INSTITUTO PROFESIONAL SANTO TOMS

SEDE SAN JOAQUN

SISTEMA DE PROTECCIN PARA LA MQUINA

SIERRA CINTA

ALUMNO: CARLOS PREZ DE ARCE STAGNO

PROFESOR GUIA: OMAR JEREZ O.

10 de Diciembre de 2016
HOJAS DE CALIFICACIN

2
3
DEDICATORIA

El presente proyecto de titulacin se lo quiero dedicar a mi madre, Betty Stagno

que en paz descanse, por su apoyo incondicional y su inmenso amor y ayuda que me
entreg durante toda mi vida y especialmente en el transcurso de mis estudios.

Dios no quiso que ella estuviera presente para el momento culmine de mi

carrera, puesto que su repentina y abrupta partida hace algunos meses atrs, dej
inconclusa su misin de apoyarme y entregarme su amor en vida en esta aventura de
estudiar una carrera profesional a mi edad.

Tambin quiero dedicrselo especialmente a mi cuada Luisa Palma quien fue

la que inspir, incentiv y apoy la posibilidad de volver a estudiar una carrera en la
educacin superior. Ella siempre ha estado aqu a mi lado y al de mi familia
ayudndonos siempre y sobre todo en los momentos difciles por los que tuvimos que
pasar para llegar a este punto.

Yo s que ambas me seguirn apoyando y ayudando siempre y que estarn

felices y orgullosas de que pueda ser por fin ser un Ingeniero en Prevencin de
Riesgos.

Muchas gracias a ambas y que Dios las bendiga

Con Muchsimo Amor,

Carlos.

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AGRADECIMIENTOS

Primero que nada quiero agradecerle a Dios por haberme permitido llegar hasta
este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos, por haber puesto siempre a
las personas precisas en el momento adecuado a mi lado, por su infinita proteccin,
compaa y amor y sobre todo por haberme dado una familia maravillosa de la cual
estoy enormemente orgulloso.

Quiero agradecer especialmente a mi amada esposa Tamara por su inmenso

amor y entrega incondicional durante todo nuestro matrimonio y su enorme apoyo y
sus sabios consejos a lo largo de estos aos de estudio.

A mis amados hijos Lorenzo Andrs, Cristbal Jos Y Francisca Beln por la
ayuda, amor y comprensin sobre todo en los momentos en que no pude estar con
ellos por motivos de estudio o de trabajo y tambin por sus consejos siempre
importantes.

A mi gran amigo Pedro Ubilla por haber estado siempre all en las buenas y en
las malas como un verdadero compaero, de esos que ya no se encuentran.

A mi profesor gua Omar Jerez por su ayuda, los conocimientos, experiencia,

los consejos entregados y la paciencia demostrada a la hora de corregir mi proyecto.

A mi jefe en carnes Productor Hans Ortiz por la calidez al recibirme en la

empresa, la cordialidad en su trato y su disposicin a ensearme con su experiencia en
el rubro.

Y a todos los trabajadores de carnes Productor especialmente a los jefes de

local con los cuales tuve una muy buena relacin y por su ayuda y facilidades que
dieron, tanto para cumplir mis tareas en la prctica profesional, como a la hora de dar
consejos con respecto al diseo propuesto en mi proyecto de titulacin.

Sin la participacin de todos los antes mencionados, este proyecto no hubiera

sido posible. Si me he olvidado de alguien que haya influido y participado para este
proyecto le pido las disculpas del caso, y ya que no lo he agregado en estas lneas, si
lo tendr agregado en mi corazn por siempre.

Muchsimas gracias a todos.

5
INDICE GENERAL DEL TEXTO

Presentacin del Proyecto de Ttulo.. i

Hojas de Calificacin.ii

Dedicatoria..iv

Agradecimientos.v

ndice General del Texto..vi

ndice de Figuras...vii

ndice de Grficos..ix

Glosario, Abreviaturas y Simbologa...x

Resumen.xiii

I. FUNDAMENTOS
I.1. Introduccin..1
I.2. Objetivos...3

II. DESARROLLO DEL PROYECTO

II.1. Descripcin de la Empresa o Institucin.4
II.2. Descripcin de las Tareas desarrolladas en la Prctica15
II.3. Planificacin y metodologa del proyecto..17
II.4. Descripcin y Desarrollo del proyecto....21

III. PRODUCTO FINAL

III.1. Presentacin del problema.45
III.2. Solucin del problema.46

IV. ASPECTOS COMPLEMENTARIOS

IV.1. Bibliografa60
IV.2. Anexos...61

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NDICE DE FIGURAS

Figura II-1: Fotografa Oficinas Centrales DINACAR ..4

Figura II-2: Plano de ubicacin Oficinas centrales DINACAR ...4
Figura II-3: Plano de ubicacin local Balmaceda ..7
Figura II-4: Figura II-4: Plano de ubicacin local Balmaceda ..7
Figura II-5: Plano de ubicacin local La Feria7
Figura II-6: Fotografa local La Feria ..7
Figura II-7: Plano de ubicacin local Central 8
Figura II-8: Fotografa local Central 8
Figura II-9: Plano de ubicacin local El Parrn 8
Figura II-10: Fotografa local El Parrn .8
Figura II-11: Plano de ubicacin local Gamero ....9
Figura II-12: Fotografa local Gamero ....9
Figura II-13: Plano de ubicacin local Paine .9
Figura II-14: Fotografa local Paine ...9
Figura II-15: Plano de ubicacin local J. L. Coo..10
Figura II-16: Fotografa local J. L. Coo .10
Figura II-17: Plano de ubicacin local Lo Espejo 10
Figura II-18: Fotografa local Lo Espejo ...10
Figura II-19: Plano de ubicacin local Talagante11
Figura II-20: Plano de ubicacin local Buin......11
Figura II-21: Plano de ubicacin local Buin..11
Figura II-22: Plano de ubicacin local Rancagua12
Figura II-23: Fotografa local Rancagua ...12
Figura II-24: Plano de ubicacin local San Bernardo..12
Figura II-25: Fotografa local San Bernardo .....12
Figura II-26: Plano de ubicacin local San Pablo ....12
Figura II-27: Fotografa local San Pablo .......12
Figura II-28: Plano de ubicacin local V. Mackenna...13
Figura II-29: Fotografa local V. Mackenna ......13
Figura II-30: Organigrama locales Productor ...14
Figura II-31: Carta Gantt Proyecto de Ttulo 17
Figura II-32: Esquema Control de Prdida ...20

7
Figura II-33: Fotografa Sierra Cinta ......21
Figura II-34: Peligros y Riesgos presentes para el uso de la Mquina Sierra Cinta..24
Figura II-35: Seguimiento de la Siniestralidad .....28
Figura II-36: Fotografa Mquina Sierra Cinta Super Chacn Esmaltada ......30
Figura II-37: Fotografa Mquina Sierra Cinta Super Chacn Acero Inoxidable...31
Figura II-38: Ejemplos de Sierras Cinta.....33
Figura II-39: Ejemplos de Sierras Cinta.....33
Figura II-40: Fotografa Mquina Sierra Cinta existente en el local Jos Luis Coo...34
Figura II-41: Fotografa Mquina local Balmaceda.....34
Figura II-42: Fotografa Mquina local Paine...34
Figura II-43: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta..35
Figura II-44: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta..35
Figura II-45: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta..36
Figura II-46: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta..36
Figura II-47: Fotografa Sierra Cinta con porcionadora fija al brazo...37
Figura II-48: Fotografa Sierra Cinta con porcionadora fija a base de la bandeja....37
Figura II-49: Fotografa porcionadora fija a la bandeja y empujador de piezas......38
Figura II-50: Fotografa porcionadora fija a la bandeja y empujador de piezas.....38
Figura II-51: Fotografa perforaciones de calibracin para porcionadora....51
Figura III-52: Fotografa Mquina Sierra Cinta con Producto Final ..52
Figura III-53: Fotografa Mquina Sierra Cinta con Producto Final...52
Figura III-54 Fotografa solo Porcionadora..53
Figura III-55: Fotografa Desinstalacin Porcionadora....53
Figura III-56: Fotografa cambio de posicin Porcionadora con la mano derecha ....54
Figura III-57: Fotografa dispositivo de calibracin de piezas para Porcionadora......54
Figura III-58: Fotografa detalle de perforaciones de calibracin para Porcionadora55
Figura III-59: Fotografa tornillo ajustable .....56
Figura III-60: Fotografa soporte de porcionadora.......57
Figura III-61: Fotografa fijador de calibre.....57
Figura III-62: Fotografa barra para gua porcionadora...58
Figura III-63: Fotografa fijacin anterior para gua......58
Figura III-64 Fotografa fijacin posterior para gua....59
Figura III-65: Fotografa tapa barra gua.......59

8
NDICE DE GRFICOS

Grfico II-1: Grfico de Masa Laboral ....25

Grfico II-2: Grfico de Accidentabilidad 26
Grfico II-3: Grfico de Siniestralidad .27
Grfico II-4: Grfico de Accidentabilidad .27
Grfico II-5: Grfico de Gravedad ....28

9
GLOSARIO, ABREVIATURAS Y SIMBOLOGA

Accidente del trabajo

Toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo, y que le
produzca incapacidad o muerte. Son tambin accidentes del trabajo los ocurridos en el
trayecto directo, de ida o regreso, entre la habitacin y el lugar de trabajo. Se
consideran tambin accidentes del trabajo los sufridos por dirigentes de instituciones
sindicales a causa o con ocasin del desempeo de sus cometidos gremiales. Se
exceptan los accidentes debidos a fuerza mayor extraa que no tengan relacin
alguna con el trabajo y los producidos intencionalmente por la vctima. Las pruebas de
las excepciones corresponder al organismo administrador (Fuente: CHILE-Ministerio
del Trabajo, Ley N 16.744).
Alta direccin
Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al ms alto nivel una
organizacin. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Departamento de prevencin de riesgos profesionales
Dependencia de la organizacin a cargo de planificar, organizar, asesorar,
supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Equipo
Cualquier mquina, aparato, instrumento o combinacin de stos, utilizados en
el trabajo. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Identificacin del peligro
Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus
caractersticas. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Incidente
Evento que deteriora o podra deteriorar la eficiencia operacional, origina o
posee el potencial para producir un accidente, enfermedad profesional o dao a la
propiedad. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Inspeccin
Evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo/prueba o comparacin con
patrones. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Instrumentos de proteccin
Todo dispositivo tendiente a controlar riesgos de accidentes o enfermedades
profesionales en el medio ambiente de trabajo, incluyendo los elementos de proteccin
personal y la organizacin del trabajo. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).

10
 Peligro
Condicin, situacin o causa fsica, administrativa o de otra naturaleza, que
causa o podra causar sucesos negativos en el lugar de trabajo. (Fuente: NCH 18000.
Of 2004).
Prevencin
Conjunto de actividades o medidas adoptadas o preestablecidas, en todas las
fases de actividad de la organizacin, con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Prevencin de riesgos profesionales
Conjunto de tcnicas que permiten identificar, evaluar y controlar los riesgos de
prdidas en una organizacin. (Fuente: Gerencia de Prevencin de Riesgos, Mutual de
Seguridad C.Ch.C.).
Puesto de trabajo
1- Combinacin del equipo de trabajo, en el medio ambiente de trabajo, para un trabajo
determinado. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
2- Conjunto de tareas que dentro de unas determinadas condiciones de trabajo,
definidas generalmente por un establecimiento o empresa, que constituyen la labor
principal de la persona y por tanto el total de responsabilidades asignadas a un
trabajador. (Fuente: J. Pujol).
Registros de PRP
Documentos que entregan evidencia objetiva de las actividades efectuadas, o
los resultados obtenidos, en materia de PRP. (Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Reglamento interno de higiene y seguridad
Documento que toda empresa o entidad debe establecer y mantener al da,
conforme a la legislacin vigente, y cuyo cumplimiento es obligatorio para las partes.
(Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Riesgo
Probabilidad y consecuencias asociadas a la materializacin de un peligro.
(Fuente: NCH 18000. Of 2004).
Tarea
Es la concepcin ms amplia de un trabajo y se considera completa en si
misma, es decir tiene un fin y, por tanto, su resultado es un producto o insumo para
continuar el resto del proceso general. Se caracteriza por ser una de las principales
responsabilidades del trabajador y abarca parte importante de su tiempo productivo;
incluye operaciones de trabajo donde intervienen habilidades y conocimientos
ntimamente relacionados y se realiza con algn propsito, con algn mtodo y de
acuerdo con ciertas normas de velocidad, exactitud y cantidad. (Fuente: Unidad de
Ergonoma, Mutual de Seguridad C.Ch.C.).
Trabajador
Toda persona, empleado u obrero que trabaje para alguna empresa, institucin,
servicio o persona. (Fuente: CHILE-Ministerio del Trabajo. Ley 16.744-1968).

11
Siniestralidad efectiva
Las incapacidades y muertes provocadas por accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, excluidas las incapacidades y muertes originadas:
- Por accidentes del trayecto.
- Por los accidentes del trabajo sufridos por los dirigentes sindicales.
- Por los accidentes debido a fuerza mayor extraa al trabajo y los producidos
intencionalmente por la vctima.
- Los ocurridos en una entidad empleadora distinta de la evaluada cualquiera
que fuese la fecha de diagnstico o del dictamen de incapacidad. En materia de
enfermedades profesionales (letra "a" del artculo 2), ser necesario que la respectiva
COMPIN determine la fecha en que se contrajo la afeccin y la entidad empleadora en
la que se desempeaba a la misma, a fin de que las entidades empleadoras que con
posterioridad contraten al trabajador enfermo, pero sin que ste expuesto al riesgo, se
acojan a esta exclusin.

12
RESUMEN

El presente proyecto ha sido desarrollado a partir de la experiencia personal en

el desempeo de la prctica profesional en la empresa DINACAR, que es un holding
de empresas de variados rubros pero bsicamente ligado a los productos crneos, en
que su funcionamiento se detalla ms adelante.
Durante el desempeo de esta prctica se fueron analizando los riesgos
existentes en cada una de las reas de la empresa en especial en lo referido a la
distribucin y comercializacin de productos crneos Productor que cuenta con 15
locales (carniceras) dentro de la Regin Metropolitana y se lleg a la conclusin,
estudiando todos los antecedentes de que se dispona incluyendo las visitas
inspectivas de seguridad, que el rea de mayor riesgo era el de procesos de productos
crneos, especficamente en el uso de la mquina cortadora de huesos o sierra cinta.
Posteriormente se tomaron todos estos antecedentes y en conjunto con el
estudio de las alternativas existentes en el mercado, tanto nacional como internacional,
se procedi a disear un dispositivo que cumpliera tanto con los objetivos planteados
como con las condicionantes para el diseo que se fueron detectando.
Es as como se lleg a un diseo en primera instancia el cual se contrast con
los principales involucrados a travs de entrevistas y reuniones (Jefes de Local,
Camareros, Profesor Gua, Prevencionista Jefe, etc.) donde se present a travs de
fotografas del diseo en tres dimensiones y los involucrados pudieron dar sus
opiniones. Es as como surgieron algunas sugerencias para mejorar el diseo y poder
desarrollar el producto final.
El producto final se presenta a travs de planos de plantas, elevaciones, cortes,
detalles constructivos y fotografas en 3 dimensiones con el programa de diseo
tridimensional de Autodesk Inventor para hacer ms fcil su comprensin

13
 I. FUNDAMENTOS

I.1. INTRODUCCIN
Chile, en la actualidad, presenta uno de los mejores niveles de seguridad
laboral en Latinoamrica. Sus bajas tazas de accidentabilidad nos sitan junto con
pases desarrollados, e incluso mejor que algunos como Estados Unidos y Espaa.
En base a los datos entregados por la Superintendencia de Seguridad Social
(SUSESO) se puede observar que a partir del ao 2008 las tazas de accidentabilidad
promedio en Chile bajaron a valores del orden del 5%, cifra que posiciona al pas como
uno de los ms avanzados en seguridad y salud laboral a nivel sudamericano. Adems,
la meta propuesta por el actual gobierno es reducir dicha cifra an ms, logrando llegar
a un 4%, para lo cual se ha planteado continuar con una labor de difusin y educacin
de los lineamientos contenidos en la ley 16.744 del Ministerio del Trabajo y previsin
social sobre riesgos de accidentes y enfermedades del trabajo, y la identificacin de
focos de alarma para generar acciones que resguarden efectivamente a los
trabajadores, y sostengan o mejoren los niveles de produccin de las empresas (1).
En este caso, en la industria de crneos se ha identificado el mayor peligro en
la manipulacin de la sierra cortadora utilizada en el rea productiva, siendo esta rea
la que presenta los mayores niveles de accidentabilidad en las pequeas y medianas
empresas vinculadas a la industria, la construccin y la agricultura.
En la mayora de los casos, el tiempo es un factor trascendente, pues la
prioridad es producir y operar el negocio en el da a da. Indica Csar Cabrera,
subgerente de PYMES de la ACHS.
El proceso de corte con la mquina cortadora de huesos (sierra cinta), si bien
no presenta gran cantidad de incidentes al ao, tiene la particularidad que cuando se
producen son accidentes muy graves llegando hasta la amputacin de dedos o
extremidades superiores. Este proceso se realiza con una mquina que tiene la funcin
de cortar todo producto crneo que contenga huesos en su interior a travs de una
sierra que acta a alta velocidad, la cual en el caso de los 15 locales de carnes
Productor, no posee ningn dispositivo de proteccin para realizar esta labor, ya sea
porque no existe en el mercado, o porque los existentes no son fcilmente adaptables
a las caractersticas de los usuarios, o porque la velocidad del trabajo y manipulacin
de estos elementos lo hacen poco productivos para las empresas.
En el mercado nacional existen distintas mquinas cortadoras de huesos que
vienen con sus dispositivos de proteccin, pero el diseo de la gran mayora de estas
mquinas hace que sus dispositivos de proteccin se puedan utilizar solo con la mano
izquierda, puesto que la mquina sierra cinta o cortadora de huesos que ms se vende
y se publicita viene con el brazo del motor a mano derecha del usuario y el dispositivo
para porcionar, que ms adelante se detallar, viene dispuesto tambin al lado derecho
de la hoja de sierra, lo que hace que la manipulacin de la pieza de carne se realice
con la mano izquierda.
El dispositivo que planteamos implementar, conocido como porcionadora,
facilita el trabajo y lo hace ms seguro para el trabajador, para las labores de corte de

1
chuletas, osobuco y asado de tira e impide que el trabajador utilice sus dos manos para
este proceso. Ms precisamente hace que el usuario solo utilice una mano ya que este
dispositivo hace de tope por uno de sus costados enfocando la atencin del operario
en un solo punto, la mano que lo opera.

2
I.2. OBJETIVOS

Objetivo General

Disear un dispositivo de proteccin mecnico para el proceso de corte de piezas

crneas con la mquina cortadora de huesos, de modo de lograr disminuir la
accidentabilidad en el uso de esta mquina.

Objetivos Especficos

Estudiar el procedimiento de corte de piezas crneas con el fin de definir los

cambios necesarios para poder adaptarlos a su proceso.

Disear un dispositivo de proteccin para la mquina cortadora de huesos

totalmente confiable, que sea adaptable fcilmente a las caractersticas de cada
operario y que permita realizar esta labor minimizando la cantidad de
incidentes.

Ofrecer un dispositivo de proteccin viable econmicamente.

Lograr tambin dar un plus al rea comercial a travs de una presentacin

homognea del producto en sus vitrinas.

3
 II. DESARROLLO DEL PROYECTO

II.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA O INSTITUCIN

Ubicacin geogrfica.

Empresa: DINACAR
Casa Matriz: Av. Vicua Mackenna 7405 of 205
Comuna: La Florida
Santiago de Chile.

Figura II-1: Foto Oficinas Centrales DINACAR

Figura II-2: Plano de ubicacin Oficinas centrales DINACAR

Descripcin

El Holding DINACAR es un Grupo Empresarial Chileno, presente en numerosos

sectores de la actividad econmica.

Sus principales lneas de trabajo y actuacin en el momento presente, se diversifican

en los sectores de: Turismo y recreacin, Produccin ganadera bovina y porcina;
Industria Faenadora, Frigorfica y Distribucin y comercializacin de carnes.

Cuida con atencin especial, el compromiso con el desarrollo sostenible de los

lugares donde realiza sus actividades, a travs de estrategias bien definidas que
permiten compatibilizar ese compromiso, con la optimizacin de los objetivos
empresariales propuestos.

DINACAR mantiene un importante ritmo de crecimiento gracias a su visin y

organizacin, el notable potencial de su gente lo lleva permanentemente a la bsqueda
de la calidad total, en todas sus Empresas.

4
 Descripcin del rea de Comercializacin de Carnes PRODUCTOR

Carnes Productor nace en 1985 fruto del empeo y laboriosidad de don

Liberato Daz, transformando su sueo en realidad, montando una de las cadenas de
carnicera ms grandes de la Regin Metropolitana.

Carnes Productor, cra parte de su ganado y compra los mejores animales

para asegurar la mejor trazabilidad, controlado su faena y distribuyendo en las mejores
condiciones de fro a nuestros 15 locales.

Hoy es una empresa familiar donde trabajan con mucha dedicacin, donde el
objetivo principal es entregar a sus clientes la mejor calidad de producto, en las
mejores condiciones, asegurndonos as LA MEJOR CARNE AL MENOR PRECIO.

ORGANIGRAMA FUNCIONAL EMPRESAS DINACAR

5
 Locales de Carnes PRODUCTOR

Los locales Productor son locales que prestan el servicio de carnicera, pero
existen algunos de ellos tambin ofrecen otros servicios como Fiambrera, Panadera o
supermercado.
Los Locales que solo ofrecen productos crneos son los siguientes:
Balmaceda
San Pablo
San Bernardo
Buin
El Parrn
Gamero
Rancagua

Los Locales que ofrecen productos crneos y Fiambrera son los siguientes:

La Feria
Av. Central
Jos Luis Coo
Talagante
Lo Barnechea (este local posee giro de supermercado pero no produce
dentro de sus dependencias los productos de panadera solo los ofrece).

Los Locales que ofrecen productos crneos, Fiambrera y Panadera son los
siguientes:

Lo Espejo
Vicua Mackenna
Paine

A continuacin se detalla la ubicacin de cada uno de estos locales con su

respectivo jefe de local. Es importante este dato puesto que los jefes de locales son
trabajadores con vasta experiencia en carnicera y en su mayora han pasado por casi
todos los puestos incluyendo el de Camarero que es el equivalente a Maestro
Carnicero.

6
BALMACEDA

Dir: Balmaceda 315, Puente Alto

Telfono: +562 2849 2900

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Ana Mara Lielmil

Figura II-3: Plano de ubicacin local Balmaceda

Figura II-4: Plano de ubicacin local Balmaceda

AVDA. LA FERIA

Dir: Clotario Blest 5070, Pedro Aguirre Cerda

Telfono: +562 2563 7641

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Rene Herrera

Figura II-5: Plano de ubicacin local La Feria

7
Figura II-6: Fotografa local La Feria

AV. CENTRAL

Dir: Avda. Central N 6584, Lo Espejo-Santiago

Telfono: +562 2780 0202

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Marcos Chaves

Figura II-7: Plano de ubicacin local Central

Figura II-8: Fotografa local Central

EL PARRN

Dir: Av. El Parrn 020, La Cisterna

Telfono: +562 2527 0036

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Rubn Aquino

Figura II-9: Plano de ubicacin local El Parrn

8
Figura II-10: Fotografa local El Parrn

GAMERO

Dir: Gamero 1235, Independencia

Telfono: +562 2737 2249

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Luis Paredes

Figura II-11: Plano de ubicacin local Gamero

Figura II-12: Fotografa local Gamero

PAINE

Dir: General Baquedano 924 A-B, Paine

Telfono: +562 2824 1581

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Maximo Alarcon

9
 Figura II-13: Plano de ubicacin local Paine

Figura II-14: Fotografa local Paine

JOS LUIS COO

Dir: Jos Luis Coo 0140, Puente Alto

Telfono: +562 2850 1159

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Marcos Baeza

Figura II-15: Plano de ubicacin local J. L. Coo

Figura II-16: Fotografa local J. L. Coo

LO ESPEJO

Dir: Av. Central 8103-8109 , Lo Espejo

Telfono: +562 2564 8767

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Jose Reyes

Figura II-17: Plano de ubicacin local Lo Espejo

10
Figura II-18: Fotografa local Lo Espejo

TALAGANTE

Dir: Bernardo OHiggins 1075, Talagante

Telfono: +562 2838 2257

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Moises Machuca

Figura II-19: Plano de ubicacin local Talagante

BUIN

Dir: Jose Manuel Balmaceda 273, Buin

Telfono: +562 282 13725

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Hector Albornoz

Figura II-20:: Plano de ubicacin local Buin

11
Figura II-21: Plano de ubicacin local Buin

RANCAGUA

Dir: Av. Rancagua 206, Providencia

Telfono: +562 2341 5272

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Hector Mercado

Figura II-22:: Plano de ubicacin local Rancagua

Figura II-23:: Fotografa local Rancagua

SAN BERNARDO

Dir: Freire 552, San Bernardo

Telfono: +562 2859 4902

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Maximiliano Nuez

12
 Figura II-24:: Plano de ubicacin local San Bernardo

Figura II-25:: Fotografa local San Bernardo

SAN PABLO

Dir: Av. San Pablo 5192, Quinta Normal

Telfono: +562 2772 0197

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Gabriel Muoz

Figura II-26:: Plano de ubicacin local San Pablo

Figura II-27:: Fotografa local San Pablo

VICUA MACKENNA

Dir: Av. Vicua Mackenna 7350-A, La Florida

Telfono: 222836193

Horario: 9:00 A 20:00

Jefe de local: Miguel Saez

Figura II-28:: Plano de ubicacin local V. Mackenna

13
 Figura II-29:: Fotografa local V. Mackenna

Organigrama Locales PRODUCTOR:

Administrador de
local

Sub-Administrador de Cajera administrativa

local

Operario de
carnicera

Camarero Aseo

Vendedor

Figura II-30:: Organigrama locales Productor

14
II.2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS DESARROLLADAS EN LA
PRCTICA PROFESIONAL

Durante la prctica profesional se desarrollaron variadas tareas, en un principio

en compaa del jefe del departamento de Prevencin de Riesgos, Hans Ortiz, pero a
medida que se iba aprendiendo los procedimientos de trabajo internos de la empresa y
sus tiempos de desarrollo, se empez a trabajar de manera independiente. Durante
este perodo se trabajo en dos empresas diferentes del holding.

Primero se trabaj en la Faenadora y Frigorfico Cordillera en donde se estuvo

desde el lunes 05 de Septiembre de 2016 al viernes 09 de Septiembre en donde se
desarrollaron las siguientes tareas:

Reconocimiento de las distintas reas que componen la empresa.

Conocer los distintos procesos que se desarrollan en el rea de produccin de la
Faenadora.
Informarse acerca de distintos aspectos bsicos, previo al trabajo en terreno
como: Poltica de Seguridad,
Jefaturas de las distintas reas de la empresa.
Reglamento interno de O H y S.
Integrantes de Comit paritario deH. Y S.
Manejo de extintores
Niveles de exposicin a elementos qumicos usados al interior de la
empresa.
Entre otros
Realizar inspecciones informales de seguridad de las distintas reas de la
empresa, especialmente en la verificacin del correcto uso de Elementos de
Proteccin personal en el rea de produccin.
Se realizaron hojas de seguridad para 4 productos que se utilizan normalmente
en la empresa para la limpieza y sanitizacin.
Se realizaron charlas de seguridad en los distintos sectores del reade
produccin:
Faena.
Cerdo.
Vacuno.
Se realizan inspecciones de Seguridad a cada una de las reas del sector de
produccin.

15
 Luego y a partir del da lunes 12 de Septiembre y hasta el da jueves 17 de
Noviembre de 2016 se trabaj en las dependencias de las oficinas centrales de
DINACAR realizando las siguientes tareas:

Reconocimiento de las distintas reas que componen la empresa.

Conocer los distintos procesos que se desarrollan en los locales de carnes
Productor.
Informarse acerca del organigrama de la empresa y su funcionamiento interno y
como es la relacin de dependencia que tienen las distintas empresas
componentes del holding DINACAR.
Informarse acerca de distintos aspectos bsicos, previo al trabajo en terreno
como: Poltica de Seguridad,
Jefaturas de las distintas reas de la empresa.
Reglamento interno de O H y S.
Manejo de extintores
Entre otros.
Reconocimiento de los locales de carnes Productor
Estudiar las MIPER existentes y realizar las MIPER de los sectores de Panadera
y Fiambrera.
Desarrollar los procedimientos de trabajo seguro de Panadera, especficamente
en el manejo seguro de las mquinas:
Revolvedora.
Sobadora.
Horno de carros.
Paralelo a esto se realizan inspecciones programadas de seguridad a los distinto
locales de carnes Productor en compaa de don Hans Ortiz (Jefe
departamento de Prevencin de Riesgos de DINACAR).
Se realizan tambin inspecciones programadas en compaa del prevencionista
asesor don Sergio Torrejn a los locales de Balmaceda, Jos Lus Coo y San
Bernardo
A mediados de octubre se comienza recabando antecedentes para disear el
Plan de Emergencia del local de Lo Barnechea Food Market. Se realiza
levantamiento planimtrico de todo el local y levantamiento de las condicionantes
fsicas y espaciales de seguridad del local, tanto en sus dependencias internas
como sus espacios exteriores.
Se continan haciendo Inspecciones programadas de seguridad a los locales de
carnes Productor esta vez sin la compaa de los otros prevencionistas,
realizando personalmente el llenado de toda la documentacin respectiva.
Se realizan Inducciones a trabajadores nuevos (Obligacin de Informar) en todos
los locales de carnes Productor
Se realizan tambin Capacitaciones en procedimientos de trabajo seguro al
personal que as lo requiera de acuerdo a la programacin entregada por el jefe
del departamento de prevencin de riesgos en el uso de cuchillo carnicero,
mquina moledora de carne, maquina cortadora de fiambres y mquina cortadora
de huesos o sierra cinta, dependiendo del puesto en el que el personal se
desempee.
Paralelamente a estas tareas se dibujan los planos de planta del supermercado
con Vector Work (programa de dibujo arquitectnico para Macintosh) del local Lo
Barnechea Food Market y se desarrolla el lay out del plan de emergencia

16
 encargado, realizando entrevistas con las jefaturas del local para definir los
aspectos tcnicos del plan de emergencia a presentar.
Se realiza visita inspectiva y de investigacin de accidente ocurrido en local
Balmaceda.
Se realiza tambin un afiche para Cmo actuar en caso de Sismos? Para el
local de Lo Barnechea con el programa de fotografa y dibujo Adobe Photoshop.
Se termina y se presenta a la alta direccin de DINACAR el plan de Emergencia
del local Lo Barnechea Food Market.
Se comienza con los trabajos para desarrollar el Plan de Emergencia de las
oficinas centrales de DINACAR.

II.3. PLANIFICACIN Y METODOLOGA

PLANIFICACIN

17
 Figura II-31:: Carta Gantt Proyecto de Ttulo

METODOLOGA

Estudio del Problema

Esta seccin se considera una de las ms importantes para elegir y elaborar un

proyecto adecuado a las necesidades reales de la empresa en estudio en relacin a la
Prevencin de Riesgos.

Para ello se utilizarn principalmente las metodologas de observacin en

terreno y recopilacin de la Informacin necesaria para el estudio en cuestin, a travs
de:

Encuestas
Entrevistas
Observaciones y
Todo lo que se deriva de ellas.

Junto con lo anterior se analizar todo el material del cual se pueda obtener
informacin existente en la empresa, as como la normativa legal y reglamentaria
existente, tales como:

Inspecciones de Seguridad
Matriz de Evaluacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos.
Investigacin de Accidentes.
Seguimiento de Siniestralidad.
Seguimiento de Accidentes.
Procedimientos de Trabajo Seguro.
Organigramas.
Grficos.
Estadsticas de accidentabilidad.
Registros de Auditoras (si las hubiera).
Normas Legales (D.S. 594 cdigo del trabajo; ley 16744; DS 40; D.S.
132; norma tcnica NCH 2929:2004; etc.)
Cualquier documento o registro que pudiera servir para recabar
informacin pertinente para el anlisis.

En primera instancia se observar el funcionamiento general de la Empresa

constatando sus procesos y reas y poniendo especial nfasis en aquellas reas que
presenten mayores riesgos de accidentes para la empresa. Para ello es fundamental

18
contar con estadsticas de accidentabilidad y detalle de la cantidad de das perdidos
por cada uno de los accidentes ocurridos a la fecha.

Anlisis de datos y Resultado de la investigacin

En esta seccin se analizarn todos los datos recopilados en relacin a los riesgos
detectados en la empresa y se buscar detectar cual es la actividad que presenta
mayores problemas, ya sea por la cantidad de accidentes que se producen o por la
gravedad de estos. Un dato de relevancia es la cantidad de das perdidos por cada
accidente.

A partir de esto se determinar el rea de la empresa en donde se requiere una

intervencin y el lugar especfico en el que se realizara el proyecto.

Anteproyecto de diseo

En esta seccin se disear una propuesta de solucin ingenieril al problema

detectado, teniendo en cuenta todos los aspectos involucrados haciendo especial
nfasis en los requerimientos de los operarios expertos en el proceso a intervenir as
como las soluciones existentes en el mercado.

Factibilidad del diseo

En este punto se contrastar la solucin propuesta con las necesidades reales de los
usuarios y el real beneficio en cuanto a seguridad que entrega a travs de entrevistas
con los jefes de locales y camareros, prevencioncita de riesgos experto en el rea y
reuniones con el profesor gua en donde se les presentar el anteproyecto y se definir
si cumple con todas las condiciones para la solucin del problema original de manera
ptima y cules seran los aspectos que se podra mejorar, de ser el caso.

Proyecto de diseo

Se realizarn los cambios o modificaciones recopiladas en el punto anterior para

mejorar el producto y se realizar el desarrollo del proyecto de diseo para el producto
final realizando toda la planimetra que ello involucra para la adecuada presentacin
del producto final (Plantas, cortes elevaciones, planos de detalles, especificaciones
tcnicasy detalles constructivos).

19
Anlisis de costo

Se analizar el costo real del producto tomando en cuenta tanto el costo de los
materiales necesarios para su confeccin , como los servicios a los que se deber
recurrir como cortes con lser o plasma, cilindrado, tornera u otros, as como el conto
de la mano de obra necesaria para su confeccin, ensamble o armado.

Presentacin del proyecto

Para la presentacin del producto final se utilizar todo el material del que se dispone y
que se ha preparado a travs del presente formato incluyendo toda la planimetra
necesaria para su confeccin ya detallada en la presentacin del diseo del producto,
as como los medios necesarios para una adecuada presentacin y fcil comprensin
de la solucin propuesta o producto final, ya sea a travs e idealmente de un prototipo
real o en su defecto de otros medios como prototipos a escala o maquetas fsicas o
maquetas virtuales o modelos 3D fotografas dibujos, animaciones 3D, esquemas de
funcionamiento y ensamble u otros.

Control

Control de Prdida (Frank E. Bird Jr.)

Figura II-32:: Esquema Control de Prdida

20
Seguimiento

El Seguimiento como el control se dejar para etapas posteriores a la

presentacin del presente proyecto, dado que por motivos anteriormente detallados no
fue posible realizar un prototipo real para la verificacin del grado de efectividad de
este dispositivo.

II.4. DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

II.4.a. ESTUDIO DEL PROBLEMA (Recopilacin de Informacin).

II.4.a.i. Universo y muestra.

El universo a estudiar son los 15 locales con que cuenta carnes PRODUCTOR
en la Regin Metropolitana, de los cuales 14 locales cuentan con mquinas de la
marca Sper Chacn, y un local (Paine) que cuenta con una mquina marca Torrey
con porcionadora y superficie izquierda deslizante.

II.4.a.ii. Descripcin de la especialidad (Carnicera).

Persona que tiene como funcin recepcionar, despiezar y preparar para la
venta, las carnes de distintas especies animales, controlando el perfecto estado de
conservacin y la calidad de las mismas.

Tareas que realiza.

Recepcionar las carnes refrigeradas o congeladas.
Preparar las piezas de carne despostando y cortando.
Presentar los distintos productos crnicos.
Envasar productos crneos. Atender a los clientes.

Lugares de trabajo (interior)

Labores en sala de preparado (desposte, corte y preparado de productos para
presentacin).
Labores en mesn de presentacin (corte y picado de piezas, pesada,
empaquetamiento).

Herramientas y equipos
Cuchillos Carnicero.
Mquina moledora de carnes.
Sierra Cinta.
Sierra manual.

21
 Ganchos de deshuesado.
Balanza.
Transpaletas manuales.

Figura II-33:: Fotografa Sierra Cinta

II.4.a.iii. Riesgos presentes

En las tareas
Cortes con cuchillos.
Golpes, cortes y contactos con elementos mviles de las mquinas.
Proyeccin de partculas. Sobreesfuerzos.
Contactos elctricos directos e indirectos.
Contactos con sustancias irritantes, custicas y/o corrosivas.
Exposicin a agentes biolgicos.

En el lugar (ambiente) de trabajo

Cadas al mismo nivel por pisos resbaladizos.
Cadas a distinto nivel.
Golpes por cada de objetos desprendidos.
Golpes contra objetos inmviles por obstruccin de vas de circulacin.
Riesgo de electrocucin por lugares hmedos.
Exposicin a cambios de temperaturas.
Cortes y/o heridas cortopunzantes.

II.4.a.iv. Procesos que se desarrollan en los Locales.

En los locales se desarrollan los siguientes procesos, algunos de los cuales
solo se presentan en los locales que cuentan con Panadera o Fiambrera:

Descarga de productos desde camiones de transporte a bodegas o

cmaras de frio.
Traslado de productos desde cmara de frio a sala de procesos.
Aseo y limpieza de las distintas reas de cada local (Oficinas, Caja, Sala
de Ventas, zona tras vitrinas, Trastienda, sala de procesos, cmaras de
frio, panadera, bodegas, sala de mquinas, patios, etc.)
Operacin de la maquina Cortadora de Huesos.
Operacin de la maquina Moledora de Carne.
Operacin de la maquina Cortadora de Fiambres (Fiambrera).
Utilizacin del cuchillo Carnicero.
Almacenamiento del producto cortado en bandejas.
Utilizacin de hornos de carro (panadera).
Utilizacin de mquina fermentadora (panadera).
Utilizacin de mquina sobadora (panadera).

22
 Utilizacin de mquina mezcladora (panadera).
Mantencin, limpieza y aseo de las mquinas y herramientas.
Armado y desarme de las mquinas.

II.4.a.v. Normativa Legal.

El D.S. 594 indica en que el empleador debe cumplir con condiciones generales
de seguridad, en su artculo 38 estipula que: Debern estar debidamente protegidas
todas las partes mviles, transmisiones y puntos de operacin de maquinarias y
equipos .La ley 16744 en su Artculo 68 seala que Las empresas o entidades
debern implantar todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo que les
prescriban directamente el Servicio Nacional de Salud o, en su caso, el respectivo
organismo administrador a que se encuentren afectas, el que deber indicarlas de
acuerdo con las normas y reglamentaciones vigentes. Por otra parte el DS 40 en su
artculo 21 indica: Los empleadores debern mantener los equipos y dispositivos
tcnicamente necesarios para reducir a niveles mnimos los riesgos que puedan
presentarse en los sitios de trabajo.

El D.S. 132 establece en su artculo 56: Todo sistema de transmisin de

movimiento deber estar convenientemente protegido para evitar el contacto accidental
con personas, en su artculo 57 indica que las protecciones de seguridad debern ser
diseadas y construidas de tal manera que impida el acceso a la zona peligrosa de
cualquier parte del cuerpo humano. Las protecciones deben identificarse a travs de
los respectivos cdigos de colores segn las normas nacionales e internacionales
aceptadas.

La norma tcnica NCH 2929:2004 Seguridad en mquinas- Evaluacin de

riesgos en mquinas.

Es muy importante tambin hacer mencin en este captulo a la gravedad de los

accidentes que se pueden producir en este rubro, sobre todo en el uso de la maquina
sierra cinta o cortadora de huesos y las implicancias y aspectos legales a que se hace
referencia la Circular 2345 en relacin a los Accidentes de Trabajo Grave incluye
cualquier accidente del trabajo que provoque, en forma inmediata, la amputacin o
prdida de cualquier parte del cuerpo, en donde se hace referencia a los
procedimientos a seguir en caso de que se produzca un accidente del trabajo grave o
fatal con las consiguientes prdidas econmicas ya sea por la posibilidad de la
paralizacin de las actividades de acuerdo a la gravedad del accidente o por las multas
a que se hace mencin en el captulo 76 incisos 4, 5 y 6 de la Ley 16744 en donde
dice En estos mismos casos el empleador deber suspende de forma inmediata las
faenas afectadas y, de ser necesario, permitir a los trabajadores la evacuacin del
lugar de trabajo. La reanudacin de faenas slo podr efectuarse cuando, previa
fiscalizacin del organismo fiscalizador, se verifique que se han subsanado las
deficiencias constatadas.

23
 Las infracciones a lo dispuesto en los incisos cuarto y quinto, sern
sancionadas con multa a beneficio fiscal de cincuenta a ciento cincuenta unidades
tributarias mensuales, las que sern aplicadas por los servicios fiscalizadores a que se
refiere el inciso cuarto.

II.4.a.vi. MIPER.

En la Matriz de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos de la

mquina sierra cinta (cortadora de huesos) se pueden identificar los siguientes peligros
asociados sus respectivos riesgos:

MANIPULACION DE MAQUINA CORTE Y/O AMPUTACION

TRAUMATICA DE EXTREMIDADES
EXPOSICION A RUIDO HIPOACUSIA
PROYECCION DE PARTICULAS PERDIDA PARCIAL O TOTAL DE LA
VISION
CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA SHOCK ELECTRICO
Figura II-34:: Peligros y Riesgos presentes para el uso de la Mquina Sierra Cinta

Al estudiar la matriz (ver Anexo A) se puede concluir que la manipulacin de

esta mquina, por el uso de una sierra de rotacin continua, tiene la evaluacin de
riesgo ms alta. Y que a pesar de tomar las medidas de control especificadas sigue
siendo una actividad que hay que tener en permanente observacin y que las
empresas deben estar atentas a los avances y nuevas tecnologas disponibles en el
mercado para este proceso, tanto en los referido a nuevas maquinarias, como a
elementos de proteccin que hagan ms segura esta labor.

24
II.4.a.vii. Estadsticas de Accidentabilidad.

Grfico II-1:: Grfico de Masa Laboral

Masa Laboral indica la cantidad de trabajadores declarados mensualmente para

el 1 perodo de 2015 2016.

El grfico de masa laboral muestra que la empresa cuenta con una cantidad
rotatoria de entre 160 y 195 trabajadores. Una de las caractersticas de este rubro es la
alta rotacin de personal, lo que hace que deba existir una capacitacin e induccin
permanente a personal principalmente nuevo, gastando gran cantidad esfuerzo y de
recursos en esta funcin.

Por otro lado y de acuerdo al estudio de los datos y la experiencia personal en

la Prctica profesional, se ha podido constatar que si bien en el personal nuevo se
presentan mayor cantidad de accidentes, los accidentes que presentan los operarios
de ms experiencia son de mayor gravedad, con mayor cantidad de das perdidos.

Las siguientes estadsticas corresponden a los das perdidos por accidentes o

enfermedades profesional de los trabajadores de todos los locales de carnes
PRODUCTOR y las tasa de siniestralidad y accidentabilidad que inciden en el pago
del seguro de accidentes que cancela la empresa a la Mutualidad respectiva, que en
este caso corresponde a la Asociacin Chilena de Seguridad (ACHS).

25
 Grfico II-2:: Grfico de Accidentabilidad

En el grfico de accidentabilidad del 1 Perodo (Lulio del 2015 y Junio de 2016)

(Anexo B) destaca claramente el mes de febrero por la cantidad de das perdidos, que
es la ms alta del perodo, en donde la mayor cantidad de das perdidos es producto
del accidente de un solo trabajador el Sr. Juan Carlos Faundez Muoz el que sufre una
amputacin traumtica de uno de sus dedos (ver anexo C).

Los grficos que aparecen a continuacin, junto con el seguimiento de la

siniestralidad, muestran los distintos indicadores que reflejan la importancia e
incidencia de los accidentes con la sierra cinta en la seguridad laboral al interior de la
empresa.

26
 Grfico II-3:: Grfico de Siniestralidad

Tasa de siniestralidad es el cuociente entre el total de das perdidos en un

perodo anual y el promedio anual de trabajadores multiplicado por cien,

Cantidad de das perdidos en el perodo X 100

Promedio de trabajadores en el perodo

Grfico II-4:: Grfico de Accidentabilidad

Tasa de accidentabilidad es el nmero de accidentes y das perdidos durante el

perodo.
Cantidad de accidentes en el perodo X100
Promedio de trabajadores en el perodo

27
 Grfico II-5:: Grfico de Gravedad

Tasa utilizada para indicar la gravedad de las lesiones ocurridas por accidentes del
trabajo por cada milln de horas hombre en un perodo determinado.

Seguimiento de la siniestralidad

Figura II-35: Seguimiento de la Siniestralidad

28
 Esta tabla de seguimiento de siniestralidad de lo que va del segundo perodo
muestra los accidentes ocurridos durante el transcurso del segundo perodo analizado
hasta el mes de Octubre del presente, en donde tambin destaca claramente un
accidente por sobre los dems por la cantidad de das perdidos.

En este caso tambin se trata de un accidente con la mquina sierra cinta (o

cortadora de huesos), en este caso el Sr. Hctor Ramrez (Anexo D y E) sufri un
atrapamiento y cortes de varios dedos de su mano derecha al utilizar la sierra cinta con
guantes anti corte (de malla metlica).

De acuerdo a las estadsticas y los registros obtenidos a simple vista

sobresalen dos casos de entre el resto, el primero reflejado en las tablas de
accidentalidad, siniestralidad y gravedad a partir de las estadsticas del primer perodo
de 2015 y 2016, y el otro que resalta claramente por sobre el resto por la cantidad de
das perdidos en la tabla de seguimiento de accidentes. Ambos casos tomados a modo
de ejemplo para analizar, dada su alta incidencia en cantidad de das perdidos en
relacin al resto de los accidentes ocurridos dentro de la empresa.
Estos accidentes han implicado una gran cantidad de das perdidos, el primero
con 65 das perdidos y el segundo con 74 das perdidos, ambos trabajadores con
menos de seis meses en la empresa pero con vasta experiencia en el sector crneo,
de hecho uno de ellos era Camarero del local.
El aspecto en comn que tienen estos dos accidentes es que ocurren en un
mismo proceso y utilizando una misma mquina, la mquina sierra cinta o cortadora de
huesos.

II.4.a.viii. Observacin en Terreno y Entrevistas con Jefes de Local y/o

Camareros.
En entrevista con distintos jefes de local y camareros plantea que el punto de
incidencia de mayor riesgo es el uso de la mquina cortadora de huesos ya sea por las
condiciones en su uso (La falta de dispositivos de proteccin adecuados para estas
mquinas), como por las acciones inseguras al momento de manipularlas como la falta
de concentracin o una inadecuada capacitacin para su utilizacin.
Esto hace que claramente haga falta el diseo de un mecanismo de proteccin
para esta mquina que sea adecuado y que compatibilice las caractersticas de cada
trabajador y las necesidades comerciales de la empresa.
En entrevista con el jefe del local de Paine Sr. Segundo Machuca, en donde si
existe un mecanismo de seguridad para esta mquina pero el cual no se utiliza, se
pudo concluir que su no utilizacin se debe a que la manera adecuada para utilizarlo es
con la mano izquierda y todo el personal capacitado para su uso es diestro, lo que da
claras luces de que este es el aspecto que se debe abordar no solamente para la
eleccin del tipo de mecanismo a disear, sino para su diseo especfico.

29
II.4.a.ix. Mquinas Sierra cinta utilizadas en los Locales Productor.
En 14 locales de carnes Productor se utilizan mquinas sierra cinta de la
marca Sper Chacn de las siguientes caractersticas:

Zona de Corte 35 x 32,7 cm

Voltaje 380 V

Profundidad 87 cm

Peso Neto 150 Kg

Motor 2 HP

Huincha 295 cm

Frecuencia 50 Hz

Ancho 90 cm

Alto 175 cm
Figura II-36:: Fotografa Mquina Sierra Cinta Super Chacn Esmaltada

Construida en acero pintado (cuerpo), cubierta de acero inoxidable y

protector de cinta mvil con Huincha que permite cortar productos congelados a alta
velocidad. Montada en rodamientos de bolas con Motor completamente aislado de
residuos. Cortes ms precisos y uniformes y permite la reduccin de merma hasta un
20%.

30
 En un solo local de carnes Productor, local Paine, se cuenta con mquina
sierra cinta de la marca Super Chacn en acero inoxidable con carro deslizable de las
siguientes caractersticas:

Categora: Cortadora de huesos

Producto: Cortadora de Hueso Super Chascn CH-IND-2
Descripcin:
Cortadora de Hueso Super Chacn 2 Hp
Carro Deslizable

Descripcin
CH-IND-2
Acero Inoxidable.
Interruptor de fcil acceso.
Carro mvil para facilitar los cortes.
Sistema de tensin fcilmente ajustable.
Poleas balanceadas y con pistas de sujecin
(para evitar vibraciones manteniendo el curso correcto)
Guas con insertos de carburo de tungsteno,
este tipo de gua dura ms que las guas comunes.
Consistencia en los cortes.
Interruptor termomagntico protegiendo el motor
de sobre carga de electricidad.

Cinta de Banda (mm): 295 cm / 116

Velocidad de cinta: 26m/seg
Dimensiones (mm): 900 x 870 x 1.750
Motor: 1,5Hp
Peso neto (Kg): 150 Figura II-37: Fotografa Mquina
Peso bruto (Kg): 196 Sierra Cinta Super Chacn Acero Inoxidable.
Fabricada en Mxico

31
II.4.b. RESULTADO DE LA INVESTIGACIN.

De acuerdo a los datos analizados se ha concluido que el rea dentro de la

empresa que presenta una accidentalidad con mayor cantidad de das perdidos es el
sector crneo y el proceso dentro de ella especficamente es el uso de la mquina
sierra cinta o cortadora de huesos. Por lo tanto el proyecto estar enfocado a dar
solucin a este problema diseando un dispositivo (solucin ingenieril) que permita dar
mayores niveles de seguridad a todos sus usuarios en el manejo de esta mquina
compatibilizndolo con los requerimientos comerciales de la empresa (agilidad en su
utilizacin).

Por otra parte dentro de los requerimientos de diseo de este dispositivo se

tendr que dar especial nfasis en la adaptabilidad y versatilidad que este dispositivo
pueda brindar al usuario tanto para ser utilizado por personal diestro como zurdos sin
que ello implique un gasto de tiempo excesivo.

II.4.c. ANTEPROYECTO DE DISEO.

II.4.c.i. Estudio de Dispositivos existentes en el mercado.

Para dar solucin a la problemtica planteada a partir de las conclusiones del

estudio, se analizar en una primera instancia las soluciones existentes actualmente
tanto en el mercado nacional como en el internacional para todos los distintos sistemas
de proteccin para la mquina sierra cinta.

En el mercado nacional solo existe un mecanismo, que se utiliza para porcionar

distintos tipos de corte de carne como las chuletas de centro y las parrilleras, el
osobuco y el asado de tira. A este mecanismo se le denomina porcionadora y es de
gran utilidad para porcionar homogneamente los cortes ya mencionados otorgando
una presentacin pareja de acuerdo al espesor o calibre deseado.

Este mecanismo a su vez sirve eficientemente tambin como mecanismo de

seguridad puesto que permite la utilizacin de una sola mano, enfocando la atencin
del operario solo en ese punto y no en ambos lados de la hoja de la sierra, lo que
aumenta la seguridad para esta labor ya que el operario no tiene que estar atento a un
foco de peligro (la hoja de sierra) con dos variables de incidencia sino solo a una, la
mano que lo opera.

32
 Figura II-38 y 39: Ejemplos de Sierras Cinta.

El problema existente aqu es que, tanto en el mercado nacional como en

el internacional solo existen mecanismos para ser utilizados ya sea por la mano
izquierda o por la derecha a la vez y son mecanismos fijos que vienen con la
mquina, dependiendo del lugar donde se ubique el brazo del motor. Si el brazo
del motor viene a la mano derecha de la mquina la porcionadora se ubica
tambin a mano derecha y viceversa y la mano que se utiliza para su manejo es
la opuesta. O sea que si la porcionadora se ubica a lado derecho la mano que
debe utilizar el operario es la izquierda.

En el caso de las mquinas sierra cinta que posee carnes Productor todos los
locales utilizan mquinas con el brazo del motor a mano derecha y solo uno de ellos
viene con este mecanismo (porcionadora) el cual como ya se ha mencionado es solo
utilizable con la mano izquierda.

33
 Figura II-40: Fotografa Mquina Sierra Cinta
existente en el local Jos Luis Coo.

Figura II-41:: Fotografa Mquina local

Balmaceda.

Figura II-42:: Fotografa Mquina local

Paine.

34
 Figura II-43:: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta

Estas fotografas muestran la estructura soportante de la bandeja de la

mquina sierra cinta y como se estructura esta en base a platinas cada 15 cm. que
son los puntos en donde se fijan las barras de guia de la porcionadora.

La barras de guia que poseen estas mquinas se fijan en sus extremos a la

base de la bandeja utilizando estos mismos elementos como tope de la porcionadora.

Figura II-43:: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta

Figura II-44:: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta

35
Figura II-45:: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta

Figura II-46:: Fotografa Estructura soportante bandeja Sierra Cinta

36
 En el caso de los mecanismos disponibles en el mercado internacional, la
situacin no vara mucho, encontrandose principalmente porcionadoras de distinto tipo
y con fijaciones en distintas posiciones y otros dispositivos que a continuacin se
detallan.

Fijada al brazo del motor

Figura II-47: Fotografa Sierra Cinta con porcionadora fija al brazo

Fijada a la base de la bandeja derecha con bandeja mobil izquierda.

Figura II-48:: Fotografa Sierra Cinta con porcionadora fija a base de la

bandeja.

37
 Fijada a la bandeja y con brazo empujador de piezas.

Figura II-49 y 50:: Fotografa Sierra Cinta con porcionadora fija a la

bandeja y empujador de piezas.

Aqu la novedad es un brazo empujador de piezas fijado a la base superior de la

mquina que cumple la funcin precisamente de empujar los productos crneos para
que sean cortados por la sierra sin que las manos tengan contacto con las piezas.

El problema de este mecanismo el por una parte lo engorroso del procedimiento

puesto que igualmente la mano debe dirigir y sostener las piezas de carne debiendo
movilizar no solo la pieza sino tambin el mecanismo, lo que lo hace ms lento en su
proceso. Por otra parte tiene el grave problema que si este mecanismo no se
complementa de manera sincronizada con la mano que sostiene la pieza de carne
puede provocar un desboque de la hoja de sierra lo que podra traen graves
consecuencias para el trabajador puesto que correra el riesgo de cortarse la hoja de
sierra con consecuencias impredecibles.

38
II.4.c.ii. Condicionantes para el Diseo del Producto.

Para comenzar es importante definir los parmetros que se tomar en cuenta

para el diseo del Producto, que estarn definidos a partir de los objetivos planteados
al comenzar con el proyecto, estos parmetros son:

Diseo de un dispositivo mecnico que pueda ser utilizado indistintamente tanto

por operarios diestros como por operarios zurdos.
Fcil y rpida adaptabilidad a cada requerimiento.
Fcil instalacin en todas las mquinas con que cuenta carnes Productor en sus
distintos locales.
Acomodable a los distintos tipos de corte para los que se desee utilizar.

De acuerdo a los antecedentes recopilados, se plantea entonces dar solucin al

problema planteado a travs del diseo de un dispositivo mecnico que pueda ser
utilizado indistintamente tanto por operarios diestros como por operarios zurdos, que
sea de fcil instalacin y graduable en su ubicacin con respecto a la hoja de sierra de
acuerdo al tipo de corte que se desee cortar.

Para ello existen dos elementos fundamentales en el diseo de la solucin

propuesta:

La Porcionadora en s y
La barra de anclaje a la Mquina sierra cinta.

De la primera ya se tienen las condicionantes del diseo ya claras y de la

segunda habra que mencionar que debe ser fcil de adaptar a cualquier mquina tanto
Super Chacn tradicional como Super Chacn en acero inoxidable con bandeja mvil,
y tambin que debe tener un sistema de anclaje que permita la rpida y eficiente
incorporacin del mecanismo de la porcionadora.

39
II.4.c.iii. Solucin Propuesta (Diseo Original del Producto).

Planos

40
41
42
43
44
II.4.d. FACTIBILIDAD DEL DISEO

Al presentar el Diseo Propuesto a las distintas personas involucradas en el

proceso de corte con la mquina sierra cinta y en reuniones con el profesor gua, si
bien el diseo fue bien recibido por los jefes de local y camareros a los cuales fue
presentado, se decidi hacer un ajuste al diseo original.

Este consiste en delimitar el rango de calibre para la porcionadora con

espesores bien definidos y no tomados al azar dependiendo del operador de turno.
Esto quiere decir que en el diseo definitivo del producto final hay que incluir un rango
de cortes estandarizados.

Para ello se harn perforaciones en la barra gua de la Porcionadora con un

distanciamiento estandarizado (9mm., 12mm., 17mm. 22mm.) para que estos sean los
rangos de corte que se puedan lograr en forma estandarizada, sin perjuicio de que
cada operador pueda dar rangos distintos segn sea su preferencia o los
requerimientos de la empresa o del cliente.

Figura II-51: Fotografa detalle de perforaciones de calibracin de piezas para Porcionadora.

En general el producto final ha tenido una muy buena recepcin por parte de los
operarios de la mquina sierra cinta o cortadora de huesos, eso s de forma terica y
virtual puesto que el modelo presentado es una representacin en 3D y no un prototipo
real dado que la alta direccin de la empresa DINACAR en estos momentos est
enfocada en temas comerciales de trmino de ao, por lo que no

45
 III. PRODUCTO FINAL

III.1. PRESENTACIN DEL PROBLEMA

Como se mencion anteriormente el proceso de corte con la mquina cortadora

de huesos, si bien no presenta gran cantidad de incidentes al ao, tiene la
particularidad que cuando se producen son accidentes muy graves llegando hasta la
amputacin de dedos o extremidades superiores. A modo de ejemplo podemos decir
que durante el segundo perodo el presente ao se han producido hasta el momento
15 accidentes los que han generado un total de 180 das perdidos, de los cuales 1 solo
ha sido un accidente con la mquina cortadora de huesos con 74 das perdidos, esto
es un 42 % del total de das perdidos (ver Anexo 1). Esto hace que reducir la
siniestralidad en este proceso baje drsticamente la cantidad de das perdidos para la
empresa, y para los trabajadores, que se reduzca la posibilidad de sufrir un accidente
con consecuencias graves como una incapacidad permanente.

En carnes Productor (15 locales en la R. M.) se cuenta con 14 locales con mquinas
de la marca Sper Chacn, las que no cuentan con este dispositivo ni estn
adaptadas para su uso y un quinceavo local que cuenta con una mquina marca
Torrey con porcionadora y superficie izquierda deslizante pero este es utilizable solo
con la mano izquierda (zurda) haciendo ms lento y poco seguro su trabajo para un
derecho (diestro). Cabe destacar que todos los operarios de este local autorizados
para operar esta mquina son derechos (diestros) por lo cual este dispositivo no es
utilizado.

Las tipos de corte que se desarrollan con esta mquina son variados y el
porcentaje de cortes que podran eventualmente utilizar este dispositivo, si se contara
con ello, sera de alrededor de un 30%, con lo cual no solo se hara un 30% ms
seguro este proceso sino que tambin lo agilizara y adems se dara cumplimiento con
las normativas vigentes en temas preventivos. La falta de un protector de seguridad
para realizar esta tarea hace que este proceso sea sumamente riesgoso para el que lo
realiza porque en su proceso puede sufrir golpe, cortes, rasmilladuras y amputaciones
y para la empresa perdida de material paras en el proceso y multas.

El Problema

La problemtica que se plantea resolver con este proyecto es que este proceso
de corte se realice en forma segura y que sea productivo para la empresa DINACAR,
cumpliendo con todos los estndares de seguridad que nos indica el cdigo del trabajo
art 184, El empleador estar obligado a tomar todas las medidas necesarias para
proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles
riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad en las
faenas, como tambin los implementos necesarios para prevenir accidentes y
enfermedades profesionales.

46
III.2. SOLUCIN DEL PROBLEMA

III.2.a. PRODUCTO FINAL.

Planos

47
48
49
50
51
Fotografas (Modelo 3D)

Figura III-52: Fotografa Mquina Sierra Cinta con Producto Final (Diseo
Final Porcionadora ).

Figura III-53: Fotografa Mquina Sierra Cinta con Producto Final (Diseo
Final Porcionadora ).

52
Figura III-54: Fotografa solo Porcionadora

Figura III-55: Fotografa Desinstalacin Porcionadora.

53
 Figura III-56: Fotografa cambio de posicin Porcionadora para ser utilizada con la mano
derecha.

Figura III-57: Fotografa dispositivo de calibracin de piezas para Porcionadora.

54
Figura III-58: Fotografa detalle de perforaciones de calibracin de piezas para Porcionadora.

55
III.2.b. ANLISIS DE COSTO.

El presente anlisis de costos se realizar por cada una de las partes

componentes del mecanismos las que fueron cotizadas en una empresa especialmente
dedicada a este tipo de proyectos.

Razon social : Parada y Alarcn Ltda.

Rut : 78.909.720-8
E-MAIL: ventas@inpretec.cl
Telefono : (2) 27796830
Actividad : Fabricacin de Piezas Especiales en Acero, Acero
Inoxidable, Bronce, etc.
Gerente Tcnico : Luis Parada Piagneri
luisparada@inpretec.cl

A continuacin se presentar cada elemento componente y los valores

respectivos, estos valores no incluyen iva:

Figura III-59: Fotografa tornillo ajustable

Tornillo ajustable para posicionar la porcionadora a la distancia deseada sobre la

bandeja de la mquina.

Valor.$ 3.000

56
 Figura III-60:: Fotografa soporte de porcionadora.

Barra de Soporte de porcionadora en acero inoxidable.

Valor.$ 70.000

Figura III-61: Fotografa fijador de calibre.

Fijador de calibre para Barra de Soporte de porcionadora en acero inoxidable y

plstico.

Valor.$ 10.000

57
 Figura III-62: Fotografa barra para gua porcionadora.

Barra cilndrica de gua para la porcionadora, fija a la base de la bandeja de la

mquina, en acero inoxidable.

Valor.$ 18.000

Figura III-63: Fotografa fijacin anterior para gua.

Fijacin para la barra de gua en extremo cercano a la entrada de la

porcionadora, en acero inoxidable.

Valor.$ 28.000

58
 Figura III-64: Fotografa fijacin posterior para gua.

Fijacin para la barra de gua en extremo de entrada de la porcionadora, en

acero inoxidable.

Valor.$ 35.000

Figura III-65: Fotografa tapa barra gua.

Tapa para la barra de gua en extremo opuesto a la entrada de la porcionadora,

en acero inoxidable.

Valor.$ 8.000

Valor Total Porcionadora..$ 280.000.-

Esto incluye la porcionadora y las dos barras de gua (Izquierda y derecha)

59
III.2.c. PRESENTACIN DEL PROYECTO

El Proyecto se presentar a travs del documento actual y la presentacin de la

solucin final se realizar en base a los planos y fotografas ya descritos en un
PowerPoint especialmente preparado para la exposicin ante la comisin.

Junto con ello se presentarn animaciones en 3D con el programa Autodesk

Inventor para hacer ms didctica la presentacin y ms fcil su comprensin tanto en
el modelo en si, como su funcionamiento, montaje y manipulacin.

60
 IV. ASPECTOS COMPLEMENTARIOS

IV.1. BIBLIOGRAFA

(1) www.paritarios.cl/especial_seguridad_Industrial_prevencion.htm

61
IV.2. ANEXOS
Anexo A

62
Anexo B

63
Anexo C

Anexo C

64
Anexo D

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Anexo D

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Anexo E

1. OBJETIVO

Establecer mtodos correctos de uso de la maquina cortadora de huesos, con el fin de

evitar la ocurrencia de accidentes al momento de utilizar la mquina para el proceso de
corte en el equipo, as como tambin para el proceso de limpieza.

2. ALCANCE

Para todos los trabajadores que realicen labores de corte en la mquina o en procesos
de limpieza.

3. RESPONSABILIDADES

1.- Ser responsabilidad del jefe de local, dar a conocer todos los riesgos que involucra
la utilizacin y limpieza de la mquina cortadora de huesos, como tambin ser
responsable de revisar el buen estado del equipo y autorizar su uso.

El cambio de huinchas puede ser realizado por el trabajador, slo si ha sido capacitado
para ello y por lo tanto cuenta con el conocimiento requerido. Ante cualquier problema
durante su funcionamiento detendr la actividad inmediatamente e informar a su jefe
directo.

2.- Ser responsabilidad del trabajador informar que no est en condiciones de usar el
equipo o siente no estar capacitado. No se le obligar bajo ningn caso el realizar esta
actividad, por los riesgos que esta presenta. As tambin, el trabajador tendr la
obligacin de cumplir todos los mtodos de trabajo seguro y/o normativa relacionada al
uso correcto de esta mquina, desligando de responsabilidad a la empresa
contratante de cualquier accidente producido por cualquier accin sub-estndar o mal
uso de la mquina.

3.- Es obligacin del trabajador utilizar todos los elementos de proteccin personal
como calzado de seguridad con suela antideslizante y guantes para frio ajustados a
la mano para trabajar con esta mquina. Por lo que es de exclusiva responsabilidad
informar a su jefe directo en caso de que falte alguno de ellos.

Por otra parte, cabe sealar que ser el trabajador quien se encargue de revisar que
no existan condiciones sub-estndar y de llevar a cabo el proceso bajo acciones
seguras correctamente. Ante cualquier desperfecto del equipo, antes, durante o
despus de su uso, el mismo trabajador informar de manera inmediata a su jefe
directo. Ser este ltimo el que garantice que el desperfecto est subsanado.

Frente a cualquier accin o condicin insegura que se presentase, el trabajador tiene la

obligacin de detener el uso del equipo e informar a su jefe directo.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PT-SST-01
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ANTECEDENTES DEL TRABAJAJOR CAPACITADO

NOMBRE COMPLETO RUT FECHA FIRMA

4. RIESGOS ASOCIADOS

OPERACIONES RIESGOS ASOCIADOS METODO DE TRABAJO SEGURO

1. Trasladar productos desde
cmara de frio a sala de
procesos.
2. Operacin de la maquina
Cortadora de Huesos cortes de
Chuletas, Osobuco, Asado de
Tira utilizando Porcionadora.
- Sobreesfuerzo al - Aplicar tcnicas de correcto
empujar bandejas con levantamiento, transporte y
productos. descarga de productos con
espalda recta y ejerciendo fuerza
en los msculos de las piernas.
- Golpes por o contra - Ejercer autocuidado durante
objetos y/o obstculos esta operacin debido a las
presentes en los caractersticas de
pasillos de trnsito. almacenamiento de los locales.
- Cada del mismo nivel - Uso de calzado de seguridad.
por pasillos - Personal debe mantener las
resbaladizos. superficies de trabajo
constantemente limpias y secas.
- Corte de las - Instalar la porcionadora de
extremidades acuerdo al instructivo de
superiores (dedos, instalacin y uso de porcionadora
manos, brazos). (Anexo F).
-Si el operario que usar la
mquina es de lateralidad distinta
a la cual la porcionadora est
instalada realizar el cambio del

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PT-SST-01
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dispositivo de acuerdo al
instructivo de instalacin y uso de
porcionadora (Anexo F).
- Trabajar siempre concentrado y
atento a la huincha cuando esta
se encuentre en funcionamiento.
-Verificar el espesor de corte
requerido y calibrar la
porcionadora
-Apoyar la pieza en bandeja
apegndola firmemente a la
porcionadora de acuerdo al
instructivo de instalacin y uso de
porcionadora.
_Una vez hecho el corte, retirar el
trozo y repetir el `proceso de
corte.

ANTECEDENTES DEL TRABAJAJOR CAPACITADO

NOMBRE COMPLETO RUT FECHA FIRMA

OPERACIONES RIESGOS ASOCIADOS METODO DE TRABAJO SEGURO

69

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
MAQUINA SIERRA CINTA O CORTADORA DE HUESOS
2. Operacin de la maquina - Corte de las extremidades
Cortadora de Huesos otros superiores (dedos, manos,
cortes, sin la utilizacin de brazos).
Porcionadora.
- Cadas del mismo nivel por
pisos resbaladizos en el rea
de ubicacin de la mquina.
- Funcionamiento inseguro
de la mquina.
Cdigo:
PT-SST-01
Versin: 01
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- Trabajar siempre concentrado
y atento a la huincha cuando
esta se encuentre en
funcionamiento.
- Sostener la pieza de carne con
la palma de las manos por los
costados de la pieza,
manteniendo en todo momento
los dedos extendidos y en
posicin vertical (en la misma
direccin de la huincha)
evitando acercarse a la huincha.
- Al llegar al final de la pieza en
corte debe ayudarse con las
mismas piezas ya trozadas para
evitar el acercamiento de las
manos al punto de peligro.
- Queda estrictamente
prohibido el uso de guante de
malla, reloj, pulseras u otros
accesorios que faciliten la
succin de la extremidad.
- Ver ejemplo en la imagen.
- Mantener permanentemente
el piso seco y limpio.
- Utilizar calzado de seguridad.
- Mantenga autocuidado y no
corra por el rea de trabajo.
- Revisar la maquina cortadora
de huesos, chequeando las
protecciones, rueda, gua,
superficie mesa, seguro de la
sierra y estabilidad de la
mquina. POR NINGUN
MOTIVO RETIRAR PARTES Y
PIEZAS DE PROTECCION DEL
EQUIPO.
- El operador capacitado para
operar la maquina debe
chequear peridicamente la
maquina antes de usarla.
70

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
MAQUINA SIERRA CINTA O CORTADORA DE HUESOS
- Factor personal inseguro
por desconcentracin
durante el trabajo.
- Golpeado por sierra
huincha al cortarse esta.
- Mtodo inadecuado e
inseguro de trabajo.
ANTECEDENTES DEL TRABAJAJOR CAPACITADO
NOMBRE COMPLETO RUT
OPERACIONES RIESGOS ASOCIADOS
- Atascamiento del producto
por desniveles en la mesa
de trabajo.
- Perdida de sensibilidad de
las manos por contacto con
producto congelado.
Cdigo:
PT-SST-01
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Fecha:
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- El operador de la maquina
debe acreditar su capacitacin y
evaluacin para el uso de esta
mquina.
- La mquina debe encontrarse
a no menos de 150 cm. de
distancia de las otras.
- Evitar distraerse con el resto
del personal que transita por
ese lugar.
- Se prohben las bromas cuando
el trabajador se encuentre
operando la mquina.
- Asegurarse que la sierra
huincha este en buenas
condiciones de seguridad para
su trabajo. NO utilizar huinchas
en mal estado o soldadas.
- Cortar la pieza comenzando
por el hueso para productos
congelados o marcar la carne en
el caso de producto fresco.
- Para el caso de corte de pollo
fresco este debe de hacerse
abriendo los tutos.
- El jefe de local debe acentuar
la Supervisin para asegurarse
que se est usado el mtodo
Seguro de Trabajo.
FECHA FIRMA
METODO DE TRABAJO SEGURO
- NO OPERAR la maquina si
existen desniveles en ella.
- El trabajador deber avisar al
jefe de local y suspender la
operacin si es necesario.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
MAQUINA SIERRA CINTA O CORTADORA DE HUESOS
- Riesgo elctrico por falta
de conexin a tierra o
deficiencia en la
mantencin.
- Proyeccin de partculas y
astillas de hueso a los ojos.
3. Almacenamiento del - Sobreesfuerzo al cambiar
producto cortado en bandejas.
bandejas.
- Cadas del mismo nivel por
pisos resbaladizos en el rea
de ubicacin de la mquina.
4. Mantencin, limpieza y - Riesgos elctricos.
aseo de la mquina.
- Corte en las manos por
contacto con la sierra
huincha.
ANTECEDENTES DEL TRABAJAJOR CAPACITADO
NOMBRE COMPLETO RUT
OPERACIONES RIESGOS ASOCIADOS
Cdigo:
PT-SST-01
Versin: 01
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10-12-2016
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- Avisar al jefe de local y
suspender la operacin de la
mquina, hasta eliminar el
riesgo elctrico.
- Uso obligatorio de lentes de
seguridad.
- Aplicar tcnicas de correcto
levantamiento, transporte y
descarga del producto con la
espalda recta y ejerciendo
fuerza en los msculos de las
piernas.
- Mantener permanentemente
el piso limpio y seco.
- Utilizacin de calzado de
seguridad.
- Desenergizar la mquina para
proceder a su limpieza, aseo o
mantencin.
- Uso de guante anti corte tipo
cabritilla.
- Precaucin al ejecutar esta
operacin.
- SEGUIR LAS INTRUCCIONES
DEL MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE LA
MAQUINA.
FECHA FIRMA
METODO DE TRABAJO SEGURO
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PT-SST-01
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5. Armado y desarme de la - Riesgo elctrico. - Desenergizar la maquina antes

mquina. de intervenirla.
- Heridas cortantes por - Siga las instrucciones del
manipulacin de la huincha. manual de la mquina para
desmontar y montar la huincha
sierra.
- Utilice guante anti corte.
- Golpeado por objetos - Precaucin al desmontar o
pesados. montar objetos pesados tal
como la polea superior.

5. PROHIBICIONES

5.1 Queda estrictamente PROHIBIDO operar la Maquina Cortadora de Huesos por

PERSONAL NO AUTORIZADO.
5.2 Queda estrictamente PROHIBIDO usar la maquina con cualquier pieza faltante,
como por ejemplo: el sistema de proteccin de centralizacin de la sierra huincha.
5.3 Queda estrictamente PROHIBIDO distraer al operador de la mquina por terceras
personas.
5.4 Queda estrictamente PROHIBIDO operar la maquina por deficiencias en la
mantencin.
5.5 Queda estrictamente PROHIBIDO operar la maquina si esta acusa riesgos
elctricos.
5.6 Queda PROHIBIDO operar la maquina con piso resbaladizos.
5.7 Queda PROHIBIDO cortar hueso Pito.
5.8 Queda PROHIBIDO usar guantes que no se ajusten a las manos.

ANTECEDENTES DEL TRABAJAJOR CAPACITADO

NOMBRE COMPLETO RUT FECHA FIRMA

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PT-SST-01
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6. CONTROL DE CAMBIOS

MODIFICACION VERSIN FECHA

Primer Ejemplar 01 30-06-2015
1. Se aplica formato encabezado y pie de pgina con
datos actualizados. 02 19-02-2016
2. Se modifica la redaccin del documento.
3. Se modifica punto 4. Agregando Operaciones (paso a
paso), Riesgos asociados y mtodo de trabajo seguro.
4. Agrega 5. Prohibiciones

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Hanz Ortiz S. Manuel Donoso C. Griselda Daz
Asesor en Prevencin de Tcnico Veterinario Gerente General
Riesgos

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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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Anexo F

1. OBJETIVO

Que los operarios de la mquina Sierra Cinta puedan utilizar y utilicen el

dispositivo de seguridad porcionadora para los cortes de chuletas, osobuco y asado de
tira, conozcan la forma adecuada de instalacin, el modo correcto de cambiar de
ubicacin para la utilizacin con mano distinta, as como tambin para el proceso de
limpieza del dispositivo

2. ALCANCE

Para todos los trabajadores que realicen labores de corte con la mquina Sierra
Cinta o Cortadora de Huesos.

3. RESPONSABILIDADES

El responsable de implementar y aplicar este Instructivo es el Prevencionista de

Riesgos y el Jefe de Local..

4. DOCUMENTOS Y REGISTROS APLICABLES

4.1. Procedimiento de Trabajo seguro con la Mquina Sierra Cinta.

5. TERMINOLOGA

5.1. Porcionadora: Dispositivo de proteccin para la mquina Sierra Cinta que

sirve tambin para dar espesor deseado a los cortes.
5.2. Calibre: Espesor que se le da a los cortes con la Porcionadora

6. INFRAESTRUCTURA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1. Mquina Sierra Cinta.

6.2. Porcionadora.

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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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7. ACTIVIDADES DEL INSTRUCTIVO

7.1. Para Instalar la Porcionadora:

7.1.1 Verificar que la las barras de gua estn perfectamente fijadas

a la base de la bandeja de la Mquina Sierra Cinta.

.
7.1.2. Desenroscar la tapa de la barra gua en donde se desee instalar la
porcionadora, ya sea para la mano izquierda, en la barra derecha,
o la derecha, en la barra izquierda.

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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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MAQUINA SIERRA CINTA O CORTADORA DE HUESOS 10-12-2016
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7.1.3. Insertar el brazo soporte de la porcionadora en la barra gua.

7.1.4. Reponer la tapa en la barra gua.

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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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7.1.5. Fijar la paleta de la porcionadora de acuerdo a la distancia que

ms acomode al operario o de acuerdo al tamao de las piezas a
cortar, insertando el tornillo en la perforacin deseada y fijndolo
firmemente.

7.2. Para Cambiar de Ubicacin la Porcionadora (mano distinta):

7.2.1. Retirar la porcionadora siguiendo los mismos pasos anteriores

pero en sentido contrario, sacando la tapa de la barra gua actual.

7.2.2 Retirar la porcionadora de la barra gua actual, retirar la tapa de la

otra barra gua.
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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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7.2.3 Voltear la porcionadora utilizando la otra fijacin que tiene el

brazo de la porcionadora.

7.2.4 Insertar el brazo de la porcionadora en la barra gua contraria

una vea volteada. La paleta de la porcionadora quedar invertida,

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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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por lo que tendremos que girarla para dejarla con la base plana
hacia abajo.

7.2.5 Insertar el brazo de la porcionadora en su nueva ubicacin - la otra

barra gua - y posteriormente fijar la tapa de la barra.

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INSTRUCTIVO DE INSTALACIN Y USO DE PORCIONADORA IT-SST-01
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7.2. Para Limpiar la Porcionadora:

Para la limpieza bastar con desarmar la porcionadora separando

todas sus partes y limpiando cada una de ellas con agua tibia con
detergente y desinfectante, luego enjuagar y secar.
Posteriormente dejar armada toda la pieza antes de guardar.

8. REGISTROS

Check List de partes y Piezas de maquinaria

9. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

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