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UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE BOLVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SUB-COMISIN DE TRABAJO DE GRADO

PROYECTO DEL TRABAJO DE GRADO

Cdigo del Proyecto

PG I I 01 16
I. DATOS GENERALES

Nombre (s) del (los) estudiantes (s): Mara Paola Gonzlez Prez; Jhosen

Daniel Prez Ostos.

Cdula de Identidad: 22.814.087; 20.901.630

Carrera (s): Ingeniera Industrial

Nmero de crditos de la carrera: 165 Crditos aprobados: 162; 98,18% - 163;

98,78%

Telfonos de contacto e e-mail: 0414-0990394 mariaboreanaz@gmail.com;

0416-2955560 perezjhosen3@hotmail.com

II. DATOS DEL TEMA

Ttulo propuesto por el estudiante: ESTUDIO TCNICO DE LOS

PROCESOS DE SACRIFICIO Y FAENADO REALIZADOS POR LOS
MATARIFES EN LA SALA DE MATANZA DE BOVINOS EN EL

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SERVICIO AUTNOMO PLANTA INDUSTRIAL DE BENEFICIO DEL

MUNICIPIO HERES, CIUDAD BOLVAR, ESTADO BOLVAR

Ttulo recomendado por la Sub-Comisin de Trabajo de Grado.

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III. DESCRIPCIN DE PROYECTO DE GRADO

3.1 Planteamiento del problema

La Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin

(FAO) considera necesario el establecimiento y puesta en funcionamiento de
pequeos mataderos en zonas rurales de los pases en vas de desarrollo para facilitar
el abastecimiento y comercializacin de productos crnicos obtenidos bajo procesos
higinicos y sanitariamente controlados. Para lograr este propsito han publicado una
serie de directrices destinadas a difundir informacin a personal, ingenieros,
arquitectos y otras personas relacionadas al sector sobre los criterios para el
establecimiento de mataderos, centrndose en el diseo de las instalaciones y en las
actividades realizadas por los operarios con la finalidad de que el producto sea ms
econmico y rpido de obtener para los consumidores, aprovechando tambin la
utilizacin de todos los subproductos.

En Venezuela, el Ministerio para el poder popular de Agricultura Productiva y

tierras (MPPAPT), la contralora sanitaria Y el Instituto Nacional de Salud Agrcola
Integral (INSAI) se encargan de velar por el cumplimiento de las normas sanitarias
as como de inspeccionar y evaluar los procedimientos llevados a cabo dentro de los
mataderos industriales del pas. Todo esto, en busca de garantizar un producto de
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calidad, as como impedir la movilizacin ilegal de productos y subproductos

crnicos.

El Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres

(SAPIBEMH), se encuentra ubicado en la Avenida Paseo Simn Bolvar, sector
Caafstola I de la parroquia Catedral, al este de Ciudad Bolvar, Estado Bolvar. La
empresa est dedicada a la realizacin del beneficio de ganado bovino, bufalino,
caprino, ovino y porcino (teniendo un rea para las primeras cuatro especies y uno
dedicado exclusivamente para el ultimo), para los ganaderos del municipio y sus
adyacencias, prestando este servicio inclusive a productores de estados vecinos. La
funcin de la Planta de Beneficio es garantizarle al productor un proceso higinico de
la matanza del animal y que se encuentre en ptimas condiciones para el consumo
humano. Dando inicio con la recepcin de la especie hasta el despacho en medias
canales de la misma.

El faenado de bovinos es el proceso legal, con registro y permisologa sanitaria

para el sacrificio de reses, obteniendo como resultado final, carne con certificacin
para ser consumida por la poblacin. Se deben cumplir una serie de normas tcnicas y
medidas sanitarias a la hora de realizar este proceso. Debe llevarse a cabo dentro de
instalaciones acondicionadas para estas labores, ya que son los responsables directos
ante cualquier inconveniente que pueda surgir respecto al animal. Una vez que el
ganado es recibido, debe pasar un tiempo de reposo (6 horas como mnimo), luego es
arreado a travs de la manga y es duchado, para as iniciar el proceso de sacrificio y
posteriormente el de faenado.

El proceso de sacrifico inicia cuando el animal es insensibilizado mediante una

pistola de perno cautivo, evitando el sufrimiento de la res al ser degollada. A esta
operacin se le conoce como aturdimiento o noqueo. Luego viene el proceso de
izamiento donde se procede a colgar al animal de los cuartos traseros con un gancho
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accionado por un polipasto elctrico que permite realizar el izado del animal. Este
gancho va sobre un riel para facilitar la movilidad de la res, durante todo el recorrido
del proceso. Una vez izada la res, se procede a completar el proceso sacrificio que
involucra las operaciones de degello o sangra, faldeo de pecho y retiro de las patas
delanteras. El proceso de faenado inicia con el retiro de la cabeza del animal y luego
se contina con las siguientes operaciones: faldeo de las patas traseras, faldeo lateral,
desollado, eviscerado, divisin, inspeccin veterinaria post mortem y para finalizar, la
higiene y desinfeccin del animal.

Pero la realizacin de las operaciones mencionadas anteriormente, en la sala de

matanza de bovinos no siguen ningn patrn o procedimiento establecido, es decir,
carecen completamente de un flujo estndar o proceso de secuencias de actividades
ya determinado para cada operador, representando un problema cuando se incorpora
nuevo personal, debe aprender las labores observando a sus compaeros. Un
mtodo emprico para aprender un trabajo que requiere excesivo cuidado y precisin,
debe tener como mnimo una descripcin detallada de la actividad a realizar por cada
puesto de trabajo. Esto se ve reflejado entre otras cosas, en que no existe uniformidad
en los cortes a la media canal, mermando la calidad del producto.

Otro problema que presenta la empresa, es la rotacin constante entre puestos

de trabajo de su personal, impidiendo de esta forma, tener obreros completamente
capacitados para una sola labor. Estos, tampoco cuentan con horarios de trabajo
establecidos, pues las operaciones no tienen un estndar de tiempo. Como tampoco se
sigue un proceso estndar, no existen las normas de higiene reglamentaras. Los
desperdicios y las vsceras caen en el suelo y estas son arrastradas ensuciando todo el
lugar.

Es necesario adems mencionar que no contar con un proceso estandarizado,

trae como consecuencias que la planta no opere con eficiencia, debido a que no se
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cuenta con informacin ajustada y necesaria, para poder registrar la capacidad

productiva, optimizar la calidad del servicio, elaborar planificaciones de la
produccin, balance de lneas, y mejorar la eficiencia en la ejecucin de las
operaciones mediante la eliminacin de tiempos improductivos.

Ante esta situacin, se plantean las siguientes interrogantes:

- Cul es la situacin actual de los procesos de sacrificio y faenado

realizados en el rea de bovinos en el Servicio Autnomo Planta
Industrial de Beneficio del Municipio Heres?
- Qu operaciones conforman las actividades realizadas en los procesos de
sacrificio y faenado en el rea de bovinos del Servicio Autnomo Planta
Industrial de Beneficio del Municipio Heres?
- Cules son los tiempos de las actividades que conforman los procesos de
sacrificio y faenado en el rea de bovinos del Servicio Autnomo Planta
Industrial de Beneficio del Municipio Heres?
- Cul es la cantidad de operarios, materiales y equipos de proteccin
personal requeridos para llevar a cabo los procesos de sacrificio y faenado
en el rea de bovinos del Servicio Autnomo Planta Industrial de
Beneficio del Municipio Heres?

3.2 Objetivos de la investigacin

3.2.1 Objetivo General

- Realizar un estudio tcnico de los procesos de sacrificio y faenado

realizados por los matarifes en la sala de matanza de bovinos en el
Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres,
Ciudad Bolvar, estado Bolvar.
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3.2.2 Objetivos Especficos

1) Diagnosticar la situacin actual de los procesos de sacrificio y faenado

realizados en el rea de bovinos en el Servicio Autnomo Planta
Industrial de Beneficio del Municipio Heres.

2) Realizar un estudio de movimientos de las actividades realizadas por los

matarifes en los procesos de sacrificio y faenado en el rea de bovinos del
Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres.

3) Realizar un estudio de tiempo de las actividades que conforman los

procesos de sacrificio y faenado en el rea de bovinos del Servicio
Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres.

4) Determinar la mano de obra, materiales y equipos de proteccin personal

requeridos en los procesos de sacrificio y faenado en el rea de bovinos
del Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio
Heres.

5) Proponer un manual de procedimientos de las operaciones a realizar en

los procesos de sacrificio y faenado en el rea de bovinos del Servicio
Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres.

3.3 Justificacin de la investigacin

El Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio Municipio Heres, no

cuenta con un proceso de actividades definido claramente. Los operarios se limitan a
aprender visualizando las operaciones realizadas por sus compaeros y as aprender
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las labores de sacrificio o faenado, segn sea el caso. Al ser esta una actividad de la
cual depende la salud de la poblacin consumidora de este producto (carne de res),
debera realizarse bajo procesos estandarizados que garanticen la obtencin de un
producto de calidad.

Con la realizacin de este estudio, se busca obtener una descripcin detallada

del proceso, definiendo el tiempo de realizacin de cada una de las actividades que se
llevan a cabo en el rea de sacrificio y de faenado, permitindole a la empresa que al
contratar nuevo personal, este pueda seguir un protocolo para realizar la operacin a
la cual este destinado el trabajador. Adems le permitir a la empresa poseer un
manual estructurado con la descripcin en las reas ya mencionadas, que facilitar las
labores de supervisin y control en caso de generarse retrasos o fallas en la
produccin.

La investigacin tiene como finalidad adicional, ser material bibliogrfico de

referencia para posibles estudios de movimiento y tiempo realizados por parte de los
alumnos de la Universidad de Oriente. Tambin podr ser utilizado como gua de
consulta por parte de cualquier empresa que desee establecer la estandarizacin de
sus procesos mediante estudios detallados para la realizacin del mismo.

3.4 Alcance de la investigacin

El presente trabajo comprende la realizacin de estudios tanto de movimientos

como de tiempos de los procesos de sacrificio y faenado dentro del rea de bovinos
del Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres, con la
finalidad de asignar a las estaciones de trabajo movimientos y tiempos estandarizados
para cada una de las operaciones realizadas que permita visualizar detalladamente los
procedimientos desarrollados en la lnea principal de produccin de bovinos.
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3.5 Limitaciones

Durante la realizacin del estudio, los operarios mostraban inconsistencias en

las operaciones realizadas por la falta de especializacin para cumplir con el trabajo
asignado. Tambin por polticas internas, se prohbe la filmacin de videos,
dificultando el proceso de registro visual de las operaciones para determinar los
movimientos realizados. La maquinaria y los equipos de la planta de tratamiento,
ocasionalmente presentaban fallas que generaban das no laborables, impidiendo la
visualizacin y registro de tiempo de los procesos.

IV. METODOLOGIA

4.1 Antecedentes de la investigacin

ROSALES, NGEL (2011). Estandarizacin de los tiempos del sistema de

manejo de mineral en la planta de concentracin de mineral de CVG Ferrominera
Orinoco C.A., ubicada en Ciudad Piar, estado Bolvar, Ciudad Bolvar, Universidad
de Oriente, Departamento de Ingeniera Industrial. Este trabajo de grado tiene como
objetivo general estandarizar los tiempos del sistema de manejo de mineral en la
planta de concentracin de mineral de CVG Ferrominera Orinoco C.A.

Para realizar este trabajo, Rosales emple tcnicas de Ingeniera en mtodos

como lo son el seguimiento del trabajo para luego realizar un estudio de movimientos
mediante la divisin de las operaciones en elementos, adems aplic tcnicas de
cronometrado para elaborar su estudio de tiempos y as determinar los tiempos
estndares de las operaciones. A parte hizo uso de tcnicas estadsticas como la
desviacin estndar y la distribucin t student para determinar posibles variaciones.
Todas estas herramientas, ayudaron a Rosales a visualizar las actividades realizadas
en el proceso, as como describir el funcionamiento y la capacidad productiva de los
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equipos. Tambin pudo determinar los tiempos estndares correspondientes a los

ciclos de carga y descarga en las estaciones de los vagones. Este trabajo contribuye a
la investigacin mediante la descripcin de los pasos necesarios para poder realizar
un estudio de tiempos de forma confiable y as optimizar el proceso mediante la
estandarizacin de los mismos.

ALZATE y SNCHEZ (2013). Estudio de mtodos y tiempos de la lnea de

produccin de calzado tipo clsico de dama en la empresa de calzado Caprichosa para
definir un nuevo mtodo de produccin y el tiempo estndar de fabricacin, Pereira,
Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de Ingeniera Industrial. El objetivo
general de este trabajo consiste en definir un nuevo mtodo de produccin ms
prctico, econmico y eficaz y su estndar de tiempo para la lnea de produccin de
calzado tipo clsico de dama en la empresa de calzado Caprichosa.

Como parte de su estudio Alzate y Snchez aplicaron herramientas de la

Ingeniera en mtodos como lo son la observacin directa para visualizar los mtodos
de trabajo y as analizar las posibles opciones de mejora para luego definir el nuevo
mtodo de trabajo determinando el tiempo estndar para cada variedad de zapato y
optimizando los puestos de trabajo, asignando mediante esquemas las reas
destinadas a cada labor que deba cumplir un operario. Con este trabajo de
investigacin, Alzate y Snchez definieron un nuevo mtodo de fabricacin, que
demostr se efectividad al disminuir costos de operacin e incremento en la
productividad. La informacin obtenida de este trabajo permite obtener herramientas
para analizar los puestos de trabajo, con el fin de determinar el tiempo estndar de las
operaciones y optimizar el espacio fsico disponible.

MOLINA, STEPHANIE (2008). Propuesta de creacin de un manual de

normas y procedimientos para el buen funcionamiento del restaurante Sushi Hannah
en la ciudad de Mrida, Municipio Libertador, Mrida, Universidad de los Andes,
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Departamento de Hotelera y Servicios de la Hospitalidad. Uno de los principales

objetivos de este trabajo de grado es elaborar un manual de normas y procedimientos
para el buen funcionamiento de la empresa Sushi Hannah.

Molina tuvo que realizar entrevistas dirigidas al personal del restaurante, para
as conocer la labor realizada por cada uno de ellos y su receptividad acerca de un
manual de procedimientos que los ayuden en el desarrollo de sus actividades.
Tambin ejecuto la observacin directa, por medio de una lista de cotejo, con el fin de
poder identificar los pasos que deben ser realizados por el personal. Consider que
tener un manual de procedimientos en el rea de trabajo traer mayor uniformidad a
la realizacin de las labores y servicios ofrecidos por la empresa, logrando una mayor
excelencia. De esta investigacin se extrajeron sus tcnicas y herramientas para poder
realizar un manual de procedimientos.

FLORES, AOUDA (2005). Estudio de tiempos y movimientos en el rea de

serigrafa de la empresa Innovaciones Japonesas C.A., Guarenas, Universidad Simn
Bolvar, Coordinacin de Ingeniera de Produccin. Su objetivo general es la
documentacin de los tiempos y movimientos que caracterizan al proceso productivo
de serigrafa.

Como herramientas, Flores utiliz los conocimientos del manejo de materiales

para minimizar el esfuerzo humano y evitar obstculos en el flujo de materiales.
Tambin hizo uso de la seguridad industrial para identificar los posibles riesgos que
enfrentan los trabajadores en el rea de serigrafa. Como parte de la gerencia de
personal pudo conocer las habilidades de los empleados. Concluyo que la elaboracin
de los diagramas de procesos ayud a documentar de forma definitiva los tiempos y
movimientos estandarizados para las actividades a realizar. Ayuda a la investigacin
con sus herramientas de medidas del trabajo mediante el estudio de tiempo con
cronometro y anlisis de mtodos a travs de diagramas de recorrido.
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CASTILLO, OSCAR (2005). Estudio de tiempos y movimientos en el proceso

de produccin de una industria manufacturera de ropa. Guatemala, Universidad de
San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera. Su objetivo general consiste en
desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de produccin de ropa
para mejorar los tiempos de produccin.

Para realizar este trabajo, Castillo tuvo que visualizar todas las operaciones
realizadas en el proceso de elaboracin de prendas de vestir, para describir mediante
diagramas de operaciones, bimanuales y hombre-mquina, el flujo de produccin. Al
culminar el trabajo concluyo que el estudio de tiempo y movimiento realizado ayud
a detectar operaciones crticas y tomar decisiones para optimizar la produccin,
incrementando la eficiencia, debido al control de los tiempos en cada operacin.
Contribuye a la investigacin con las tcnicas de trabajo empleadas, y la explicacin
de cmo filmar y visualizar de manera correcta al operario para la realizacin de un
estudio de movimiento.

RAMIREZ, ANAYELI (2010). Estudio de tiempos y movimientos en el rea

de evaporador de la empresa SeAH Precisin Mxico S.A De C.V. Santiago de
Quertaro, Universidad Tecnolgica de Quertaro. Facultad de Ingeniera. El objetivo
de este trabajo de grado es evaluar el tiempo estndar de cada operacin para
determinar la cantidad de operarios que se necesitan e identificar el incremento en la
productividad mediante diagramas de procesos.

En este trabajo de investigacin, Ramrez hizo uso de diagramas de operaciones

y de flujo, para visualizar y comprender de forma ms precisa las actividades
realizadas en el rea de evaporador. El estudio de tiempo ayud a determinar de
forma precisa los tiempos estndar. Concluy que mediante estos estudios se pueden
disminuir tiempos muertos, aumentar la capacidad de produccin y tener mayor
eficiencia operativa en el rea de evaporador. Adems indic que mediante la
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representacin a travs de diagramas se facilitan las instrucciones de trabajo al

operador debido a que se muestra paso a paso el proceso o la operacin de manera
visual. La informacin de esta investigacin contribuye con herramientas utilizadas
para la elaboracin de los diagramas en el estudio de movimiento.

4.2 Bases tericas

4.2.1 Estudio de movimientos

Es la aplicacin de diversas tcnicas que permiten examinar a fondo los

movimientos asociados con el trabajo. Su finalidad, es que consiste en descubrir y
entender las deficiencias de los movimientos del trabajo humano, como tambin de
las mquinas y sistemas, con el fin de aumentar la eficiencia y eficacia de cada faceta
de la accin (Salvendy, 1991).

4.2.2 Objetivos de un estudio de movimientos

Un estudio de movimientos, nos indica de modo general el alcance del posible

mejoramiento en relacin con los productos, las personas, las mquinas y el lugar de
trabajo. Ayuda a establecer prioridades en cada puesto de trabajo y permite evitar el
desperdicio de tiempo en reas de prioridad. Las tcnicas y la profundidad del estudio
en relacin con las personas que interactan con el equipo, los materiales y el
ambiente de trabajo se pueden determinar a partir de aquellos resultados (Salvendy,
1991)

4.2.3 Estudio de tiempos

Este estudio permite determinar el tiempo requerido para la realizacin de un

trabajo especfico por una persona calificada e instruida en el mtodo especificado,
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para ejecutarla trabajando a un ritmo normal (De La Roca, 1994). Es un tcnica

utilizada para establecer el tiempo estndar concedido para realizar una tarea
determinada, con bases en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito
y teniendo en cuenta las tolerancias debidas a la fatiga, a las necesidades personales y
a las demoras inevitables (Salvendy, 1991).

4.2.4 Objetivos de un estudio de tiempos

Su objetivo consiste en determinar normas confiables para todo el trabajo,

directo o indirecto, que emprende la empresa para el manejo eficiente y eficaz de la
operacin con estndares de tiempo confiables. El trabajo se puede programar con el
fin de maximizar la produccin respecto al tiempo, logrndose as una buena
utilizacin de la mano de obra y el equipo. Debido a que es una medida comn para
todos los puestos de trabajos, los estndares de tiempo son una base para comparar
las diferentes maneras de realizar una misma labor (Salvendy, 1991).

4.2.5 Manual de procedimientos

Es un documento que contiene una descripcin precisa de las actividades que

deben realizarse dentro de un rea o puesto de trabajo. Debe detallarse la
responsabilidad y funciones de cada trabajador, indicando mediante diagramas,
formularios o registros, las actividades a ejecutar, describiendo tambin los equipos,
mquinas y herramientas necesarias, as como cualquier otro dato que pueda ayudar a
una correcta ejecucin de las labores, facilitando el control y supervisin por parte de
los jefes. (Direccin general de trabajo, Higiene y Seguridad Ocupacional, 2014).
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4.2.6 Objetivos de un manual de procedimientos

Tiene como finalidad agrupar y describir la secuencia lgica de las distintas

actividades que compone cada uno de los procedimientos que lo integran, sealando
generalmente quin, cmo, dnde, cundo y para qu ha de realizarse, para as
mejorar la eficiencia y la eficacia en la realizacin de la accin. (Direccin general de
trabajo, Higiene y Seguridad Ocupacional, 2014).

4.2.7 Estandarizacin

Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el cual se realiza una

actividad de manera previamente establecida. Proviene del trmino standard y se
refiere a un modo o mtodo establecido, aceptado y normalmente seguido para
realizar determinado tipo de actividades o funciones. Es un parmetro ms o menos
esperable para ciertas circunstancias o espacios y es aquello que debe ser seguido en
caso de recurrir a algunos tipos de accin (Niebel, 2009).

4.2.7.1 Estandarizacin de procesos o trabajos

Es una herramienta enfocada en personas con la idea de documentar funciones

de trabajo efectuadas en secuencia repetida, que son acordadas, desarrolladas y
mantenidas por cada miembro del equipo, ya sea en el piso de produccin o dentro de
algn centro de servicio o ambiente de oficinas administrativas. Su propsito es
establecer una base repetitiva y previsible para una mejora continua y para involucrar
al equipo laboral en los progresos iniciales y actuales para despus lograr los niveles
ms altos de seguridad, calidad, proyeccin y productividad (Incito, 2014). Es un
proceso dinmico por el cual se documentan los trabajos a realizar, la secuencia, los
materiales y herramientas de seguridad a usar en los mismos, facilitando la mejora
continua para lograr niveles de competitividad (SP Consulting, 2016).
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4.2.7.2 Estandarizacin de tiempos

Esta tcnica establece un estndar de tiempo permitido para llevar a cabo una
determinada tarea, con base en las mediciones del contenido de trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y retardos inevitables del personal.
Se utilizan varias tcnicas para establecer un estndar: estudio cronometrado de
tiempos, recoleccin computarizada de datos, datos estndares, sistemas de tiempos
predeterminados, muestreo del trabajo y pronsticos con base en datos histricos.
Cada tcnica es aplicable bajo ciertas condiciones. Los analistas del estudio de
tiempos deben saber cundo utilizar una tcnica determinada y deben utilizarla con
criterio y en forma correcta.

4.2.8 Diagrama de flujo del proceso

Es una representacin o bosquejo grfico de todas las operaciones, transportes,

inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante el proceso, siguiendo el
orden en el cual se efectan. Sirve para representar las secuencias de un producto,
una pieza, etc. El objetivo principal de este tipo de diagrama es proporcionar una
imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la
distribucin del rea y el manejo de materiales. Tambin se utiliza para disminuir las
esperas, estudiar las operaciones y otras actividades interrelacionadas. De igual
forma, ayuda a comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger
operaciones para realizarle un estudio detallado (Garca C., 1991).
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4.2.8.1. Simbologa del diagrama de procesos

Tabla N4.1 Acciones que tienen lugar en un proceso dado (Garcia C., 1991)
Simbologa Actividad

Operacin

Transporte

Inspeccin

Demora

Almacenamiento

Actividad combinada

Definicin:

a) Operacin: ocurre cuando se modifican las caractersticas de un objeto, o

se le agrega algo o se le prepara para otra operacin, transporte,
inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando da o se
recibe informacin o se planea algo.

Ejemplos: tornear una pieza, apretar una tuerca, dibujar un plano.

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b) Transporte: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin.

Ejemplos: mover el material a mano, en una plataforma, en monorriel, en banda

transportadora. Si es una operacin tal como pasteurizado o el recorrido en un horno,
los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte.

c) Inspeccin: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados

para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cualquiera
de sus caractersticas.

Ejemplos: revisar botellas que salen de un horno, pesar un rollo de papel, contar
cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin o temperatura.

d) Demora: ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto o grupo de ellos,

con lo cual se retarda el siguiente paso planeado.

Ejemplos: esperar un elevador, cuando una serie de piezas hace cola para ser
pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.

e) Almacenaje: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y

protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Ejemplos: almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre

las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna
modificacin necesaria para el proceso, no se considera almacenaje sino operacin;
tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza.
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f) Actividad combinada: se representa cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operador en el mismo punto de trabajo. Los
smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se
combinan con el crculo inscrito en el cuadro (Garca C., 1991).

4.2.9 Diagrama de operaciones

Es la representacin grfica del proceso de elaborar un producto o una

secuencia de trabajo, mostrando solo las operaciones e inspecciones efectuadas o por
efectuar, con sus sucesivas relaciones y materiales utilizados (Salvendy, 1991).

4.2.10 Diagrama de recorrido

Rivas (2015) indica que es una representacin grfica en un plano a escala, del
flujo de actividades que se realizan dentro de la planta, en el orden que se ejecutan,
mostrando la localizacin de cada una. Se construye colocando lneas de flujo al
plano de distribucin de la planta. Estas lneas indican el movimiento del material de
una actividad a otra. La direccin del flujo se debe indicar con pequeas flechas sobre
las lneas de flujo.

4.2.11 Diagrama bimanual

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda
y por la mano derecha y la relacin que existe entre ellos. Este sirve principalmente
para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo
de trabajo. En la representacin de las actividades se emplean los mismos smbolos
que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen ms detalles (Garca C., 1991). Es aquel en el
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cual se registran los movimientos realizados por una mano con relacin a los
realizados por la otra, empleando los smbolos estndar del diagrama de procesos, o
bien abreviaturas o smbolos bsicos en trminos de therbligs (Salvendy, 1991).

4.2.11.1 Therbligs

Esta tcnica fue iniciada por Frank B. Gilbreth, quien junto a su esposa Lillian,
definieron as a todos los movimientos necesarios para realizar cualquier tarea. Estos
son diecisiete movimientos en los que se puede subdividir cualquier tarea laboral para
estudiar la productividad de un operario en una estacin de trabajo, teniendo en
cuenta la posibilidad de mejorar la operacin eliminando todos los movimientos
superfluos para lograr as la mxima eficiencia. Se subclasifican a su vez en
productivos e improductivos.

Productivos: son aquellos que atribuyen al desarrollo del trabajo, con frecuencia
se reducen pero es difcil eliminarlos. Estos son:

Tabla N4.2 Movimientos bsicos de Gilbreth (Garca C., 1991)

Nombre Sigla Smbolo Descripcin
Alcanzar Mover la mano hacia un destino o lugar
(A)
distinto.
Transportar un objeto a un destino.
Mover (M)
Tener suficiente control sobre un objeto con los
Coger (C)
dedos de la mano
Alinear, orientar y montar un objeto en otro.
Posicionar (P)

Ensamblar Unir dos partes que van juntas, se detectan con

(E) facilidad en el avance del trabajo.
Romper el contacto entre dos objetos.
Desmontar (D)
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Continuacin Tabla N4.2

Abandonar el control que los dedos ejercen

Soltar (SC) sobre un objeto.

Identificar o inspeccionar un objeto empleando

Examinar (EX) cualquier sentido.
Manipular una herramienta al usarla para lo que
Usar (U) fue hecha; se detecta con facilidad.

Improductivos: son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse

aplicando anlisis de operaciones.

Tabla N4.3 Movimientos bsicos de Gilbreth (Garca C., 1991)

Nombre Siglas Smbolo Descripcin
Posicin Preparar el objeto transportado para el
(PP)
previa elemento bsico siguiente.
Localizar cualquier objeto.
Buscar (B)

Escoger entre varios objetos.

Seleccionar (SE)

Planear Retraso o vacilacin para decidir el mtodo a

(PL)
seguir.
Mantener con la mano un control esttico sobre
Sostener (S)
un objeto mientras se ejecuta un trabajo en l.
Retraso Atribuible a la desidia o pereza del trabajador.
(RE)
evitable
Retraso Atribuido al mtodo.
(RI)
inevitable
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Continuacin Tabla N4.3

Retraso por Descanso para vencer la fatiga.
(F)
fatiga

4.2.12 Diagrama de cuadrilla

En este se representan actividades coordinadas, sincrnicas o simultaneas en un

puesto de trabajo conformado por 2 o ms trabajadores y se muestra en una escala
comn de tiempo (Salvendy, 1991).

4.2.13 Diagrama hombre-maquina

Es la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las

operaciones en la que intervienen hombres y mquinas, permitiendo conocer el
tiempo empleado por cada uno; al saber esto se puede determinar la eficiencia de los
trabajadores y de las mquinas utilizadas por los mismos con el fin de aprovechar
ambos factores al mximo. Se utiliza para estudiar, utilizar y mejorar una sola
estacin de trabajo a la vez, donde el tiempo es indispensable para llevar a cabo el
balance de las actividades del hombre y su mquina (Garca C., 1991).

4.2.14 Mtodos de cronometrado

Son tcnicas para determinar con la mayor exactitud posible, en base a un

nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea
determinada.

Un estudio de tiempos con cronometro se lleva a cabo cuando:

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- Se va ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.

- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo que insume una operacin.
- Surgen demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos
en las dems operaciones.
- Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
- Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
maquina o grupo de mquinas (Garca C., 1991).

Entre las tcnicas ms utilizadas se encuentran:

4.2.14.1 Estudio de tiempo contino

Esta tcnica se puede llevar a cabo con cualquier tipo de cronometro. Requiere
iniciar el cronometro cuando el operador termina un componente y dejarlo andar
hasta que el estudio este completo. Mientras el cronometro funciona, el encargado del
estudio de tiempos lo lee al final de cada uno de los elementos y anota el tiempo en el
formulario. Esta tcnica registra todo lo que ocurre durante el periodo de estudio. No
es posible ocultar nada, ya que todo el tiempo debe ser controlado.

Cuando las lecturas estn completadas deben hacerse las extensiones de

estudio. Dado que los elementos finales son los nicos registrados, cada lectura debe
restarse de la anterior para calcular el tiempo del elemento. Esta resta toma tiempo y
es la parte ms indeseable del estudio de tiempos continuos (Meyers, 2000)

4.2.14.2 Estudio de restablecimiento rpido o vuelta cero

Esta tcnica es ms fcil y ms sencilla que el estudio de tiempos continuos.

Cada vez que termina un elemento, el especialista lee el cronometro y de inmediato lo
 23

restablece en cero con lo que vuelve a iniciar y toma automticamente el tiempo del
siguiente elemento. El especialista registra la lectura con toda tranquilidad durante el
siguiente elemento. La ventaja de este estudio es que cada lectura registrada es el
tiempo elemental, haciendo innecesaria las restas de las mismas (Meyers, 2000).

4.2.15 Calculo del ciclo de observaciones

Es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo o serie de tareas en

observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo que debe registrarse para el estudio,
depende del grado de exactitud deseado y de la variabilidad de los tiempos
observados en el estudio preliminar.

Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser

estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal
valor, moderado aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para poder
decidir la duracin de la observacin.

Aspectos a tomar en cuenta en la estimacin de los ciclos a estudiar:

a) El estudio debe hacerse por un nmero de ciclos que permita observar

varias veces los elementos pocos frecuentes.

b) Cuando trabaje ms de un operario en la misma tarea ser mejor hacer un

estudio breve (algunos 10 ciclos) de varios operarios espontneamente,
con preferencia a hacer un estudio largo a un solo operario.

c) El nmero de ciclos depender del grado de exactitud que se desee.

 24

d) El nmero de ciclos vara en funcin de las variaciones de los tiempos de

los elementos de la tarea.

Existen varios mtodos que permiten determinar el nmero de observaciones a

realizar para obtener una muestra representativa en el clculo del tiempo estndar.
Asimismo, se han creado ecuaciones para ayudar en la determinacin del nmero de
observaciones por efectuar; una de las ecuaciones para determinar el nmero

requerido de lecturas para una exactitud dada, resulta de de igualar a un

porcentaje de x:

=k

2
N=( )
Donde:

t : Valor de la tabla t Student

s : Desviacin estndar de la muestra
: Valor promedio de la muestra
K: Porcentaje aceptable de

Siempre que sea posible, los estudios de tiempos deben efectuarse con
trabajadores que posean velocidad o habilidad media y no con operarios muy rpidos
o demasiado lentos. El trabajador representativo o trabajador medio en una clase de
trabajo determinado, es el que posee la inteligencia y facultades fsicas necesarias, la
formacin y experiencia suficientes para ejecutarlas con arreglos a normas de calidad
aceptable, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo
considerado (Niebel, 2004)
 25

4.2.15.1 Rango de aceptacin

Se especifica el intervalo de confianza (I) en funcin de la precisin del

estimador (K) y la media de la muestra ( ), este intervalo indica el error de muestreo,
es decir, cuanto puede ser la: desviacin del valor estimado. En este caso, se fija la
precisin k= 10 % y un coeficiente C= 90 %, exigindose entonces que el 90 % de los
valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las
lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas;
por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores
(Olivares, 2004).

4.2.15.2 Intervalo de confianza

Se llama intervalo de confianza en estadstica a un par de nmeros entre los

cuales se estima que estar cierto valor desconocido con una determinada
probabilidad de acierto. Formalmente, estos nmeros determinan un intervalo, que se
calcula a partir de datos de una muestra, y el valor desconocido es un parmetro
poblacional. La probabilidad de xito en la estimacin se representa por 1- y se
denomina nivel de confianza. En estas circunstancias, es el llamado error aleatorio
o nivel de significacin, esto es, una medida de las posibilidades de fallar en la
estimacin mediante tal intervalo (Olivares, 2004).

4.2.16 Tiempos piloto

Son muestras al azar de los datos y se analizan para determinar un valor que
represente un efecto notable en el operador, mediante uso de tablas normales o de t
student, segn corresponda (Salvendy, 1991).
 26

4.2.17 Tiempos elementales

Son aquellos que se calculan a partir del tiempo promedio de todos los
elementos (Salvendy, 1991).

4.2.18 Tiempos normales

Es el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea

definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida o siguiendo a un
ritmo normal, un mtodo predeterminado (Abraham, 2008). Su frmula viene dada
por:

=
Donde:

= la media de los tiempos tomados

= Factor de calificacin

4.2.19 Tiempos suplementarios o tolerancias

Es el tiempo que se concede a un trabajador con el objeto de compensar

posibles causas de retrasos que puedan surgir en la ejecucin de una tarea. Existen 3
tipos de clasificaciones para las tolerancias: fijas (dadas por necesidades personales),
variables (dadas por fatiga bsica) y los suplementos especiales (dados por
requerimientos de un trabajo especfico). Sin embargo, existe una clasificacin mas
detallada, propuesta por la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) para
segmentar los suplementos, tal como se muestra en la siguiente ilustracin:
 27

Figura 4.1 Clasificacin de los tiempos suplementarios (Salazar, 2016).

Se puede apreciar que los suplementos por descanso son los nicos que se
aaden al clculo del tiempo estndar y los dems solo aplican bajo ciertas
condiciones.

4.2.19.1 Suplementos por descanso

El conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los suplementos

fijos y variables y se define como aquel que se aade al tiempo bsico para dar al
trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos
causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y para
que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza
del trabajo.

Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que permitan al

trabajador reponerse de la fatiga. Entindase por fatiga el cansancio fsico y/o mental,
real o imaginario, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
 28

En cuanto a las necesidades personales, estas no fluctan mucho de una persona

a otra, y aplica en los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por
ejemplo para ir a beber algo, o lavarse o al retrete.

En cuanto a los suplementos variables, estos se aplican a medida que las

condiciones de trabajo difieran de las condiciones deseadas. Por ejemplo, unas
condiciones ambientales malas, y que estas no se puedan mejorar.

Es importante recalcar que el proceso de determinacin de suplementos por

descanso, abre un espacio de reflexin acerca de las condiciones de trabajo (aunque si
el estudio tiempos fue precedido de un estudio de mtodos no debera de ser as, dado
que ya estas condiciones debieron ser evaluadas). Una de las prcticas ms adoptadas
por las organizaciones y propuestas por los especialistas son las denominadas "Pausas
de descanso", las cuales consisten en cesar el trabajo durante diez (10) o quince (15)
minutos a media maana y a media tarde, dando comnmente la posibilidad de tomar
un refrigerio, y dejando que el trabajador utilice segn su parecer el resto de tiempo
de descanso previsto.

4.2.19.2 Suplementos por contingencias

Es el margen que se incluye en el tiempo estndar para prever legtimos

aadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen
sin frecuencia ni regularidad.

Esta clase de suplementos que agrupa las pequeas demoras inevitables y los
pequeos trabajos fortuitos son siempre de magnitud mnima, y se expresan como
porcentajes del total de minutos bsicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se
suman al resto de trabajo de la tarea.
 29

4.2.19.3 Suplementos especiales

Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo,
pueden concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales
suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados ms que al
proceso en general, a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos
especiales ms utilizados se encuentran:

Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los

preparativos o esperas obligadas que se produzcan al principio de un
turno.
Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales
al final de la jornada.
Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la
mquina o el lugar de trabajo.
Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso
realizar un ajuste de las mismas (Cuchillo de un carnicero).
Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una
mquina, o cuando se pretende fabricar un nuevo lote.
Suplemento por desmontaje: Al terminar la produccin y se modifique la
mquina o el proceso.
Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se est
formando en un trabajo sujeto ya a un tiempo estndar.
Suplemento por formacin: Para el operario que gue en el ejercicio de su
actividad a un operario en formacin.
Suplemento por implantacin: Cuando se les pide a los operarios que
adopten un nuevo mtodo o procedimiento.
 30

Despus del tiempo que se invierte en las actividades que motivan el

suplemento, es regularmente posible expresarlo como porcentaje del tiempo estndar
total.

4.2.20 Tiempo estndar

Se puede definir como el tiempo que requiere un operador medio, debidamente

preparado, para ejecutar el trabajo y que opera a un ritmo normal para realizar la
operacin (Salvendy, 1991). Tambin se puede definir como el tiempo que se
concede para realizar una tarea en el cual estn incluidos los elementos cclicos
(repetitivos, constantes, variables), as como los elementos contingentes. Adems se
le agregan los tiempos suplementarios (Garca C., 1991). Su frmula viene dada por:

= +
Donde:

= Tiempo normal

= Suplementos

4.2.21 Media aritmtica

Se define como la suma de las medidas de los datos, entre el nmero de datos.
Es un parmetro estadstico definido por la letra (Depool y Monasterio, 2013).

Su frmula viene dada por:

=1
=
Donde n representa el conjunto de datos.
 31

4.2.22 Desviacin estndar

Representa aquellos valores que informan la distancia que tienen los datos con
respecto a su media aritmtica, con la finalidad de obtener una visin ms acorde con
la realidad a la hora de describirlos e interpretarlos (Depool y Monasterio, 2013)

Su frmula viene dada por:

=1( )
2
= 1

4.2.23 Distribucin normal

Determina la probabilidad de que una variable aleatoria adopte un valor entre a

y b, usando la ecuacin P( < < ) = () () y si, a o b son negativas
hacemos uso de la identidad () = 1 () (Johnson, 1997).

4.2.24 Tabla de distribucin normal

La tabla de distribucin normal, posee las siguientes caractersticas:

a) La curva es simtrica con respecto a la recta x = . Donde es la media,

por lo tanto se suele decir que es simtrica respecto a la media.

b) La distribucin depende de la media y de la desviacin estndar. Esto es

muy importante, ya que podemos comparar poblaciones o muestras,
comparado sus medias y sus desviaciones estndar.
 32

c) Por la simetra de la curva, el rea de la regin bajo la curva en el

intervalo (, ), es igual a 0,5; que corresponde a P (x ) = 0,5. Igual
en el intervalo (, ). Se suele decir que del lado izquierdo de la media se
encuentra el 50% de los datos, as como del lado derecho; tambin se
puede mencionar que la probabilidad del lado izquierdo o derecho de la
media es de 0,5. En definitiva el rea total bajo la curva es igual a 1.

Es la distribucin de probabilidad de la variable aleatoria Z. Esta distribucin

tiene media = 0 y desviacin estndar = 1.

Para el clculo de reas bajo la curva, se suelen convertir los valores de la

variable aleatoria X en valores Z, a travs de la frmula:

Z=

4.2.25 Distribucin t student

Al igual que la distribucin normal, nos permite determinar la probabilidad de

que una variable aleatoria adopte un valor entre a y b, con la restriccin de que el
tamao de la muestra no puede exceder de 30 datos. Existe una distribucin t para
cada grado de libertad (v) posible, que se define como el nmero de observaciones
menos 1 (v=n-1). El valor crtico de t disminuye a medida que crece el nmero de
grados de libertad (Bonilla, 1991).

4.2.26 Tabla de distribucin de t student

La tabla de distribucin de t student, posee las siguientes caractersticas:

 33

a) La tabla proporciona el valor de la probabilidad para valores particulares

, el cual es el rea bajo la curva en el intervalo (0, ), para estos valores.

b) La primera fila de la tabla contiene valores particulares de probabilidad .

La primera columna contiene los grados de libertad.

c) Cada fila representa una distribucin particular con su grado de libertad,

valores particulares de la variable aleatoria, y valores particulares de
probabilidad. Por ejemplo, si se desea calcular P (t > 1,895), se ubica el
valor 1,895 en la fila 8, columna 6. Los grados de libertad es v = 7 y el
valor de la probabilidad = 0,05.

d) La curva es simtrica respecto la recta t = 0.

4.2.27 Calificacin de los mtodos de actuacin

Es una tcnica que sirve para determinar de manera clara y real el tiempo
requerido para que un operario normal realice una tarea despus de haber registrado
los valores observados de la operacin en estudio. Es decir, que el observador de
tiempos compara la actuacin del operario bajo las observaciones con su propio
concepto (Abraham, 2008).

4.2.27.1 Mtodo Westinghouse para la calificacin de la actuacin

Es uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y utilizado. Fue

desarrollado por la Westinghouse Electric Company. En este se consideran cuatro
factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeo,
condiciones y consistencia. En la calificacin interviene la opinin del analista de
 34

tiempos y no existe una forma de establecer un tiempo normal para una operacin sin
que entre en el proceso el juicio del analista de tiempos (Abraham, 2008).

La frmula utilizada para el clculo de la calificacin de la actuacin es la

siguiente:

CV=1C

Dnde:

C: es el Coeficiente de actuacin del operador; se obtiene a travs del Mtodo

Westinghouse.

La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado, el cual se

determina por la experiencia y aptitudes del operario, as como su coordinacin.

El esfuerzo o desempeo se define como una demostracin de la voluntad para

trabajar con eficiencia. Este es representativo de la rapidez con la que se aplica la
habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario. Es oportuno destacar
que el factor de desempeo slo se aplica a los elementos de esfuerzo realizados en
forma manual; todos los elementos controlados por mquinas se califican con 100 %.

Las condiciones se enfocan al procedimiento de calificacin que afecta al

operario y no a la operacin. En la mayora de los casos, las condiciones sern
calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en
comparacin con la forma en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo.
 35

La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relacin a su tarea.

Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde
luego, consistencia perfecta.

Para calificar la actuacin de acuerdo al sistema Westinghouse se puede

apreciar en las siguientes tablas los porcentajes relacionados con la calificacin de la
actuacin, en donde el buen juicio del analista es el punto ms importante para
calificar de acuerdo a este mtodo.

Tabla N4.4 Sistema de calificacin de habilidades de Westinghouse (Niebel, 2004)

+0.15 A1 Superior
+0.13 A2 Superior
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Bueno
+0.03 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Malo
-0.22 F2 Malo

Tabla N4.5 Sistema de calificacin de esfuerzo de Westinghouse (Niebel, 2004)

+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.06 B2 Excelente
+0.05 C1 Bueno
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.04 E1 Aceptable
-0.18 E2 Aceptable
 36

Continuacin Tabla N4.5

-0.12 F1 Malo
-0.17 F2 Malo

Tabla N4.6 Sistema de calificacin de condiciones de Westinghouse (Niebel, 2004)

+0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.03 E Aceptable
-0.07 F Malo

Tabla N4.7 Sistema de calificacin de consistencia de Westinghouse (Niebel, 2004)

+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Malo

4.2.28 Sacrificio

Comprende las actividades que van desde el momento de insensibilizacin

hasta finalizar la sangra, mediante la seccin de los grandes vasos. Los requisitos
generales son la higiene y la calidad de la carne. Tiene como principal recomendacin
suprimir la conciencia del animal lo ms rpido posible para mejorar el sangrado y as
proporcionar una carne baja en acidez (Echeverra, 2008).
 37

4.2.29 Operaciones de sacrificio

4.2.29.1 Aturdimiento

Se entiende por aturdimiento de un animal, provocar una conmocin interna,

que incite la perdida de la conciencia o la interrupcin de la transmisin nerviosa del
cerebro al resto del cuerpo. Puede ser utilizados varios tipos de aturdimientos para la
insensibilizacin como lo son: pistola neumtica, pistola de perno cautivo, la
electricidad o gases (Chambers y Grandin, 2001).

4.2.29.2 Degello o sangra

Es el hecho de provocar la evacuacin de la sangre del cuerpo del bovino,

mediante un corte en la regin del cuello que se realiza con un cuchillo (Falla, 2006).

4.2.30 Faenado

Corresponde a las actividades que se realizan luego de las actividades de

sacrificio. En este proceso se separan el producto primario y los subproductos.
Comienza desde el corte de la cabeza hasta el lavado final (Divulgacin Tecnolgica,
1982).

4.2.31 Operaciones de faenado

4.2.31.1 Corte de la cabeza

Despus de realizar de manera correcta la sangra, se debe cortar la cabeza del

animal al nivel de la articulacin atlanto-occipital (Lpez y Casp, 2004).
 38

4.2.31.2 Corte de las extremidades

Las extremidades se cortan a nivel de las articulaciones del carpo y tarso,

procedimiento que se realiza con la ayuda de un cuchillo (Lpez y Casp, 2004).

4.2.31.3 Desollado

Consiste en retirar la piel del cuerpo del animal, actividad que se realiza por
etapas, iniciando por las partes de piel que han dejado el corte de la cabeza y las
extremidades. Simultneamente se retira la piel de los brazos y las piernas, para
posteriormente continuar con la parte abdominal (Falla, 2006).

4.2.31.4 Apertura torcica abdominal

Para esto se realiza una incisin en la parte blanda del pecho y se introduce una
sierra elctrica con mucho cuidado para no cortar los estmagos del animal y
provocar la salida de materia fecal que puede contaminar la carne (Lpez y Casp,
2004).

4.2.31.5 Evisceracin

Consiste en separar del animal los rganos genitales y las vsceras blancas y
rojas (Falla, 2006).

4.2.31.6 Separacin de vsceras blancas

Se efecta practicando una incisin en la lnea media ventral, luego se

desprende el recto que ha sido previamente incidido en la primera etapa del desuello,
y se desprende la vscera a lo largo de la columna vertebral (Falla, 2006).
 39

4.2.31.7 Separacin de vsceras rojas

Se retira el conjunto de rganos conformados por el corazn, pulmones, brazo

trquea y esfago, seccionando con un cuchillo el musculo que est dividiendo la
cavidad torcica de la cavidad abdominal (Lpez y Casp, 2004).

4.2.31.8 Corte de canal

Una vez retiradas las vsceras, se procede a la divisin de la canal en dos

mitades o medias canales, seccionando la columna vertebral por su lnea media con la
ayuda de sierras de mano o de funcionamiento automtico. Es recomendable utilizar
una plataforma impulsada por un motor auxiliar mecnico, el cual es muy til para
cortar las canales con eficiencia (Falla, 2006).

4.2.31.9 Lavado final

Se realiza mediante chorros de agua potable a presin, los cuales permiten

retirar las suciedades de hayan podido impregnar la canal durante el proceso de
faenado, adems de manchas de sangre u otros agentes (Falla, 2006).

4.2.32 Matadero

Comprenden las edificaciones y los anexos con finalidad al sacrificio de

animales destinados al consumo humano y que cumple con los requisitos relativos a
instalacin, equipo prctico de trabajo e higiene, establecidos por las autoridades
competentes, constituyendo un servicio pblico del Municipio. Tienen por objeto
realizar actividades relacionadas con el beneficio, manejo, almacenamiento,
refrigeracin, conservacin y transporte de las carnes y subproductos del ganado
bovino, bufalino, ovino, caprino, porcino y otras carnes aptas para el consumo
 40

humano, bajo las condiciones sanitarias y fsicas previstas en la legislacin vigente

sobre la materia (COVENIN 435:2000).

4.2.33 Tipos de matadero

Segn la norma COVENIN 435:2000, de acuerdo a su magnitud y calidad de la

planta fsica y equipos utilizados, se clasifican de la siguiente manera:

4.2.33.1 Matadero industrial

Son aquellos establecimientos registrados ante las autoridades competentes que

en virtud de las caractersticas de las edificaciones, instalaciones, dotacin de
equipos, servicios y de la existencia de recursos tecnolgicos apropiados est en
condiciones de permitir un aprovechamiento integral del bovino sacrificado. Deben
poseer como mnimo de las siguientes reas: rea de beneficios separadas para cada
especie o procedimientos especficos autorizados por la autoridad competente sobre
Higiene y Sanidad, cuando se utilice un rea comn; salas separadas para preparacin
de vsceras, para vaciado y lavado de tripas y estmagos y para la preparacin ulterior
de estos; instalacin para la coleccin y aprovechamiento de residuos o desechos,
excepto en el caso de que estos se retiren diariamente para su posterior
aprovechamiento; cmaras frigorficas con capacidad mnima equivalente a la
matanza diaria; digestos y/o incinerador para el aprovechamiento y disposicin de
decomisos.

4.2.33.2 Matadero frigorfico industrial

Es todo aquel establecimiento registrado por la autoridad sanitaria competente

con capacidad de almacenar, conservar y procesar los productos, subproductos y
derivados del bovino, en condiciones aptas para su comercializacin. Debe contar con
 41

las siguientes instalaciones principales: reas de beneficio separadas para cada

especie o procedimientos especficos autorizados por la autoridad competente sobre
Higiene y Sanidad, cuando se utilice un rea comn; reas independientes para el
procesamiento de las vsceras y apndices; instalacin para el aprovechamiento
adecuado de sangre; cmara frigorfica con capacidad mnima equivalente al 50% de
la matanza diaria; incinerador para la disposicin de decomisos.

4.2.33.3 Frigorfico industrial

Es aquel establecimiento que cuenta con las siguientes instalaciones mnimas:

sala de beneficio comn para diferentes especies, sala para el procesamiento de
vsceras y apndices, cmara frigorfica con capacidad mnima equivalente a 30% de
la matanza diaria e incinerador para la disposicin de decomisos.

4.2.33.4 Sala de matanza municipal o privada

Es aquel establecimiento donde se encuentran limitados a no beneficiar ms de

15 bovinos o de otras categoras por da y deben contar por lo menos con una sala de
beneficio comn para distintas especies, una instalacin especial para el lavado de
tripas y estmagos y un incinerador para disposicin de decomisos (Consejo
Municipal del Municipio Jess Mara Semprn del Estado Zulia, 2015).

4.2.34 Balanceador de resorte mecnico

Es un mecanismo que se utiliza generalmente cuando un peso constante recorre

una distancia vertical relativamente corta (por ejemplo, herramientas elctricas,
pistolas de soldadura o para la sierra elctrica de pecho o la de corte de canal en el
caso de los mataderos). Estos balanceadores soportan pesos de hasta 363 lb (165 kg)
(Ingersoll Rand, 2016).
 42

4.2.35 Descueradora

Mquina que permite el arranque uniforme de la piel del animal de forma

descendente, conservando su calidad y evitando rasgaduras en la misma (Lpez y
Casp, 2004).

4.2.36 Empernancadora

lvarez (2016) explica que consiste en un mecanismo de cremallera movido

por un motor a travs de un pin para realizar la separacin de las piernas del
ganado a travs de dos cuas, donde cada una sujeta una de las patas traseras del
animal.

4.2.37 Polipasto

Es una herramienta que sirve para realizar operaciones de alza, descarga y

movimiento de materiales pesados. Est constituido por un motor y un cable o cadena
que ayudan a desplazar la carga (Movitcnica, 2014).

4.2.38 Sierra de cinta para corte de canal

Es una herramienta que corta una canal es dos medias canales, con sistema de
esterilizacin interna en el cuadro delantero, trasero y en las guas de la hoja. Posee
gatillos dobles anti-agarre para la seguridad del operador (Departamento de
Agricultura, Produccin y Sanidad Animal, 2007)
 43

4.2.39 Sierra elctrica de pecho

Es un equipo de trabajo destinado al corte de la barriga y el esternn, con gran

potencia en un tamao reducido. La hoja replica el golpe de un hacha (Jarvis, 2014).

4.3 Bases legales

4.3.1 Norma COVENIN 794-86. Mataderos industriales. Captulo 5.

Todos los equipos, utensilios y accesorios debern ser fabricados de material

resistente a la corrosin, preferiblemente de material inoxidable que sea de fcil
limpieza, de superficie lisa y no porosa, y debern limpiarse a intervalos frecuentes
durante la jornada de trabajo. Debern as mismo, limpiarse o desinfectarse
inmediatamente y a fondo siempre que entren en contacto con carne proveniente de
animales enfermes, material infectado o contaminado.

5.1 Diseo y construccin del equipo

5.1.1 El equipo y los utensilios para el beneficio y el faenado, deber utilizarse

exclusivamente para este fin y no para el corte o deshuesado de la carne ni para su
posterior preparacin.

5.1.2 El equipo y los utensilios utilizados para subproductos no comestibles o

decomisados, debern marcarse y no se usaran para los subproductos comestibles.

5.1.3 Las reas destinadas para la faena, corte, deshuesado, preparacin,

manipulacin, empaque o donde se almacenan carnes o debern utilizarse para
almacenamiento de recipientes, cestas, etc.
 44

5.2 Zonas de produccin (reas de trabajo)

Todos los equipos debern ser diseados de manera que pueden limpiarse o
inspeccionarse fcilmente.

5.10 Requisitos higinicos de las operaciones

El director del establecimiento deber garantizar que las operaciones de lavado,

limpieza y desinfeccin se efecten de conformidad con la presente norma.

5.10.1 La limpieza y desinfeccin de los locales y equipos deber realizarse en

horas fuera de las de faena.

5.10.2 Las instalaciones destinadas a los empleados y el servicio de inspeccin

de la carne, incluida el rea de inspeccin de la misma, debern mantenerse
permanentemente limpias.

5.12 Higiene del personal y prcticas de manipulacin de la carme

5.12.1 Toda persona que manipule carne o tenga acceso al establecimiento,

deber tener un certificado de salud expedido por las autoridades sanitarias
competentes, cuya renovacin se har de acuerdo con lo establecido por la legislacin
vigente.

5.12.3 Los empleados debern conocer los principios de higiene y el contenido

de esta norma, a fin de sean capaces de tomar las precauciones necesarias para
impedir la contaminacin de la carne.
 45

5.12.4 Todo empleado del establecimiento, deber lavarse frecuente y

cuidadosamente las manos con jabn o detergente y con agua potable, mientras este
de servicio. En cada caso, deber lavarse las manos antes de iniciar el trabajo,
inmediatamente despus de hacer uso del retrete. Despus de manipular materias
contaminadas y siempre que sea necesario. Despus de manejar la carne proveniente
de animales enfermos, deber lavarse y desinfectarse las manos inmediatamente.
Debern colocarse avisos incentivando las prcticas de higiene.

5.12.5 Todo empleado del establecimiento deber mantenerse cuidadosamente

limpio durante su trabajo. Deber usar ropa protectora adecuada y preferiblemente de
diferente color, segn su zona de trabajo, incluido un casco protector para la cabeza y
calzado adecuado; todas estas prendas debern ser lavables, a menos que pueden
desecharse. Deben mantenerse limpias, de acuerdo a la naturaleza de la tarea que se
est llevando a cabo. Los delantales y prendas similares no debern lavarse en los
locales donde se manipule la carne.

5.12.6 Los guantes que se usen en la manipulacin de la carne debern ser

impermeables y debern mantenerse en condiciones sanitarias adecuadas. El uso de
guantes no exime al operario de tener lavadas las manos. Los guantes debern ser
impermeables, excepto en los casos en que se material sea inapropiado o
incompatible con la tarea desempear.

5.12.7 No se permitir la entrada al establecimiento a personas ajenas a labores

que all se realizan.

5.12.8 Todo visitante autorizado a entrar al establecimiento, deber vestir ropa

limpia y usar botas, bata y casco de seguridad.
 46

5.12.9 En los ambientes de faenado, empaque, almacenamiento no se

depositaran ropa ni efectos personales, la ropa protectora, las vainas para los
cuchillos, los cinturones y los instrumentos de trabajo debern dejarse en un lugar
destinado para ese fin, de modo que no contaminen ningn producto o canal.

5.12.10 No se permitir beber, comer, fumar y masticar tabaco o goma de

mascar o cualquier otra sustancia, escupir en los lugares del establecimiento que se
utilicen para el beneficio, manipulacin, empaque, almacenamiento o conservacin
de la carne, ni cualquier otra prctica antihiginica.

5.12.11 Debern colocarse bebederos de agua, en sitios adecuados, para uso del
personal.

4.4 Tipo de investigacin

4.4.1 Segn el nivel de la investigacin

La investigacin ser de tipo descriptiva e interactiva.

Se define una investigacin descriptiva como aquella donde el propsito es

describir una realidad con todos sus componentes, identificando todas sus
caractersticas, a fin de dar respuesta a las preguntas del qu, quin, dnde y cundo
de la investigacin (Surez y Mujica, 2011 p.8).

Con esta investigacin se pretende describir la realidad de los procesos de

sacrificio y faenado en el Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del
Municipio Heres, identificando las caractersticas presentes en dichos procesos, como
Qu operaciones se realizan?, Quin las realiza?, Dnde se realizan? y Cundo
las realizan?
 47

Una investigacin interactiva tiene como objetivo estudiar situaciones

problemticas existentes con el fin de aplicar una accin dirigida a cambiarlas o
modificarlas por otra situacin deseada (Surez y Mujica, 2011 p.8).

Se tiene como finalidad de la investigacin estudiar las operaciones realizadas

actualmente dentro del proceso de sacrificio y faenado en el Servicio Autnomo
Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres.

4.4.2 Segn el diseo de la investigacin

El diseo de la investigacin es de campo, no experimental.

Los estudios de campo, consisten en recolectar datos directamente de los

sujetos investigados o del sitio donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
alguna posible variable (Surez y Mujica, 2011 p.9).

Bajo este concepto, se considera la investigacin como estudio de campo,

debido a que la informacin recolectada, se toma directamente en el lugar donde se
realiza el trabajo.

En una investigacin no experimental el nivel de intervencin del investigador

no es lo que la define, por lo que se puede decir que hay ausencia de manipulacin de
variables, tal como ocurre en la investigacin experimental (Surez y Mujica, 2011
p.9).

Se dice que la investigacin es de tipo no experimental, porque solo sern

tomados en cuenta aquellos factores que se consideren necesarios para llevar a cabo
la culminacin de la misma.
 48

4.5 Poblacin de la investigacin

Se define poblacin como un conjunto finito o infinito de elementos con

caractersticas comunes y que queda delimitada por el problema y los objetivos del
estudio (Arias, 2006 p81). Acorde a la definicin de Arias, la poblacin estar
representada por todos los trabajadores de los procesos de sacrificio y faenado del
Servicio Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres, teniendo en
total 16 individuos.

4.6 Muestra de la investigacin

Si la poblacin por el nmero de unidades que la integran, resulta accesible en

su totalidad, no ser necesario extraer una muestra. En consecuencia, se podr
investigar u obtener datos de toda la poblacin objetivo (Arias, 2006 pp82-83). En
base a esta definicin, la muestra de la investigacin, estar representada por la
totalidad de trabajadores de los procesos de sacrificio y faenado del Servicio
Autnomo Planta Industrial de Beneficio del Municipio Heres, es decir 16
individuos.

4.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

4.7.1 Tcnica de recoleccin de datos

Se entender por tcnica, el procedimiento o forma particular de obtener datos

o informacin. Son particulares y especficas de una disciplina. Permiten responder
las interrogantes formuladas y van en correspondencia con el problema, los objetivos
y el diseo de la investigacin (Arias, 2006 p67).

Las tcnicas que se aplicaran en la investigacin son las siguientes:

 49

4.7.1.1 Observacin simple o no participante

Se realiza cuando el investigador observa de manera neutral sin involucrarse en

el medio en el que se realiza el estudio. Solo se tienen unos lineamientos generales
para la observacin sobre aspectos del fenmeno que se quiere conocer.

4.7.1.2 Entrevista dirigida o informal

Estas son semiestructuradas y en ellas se usa una lista de reas hacia las que hay
que enfocar las preguntas. El entrevistador permite que los participantes se expresen
con libertad con respecto a todos los temas de la lista y registra sus respuestas.

4.7.2 Instrumentos de recoleccin de datos.

Los materiales que se utilizaran en la investigacin se clasificaron en equipos

de campo y equipos de oficina.

4.7.2.1 Equipos de campo

Dentro de esta clasificacin se utilizarn: diarios de campo, cuaderno de notas,

lpices, cronometro, cmara fotogrfica y cmara de video.

4.7.2.2 Equipos de oficina

Se utilizaran: computadora, impresora y pendrive.

 50

4.8 Tcnicas de ingeniera industrial a utilizar

4.8.1 Estudio de movimientos

Los estudios de movimientos son necesarios a la hora de disear o estudiar un

puesto de trabajo ya que permite representar mediante diagramas una estacin de
trabajo para capacitar a un operario de las labores a realizar. Adems facilita la
realizacin de los estudios de tiempo. A la hora de realizar un estudio de
movimientos, se deben considerar dos niveles: el de macromovimientos (conformado
por: diagramas de operaciones y diagramas de flujo del proceso) y el de
micromovimientos (conformado por: diagramas bimanuales, diagramas de cuadrilla y
diagramas hombre-mquina) (Meyers, 2000 pp. 17-18).

4.8.2 Estudio de tiempos

Un estudio de tiempos implica estandarizar tiempos permisibles para realizar

una tarea determinada con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo
prescrito, teniendo en consideracin la fatiga, las demoras personales y los retrasos
inevitables. Puede realizarse a travs de estudios cronomtricos de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos. Deben cumplirse ciertos requisitos
fundamentales antes de emprender un estudio de tiempos. Si se requiere del estndar
para una nueva labor o se necesita para un trabajo existente cuyo mtodo se ha
cambiado en todo o parte, es preciso que el operario domine perfectamente la tcnica
a estudiar. Tambin es importante que el mtodo que va a estudiarse se haya
estandarizado en todos los puntos donde se va a utilizar. Los estndares de tiempos
carecern de valor y sern fuente constante de inconformidades, disgustos y
conflictos internos si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las
condiciones de trabajo. Elementos tales como, la seleccin del operario, el anlisis del
 51

trabajo y la descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de los valores

elementales transcurridos, la calificacin de la actuacin del operario, la aceptacin
de mrgenes apropiados, son fundamentales para poder obtener estndares de tiempo
reales y aplicables (De la Roca, 2004 p18-19).

4.8.3 Diagrama de flujo del proceso

En este se muestra todo el manejo, inspecciones, operaciones, almacenajes y

retrasos que ocurren durante el proceso de fabricacin o transformacin de un
producto conforme se mueve por la planta desde su recepcin, hasta su embarque. Se
considera la tcnica ms completa para visualizar las actividades llevadas a cabo
dentro de una empresa, ya que en ella se muestra de forma grfica y textual cada
operacin realizada (Meyers, 2000 p63).

4.8.4 Diagrama de recorrido

En este se representa el camino recorrido por un producto, componente o

materia prima, desde su recepcin hasta su almacenaje. Se traza la trayectoria sobre
un plano de la disposicin fsica de la planta (Meyers, 2000 p49).

4.8.5 Diagrama de operaciones

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones

realizadas por operarios o mquinas, adems de las inspecciones, mrgenes de tiempo
y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Antes de que sea
posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de
operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu
reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones
 52

de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea

correctamente difcilmente podr ser resuelto (De la Roca, 2004 p37).

4.8.6 Diagrama Bimanual

Denominado tambin, diagrama de mano izquierda, mano derecha. En este se

presentan todos los movimientos y pausas realizadas por la mano derecha y la
izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas relativas de la ejecucin del
trabajo realizadas por las manos. El objeto del diagrama es poner de manifiesto una
operacin dada con los detalles suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante
un anlisis, en el cual se descubrirn patrones de movimientos ineficientes. Facilitar
el cambio de un mtodo a fin de lograr una operacin equilibrada de ambas manos, y
que se reduzca o eliminen las ineficiencias en los movimientos. El resultado ser un
ciclo de trabajo ms regular y rtmico que ayudar a minimizar las demoras y la fatiga
del operario (De la Roca, 2004 p.40)

V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Diagrama de Gantt, con fechas de

inicio y final)

A. Discusin y toma de decisin del sitio en donde se desarrollar el

estudio.
B. Solicitud de carta para ingresar a la empresa en el departamento de
ingeniera industrial.
C. Visita a la empresa para entrega de la carta de solicitud de permiso.
D. Visita a la empresa para obtener respuesta a la carta de solicitud.
E. Estudio para identificar los posibles problemas a resolver dentro de la
empresa.
F. Discusin y toma de decisin del ttulo, objetivo general y especficos.
 53

G. Estudio de los operarios del rea de aturdimiento.

H. Estudio de los operarios del rea de izado. Desarrollo del captulo I.
I. Bsqueda de informacin para el desarrollo del captulo II.
J. Estudio de los operarios del rea de degello y de retiro de patas
delanteras. Desarrollo del captulo II.
K. Estudio de los operarios del rea de retiro de extremidades y de
cabeza. Cambio de ttulo y objetivo.
L. Estudio de los operarios del rea de faldeo general y Desollado
M. Investigacin sobre lo que implica el nuevo ttulo y objetivo.
N. Estudio de los operarios del rea de evisceracin y corte en canal.
O. Cambio de ttulo y objetivo.
P. Estudio del operario del rea de lavado final y del rea de inspeccin
post-mortem.
Q. Modificacin de captulo I y II.
R. Redaccin de capitulo III.
S. Finalizacin de capitulo III e inicio de capitulo IV.
T. Continuacin de capitulo IV.
U. Finalizacin del captulo IV y revisin de los captulos I, II, III.
V. Revisin del captulo IV y separacin de las actividades en therbligs.
W. Visita al matadero para toma de tiempo de recorrido del proceso.
X. Entrega de los captulos I, II, III, IV a la tutora para revisin.
Y. Toma de tiempo de los operarios del rea de aturdimiento e izado.
Z. Toma de tiempo de los operarios del rea de degello y retiro de patas
delanteras.
AA. Toma de tiempo de los operarios del rea de retiro de extremidades y
cabeza.
BB. Toma de tiempo de los operarios del rea de faldeo general y
desollado.
 54

CC. Toma de tiempo de los operarios del rea de evisceracin, corte de

canal, lavado final e inspeccin post-mortem.
DD. Tabulacin de tiempos.
EE. Verificacin de tiempos.
FF. Inicio de la elaboracin del manual de procedimiento.
GG. Continuacin de la elaboracin del manual de procedimiento.
HH. Finalizacin del manual de procedimiento.
II. Inicio del captulo V.
JJ. Finalizacin del captulo V e inicio del captulo VI
KK. Finalizacin del captulo VI y revisin general de la tesis
 55

Cronograma de actividades: (Diagrama de Gantt)

Fecha de inicio: 20 de julio de 2016

Fecha de culminacin: 25 de noviembre de 2016

Mes/Semanas Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Actividades 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A P
E
B P
E
C P
E
D P
E
E P
E
F P
E
G P
E
H P
E
I P
E
J P
E
K P
E
L P
E
M P
E
N P
E
O P
E
P P
E
Q P
 56

E
R P
E
S P
E
T P
E
U P
E
V P
E
W P
E
X P
E
Y P
E
Z P
E
AA P
E
BB P
E
CC P
E
DD P
E
EE P
E
FF P
E
GG P
E
HH P
E
II P
E
JJ P
E
KK P
E
 57

VI. NOMBRE DE LA INSTITUCION (empresa, gerencia y/o departamento)

DONDE SE REALIZA LA INVESTIGACION

SERVICIO AUTONOMO PLANTA INDUSTRIAL DE BENEFICIO

MUNICIPIO HERES

VII. JUSTIFICACIONES PARA DESARROLLAR EL TRABAJO EN GRUPO

DE DOS ESTUDIANTES

1. Cuando se realiza un estudio tcnico que involucra estudios de

movimientos y tiempos, se deben registrar detalladamente las operaciones
para separarlas en micromovimientos y as poder tomar cada uno de los
tiempos con exactitud. Por tal motivo, es necesario abordar esta labor en
pareja para poder simplificar y reducir la cantidad de trabajo que sera
excesivo en el caso de hacerlo una sola persona.

VIII. DATOS DEL ASESOR INDUSTRIAL

Nombres y apellidos: Freddy Bravo

Profesin: Mdico Veterinario
Cargo(s) que desempea: Inspector sanitario post-mortem

Seale brevemente la experiencia en el rea a asesorar

Lleva 28 aos desempeando el cargo, por tal motivo conoce a detalle cada una
de las operaciones realizadas en el SAPIBEMH.
 58

Observaciones del asesor industrial

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

IX. DATOS DEL ASESOR ACADEMICO

Nombres y apellidos: Mauyori Estanga
Profesin: Ingeniero Industrial
Universidad de Oriente, Ncleo Bolvar, Escuela Ciencias de la tierra.
Departamento de Ingeniera Industrial
Telfono (s) de contacto, e-mail: 0416-0957287 mauyoriestanga@gmail.com.

Observaciones del asesor acadmico:

____________________________________________________________________
___________________________________________________________________

X. RELACIN QUE TIENE EL TRABAJO DE GRADO CON LA CARRERA

DEL (LOS) ESTUDIANTE (S)

Dentro de los pilares de la Ingeniera Industrial tenemos los estudios de

movimientos y tiempos. Desde el inicio de la revolucin industrial hasta el
surgimiento de la manufactura gil empleado por los japoneses, realizar este tipo de
estudios ha permitido comprender la naturaleza de los puestos de trabajo y el costo de
los mismos, con la finalidad de reducir los costos innecesarios y balancear los ritmos
de trabajo. Adems que el estandarizar los procesos, permite mejorar los niveles de
produccin. Los estudios de movimientos y tiempos son herramientas que ayudan a
los estudiantes a prepararse para disear o analizar puestos de trabajo, labor que tiene
mucha demanda dentro de las empresas que siempre buscan optimizar sus procesos
productivos
 59

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS

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Editorial Limusa S.A. de C.V. Impreso en Mxico. 1991. p.379; p.587; p.617.

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Quinta edicin. Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana S.A. Impreso en Mxico.
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Segunda edicin. Editorial Pearson Educacin de Mxico, S.A. Impreso en Mxico.
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ARIAS, Fidias. El proyecto de investigacin. Introduccin a la metodologa

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Norma Venezolana COVENIN 435:2000. Carne de bovino. Vocabulario.

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 64

SOLO PARA SER LLENADO POR LA COMISION DE TRABAJO DE

GRADO

XII. OBSERVACIONES DE LA SUB-COMISIN DE TRABAJO DE GRADO

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

XIII. JURADO PROPUESTO POR LA SUB-COMISIN DE TRABAJO DE

GRADO

Principales Suplentes

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___________________________ ___________________________

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Ciudad Bolvar, ________ de ____________ 20___