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Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son
cargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y aquellos
que se conocen como empaques ordenado o estructurado. Los empaques
aleatorios consisten en unidades de 6 a 75 m (1/4 o 3 in) en su dimensin mayor;
los empaques inferiores a 25 mm se utilizan principalmente en columnas de
laboratorio o de plantas piloto. Las unidades de empaque ordenado son de
tamaos comprendidos entre unidades de 50 a 200 mm (2 a 8 in). Estos se
ocupan mucho menos que los empaques aleatorios, pero no se estudiaran aqu.
(McCabe, Smith and Harriot, 2000)
PARMETROS DE DISEO
Cada de presin.
Se debe presentar una baja cada de presin del gas para que la
transferencia de masa sea ms eficiente.
Costos.
Operatividad.
Canalizacin (bypass).
- Bajo precio.
TIPOS DE EMPAQUE.
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Packed_bed
Los anillos Rasching, que son cilindros huecos cuyo dimetro vara de 6 a 100
mm. Puede fabricarse de Porcelana Industrial, carbn, metales, plsticos.
Estos anillos pueden ser utilizados con la mayora de lquidos, salvo algunas
excepciones:
Tabla N1: Fluidos en los que no pueden entrar en contacto los distintos tipos de
anillos Rasching.
A partir de 1970 estos fueron sustituidos por los anillos Pall y por monturas Intalox. En
la actualidad los ms utilizados son los anillos Pall.
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Packed_bed
Cuerpo de la torre.
Como su propio nombre lo dice, son los que van a soportar los empaques, por lo
tanto debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura
razonable de empaques, adems de tener un rea libre amplia para permitir el
flujo del lquido y del gas sin restriccin(mnima restriccin).
Para disminuir esta tendencia del lquido hacia las paredes el dimetro de cada
pieza de empaque tiene que ser al menos menor de un octavo del dimetro de
la torre.
Fig. 10: Redistribuidores de lquido. (a) tipo Rosette. (b) tipo metlico
Cuando el empaque est seco, la lnea que se obtiene es recta y tiene una
pendiente del orden de 1.8. Si el empaque est irrigado con flujo constante de
lquido, la relacin entre la cada de presin y la velocidad del flujo del gas sigue
inicialmente una lnea paralela a la del empaque seco. La cada de presin es
mayor que en el empaque seco, debido a que el lquido en la torre reduce el
espacio disponible para el flujo de gas. (McCabe, Smith and Harriot, 2000)
Sin embargo, la fraccin de huecos no vara con el flujo de gas. Para velocidades
moderadas de gas, la lnea para el empaque irrigado tiene una pendiente cada
vez ms pronunciada, debido a que el gas impide el flujo descendente del lquido
de forma que aumenta la retencin de este con la velocidad de flujo del gas. El
punto en el que la retencin de lquido comienza a aumentar, hecho que se
aprecia por un cambio de la pendiente de la lnea de la cada de presin, recibe
el nombre de punto de carga. Sin embargo, como se aprecia en la Fig. 4, no es
fcil obtener un valor exacto para el punto de carga. (McCabe, Smith and
Harriot, 2000)
PInundacin = 0.1150.7
Dnde:
PInundacin = Cada de presin de inundacin, in H2O/ft empaque
(McCabe, Smith and Harriot, 2000)
Fig. 6: Correlacin generalizada para la cada de presin en columnas empacadas (1 in
H2O/ft = 817 Pa/m)
Dnde:
Uo: Velocidad Superficial (pies/s)
Fig. 7: Correlacin Generalizada alternativa de la cada de presin. (1 in. H2O /ft = 817
Pa/m)
Fuente: Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica Mcabe 7th
Las columnas de platos se pueden disear con ms garantas que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de que tan buena pueda ser la
distribucin del lquido bajo todas las condiciones de operacin, particularmente
en columnas grandes.
La cada de presin por etapa de equilibrio puede ser ms baja para torres
empacadas que para torres de platos y el empaque debera considerarse para
columnas de vaco.
Dispositivos de alimentacin:
Reboiler Returns:
El tubo de alimentacin de lquido slo del modelo 119 se utiliza cuando el lquido
se alimenta desde fuera de la columna a un distribuidor o redistribuidor de alto
rendimiento KochGlitsch INTALOX. El flujo entrante debe contener menos del
1% de vapor por volumen.
El tubo de alimentacin del Modelo 119 es un sistema de tuberas medidas que
consta de uno o ms cabezales en combinacin con ramas laterales, tuberas de
bajada y / o canales de pre-distribucin o cajas de separacin que se alimentan
directamente a un distribuidor INTALOX. Se limita en el rechazo a una proporcin
de 2: 1. Los medidores de tubera de alimentacin del Modelo 119 fluyen a una
o ms reas de alimentacin apropiadas, de acuerdo con los requerimientos
hidrulicos del distribuidor.
Disponible para mejorar la mezcla del vapor entrante con el flujo de vapor a
granel. Este modelo utiliza menos altura de columna que la galera de materiales
del Modelo 755, pero se limita la alimentacin que parpadea en la entrada de la
columna.
Todas las piezas estn diseadas para pasar a travs del recipiente.
Fig. N24: Tubo de alimentacin.
La galeraFig.de
N8: Alimentador intermitente
alimentacin con alto rendimiento.
del Modelo 755 es un dispositivo de
alimentacin para acomodar flujos mezclados de lquido / vapor o de parpadeo.
El flujo entrante est dirigido tangencialmente contra la pared de la torre. Una
galera debajo delAlimentador
Fig. N8: deflector decon
entrada recoge lquido en una piscina, permitiendo
alto rendimiento.
que la fase de vapor se desenganche. El lquido fluye entonces directamente a
un distribuidor o en una caja de separacin de una manera controlada.
http://www.sulzer.com/mr//media/Documents/ProductsAndServices/Separation_
Technology/Distillation_Absorption/Brochures/Internals_for_packed_columns.p
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