UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
INGENIERA DE MEDICIN

PLANTA DE VAPOR

Revisado por:
Profesor: Yordy Gonzalez

Barcelona, noviembre de 2017

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Algunas centrales elctricas, como la que funciona con vapor funcionan

en un ciclo. Es decir, el fluido de trabajo experimenta una serie de procesos y
finalmente regresa al estado inicial. En otras plantas de energia, como el
motor de combustin interna y la turbina de gas, el fluido de trabajo no pasa
por un ciclo termodinmico, aunque la mquina misma puede funcionar en
un ciclo mecnico. En este caso, el fluido de trabajo tiene una composicion
diferente o est en un estado diferente del que tenia al principio al finalizar el
proceso. Se dice a veces que el equipo trabaja en ciclo abierto (en realidad la
palabra ciclo est mal empleada ) mientras que la central termoelectrica
funciona en un ciclo cerrado. En los aparatos para refrigerancion se puede
hacer la misma distincion entre ciclos abiertos y cerrados.
Es aqu donde comienza el diseo respectivo de la caldera una de los
aditamentos mas imprescindible en una planta de vapor, Las calderas son un
caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores
de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son
recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero
laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. El problema bsico
del diseo de una caldera, consiste en disponer la superficie total de
absorcin de calor de una manera tal, que extraiga el calor mximo obtenible
del combustible y de los productos de la combustin. Al mismo tiempo
aparece el problema econmico de obtener la mxima eficiencia al costo
mnimo posible.
El objetivo fundamental de este proyecto es demostrar mediante
clculos los diversos parmetros que comprenden una planta de vapor con
sus distintos accesorios y demostrando las distintas especificaciones que
requiere cada componente de una planta, donde rigindose por las distintas
leyes de la termodinmica y normas bsicas para su elaboracin, con el
propsito de generar una fuente de alta energa para un bien ya sea de una
comunidad o empresa industrial.
 FUNDAMENTOS TEORICOS

Las centrales del ciclo Rankine trabaja como se ven en la Figura 1 con los
siguientes compontes

Figura 1. Ciclo Ideal Rankine Simple

El primer componente del ciclo representa la bomba. Las bombas se

clasifican en tres tipos principales:
De mbolo alternativo.
De mbolo rotativo.
Roto dinmicas.
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es
decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta
las fugas independientemente de la altura de bombeo).
 El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que
comunica velocidad al lquido y genera presin. La carcasa exterior, el eje y
el motor completan la unidad de bombeo.
Aunque las bombas de mbolo alternativo han sido separadas en la mayora
de los campos de aplicacin por las bombas rotodinmicas, mucho ms
adaptables, todava se emplean ventajosamente en muchas operaciones
industriales especiales.
Las bombas de mbolo rotativo generan presin por medio de engranajes
o rotores muy ajustados que impulsan perifricamente al lquido dentro de la
carcasa cerrada.
El caudal es uniforme y no hay vlvulas. Este tipo de bombas es
eminentemente adecuado para pequeos caudales (menores de 1 pie3/s y el
lquido viscoso).
Las variables posibles son muy numerosas. La bomba rotodinmica es capaz
de satisfacer la mayora de las necesidades de la ingeniera y su uso est
muy extendido.
Su campo de utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de agua,
drenajes y regados, hasta transporte de hormign o pulpas.

Luego encontramos la turbina. Una turbina de vapor es una

turbomquina motora, que transforma la energa de un flujo de vapor en
energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de movimiento
entre el fluido de trabajo (entindase el vapor) y el rodete, rgano principal de
la turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energtico. Las turbinas de vapor
estn presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que
pueda cambiar de fase, entre stos el ms importante es el Ciclo Rankine, el
cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas condiciones de
elevada temperatura y presin. En la turbina se transforma la energa interna
del vapor en energa mecnica que, tpicamente, es aprovechada por un
generador para producir electricidad.
En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el esttor. El
rotor est formado por ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la
parte mvil de la turbina. El esttor tambin est formado por labes, no
unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.
El trmino turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una mquina
motora la cual cuenta con un conjuntos de turbinas para transformar la
energa del vapor, tambin al conjunto del rodete y los labes directores.
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est
diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una
transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente
en estado lquido, se calienta y cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el
calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa
utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas
de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase.
Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con
acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de
agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para
aplicaciones como:
Esterilizacin (tindarizacin): es comn encontrar calderas en los
hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos
mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, as como para la elaboracin de
alimentos en marmitas.
 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a
los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su
diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Historia
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una
fuerza econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a
desarrollar la fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente
tienen mayor uso en las distintas industrias.
Las primeras calderas tenan el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se
aprovechaba mal el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se
le introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el
interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas piro
tubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua).
Los intercambiadores de calor se clasifican de la siguiente manera:
abierto y cerrado
IDC Cerrado: precalentar el agua de alimentacin, sin mezclarla con el vapor
extrado de la turbina. El agua de alimentacin pasa por tubos de cobre o
bronce con un dimetro de 5/8, o 1 pulgada, viajando hacia arriba. El
vapor entra a la cmara de vapor por la parte superior del IDC y una lmina
deflectora difunde el vapor sobre el haz de tubos. El vapor viaja en
contracorriente, hacia abajo y sale por la parte inferior del IDC.
Pozo de condesado o deposito caliente (salida del condensador)
IDCC con desrecalentamiento: Se utiliza para precalentar el agua de
alimentacin a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de
saturacin del vapor suministrado. Para ello se utiliza una seccin en el IDC
que tiene una pantalla con agujeros adecuados para tal propsito.
IDCC con subenfriamiento: La diferencia de temperatura final entre el agua
de alimentacin que entra en el IDCC y los residuos refrigerados que salen
del IDCC es de unos 5 a 8 C.
La zona de subenfriamiento puede proyectarse como parte del IDCC o un
IDCC externo.
En las plantas de vapor como en muchas otras instalaciones las tuberias
representan una parte fundamental del sistema; y se determinan tomando en
consideracion diversos factores como temperatura, caudal, presion, entre
otras.
Los dimetros de tubera se obtienen por la ecuacin de continuidad:

m v VA V d2
4
donde:
= Flujo msico
m
v = Volumen especfico
= / consideramos una densidad promedio de 1000kg/m
V = Velocidad del fluido
d = Dimetro de la tubera
Despejando el dimetro:
4mv
d= V
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El vapor llega a la vlvula principal de admisin a la turbina, y antes de

entrar a ella tiene que pasar por las siguientes vlvulas e instrumentos:
comienza con una T de donde sale una lnea con una vlvula para los sellos
de gndola de la turbina, esta lnea tiene tambin dos vlvulas de control de
flujo) para restringir la presin del vapor que se manda a los sellos de
glndula, Y que no deber ser mayor que la de la vlvula de alivio que se
encuentra sobre la lnea, y la cual esta calibrada con la otra vlvula (de alivio)
que se encuentra sobre la carcasa de la turbina; despus de la T el flujo pasa
a travs de la vlvula piloto que sirve para cerrar el flujo de vapor hacia la
turbina, en caso de que alguna de las toberas se encontrara abierta, y as
evitar que sta comience a girar antes que este precalentada y apagada.
El fluido (vapor sobrecalentado), que recorre el interior de la turbina
experimenta una continua expansin, ya que esto se eleva tanto en el estator
como en los rotores. Los alabes mviles del rotor estn diseados para
utilizar la energa cintica del vapor que sale de los alabes estacionarios.
El flujo a travs de los impulsores con el fin de dirigir el flujo de gas o
vapor- hacia los impulsores, se colocan alabes estacionarios, los cuales
funcionan como parte de una tobera, lo que permite incrementar la energa
cintica de la sustancia de trabajo. El diseo y la posicin relativa de los
alabes estacionarios y los impulsores crea condiciones especiales de flujo
que aumentan las posibilidades de conversin de energa cintica a fluido en
energa mecnica.
La cada de presin a travs de la tobera produce en flujo de gas o vapor
o alta velocidad, la cual es absorbida a presin constante. Las dos hileras de
impulsores utilizan esa alta velocidad permitiendo impulsores de dimetros
ms pequeos y de baja velocidad perifrica. La cada de presin ocurre en
su mayora a travs de alabes estacionarios.
 El flujo de vapor hmedo (casi condensado), y con una presin baja
(exhausta), sale de la carcasa de la turbina y pasa producto de una
extraccin desde la bomba de vaco, al condensador, por la lnea de
descarga de esta, tiene los siguientes instrumentos, temperatura (termopar
No2 T-2), presin (manmetro No 5 P-5), a la salida de la carcasa, vlvula de
control de flujo, temperatura (termopar No4 T-4 ), antes de entrar en el
condensador. El flujo pasa al condensador a travs de la lnea con una
presin "-0.7".
El condensador es un recipiente sujeto a presin, dentro del cual se
cambiara de estado el fluido o vapor que entra en el. El vapor que entra no
tiene presin, y circula gracias al vaco que se produce por la bomba de
extraccin de vaco, el cual lo registramos por flujo de agua a alta velocidad,
y baja temperatura dentro del serpentn del circuito condensador, cambia de
estado de vapor a liquido, el condensado que en el se encuentra se
encuentra sin presin, y solo es posible extraerlo por medio de una bomba
de vaci. Tiene una vlvula de purga o drene, una vlvula de alivio, y una
lnea de descarga hacia la bomba de vaci, tiene un censor de temperatura
La bomba de vaci de anillo liquido es una bomba del tipo de
desplazamiento centrifugo, que consiste de un rotor multi-etapas girando en
una posicin excntrica con respecto a la carcaza de la bomba y al liquido
auxiliar. Las aspas de rotor ( impulsor) se proyectan radialmente desde el
eje que forman las cajas intermedias a una serie de cavidades.
Este anillo lquido sella las cavidades y forza al lquido a que entre y se
retire de las cavidades individuales, creando as un vaci o alternativamente
presin. El lquido que forma el anillo liquido tiene que ser renovado ya que
absorbe calor de friccin y de compresin, etc. (esto bajara su presin de
vaporizacin) y parte del lquido, sale con el aire.
Su funcin es la de llevar a cabo un vaco desde la salida de la carcasa de
la turbina, y a travs del condensador, y extraer el liquido del condensador
que se encuentra a baja presin, y bombearlo hacia el tanque de medidor de
condensado, tiene un flujo independiente y se condensa por medio de un
intercambio de calor producto de una fuente de agua para la lubricacin
(sello de agua) el cual es alimentado por una lnea que viene del tratamiento
de agua, y esta agua es tratada.
Tiene como funcin disminuir la temperatura del vapor y condensado por
medio de agua que circula dentro de un serpentn, a travs del condensador
y enfriada en la torre, y impulsada por la bomba, y este flujo de agua nunca
se mezclara con el condensado. Tiene una vlvula de admisin y otra de
descarga al serpentn, tiene tambin dos sensores de temperatura (termopar
No5 T-5), para la entrada, y (termopar No3 T-3) para la salida del serpentn
(circuito condensador) cuenta tambin con un rotmetro para medir el flujo
del agua a la salida del serpentn.
Est formada por un cuerpo que tiene en la parte inferior un sumidero.
Para contener el agua que ser impulsada por la bomba, y la misma que
recibir por la parte superior despus de retomar del serpentn. La forman
varios paneles de paletas. Separadas a cierta distancia y en la que el agua al
caer de una paleta a otra es enfriada por un flujo de aire en contraflujo el cual
se genera por un ventilador que se encuentra extrayendo el aire en la parte
superior de la torre, de tal manera que el agua al llegar a la parte inferior de
la torre al sumidero estar fija y lista para ser reutilizada en el circuito
condensador.
Figura 2.1. Ciclo Ideal Rankine Simple