tal en la Naturaleza, sino que es la suma de
todo el conjunto de radiaciones visibles que, al integrarse en nuestro ojo, nos
producen la sensacin de blanco.
Si aislamos uno solo, de entre los colores que atraviesan un prisma, y que, a su
vez, se le hace pasar por otro prisma ms para ver en qu se descompone, se
comprobar que el color resultante es el mismo que se haba introducido. Se
habr aislado, una radiacin monocromtica pura.
Estas radiaciones monocromticas son ondas de tipo electromagntico, que se

caracterizan, al igual que las ondas hertcianas, por su longitud de onda y una
frecuencia determinada; entre ambas se establece la siguiente relacin:
=c/f
La Luz
donde "c" representa la velocidad de la luz que es, aproximadamente, de

300.000 Km/s en el vaco absoluto.
Con un instrumento que mida la energa radiada por un objeto emisor de luz
blanca, se obtiene una curva que indica la composicin espectral de dicha luz
blanca. Al estudiar este espectro, se observar que ms all de los dos
extremos en los que el ojo humano es capaz de percibir sensaciones, el
instrumento sigue midiendo una cierta energa procedente de radiaciones
cuya longitud de onda no es perceptible por el mismo.
La Luz
El experimento de Newton demuestra que la luz blanca no existe, sino que es

una percepcin subjetiva de nuestro cerebro debida a nuestro sistema de
visin.
Los radiaciones luminosas que nuestro ojo es capaz de percibir constituyen una
pequeo franja del conjunto de las ondas electromagnticas
Las radiaciones electromagnticas que percibe el ojo humano, conforman una

pequea banda que va desde los 3,85xlO8 MHz., a los 7,9xlO8 MHz.
A las radiaciones por debajo del rojo se las denomina infrarrojas, y a las
superiores al violeta, ultravioletas.
Estas radiaciones electromagnticas se transmiten en forma de "cuantos de

energa" (son los denominados fotones) que, dependiendo del foco que los emite,
tienen una frecuencia determinada. La energa que portan los fotones es
directamente proporcional a la frecuencia de la seal emisora y a una constante
llamada constante de Plank. De tal manera que:
e=h X f
donde "h" es la constante de Plank y "f' la frecuencia del fotn

El Ojo Humano y La Visin
La estructura de una cmara fotogrfica es comparable con la constitucin del

ojo humano. La cmara negra del ojo est constituida por una esfera llena de un
lquido denominado humor vtreo, el objetivo lo constituyen la crnea y el
cristalino; el diafragma, el iris con la pupila; la superficie fotosensible, la retina; y
el obturador, sera el prpado.
Si se comienza por la recepcin de una imagen, se puede afirmar que lo que

llega al ojo slo es la luz reflejada por los objetos, excepcin hecha de los
cuerpos emisores.
As, dependiendo de la intensidad luminosa que llegue al ojo humano, la pupila

se ajusta de forma automtica e involuntario, abriendo o cerrando ms o menos
la apertura del iris para que la imagen recibida al pasar por el cristalino
se proyecte sobre la retina.
El cristalino es una lente biconvexa de foco variable que proyecta la

imagen sobre la retina llevndola al punto de la misma en que la imagen es
ms ntida y con un correcto enfoque.
La crnea es una membrana que envuelve al ojo y que encierra el humor

acuoso, un lquido viscoso aposentado delante de la pupila que, junto al humor
vtreo contenido en la cmara posterior, sirve para mantener turgente al ojo.
De todos los componentes del ojo, el ms importante es la retina. Es aqu

donde se realiza la percepcin de la imagen. Es la dcima capa de una pelcula
formada por diez. Las nueve primeras estn compuestas de neuronas, en su
mayor parte, y son atravesadas sin ningn tipo de dificultad por los fotones
provenientes del exterior.
La retina est constituida por una enorme cantidad de captadores

fotosensibles, cada uno de los cuales da en cada momento informacin
correspondiente de la intensidad y el color de la radiacin incidente.
Estos captadores fotosensibles son de dos tipos: conos y cilindros o bastones;

se los conoce con estos nombres debido a su forma. Los conos y los cilindros
son las terminaciones de una gran cantidad de fibras nerviosas que forman el
nervio ptico, el cual se encarga de transmitir todas las informaciones a las
superficies estriadas del cerebro situadas en el lbulo occipital.
Los conos poseen un enlace nervioso individual con el cerebro, mientras que
los bastones van unidos a un mismo conducto nervioso por grupos que
pueden llegar a ser miles de ellos.
De aqu que los conos den mensajes sensoriales ms precisos y que los
bastones tengan una mayor sensibilidad, incluso con niveles de energa
luminosa muy bajos.
Curva de sensibilidad relativa del ojo en funcin de las longitudes de onda de las
radiaciones percibidas
Todo lo que se sabe acerca de la recepcin de una imagen por el ojo, y la

interpretacin que de ella realiza el cerebro, se ha obtenido de una manera
experimental estudiando y comparando el comportamiento del ojo ante los
estmulos a que era sometido.
Examinando al microscopio la superficie de la retina se comprueba que la

densidad de los conos es mucho mayor que la de los bastones en una zona
situada en el extremos opuesto de la pupila, denominada mancha amarilla.
Estos conos permiten realizar la percepcin cromtica de las imgenes. Los

bastones son los encargados de la luminancia, o visin monocroma (de blanco y
negro). Este hecho, junto con la mayor sensibilidad de los bastones, explica el
porqu, ante bajos niveles de iluminacin, se dejan de percibir los colores, y la
imagen que nos queda es en blanco y negro (a la noche todos los gatos
son pardos).
Curva de Sensibilidad Relativa
La sensibilidad del ojo con respecto a las radiaciones

colorimtricas no es uniforme en toda la banda del
espectro visible, es decir, para tener la misma sensacin
subjetiva de intensidad luminosa de dos colores
diferentes, una de dichas intensidades ser ms elevada
que la otra, dependiendo de la posicin de su frecuencia
dentro del espectro
El experimento del trbol de Young muestra cmo se realiz la mezcla aditiva

de tres colores primarios, rojo, verde y azul, y que pueden producir la
sensacin de blanco.
(nm) V V V
475 0.1126 515 0.6082 645 0.1382
480 0.1399 520 0.7100 650 0.1070
485 0.1693 550 1.0000 655 0.0816
490 0.2080 600 0.4900 660 0.0610
495 0.2586 625 0.3210 665 0.0446
500 0.3230 630 0.2650 700 0.0010
505 0.4073 635 0.2170 750 0.0001
510 0.5030 640 0.1750 770 0.0000
Integracin de la Visin
Para entender mejor esta propiedad se puede partir de un pequeo experimento:

Se dirigen tres focos de luz, uno rojo, otro verde y otro azul, hacia la superficie de
un mismo plano, de tal manera que haya una zona donde incidan los tres focos a
la vez. Tambin habr reas en las que slo incida un foco y sectores donde lo
hagan dos. En las zonas donde hay varios colores incidentes, el ojo (o ms bien el
cerebro, ya que es aqu donde se produce esta caracterstica) es incapaz de
distinguir los colores que inciden sobre la zona, puesto que lo que se percibe es la
integracin de dichos colores. As, por ejemplo, en la zona donde incidan los tres
focos se tendr la sensacin de blanco, mientras que en las zonas de dos colores
se percibe, segn el caso, la mezcla de ambos. Cuando la mezcla de colores est
formada por radiaciones situadas en los dos extremos del espectro visible, el rojo
y el violeta, la impresin coloreada que se percibe no corresponde con ninguna de
las radiaciones monocromticas que se obtiene cuando se hace que la luz solar
atraviese un prisma. Se obtiene, as, una gama de colores subjetivos denominada
gama de los prpuras.
Al igual que esta sensacin subjetiva, hay tres parmetros psicofsicos que hace
diferenciar una percepcin coloreada de otra.
La luminancia
En una imagen en blanco y negro (monocromtica) se atribuye ms

luminancia, brillo, a sus partes blancas que a las grises, y ms a las grises que
a las negras. Si ahora se observa una imagen en color, se establecen
las mismas diferencias entre las partes muy iluminadas y las que quedan
en la sombra, independientemente del color que tengan.
El ojo no responde de igual manera ante igual intensidad de iluminacin de dos

colores diferentes; y as, ante dos colores con diferente iluminacin, se
produce la sensacin de que tienen la misma. A la energa luminosa percibida
se le denomina luminancia y es diferente de la realmente emitida.
Los experimentos realizados demuestran que el ojo puede distinguir cerca de

mil niveles de luminancia diferentes, desde el umbral de percepcin hasta el de
deslumbramiento.
Tono o Matiz
El Tono se puede definir como el atributo que permite diferenciar y

separar la longitud de onda predominante de la seal recibida, es decir,
la visin distinta de los colores cromticos.
Son, aproximadamente, 250 tonos diferentes los que el ojo humano es

capaz de distinguir, a los que hay que aadir los correspondientes a la
gama de los prpuras.
Fases en que se puede dividir el fenmeno de la visin

Saturacin
La saturacin da la nocin de pureza de color o, lo que es lo mismo, la

mayor o menor mezcla de blanco con el color
cromtico, proporcionando
la posibilidad de distinguir un
color vivo de un color plido.
La cantidad de colores distinguibles, en funcin de su tono y saturacin, es

del orden de 20.000. Por lo tanto, la cantidad de estmulos visuales
distinguibles, en funcin de estos tres parmetro, supera el milln, y quedan
perfectamente definidos en funcin de los mismos.
Agudeza visual
Debido a que los elementos perceptores, conos y bastones, de la superficie

de la retina no estn unidos unos a otros, sino que hay una cierta distancia
entre ellos (alrededor de 2 x 10-6 m. en la zona ms densa), dos fuentes
concretas, prximas entre s, proyectarn su imagen sobre el mismo cono,
con lo que el cerebro slo recibir una informacin sensorial.
Al ser la distancia focal del cristalino de 2 cm., el mnimo ngulo que

pueden formar los dos rayos luminosos para tener una percepcin
separada es de medio minuto. Aunque, habitualmente, se toma como
media el ngulo de 1 minuto.
Este lmite de agudeza visual es muy importante en el campo de la

televisin, ya que no tiene mucho sentido reproducir imgenes con una
definicin por encima de este ngulo separador.
Por otro lado, aprovechando esta cualidad del ojo, podemos conseguir que
con tres puntos muy prximos entre s con informacin de color, tan slo se
pueda percibir la integracin de los tres puntos luminosos. Esta es la
base de los sistemas de televisin en color actualmente explotados
Memoria visual
El efecto que se produce en la retina al incidir los fotones de luz sobre

el lquido en el que estn inmersos los conos y bastones, y el tiempo que
tarda, aproximadamente, una imagen en desaparecer, como tal efecto
percibido, una vez que ha cesado el estmulo es de 50 x 10-3 seg como
media.
Si antes de que transcurra este tiempo, el ojo recibe un nuevo estmulo,

la impresin visual que se tendr serla suma de las dos. Si
el tiempo de separacin es mayor de 50 x 10-3 seg. la visin es distinta,
producindose el efecto de parpadeo.
Esta propiedad es utilizada en la reproduccin de imgenes animadas, tanto
en televisin, donde se proyectan 25 imgenes por segundo, como en el
cine, donde la velocidad es de 24 imgenes.
La memoria visual es vlida tambin para estmulos de

cromaticidad diferentes, donde la suma de estmulos
sucesivos producir la misma sensacin que la
ocasionada por una radiacin continua compuesta por
diferentes radiaciones que coinciden con el grupo de estmulos sucesivos.
Memoria visual
Si se divide un crculo en siete sectores, cada uno de ellos con uno de los
colores del espectro visible y se lo hace girar por el eje que pasa por su
centro a una velocidad suficiente, se percibir un blanco grisceo,
indicando que se ha realizado una integracin de los colores.
El aprovechamiento de estas caractersticas del ojo para el desarrollo de

los sistemas de televisin ha sido determinante a la hora de
conseguir equipos de un diseo no demasiado complicado y con
costos no muy elevados.
METODOS DE INSPECCION
1. METODO DE INSPECCION VISUAL
2. METODOS DE INSPECCION DE LINEAS CON PRUEBA DE MARTILLO

MANUAL
3. METODOS DE INSPECCION CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

METODO DE INSPECCION VISUAL
La inspeccin visual puede ser definida como: la examinacin de un objeto

utilizando solamente la vista o en conjunto con diferentes instrumentos de
amplificacin, grabacin, registro etc. Sin cambiar, alterar o destruir el objeto
sometido a prueba.
Es utilizado para determinar las condiciones de apariencia que presentan los

sistemas de lneas y equipos (grado de corrosin, daos de pintura o
aislamiento, prdida o falta de algn elemento del equipo o lnea). En general
cualquier dao externo leve o severo que deba ser corregido inmediatamente
o planificar una parada para su correccin. (Ver PDVSA 990000).
METODOS DE INSPECCION DE LINEAS CON PRUEBA DE MARTILLO
MANUAL
Esta prueba se realiza cuando se ha verificado que la Planta se encuentra

completamente desgasificada y es utilizada para verificar la resistencia en
sistemas de lneas de 1 a 3 de dimetro sin aislamiento, previo a la
utilizacin de los martillos se deben constatar que la lnea que va a ser
golpeada sea metlica, para evitar daos sobre materiales de baja resistencia
mecnica (plsticos).
La prueba se basa en golpear suavemente las lneas de 1 a 3 de dimetro

en las zonas donde se produzcan choques internos de fluido como lo son: los
codos, Tee, reducciones, y cualquier otro accesorio.
Estas zonas al presentar corrosin interna tienden a hundirse o deformarse,

esta prueba es muy utilizada en la Inspeccin en Parada ya que permite
ahorrar tiempo en el proceso de inspeccin y por consiguiente tiempo de la
parada.
METODOS DE INSPECCION CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
Medicin con ultrasonido
La inspeccin ultrasnica es un mtodo de ensayo no destructivo en el cual

haces de ondas sonoras de alta frecuencia (usualmente entre 0,5 a 25
Megahertz) se introducen en el material a inspeccionar para detectar
discontinuidades superficiales e internas.
El ensayo ultrasnico est basado en las propiedades de propagacin,

reflexin y refraccin de las ondas ultrasnicas (vibraciones mecnicas) a
travs del material inspeccionado. La aplicacin ms comn de este ensayo
se basa en la reflexin del ultrasonido en las discontinuidades del material, lo
que permite la deteccin y evaluacin de las mismas.
Este ensayo es utilizado para realizar mediciones de espesores en diferentes

puntos de los sistemas de lneas y equipos con el fin de determinar la
existencia de corrosin interna, discontinuidades en el material, integridad de
soldaduras, etc.
Medicin con ultrasonido aplicaciones
Su principal aplicacin lo constituye la deteccin y caracterizacin de

discontinuidades internas y superficiales del material.
Tambin se utiliza para medir espesores, detectar avance de corrosin; y con

menos frecuencia, para determinar propiedades fsicas del material, tales
como mdulo elstico, microestructuras, contenido de inclusiones,
endurecimiento, etc.
Este ensayo tiene la particularidad de ser muy sensible a la deteccin de

discontinuidades criticas, tales como grietas, falta de fusin en soldaduras,
etc.
Ensayo con flash radiogrfico
La tecnica utiliza un equipo de rayo x porttil, para detectar y cuantificar

corrosin externa en sistemas de tuberas con aislante trmico.
Este ensayo se aplica a toda estructura metlica tubular de dimetro

exterior menor o igual a 203 mm. (8 pulgadas) que est recubierta con
aislante trmico (silicato de calcio, foam glass o lana mineral) sostenido
con chaqueta de aluminio, sin tener necesidad de retirar el aislamiento y
cuya funcin sea el transporte o almacn de fluidos en estado gaseoso o
lquido, a temperaturas superiores o inferiores a la atmosfrica. Este ensayo
permite determinar la existencia o no de corrosin externa en tuberas hasta
8 las cuales se encuentran aisladas trmicamente, sin tener necesidad
de retirar el aislamiento.
Inspeccin con rayos Gamma
Este mtodo nos permite conocer las condiciones internas de las tuberas o
equipos y determinar la existencia de corrosin interna en los mismos, as
como identificar defectos en las soldaduras.
Lquidos penetrantes
El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes es un ensayo no

destructivo que permite detectar discontinuidades que afloren a la superficie
de materiales slidos noporosos.
El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa en el fenmeno

de absorcin de un lquido por efecto de la accin capilar en
discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, porosidades, etc., de
naturaleza superficial.
Este mtodo no detecta discontinuidades subsuperficiales.

LIMITACIONES
La aplicacin de este mtodo est limitada a discontinuidades abiertas, es
decir, que afloren a la superficie.
La limpieza y preparacin de la superficie es sumamente importante.
La superficie no debe ser porosa, esto es, no debe absorber o permitir
penetracin de lquido en otras partes ms que en las discontinuidades.
La temperatura de la pieza a inspeccionar debe estar entre 16 52C.
Inspeccin por partculas magnticas
La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo de ensayo no

destructivo utilizado para detectar discontinuidades en la superficie o
cercanas a ella en materiales ferromagnticos.
b. El mtodo consiste en la aplicacin de partculas magnticas en la

superficie de una pieza que ha sido magnetizada. Una discontinuidad en la
superficie o cercana a ella, distorsionar las lneas magnticas de fuerza
haciendo que se produzca una fuga del campo magntico desde esa pieza
hacia el aire.
Este campo de dispersin va a atraer las partculas de hierro, aplicadas

sobre l, de manera proporcional a su concentracin. Una concentracin de
partculas indica entonces la presencia de un campo de dispersin (vase
Fig. 1.).
c. El tamao de una discontinuidad subsuperficial y su proximidad a la

superficie, tiene efectos sobre la capacidad del mtodo para detectar dicha
discontinuidad.
Inspeccin por partculas magnticas
Campos de dispersin presentado por falla superficial y sub-superficial

Inspeccin mediante corrientes de EDDY
La inspeccin por corrientes inducidas es una tcnica de inspeccin no

destructiva, basada en la induccin de corrientes elctricas en el material
que se inspecciona y la observacin de la interaccin entre dichas
corrientes y el material. Las corrientes inducidas se generen por medio de
bobinas electromagnticas en la sonda de inspeccin y se controlan
simultneamente midiendo la impedancia elctrica de la sonda. Como
quiera que es un proceso de induccin electromagntica, no se requiere
contacto elctrico con la muestra; no obstante, el material de la muestra
tiene que ser conductivo.
La inspeccin por corrientes inducidas es una tcnica de aplicacin mltiple.

Principalmente se usa para materiales delgados; en los materiales gruesos,
las limitaciones de penetracin hacen que el volumen inspeccionado se
limite a capas superficiales finas. Adems de la inspeccin de fallas, las
corrientes inducidas pueden emplearse para medir indirectamente
caractersticas mecnicas y metalrgicas que se correlacionen con
propiedades elctricas y magnticas. Asimismo, efectos geomtricos tales
como espesor, curvatura y separacin sondamaterial, influyen sobre el
flujo de corrientes inducidas y pueden medirse.
El gran nmero de variables potencialmente significativas en las corrientes

inducidas es, a la vez, un punto positivo y negativo de esta tcnica, ya que
los efectos de los parmetros que de otro modo careceran de importancia,
pueden ocultar informacin importante o incluso interpretarse
errneamente.
Prcticamente, todo lo que afecte al flujo de corrientes inducidas o que de

otro modo influye sobre la impedancia de la sonda, tiene que tomarse en
cuenta para obtener resultados fiables. As, una inspeccin fiable por
corrientes inducidas requiere un alto grado de formacin y percepcin por
parte del tcnico operador.
LIMITACIONES
El xito del procedimiento de inspeccin est directamente relacionado

con la experiencia del operador, para suprimir las variables que no son de
inters.
Los procedimientos son aplicables solamente para materiales

conductivos.
La profundidad de penetracin est restringida a profundidades menores

a 6,35 mm (0,250) en casos estndar
La inspeccin de materiales ferromagnticos es algunas veces dificultosa.

Pruebas de fugas
Consiste en pruebas hidrostticas y neumticas en sistemas de tuberas

nuevas y existentes que hayan experimentado reparaciones o
modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar su resistencia
mecnica, as como la hermeticidad de los accesorios bridados bajo
prueba.
Emisin acustica
TIPOS DE INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN VISUAL DIRECTA
INSPECCIN VISUAL TRASLUCIDA
INSPECCIN VISUAL REMOTA

Inspeccin visual directa:
La inspeccin visual directa puede usualmente ser hecha cuando el

acceso es suficiente para ubicar el ojo a 24 in (600 mm) de la
superficie a ser examinada y a un ngulo no menor que 30 de la
superficie a ser examinada. Los espejos pueden ser usados para mejorar
el ngulo de visin, y equipos tal como lentes magnificantes pueden ser
usados para asistir la inspeccin. La iluminacin (natural o luz blanca
suplementaria) para partes especficas, componentes, recipientes, o
seccin la cual comenzar a ser examinada es requerida. La mnima
intensidad de luz para la inspeccin de la superficie ser de 100 candela.
La fuente de luz, la tcnica usada y la verificacin del nivel
de luz es requerido para ser demostrado a la vez, documentado
y almacenado.
INSPECCIN VISUAL DIRECTA
Una inspeccin visual directa se utiliza para detectar problemas sin

ayudas de instrumentos, como fugas, vibraciones excesivas o
desalineaciones, Tambin sirve para detectar corrosin
Para inspeccin de corrosin de envases a presin se utiliza la norma
especifica API Recommended Practice 512.
Para la inspeccin de tuberas vlvulas y accesorios asociados a
recipientes a presin se utiliza la norma especifica API Recommended
Practice 574.
Los equipos con proteccin interna o externa como aislantes, refractarios,

capas protectivas o camisas resistentes a la corrosin puden ser
inspeccionados visualmente si el acceso es posible. En estos casos, la
inspeccin visual puede usarse para verificar que la capa aislante no se
ha separado y que esta libre de rotura, huecos y blister
Inspeccin visual traslucida:
La inspeccin visual translucida es un suplemento de la inspeccin visual

directa.
El mtodo de la inspeccin visual traslucida usa la ayuda de iluminacin

artificial.
El iluminador proveer luz de intensidad que iluminar y difuminar

uniformemente la luz a travs del rea o regin bajo examinacin.
El ambiente iluminado deber ser dispuesto tal que no existan superficies de

reflexin de luz artificial que interfiere con la inspeccin visual o reflexiones de
la superficie bajo inspeccin y ser menos que la luz aplicada a travs del rea
o regin bajo examinacin.
La fuente de luz artificial tendr suficiente intensidad para permitir a

trasluz alguna variacin de espesor de lamina traslucida
Fuentes de Luz
VEGA 150
Fuente de luz halgena Estndar de 150 W (3200 K) con ajuste de intensidad de

luz y alimentacin a 115-230 V. Carcasa metlica de alta resistencia y
conforme con directivas aplicables de seguridad.
VEGA 400
Fuente de luz de Xenon de 50 W (5800 K) con ajuste de intensidad de

luz y alimentacin a 100-250 V o 12V, con salida de 12 V para videoendoscopios y
VSU 500. Dispone de adaptadores intercambiables para diferentes guas de luz.
Carcasa metlica de alta resistencia y conforme con directivas aplicables de
seguridad.
VEGA 800
Fuente de luz de Xenon focalizada de 180 W (6000 K) con ajuste de intensidad de

luz y alimentacin a 100-250 V. Dispone de adaptadores intercambiables para
diferentes guas de luz. Carcasa metlica de alta resistencia y conforme con
directivas aplicables de seguridad.
Fuentes de Luz
Serie ORION
ORION 3
Fuente de luz halgena autnoma (antorcha) de 2 W con ajuste de intensidad de

luz, alimentacin con bateras (8 horas) y conexin directa con el endoscopio (30
mm x 220 mm).
ORION 100-24
Fuente de luz de Xenon focalizada de 100 W (6000 K) con ajuste de intensidad

de luz y alimentacin a 100-250 V o 20-30 V, especfica segn requerimientos ref.
MTR390 de Rolls Royce / MTU / Turbomeca. Dispone de adaptadores
intercambiables para diferentes guas de luz. Carcasa de aluminio y
ORION 200
Fuente de luz de Xenon focalizada de 50 W (5800 K) con ajuste de

intensidad de luz y alimentacin a 100-250 V o 12 V, bateras incorporadas y
cargador, con salida de 12 V para videoendoscopios y VSU 500. Dispone de
adaptadores intercambiables para diferentes guas de luz. Carcasa de
aluminio y conforme con directivas aplicables de seguridad.
ORION 400
Fuente de luz de Xenon focalizada de 180 W (6000 K) con ajuste de
intensidad de luz y alimentacin a 100-250 V y 12 V 20-32 V, con salida de
12 V para videoendoscopios y VSU 500. Dispone de adaptadores
intercambiables para diferentes guas de luz. Carcasa de aluminio y
Los boroscopios son los instrumentos ms utilizados para realizar

inspecciones visuales por medios remotos. Estos instrumentos fueron
desarrollados para su uso en el campo mdico y eran utilizados para
observar dentro del cuerpo humano antes, durante y despus de una
ciruga.
La comunidad mdica se refiere a estos instrumentos como endoscopios.
El nombre boroscopio proviene de la adaptacin de este equipo mdico a
la inspeccin dentro de caones de armas militares.
Hoy da, los boroscopios son comnmente utilizados en ambientes donde

es necesario inspeccionar reas o equipos a los cuales no se tiene acceso
o se requiere desensamblar las partes. Tambin es utilizado en reas
donde se corre algn peligro por parte del personal tcnico. Los
boroscopios son frecuentemente utilizados para inspeccionar turbinas de
gas, estructuras de aviones, reactores nucleares, lneas de tuberas y
partes internas de mquinas automotrices. Tambin algunos boroscopios
con caractersticas especiales son utilizados en ambientes corrosivos
o explosivos.
Los boroscopios pueden ser divididos en:

boroscopios rgidos
boroscopios de fibra ptica o flexibles
Los boroscopios rgidos utilizan un sistema

clsico de lentes o bien los ms modernos
pueden utilizar una unidad de fibra ptica slida
para transmitir la imagen a travs de la longitud
del tubo completo. El diseo de un boroscopio
rgido es similar al de un telescopio, es decir,
una serie de lentes convergentes que estn
encapsulados en un tubo.
Los boroscopios rgidos son razonablemente

econmicos y dependen de una gran variedad
de dimetros y dimensiones. Porque son rgidos
y frgiles no pueden utilizarse para girar en las
esquinas.
INSPECCIN VISUAL
REMOTA Boroscopios
rgidos
Debido a que al boroscopio rgido le falta flexibilidad y habilidad para

rastrear reas, las especificaciones respecto a la longitud, direccin de visin
y campo de visin se vuelven crticas para validar la inspeccin visual
remota realizada por este medio. Por ejemplo la direccin de visin debera
ser siempre especificada en grados ms aun que en letra o palabras
como frente, arriba o sur etc. Las tolerancias tambin deberan ser
especificadas.
Tipos de boroscopios rgidos
Boroscopios panormicos
Son construidos con sistemas pticos especiales para permitir un rastreo
panormico, rpido en la superficie interna de cilindros, tanques y tuberas.
Boroscopios de campo amplio

Tienen un prisma rotativo para proporcionar un campo de visin de hasta 120
grados. Una aplicacin de estos boroscopios es la observacin de modelos en
tneles de viento, bajo condiciones de operacin extremas.
Boroscopios ultravioleta
Son utilizados durante las pruebas de partculas magnticas y lquidos
penetrantes fluorescentes y estn equipados con lmpara ultravioleta, filtros y
transformadores especiales para proporcionar la correcta longitud de onda
Boroscopios resistentes al agua

Son utilizados para pruebas internas en lquidos, gas o ambientes con vapor
estn completamente sellados y son completamente resistentes a cualquier
lquido.
BOROSCOPIOS FLEXIBLES
Los boroscopios de fibra ptica flexible o tambin llamados fibroscopios

constan de miles de pequeos cristales o fibras de cuarzo que son
ensamblados en grupos. Las fibras son recubiertas para crear una gran
diferencia en los ndices refractivos entre la fibra y la superficie,
produciendo una reflexin interna total. La seal es continuamente
reflejada desde la superficie interna de la fibra a todo lo largo sin prdida
de brillantez. Para transmitir apropiadamente la imagen, el grupo de fibras
debe ser coherente. Cada fibra debe estar en la misma localizacin con
respecto de todas las otras fibras al final de cada grupo.
BOROSCOPIOS
Para obtener los resultados apropiados de una inspeccin visual remota

por medio de boroscopios se requiere una apropiada seleccin del
instrumento, disciplina, procedimientos de rastreo documentados y un
personal debidamente entrenado y capacitado. Un mtodo de inspeccin
incorrecto seguramente provocar que algunas condiciones rechazables
no sean interpretadas adecuadamente y por tanto incrementar los
riesgos de operacin de la pieza sometida a prueba.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL SEGN NORMA ASME PARA
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN DE 2004
REQUERIMIENTOS
La inspeccin visual debe realizarse de acuerdo a un procedimiento escrito el

cual debe tener como mnimo los requerimientos establecidos en la siguiente
tabla.
Deben establecerse valores simples o rangos para cada requerimiento

REQUERIMIENTO DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL
REQUERIMIENTOS VARIABLE VARIABLE
ESENCIAL NO
ESENCIAL
Cambio en la tcnica utilizada
Directa a o desde traslucida X
Directa a remota X
Ayuda visual remota X
Requerimiento de calificacin del personal, X
cuando se requiera
Intensidad de iluminacin X
Configuracin a ser examinada y formas del X
producto (Tuberas, laminas, forjas, etc)
Equipo de iluminacin X
Mtodos o herramientas utilizadas para la X
preparacin de la superficie
Equipos o utensilios utilizados para una X
inspeccin visual directa
Secuencia de examinacin X
Calificacin del personal X
PROCEDIMIENTO DE DOCUMENTACION ESCRITA DE INSPECCION
VISUAL SEGN NORMA ASME
PROCEDIMIENTOS DE CALIFICACIN
Cuando se especifique algn cambio en el procedimiento de inspeccin de

una variable considerada esencial se requiere que dicho procedimiento sea
recalificado mediante demostracin.
En caso de que el procedimiento no sea esencial no se requiere

reclasificacin.
Todos los cambios en los procedimientos, ya sea de variable esencial o no

esencial requiere de una revisin o un addendum del procedimiento escrito
PROCEDIMIENTO DE DOCUMENTACION ESCRITA DE INSPECCION
VISUAL SEGN NORMA ASME
DEMOSTRACIN
El procedimiento debe contener o referenciar un reporte de que fue usado

para demostrar que el procedimiento de inspeccin fue el adecuado
En general, una lnea fina de 1/32 (0,8 mm) de ancho o menos, una
imperfeccin artificial o una condicin simulada localizada en la superficie a ser
examinada, puede ser considerada como un mtodo para demostracin de su
procedimiento
La condicin o imperfeccin artificial deber estar por lo menos en una
localizacin perceptible sobre la superficie a ser examinada para validar el
procedimiento
REQUERIMIENTO DE PERSONAL PARA INSPECCION VISUAL SEGN
NORMA ASME
Debe asignarse personal calificado para la inspeccin visual

Los fabricantes deben mantener una certificacin de cada producto utilizado
o varios registros firmados basados en el rea o tipo de trabajo realizado, o
ambos si es posible.
Donde sea impractico usar personal especializado para inspeccin visual,

personal entrenado y formado, con limitada calificacin puede utilizarse para
realizar la inspeccin especfica y firmar los reportes correspondientes
El personal que realice inspeccin debe estar calificado de acuerdo con la

establecido en la seccin del presente cdigo
REQUERIMIENTO FISICOS PARA LA INSPECCION VISUAL SEGN
NORMA ASME
El personal debe realizar una revisin anual de su vista para asegurar una
ajuste de distancia natural y correcto, tal como lo establece el examen
medico estandar de lectura de letras (J-1). Pruebas de visin de cerca
equivalente son aceptados
EQUIPOS PARA LA INSPECCION VISUAL SEGN NORMA ASME
Los equipos usados para la inspeccin visual, por ejemplo visin directa,
remota o traslucente, deben tener la capacidad establecida en los
procedimientos.
Las capacidades incluyen, pero no es limitativo, visor, magnificacin,
identificacin, medida y/o registro de lo observado de acuerdo con los
requerimientos de la presente norma.
TECNICAS DE INSPECCION VISUAL SEGN NORMA ASME
APLICACIN
La inspeccin visual es usada, generalmente para determinar aspectos en la

superficie de una pieza, alineacin de revestimiento de superficies, formas o
evidencias de fugas.
Tambin se utiliza para determinar una condicin existente debajo de la

superficie de material compuesto (Laminas traslucidas)
Evaluacin:
Toda inspeccin ser evaluada en los trminos estandar aceptados.
Una lista de inspeccin ser usada para el plan de inspeccin visual y para
verificar que las observaciones visual requerida fueron realizadas. Esta lista
establece los requerimientos mnimos de inspeccin que el fabricante debe
llevar a cabo en el proceso
Documentacin:
Reporte de inspeccin: El reporte escrito de inspeccin contendr la

siguiente informacin:
a.- La fecha de inspeccin

b.- El procedimiento de inspeccin y revisin usados
c.- Tcnica usada
d.- Resultados de la inspeccin
e.- Identificacin del personal inspector, y cuando requiri la referencia de la
norma ASME, nivel de calificacin
f.- Identificacin de la parte o componente examinado
Documentacin:
Reporte de inspeccin:
Aunque dimensiones, etc., son reportados en el proceso de la

inspeccin visual para auxiliar en la evaluacin, esto no es
necesario para la documentacin de cada observacin o cada
chequeo dimensional. La documentacin incluir toda la observacin y
especificaciones de chequeo dimensional referidos en la norma
Documentacin de ejecucin:
La documentacin de la demostracin de ejecucin ser completada

cuando requiera por la norma.
Informe de mantenimiento:
Los informes sern mantenidos como requerido por la norma.

Aplicaciones de la Inspeccin visual
INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS
PDVSA PI020505
Inspeccin visual de tuberas de acuerdo con API Norma 1104.
Inspeccin visual de estructuras de acuerdo a las instrucciones de

la Seccin 6 de AWS D1.1 y la norma de aceptabilidad para
inspeccin visual segn AWS D1.1, Prrafo 8.15.1.
INSPECCION VISUAL DE EQUIPOS ESTACIONARIOS EN
OPERACIN
PDVSA PI020901
FILOSOFIA DE INSPECCIN EN MARCHA
Existen dos filosofas de inspeccin en marcha, una programada mediante la

determinacin de puntos de control que se inspeccionan a un intervalo de
tiempo determinado (inspeccin predictiva) y otra eventual en funcin de
determinar los trabajos para la planificacin de una parada programada de
planta.
METODOS DE INSPECCION
a. Inspeccin visual
b. Tcnicas de ensayos no destructivos
INSPECCION VISUAL DE EQUIPOS ESTACIONARIOS EN
OPERACIN
INSPECCIN VISUAL EN EQUIPOS ESTACIONARIOS

El mtodo de inspeccin visual es utilizado para determinar en campo la
falta de algn elemento que pudiera afectar la adecuada operacin de la
tubera o equipo, mientras la planta est en operacin (ej. soportes en
lneas, falta de aislacin en aceros inoxidables austenticos expuestos a un
ambiente salino, o contaminado por una prdida de agua salada que
pudiera originar corrosin bajo tensiones por cloruros, etc.) o desviaciones
en las condiciones de operacin, como vibraciones excesivas,
temperaturas elevadas, etc. Posteriormente, el inspector con su criterio
determina la necesidad de utilizar otro ensayo que le permita cuantificar la
condicin actual del elemento, tubera o equipo.
INSPECCION VISUAL DE CABRIA (DE PERFILES) DE
OPERACIONES DE SUBSUELO
REQUERIMIENTOS GENERALES
Para la ejecucin del programa de inspeccin, se requiere que el equipo este
limpio, cubrindose 3 mm del borde de la soldadura, libre de Sucio, xido,
grasa, aceite, pintura o cualquier otra partcula, que dificulten o imposibiliten la
visibilidad y la accesibilidad para realizar la inspeccin. Adems, debe estar libre
de herramientas que interfieran con el paso de la radiacin. Es responsabilidad
de la filial efectuar todos estos procesos de limpieza para poder efectuar y
garantizar la inspeccin.
ELEMENTOS QUE REQUIEREN INSPECCIN VISUAL

ESTRUCTURAS
POLEAS
PDVSA PI020902

ESTRUCTURAS
Inspeccionar visualmente la totalidad de los perfiles estructurales de ambas
cabrias, para determinar las condiciones de los componentes. Los miembros
que presenten dobles o roturas deben ser reemplazados, los miembros con
desprendimiento debern ser reemplazados o soldados, siguiendo un
procedimiento escrito de soldadura avalado o autorizado por personal de la
filial.
No se permite recuperar elementos estructurales, aplicndole procesos de
recuperacin en caliente (soplete y conformacin del elemento).

POLEAS
Se deben esquematizar los tamaos de la ranura de la polea, y el espesor
de la guaya; segn el procedimiento para inspeccin de guayas en la
seccin de equipos de izamiento del Manual de Inspeccin de PDVSA.
Fijar la normativa de rechazo segn el procedimiento para inspeccin de

guayas en la seccin de equipos de izamiento del Manual de Inspeccin de
PDVSA.
Los cojinetes deben ser inspeccionados en su totalidad aplicando inspeccin

visual, adems de tintes penetrantes y partculas magnticas.

GUAYAS
Las guayas se deben inspeccionar haciendo referencia al procedimiento para
inspeccin de guayas en la seccin de equipos de izamiento del Manual de
Inspeccin de PDVSA.
Observar los anclajes de las guayas, los grilletes y las abrazaderas, y

determinar si estn debidamente instalados. La determinacin de su correcta
instalacin debe basarse en la seccin de equipos de izamiento del Manual de
Inspeccin de PDVSA.

LINEALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS
Se debe chequear sacando la parte interna e introducindose de nuevo en la
parte externa. Se debe observar cuidadosamente el roce de las guas con los
ngulos principales de los laterales y corregir ste, ya que no debe existir.
Procedimiento de Inspeccin visual de cabria:
Verificar la limpieza de cada conexin.

Cada perfil de rosca, sello y hombro debe
estar libre de residuos o restos de
sustancias limpiadoras.
En las uniones, se deber controlar:
Falta de fosfatizado o cobreado.
Ovalizacin, lo que impedira llevar a
cabo la tarea de acople.
Engrane o excesivo desgaste.
Mellas o reas con abolladuras (si el dao
no supera los 0,3 mm (0,01") de
profundidad, se puede solucionar in situ).
Alto grado de oxidacin, cascarillas o
picaduras.
Rayaduras o cortes longitudinales en
el rea de sello. Se prohibe
terminantemente
rellenar los sellos con soldadura.
Procedimiento de Inspeccin visual de cabria:
Se debe prestar especial atencin cuando

se utilizan llaves de enrosque en el box y
en todas las uniones revestidas
internamente, de modo de reducir a un
mnimo las posibilidades de daos en
las roscas o en el revestimiento. Para
quitar o reemplazar los protectores de
rosca, debern emplearse llaves de
correa o llaves
especiales para protectores.
Por el contrario, no deben utilizarse llaves
para el ajuste de tubos ni llaves inglesas.
Inspeccin Visual del Cuerpo del Tubo, el Acople y de las Roscas:
Inspeccin Visual de la Tubera y el Acople (IVCT)

Finalidad:
a. Determinar en la superficie externa del tubo y acople la presencia de
imperfecciones (corrosin, cavidades, desgarre, grietas, etc.).
b. Determinar que la identificacin del tubo y el acople cumplen con lo
especificado en la Norma API 5CT, para el grado, dimetro y peso requerido
en la orden de compra.
Procedimiento:
a. Detectar visualmente sobre la superficie externa de cada tubo y acople la
existencia de imperfecciones las cuales deben ser identificadas y evaluadas
mediante las tcnicas de inspeccin no destructivas.
b. Localizar visualmente sobre la superficie externa de cada tubo y acople las
marcas que los identifican. Estas marcas son hechas de acuerdo a la
codificacin API, utilizando el sistema de estencilado. Son colocadas
aproximadamente a 12 de la base del acople o del pin, variando su tamao
de acuerdo al dimetro de la tubera entre 4,8 y 12,7 mm. de altura.
La secuencia de estas marcas es como sigue:
a. Nombre del Fabricante o Logotipo
b. Monograma API
c. Smbolo UF
d. Peso por pie
e. Grado
f. Dimetro (pulg.)
g. Special Drift (si aplica)
h. Proceso de Manufactura (S Sin costura E con costura)
i. Orden de fabricacin y compra
j. Presin de prueba hidrosttica y fecha
k. Tipo de rosca y longitud del tubo
l. Aceria de origen.
La identificacin y marcaje de los acoples ser de acuerdo a la codificacin

indicada en la Norma API 5CT.
Inspeccin Visual de la Rosca (IVRO)
Finalidad: Detectar imperfecciones que rompan la continuidad de los hilos,

as como posibles defectos en cuanto a bisel y longitud de rosca.
Procedimiento:
1. Sacar los protectores y lavar las roscas con un desengrasante.
2. Proceder a la inspeccin visual:
a. Las roscas del acople y el pin deben estar libres de golpes, abolladuras,
excentricidad, desgarres, grietas, corrosin, ovalidad, vibraciones u otras
imperfecciones que rompan la continuidad de los hilos.
b. De observarse hilos negros o crestas incompletas, se medir mediante
reglilla graduada la longitud de hilos perfectos.
c. Inspeccionar el bisel, este debe estar libre de desgarres, bien cortado,
terminar en una superficie plana.
d. Si el dimetro exterior del tubo en la zona donde se localice el hombrillo
es mayor que el mximo permitido por API, ser considerado como
un defecto.
INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD
BAJO AISLAMIENTO
PDVSA PI020904
DEFINICIONES
f. Recubrimiento
Es toda capa de un material que aplicado sobre una superficie determinada,
cumple funcin principal de proteccin y complementaria de decoracin. Se
designa tambin como revestimiento, el conjunto de capas de los diferentes
productos constituyentes de un sistema de pinturas.
g. Aceros al Carbono:
Aleaciones de hierro y carbono (carbono < 2%). Pueden contener otros
elementos en pequeas proporciones, como Mn, Si, etc.
h. Aceros Inoxidables
Aleaciones de hierro que contienen Cromo (> 11%), como elemento principal
aleante, lo cual los hace muy resistentes a la corrosin y a las altas
temperaturas.
INSPECCION VISUAL DE CONDICIONES CRITICAS DE
CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO
PDVSA PI020904
CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIN
Existen como posibles condiciones crticas dos tipos, que dependen

fundamentalmente del material base de los equipos, del aislamiento
y de las condiciones ambientales imperantes.
En general, las condiciones crticas posibles bajo aislamientos seran:

1. Corrosin general
2. Corrosin localizada y
3. Corrosin bajo tensin
La severidad aumenta en el sentido de la enumeracin al igual que la dificultad

de deteccin.
.
CORROSION GENERALIZADA
Ocurre cuando la superficie de un metal es expuesta al contacto directo

de un medio corrosivo, producindose un desgaste ms o menos
uniforme en toda el rea de dicha superficie.
Se produce adelgazamiento generalizado de la Viga de acero con ataque

superficie uniforme con formacion de
oxido
Corrosin Localizada
Tipo de corrosin que se concentra en pequeas reas debido principalmente
a condiciones fsicas de la superficie del metal y a que el medio corrosivo
permanece estancado con muy poco movimiento.
Tipos de corrosin Localizada
Corrosin en ranura (crevice corrosin)
Corrosin por picadura (pitting corrosin)

Corrosion por esfuerzo
La corrosin bajo esfuerzos ocurre cuando una aleacin. que se

encuentra sometida a esfuerzos residuales o aplicados, reacciona con
su medio ambiente
Es un proceso combinado donde se requiere la presencia de fuerzas

mecnicas y un medio corrosivo especifico para la aleacin
TIPOS DE CORROSION POR ESFUERZOS
A) Corrosin bajo esfuerzos de tensin(stress corrosin cracking)
B) Corrosin bajo esfuerzos de fatiga (Corrosin fatigue)

Corrosion por esfuerzo
La corrosin bajo esfuerzos ocurre cuando una aleacin. que se

encuentra sometida a esfuerzos residuales o aplicados, reacciona con
su medio ambiente
Es un proceso combinado donde se requiere la presencia de fuerzas

mecnicas y un medio corrosivo especifico para la aleacin
TIPOS DE CORROSION POR ESFUERZOS
Corrosin bajo esfuerzos de tensin(stress

corrosin cracking)
Grieta de corrosin por esfuerzo en region

intergranular en tubo de Inconel de
intercambiador de calor
PDVSA PI020904
OBJETIVO DE INSPECCIN VISUAL
Efectuar una evaluacin visual e individual de los equipos y sistemas de

lneas, para detectar y registrar los indicadores de la posibilidad que el
aislamiento haya estado o pueda estar hmedo y por tanto, marcar las zonas
con alta probabilidad de corrosin bajo aislamiento y que requerirn
inspeccin directa.
La seleccin de las zonas crticas a inspeccionar en detalle se guiar por los

indicadores de alta potencialidad de corrosin
Indicadores de Alta potencialidad de CBA
Los indicadores de alta potencialidad de CBA son los sitios o puntos donde
se observe lo siguiente:
Deterioro por accin ambiental, prdida/separacin/penetracin,

agrietamiento de las barreras de mastique contra la humedad usados en los
cabezales de recipientes, paredes laterales, soportes, boquillas, codos.
Prdida de la elasticidad, flexibilidad o prdida de la masilla en las uniones,

conexiones.
Prdida parcial o total de la chaqueta de aislamiento por perforacin,

ruptura, corrosin, cada, desprendimiento; o sea todo aquello que permita
exposicin del aislamiento al ambiente y entrada de humedad.

Enchaquetado corrugado, instalado incorrectamente. Especial atencin
deber prestarse cuando se instale con el corrugado en posicin horizontal,
lo cual implica alta probabilidad de retencin de agua y contaminantes y por
lo tanto alta factibilidad de corrosin localizada del enchaquetado.
Presencia de moho, hongos o humedad en los anillos de soporte del

aislamiento, o en los anillos de vaco de los recipientes.
Presencia de lagrimeo (chorreo de xidos rojos) sobre el acero conexo y

en la parte inferior de un aislamiento, o a travs de porosidades de la barrera
protectora.
Depsitos blancos sobre las chaquetas de aluminio y/o acero inoxidable.
Zonas de accesorios, vlvulas y bridas, sin proteccin de los aislamientos.
Zonas con aislamientos en donde se hallan removido piezas, secciones en

lneas, carretos, medidores, accesorios, vlvulas o bridas, dejando sin
proteccin una zona del aislamiento restante.
Zonas, puntos de aislamientos sin dispositivos sellantes, utilizados como

sitios de muestreo para inspeccin ultrasnica de espesores en equipos y
lneas.
Puntos terminales, bajos o inferiores que ofrezcan una concavidad o

posible sitio de acumulacin paulatina de agua por permeacin, penetracin,
escurrimiento o condensacin reiterada.
Tal es el caso de codos inferiores en lneas verticales, bases de soportes,

boquillas ubicadas en la parte superior entre las posiciones correspondientes
a las horas 9, 12 y 3 de la circunferencia, as como extremos bridados, tapas
de bridas y apoyo o soporte como anillos o perfiles horizontales, pie de
amigos y superficies verticales o inclinadas inmediatamente superiores a
estos puntos, de cambio de direccin, ubicados en la parte inferior entre las
horas 3, 6 y 9 de la circunferencia.
INSPECCION VISUAL DE CONDICIONES CRITICAS
DE CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO
- Puntos de accesorios, soportes, sujetadores, derivaciones, etc. que

implique atravesar el aislamiento hasta el exterior del equipo, permitiendo la
penetracin de la humedad o chorreo, por su superficie, en especial si stos
estn en la parte superior de los equipos.
Golpes, deformaciones, deterioro, hundimiento, separacin de juntas

producidas por daos mecnicos, apoyos o malas prcticas de circulacin
que puedan dar indicios de falta de sello de las juntas o perforacin del
enchaquetado.
INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD
BAJO AISLAMIENTO

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INSPECCION VISUAL

T.S.U. JOSE NAVA

Grieta artificial (Flaw artifitial)

Inspeccin visual directa

Inspeccin visual realzada

Inspeccin visual traslucida

INSPECCION VISUAL - INTRODUCCION

La inspeccin visual puede ser definida como: la examinacin de un

En inspeccin visual la ms importante de las herramientas es la vista,

Por lo tanto la vista es la herramienta ms importante, pero si sta no tiene

Los accesorios pticos capaces de ayudar a realizar inspecciones visuales

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La Luz y el Ojo Humano

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donde "c" representa la velocidad de la luz que es, aproximadamente, de

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donde "h" es la constante de Plank y "f' la frecuencia del fotn

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De todos los componentes del ojo, el ms importante es la retina. Es aqu

La retina est constituida por una enorme cantidad de captadores

Estos captadores fotosensibles son de dos tipos: conos y cilindros o bastones;

Todo lo que se sabe acerca de la recepcin de una imagen por el ojo, y la

Examinando al microscopio la superficie de la retina se comprueba que la

Estos conos permiten realizar la percepcin cromtica de las imgenes. Los

La sensibilidad del ojo con respecto a las radiaciones

El experimento del trbol de Young muestra cmo se realiz la mezcla aditiva

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En una imagen en blanco y negro (monocromtica) se atribuye ms

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El Tono se puede definir como el atributo que permite diferenciar y

Son, aproximadamente, 250 tonos diferentes los que el ojo humano es

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1. METODO DE INSPECCION VISUAL

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3. METODOS DE INSPECCION CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)

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Es utilizado para determinar las condiciones de apariencia que presentan los

Esta prueba se realiza cuando se ha verificado que la Planta se encuentra

La prueba se basa en golpear suavemente las lneas de 1 a 3 de dimetro

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Medicin con ultrasonido

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El ensayo ultrasnico est basado en las propiedades de propagacin,