Troqueles Mecanizados

INSTITUTO TECNOLGICO DE CD.
JIMNEZ
INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
REDUCCIN DE SCRAP EN ARA DE ESTAMPADO Y

FINZER
LEVITON DE MXICO, S. DE R.L DE C.V. (DIVISIN JIMNEZ)
PRESENTA:
RESENDIZ CHACON FRANCISCO URIEL
13740024
FLORES LUJAN JOSE LUIS
13740189
ASESOR INTERNO
M.C. NAELA GPE. GARCA ALTAMIRANO
ASESOR EXTERNO
ING. RAMON LIMAS ACOSTA
CD. JIMNEZ CHIHUAHUA. DICIEMBRE 2017

INSTITUTO TECNOLGICO DE CD. JIMNEZ
AGRADECIMIENTOS
A travs de los siguientes prrafos quiero agradecer a todas las personas

que a lo largo de este lapso de tiempo estuvieron detrs de m para realizar este
maravilloso logro en mi vida. A mi madre Ivonne Soledad Chacn que siempre ha
estado a mi lado, la mujer que siempre me ha apoyado sin pedir nada a cambio.
Quiero agradecerle porque este logro tambin es su logro ya que sin ella mi
historia no sera la misma, agradecerle en este momento todo su amor y cario
que a lo largo de mi carrera me dieron nimo para seguir adelante y culminar con
mi carrera. A mi padre Gilberto Resndiz Lpez que fue de gran apoyo en los
momentos difciles. Por ser el mejor padre y amigo, y siempre tener su mano
firme. Por ensearme a ser una persona de bien, humilde y trabajador. Y por
ensenarme a no abandonar mis sueos.
De igual manera tambin merecen mis agradecimientos mis hermanos

Gilberto Resndiz Chacn, Omar Ezequiel Resndiz Chacn y Giselle Ivonne
Resndiz Chacn por siempre brindarme su ayuda y darme un consejo cuando lo
necesitaba. A mis amigos en general, pues cada uno de ellos ha llegado a mi vida
para dejarme alguna leccin, alguna enseanza, o alguna ancdota de vida. No
terminara de mencionarlos uno por uno. Agradezco a Levitn de CD Jimnez por
abrir sus puertas para el desarrollo de este proyecto.
Mi especial agradecimiento a mis profesores Ricardo Salazar Unzueta y

Naela Garca Altamirano, agradecerle por los conocimientos transmitidos a lo largo
de mi estada en este instituto, y ms que eso agradecerle por su amistad.
Tambin agradecer a la maestra Naela Garca Altamirano por ser mi gua en este
proyecto, por los conocimientos transmitidos en el aula de clases as como su
paciencia y dedicacin este tiempo en el que se desarroll el proyecto. No quiero
dejar de lado a nadie as que tambin quiero agradecer a mis compaeros de
clase unos mejores amigos que otros, sin embargo de todos me llevo aprendizaje
de todos llevo un buen recuerdo.
FRANCISCO URIEL RESENDIZ CHACON

AGRADECIMIENTOS
Por medio de estos prrafos quiero agradecer principalmente con mucha

gratitud a mi familia que siempre ha estado a mi lado dndome fuerza y valor para
seguir adelante y concluir mi carrera ayudndome a superar cualquier obstculo
que se me presente a lo largo de mi vida. A mi madre Sandra Adela Lujan
Chaparro por siempre apoyarme en todo haciendo el mayor esfuerzo por hacerme
una persona de bien. Por todo su amor y cario que me ha demostrado a lo largo
de toda mi vida y espero que con este importante logro se sienta orgulloso de mi.
A mi padre Jos Luis Flores Vzquez por siempre demostrarme su cario y

hacerme saber que puedo confiar en el para lo que sea, tambin por apoyarme en
los momentos ms difciles, hacerme una persona con buenos valores y sobre
todo que al igual que mi madre se sienta orgullosos de mi por terminar mis
estudios y cumplir con ese destino que tena planeado para m a base de todo su
esfuerzo.
Gracias a mis hermanos Aileen Flores Lujan y Edgar Flores Lujan por
siempre estar unidos como hermanos, dndome su cario y tratar de ser un
ejemplo para ellos. A mis amigos en general y compaeros de clases, pues cada
uno de ellos ha llegado a mi vida para dejarme alguna leccin, alguna enseanza,
o alguna ancdota de vida. No terminara de mencionarlos uno por uno pero en
especial Francisco Uriel Resndiz Chacn por realizar este proyecto a mi lado.
Tambin quiero agradecer a la empresa LEVITON por abrirnos las puertas para
obtener ms conocimientos y brindarme mis primeras experiencias.
Mi especial agradecimiento al Ing. Ricardo Salazar Unzueta y Naela Garca

Altamirano, agradecerles por los conocimientos transmitidos a lo largo de mi
estada en este instituto, por ser mis guas en este proyecto y dedicacin en este
tiempo en el que se desarroll el proyecto.
JOSE LUIS FLORES LUJAN.

NDICE GENERAL
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIN.. 1
CAPITULO II
2.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA. 2

2.2 JUSTIFICACIN.. 3
2.3 OBJETIVOS.. 4
CAPITULO III
3.1 ESTRATEGIAS. 5
3.2 METAS 6
3.3 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 7
3.3.1 HISTORIA.. 7
3.3.2 POLTICA DE LEVITON.. 9
3.3.3 POLTICA DE CALIDAD.. 9
3.3.4 MISIN DE LA EMPRESA.. 9
3.3.5 VISIN DE LA EMPRESA.. 10
3.3.6 PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIN DE LEVITON 10
CAPITULO VI
4.1 FUNDAMENTOS TEORICOS 20

4.1.1 LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD EN LA GESTIN EMPRESARIAL.. 20
4.1.2 METODOLOGA Y TCNICAS SEIS SIGMA.. 21
4.1.3 CLCULO DEL NIVEL DE SEIS SIGMA. 44
4.2 DESARROLLO DE ACTIVIDADES.. 56

4.2.1 ETAPA I DEFINICIN. 56
4.2.2 ETAPA II MEDICIN... 78
4.2.3 ETAPA III ANLISIS.... 80
4.2.4 ETAPA IV MEJORA. 82
4.2.5 ETAPA V CONTROL... 88
CAPITULO V
5.1 RESULTADOS..
5.2 EVALUACIN E IMPACTO ECONMICO.
5.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
NDICE DE TABLAS
TABLA.3.1 Listado de San-Cat ms producidos en lneas
manuales. 11
1
TABLA.3.2 Listado de San-Cat ms producidos en lneas manuales 2
1
TABLA 3.3 Listado de San-Cat ms producidos en lneas automticas 9
2
TABLA 4.1 Representacin grfica de Seis Sigma.. 2
2
TABLA 4.2 Estructura humana de Seis Sigma .
4
TABLA 4.3
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Levitn de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez. 7

Figura 3.2. Lnea manual Levitn (Divisin Jimnez).. 12

Figura 3.3. Lnea automticas Levitn (Divisin Jimnez)..... 16
Figura 4.1. Gestin de la calidad (IMF).. 21
Figura 4.1.2 Proceso DMAIC... 28
CAPITULO I
1.1 INTRODUCIN
En este punto se describe la reduccin de los desperdicios en la empresa

Levitn de Mxico de CD Jimnez Chihuahua dentro del rea de estampado, la
empresa Levitn es una de las empresas lder en su mercado alrededor del mundo, la
calidad de sus productos es para ellos la pieza clave para competir en el mercado y
para ser una empresa con mayor xito, buscando siempre la satisfaccin para sus
clientes. Una de las estrategias para lograr reducir el porcentaje de desperdicios es con
ayuda del mtodo Seis Sigma ya que este se ha convertido en una pieza fundamental
de las empresas y por sus casos de xito conocidos en la reduccin de scrap, con la
correcta implementacin de esta metodologa se pueden obtener los siguientes
beneficios como aumento en la participacin de los empleados, la reduccin de costos
mayores, aumenta la satisfaccin del cliente, mejora la productividad y mejora la
rentabilidad de los productos.
El resultado de la aplicacin de esta herramienta de mejora continua es para la

identificacin de las causas y correccin de problemas asociados al desperdicio
durante la produccin (scrap) dentro del rea de estampado obteniendo como objetivo
un porcentaje de reduccin del desperdicio y mediante este proyecto se busca la
implementacin de las herramientas de Seis Sigma tales como ndices de capacidad
del proceso, Diagramas Pareto, Histogramas, Diagramas de Ishikawa, Diseo de
experimentos y con los 5 Porques. Este proyecto se realiz con la ayuda de la
gerencia, reuniones con el supervisor del rea de estampado y operadores de las
mquinas de finzer y prensas, gracias a su apoyo se obtuvo informacin valiosa para el
desarrollo del presente trabajo.
1
CAPITULO II
2.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.
La empresa Levitn De Mxico, S. De R.L De C.V. (Divisin Jimnez) en su rea

de estampado ha presentado un incremento de scrap en los proceso de produccin,
provocando as una gran prdida monetaria para la empresa.
Actualmente el rea de estampado cuenta con 22 mquinas divididas en dos

secciones (ESTAMPADO Y FINZER) que realizan trabajo de fabricacin de piezas
diariamente, para esto emplean rollos de materiales (RM) que deben ser aprovechados
en su totalidad.
La aplicacin de esta metodologa llevara al rea a ser ms eficiente en cuanto a

produccin, reducir los tiempos muertos que puedan existir, y se lograra una
reduccin considerable en el desperdicio de material en los procesos de fabricacin
que aqu se llevan a cabo.
2
2.2 JUSTIFICACION
La investigacin de este trabajo de tesis servir para determinar que est

causando el elevado porcentaje de scrap en el proceso de produccin dentro del rea
de estampado y as mismo servir para determinar que mejoras pueden ser realizadas
para reducir el porcentaje de scrap y reducir costos. Actualmente las causas que
generan scrap son un reto a investigar en la empresa, el exceso de scrap en algunos
nmeros de parte es desconocido por el personal laboral, las causas de la
desinformacin son variadas.
Hablar de desperdicio no solamente engloba el entorno de acciones correctivas,

sino tambin involucra el entorno econmico de la empresa, pues estar generando un
exceso de scrap impacta en trminos monetarios y gastos innecesarios. Llevar a cabo
una metodologa Seis Sigma en forma correcta, les dar una reduccin de scrap que
tendr impacto en el mbito econmico de la empresa, evitando as el desperdicio
innecesario y reduccin de los gastos en la compra de materiales.
2.3OBJETIVOS
Aplicar la metodologa Seis Sigma con la finalidad de:
- Identificar las causas que generan scrap
- Llevar a cabo un control de la cantidad generada de scrap
3
- Implementar mejoras enfocadas a la reduccin de scrap
CAPITULO III
3.1 ESTRATEGIAS.
4
1. Formacin de un equipo de trabajo para desarrollar la implementacin de

Seis Sigma.
2. Conocimiento del propsito del proyecto seis sigma en planta levitn de
Jimnez.
3. Conocimiento del rea de estampado.
4. Recoleccin de los datos de scrap generados en el rea de estampado.
5. Identificacin de los nmeros de partes a atacar.
6. Desarrollo de posibles soluciones para el proyecto.
7. Presentacin de las soluciones.
3.3 METAS
-Reducir el scrap de los dos nmeros de parte que ms generan desperdicio en

el rea de estampado en mquinas de finzer como prensas hasta en un 10%
consiguiendo tambin con esto reducir costos de produccin.
5
3.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1.3 HISTORIA.
6
Figura 3.1 Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez)
Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez), est ubicada en el Km.

3 de la carretera Jimnez-Zavalza, pertenece a la compaa Leviton. A principios de
este siglo, Isidor Leviton vino a este continente con poco ms que la voluntad de
trabajar duro y obtener una mejor vida para s mismo, su familia y su prjimo; fundando
el corporativo Leviton, su sucesor fue Harold Leviton, que por cuarenta aos continuo
dirigiendo la empresa con los mismos principios de su padre. La compaa se fund
bajo circunstancias modestas, y a travs de su historia, se ha convertido en una
presencia muy destacada en la industria elctrica. La compaa sigue siendo una
empresa de propiedad privada.
Actualmente, el sr. Donald Hendler contina con los principios organizacionales

de la familia Leviton, quin desde el 2005 se convierte en el tercer presidente, y ha
logrado mantener la compaa como una de las ms importantes en su ramo en
Estados Unidos y con planes de expansin de mercado en Canad, Mxico y Europa,
al contar con 100 aos de servir a la industria.
La compaa cuenta con 14 plantas de manufactura de las cuales 4 se

encuentran en Mxico: Jimnez, Camargo, Dimmex y Levimex. El corporativo de esta
compaa se encuentra en Melville, New York. Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V.
(Divisin Jimnez), es una sociedad mercantil, que opera como empresa maquiladora
de exportacin, y pertenece a la divisin de "SOUTHWEST MEXICAN OPERATIONS"
7
de la compaa Leviton. Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez), es

una planta transferida de la ciudad de San Lus Ro Colorado, Sonora, Mxico e inicio
operaciones el 7 de Julio de 1997, con aproximadamente 50 empleados tcnicos y
administrativos. Leviton es una planta ensambladora de componentes elctricos y
cuenta tambin con un centro de distribucin. Adems, cuenta con una amplia variedad
de ms de 750 productos. Leviton se ha convertido en uno de los mayores proveedores
mundiales de productos de cableado elctrico, soluciones de conectividad de datos y
sistemas de iluminacin y de manejo de energa para una amplia gama de usuarios
finales.
3.3.2 POLTICA DE LEVITON.
Con una experiencia y presencia de 90 aos LEVITON ha desarrollado una

slida estructura la que se apoya en su poltica la cual establece a Leviton
Manufacturing CO. Est comprometida hacia un sistema de Administracin de calidad
total para aplicarlo a la manufactura de los productos Leviton.
8
3.3.3 POLTICA DE CALIDAD.
Leviton est comprometido al desarrollo y a la realizacin de los productos y

servicios que satisfacen los requisitos de nuestros clientes incluyendo calidad,
funcionamiento y entrega. Es nuestra meta establecer y evaluar peridicamente los
objetivos de la calidad asegurando la mejora continua y la eficacia constante del
sistema de calidad. En Leviton nuestro xito contino y la completa satisfaccin de
nuestros clientes, es el resultado del esfuerzo constante de un equipo de trabajo donde
cada empleado practica la filosofa de la calidad, creando un clima organizacional
donde cada individuo est comprometido en hacer las cosas bien a la primera vez. En
Leviton la prioridad son nuestros clientes y la calidad es nuestro orgullo.
3.3.4 MISIN DE LA EMPRESA
Ser considerado el vendedor preferido por nuestros clientes prometer dar

productos y servicios que no solo cubran sus necesidades, si no que la excedan.
3.3.5 VISIN DE LA EMPRESA
Crear una familia de compaas productivas, orientadas al crecimiento y que

sean consideradas como lder en nuestro mercado existente. Contina la bsqueda de
oportunidades en nuevos mercados y regiones donde podamos usar nuestra habilidad
y experiencia mientras al mismo tiempo utilizar tecnologas nuevas para desarrollar
productos y soluciones de sistemas innovadores y de ms valor.
3.3.6. PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIN DE LEVITON
9
Levitn de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez es una empresa

dedicada a la fabricacin de diferentes componentes elctricos, elaborados en lneas
de ensamble manuales y automticas.
Lneas manuales
Fig. 3.2. Lnea manual Leviton (Divisin Jimnez)
Dentro de las lneas manuales en Levitn hay 59 en total ,las cuales son
37615, 10020, 10032, 04158, 04053, Wall plates ( plate 1, plate 2, plate 3, plate 4, plate
5 y plate 6 ), 00055, 19980, 26800, 00167, 13465, 09454, 00420, Blster, 00459, 00500
, 00486, 00431, 00395, 00390, 00396, 00830, 48000, 00612, 07090, levolet, 2350M,
01374, 00124, 00157, 00466, 00408, 00521, condu, 49567, 00380, 00390, 00420,
02052, 09805, 09800, 02052, 08002, 04155, 00165, 00562, 07092, 13500, 08004,
01306, 09347, 09454, 7080, 10025.
Las rdenes o SAN-CAT con mayor demanda en Levitn producidos en lneas

manuales son los que se muestran a continuacin en la tabla 3.1 y 3.2
LNEAS MANUALES
10
Tabla.3.1 Listado de San-Cat ms producidos en lneas manuales
11
Tabla.3.2 Listado de San-Cat ms producidos en lneas manuales
12
A continuacin se presenta una breve descripcin de los San-Cat de lneas

manuales ms producidas.
00055
Portalmparas para Intemperie, base
mediana
Weatherproof lampholder, single circuit,

660w-250v, medium base, cof black,
packed with Two 6 inch leads, one black &
one white lead, 14awg tw 60 c 600v free
ends stripped 3/4inch Validate carton
weight: 3.44 lbs.
003-00124-00d
Portalmparas incandescente
Para exteriores.
00124
Incandescent lampholder, medium base,
Single circuit, 660w-250v, cof black rubber,
pkd 25/leviton large box 100/cartn
contractor pack.with - Shoulder for clamp
type shade, two 6 inch black and White
leads, 16awg, free ends stripped 3/4 inch.
Validate carton weight: 10.0 lbs.
04976 Tapa horizontal p/intemperie.
13
Para toma corriente doble
002-04976-0gy Horizontal outdoor cover

plate For duplex receptacle with Self closing
individual covers Cof gray molded in
polycarbonate With-plate and cover gaskets
and 4 mounting screws/bag ul wet location
When cover closed Pkd 1/polybag 50/carton
Revised weight 8.13 lbs.
00167 001-00167-000
Portalmparas p/intemperie
Conector redondo con Abrazadera de
cordn
Brown. Weather-proof pin-type socket.

Medium base 660w-250v.with steel wire
hook assembled to lampholder Pkd 25/large
box 100/carton. Validate carton weight: 9.05
lbs.
R50-19980-0PG
19980
14
Incandescent lampholder, metal shell,

medium base 660w-250v, pull chain-
electrolier, cof polished gilt vibratory burnish
cap & shell. With-5 inch brass finish pull
chain, all screws in aluminum screw shell,
bushing round female 1/8-27 by 9/32 inch
long thread, set screw shell stamped ul.
1/polybag, 015/leviton carton.
Lneas automticas.
Fig. 3.3. Lnea automticas Levitn (Divisin Jimnez)
Las lneas automticas constan de mquinas de ensamble automticas

operadas por un operador encargado de verificar su ptimo funcionamiento, Leviton
Jimnez cuenta con 16 mquinas de ensamble automtico. Estas lneas cuentan con
una gran tasa de produccin .Aunque en ocasiones se requiera una inspeccin 100%
de las piezas, para optimizar la calidad del producto.
15
Los San-Cat con ms demanda en lneas automticas se observan en la tabla

3.3.
Lneas automticas
CDIGO DE
SAN-CAT DESCRIPCIN CATALOGO CANTIDAD
EMPAQUE
110-23661-SWP T-12 L 23661 13,989,172 BK0/00/XXX
110-13661-SWP T-12 L 23661 7,544,662 BK0/00/XXX
000-23351-000 FLUORESCENTS 23351 7,067,238 BK0/00/XXX
011-13654-SNP T-5 MINIATURE BI-PIN 13654 6,446,417 BK0/00/XXX
030-23660-SWP T-8 L 23660 4,878,900 BK0/00/XXX
210-23661-SNP T-12 L 23661 4,822,233 BK0/00/XXX
110-23660-SWP T-8 L 23660 4,239,619 BK0/00/XXX
010-23280-000 FLUORESCENT LAMPHOLD 23280 3,600,000 BK0/00/XXX
120-23661-SWP T-12 L 23661 3,098,964 BK0/00/XXX
100-23662-SWP T8 NEW 23662 2,572,510 BK0/00/XXX
013-13654-TNP T-5 MINIATURE BI-PIN 13654 2,376,416 BK0/00/500
000-23354-000 FLUORESCENT SHUNT 23354 2,187,584 BK0/00/XXX
010-13654-SWP T-5 MINIATURE BI-PIN 13654 1,943,572 BK0/00/XXX
210-23660-SNP T-8 L 23660 1,487,820 BK0/00/XXX
030-23661-SNP T-12 L 23661 1,413,000 BK0/00/XXX
020-13660-SWP T-8 L 23660 1,279,800 BK0/00/XXX
110-23653-WWP T-12 LINE 23653 1,170,857 BK0/00/XXX
402-02536-000 SLIM LINE 2536 1,030,343 BK0/00/500
402-02537-000 SLIM LINE 2537 1,004,963 BK0/00/500
210-13661-SNP T-12 L 23661 999,149 BK0/00/XXX
000-23150-UR7 FLUORESCENTS 23150 961,747 BK0/00/XXX
406-23351-000 FLUORESCENTS 23351 923,307 BK0/00/33M
154-26725-419 CFL 26725 920,206 BK0/00/500
100-13662-SWP T8 NEW 23662 734,486 BK0/00/XXX
Tabla 3.3 Listado de San-Cat ms producidos en lneas automticas
A continuacin una breve descripcin de los San-Cat ms producidos en lneas

automticas.
16
110-23661-SWP
Portalmparas t8/t12 con
derivacin interna blanco
Fluorescent lampholder, t8/t12 (g13 base)

Shunted, medium bi-pin, turn type with lamp
Lock, medium height, (23mm) lamp center
23661-SNP
660w-600v. Culus, snap-in with post Mounted,
bottom load. Cof white. Pkd: 1,600/master
carton bulk
000-23351-000
Porta lmparas fluorescente
Con derivacin interna
17
Fluorescent lampholder,with-internal shunt

Pedestal base,standard twist in,660w-
600v,medium Bi-pin,cof white,pkd
1300/carton .with-quickwire Body containing
mounting base slot,side wings, Two side slots for
20ga panel,two base slots for 18ga Panel.body
23
marked ul and csa. Ref.-see standard Catalog
351
blueprint. Note: back cover must be ink
stamped with The letter "s". This san is
multisource child for 000-23351-000
011-13654-SNP
Portalmparas fluorescente t5
Flourescent lampholder, t5, miniature bi-pin,

Twist-in with lamp lock, 120w-600v, body
Marked ul and csa, short snap-in mounting
Foot less post Pkd 1000/leviton carton bulk.
13654-TWP
402-02536-000
Portalmparas fluorescente
18
Fluorescent lampholder pedestal base With

plunger 660w-1000v slimline cof white pkd
00/leviton carton bulk.with-housing front marked
Ul and csa, special notches for locking on 20 ga.
Panel bumps. Ref:see catalog drawing. Note:
date code and machine id Mark on base in
contrasting ink Revised standard pack weight
02536
30.5 lbs.
CAPITULO VI
4.1 FUNDAMENTOS TEORICOS.
4.1.1 LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD EN LA GESTIN

EMPRESARIAL
19
La gestin dentro del mundo empresarial supone una herramienta fundamental

para el desarrollo econmico, ya no slo de las propias empresas que implementan sus
sistemas de gestin, sino tambin para su sector de actividad o su pas.
La calidad en la gestin nos ayuda a reducir la improvisacin dentro de nuestros

procesos, de tal manera que nuestro primer objetivo sea llevar a cabo procesos
totalmente planificados en los que sepamos en cada momento el modo de actuar
durante situaciones normales de funcionamiento o condiciones ptimas de
funcionamiento o, por el contrario, cmo actuar ante una desviacin de los requisitos
establecidos. De la misma manera la gestin de la calidad brinda una oportunidad
clave, no slo para planificar los procesos, sino tambin para establecer mecanismos
para el seguimiento y la mejora de los mismos.
Para mejorar la gestin de nuestras organizaciones y la calidad de los productos

que fabricamos o servicios que prestamos, podemos recurrir a normas estandarizadas
que nos llevan de la mano para implantar un sistema de gestin de la calidad.
Las ventajas de tener un sistema de gestin de la calidad pueden ser varias

como la reduccin de costes asociados a los procesos y productos, mejorar la imagen
externa de la organizacin, aumentar nuestra presencia en el mercado, mejorar la
satisfaccin de los clientes.
20
Fig. 4.1.1 Gestin de la calidad (IMF)
4.1.3 METODOLOGA Y TCNICAS SEIS SIGMA.
ANTECEDENTES
Seis sigma es una evolucin de las teoras sobre calidad de ms xito

desarrolladas despus de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden
considerarse precursoras directas de: TQM, Total Quality Management o Sistema de
Calidad Total y SPC, Statistical Process Control o Control Estadstico de Procesos
SIGNIFICADO DE SEIS SIGMA.
Seis Sigma se representa como una mtrica, una filosofa de trabajo y una meta.
Como mtrica, Seis sigma representa una manera de medir el desempeo de un

proceso en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificacin. Como
filosofa, Seis Sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado
en la aplicacin de la metodologa Seis Sigma, la cual incluye principalmente el uso de
herramientas estadsticas. Como meta, un proceso con nivel de calidad Seis Sigma
significa estadsticamente tener un nivel de clase mundial al no producir servicios o
productos defectuosos (0.00189 ppm, proceso centrado y hasta 3.4 ppm, proceso con
un descentrado de 1.5 ).
SIGMA PPM COSTO DE CLASIFICACIN NMERO DE PALABRAS

CALIDAD EQUIVOCADAS
6 3.4 <10% VENTAS CLASE MUNDIAL 1 EN UNA PEQUEA
LIBRERA
5 233 10-15% 1 EN VARIOS LIBROS
VENTAS
4 6210 15-20% PROMEDIO 1 EN 31 PGINAS
VENTAS
3 66 807 20-30% 1.35 POR PGINA
VENTAS
2 608 537 30-40% NO COMPETITIVO 23 POR PGINA
VENTAS 21
1 690 00 159 POR PGINA
Tabla 4.1.1 Representacin grfica de Seis Sigma
PRINCIPIOS DE SEIS SIGMA
Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodologa implica un

cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar decisiones. La
estrategia se apoya y compromete desde los niveles ms altos de la direccin y
la organizacin.
Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a
tiempo completo. La forma de manifestar el compromiso por Seis Sigma es
creando una estructura directiva que integre lderes de negocio, de proyectos,
expertos y facilitadores. Cada uno de los lderes tiene roles y responsabilidades
especficas para formar proyectos de mejora.
Entrenamiento. Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere
de entrenamientos especficos. Varios de ellos deben tomar un entrenamiento
amplio, conocido como curriculum de un black belt.
Acreditacin orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta
metodologa busca que todos los procesos cumplan con los requerimientos del
cliente y que los niveles de calidad y desempeo cumplan con los estndares de
Six Sigma. Al desarrollar esta metodologa se requiere profundizar en el
entendimiento del cliente y sus necesidades. Con base en ese estudio sobre el
cliente se disean y mejoran los procesos.
Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadstico orientan los
esfuerzos de esta metodologa- Los datos son necesarios para identificar las
variables de calidad y los procesos y reas que tienen que ser mejorados.
22
Se apoya en una metodologa robusta. Se requiere de una metodologa para

resolver los problemas del cliente, a travs del anlisis y tratamiento de los datos
obtenidos.
Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.
El trabajo se reconoce.
La metodologa Seis Sigma plantea proyectos largos. Seis Sigma es una
iniciativa con horizonte de varios aos, con lo cual integra y refuerza otros tipos
de iniciativa.
Seis Sigma se comunica. Los programas de seis sigma se basan en una
poltica intensa de comunicacin entre todos los miembros y departamentos de
una organizacin, y fuera de la organizacin. Con esto se adopta esta filosofa
en toda la organizacin.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SEIS SIGMA
Para una exitosa implementacin de Seis sigma se deben seguir prcticas

sensatas de personal y en metodologas tcnicas. Para la implementacin de Seis
Sigma se deben seguir las siguientes prcticas de personal:
Lderes ejecutivos comprometidos con Seis Sigma y que promuevan en toda la

organizacin sus actividades. Lderes que se apropien de los procesos que deben
mejorarse.
ESTRUCTURA HUMANA DEL SEIS SIGMA
Puesto Descripcin
Define los objetivos estratgicos del
programa, las responsabilidades, selecciona
Director Six Sigma el proyecto y los equipos que formarn parte
de l de acuerdo con el objetivo.
Son los directores de rea quienes proveen la
Altos directivos (Champions) direccin estratgica y recursos para apoyar a
los proyectos por realizar.
No siempre existen. Personal seleccionado y
capacitado, que ha desarrollado actividades
de cinturn negro y coordinan, capacitan y
23
Cinturones Negros Maestros (Master black dirigen a los expertos cinturones negros en su
belts) desarrollo como expertos Six Sigma.
Expertos tcnicos que generalmente se
dedican a tiempo completo a la metodologa
Six Sigma. Son los que asesoran, lideran
Cinturones Negros (Black belts) proyectos y apoyan en mantener una cultura
de mejora de procesos. Se encargan de
capacitar a los cinturones verdes. Tambin
tienen la obligacin de encontrar y proponer
mejoras.
Expertos tcnicos que se dedican en forma
parcial a actividades de Six Sigma. Se
Cinturones Verdes (Green belts) enfocan en actividades cotidianas diferentes
de Six Sigma pero participan o lideran
proyectos para atacar problemas de sus
reas.
Tabla 4.1.2 Estructura humana de seis sigma
SELECCIN DE UN PROYECTO SEIS SIGMA.
La buena seleccin es crtica, pero otras consideraciones importantes incluyen la

asignacin del campen, cinta negra y cintas verde adecuados, la terminacin a tiempo
(de tres a seis meses), y el apoyo y participacin de una variedad de funciones y
revisiones administrativas para los proyectos enfocados y a tiempo.
Las caractersticas de un buen proyecto/problema son:
1. Ligado a las prioridades del negocio y relacionado con algn parmetro

importante para el cliente, CTQ (Critical-to-Quality, caracterstica critica para la
calidad, CCC).
2. De gran importancia y entendible para la organizacin.
3. De alcance razonable,
4. Comn a todos los miembros del equipo.
24
5. Tiene una mtrica adecuada.
6. Cuenta con el apoyo y aprobacin de la administracin.
7. El impacto financiero debe ser validado por el rea de finanzas.
En general los proyectos seleccionados estn enfocados a mejorar la calidad,

disminuir costos y/o mejorar el servicio. Una manera de hacerlo a un nivel operativo
podra ser con base en los indicadores de operacin que estn bajo control del equipo.
Se pueden usar las siguientes preguntas como ayuda:
1. Qu problema est afectando ms actualmente?
2. Qu indicadores se pueden mejorar ms?
PROCESO
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas, las
cinco etapas de DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze - Improve
- Control)
Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo,

a la vez que se definen los participantes del programa.
Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o
defecto.
Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a
realizar.
Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad
de la mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.
25
Figura 4.1.2 Proceso DMAIC
D (DEFINIR)
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que

deben ser evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos.
Una vez seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo ms adecuado
para ejecutarlo, asignndole la prioridad necesaria.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:
Qu procesos existen en su rea?
De qu actividades (procesos) es usted el responsable?
Quin o quines son los dueos de estos procesos?
Qu personas interactan en el proceso, directa e indirectamente?
Quines podran ser parte de un equipo para cambiar el proceso?
Tiene actualmente informacin del proceso?
Qu tipo de informacin tiene?
Qu procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?
26
M (MEDIR)
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los

requisitos clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del
resultado) y los parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del
proceso y a las caractersticas o variables clave. A partir de esta caracterizacin se
define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:
Sabe quines son sus clientes?
Conoce las necesidades de sus clientes?
Sabe qu es crtico para su cliente, derivado de su proceso?
Cmo se desarrolla el proceso?
Cules son sus pasos?
Qu tipo de pasos compone el proceso?
Cules son los parmetros de medicin del proceso y cmo se relacionan con
las necesidades del cliente?
Por qu son esos los parmetros?
Cmo obtiene la informacin?
Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?
A (ANALIZAR)
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e

histricos. Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-
27
efecto utilizando las herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo

confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o
"pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros?

Muestre los datos.
Cules son los objetivos de mejora del proceso?
Cmo los defini?
Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y
qu son.
Cules de esas fuentes de variacin controla y cules no?
De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo
para documentarlas?
Monitoriza las fuentes de variacin que no controla?
I (MEJORAR)
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin

causa-efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de
respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del
proceso. Por ltimo se determina el rango operacional de los parmetros o variables de
entrada del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:Las fuentes de

variacin dependen de un proveedor?. Si es as, cules son?
Quin es el proveedor?
28
Qu est haciendo para monitorearlas y/o controlarlas?
Qu relacin hay entre los parmetros de medicin y las variables crticas?
Interactan las variables crticas?
Cmo lo defini? Muestre los datos.
Qu ajustes a las variables son necesarios para optimizar el proceso?
Cmo los defini? Muestre los datos.
C (CONTROLAR)
La fase "control" consiste en disear y documentar los controles necesarios para

asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez
que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la
misin se d por finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables
ajustadas:
Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?
Cmo lo defini? Muestre los datos.
Cunto se ha mejorado el proceso despus de perro?
Cmo lo define? Muestre los datos.
Cmo mantiene los cambios?
Cmo monitoriza los procesos?
Cunto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?
Cmo lo est documentando? Muestre los datos.

29
DIAGRAMA DE FLUJO METODOLOGIA SIX SIGMA
Figura 4.1.3 Diagrama de flujo Six Sigma
EL DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es

una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y
los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las
industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales
psicosomticos, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace
que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado. El
30
principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un
orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organizacin. Evaluar
todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarla.
Figura 4.1.4 Diagrama de Pareto
EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de espina de

pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata
de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de
espina de pez. Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse
de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una
de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria
y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.
Fue concebido por el licenciado en qumica japons Kaoru Ishikawa en el ao 1943.
Este diagrama causal es la representacin grfica de las relaciones mltiples de

causa-efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso.
31
En un proceso de manufactura, el diagrama de Ishikawa puede estar

relacionado con uno o ms de los factores de (6 Ms) que intervienen en cualquier
proceso de fabricacin:
1. Mtodos: procedimientos por usar en la realizacin de actividades.
2. Mano de obra: la gente que realiza las actividades.
3. Materia prima: el material que se usa para producir.
4. Medicin: los instrumentos empleados para evaluar procesos y productos.
5. Medio: las condiciones del lugar de trabajo.
6. Maquinaria y equipo: los equipos perifricos usados para producir.
Figura 4.1.5 Diagrama de Ishikagua
HISTOGRAMA
Es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la

superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.
Sirven para obtener una "primera vista" general, o panorama, de la distribucin de la
poblacin, o de la muestra, respecto a una caracterstica, cuantitativa y continua (como
la longitud o el peso). De esta manera ofrece una visin de grupo permitiendo observar
32
una preferencia, o tendencia, por parte de la muestra o poblacin por ubicarse hacia
una determinada regin de valores dentro del espectro de valores posibles (sean
infinitos o no) que pueda adquirir la caracterstica. As pues, podemos evidenciar
comportamientos, observar el grado de homogeneidad, acuerdo o concisin entre los
valores de todas las partes que componen la poblacin o la muestra, o, en
contraposicin, poder observar el grado de variabilidad, y por ende, la dispersin de
todos los valores que toman las partes, tambin es posible no evidenciar ninguna
tendencia y obtener que cada miembro de la poblacin toma por su lado y adquiere un
valor de la caracterstica aleatoriamente sin mostrar ninguna preferencia o tendencia,
entre otras cosas.
Se utilizan para relacionar variables cuantitativas continuas. Para variables

cuantitativas discretas las barras se dibujan separadas y el grfico se llama diagrama
de frecuencias, porque la variable representada en el eje horizontal ya no representa
un espectro continuo de valores, sino valores cuantitativos especficos, igual que ocurre
en un diagrama de barras, usado para representar una caracterstica cualitativa o
categrica. Su utilidad se hace ms evidente cuando se cuenta con un gran nmero de
datos cuantitativos y que se han agrupado en intervalos de clase.
Figura 4.1.6 Histograma
33
DEFINIR Y DESCRIBIR EL PROCESO
Un proceso es una interaccin de gente, materiales equipos e informacin que

tiene como fin transformar ciertas entradas en salidas especficas. Definir y describir el
proceso significa sealar los elementos del proceso, sus pasos, entradas, salidas y
variables.
Lo anterior se puede realizar por medio de un diagrama de flujo. Al elaborar un

diagrama de flujo es importante buscar oportunidades para eliminar pasos (hacerlos
ms rpidos, hacer pasos en paralelo, reacomodar pasos y/o simplificar pasos).
Figura 4.1.7 Simbologa de diagrama de flujo
LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas, tambin denominada tormenta de ideas, es una herramienta

de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar ideas originales
en un ambiente relajado.
Esta herramienta fue ideada en el ao 1919 por Alex Faickney Osborn (fue
denominada brainstorming), cuando su bsqueda de ideas creativas result en un
34
proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba ms y mejores ideas que

las que los individuos podan producir trabajando de forma independiente; dando
oportunidad de dar sugerencias sobre un determinado asunto y aprovechando la
capacidad creativa de los participantes.
LOS 5 POR QU?
Los 5 Por qu? es una tcnica para realizar preguntas iterativas usadas, para
explorar las relaciones de causa y efecto subyacentes a un problema particular.1 El
objetivo principal de la tcnica es determinar la causa raz de un defecto o problema
repitiendo la pregunta "Por qu?". Cada respuesta forma la base de la siguiente
pregunta. El "5" en el nombre se deriva de la observacin emprica en el nmero de
iteraciones tpicamente requeridas para resolver el problema.
La tcnica fue originalmente desarrollada por Sakichi Toyada y fue usada en la

corporacin de motores Toyota durante la evolucin de su metodologa de
manufacturacin. En otras compaas esta tcnica aparece en otras formas. Bajo la
direccin de Ricardo Semler, Semco utiliza tres "Por qu?" y ampla la prctica para la
determinacin de metas y la toma de decisiones.
EVALUAR EL SISTEMA DE MEDICIN
La evaluacin de un sistema de medicin consiste en determinar la capacidad y

estabilidad de los sistemas de medicin por medio de estudios de estabilidad,
repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, y exactitud.
Un sistema de medicin es la coleccin de operaciones, procedimientos,

instrumentos de medicin y otro equipo, software y personal definido para asignar un
nmero a la caracterstica que est siendo medida.
IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES
35
Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base en ellas
se evala el desempeo de las mismas, de sus equipos, de su gente y se toman
decisiones importantes y a veces costosas.
La calibracin de un instrumento de medicin se define como el conjunto de

operaciones que establecen bajo condiciones especificadas, la relacin entre los
valores indicados por un instrumento de medicin, o los valores representados por una
medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de
una cantidad obtenida por un valor de referencia.
DETERMINAR LAS VARIABLES SIGNIFICATIVAS
Las variables definidas en el punto 2 (Metodologa Seis Sigma) deben ser

confirmadas por medio de anlisis de varianza, diseo de experimentos y/o estudios
multivari, para medir la contribucin de estos factores en la variacin del proceso.
Adicionalmente, para analizar el proceso se pueden usar pruebas de hiptesis e
intervalos de confianza.
Una vez encontrados los factores crticos, se ajusta el proceso y se reduce su

variacin.
CAPACIDAD DE PROCESOS
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad

y tendencia central de una caracterstica de calidad, para as compararla con sus
especificaciones de diseo. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene
un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso est bajo
control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o
requiere de inmediatas modificaciones.
36
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso

consiste en que ste se encuentre estadsticamente estable. Adems se precisa que:
Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribucin normal.
Las especificaciones de ingeniera representen con exactitud los

requerimientos de los clientes.
Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadstico de

las mediciones de alguna caracterstica de calidad, la evaluacin de la capacidad del
proceso inicia despus de que en las grficas de control las causas especiales han sido
identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las grficas actuales de
control muestran un proceso dentro de control estadstico.
GRFICAS DE CONTROL
Las grficas de control son herramientas estadsticas que muestran el

comportamiento de cierta caracterstica de calidad de un proceso con respecto al
tiempo.
El objetivo de las grficas de control es evaluar, controlar, y mejorar los

procesos.
Un concepto bsico en las grficas de control es el de las causas de variacin.

Las causas de variacin se clasifican en causas comunes y causas especiales. Las
causas comunes se deben al sistema: diseo deficiente, materiales inadecuados, mala
iluminacin etc se puede definir como la circunstancia partculas de cada sistema
(empresa, etctera). Las causas especiales se deben a situaciones particulares, y no
afectan a todos: maquinas desajustadas, mtodos ligeramente alterados, diferencia
entre trabajadores, etc.
37
Las grficas de control sirven para distinguir entre las causas comunes y las
causas especiales de variacin distinguir estos dos tipos de causas indica cuando es
necesario actuar en un proceso para mejorarlo y cuando no hacerlo, pues sobreactuar
en un proceso estable provoca ms variacin.
Un proceso estable solamente est sujeto a causas comunes de variacin

(pueden existir tambin algunas causas especiales de variacin pero su efecto sera
despreciable), o lo que se conoce como un sistema constante de causas, est en
control estadstico y por tanto su variacin es predecible dentro de los lmites de
control.
Concretamente, las grficas de control se utilizan:
1. Para evaluar el desempeo de un proceso por medio de estudios de

capacidad.
2. Para mejorar el desempeo de un proceso al dar indicaciones sobre las

posibles causas de variacin, y ayudan la prevencin de problemas.
3. Para mantener el desempeo de un proceso al indicar el tiempo de ajustes del

mismo.
Figura 4.1.8 Graficas de control
38
CLASIFICACIN DE LOS NDICES DE CAPACIDAD
Los ndices de capacidad se pueden clasificar segn su posicin y alcance

temporal en:
Respecto a su posicin
o ndices centrados con respecto a los lmites
o ndices descentrados con respecto a los lmites
o Solo con lmite superior
o Solo con lmite inferior
Respecto a su alcance temporal
o A corto plazo: Capacidad potencial
o A largo plazo: Capacidad global
Figura 4.1.9 Clasificacin de los ndices
39
NDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO
NDICE CP
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus

caractersticas deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la
variabilidad es una caracterstica nsita de todo proceso estas mediciones deben al
menos estar dentro de cierta especificacin inferior y/o superior. La medida de la
capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad nos
la proporciona el ndice de capacidad del proceso (Cp).
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo

de su valor, es el tipo de proceso y la decisin que debe de tomarse. La siguiente tabla
nos muestra la interpretacin cualitativa del ndice Cp.
40
Figura 4.1.10 Valores de ndices Cp
ndice Cpk
El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con

tolerancias, sin embargo comnmente se reconoce que una de sus desventajas es que
no toma en cuenta el centrado del proceso. Para dar solucin a esto el Cp se puede
modificar para evaluar tambin donde se localiza la media del proceso respecto a las
especificaciones. Al ndice de Cp modificado se le conoce como ndice de Capacidad
Real Cpk.
Donde
El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el

punto medio de las especificaciones. S el proceso no est centrado entonces el valor
del ndice de Cpk ser menor que el Cp.
Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso est fabricando artculos

que cumplen con las especificaciones.
Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso est produciendo

artculos fuera de las especificaciones.
41
Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso est fuera
de las especificaciones.
OPTIMIZAR Y ROBUSTECER EL PROCESO
Despus de evaluar la estabilidad y capacidad del proceso, es esta ltima

resultara insatisfactoria, se deber optimizar el proceso. Para ello se puede volver a
usar el diseo de experimentos o incorporar el anlisis de regresin o superficies de
respuesta.
MEJORAR CONTINUAMENTE
A pesar de que el proceso resultante tiene un excelente nivel de calidad en

cuanto a dureza se refiere, falta seguir analizando para reducir el nmero de fugas y
otros efectos que aparecen.
El mtodo del doctor Taguchi es una opcin usada para experimentar en un

proceso y determinar los factores significativos.
El mtodo Taguchi fue desarrollado por el doctor Genichi Taguchi, quien es

consultor internacional reconocido, y autor de libros y artculos tcnicos.
Conceptos
42
La mayora de los problemas de calidad son resultado del diseo deficiente del
producto y el proceso Taguchi proporcion tres conceptos tendientes a mejorar la
calidad del producto como proceso.
Los factores de ruido (FR) son las causas que hacen que una caracterstica
funcional se desve de su objetivo. Existen varios factores de ruido.
1. FR externo (se presenta fuera del producto, como la temperatura del

da, el error humano, las fluctuaciones de voltaje, etc.)
2. FR entre productos (relacionado con la variacin inherente en el

proceso).
3. FR deterioracin (es la variacin interna, expresada como, por ejemplo,

la diferencia en la vida de un producto).
La variacin pude reducirse a travs de eliminar la causa, o evitar que esta

fuente de variacin afecte el producto. La robustez es la caracterstica de un producto
cuando es insensible a la fuente de variacin (ruido).
Ingeniera on-target es el desarrollo de productos y procesos que son

insensibles al ruido y que estn centrados en un objetivo.
La funcin de prdida de calidad (QLF, Quality Loss funtion) identifica los costos
relacionados con la mala calidad y muestra la forma en que estos costos aumentan
cuando el producto se aleja de ser exactamente lo que el cliente desea.
Estos costos no solo incluyen la insatisfaccin del cliente, sino tambin los
costos de garanta y de servicio; los costos internos de inspeccin, reparacin, y
desperdicio; y costos que se describen mejor como costos para la sociedad.
43
Figura 4.1.11 Funcin de perdida
Aqu se muestra la funcin de la prdida de la calidad como una curva que se

incrementa a una tasa creciente. Toma la forma general de una ecuacin cuadrtica
simple.
L = D2C
Dnde:
L = prdida para la sociedad.
D2 = cuadrado de la distancia al valor meta.
C = costo de la desviacin en el lmite de especificacin.
Funcin de prdida de la calidad
4.1.4 CLCULO DEL NIVEL DE SEIS SIGMA
44
Trabajamos con procesos discretos, que dan resultados conformes o no conformes.

Introduciendo como datos el nmero de unidades procesadas, la probabilidad de
detectar los defectos y el nmero de defectos detectados, se calcular el DPO
(Porcentaje de defectos, o nmero de defectos por unidad), el Rendimiento del proceso
y el nivel de calidad Sigma.
Figura 4.1.12 Niveles Seis Sigma
DATOS A INTRODUCIR.
-Nmero de unidades procesadas: Nmero de unidades que se ha procesado en

el periodo estudiado.
-Porcentaje de posibilidades de encontrar el defecto: Porcentaje de productos

que se han medido o verificado para detectar si son conformes o no (si verifican todos
los productos, introducir O=100%).
-Nmero de defectos detectados en las mediciones o verificaciones que se han

hecho.
RESULTADOS.
45
-El Porcentaje de defectos (o Defectos por Unidad, DPU): nos indica las
probabilidades de que el producto salga defectuoso.
-Productividad (o Rendimiento del proceso): nos marca las probabilidades de

que el producto salga conforme.
-Nivel de calidad sigma del proceso: Te dice el nmero de desviaciones tpicas

que tu proceso puede aceptar para que tu producto sea conforme. Cuanto ms grande
sea, menos productos no conformes tendr tu proceso, y por lo tanto tendrs menos
costes de no calidad (desechar o reparar productos no conformes).
4.1.5 TROQUELADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las

cuales sin producir viruta, sometemos una lmina plana a ciertas transformaciones a
fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia Este trabajo se realiza con
troqueles en mquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilneo
alternativo) Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en fro)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en fro)
c) Embutido (puede realizarse en fro o en caliente) El proceso es de alta

produccin y los materiales ms usados son lminas de acero y aleaciones ligeras.
CORTE O PUNZONADO
El punzonado es la operacin de troquelado en la cual con herramientas aptas

para el corte se separa una parte metlica de otra.
46
Fig. 4.1.13 Punzonado
La lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado, debe
tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn.
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR
A) Punzn - que con su seccin define el contorno a cortar
B) Matrz
C) Gua - para la carrera del punzn
D) Gua - para la cinta de lmina a trabajar.
NOTA: El filo de corte lo constituye el permetro exterior del punzn y el

permetro interior de la matriz
47
Fig. 4.1.15 Partes de un troquel
JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ
La holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa; en Inglaterra es

normal usar los siguientes valores:
Tabla 4.1. Holgura de punzonado
48
4.2 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Se llev a cabo la metodologa Seis Sigma en el rea de estampado y finzer.
4.2.1 ETAPA I
DEFINICIN.
LAYOUT DEL REA
El layout del rea de estampado y finzer esta explicado en la siguiente imagen,

se puede observar la distribucin de todas las maquinas con que cuenta dicha rea as
como su departamento de calidad.
En el rea se cuenta con 10 mquinas que estn destinadas al proceso de

finzer, 6 ms que se utilizan para la produccin de partes por medio del estampado y 2
mquinas que se utilizan para la produccin de partes con aluminio.
49
Fig. 4.2.1 Layout de estampado Leviton S.A de C.V.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL REA DE ESTAMPADO Y FINZER
El diagrama de flujo del rea de estampado y finzer comienza con la liberacin

del pedido por parte del departamento de materiales sigue con la solicitud de los
materiales, se hacen los ajustes a la mquina, lego el departamento de calidad del rea
de estampado y finzer tienen que aprobar las piezas para dejar correr la maquina si se
autoriza se inicia la produccin y luego se pasa al almacn o a la siguiente operacin
segn se necesite, en caso de que no se apruebe el inicio de produccin por parte del
departamento de calidad se tendrn que hacer los ajustes necesarios a la mquina
para que las piezas salgan con la medida especificada.
50
Fig. 4.2.2 Layout de estampado Leviton S.A de C.V
51

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INSTITUTO TECNOLGICO DE CD.

PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

REDUCCIN DE SCRAP EN ARA DE ESTAMPADO Y

LEVITON DE MXICO, S. DE R.L DE C.V. (DIVISIN JIMNEZ)

RESENDIZ CHACON FRANCISCO URIEL

FLORES LUJAN JOSE LUIS

M.C. NAELA GPE. GARCA ALTAMIRANO

ING. RAMON LIMAS ACOSTA

CD. JIMNEZ CHIHUAHUA. DICIEMBRE 2017

A travs de los siguientes prrafos quiero agradecer a todas las personas

De igual manera tambin merecen mis agradecimientos mis hermanos

Mi especial agradecimiento a mis profesores Ricardo Salazar Unzueta y

FRANCISCO URIEL RESENDIZ CHACON

Por medio de estos prrafos quiero agradecer principalmente con mucha

A mi padre Jos Luis Flores Vzquez por siempre demostrarme su cario y

Mi especial agradecimiento al Ing. Ricardo Salazar Unzueta y Naela Garca

JOSE LUIS FLORES LUJAN.

2.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA. 2

4.1 FUNDAMENTOS TEORICOS 20

4.2 DESARROLLO DE ACTIVIDADES.. 56

4.2.5 ETAPA V CONTROL... 88

Figura 3.1 Levitn de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez. 7

Figura 3.2. Lnea manual Levitn (Divisin Jimnez).. 12

En este punto se describe la reduccin de los desperdicios en la empresa

El resultado de la aplicacin de esta herramienta de mejora continua es para la

2.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.

La empresa Levitn De Mxico, S. De R.L De C.V. (Divisin Jimnez) en su rea

Actualmente el rea de estampado cuenta con 22 mquinas divididas en dos

La aplicacin de esta metodologa llevara al rea a ser ms eficiente en cuanto a

La investigacin de este trabajo de tesis servir para determinar que est

Hablar de desperdicio no solamente engloba el entorno de acciones correctivas,

- Implementar mejoras enfocadas a la reduccin de scrap

1. Formacin de un equipo de trabajo para desarrollar la implementacin de

-Reducir el scrap de los dos nmeros de parte que ms generan desperdicio en

3.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Figura 3.1 Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez)

Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez), est ubicada en el Km.

Actualmente, el sr. Donald Hendler contina con los principios organizacionales

La compaa cuenta con 14 plantas de manufactura de las cuales 4 se

de la compaa Leviton. Leviton de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez), es

3.3.2 POLTICA DE LEVITON.

Con una experiencia y presencia de 90 aos LEVITON ha desarrollado una

3.3.3 POLTICA DE CALIDAD.

Leviton est comprometido al desarrollo y a la realizacin de los productos y

3.3.4 MISIN DE LA EMPRESA

Ser considerado el vendedor preferido por nuestros clientes prometer dar

3.3.5 VISIN DE LA EMPRESA

Crear una familia de compaas productivas, orientadas al crecimiento y que

3.3.6. PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIN DE LEVITON

Levitn de Mxico, S. de R.L de C.V. (Divisin Jimnez es una empresa

Fig. 3.2. Lnea manual Leviton (Divisin Jimnez)

Las rdenes o SAN-CAT con mayor demanda en Levitn producidos en lneas

Tabla.3.1 Listado de San-Cat ms producidos en lneas manuales

Tabla.3.2 Listado de San-Cat ms producidos en lneas manuales

A continuacin se presenta una breve descripcin de los San-Cat de lneas

Weatherproof lampholder, single circuit,

04976 Tapa horizontal p/intemperie.

Para toma corriente doble

002-04976-0gy Horizontal outdoor cover

Brown. Weather-proof pin-type socket.

Incandescent lampholder, metal shell,

Fig. 3.3. Lnea automticas Levitn (Divisin Jimnez)

Las lneas automticas constan de mquinas de ensamble automticas