MECNICA DE FRACTURA

y ANLISIS DE FALLA
 MECNICA DE FRACTURA
/
Y ANALISIS DE FALLA

Hctor Hernndez Albail

y dgar Espejo Mora

~W~UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE COLOMBIA
Sede Bogot

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica

 Vlctor Manuel Moncayo ruz: Rector Geneml
Leopoldo Mnera Ruiz: Vicerrector de ede
Carlos orts Amador: Director Acadmico
David ullar Glvez: Decano Facultad de Agronomla
Carlos Alberto Torre Tovar: Decano FaCIlitad de Artes
Juan Manuel Tejeiro armiento: Decano Facultad de iencias
Carlos Homero uevas Triana: Decano Facilitad de iencias Econmicas
Carlos Miguel Ortiz Sarmiento: Decano Facilitad de Ciencil/s H,lmCllIl/S
Jairo Ivn Pea Ayazo: Decano Fl/cultl/d de Derecho.
iellcias Polticas y ocil/les
Irene Esguerra Velandia: Decalla Facilitad de Enferlller(l/
Jaime alazar Contreras: Decl/PIOFacilitad de Ingeniera
Rodrigo Dlaz Llano: Decano FaCIlitad de Medicina
Nohora Martlnez Rueda: Decalla Facultad de Medicina Veterinaril/
y ZooteC/lia
Jorge Armando onzlez Salas: Decano FaCIlitad de Odo/ltologa
Dolly Montoya Castao: Directora IIIstitllto de BioteC/lologa. 18UN

Fabio Lpez de la Roche: Director [nstitllto de Estlldios

en Comllnicacin, lE o
Vctor Julio Vera Alfonso: Director [nstitllto de Gentica
Isa[as Diaz Forero: Director ltlstitlltO de Ciencia y Tecnologa
de Alimelltos, 1 TA

Germn Eugenio Mrquez Calle: Director [nstitllto de Estlldios Ambie/ltales. IDEA

William Ramrez Tobn: Director [nstill4to de Estlldios Polticos

y Relaciones ltltemacionales. IEPRI

Mecnica de fractura y anlisis de falla

@ Universidad acional de olombia. Sede Bogot
@ H tor Hernndez Albail y lO.dgarEspejo Mora

Primera edicin, noviembre de 2002

I BN oleccin 958-701-131-7
ISBN 958-701-242-9

Editora de la coleccin: Martha Echeverri Perico

Coordinacin, revisin de estilo y preparacin editorial: Edjtorial El Malpensante .A.
Revision final: Luis Fernando ar la Nez
Diseo de cartula: John aranjo Isobre un e quema de Camilo Umaa rol
Ilustracin de cartula: Mec,Jica de fractura y l/lIlisis de falla
Diseo y diagramacin: Iohn Naranjo y laudia Bedoya, Editorial El Malpensante S.A.
Impresin: Panamericana Formas e Impresos .A.

Impreso y hecho en olombia / Printed and made in Colombia

 AGRADECIMIENTOS

A la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Colombia sede

Bogot y en particular a los ingenieros Fernando Meja, director del De-
partamento de Ingeniera Mecnica, y Luis Eduardo Bentez, director del
Instituto de Ensayos e Investigacin (IEI), a lo docentes Jaime Prez y
Julio Toro, quienes realizaron la revisin tcnica del e crito, y finalmente
al ingeniero Juan Guillermo Aco ta por u cooperacin en la edicin de la
versin anterior a e te escrito.

[7]
 PRLOGO

Frecuentemente fallas por fractura de componentes estructurales se ini-

cian en di continuidades tipo grieta, las cuales pueden provenir de fabrica-
cin o ser inducidas en servicio. Histricamente la mecnica de fractura
se ha ocupado de estudiar la capacidad de soporte de carga de componentes
mecnicos con discontinuidades tipo grieta, como tambin de la rata de
crecimiento de ellas. Esto ltimo con el fin de evaluar tericamente la vi-
da residual de un componente estructural una vez se detecte una grieta
en l.
Los desarrollos tericos de la mecnica de fractura han conducido a
procedimientos de anlisis de falla con base en la combinacin de las pro-
piedade mecnicas de tenacidad de fractura y resistencia al flujo plsti-
co, los cuales permiten correlacionar la carga de falla con la geometra de
una grieta. Estos procedimientos son especialmente tiles cuando se em-
plean materiales de alta resistencia, con los cuales la carga crtica de falla
por crecimiento inestable de un defecto tipo grieta, normalmente es me-
nor que la carga de falla por colap o plstico.
Toda la mquinas y estructuras son susceptibles de pre entar fallas,
ya que las condiciones reales de utilizacin, de fabricacin y/o las caracte-
rsticas de los materiales, pueden discrepar de las que esperaba el diseador,
por lo tanto cada vez que ocurre uno de estos daos se debe implementar
una metodologa de anlisis de falla, con el fin de establecer causas y to-
mar acciones correctivas a futuro.
Los mtodos de anlisis de la mecnica de fractura no slo se em-
plean en el estudio de fallas por fractura, sino que tambin se usan en la
formulacin de criterios de diseo con tolerancia de dao y de preven-
cin de fallas catastrficas.
Este escrito se encuentra divido en dos partes: la primera, dedicada a
la Teora de la Mecnica de Fractura y a la de la Metodologa del Anlisis de
Falla; y la segunda, muestra algunos Casos de Anlisis de Falla Estudia-
dos. La razn de esta divisin surge de la forma en que se construy el
libro, ya que los contenidos de la primera parte obedecen al trabajo de re-
copilacin llevado a cabo por varios aos por el ingeniero Hctor Hernn-
 H TOR HERNNDEZ ALBA -'L tDCAR ESPEJ MORA

dez, a los cuales se agregaron los resultado de algunos caso de anlisi

de falla realizados para la industria por el mismo autor y el ingeniero
dgar Espejo, e to ltimo con el fin de integrar en un solo texto teora y
prctica sobre lo temas de la mecnica de fractura y el anli i de falla.
La falla de un componente estructural con la presencia de un defecto
tipo grieta puede er por fractura o por colapso plstico. Con iderando
e tos dos modo de falla, en los captulos 1 a 26 de la primera parte de este
trabajo se tratan lo principios fundamentales de estudio fractomecnico
de una estructura o de un componente estructural, involucrando tam-
bin criterios de tolerancia de dao. En el captulo 27 e expone una meto-
dologa general para abordar el e tudio de casos de anlisis de falla, se dan
algunos criterios de interpretacin de la apariencia de una fractura con el
fin de e tablecer el mecanismo de falla y se describen lo modos de falla
de componentes e tructurale o de mquinas de u o comn. En lo captu-
los 28 a 31 se mue tran alguna aplicaciones de la teora tratada, tales como
el anlisis de fallas por fatiga de componentes de puentes y fallas mecni-
cas de diferente ndole en recipiente a pre in. Como ltimo tema de la
primera parte, e da en el captulo 32 una pequea introduccin a la tc-
nica del anlisis fractogrfico utilizando la microscopa electrnica.
En la parte terica de mecnica de fractura se trata de de cribir lo
conceptos bsicos sin recurrir a deducciones analticas extensas, con el fin
de adquirir una comprensin ufi.ciente de ellos para ser aplicados en
anli is de fallas, cdigo con niveles de aceptacin de defectos (por ejem-
plo BS 7910: 1999), de arrollo de materiales, diseo con tolerancia de dao,
vida residual, etc.
La egunda parte del libro, dedicada al estudio de algunos casos de
anlisis de falla que los autores con ideraron relevante, se inicia con el
captulo 33, donde se relaciona la importancia vital que tiene el anlisi de
las falla dentro de la metodologa general del diseo de mquinas y/o
estructura ,y los captulo 34 a 41 estn dedicado en particular a los caso
de falla estudiados.
Para una mejor comprensin de lo concepto expue tos en el texto
se recomienda que el lector po ea un conocimiento mnimo de mecnica
de slidos y comportamiento mecnico de materiale .

[10]
I. TEORA DE MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

NOTACIONES DE LA PARTE I

Oc= tenacidad de fractura medida en trminos de CTOO

01 (CTOO)= desplazamiento de abertura en punta de grieta por

carga aplicada
~K = variacin del factor de intensidad de esfuerzo en un
ciclo de esfuerzo de fatiga, ~K= Kmax - Kmin
a = tamao de grieta equivalente (igual a la semilongitud
de una grieta pasante equivalente en una placa infinita
cargada en tensin)
a = longitud de grieta pasante en un borde, profundidad
de una grieta superficial, semilongitud de una grieta
pasante
ae = tamao efectivo de grieta, tamao fsico de grieta au
mentado por efecto de la deformacin plstica en la
punta de ella
aef = tamao efectivo de grieta por combinacin de entalla
y grieta actual
am = tamao de grieta equivalente mximo admisible
c = semilongitud de una grieta superficial o de una grieta
pasante
E = mdulo de elasticidad
Kc = tenacidad de fractura para condicin de esfuerzo pla-
no en punta de grieta
Kf = factor de entalla en fatiga
KI = factor de intensidad de esfuerzo para una condicin
de carga que causa desplazamiento de superficies de
grieta en una direccin normal al plano de grieta
 MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

KIc = tenacidad de fractura para condicin de deformacin

plana en punta de grieta
K1d = tenacidad de fractura dinmica
K1scc = umbral de intensidad de esfuerzo de agrietamiento
por corrosin esfuerzo
Kr , = una medida de la proximidad a la falla por fractura
tipo frgil
Kt = factor (terico) de concentracin de esfuerzo
1 = longitud de una grieta superficial
R = relacin entre el esfuerzo mnimo y el esfuerzo mxi-
mo en un ciclo de esfuerzo de fatiga, R = Smin / Smax
S = esfuerzo nominal calculado sin tener en cuenta el
efecto de concentracin de esfuerzo
Se = esfuerzo efectivo en la seccin neta, definido de tal
manera que se supone que ocurre colapso cuando Se
es igual a la resistencia al flujo plstico
So = resistencia al flujo plstico
SR = esfuerzo residual
Sr = una medida de la proximidad al colapso plstico
Su = resistencia a tensin
Sr = resistencia afluencia
v = relacin de Poisson
a = esfuerzo local
v = desplazamiento

Nota: En los captulos de la segunda parte se definirn las notaciones all emplea-
das.
 HCTOR HERNNOEZ ALBAIL' tOGAR ESPEJO MORA

1. INTRODUCCIN

Frecuentemente fallas por fractura de componentes estructurales son

precedidas por la existencia de grietas, las cuales pueden provenir de fa-
bricacin o ser generadas en servicio. La mecnica de fractura tiene como
prop ita estudiar la capacidad de soporte de carga de componentes es-
tructurales fisurados, siendo de especial importancia cuando se emplean
materiales de alta resistencia, con los cuales la carga crtica de falla por
crecimiento ine table de una grieta usualmente es menor que la carga de
falla por fluencia generalizada.
Bajo condiciones normales de carga, en la vecindad del extremo de
una grieta se genera un campo de esfuerzos complejo, cuya inten idad
elstica es cuantificada por un factor conocido como factor de inten idad
de esfuerzo, de manera que cuando ste alcanza un valor lmite se presen-
ta una falla por crecimiento de grieta, siempre y cuando en el extremo de
sta slo se presente una deformacin plstica pequea. Este valor lmite
de falla del factor de intensidad de esfuerzos es conocido como tenacidad
de fractura.
Cuando se presenta una deformacin plstica masiva en la vecindad
del frente de grieta, se ha propuesto el criterio de falla que supone que se
presenta falla por crecimiento de grieta cuando se llega a una deforma-
cin plstica crtica en el frente de sta.
En operacin se puede presentar generacin y propagacin lenta de
grietas con un nivel de esfuerzo nominal menor que la resistencia afluencia
cuando el esfuerzo es fluctuante repetitivo, o por la accin cooperativa de
un esfuerzo de traccin y ciertos medios corrosivos, e pecficos para una
determinada aleacin. Por lo general, en la medida que crece una grieta
en un componente estructural se va reduciendo su resistencia o capaci-
dad de soporte de carga, hasta cuando se llega a la condicin crtica de
falla.
Mediante un estudio fracto-mecnico de una estructura o de un com-
ponente estructural se puede establecer:
a) La resistencia residual correspondiente a un tamao de grieta de-
tectado.
b) El tamao de grieta que se puede tolerar para una determinada
carga de servicio.
 MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

FIGURA 1.1.

rieta en apoyo de tablero de puente mvil.

e) El tiempo que ha de transcurrir para que una grieta de un tamao

subcrtico crezca a un tamao crtico de falla.
d) La tenacidad de fractura apropiada del material.
e) El tamao de defecto tipo grieta que se puede permitir en una
e tructura para la vida de servicio esperada.
f) Perodo de inspeccin, de manera que una grieta pueda ser detec-
tada antes que sta alcance un tamao crtico de falla catastrfica.
 2. FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO

Cuando una grieta en un slido es solicitada por un esfuerzo, de manera

que las superficies de grieta se desplazan perpendicularmente al plano de
grieta como se ilustra en la Figura 2.1., se demuestra que se induce un
campo de esfuerzos elsticos en la vecindad del frente de grieta dado siem-
pre por (')
K
(a) a =--
y .J21C r
cos -O (
2
1+ sen- O sen-30)
2 2

(b) a =--
x
K
.J21C r
cos !!.- (1- sen!!.- sen 30) (2.1)
222

K O O 30
(c) 'l" =-- sen- cos - cos
xy .J21C r 2 2 2

iE--L_--._ X

FIGURA 2.1.
Coordenadas del campo de esfuerzos en la vecindad de una grieta bajo
carga de tensin perpendicular al plano de grieta.
 MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

Donde [ r, O ] son las coordenadas polares de un elemento de mate-

rial en la vecindad del frente de grieta y K[ es un factor que cuantifica la
intensidad de los esfuerzos alrededor de la punta de grieta en funcin del
esfuerw nominal y el tamao de grieta. Por lo general K[ es de la forma e)

Donde
S = esfuerw nominal aplicado, calculado sin tener en cuenta la pre-
sencia de grieta.
a = tamao de grieta.
f3 = factor adimensional que depende del tipo de carga y de la relacin
del tamao de grieta a las dimensiones del componente, Figura 2.2.

F
s=-
Bw
p (b)

(a)

o alw

6M
s=-- 1
Bw

(b)

FIGURA 2.2.
Factor f3 para grieta en borde sometida a: (a) traccin, (b) flexin e).
 3. DEFORMACIN PLSTICA EN FRENTE DE GRIETA

En el frente directo de grieta, () = o , entonces de la ecuacin 2.1(a)

K
o y = ~2Jr r (3.1)

Luego, cuando r -+ o, el esfuerzo se hace muy grande, de manera que

en la vecindad inmediata del frente de grieta, se pre enta una pequea
deformacin plstica, cuyo tamao se puede estimar suponiendo que
0y = Sr> donde Syes el esfuerzo de fluencia del material, luego de la ecua-
cin (3.1)

r*=_l (KJ2
27C Sy

Donde r es un primer estimativo de la extensin de la deformacin

plstica en el frente de grieta, a partir de la punta de sta, Figura 3.1.

I
(7, \
\ K
o =
/ y .J2Jr r

lstica
r

FIGURA 3.1.
Di tribuci6n elstica del esfuerzo ayen el frente directo de grieta y primer e timativo
de la exten i6n de la zona plstica

Por lo general, cuando el tamao de la zona plstica en el frente de

grieta es pequeo en relacin con cualquier dimensin de una probeta o
de un componente (incluyendo dimensiones de grieta), la forma de la
zona plstica es del tipo que se muestra en la Figura 3.2, de modo que, en
las superficies es de mayor tamao que hacia el centro, esto se debe a que
hacia el centro se tiene un impedimento a la deformacin de contraccin
lateral en la direccin del espesor, lo cual se traduce en la induccin de un
esfuerzo de traccin oz en esta direccin. En la superficies libres laterales
 MEC ICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

este esfuerzo es igual a cero, Oz = o, de modo que un elemento de material

en las superficies libres se encuentra en un estado de esfuerzo plano, mien-
tras que, hacia el centro, un elemento de material se encuentra en un estado
de deformacin plana, Ez = o, Figura 3.2. El espesor de una probeta o de
un componente puede ser lo suficientemente pequeo para que en el
frente de grieta predomine el estado de esfu~rzo plano, o por el contrario,
lo suficientemente grueso para que predomine el estado de deformacin
plana. Se ha establecido experimentalmente que para que se tenga un
estado primordialmente de deformacin plana el espesor B debe ser (3)

B'''tJ ().3)

Oz=O

FIGURA 3.2.
Forma general de la zona plstica en el frente de grieta

Bajo el estado de deformacin plana se demuestra que en la vecindad

del frente de grieta se induce un esfuerzo en la direccin del espesor
Oz = v (Ox + Oy) por constriccin de la deformacin en dicha direccin (36);
ves la relacin de Poisson.
La ecuacin (3.2) es un primer estimativo de la extensin de la zona
plstica, porque en la vecindad de la punta de una grieta el estado de
esfuerzo de un elemento vara con las coordenadas [ r, e]
y porque al
deformarse plsticamente el material en el frente de grieta se presenta
una redistribucin de los esfuerzos. Teniendo en cuenta esta redistribucin
 HcTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

de esfuerzo por deformacin plstica, Irwin estim la extensin de la zona

plstica en el frente directo de punta de grieta, Tp, llegando a (6)

'p ~ ~ ( :J para esfuerzo plano

'p ~ 3~ ( :: r para deformacin plana

Es decir que el tamao de la zona plstica en deformacin plana es

aproximadamente 113 del tamao de la zona plstica en esfuerzo plano. Si
se supone que la zona plstica en el frente de grieta es de forma circular, el
radio de sta, Ty = Tpl 2. Para tener en cuenta el efecto de la reduccin de
esfuerzo en el frente de grieta por la deformacin plstica en la punta de
sta, Irwin considera que la grieta se comporta como si sta fuera de una
longitud ligeramente mayor que su tamao fsico, de manera que, para
efectos de clculo, se supone una grieta de tamao efectivo ae = a + O,
donde o = Ty. Cuando la zona plstica es relativamente pequea en rela-
cin con las dimensiones de una grieta, la correccin se puede omitir.
 4. TENACIDAD DE FRACTURA

Si en el frente de una grieta se tiene una zona plstica pequea rodeada de

un campo de esfuerzos elsticos cuya intensidad es determinada por el
factor de intensidad de esfuerzo, se encuentra que, cuando K alcanza un
valor crtico Kc se presenta un crecimiento de grieta rpido e inestable. Kc
es conocido como tenacidad de fractura, la cual, por lo general, depende de
variables metalrgicas, espesor, temperatura y rapidez de aplicacin de carga.

4.1. TENACIDAD DE FRACTURA EN DEFORMACIN PLANA

Si se considera el efecto del espesor R en la tenacidad de fractura Kc, por

lo general se observa experimentalmente una variacin como se ilustra
esquemticamente en la Figura 4.1. Se encuentra que para un espesor
Ro ~ 2,5 (Kc/ Sr )2, se presenta un valor mnimo de la tenacidad de fractu-
ra invariante con el espesor, conocido como tenacidad de fractura en defor-
macin plana Kc, porque en este caso la deformacin en la direccin del
espesor es aproximadamente cero. Kc se considera como una propiedad del
material que cuantifica la resistencia a la propagacin inestable de grietas.

----

K1c ---------------------------------------------------------------------------- - K1c

Espesor, B B. = 2,5 ( Kcl Sr J'

FIGURA 4.1-
Efecto del espe or en la tenacidad de fractura
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL' f:DGAR E PElO MORA

4.2. RELACIN ENTRE LA TENACIDAD DE FRACTURA

Y OTRAS PROPIEDADE MECNICAS

En muchas aleaciones se encuentra una relacin inversa entre la tenaci-

dad de fractura K1c y la resistencia a fluencia Sr o re istencia a la traccin
Su, como se ilustra en las Figuras 4.2 y 4.3, respectivamente.

Aceros

/
Aluminios

FIGURA 4.2.
Tenacidad de fractura en funcin de la re i tencia a fluencia para aceros
y aleaciones de aluminio (').

Aumento del
contenido de
azufre

SlI,MPa

FIGURA 4.3.
Efecto del contenido de azufre en la relacin [K1c - Sil 1 de un acero tratado
trmicamente a diferentes niveles de resistencia (4).
 MEC 1 A DE FRA TURA y A LISIS DE FALLA

Por lo general la inclusiones no metlicas reducen la tenacidad de

fractura, especialmente para nivele de resistencia altos. En la Figura 4.3
e muestra el efecto cualitativo del contenido de sulfuros (el cual depende
del contenido de azufre) en la relacin [KIc - Su] para un acero.
En la Figura 4.4 se ilustra el efecto de la temperatura (en intervalo de
temperatura baja) en la tenacidad de fractura KIc en aceros con diferentes
contenidos de carbono.
Rolfe y Novak (8) han propue to una correlacin emprica entre la
energa absorbida en el ensayo convencional de impacto Charpy de la
plataforma superior de la curva de transicin dctil-frgil y la tenacidad
de fractura para acero con resistencia a la fluencia entre 110 y 246 ksi (77
Y 173 kg! /mm2 ):

(K le)'
y =5
(CVN
---s; - 0,05 )
Donde K1c = tenacidad de fractura e ttica, ksiJ
CVN = energa de impacto Charpy,ft Lb!
Sr = resi tencia afluencia, ksi

Aumento del
contenido de
carbOlIO
FIGURA 4-4.
Efecto de la temperatura en
la tenacidad de fractura de un
acero tratado trmicamente
a una re istencia de
fluencia fija y contenido
de carbono variable (4).
Temperatura, oC
 HkTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

Para aceros, en la regin de temperatura de transicin, Barsom- Rolfe

y Sailors-Corten han propuesto respectivamente las siguientes correla-
ciones (37):

3/8
K
2
Id = 15,873 (
CVN)

Donde K1c = tenacidad de fractura esttica, psi.Jm

K1d = tenacidad de fractura dinmica, ksi.Jm
CVN = energa de impacto Charpy,ft lb!
E = mdulo de elasticidad, psi

Estas correlaciones empricas permiten realizar un estimativo de la

tenacidad de fractura con base en la energa de fractura del ensayo de
impacto Charpy, no obstante las diferencias conceptuales y de ensayo que
existen entre los dos procedimientos de cuantificar la tenacidad.
Frecuentemente en el control de fractura, en cuanto al material se
refiere, se emplean especificaciones de energa absorbida en el ensayo de
impacto Charpy. Por ejemplo, en el cdigo ASME B31.8 (38), para asegu-
rar que el acero de una tubera de un gasoducto tenga una adecuada tena-
cidad para que una fractura dctil se detenga, el valor mnimo de energa
en el ensayo convencional de impacto Charpy se determina empleando la
siguiente ecuacin

CVN = 0,0108 Sil2 (

Rh)'/3

Donde CVN = energa de impacto Charpy,ft Lb!

Sh = esfuerzo circunferencial, ksi
R = radio de la tubera, in
h = espesor de pared, in
 5. GRIETAS EN ENTALLAS

Las grietas de fatiga frecuentemente se forman en entallas. Cuando en

una entalla severa se encuentra una grieta lo suficientemente pequea,
para que se halle dentro del campo de esfuerzos elsticos amplificados
por la entalla, Figura 5.1, se encuentra que el factor {3de la expresin (2.2)
es aproximadamente igual a Kt ,{3:::::K" donde Ktes el factor de concentra-

campo de esfuerzo
____ ~ elstico de entalla
... ,~
\
J
I

..
I--_D_-. -~I:::I.... ~

FIGURA 5.1.
Bu tracin esquemtica de grieta en zona de concentracin de esfuerzo en entalla.

Carga

p
3 -

,
1.0 a/D

FIGURA 5.2.
Factor f3 para grietas que emanan de una perforacin circular central en
placa ometida a carga de traccin simple e).
 HCTOR HER NDEZ ALBAIL ~DGAR E PEJO MORA

cin de esfuerzo de la entalla; S en dicha expresin es el esfuerzo nominal

aplicado (2). Por ejemplo, en la Figura 5.2 se presenta la tendencia del
factor f3 correspondiente a grieta que emanan de una perforacin circu-
lar, en una placa sometida a traccin simple para la cual se tiene un
K, = 3, para grietas pequeas f3 tiende a 3.
Para grietas grandes, con un extremo que se sale de la influencia del
campo de amplificacin de esfuerzo de la entalla, para efecto de calcular
el factor de intensidad de esfuerzo, como una primera aproximacin, e
supone que la entalla hace parte de la grieta, considerando que las super-
ficie tanto de entalla como de la grieta e encuentran libre de esfuerzo
(2.5). Por ejemplo para el caso de grieta que emanan de una perforacin
circular central en placa sometida a carga de traccin simple, como se
mue tra en la Figura 5.2, se supone que la combinacin entalla-grieta
opera como una grieta de tamao aef= D + 2a.
 6. GRIETAS SUPERFICIALES

Frecuentemente las grietas superficiales se suponen de forma semielptica

con el fin de calcular el factor de intensidad de esfuerzo, para lo cual se
debe conocer la longitud superficial (2e) y la profundidad de grieta (a).
Para este caso el factor de configuracin fi es dado por (Figura 6.1):

(6.1)

Donde el parmetro MK es una funcin de la relaciones a/B y al2c,

Figura 6.1(C);y el parmetro cI>esuna funcin de la relacin adimensional
a/2c, Figura 6.1(d). El parmetro MKtiene en cuenta el efecto de la super-
ficie libre y el parmetro cI>tiene en cuenta la esbeltez o relacin de aspec-
to de la grieta.
Para una geometra de grieta dada, de la ecuacin (6.1), fi se expresa
como

(6.2)

Donde e = 1,12MK/ cI>.De acuerdo con la ecuacin (6.2),fi y por lo

tanto el factor de intensidad de esfuerzo Kvara a lo largo del frente de
grieta. Se encuentra que la intensidad de esfuerzo mayor corresponde a
<p = n/2, es decir en el extremo del eje menor, donde fi = e

K /17l4X = e s J'if7i'
Para grietas superficiales se considera que Klc es un valor de la tenaci-
dad de fractura apropiado debido a la constriccin de deformacin ele-
vada que usualmente se presenta en el frente de grieta.
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR E PElO MORA

(b)

!~
t 1.. 2' .1

(e) (d)

005
MK
0,6
0,4
1,8
a 0,3
1,6
2C
0,2
1,4

1,2 0,1

0,1 0,2 0,3 0,4 005 15 2

al2c

FIGURA 6.1.
Parmetros de grieta superficial semielptica. (a) Grieta superficial bajo
carga de tensin, (b) Definiciones. (e) Parmetro MK (d) Parmetro <[>', (S).
 7. CRECIMIENTO DE GRIETAS

Cuando en el frente de una grieta se tiene una zona plstica pequea ro-
deada por un campo de esfuerzos elsticos, un crecimiento de grieta tiene
lugar cuando la intensidad de esfuerzo K alcanza un valor crtico, Kc Por
lo general, en la medida que crece una grieta vara tanto K como Kc, por-
que un crecimiento de grieta implica un aumento del tamao de sta y un
aumento del tamao de la zona plstica, y porque un crecimiento de grieta
puede causar una disminucin de la rigidez y del esfuerzo en un compo-
nente estructural.
Bajo un estado de deformacin plana en el frente de grieta, el aumento
de la tenacidad KIc con el crecimiento de grieta usualmente es pequeo,
de manera que, bajo carga sostenida, una vez que se inicia el crecimiento
de sta se mantiene la condicin K ~ KIc, lo que quiere decir que se tiene
un crecimiento inestable de grieta hasta la fractura, Figura 7.I(a).
Por el contrario, con un estado de esfuerzo plano en el frente de grieta,
bajo carga sostenida se puede iniciar el crecimiento de grieta pero no avan-
zar, porque Kc aumenta a una mayor tasa que K con un virtual crecimiento
de grieta, Figura 7.I(b), de manera que, para que avance el crecimiento de
sta, es necesario aumentar el esfuerzo. Esto es lo que se conoce como cre-
cimiento estable de grieta, el cual puede continuar hasta la fractura final.

.. -_.
K
K (aplicado) _

- --- ........ -
---/
...........

K (aplicado)

KIc (resistencia)

Deformacin p/alla Esfuerzo plano

Crecimiellto de grieta, Lla Crecimiento de grieta, Lla

FIGURA7l.
(a) Iniciacin y crecimiento inestable de grieta.
(b) Iniciacin, pero sin avance de crecimiento de grieta.
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL' ~DGAR E PElO MORA

Cuando un componente estructural trabaja a deflex.inconstante (por

ejemplo una placa sometida a carga de traccin con los extremos fijo ),
cuando una grieta crece disminuye la rigidez del componente, lo cual
causa una disminucin del esfuerzo, lo que a la vez lleva a una reduccin
del factor de intensidad de esfuerzo, de manera que se puede llegar a la
condicin de que K sea menor que Kc detenindose a el crecimiento de
grieta, Figura 7.2.

......
.............
.....
/
K, (aplicado)
,~

Crecimiento de grieta, L1a

FIGURA 7.2.
Detencin del crecimiento de grieta por reduccin de la intensidad
de esfuerzo con el crecimiento de sta.
 8. TIPOS DE FRACTURA

La fractura cau ada por el crecimiento inestable de una grieta, esencial-

mente puede tener lugar bajo un estado biaxial de esfuerzo plano o bajo
un estado triaxial de esfuerzos de deformacin plana en la vecindad del
frente de grieta.
Una fractura en estado de esfuerzo plano pre enta una mayor tenaci-
dad que una fractura en estado de deformacin plana, porque el estado
biaxial de e fuerzo inducido en el frente de grieta permite una mayor de-
formacin plstica y una distribucin de esfuerzos ms conveniente para
que se tenga una mayor resistencia a la fractura por crecimiento inestable
de grieta, Figura 8.1.
I
, ,
I

O'y
,,
O'y
,,
1
1

,, ,,
\
\
\
\

(a) (b)

FIGURA 8.1.
Di tribuci n de e fuerzo y zona plstica en la vecindad del frente de grieta.
(a) E fuerzo plano. (b) deformacin plana

En una placa ometida a un esfuerzo nominal de traccin simple con

una grieta perpendicular a la direccin del esfuerzo aplicado, bajo un
e tado de esfuerzo plano en el frente de grieta, los planos de fractura usual-
mente siguen los planos del esfuerzo cortante mximo en dicha zona, los
cuales e presentan en planos a 45 con el plano de la superficie y con la
direccin de carga, Figura 8.2; esto conduce a una fractura inclinada o a la
 HcTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

formacin de labios cortantes en la fractura, como se ilustra en la Figura

8.2. Con una fractura en estado de esfuerzo plano en el frente de grieta, se
puede apreciar una contraccin en la zona de fractura, por la deforma-
cin plstica en la direccin del espesor.
En una fractura ocasionada por la propagacin inestable de una grie-
ta bajo un estado de deformacin plana en la vecindad del frente de sta,
el crecimiento de grieta tiene lugar con una zona plstica pequea y en
un ambiente de esfuerzo triaxial. Estas condiciones conducen a una frac-
tura plana, tambin llamada fractura cuadrada, Figura 8.2. En este tipo de
fractura se presentan unos pequeos labios de fractura cortante cerca de
las superficies libres, porque en dichas superficies, de todas formas, se
presenta un estado de esfuerzo plano, az = o.
Para determinar si en el frente de grieta se tiene un estado de deforma-
cin plana o un estado de esfuerzo plano, como una gua, Kanninen(6)
recomienda que si se calcula el tamao de la zona plstica con la ecuacin

esfuerzo plano deformacin plana

fractura

labio de
corte
~~=.
~ ~

zona B
plstica

Espesor, B

FIGURA 8.2.
Ilustracin esquemtica de la variacin de la tenacidad de fractura y de la correspon-
diente apariencia de fractura en relacin con el espesor.
 MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

3.4(a) y da un tamao rp del orden del espesor B, se considera que predomi-

na el e tado de esfuerzo plano; y i r p < (0,04 B) se considera que predo-
mina el estado de deformacin plana. Para una zona plstica de tamao
intermedio, 1 > (rp lB) > 0,04, se tiene una combinacin significativa de
estado de esfuerzo plano y de deformacin plana, de modo que, en el ca-
so de fractura, se presenta una mezcla de fractura plana hacia el centro
del espesor y fractura inclinada hacia las superficies libres, Figura 8.2.
 9. CONCEPTO DE CURVA R

Por lo general, bajo un estado de esfuerzo plano, un crecimiento ine table

de una grieta es precedido por un crecimiento estable de ta, de manera
que, una vez que se inicia el crecimiento de una grieta es nece ario aumen-
tar el esfuerzo para mantener dicho crecimiento hasta cuando e llega a la
condicin crtica de crecimiento inestable de grieta. Se considera que e te
comportamiento se debe a un continuo aumento de la tenacidad con el
crecimiento e table de grieta, lo que a la vez e debe al aumento de la zona
pl tica yal endurecimiento por deformacin en dicha zona.
Una curva R es un registro continuo de la variacin de la tenacidad en
funcin del crecimiento estable de grieta. Si en el frente de grieta se man-
tiene primordialmente un estado de esfuerzo el tico, la tenacidad e puede
expresar en trmino de un factor de intensidad de e fuerzo KR, entonces
la curva R es un grfico de KR contra el crecimiento de grieta .1a, Figura 9.1.

Curva R. KR= f( Lla)

L-__________ Crecimiellto estable

dl'gril'ta, la

FIGURA 9.1.

urva R.

Por lo general, la curva R (KR - .1a] es una caracter tica predominan-

temente elstica de la resistencia a la fractura. Para tener en cuenta el efecto
de la zona plstica pequea en el frente de grieta, se recomienda que al
calcular KR se emplee el tamao de grieta efectivo, de manera que, en un
momento dado, se tiene un tamao de grieta efectivo al' dado por
 ME Nl A DE FRACTURA Y A Ll 15 DE FALLA

Donde ao = tamao original de grieta.

L1a = crecimiento fsico en punta de grieta.
ry= ajuste de tamao de grieta por deformacin plstica en
la punta de sta (radio de la zona plstica).

La curva R es afectada por la temperatura, la rapidez de aplicacin de

carga y el espe or, porque ste influye en el e tado de esfuerzo en la vecin-
dad del frente de grieta y en el tamao de la zona plstica.
Si e superponen curvas de factor de inten idad de esfuerzo aplicado
K =f (S, a), corre pondientes a una configuracin geomtrica y de carga
de un componente estructural, con la curva R, KR = f(-1a), trazada a partir
de un determinado tamao de grieta inicial ao, Figura 9.2, la condicin de
iniciacin de crecimiento de grieta est repre entada por el punto de inter-
eccin. Cuando se tiene un tamao de grieta inicial ao y se aplican los
esfuerzos SI y S2>(S2> SI)' el crecimiento de grieta se inicia pero no avanza,
porque con un virtual avance de crecimiento de grieta se tiene que K < K~
pero con el esfuerzo aplicado e, que genera una curva K (Se, a) tangente
a la curva R, una vez que e inicia el crecimiento de grieta, se presenta una
propagacin ine table de sta, porque el avance de crecimiento de grieta va
acompaado i~definidamente ha ta la fractura por la condicin K > KR;
entonces, el punto de tangencia representa la condicin crtica de creci-
miento ine table de grieta en el cual K = KR = Ke.

" K=f(c,a)
"
~"'~O---- Cllrva R, KR= f(Lla)
CIIrvasde K
aplicado ,,"K=f( .,a)
'"
'" '"
'" '" ",'" K=f(S"a)
'"
'" '" ",

.
'" ",
*' "",'
' ,,' ,
.>
.... ~~ . I

~~ ....
'--'-- ~ __ ..l.- Tamao efectivo de grieta
Oc

FIGURA 9.2.
Anli i de fractura mediante el empleo del concepto de curva R.

[35]
 10. CRITERIO DE FALLA POR FRACTURA BAJO CONCEPTOS
DE MECNICA DE FRACTURA ELSTICA LINEAL (LEFM)

Cuando en un componente estructural se encuentra una grieta sometida

a una carga, de manera que las superficies de la grieta se desplazan direc-
tamente una re pecto a la otra, y si en el frente de grieta slo se tiene una
pequea deformacin plstica rodeada de un campo de e fuerzo elsti-
cos, determinado por el factor de intensidad de esfuerzo, entonces como
criterio de falla se considera que ocurre una falla por fractura por creci-
miento inestable de una grieta cuando

K[a,D,S]=Kc [T' ~~,B ] (10.1)

Donde K es el factor de intensidad de esfuerzo, el cual por lo general

depende del tamao de grieta, las dimensiones del componente y del es-
fuerzo nominal aplicado. Como se vio anteriormente, por lo general, K
se expresa como: K = f3 S .Jiia , donde el factor de configuracin,8 usual-
mente se ve afectado por el tipo de carga y por el tamao de grieta en
relacin con determinadas dimensiones del componente como e ilustra
en la Figura 10.1.
En los casos mostrados en la Figura 10.1,el plano de grieta es perpen-
dicular al esfuerzo aplicado. Cuando en una placa se tiene una grieta cen-
tral pasante inclinada, con un ngulo de inclinacin aO, mayor de 60 res-
pecto a la direccin del esfuerzo y w a, se encuentra que la fractura
tambin es aproximadamente controlada por la relacin (10.1), donde el
factor de intensidad de esfuerzo es dado por (7)

(10.2)

Por lo general, la orientacin de la grieta juega un papel importante en

el factor de intensidad de esfuerzo, por ejemplo, cuando en un recipiente a
presin de pared delgada se detecta una grieta pasante se tiene que para (6)

(a) grieta longitudinal K= pD &[1+3,22~)'12

2h Dh
 MECNICA DE fRACTURA Y ANLISIS DE fALLA

(b) grieta circunferencia K , = :~ .,;;; [ 1+ 1,12~ ( 1- exp (-1, 54 ~))]

Donde a es la semilongitud de grieta, p la presin interna, D el di-

metro y h el espesor de pared del recipiente.

~I
(a) - 2a

~
fJ = V sec--:;

(d)
(e)

0>34]a 0,44] a r(a+ D)

fJ = 0,94 + fJ = 0,68 + sec
[ 0,14 + 2W
[ 0,16+-
2W

D D

FIGURA 10.1.
Factore de configuracin,8 (').
 HCTOR HERNNDEZ ALBA -IL f.OGAR ESPEJO MORA

Para determinar el factor de intensidad de esfuerzo se han desarrolla-

do vario mtodos. Para ca o relativamente imple e han usado mto-
dos analticos, los cuale frecuentemente tienen que recurrir a olucione
numricas de ecuacione ; para geometras y carga compleja e han em-
pleado mtodos de elementos finito y en algunos ca os el factor de in-
tensidad de esfuerzo e ha determinado experimentalmente.
Una intensidad de esfuerzo en el frente de una grieta e puede generar
por cualquier combinacin de carga, tamao, forma, orientacin y ubi-
cacin de grieta, de manera que cuando dicha intensidad de esfuerzo K
llega a un valor lmite, conocido como tenacidad de fractura Kc, e pre-
enta la falla por fractura por crecimiento inestable de la grieta.
Como lo indica la relacin (10.1), la tenacidad de fractura e influen-
ciada por la temperatura, la rapidez de aplicacin de carga (Figura 10.2) y
por el espesor. El efecto del espesor e una consecuencia de la variacin
de la triaxialidad de esfuerzo por constriccin de la deformacin en el
frente de grieta, como e vio anteriormente.
Los mtodos de anlisis de fractura de un si tema estructura-grieta-
carga, tal que, en el frente de la grieta slo se tenga una deformacin plstica
pequea rodeada de un campo de esfuerzos y deformaciones linealmente
elsticos, e conocen como mecnica de fractura elstica lineal, LEFM.

Rapidez de aplicacin de carga baja

, ,,'
,,
,,
,,,
...
--- Impacto
,,,
,
,,,
,,
.....'
----------------
Tempera Iura

FIGURA 10.2.
Efecto tipico de la temperatura y de la rapidez de aplicacin de carga en la tenacidad
de fractura en aceros.

[}8)
 M NICA DE FRACTURA Y ANLISI DE FALLA

10.1. RESI TEN lA RESIDUAL

Cuando en un componente se detecta una grieta, e puede calcular el es-

fuerzo de fractura, siempre y cuando se conozca tanto la tenacidad de frac-
tura del material como la olucin del factor de intensidad de e fuerzo.
i el factor de intensidad de esfuerzo es de la forma

La falla ocurre cuando

Luego para un tamao de grieta dado el esfuerzo de falla Se es

Kr
Sr = f3 .Jna
El esfuerzo de fractura para un tamao de grieta dado e conoce como
resistencia residual.
Si se calcula la re i tencia residual para grietas pequea con la ecua-
cin (10.4), una grieta puede er lo suficientemente pequea para que
e~ Y' de manera que, en el frente de grieta se puede tener una zona pls-
tica de tal magnitud que invalida dicho clculo. Por lo general una falla

Kr
Sc=
p.r

Tamalio de grieta, 2a

FIGURA 10.3.

riterio de Feddersen para grietas pequeas (').

 HCTOR HERNNDEZ ALBA IL ~DGAR E PElO MORA

por fractura dentro de los conceptos de LEFM tiene lugar a un esfuerzo

nominal Sc < Sr
Para obtener una curva continua de la resistencia residual de una placa
con grieta central pasante en un diagrama de coordenadas [Sc - 2a],
Feddersen ha propuesto el criterio que para grietas pequeas Sc se en-
cuentra en la tangente a la curva de la ecuacin (10.4) trazada a partir del
punto [Sy, o], Figura 10.3. Para el caso de f3 = 1, el punto de tangencia e
encuentra en Sc = (2/3)S)" de manera que, el clculo de la resistencia resi-
dual mediante la expresin (10.4) es vlida para cuando Sc< (2/3)Sy.

10.2. TAMAO CRTICO DE GRIETA

En forma similar al caso anterior, si se conoce la carga que debe soportar

un componente, se puede calcular el tamao de grieta de falla, ac. De la
ecuacin (10.3) se tiene:

Este tamao de grieta se conoce como tamao crtico de grieta. En

servicio, una grieta de tamao ubcrtico puede crecer hasta llegar al tama-
o crtico de fractura, tpicamente por fatiga o corrosin-esfuerzo.
La ecuacin (10.5) no siempre se puede resolver directamente, por-
que f3 normalmente es una funcin de a, frecuentemente se emplean
mtodos iterativos.
Ejemplo 10.1. Una placa de acero AISI 4340, que debe soportar una
carga de traccin longitudinal, se trata trmicamente de manera que
Sy = 150 kgf!mm2
Su = 185 kgf!mm2
Klc = 150 (kgf!mm2 J .Jmm
Las dimensiones de la placa son
Ancho w = 100 mm
E pesor B = 10 mm
Longitud 1 = 500 mm
a) Si en inspeccin de la placa se detecta en un borde una grieta transver-
sal pasante de una longitud de 5 mm, cul es el esfuerzo nominal de frac-
tura?
 MECNI A DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

De la ecuacin (10.4), para calcular el esfuerzo nominal de fractura c,

es necesario conocer la tenacidad de fractura Kc corre pondiente al espe-
sor de la placa, B = 10 mm.

Ke=K/e

Reemplazando valores
5
2'5(K
lc
J2 =2'5(1 )2 =2,5mm
Sr 150

Entonce como el espesor de la placa (10 mm) es mayor que (2-5 mm),
la fractura tiene lugar en e tado de deformacin plana de manera que Kc =
Klc =150 (kgf/mm2) -/mm . Para aplicar la ecuacin (10.4), tambin es nece-
sario calcular el factor de configuracinp; de la Figura 10.1,para grieta en
borde de placa

P = 1,12_0,23 : + 10,55(:)2 _21,72 (:)3+ 30,39(:)4

Donde a/w = 5/100 = 0,05. Reemplazando se obtiene P = 1.13

Finalmente, de la ecuacin (10.4), se tiene que el esfuerzo nominal de
fractura Se es
KIc 150 2
S = -- = = 33,5 kgf / mm
e (J-/n a 1,13J5it

b) Si e detecta una grieta transversal superficial de longitud de 10

mm y de profundidad de 2 mm, cul es el esfuerzo de fractura?
Asumiendo que la grieta tiene una forma semielptica, de la Figuras
6.1(C)y6.1(d) se tiene que para a/2C = 2/10 = 0,2 Ya/B =2/10 = 0,2, Mk = 1,08
Y (/fl = 1,4, ep = 1,18.
Para la mayor intensidad de esfuerzo en el frente de grieta
Mk 1,08
fJ=C=1,12 =1,12 -=1,025
<1> 1,18

Luego de la ecuacin (10.4)

150 2
Se = = 58,4 kgf /mm
1,025J2ii
 HCTOR HER NDEZ ALBA - IL tDGAR E PElO M RA

Convencionalmente, si la placa se di ea contra fiuencia con un factor

de eguridad de 2, el esfuerzo de trabajo 5\11 = 5y/2 = 150/2 = 75 kgf!mm2
Luego, por diseo no e pueden admitir en la placa dicha grietas, porque
el esfuerzo nominal de fractura, para ambo ca os, e menor que el e -
fuerzo de trabajo.
Ejemplo 10.2 En una placa que soporta un e fuerzo de ten i6n unifor-
me se encuentra una grieta central pasante, Figura 10.4.

iii i i i Dato
Re istencia a fluencia, Sr = 550 MPa

- Tenacidad de fra tura, Kr = 66 MPa

Esfuerzo d di eo, Sd = '40 MPa
171'/2

ata: la longitud de la grieta es pequea

en r lacin con el ancho de la placa.

FIGURA 10.4.

Placa con grieta central pasante bajo carga ten in.

(a) Determinar el tamao de grieta al cual puede ocurrir una fractu-

ra tipo frgil
Una fractura tipo frgil ocurre cuando el factor de intensidad de es-
fuerzo K[ alcanza un valor crtico, conocido como tenacidad de fractura,
Kc Luego, ocurre falla cuando

KJ=f3Scl~=KL

Como el ancho de la placa e mucho mayor que la longitud de grieta

se tiene que fJ = 1,0, entonces

ar = ~(Kr)2 = 1 (66 MPa.Ji)2 = 0,707111 (70,7111111)

n ScI n 140MPa

Luego, si la grieta alcanza un tamao 2a = 141 mm la falla puede ocu-

rrir por fractura frgil.
(b) i el e fuerzo de trabajo aumenta a 310 MPa, cul e el tamao de
grieta crtico de falla por fractura frgil?
 MEC ICA DE FRA TURA y ANLI IS DE FALLA

De manera que el tamao de grieta crtico de falla se reduce a 2ac = 29

mm
(e) i se tiene un esfuerzo re idual de oldadura (seccin 30.3) de
manera que el e fuerzo total (e fuerzo de diseo + esfuerzo residual) es
de 360 MPa. Cul e el tamao de grieta crtico de falla?

ac
1

( ) (
K
=- -c '=-
:n t
1

:n
66 MPa..[i

360 MPa
)' = 0,0107 ni (10,7 mm)

Luego el tamao crtico de falla de grieta e aproximadamente, 2ac =

21,4 mm

Comentarios

Si se tiene en cuenta el efecto de la zona pl tica en el frente de grieta

el tamao crtico de grieta calculado vara, especialmente para es-
fuerzo alto.
Frecuentemente no es posible superponer los esfuerzos residuales a
los e fuerzo aplicado debido a:
1) La distribucin de los esfuerzos residuales es diferente a la distri-
bucin de los esfuerzo aplicados.
2) Existe una concentracin de esfuerzo que afecta a los esfuerzos apli-
cado pero no a lo e fuerzo residuales.
3) Se puede presentar una relajacin de lo esfuerzos re iduales con el
crecimiento de una grieta.

[43]
 11. INICIACIN DE GRIETAS POR FATIGA

Una grieta de fatiga e puede iniciar en cualquier lugar de un componente

donde el esfuerzo y la deformacin sean lo suficientemente altos para
causar un deslizamiento alterno continuo, luego igue un perodo de pro-
pagacin, tambin por deslizamiento alterno, hasta cuando la grieta alcan-
za un tamao crtico; en consecuencia, la vida de fatiga de un componente
estructural por iniciacin y propagacin de una grieta es igual a la suma de
la fase de iniciacin y de la fase de propagacin. Cuando un componente
contiene una imperfeccin tipo grieta se reduce o elimina la vida de la fa-
se de iniciacin de grieta.
La presencia de una grieta altera el campo de esfuerzos en un compo-
nente. Hasta cuando una grieta no tiene un tamao lo uficientemente
grande para perturbar el campo de esfuerzo se emplea los e fuerzos y las
deformaciones en el sitio donde se va a desarrollar una grieta para esti-
mar la vida de iniciacin. Esto se hace con base en el historial de carga,
geometra del componente y el comportamiento de fatiga del material.
Frecuentemente una grieta de fatiga se inicia en una discontinuidad
geomtrica (entalla) que cau a un aumento local de e fuerzo y deforma-
cin, de modo que se tiene un sitio donde ocurre deformacin plstica el
cual acta como un ncleo de iniciacin de una grieta por fatiga. Neuber
y Topper han establecido (39)

(n.l)

Donde K e el factor de entalla en fatiga, el cual se define como:

esfuerzo sin entalla
K ------ (n.2)
f - esfuerzo con entalla

.1S y .1e son respectivamente el intervalo de e fuerzo y de deforma-

cin nominal en un ciclo de carga.
L1a y L1E son respectivamente el intervalo de esfuerzo y de deforma-
cin local en un ciclo de carga en la raz de una entalla.
El valor K de depende de la geometra, material, acabado superficial
y gradiente de esfuerzo en la vecindad de la entalla. Empleando la si-
guiente relacin emprica e puede hacer un estimativo de K e)

[44]
 ME NICA DE FRACTURA Y ANLl51 DE FALLA

(K, -1)
K = I + -----''----
f (I+a/r)

Donde K, es el factor terico de concentracin de esfuerzo, a es una

constante que depende de la resistencia y ductilidad del material y r es el
radio de la raz de la entalla.

A continuacin se presentan diferentes mtodos empleados por SAE

para estimar la vida de iniciacin de grietas por fatiga en trminos de e)
ejemplos.

11.1. CARGA DE AMPLITUD CONSTANTE

Se desea e timar la re istencia a la fatiga de iniciacin de una grieta para

una vida de un milln de ciclos de e fuerzo del elemento que se muestra
en la Figura 11.1. El material es un acero de bajo carbono laminado en
calienteA5TMA36. e supone que el elemento oporta una carga axial de
inver in completa (R = -1). En la Tabla 11.1 se pre enta datos de fatiga del
acero A5TM A36 en ensayos de flexin rotativa y carga axial para una
relacin de esfuerzo, R = -1.

K,5 W=214S mm
W=143 mm
r= 10 mm

FIGURA 11.1.

Elemento con efecto de entalla.

 HCTOR HER NDEZ ALBAIL DGAR ESPEJO MORA

De los ensayos de fatiga a flexin rotativa

243 MPa
K = 122 a = 1,99

De la ecuacin (11.3)y de los datos de la Tabla l1.l(a)

a=r K,
---) - 1) = 0,254 mm ( 2 55-1 ) =o,144mrn
-'--1
( K-1 1,99-1

En el elemento para una relacin de W/w = 1,5 Y r/w = 0,07, K, = 2,4

(39). Luego para el elemento por efecto de entalla
K -) 24-)
K = ) +' = )+ ' = 2,38
1 +a/ r 1 + 0,144
10

a) Flexin rotativa
Lmite de fatiga, S, MPa
Libre de entallas 243
Entalla circunferencial en "V" 122
(radio de raz de la entalla, r = 0,254 mm, Kt = 2,55)
.1 /Su N, l05ciclos
b) Carga axial en placa de acero ASTM
1,33
A36 con e tado uperficial de laminacin en
0,799 2,02
caliente, R = -1. 2,50
.1S = fluctuacin de e fuerzo nominal 2,89
Su = resistencia a ten in 0,719 3,35
N = Nmero de ciclo de falla por ini-
0,73 4,10
ciacin de grieta para cada nivel fluctuacin
9,45
de esfuerzo. 0,671 10,9
* No e presenta falla 24,7
20,1
0,639 37,6*
58,1*
0,67 60,0*

TABLA 11.1.

Datos de fatiga para acero al carbono A36 laminado en caliente e).

 MEC ICA DE FRA TURA y ANLI lS DE FALLA

En la Figura 11.2 e presenta la curva de evaluaci6n de dao del ele-

mento. Esta curva e elabora con ba e en los datos de la Tabla 11.1(b)divi-
diendo el e fuerzo nominal en la eccin neta, 115/514 por Kf.
De la Figura 11.2,en el elemento, para una vida de iniciacin de grieta
de un mill6n de ciclos, <15/ 11 = 0,28.

Comentarios

(a) Este mtodo aplica s6lo cuando la carga cclica es de amplitud

con tanteo
(b)La precisin est ligada a los datos empleado para estimar KfY Kt.

1,0

0.8
" " . LP,at;lIa s;n ellfalla

0,6 ---------
s"

e/emellfO corl efecto de entalla

0,28 - - - - - - - - - -~- - - - - - - - -=-=-"--- _

0,2 L...- -l- ..I.- -.J

10 /0 " /O

Vida de fatiga, N" ciclos

FIGURA 11.2.

Ejemplo de mtodo de esfuerzo-vida para predecir vida de iniciacin de grieta por fa-
tiga para amplitud de carga con tan te.

11.2.CARGA DE AMPLITUD VARIABLE

Este mtodo requiere datos de carga de amplitud constante vs. vida de

iniciacin de grieta por fatiga, el hi torial de carga del componente, y se
emplea la regla de dao lineal acumulado de Miner (39,40). Por ejemplo,
en la Tabla 11.2se presenta el clculo de la vida de iniciacin de grietas de
fatiga de un componente en trminos del nmero de veces que se puede
aplicar un hi tograma (bloque) de carga dado.
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL tDGAR ESPEJO MORA

El dao total por cada bloque de historial de carga dado en la Tabla

11.2se obtiene sumando el dao para cada fluctuacin de esfuerzo. De
acuerdo con la regla de dao acumulado de Miner la falla del componen-
te e presenta cuando
2:" D., =
. 1

Luego, la vida del componente en trmino del nmero de vece que

se puede aplicar el histograma dado de carga es
1
Vida = = 664 bloques de carga
15,06 X 10"4

.15, MPa N, c N, C Di = N/ N
200 5,48 X 107 346 6,30 x 10"6
250 2,02 x 107 486 2,40 x lO"S
300 8,91 X 106 268 3,01 x lO"S
350 4,46 x 106 182 4,08 X lO"s
400 2,45 X 106 136 5,54 x lO"s
450 1,45 x 106 68 4,70 x 10"s
500 9,01 X lOS 42 4,66 X 10"5
550 5,88 x lOS 36 6,12 x lO"s
600 3,98 X lOS 20 5,02 X lO"s
650 2,78 x 105 6 2,15 X lO"s
700 1,99 lOS
X 6 3,01 X 10"5
750 1,46 x 105 8 5,48 X lO"s
800 1,09X lOS O O
850 8,35 x 104 16 1,92 x 10"4
900 6,46 X 104 8 1,24 X 10"4
950 5,07 x 104 14 2,76 x 10"4
1000 4,03 X 104 18 4,46 x 10"4
Dao por cada bloque de carga = 15,06 X 10"4

.15 = fluctuacin de esfuerzo nominal

N= nmero de ciclos de falla para cada fluctuacin de esfuerzo
N = nmero de ciclos aplicado para cada fluctuacin de e fuerw
Di = dao por fatiga para cada intervalo de esfuerzo aplicado, Di = N/NI
Nota. En este caso el nmero de ciclos de falla se define como el nmero de ciclos
requerido para generar una grieta de 2,5 mm

TABLA 11.2.
Ejemplo de clculo de vida de fatiga para un espectro de carga de amplitud variable
 MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

Comentarios

(a) Se requiere ensayos del componente o estructura de inters.

(b) El procedimiento incluye efectos de manufactura y de concentra-
cin de esfuerzo.
(c) Con este mtodo no es indispensable realizar un anlisis de es-
fuerzo.
(d)Se requiere un nuevo conjunto de ensayos cuando se hacen cam-
bios geomtricos o de material.

11.3. EFECTO DE CONDICIN SUPERFICIAL

Por lo general grietas de fatiga se inician en una superficie, de manera que

cualquier cambio de condicin superficial puede alterar la vida de inicia-
cin de grietas en un componente.
Durante la fabricacin se pueden presentar modificaciones superficia-
les de acabado, composicin, micro estructura, y estado de esfuerzos resi-
duales. Frecuentemente las probetas estndar de ensayos a fatiga no refle-
jan las condiciones reales que existen en un componente. Por ejemplo en la
estimacin del efecto de fabricacin en la resistencia a la fatiga de un com-
ponente de acero para una vida de iniciacin de grietas de 107 ciclos se en-
cuentra que la resistencia a la fatiga en estado superficial de laminacin,
torneado y rectificado son respectivamente el SI, 71 y 88% de la resistencia
a la fatiga en probetas pulidas(2). Un ambiente corrosivo de servicio tam-
bin puede causar alteraciones superficiales por generacin de picaduras
y por ataque electroqumico en reas deformadas plsticamente.
Los esfuerzos residuales afectan fuertemente la resistencia a la fatiga.
Mientras que esfuerzos residuales de compresin retardan el proceso la
iniciacin y de crecimiento de grietas los esfuerzos residuales de tensin
lo aceleran. Mediante procesos de granal1ado, laminacin superficial o de
aplicacin de una sobrecarga se pueden inducir esfuerzos residuales de
compresin uperficiales debido a la recuperacin elstica en torno a una
deformacin plstica superficial. Por tratamiento trmico de temple por
induccin o de carburizacin tambin se pueden inducir esfuerzos
residuales de compresin superficiales por efecto de la expansin que
acompaa a la transformacin martenstica.
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

11.4 OTROS EFECTO EN LA VIDA DE INICIACIN DE GRIETAS

Cuando se realizan en ayos de fatiga controlado por deformacin bajo

la condicin de ciclo asimtrico e puede presentar una relajacin del
esfuerzo medio. La rata de relajacin depende del material y de la ampli-
tud de la deformacin, mientra ms alta la amplitud de deformacin
mayor e la rata de relajacin y por e o es menor el efecto de la deforma-
cin media.
Por otra parte, creep cclico puede ocurrir bajo una condicin de
en ayo controlado por esfuerzo con una carga a imtrica. El creep puede
detenerse o continuar hasta la falla, esto depende del material, la ampli-
tud del esfuerzo, el e fuerzo medio y la temperatura.

[50]
 12. PROPAGACIN DE GRIETAS POR FATIGA

12.1. INTRODUCCIN

Cuando en un componente estructural acta un esfuerzo fluctuante re-

petitivo, se puede presentar una falla por fractura despus de un determi-
nado nmero de fluctuaciones o ciclos de esfuerzo, con un nivel de e -
fuerzo mximo aplicado menor que la resistencia a la traccin o aun menor
que el lmite elstico nominal del material. En e te caso la fractura tiene
lugar por una iniciacin y posterior crecimiento e table de una o varia
grietas, hasta cuando se obtiene la condicin crtica de crecimiento ines-
table de stas, lo cual conduce a la fractura de la seccin residual resisten-
te. E te tipo de fractura se conoce como fractura por fatiga.

Direcci611 de
propagaci6n --~ Fractura
~---- final
de grietas

FIGURA 12.1.

Fractura por fatiga en eje ometido a torsi n. e ob ervan dos zonas: una con marcas
de playa caracter ticas de propagacin lenta de grietas y otra apariencia granular de
fractura sbita final.

Normalmente lo esfuerzos de fatiga aplicados en componentes son

de tal magnitud, que el tamao de la zona plstica en el frente de grieta es
pequeo en comparacin con las dimensiones de sta, de manera que el
factor de intensidad de esfuerzo es un buen indicativo del campo de esfuer-
 HlkTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

zos cclicos bajo el cual se est produciendo el crecimiento de una grieta.

Empleando este parmetro fracto-mecnico se han encontrado varia rela-
ciones para estimar la rapidez de crecimiento de una grieta por fatiga, las
cuales se usan para estimar la vida (nmero de ciclos) de crecimiento de
una grieta desde un tamao inicial hasta un tamao crtico de falla.

12.2. FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO EN FATIGA

Cuando en un componente estructural acta una carga cclica de ampli-

tud constante perpendicularmente al plano de una grieta, el esfuerzo
nominal aplicado vara en un ciclo de carga entre un esfuerzo mximo
Smx y un esfuerzo mnimo Smfr. Entonces, el factor de intensidad de es-
fuerzo K tambin vara entre

Luego, la variacin del factor de intensidad de esfuerzo .1K en un

ciclo de carga es (Figura 12.2)

K = f3(S).J na
Donde f3 = factor de configuracin de carga definido anteriormente
.1S = Smx - Sm{1J
La relacin de esfuerzo de fatiga R e define como

R= Smin = Kmin

Smax K max
K,

K min = f3 Smin.J(i

FIGURA 12.2.
Parmetros de LEFM en crecimiento de grietas por fatiga.
 MECNICA DE FRA TURA y ANLISIS DE FALLA

12.3. RAPIDEZ DE CRECIMIENTO DE GRIETAS POR FATIGA

Si e hace un seguimiento experimental del crecimiento de una grieta en

relacin con el nmero de ciclos, para un esfuerzo de fatiga constante,
usualmente se observa que la tasa de crecimiento de grieta aumenta con
el aumento de longitud de sta. Tambin, bajo determinadas condiciones
de ensayo, por lo general al aumentar el esfuerzo de fatiga aumenta la tasa
de crecimiento de grieta, Figura 12.3.
L\,>L\,>L\j
L\j

L\S,

(da)
dN a.
> (da)
dN a.
} '
Nlmero de cie/os, N

FIGURA 12.3.

Curvas tpica de crecimiento de grieta.

Por lo general, se ha encontrado experimentalmente que la tasa de

crecimiento de una grieta por fatiga en relacin con el nmero de ciclos
de esfuerzo, da/dN, [L1a /L1N) es de la forma (5)
da
-= f(~K, Kmax) (12-4)
dN
Es decir, i en dos grieta diferentes se da la mi ma combinacin de
L1KYKmx se tendr la misma rapidez de crecimiento.
 HCT R HERNNDEZ ALBAIL DGAR ESPEJO MORA

Para una relacin de e fuerzo cclico R ~ o, la relacin (12.4) tambin

e puede escribir como
da
dN = f (D.K, R ) (12.5)

Cuando R < o, en una seccin del ciclo de carga se generan esfuerzo

de compresin, con lo cuales no se mantiene la validez del campo de
esfuerzos en la vecindad del frente de grieta cuantificado por el factor K;
debido a que una grieta no acta como un elevador de esfuerzo con carga
de compresin.
Al emplearse en las correlaciones (12-4) y (12.5) el factor de intensi-
dad de esfuerzo K , se e t teniendo en cuenta el efecto del tamao de
grieta yel esfuerzo de fatiga en la rapidez de crecimiento de grieta.
Si se realizan ensayo de rapidez de crecimiento de grieta por fatiga
para una relacin de ciclo de esfuerzo R constante, al graficar los dato de
log[da /dN] contra log[L1K], por lo general, e observa un comportamiento
del tipo que se ilustra en la Figura 12.4; de modo que el crecimiento de
una grieta por fatiga puede caer en una de tre regiones di tintas:

1 II
da =c ( AK )"
<iN

Log LI K,1r
Log LI K
FIGURA 12-4.
Representa i6n e quemtica del crecimiento de grieta por fatiga.
 MEC 1 A DE FRACTURA Y A USIS DE FALLA

Regin 1 Comienza con un valor de umbral del intervalo de la in-

tensidad de esfuerzo LlKth , por debajo del cual no ocurre
virtualmente crecimiento de grieta. E ta regin contina
ha ta cuando la pendiente de la curva se hace con tanteo
El crecimiento de una grieta por fatiga que se inicia en
un concentrador de esfuerzo severo, e puede detener cuan-
do el frente de grieta sale de la zona de influencia de es-
fuerzo alto, de manera que LlK < Mth .
Regin JI Zona intermedia en la cual e pre enta una relacin lineal
entre log[ da / d'N] Ylog[ LlK], en consecuencia el crecimien to
de grieta se repre enta por la relacin

da = C (l:1K)" (12.6)
dN
Donde Cy n son constante experimentales que depen-
den del material, relacin de e fuerzo, medio ambiente, tem-
peratura y frecuencia de aplicacin de esfuerzo. La ecua-
cin (12.6) es conocida como ecuacin de propagacin de
grieta de Pars.
En una gran variedad de aceros estructurales e encuen-
tra que (8):
C = 6,9 X 10-9 Yn = 3 para acero ferrtico-perlticos
C = 1,4 X 10- Yn = 2,25 para aceros martenstico
7

Donde da/dN es dado en mm/c y K es dado en MPa Jm

Regin III Zona de transicin hacia un crecimiento inestable de grieta.
En e ta regin se intensifica la rapidez de crecimiento de
grieta con el aumento de la intensidad de esfuerzo M, de
manera que si en el frente de grieta e mantiene la condi-
cin de deformacin pl tica a pequea e cala, Kmx e
aproxima o e hace igual a Kc, producindose un crecimien-
to ine table de grieta que conduce a la fractura final.
Para tener en cuenta que cuando Kl/lx se aproxima a Kc
la rapidez de crecimiento de grieta da/dN tiende a infinito,
Forman ha propue to la ecuacin (5)
da = C K lllax (l:1K)"
dN K c - Klllax

[55]
 HkTOR HERNNDEZ ALBAIL' J:.DGAR E PElO MORA

Donde C y n son constantes empricas.

Por lo general, cuando la relacin de esfuerzo R ~ 0, al aumentar R
aumenta la rapidez de crecimiento de grieta, Figura 12.5. Para tener en
cuenta el efecto de R en da/dN, frecuentemente la ecuacin de Forman se
escribe:

da =C (~Kr
(12.8)
dN (l-R)Kc-~K

La cual pre enta una asntota vertical en L1K = (l-R) KD Figura 12.5.

R,

R,

..........

R, > R2>RJ

(I-R)Kc
LiK (lag)

FIGURA 12.5.

Hu tracin e quemtica de la influencia de la relacin de esfuerzo R en la rapidez

de crecimiento de grieta por fatiga de acuerdo con la ecuacin de Forman.
 13. VIDA DE PROPAGACIN DE GRIETAS POR FATIGA

La vida residual por fatiga es determinada por el nmero de ciclos de es-

fuerzo que se deben aplicar para que una grieta de tamao inicial detectado
a, crezca a un tamao mximo admisible especificado at. Frecuentemente,
para e timar el nmero de ciclos de crecimiento de grieta, al considerar la
rapidez de crecimiento de sta, se emplea la ecuacin (12.6) por ser la ms
sencilla, de manera que el nmero de ciclos requeridos LiN para que una
grieta se propague de una longitud inicial a a una longitud ates
da
f Uf
MJ-
U C(6.K)"

De la ecuacin (12.2), !lK 1 = f3(!lS),J na, entonces para una ampli-

tud de esfuerzo aplicado constante, reemplazando se tiene

6.N= 1
C(6. )" :n:n/2
f Uf
U
-- da
fJn anl2

Si e supone que el factor de configuracin f3 es independiente del

tamao de grieta, la ecuacin (13.2) se puede escribir

!1N= 1 fUf 11/2 da

e f3n(!lS)" n"/2 u, a

Finalmente, realizando la integral

1-(";2) 1-{tr/2)]
!lN- 1 a -af
[ e f3n n"/2 (!l )"] [ (n/2)-1

EjempLo 13.1 En una placa grande de una aleacin de aluminio se en-

cuentra una grieta central pa ante de una longitud de 10 mm, la cual emana
de una perforacin como se muestra en la Figura 13.1. La placa soporta
una carga cclica de traccin de amplitud constante que vara entre 6 MPa
y 60 MPa. Asumiendo quejJ es adecuadamente representado por un va-
lor constante de 1,02; calcular el nmero de cicl~s que se deben aplicar
para que la grieta crezca a una longitud de 20 mm.
 HCTOR HERNNOEZ ALBA -IL OGAR SPEIO MORA

Datos: En la ecuacin de Paris e = 4,55 x 10-11 m/c yn = ] cuando K e

dado en MPa.Jm .
Variacin de esfuerzo en ciclo de carga
L1S = lIJax - Smin = 60 - 6 = 54 MPa
carga cfclica

FIGURA 13.1.

Gri ta en placa que e ha formado a

partir de perforacin circular.

Su tituyendo valores en la ecuacin (13-4)

N = 195 675 ciclos

Ejemplo 1].2 Una placa de acero de alta resistencia aporta una carga
cclica de traccin que vara entre 1,8 MN Y 2,7 MN. e requiere que el
componente tenga una vida mnima de 90.000 ciclos. Con ba e en el m-
todo de in peccin de defectos, se con idera que exi te una grieta pa ante
de una longitud de 8,5 mm en un borde, Figura 13.2. Cumplir la placa
con el requerimiento de vida?
Datos: espesor B = ]0 mm
ancho w = ]00 mm
Kc = 80 MPa .Jm
Constantes de la ecuacin de Paris e = 4,624xlO-12 m/c y n = ],] cuan-
do K es dado en MPa $

FIG RA 13.2.
Gricta pasante en bordc dc placa.

[58]
 MEC 1 A DE FRACTURA Y ANLISI DE FALLA

eccin tran ver al nominal = B . w = 30 . 300 = 9000 mm2 = 0,009 m2

Ciclo nominal de e fuerzo aplicado

Smx = 2,7 / 0,009 = 300 MPa

5",(1/ = 1,8/0,009 = 200 MPa
Para e te caso

~ = 1,12- 0,23 ( : ) + 10,55 ( : r- r 21,72 ( : + 30,39 ( : r

Como un primer estimativo se supone que f3 = 1,12, luego de la ecua-
cin (10.5), el tamao crtico de grieta es

a( = (1)( K( ]2 = (~)( 80 )2 = 0,01804 In

n ~ S""IX n 1,12' 300
Para esta longitud de grieta, (a/w) = 0,06, f3 = 1,14, luego ac = 0,01742 m
Para una tercera iteracin f3 = 1,139 Y ac = 0,01746 m
e ob erva una variacin pequea def3 con la longitud de grieta. En-
tonce para efecto de e timar los ciclos de crecimiento de grieta con la
ecuacin (13.4) e upone un valor constante de f3 = 1,14, luego

.N = 67-978 ciclos
Nota. El nmero de ciclos de falla puede er menor que el calculado,
porque la ta a de crecimiento de grieta cuando Kmx se acerca a Kc es
mayor que la con iderada por la ecuacin de Paris.
Conclusin. No e cumple el requerimiento de vida mnima de 90.000
ciclos.
Cuando un componente oporta una carga de fatiga de amplitud va-
riable, sin tener en cuenta efectos de interaccin, el crecimiento de grieta
e puede estimar integrando numricamente el crecimiento de ciclo por
ciclo con base en datos de amplitud con tante, como se ilustra en el si-
guiente ejemplo.
Ejemplo 13.3 En un momento dado, un componente estructural so-
porta el historial de esfuerzo de tensin que e muestra en la Figura 13.3.
 HcTOR HERNNDEZ ALBAIL t:DGAR ESPEJO MORA

Determinar el tamao de grieta despus de los tre primeros ciclos de

carga.
Datos fJ = 1,12 + (a/w y Rapidez de crecimiento de grieta,
w=1Oomm da/dN = 6,9 '10-12 (MI)3 para cuando
a= 20 mm K e dado en MPa.Ji y da/dN en m/c
R=o

tiempo

FIGURA 1).).
Hi torial de carga (5).

Para los dos primeros ciclos L15 = 150 MPa

11K, ~ P( t>S),Q ~ [,." + c::r] '50./0,020 " ~ 43.6 MPaJi

da -12 3 -7
-=6,9XIO (4),6) =5,7xlO m/c
dN
Luego el crecimiento de grieta en los dos primeros ciclos es:

da
.::la = .::lN - =2 X 5,7' 10
-7
= 1,14 X 10
-6
m
dN

El nuevo tamao de grieta e :

a = a +.::la = 20 + 0,00114 = 20,00114 mm

Para el tercer ciclo de esfuerzo L15 = 200 MPa, luego

20,00114)2] I
.::lK/ =
[
1,12+ ( 100 200 VO,02000114.1l = 58,1) MPa.Ji
da
-=6,9 x 10-.2(58,13)3 =1),55 X 10-7mlc
dN

[60)
 MECNICA DE FRA TURA y ANLISIS DE FALLA

Luego el crecimiento de grieta en el tercer ciclo es

!.a=l x 13,55 X 10-7 =1,3 x 1O-6m

Entonces, el tamao de grieta despus de los tres primero ciclos de

carga es

a= 20,00114 + 0,0013 = 20,00244 mm

Ejemplo 13.4. En estructuras, tpicamente en componentes soldados,

pueden permanecer defectos no detectados, los cuales usualmente son de
un tamao menor que el tamao crtico de falla. El tamao inicial depen-
de de la geometra de un detalle estructural, calidad de fabricacin y del
mtodo de inspeccin. Un defecto de tamao subcrtico puede crecer a
un tamao crtico por carga de fatiga; entonces para prevenir una fractu-
ra o una falla por fatiga, el nmero de ciclos de esfuerzo requerido para
que una grieta pequea crezca a un tamao crtico debe ser mayor que la
vida de diseo de la estructura.
Para analizar el comportamiento de crecimiento de grietas por fatiga
empleando conceptos de mecnica de fractura se puede emplear el siguien-
te procedimiento:
(a) Con base en la calidad de inspeccin, estimar un tamao mximo
inicial de grieta, ao que puede estar presente en la estructura y una
relacin asociada del factor de intensidad de esfuerzo, K.
(b) Estimar el tamao crtico de grieta, ao que puede causar una fractu-
ra, con base en la tenacidad de fractura, Klc y el esfuerzo de diseo
mximo en un ciclo de carga, Smx .
(c) Calcular la vida de falla por fatiga calculando el nmero de ciclos de
carga requerido para que una grieta de tamao inicial, ao se propa-
gue al tamao crtico a" empleando una expresin apropiada de la
rata de crecimiento de grieta.
A continuacin e presenta un ejemplo numrico de este procedimiento.
(a) Datos
Tenacidad de fractura del material, K,= 165 MPA~ (150 ksi )
Resi tencia a fluencia, Sr = 689 MPa (100 ksi)
Tamao inicial de grieta en borde, ao = 7,6 mm (0,3 in)
Esfuerzo de tensin mximo en ciclo de carga, Smx = 310 MPa (45 ksi)
Esfuerzo de ten in mnimo en ciclo de carga, Smftl = 172 MPa (25 ksi)

[61]
 HCTOR HER NDEZ ALBAIL' l:DGAR E PElO MORA

Intervalo de esfuerzo en ciclo de carga, L\5 = 138 MPa (20 ksi)

Vida de diseo = 100. 000 ciclos de carga
Factor de intensidad de esfuerzo (grieta en borde de una placa bajo
carga de ten in)

K =1,12 ~

Rata de crecimiento de grieta por fatiga

da / dN = 0,66 x 10-
8
( !J.K )"25

Donde da/dN = crecimiento de grieta por ciclo de carga, inlc

L1K = variacin del factor de intensidad de e fuerzo en un ciclo de car-
ga, ksi
(h) Tamao crtico de grieta

ac = -1 ( Kc )2 = -
1 (
-
150 )2 =2,8 in (71,1 mm)
1'C 1,125m3x 1'C 1,12 X 45

(e) Vida de falla por fatiga. on base en la ecuacin de rata de creci-

miento de grietas por fatiga, por integracin directa, se tiene que el n-
mero de ciclo de falla, N es dado por

Nf = O, 66 X 10 -8( 1,12 t251(1'C t.5/. ( 2,25 / 2 _ 1 ) [(!J. 1Y"5] [~-

a
o
Gc ~'"5]

N I ~ ,,,.,, x w' L 'Y' '][ a.:"" - a<~'''']

Reemplazando lo valores de: L\5 = 20 ksi, ao = 0,3 in, y ac = 2,8 in e

tiene una vida de falla por fatiga de 86753 e, la cual no cumple con el re-
querimiento de vida de di eo (100. 000 e). Para aumentar la vida de falla,
manteniendo las mi ma condicione de carga, e puede
Mejorar la calidad de fabricacin y capacidad de inspeccin de ma-
nera que el tamao de grieta inicial disminuya.
Aumentar el tamao crtico de grieta mediante el empleo de un ma-
terial de mayor tenacidad.
Por ejemplo, i se reduce el tamao inicial de grieta a la mitad, ao =
0,15 in, la vida de fatiga aumenta por un 37%, lo cual conduce a una vida
satisfactoria de acuerdo con lo requerimiento de diseo.
 14. CRECIMIENTO DE GRIETA ASISTIDO POR EL AMBIENTE

Por una interaccin cooperativa entre un esfuerzo esttico ostenido y el

medio ambiente en que opera un material, se puede presentar una genera-
cin y crecimiento progresivo de una grieta hasta cuando se da la condi-
cin crtica de fractura final. Este proceso puede operar bajo un conjunto
especifico de caractersticas metalrgica y condiciones ambientales. El
fenmeno por lo general es conocido como agrietamiento asistido por el
ambiente, ce.
Con frecuencia e encuentra experimentalmente que no e pre enta
un crecimiento de grieta asistido por el ambiente cuando la intensidad de
esfuerzo aplicado inicialmente K1 es menor que un nivel caracterstico
K1sco el cual usualmente se ve como un nivel de umbral de la intensidad
de esfuerzo de crecimiento de grieta asistido por el ambiente. Por lo general
K1scc e menor que la tenacidad de fractura K" de modo que se presenta un
crecimiento de grieta con el transcurrir del tiempo, cuando (Figura 14.1)

K /s < K /, < K e

alla por crecim""to

lento de gr,eta

K ----------------------------------------------------:::--:':::--~- --4----
110 se presema
(a/la

Tiempo de alla

FI URA 14.1-
Ilustracin esquemtica del tiempo de falla por S en relacin al nivel inicial
de la intensidad de esfuerzo aplicado K,
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL l:.DGAR E PElO MORA

Cuando una grieta crece por SCC bajo carga esttica sostenida, por
lo general, K va aumentando hasta cuando K = K" producindose as la
fractura por propagacin inestable de grieta. Es importante reconocer
que la tenacidad de fractura K, puede ser afectada por el medio ambiente,
por ejemplo por el conocido fenmeno de fragilidad por hidrgeno.
Por lo general, se encuentra que la rapidez de crecimiento de una
grieta por SCC es de la forma

De manera que el tiempo de crecimiento de una grieta (L1 t) desde

una longitud inicial a hasta una longitud final ajes

(t)=faf~
a, da/dt

Para ciertos sistemas [material/ambiente] se encuentra que

da
-=D ()"
K (14.4)
dt

Donde D Yn son constantes empricas que dependen del sistema [ma-

terial/ambiente]. Como variables del material se tienen la composicin
qumica y el tratamiento termo-mecnico; y como variables del ambiente
su composicin, temperatura y presin en caso de atmsferas gaseosas.
Reemplazando (14.4) en la ecuacin (14.3) y suponiendo que b no
vara sustancialmente con el crecimiento de grieta, realizando la integral

1-(11/1) 1-("/1)]
1 a - af
t=
[ Df3"S"n"l1 ] [ (n/2)-1
 15. FALLA POR COLAPSO PLSTICO

En un componente estructural antes que se presente una falla por fractu-

ra por propagacin inestable de una grieta se puede presentar deformacin
plstica generalizada en la seccin residual resistente y una falla por colapso
plstico dependiendo de la combinacin de las propiedades del material
y de las dimensiones del componente. Para muchos casos se ha encontrado
que el esfuerzo nominal de falla por colapso plstico 5'01 es de la forma (6)

Seol = Y So [1-~ r
Donde b = ancho por cada punta de grieta,
y = factor adimensional
So = esfuerzo lmite de flujo plstico en la seccin residual, el
cual se debe determinar experimentalmente y es influen-
ciado por el endurecimiento por deformacin del mate-
rial y por la constriccin de la deformacin plstica,
So ::::::(Sr + SuJ/2 .
Por ejemplo, para una placa con una grieta central pasante sometida
a carga de traccin y = 1 Yn = 1, entonces, el esfuerzo de falla por colapso
plstico es dado por

La ecuacin (15.2) es una relacin de resistencia residual, la cual se repre-

senta por una linea recta en el diagrama [Scol - 2a], entre el punto [So, o] en
el eje de las ordenadas, y el punto [o, w] en el eje de las abscisas, Figura 15.l.
En problemas de flexin se puede estimar el momento residual resis-
tente suponiendo que en la seccin residual se desarrolla el esfuerzo lmi-
te de flujo plstico So como se ilustra en la Figura 15.2. Para este caso, to-
mando momentos alrededor del punto A

Meol=2SoB (w-a)(w-a)
-2- --4- 1
=4SoB (w-aY
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL' !:DGAR E PElO MORA

Donde Meol es el momento residual resistente del componente para

un determinado tamao de grieta a, Figura 15.2.

(o/

w
Tamao de grieta. 2a

FIGURA 15.1.

Diagrama de re istencia residual de falla por colap o pl tico en placa con grieta
central pasante ometida a carga de traccin.

w
B

w
Tamao de grieta, a

FIGURA 15.2.
Di tribucin de esfuerzo de falla por colapso plstico en grieta sometida a flexin.

[66]
 16. DIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA

Un diagrama de evaluacin de falla se con truye definiendo las coordena-

das carte ianas [ Kr - Sr]' as

Kr=Kl (16.1a)
Ke
S
Sr=- (16.1b)
Seol
Donde K e la intensidad de e fuerzo y es el esfuerzo nominal, cal-
culados para una determinada configuracin de grieta y carga aplicada.
En principio, cuando Sr < < 1, la lnea Kr = 1, representa la condicin
lmite de falla por fractura e encialmente elstica; por el contrario, cuando
Kr 1, la lnea Sr = 1 representa la condicin lmite de falla por colapso
pl tico, Figura 16.1.Entre e tos dos extremos se puede presentar una frac-
tura elstico-plstica, para la cual no se ha e tablecido un criterio de falla
de aceptacin general. Con ba e en el modelo de Dugdale, en muchas apli-
caciones, por ejemplo en recipientes a presin, como un e timativo de la
combinacin lmite de falla de Kr y Sr, e emplea la relacin el)

K, = S,[;, lnlsec(: sr) T'" (16.2)

La representacin grfica de la ecuacin (16.2) en el diagrama [Kr - r]

e conocida como Curva de Evaluacin de Falla o Curva R-6, Figura 16.1.
Para usar el diagrama de evaluacin de falla se requiere calcular Kr y
Sr para una determinada configuracin de grieta y carga aplicada, lo cual
define la coordenada del punto de trabajo en el diagrama. Si el punto se
encuentra dentro de la curva R-6 no e pre enta falla.
Para un determinado tamao de grieta, al aumentar la carga el punto
se mueve a lo largo de una lnea recta que pasa por el origen. La intersec-
cin de esta lnea con la curva R-6 determina el esfuerzo de falla para
dicho tamao de grieta; entonces el factor de seguridad FS e la relacin
de la distancia del origen al punto de inter eccin y la distancia del origen
al punto de trabajo, F = OB/GA, Figura 16.1.

[67J
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR ESPEJO MORA

Materiales de tenacidad elevada y resistencia baja usualmente fallan

por colap o plstico, cuando el esfuerzo nominal aplicado S se hace igual

fALLA
1.0 I---_o.:-c:----- - - -- --- -- - - - - - ---
I
I
I
I
I
0.8 I
I
I
I
I
I
0.6
Kr

04

NO fALLA
0.2
( por crecimiento de grieta)

Sr
o 0.2 04 0.6 0.8 1.0

FIGURA 16.1.

Diagrama de evaluacin de falla.

,,
" Seol

',/
, ,,
,,
,,
, ,,
,,
,,
,,
Tamao de grieta, 2a, cm

FIGURA 16.2.

Comparacin esquemtica de la resi tencia re idual calculada uponiendo: (a) falla por
deformacin pl tica a gran escala e decir por colap o plstico y (b) falla por creci-
miento de grieta con deformacin plstica a pequea e cala. calculada por criterio
de LEFM, en placa con grieta central pasante de una aleaci n de aluminio (8).

[68)
 MECNICA DE FRA TURA y ANLISIS DE FALLA

al esfuerzo nominal de colapso plstico Scol , es decir para cuando Sr = 1;

mientras que con materiales de tenacidad baja y resistencia elevada la fa-
lla frecuentemente se presenta cuando la intensidad de esfuerzo aplicada
K se hace igual a la tenacidad de fractura Kc, es decir cuando Kr = 1; sien-
do de particular significacin la reduccin del esfuerzo de falla, por la pre-
sencia de una grieta, en ste ltimo caso, como se ilustra en la Figura 16.2.
Ejemplo 16.1 Anlisis de falla de una placa de ancho w que contiene
una grieta tran ver al central pasante de longitud 2a, la cual soporta un
esfuerzo uniforme remoto perpendicular a la grieta, S.

Para este ca o K= h[~ sec(~)r

5eol= 0(1 - :)

Luego Kr= S~[ (~)r

2

Ke
2a
-
w
sec

S
Sr=
So( 1- :)

Empleando el diagrama de evaluacin de falla, por una parte, se pue-

de trazar la curva lmite de falla de acuerdo con la ecuacin (16.2); y por
otra, para un determinado esfuerzo aplicado S, considerando la ecua-
ciones (16.4) e puede determinar las coordenadas [Kr, Sr] correspondien-
tes a diferentes tamaos de grieta, lo cual permite trazar una curva cono-
cida como trayectoria de falla, como se ilustra en la Figura 16.3. Del punto
de interseccin entre la trayectoria de falla y la curva de evaluacin de
falla e concluye que se e pera una falla cuando (2alw) ~ 0,66.
Si e considera una grieta de magnitud (2alw) = 0,2, con el esfuerzo
aplicado SISo = 114, punto A; entonces, si se aumentara el esfuerzo hasta
obtener e la falla, el punto de trabajo se desplazara a lo largo de la trayec-
toria recta AB, de manera que al punto B, que representa la condicin de
falla, le corresponde un esfuerzo de SISo = 0,58; luego para una grieta de
 HkTOR HERNNDEZ ALBAIL DGAR ESPEJO MORA

magnitud (2a/W) = 0,2 con un esfuerzo aplicado de / 0= 1/4, se tiene un

factor de seguridad de 0,58/0,25 = 2,3.

1,0

0,8

0,6
K, trayectoria de
0,4 / falla
2(/ lVX~}

NO PALl.A
0,2 /
#"",
,,;'

0,2 0,6 0,8 1,0

--- -- -- -------
FIGURA 16.3.
Diagrama de evaluacin de falla y trayectoria de falla para una placa con grieta
central pasante con una carga tal que / 0= 1/4 Y ( / Kc) R = 3/4
 17. DESPLAZAMIENTO DE ABERTURA EN PUNTA
DE GRIETA, CTOD

Cuando un esfuerzo de traccin acta perpendicularmente al plano de una

grieta, sta tiende a abrirse producindose un de plazamiento normal en-
tre las superficies de grieta. Este desplazamiento en el extremo de grieta es
conocido como CTOD (o ]), el cual e un reflejo del campo de deformacio-
nes elstico-plstica en la vecindad del extremo de grieta. egn criterio
propuesto por Well una falla por propagacin de una grieta se inicia
cuando el CTOD alcanza un valor crtico [CTOD]" el cual e determina
experimentalmente. Por ejemplo, cuando e tiene una deformacin plsti-
ca moderada en el frente de una grieta central pasante de una placa infi-
nita (w a) sometida a un esfuerzo de traccin, empleando el modelo
de Dugdale(6), se demuestra que el CTOD, o], (Figura 17.1) es dado por

Por ejemplo, para un esfuerzo de diseo = (2/3) Y' el CTOD e

o[ = 1,76( i )a (17.2)

Luego, para evitar la falla, segn el criterio de Wells el [CTOD]" oc,

del material debe ser tal que

oc> 1,76( ; )a (17.3)

De otra forma

Dentro de los concepto de la LEFM, cuando slo se tiene una defor-

macin pl tica pequea en el frente de grieta, es decir un esfuerzo nomi-
nal aplicado significativamente menor que el esfuerzo de fluencia, en gene-
ral e encuentra (36)
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL tDGAR ESPEJO MORA

o = K' (1- V')

1 1 lES y

El factor Ase reporta en la literatura por diferente autores. Empleando

el modelo de Dugdale, para un estado de esfuerzo plano se encuentra que
l = 1, Yque el factor (1 - v2) se puede tomar aproximadamente igual a la
unidad. Cuando se considera la condicin crtica de fallade inicio de fractura
por crecimiento de una grieta, e to tiene lugar cuando K = K, o tambin
o o"
cuando J = de manera que segn la relacin (17.5) los do criterios de
falla son equivalentes.

, , 'S, , , z:::::c.., ...

FIGURA 17.1.

Desplazamientos por abertura de grieta.

El valor del CTOD crtico es afectado por caractersticas microestruc-

turales del material, temperatura, rapidez de deformacin y espesor de la
pieza de ensayo. El trabajo experimental de la tenacidad de fractura con
este parmetro fractomecnico, tiene como ventaja obre otros procedi-
mientos que es vlido para evaluar la tenacidad tanto para un comporta-
miento linealmente el tico como para un comportamiento elstico-pls-
tico o aun para un comportamiento completamente pl tico. En general
el CTOD crtico se considera como un parmetro fractomecnico que
mide la resistencia al crecimiento de grieta, el cual e e pecialmente til
para comparar la resistencia a la fractura de materiale de alta tenacidad
con los cuales normalmente se pre enta una deformacin plstica conside-
rable en el frente de grieta para la condicin crtica de falla. Bajo determina-
das condiciones de ensayo, mientras ms alto ea el CTOD crtico se con-
sidera que el material es menos propenso al crecimiento de una grieta.
Suponiendo condicin de esfuerzo plano y una deformacin pl tica
a pequea escala en el frente de grieta
 MECNI A DE FRA TURA y ANLI 1 DE FALLA

(17.6)

Luego K = J rEO y

Entonces, la ecuacin de la curva lmite de falla R-6, tambin e pue-

de e cribir

Cuando la tenacidad de fractura es dada en trminos de CTOD, el

diagrama de evaluacin de falla e puede trabajar con base en las coorde-
nada el)
Se
= (17.8)
o

Donde 01 = desplazamiento de abertura inducido en punta de grieta

Oc = tenacidad de fractura del material en trminos de CTOD
Se = e fuerzo efectivo en la seccin neta adyacente a la punta de
grieta, por ej. para una placa con una grieta central pa-
sante e = / (1 - 2a/w)
So = re istencia al flujo pl tico del material, So = ( y + Su)/2

[73]
 18. CURVA DE DISEO CTOD

Con base en un extenso trabajo experimental, Burdekin y Dawe han pro-

puesto una curva de diseo que correlaciona el CTOD crtico, un tamao
admi ible de grieta y la deformacin aplicada, Figura 18.1. Esta curva tra-
baja con los parmetros adimensionale [<p] Y [E lEy]' donde <P e define

<P=----
O,
(18.1)
2J!Eys tim

Donde
Oc = CTOD crtico
tim = tamao de grieta admisible equivalente (conservativo)
E = deformacin aplicada en la localizacin de anli i , calculada
sin tener en cuenta la presencia de grieta
Ey = deformacin de fluencia (Ey = y/E)

'S
Q 4
2u
~:
3
.9
'"t:
<u
E 2
~<::s
o
!:;
<u
E
...
'<:s

Deformacin cky

FIGURA 18.l.
urva de diseo TOD, la cual correlaciona el TOD crtico con el tamao
equivalente admisible de grieta y la deformacin aplicada (8).
 MEC 1 A DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA

De la curva de diseo se tienen la siguiente correlaciones

<P=
2nEyim~
Oc =(~)2, E~
para ~::50,5
E~

Oc E
<1>= = -0,25, para >0,5
2:reE y all/ Ey Ey

Por ejemplo, para un esfuerzo de diseo S = (1/3)Sy y un factor de

concentracin de e fuerzo de 2, e tiene

E =2
E
=2 (1) 3
5y = 2
E
(1)3
E
y
, luego ~
Ey
= 2
3
E 2
Para E = 3 ' de la relacin (18.3), el parmetro cP = 0,42, entonces
y
Oc Oc Oc
a", = -- --=0,38-
2 :re Ey <l> 2 :re Ey (0,42) Ey

Si e considera un acero e tructural con una resistencia a fluencia de

30 kgf /mm2 y un mdulo de elasticidad, E = 21000 kgf /mm2

y 30
E = = -- = 0,001428
Y E 21000

_ Oc
Luego a", = 0,38 = 266 Oc
0,001428

Si el en ayo de CTOD a la temperatura de ervicio da como resultado

un Oc = 0,2 mm, entonces

a;1I = 266 X 0,2 = 53,2 mm

i se trata de una grieta central pasante en una placa sometida a un

esfuerzo de traccin, la longitud admisible de grieta, 2 i m = 106,4 mm.
 19. ENSAYOS DE TENACIDAD DE FRACTURA

19.1. TENACIDAD DE FRACTURA EN DEFORMACIN PLANA

Dentro de los conceptos de la LEFM, para determinar experimentalmen-

te la tenacidad de fractura mnima, K1c de un material, la cual corresponde
al factor de intensidad de esfuerzo crtico de crecimiento inestable de grieta
cuando en el frente de sta se tiene el estado triaxial de e fuerzo de defor-
macin plana, la A5TM ha establecido la norma A5TM E 399(3). E ta nor-
ma considera varios tipo de probeta, entre lo cuales se encuentra la de
flexin en tres puntos con grieta en un borde, Figura 19.1. La grieta e
establece mediante un preagrietamiento por fatiga de una probeta entalla-
da. El precrecimiento de grieta por fatiga en la raz de la entalla debe ser
por lo menos O,05W para eliminar cualquier efecto geomtrico de la enta-
lla maquinada y la longitud total de la grieta (incluyendo la entalla) se de-
be encontrar entre O,45W y o,s5W.

w
__ -+_grieta defatiga
a entalla maquinada

qo (P = O)
desplazamiento v = q - qo
L

FIGURA 19.1.
Probeta e tndar de flexin en tre puntos para ensayo de tenacidad de fractura.

Para a egurar que el tamao de la zona plstica en el frente de grieta

sea lo suficientemente pequeo en comparacin con el espesor y otras di-
mensiones geomtrica , de manera que, en el frente de grieta se tenga un

[76)
 MECNICA DE FRACTURA Y ANLI I DE FALLA

estado de deformacin plana, la norma especifica que para obtener un

valor de Klc vlido e requiere:

a, B, w 12 ~ 2,5 (~:c r (19.1)

Donde a = longitud de grieta.

B = espesor de la probeta.
w = ancho de la probeta.
En condicin lmite se tiene

espesor de la probeta B
tamaarJ de zona plastica
= = = 24

Luego si se cumple con el requisito dado por la expresin (19.1)

a, B, w / 2 ~ 24r p

En principio para dar unas dimensiones apropiadas a la probeta de

ensayo es necesario hacer un estimativo del Kc del material.
Para la configuracin geomtrica y carga de en ayo de flexin en tres
puntos, como se muestra en la Figura 19.1, se ha establecido que el factor
de intensidad de esfuerzo K es dado por

K, = PL [
BwJI2
()"2
2,9: -4,6:
()JI2 +21,8:
()512 -37,6:
()712 ()911]
+38,7: (19.3)

Donde P es la carga aplicada y L es la distancia entre lo apoyos de los

extremos.
En el procedimiento de ensayo se va aplicando una carga P progresiva-
mente creciente hasta que se produzca la fractura por crecimiento inesta-
ble de la grieta y se va midiendo el desplazamiento relativo v entre dos
puntos localizados simtricamente en lados opuestos del plano de grieta,
como se ilustra esquemticamente en la Figura 19.1, de manera que auto-
grficamente se obtiene una curva de [P] contra una seal del desplaza-
miento [v], Figura 19.2, mediante el empleo de la tcnica de deformme-
tros elctricos.

[77]
 HCTOR HER NDEZ ALBAIL O AR E PEJO MORA

Con base en el diagrama [P - v], la norma contempla el clculo de un

factor de intensidad de esfuerzo KQ empleando una carga PQ, la cual e
determina trazando una lnea secante OPs a partir del origen de la curva
[P -v] con una pendiente (P/v)s = o,9S(P/V)o, donde (P/v)oe la pendiente
de la tangente DA de la parte inicial de la curva, Figura 19.2. El punto de
interseccin de la secante con la curva define una carga Ps' Entonces la
carga PQ se define as: i la carga en cada punto de la curva que precede a
Ps es menor que Ps entonces Ps es PQ (Figura 19.2, tipo 1); pero si se pre-
senta una carga mxima que precede a Psla cual e mayor que ta, enton-
ces e ta carga mxima es PQ (Figura 19.2, tipos 11y 111).La carga Ps se
considera que corresponde a un 2% de crecimiento efectivo de grieta. Si
la relacin Pmx/PQ es mayor que 1.10 el ensayo no e vlido para determi-
nar K/c.

Desplazamiento, v ---.
---------
FI URA 19.2.
Registros tpicos de carga - desplazamiento en ensayo para determinar Kfc .

Una vez que e ha definido la carga PQ, se calcula KQ empleando la

expresin (19.3) y si KQ satisface la relacin

[78]
 MECNICA DE FRACTURA Y A LI 1 DE FALLA

Entonces KQ = K1c
i lo re ultado del ensayo no cumplen con los requerimientos ante-
riores, es necesario utilizar una probeta de mayor tamao para poder
determinar Klc. Materiales con una combinacin de tenacidad elevada y
resistencia a fiuencia baja, pueden requerir probetas de tamao muy gran-
de para determinar K1c; por ejemplo, para el acero A533B que tiene una
tenacidad K1c = 180 MPa..rm y una re istencia a fiuencia Sr = 350 MPa, se
necesita un e pesor mnimo de 0,66 m.

19.2. DETERMI ACIN DE LA CURVA R

La curva R es una caracterstica de resistencia a la fractura en materiales en

que sta es precedida por un crecimiento estable de grietas, la cual relaciona
la tenacidad de fractura con el crecimiento de grieta. La ASTM ha esta-
blecido la norma E 561(41), donde se dan las recomendaciones de ensayo
para determinar la curva R. En esta e pecificacin la tenacidad de fractura
se cuantifica con un factor de intensidad de esfuerzo KR, de manera que, la
curva R es de la forma KR = f( .da), donde .da es el crecimiento de grieta
estable provocado por una intensidad de esfuerzo aplicado KR. En esta
norma no e establecen limitacione de resistencia, tenacidad o espesor
del material, siempre y cuando la probeta de ensayo ea de un tamao su-
ficiente para que en la vecindad del frente de grieta predomine la defor-
macin el tica.
Para desarrollar curvas R se han empleado varios tipo de probeta,
entre las cuale e tienen las probeta en forma de placa con grieta central
pasante. Para que en el frente de grieta predomine la deformacin elstica,
el esfuerzo nominal en la eccin residual resi tente debe er menor que
la resistencia a fiuencia del material y para que el tamao de la zona plstica
en el frente de punta de grieta sea pequeo en comparacin con la longi-
tud del ligamiento residual, [wl2 - a], se recomienda las siguientes dimen-
sione mnima de acuerdo al factor de intensidad de esfuerzo mximo
que se espera que e va a aplicar durante el en ayo:

[79]
 H TOR HERNNDEZ ALBAIL ~DGAR E PETO MORA

Kmdx/Sy W 2Qo I

(mm)~ (mm) (mm) (mm)

-
0,8 76 25 229
1,6 152 51 305
2,4 305 102 610
-
3,2 508 170 762
4,8 1219 406 1829

Donde w = ancho de probeta

2ao = tamao de grieta
1 = longitud de ensayo
En general, la grieta que se obtiene por un pre-agrietamiento por fati-
ga a partir de una ranura maquinada, debe tener una longitud entre O,3W
y O,4W.
Para la configuracin de ensayo de placa con grieta central pasante
sometida a carga de traccin, el factor de intensidad de esfuerzo es dado
por la expresin

Donde P = carga aplicada

B = espesor de la probeta
w = ancho total de la probeta
ae = semilongitud efectiva de grieta

a. = ao + !i.a + r y
Donde = semilongitud inicial de grieta
= crecimiento fsico de grieta en un extremo de sta
ry = ajuste de longitud de grieta por deformacin plstica
en el extremo de sta. Si predomina el estado de esfuer-
zo plano en el frente de grieta, Tyes

ry =
1
2Jr
(KSyR)2
Entonces, para determinar la curva R, [KR - .1a], se aplica una carga
progresivamente creciente tomando datos de P vs .1a hasta la condicin

[80]
 MECNl A DE FRACTURA Y ANL! 15 DE FALLA

de inestabilidad. La curva R se puede presentar en funcin de crecimien-

to fsico o en funcin del crecimiento efectivo de grieta.

19.3. EVALUACIN DE LA TENACIDAD DE FRACTURA

POR EL MTODO CTOD

Para materiales de tenacidad alta y resistencia baja, la deformacin plsti-

ca en el frente de grieta puede ser tan grande que, el clculo de un factor de
intensidad de esfuerzo pierda significacin, de modo que, la evaluacin
de la tenacidad mediante un factor de intensidad de esfuerzo crtico de
falla no tiene validez. Para estos casos es especialmente til la medida de la
tenacidad de fractura determinando el parmetro fracto-mecnico CTOD
crtico de uno o ms eventos de crecimiento de grieta como son (35,42)
Oc = valor de CTOD de crecimiento inestable de grieta sin evidencia de
crecimiento estable de sta.
Ou = valor de CTOD de crecimiento inestable de grieta despus de un
crecimiento estable de sta.
O; = valor de CTOD de iniciacin de crecimiento estable de grieta. En
la norma A5TM E 1290 se define como el CTOD correspondiente a
un crecimiento de grieta .1a = 0,2 mm.
Om = valor del primer CTOD correspondiente a la carga mxima.
El CTOD se determina con base en la curva experimental de carga
aplicada contra desplazamiento de abertura de grieta empleando una
probeta estandarizada, en forma similar al mtodo de ensayo de K1c'
Se pueden obtener diferentes tipos de curvas de carga aplicada con-
tra desplazamiento de superficies de grieta [P - v] dependiendo del com-
portamiento del material y de las condiciones de ensayo. Las curvas tpi-
cas de ensayo CTOD se pueden describir as (Figura 19.3)
Tipo (a): crecimiento inestable de grieta sin un notorio crecimiento
estable de sta (fractura frgil).
Tipo (b): crecimiento inestable de grieta precedido de un crecimien-
to estable de sta.
Tipo (c): crecimiento estable de grieta con una plataforma de carga
mxima de comportamiento plstico generalizado.
En las curvas de tenacidad CTOD se puede presentar una disconti-
nuidad en el regi tro [P - v] de un aumento sbito de desplazamiento
 HCTOR HERNNDEZ ALBAIL tDGAR E PElO MORA

con un decrecimiento de carga, seguido de un aumento de desplazamiento

y carga; este evento es conocido como pop-in.

Desplazamiento V

FIGURA 19.3.
Registro tipicos de carga - desplazamiento en ensayo de tenacidad TOD.

Para determinar el CTOD crtico de un evento de crecimiento de grieta

seleccionado, e necesario determinar el componente plstico v p del corre -
pondiente de plazamiento. Para esto, en el diagrama (P - v], a partir del
punto que representa el evento en cuestin, se traza una paralela a la lnea
de carga elstica inicial ha ta encontrar el eje de la abscisa ,quedando as
definido el desplazamiento plstico vp como se ilustra en la Figura 19.3.
Conocido el desplazamiento pl tico del evento de crecimiento de
grieta en estudio, se puede calcular el CTOD corre pondiente. Por ejem-
plo, la especificacin BS 5762 para la probeta e tandarizada de flexin en
tre puntos, emplea la siguiente relacin para calcular el CTOD
~ K~(I-V2) o,4(w-a)vp
u
I
= 2Sy E + O,4w+o,6a (19.8)

Donde a = longitud de grieta

 MEC ICA DE FRACTURA Y A LI 15 DE FALLA

B = espe or de probeta
w = ancho de probeta
E = mdulo de elasticidad
v = relacin de Poi on
vp = componente plstico de desplazamiento
K = factor
de intensidad de esfuerzo calculado con la carga
del evento corre pondiente (Pe> Pu 6 Pm)
Para determinar el CTOD de iniciacin de crecimiento estable de grie-
ta O i , la norma A5TM 1290 recomienda establecer una curva, O = f (L1ap),
la que permite determinar directamente el 0;, el cual corresponde por
norma a un L1ap = 0,2 mm, Figura 19.4.

0,8

E
E 0,6
"1:)'

Q
0,4
,
0,2

0,2 0,8 1,6 2

0,4 1,2

reci 111 ien to de grieta Llap, /11 In

FIGURA 19.4.
urva TOD contra crecimiento de grieta Llap.

El mtodo de evaluar la tenacidad de fractura CTOD e e pecialmente

apropiado para estudiar el cambio de comportamiento de los materiales
de de un comportamiento dctil de tenacidad elevada a un comporta-
miento frgil de tenacidad baja. En inve tigacin y desarrollo, los en ayos
de CTOD pueden mostrar lo efectos de cierto parmetros en la tenaci-
dad de fractura de materiale metlicos; estos parmetro incluyen la com-
posicin qumica del material, proce o termo-mecnicos y relevo trmico
de esfuerzos re iduales. Este mtodo de medir la tenacidad puede ofrecer
ventaja obre alientes en el e tudio de la variacin de esta propiedad a
travs de una unin soldada (metal base - zona afectada por el calor - me-
 HCTOR HERNNOEZ ALBAIL fOGAR ESPEJO MORA

tal depositado). Tambin se ha empleado en el anlisi de significacin de

defectos, por ejemplo ver Apndice A del cdigo API 1104(43 J.
En la actualidad todos los ensayos para medir la tenacidad de fractu-
ra, se encuentran cobijados por la norma ASTM E 1820 - 99, incluyendo
el mtodo de la Integral J que se describe en el numeral 22.2.