INFORME

BATERAS DE PRODUCCIN
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 3
3. OBJETIVO ESPECFICO ...................................................................................................... 3
4. INSTRUMENTACIN ............................................................................................................ 4
4.1 Concepto.......................................................................................................................... 4
4.2 Funcin ............................................................................................................................ 4
4.3 Partes Importantes ........................................................................................................... 4
4.4 Tipos de Instrumentos...................................................................................................... 4
4.4.1 Instrumentos Indicadores .......................................................................................... 5
4.4.2 Instrumentos Transmisores ....................................................................................... 5
4.4.3 Instrumentos Registradores .......................................................................................... 6
4.4.4 Instrumentos Ciegos .................................................................................................. 6
4.4.5 Convertidores ............................................................................................................ 6
4.4.6 Controladores ............................................................................................................ 7
4.4.7 Elemento Final de Control ......................................................................................... 7
5. VLVULAS ............................................................................................................................ 9
5.1 Concepto .......................................................................................................................... 9
5.2 Funciones ......................................................................................................................... 9
5.3 Eleccin de una Vlvula ................................................................................................... 9
5.4 Especificacin de una Vlvula ....................................................................................... 10
5.5 Partes De La Vlvula ..................................................................................................... 10
5.6 Clasificacin ................................................................................................................... 13
5.7 Tipos De Vlvulas .......................................................................................................... 16
5.7.1 Vlvula de Compuerta ............................................................................................ 16
5.7.2 Vlvulas De Globo ................................................................................................... 17
5.7.3 Vlvulas De Bola ..................................................................................................... 18
5.7.4 Vlvula De Macho ................................................................................................... 20
5.7.5 Vlvulas De Mariposa .............................................................................................. 21
5.7.6 Vlvulas De Diafragma ............................................................................................ 22
5.7.7 Vlvulas De Retencin (Check) ............................................................................... 23
5.7.8 Vlvulas De Seguridad Y De Alivio.......................................................................... 24
1
6. MEDIDORES ....................................................................................................................... 27
6.1 Clasificacin ................................................................................................................... 28
6.1.1 Medidores Volumtricos .......................................................................................... 29
6.1.2 Medidores Msicos .............................................................................................. 47
7. CONLUSIN ....................................................................................................................... 51
8. ANEXOS.............................................................................................................................. 52
9. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 53
2
1. INTRODUCCIN
En todas las instalaciones industriales relacionadas en los procesos de produccin del gas y
petrleo, se requiere poder transportar tanto las materias primas como los productos que
intervienen en el proceso entre las diversas secciones de la instalacin. En el caso de fluidos
(lquidos o gases) el transporte se realiza mediante el uso de sistemas formados por una serie
de elementos unidos entre s que constituyen un conjunto cerrado por cuyo interior circula el
fluido
En la industria de los hidrocarburos es importante determinar qu cantidad de energa o

volumen se est entregando a las diversas empresas locales, o que cantidad se est
exportando. Es por ello que el hidrocarburo distribuido a altas presiones debe ser regulado a
presiones menores de distribucin y medido para control.
En todo el proceso por el que pasa el hidrocarburo, se procede hacer diferentes actividades,
pero una de las ms importantes, vendra a ser llevar una correcta cuantificacin del
hidrocarburo que se est transportando, sin importar el lugar, se debe contar con los datos
precisos para determinar el valor de la venta o compra que se realice.
La seleccin eficaz de medidores de flujo, vlvulas, equipos de medicin y otros equipos de

instrumentacin exige un conocimiento prctico de la tecnologa de estos, adems de un
profundo conocimiento del proceso y del fluido que se quiere medir.
2. OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer todo lo referente a Instrumentacin, Vlvulas y Medidores para tener un

conocimiento ms profundo de las mismas.
3. OBJETIVO ESPECFICO
Identificar los tipos de Instrumentos

Identificar los tipos de Vlvulas
Analizar las vlvulas.
Determinar algunos conceptos como que es puente de medicin
Analizar las funcionalidades de los dispositivos.
Requisitos para aprobacin en la medicin de hidrocarburos
Requisitos para aprobacin en la medicin de hidrocarburos
3
4. INSTRUMENTACIN
4.1 Concepto
Instrumentacin se refiere al grupo de elementos que sirven para medir, convertir,

transmitir, controlar o registrar variables de un proceso, con el fin de optimizar los
recursos utilizados.
Un sistema de instrumentacin es una estructura compleja que agrupa un conjunto de
instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos
elementos y por ltimo, y no menos importante, unos programas que se encargan de
automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas.
4.2 Funcin
Dispositivos que toman una variable fsica de un proceso y pueden:
1) Indicar su valor
2) Transmitir su informacin a otro instrumento o a una sala de control
3) Controlar el proceso
4) Registrar informacin sobre el desarrollo del proceso
4.3 Partes Importantes

Un sistema de instrumentacin consiste de:
Un sensor.- es el elemento fundamental de un sistema de instrumentacin, su

funcin es percibir la variable fsica.
Transductor.- convierte esta informacin sensada en una seal detectable
El objetivo es convertir la informacin sensada en una forma que

pueda ser fcilmente cuantificada
4.4 Tipos de Instrumentos
Segn su funcin:
Indicadores Controladores
Transmisores Ciegos
Registradores Elemento final de control
Convertidores
4
Variables Fsicas (variables medibles)
Temperatura Humedad
Presin Velocidad
Nivel Densidad
Caudal Vibracin
4.4.1 Instrumentos Indicadores
Son aquellos que disponen de un ndice y de

una escala graduada en la que puede leerse
el valor de la variable medida. Tambin hay
indicadores digitales que muestran la variable
en forma numrica
4.4.2 Instrumentos Transmisores
Realizan la medicin de la variable a travs

de un elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de seal neumtica o
electrnica de corriente continua
5
4.4.3 Instrumentos Registradores
Son instrumentos que realizan el registro de

la variable medida con trazo continuo o a
puntos, estos registradores pueden ser
circulares o de grafico rectangular o alargado
segn sea la forma del grafico
4.4.4 Instrumentos Ciegos
Son aquellos instrumentos que no tienen

una indicacin visible de la variable.
Hay que hacer notar que son ciegos los
instrumentos de alarma, tales, como
presostatos y termostatos (interruptores de
presin y temperatura)
4.4.5 Convertidores
Estos son aparatos que reciben una seal

de entrada neumtica o electrnica
procedente de un instrumento y despus de
modificarla envan la resultante en forma de
seal de salida estndar.
6
4.4.6 Controladores
Estos comparan la variable

controlada (presin, nivel, temperatura) con
un valor deseado y ejercen una accin
correctiva de acuerdo con la desviacin. La
variable controlada la pueden recibir
directamente, como controladores locales o
bien indirectamente en forma de seal
neumtica, electrnica o digital procedente
de un transmisor.
4.4.7 Elemento Final de Control
Este recibe la seal del controlador y

lleva a cabo una accin.
En el control neumtico, el elemento suele ser
una vlvula neumtica que efecta su carrera
completa de 3-15 psi. En el controlador
electrnico la vlvula.
En el control electrnico la vlvula son
accionados a travs de un convertidor
de intensidad a presin o seal
digital a presin que convierte la seal
electrnica o digital a neumatica
7
8
5. VLVULAS
5.1 Concepto
Una vlvula es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulacin (paso) de lquidos o gases mediante piezas mviles que abren, cierran u
obstruyen, en forma parcial o total, uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas pueden cumplir varias misiones dentro del sistema en el que estn
instaladas, pueden intercalarse dentro del sistema de tuberas, o bien entre una tubera
y un equipo, a fin de poder aislar a este ltimo.
5.2 Funciones
Dentro de las funciones ms destacadas del uso de vlvulas tenemos:
Abrir y cerrar flujos de aire.

Regular presiones.
Ajustar caudales.
Dirigir el flujo por diferentes conductos.
5.3 Eleccin de una Vlvula
ELECCIN DE
UNA VLVULA
FACTORES OTROS
SERVICIO FLUIDO
COMERCIALES FACTORES
*PERMITIR O *PRECIO
IMPEDIR EL *COMPOSICIN *DISPONIBILIDAD
PASO DEL QMC (PLAZO DE
*CAUDAL ENTREGA) *FACILIDAD Y
FLUIDO FRECUENCIA DE
*PRESIN *FACILIDAD DE
*REGULAR EL *TEMPERATURA REPUESTOS OPERACIN
CAUDAL *DENSIDAD *UNIFICACIN *FACILIDAD DE
*SEGURIDAD *VISCOSIDAD CON LOS MANTENIMIENTO
*CORROSIVIDAD MODELOS
*CONTROL *PELIGROSIDAD EXISTENTES EN
LA PLANTA
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5.4 Especificacin de una Vlvula
Una vez seleccionada una vlvula, sta queda claramente definida mediante la
determinacin de una serie de datos o parmetros, que determinan sus caractersticas
principales.
Los datos a aportar para especificar una vlvula son mltiples. Cuanto ms se incluyan,
ms claramente quedar definida. Como mnimo deben especificarse los siguientes:
TIPO DE VLVULA
TAMAO
CLASE (RATING)
MATERIALES DE FABRICACIN
EXTREMOS
5.5 Partes De La Vlvula
Una vlvula est constituida por una serie de elementos, fijos o mviles, en general
comunes sea cual sea el tipo de vlvula, pero cuyas caractersticas particulares pueden
diferir de un modelo a otro.
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PARTES DE
UNA
VALVULA
CUERPO Y ELEMENTOS SISTEMA DE

EL VASTAGO
TAPA DE CIERRE SELLADO
1. DE VSTAGO ASC. Y
1. BRIDA DEL
*OTURADOR PRENSAESTOPAS
1. TAPA ATORNILLADA VOLANTE FIJO
2. DE VSTAGO Y *ASIENTO 2. PRENSAESTOPAS
2. TAPA ROSCADA
VOLANTE 3. EMPAQUETADURA
3. TAPA SOLDADA ASCENDENTES
4. ASIENTO
4. BRIDA CIEGA 3. DE VSTAGO Y POSTERIOR DEL
VOLANTE FIJOS VSTAGO
Cuerpo y La Tapa
Son las piezas que constituyen la estructura bsica de una vlvula.
Son de construccin robusta, ya que han de contener, en su interior, otros componentes
funcionales de la vlvula, como son el trim y en ocasiones, las piezas de sellado de la
vlvula.
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Vstago
1. DE VSTAGO ASCENDENTE Y 2. DE VSTAGO Y VOLANTE 3. DE VSTAGO Y VOLANTE

VOLANTE FIJO ASCENDENTES FIJOS
Elementos De Cierre
El obturador es el elemento que permite o impide, en forma total o parcial, el paso del
fluido a travs de la vlvula. La variedad de obturadores es muy grande, incluso en
vlvulas del mismo tipo.
Los asientos suelen ser fabricados en materiales especiales, y frecuentemente revestidos
con tratamientos que les confieren una dureza adicional.
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Sistema De Sellado
Los elementos de sellado garantiza la parte externa, es decir, impide que el
fluido circulante salga al exterior.
Los elementos principales constitutivos del sistema de sellado de una vlvula
son:
5.6 Clasificacin
CLASIFICACIN
CIRCULACIN DEL
SERVICIO OPERACIN ACCIONAMIENTO
FLUIDO
*CORTE *MULTIVUELTAS *MANUAL

*BIDIRECCIONALES
*REGULACION *DE CUARTO DE *AUTOMATICO
*UNIDIRECCIONALES
*RETENCION VUELTA *POR EL FLUIDO
*SEGURIDAD
*CONTROL
*SERV.ESPECIALES
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Servicio
Corte Retencin
Compuerta Clapeta
Mariposa Doble Clapeta
Bola Asiento
Macho Disco
Regulacin Seguridad
Globo Apertura Instantanea
Manguito Reductoras De Presin
Membrana
Operacin
Multivueltas
Compuerta
Globo
Manguito
Membrana
De Cuarto De Vuelta
Mariposa
Bola
Macho
Circulacin del fluido
Bidireccionales
Compuerta
Mariposa
Bola
Macho Manguito
Membrana
Unidireccional
Globo
Retencion
Seguridad
Control
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Accionamiento
MANUALES
Por Volante
Por Vol. Y Reductor
Por Palanca
AUTOMATICAS
Por Actuador
Por Valvula Piloto
POR EL FLUIDO
Valvulas De Retencion
Valvulas De Seguridad
Uso En La Industria Petrolera

En la industria se hace necesario el uso de vlvulas para poder controlar los caudales en las
tuberas de transporte de petrleo, regularlas presiones ejercidas por este y en algunos casos
para direccionar el sentido del flujo. Ya que existen diferentes tipos de vlvulas, las cuales
poseen cada una funcin determinada, es normal encontrar en la industria petrolera con los
denominados rboles de navidad; que no es ms que un conjunto de vlvulas ubicadas en la
superficie.
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5.7 Tipos De Vlvulas
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos
y variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales.
Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras:
Vlvula de compuerta
Vlvula de globo
Vlvula de bola,
Vlvula de macho
Vlvula de mariposa
Vlvulas de diafragma
Vlvulas de retencin
Vlvulas de desahogo (alivio).
5.7.1 Vlvula de Compuerta
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un

disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento
Recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.

Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o lquido atrapado en la tubera.
16
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos espesos,
vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta capacidad. Control deficiente de la circulacin.

Cierre hermtico. Se requiere mucha fuerza para
Bajo costo. accionarla.
Diseo y funcionamiento sencillos. Produce cavitacin con baja cada de
Poca resistencia a la circulacin. presin.
Debe estar cubierta o cerrada por
completo.
La posicin para estrangulacin
producir erosin del asiento y del
disco.
5.7.2 Vlvulas De Globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio
de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele
estar paralelo con la circulacin en la tubera (fig. 1-3).
17
Recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin.

Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.
Estrangulacin eficiente con Gran cada de presin.

estiramiento o erosin mnimos del Costo relativo elevado.
disco o asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas
para accionarlas, lo cual reduce el
tiempo y desgaste en el vstago y el
bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples
5.7.3 Vlvulas De Bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las

cuales una bola taladrada gira entre asientos
elsticos, lo cual permite la circulacin directa
en la posicin abierta y corta el paso cuando se
gira la bola 90 y cierra el conducto
18
Recomendada para
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.

Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.
Bajo costo. Caractersticas deficientes para

Alta capacidad. estrangulacin.
Corte bidireccional. Alta torsin para accionarla.
Circulacin en lnea recta. Susceptible al desgaste de sellos o
Pocas fugas. empaquetaduras.
Se limpia por si sola. Propensa a la cavitacin.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto.
Cierre hermtico con baja torsin (par).
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5.7.4 Vlvula De Macho
La vlvula de macho es de de vuelta,

que controla la circulacin por medio de
un macho cilndrico o cnico que tiene
un agujero en el centro, que se puede
mover de la posicin abierta a la cerrada
mediante un giro de 90
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.

Para baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos.

Ventajas
Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermtico.
Funcionamiento rpido.
DESVENTAJAS
Requiere alta torsin (par) para

accionarla.
Desgaste del asiento.
Cavitacin con baja cada de
presin.
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5.7.5 Vlvulas De Mariposa
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de

un disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin
Recomendada para

Servicio con estrangulacin.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.
Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera.
Para baja ciada de presin a travs de la vlvula.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en

suspensin.
Ligera de peso, compacta, bajo costo. Alta torsin (par) para accionarla.
Requiere poco mantenimiento. Capacidad limitada para cada de
Nmero mnimo de piezas mviles. presin.
No tiene bolas o cavidades. Propensa a la cavitacin.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Se limpia por si sola.
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5.7.6 Vlvulas De Diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio
de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula
hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulacin
Recomendada para

Para servicio de estrangulacin.
Para servicio con bajas presiones de operacin.
Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas,

lodos, alimentos, productos farmacuticos.
Bajo costo. Diafragma susceptible de desgaste.

No tienen empaquetaduras. Elevada torsin al cerrar con la tubera
No hay posibilidad de fugas por el llena.
vstago.
Inmune a los problemas de
obstruccin, corrosin o formacin de
gomas en los productos que circulan.
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5.7.7 Vlvulas De Retencin (Check)
La vlvula de retencin est destinada a

impedir una inversin de la circulacin. La
circulacin del lquido en el sentido
deseado abre la vlvula; al invertirse la
circulacin, se cierra.
Esta vlvula tiene un disco embisagrado o

de charnela que se abre por completo con
la presin en la tubera y se cierra cuando
se interrumpe la presin y empieza la
circulacin inversa. Hay dos diseos: uno
en "Y" que tiene una abertura de acceso en
el cuerpo para el esmerilado fcil del disco
sin desmontar la vlvula de la tubera y un
tipo de circulacin en lnea recta que tiene
anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin en la tubera.
Para servicio en tuberas que tienen vlvulas de compuerta.
Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.
Aplicaciones
Para servicio con lquidos a baja velocidad.
VENTAJAS
Puede estar por completo a la vista.

La turbulencia y las presiones dentro
de la vlvula son muy bajas.
El disco en "Y" se puede esmerilar sin
desmontar la vlvula de la tubera.
23
5.7.8 Vlvulas De Seguridad Y De Alivio
En la industria constituye una situacin normal la utilizacin de sistemas que

operan a presin. Reactores, calderas, recalentadores, tanques de
almacenamiento, tuberas y dems aparatos a presin, pueden verse sometidos
a presiones superiores a la de diseo, con el consiguiente riesgo de explosin,
pudiendo causar graves consecuencias tanto para las personas como para las
instalaciones cercanas. Para prevenir este riesgo se instalan en estos equipos
vlvulas de seguridad, que permitan por medio de la descarga del fluido contenido,
aliviar el exceso de presin. As, las vlvulas de seguridad constituyen un
elemento clave de seguridad utilizado ampliamente en la industria y exigido
reglamentariamente, por lo que es importante entender adecuadamente su
funcionamiento y sus limitaciones.
Tipos De Vlvula
Segn su elevacin
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la

presin de tarado la vlvula abre repentina y totalmente.
Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la
vlvula abre proporcionalmente al aumento de presin.
Segn su actuacin
Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al

alcanzar la presin de tarado abren automticamente debido a la accin del
fluido a presin sobre el cierre de la vlvula.
Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto.
Deben actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente exterior de
energa.
Segn su agrupacin
Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo

asiento de vlvula.
Vlvulas de seguridad doble o mltiple: Son las que alojan en su cuerpo
dos o ms asientos de vlvulas.
Segn su conexin
Embridadas.
Roscadas.
Soldadas.
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ELEMENTOS MS IMPORTANTES DE UNA VLVULA DE SEGURIDAD
1.- Caperuza
2.- tensor
3.- contratuerca fijacin
4.- precinto
5.- resorte
6.- vstago
7.- tapa gua
8.- disco de cierre
9.- tornillo de fijacin
10.- tobera de entrada
11.- palanca de apertura manual
12.- cpula
13.- placa resorte
14.- cuerpo
15.- anillo de ajuste
Funcionamiento De Una Vlvula De Seguridad

Las vlvulas de seguridad de alivio de presin estn diseadas para abrir y aliviar
un aumento de la presin interna del fluido, por exposicin a condiciones
anormales de operacin o a emergencias.
Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando en el recipiente o
sistema protegido por la vlvula se produce un aumento de presin interna, hasta
alcanzar la presin de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la
fuerza producida por la presin sobre el rea del disco de cierre (Fig. 1). A partir
de aqu, un pequeo aumento de presin producir el levantamiento del disco de
cierre y permitir la salida del fluido. Si se trata de una vlvula de seguridad de
apertura instantnea, el disco de cierre se separar repentina y totalmente, debido
al incremento de la fuerza resultante del producto de la presin por el incremento
del rea del disco de cierre. Pero si se trata de una vlvula de alivio de presin, la
vlvula abrir proporcionalmente al incremento de presin producido.
25
(disco de cierre)
Cuando la presin disminuye, la vlvula cierra a una presin ligeramente inferior a la presin de
tarado como consecuencia de la energa cintica del fluido en el escape. En la figura 2 se
pueden apreciar los diferentes niveles de presin existentes. Son a diferencia de otros
dispositivos de alivio (discos de rotura, tapones fusibles trmicos, etc.) mecanismos diseados
para cerrar cuando la presin haya sido restablecida, quedando en disposicin de actuar y
prevenir un nuevo alivio del fluido.
(diagrama de evolucin de la presin en la apertura y cierre de la valvula de seguridad)
Un aspecto que tiene una notable influencia en el establecimiento del punto de funcionamiento
de las vlvulas de seguridad es la contrapresin existente en el escape de la vlvula, que puede
estar generado por prdidas de carga en la tubera de escape, presiones en la salida o por la
instalacin de silenciadores, filtros u otros mecanismos en la tubera de escape de la vlvula.
Para analizar el efecto de la contrapresin en el punto de tarado de la vlvula, realicemos
un balance de fuerzas sobre el disco de cierre.
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(balance de fuerza sobre el disco de cierre de la vlvula de seguridad)
6. MEDIDORES
Las Tecnologas de Medicin Dinmica aprobadas para Transferencia de Custodia se

relacionan a continuacin de acuerdo con el orden de su desarrollo y se detallan ms adelante:
Hidrocarburos Lquidos
Desplazamiento Positivo (Medicin directa de volumen)

Turbinas
Coriolis (Medicin directa de masa)
Ultrasnico por tiempos de transito
Turbinas Helicoidales
Gas Natural
Platina de Orificio
Desplazamiento Positivo de Diafragma y Rotativos (Medicin directa de volumen)
Turbinas
Ultrasnicos por tiempo de transito
Coriolis (Medicin directa de masa)
Existen otras tecnologas que podran ser utilizadas para Control Operativo ms no para
Transferencia de Custoda debido al alto nivel de incertidumbre, tales como: Presin diferencial
(Tobera, Vnturi, Tubo Pitot), Vrtice, magnticos y Msicos Trmicos.
27
6.1 Clasificacin
Medidores M. Desplazamiento
Volumtricos Positivo
Directos
Placa de Orificio
Tobera
M. Presin Tubo Venturi
Diferencial Tubo Pitot
Tipo Anular
MEDIDORES
VOLUMTRICOS
M. rea
Variable Rotmetro
Medidores M.
Volumtricos Velocidad Turbina
Ultrasnico
Indirectos
M. Tensin Magntico
Reducida
M. Vrtice Vrtex
Medidores Coriolisis
MEDIDORES
MASICOS
Medidores Trmicos
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6.1.1 Medidores Volumtricos
Hidrocarburos lquidos
1) Medidores Volumtricos Directos
Medidores De Desplazamiento Positivo
Concepto
Estos medidores son giratorios y de desplazamiento
positivo, la carcasa contiene un rotor que gira sobre
rodamientos de bolas, e incluye labes distribuidos en
forma pareja. Al fluir el lquido a travs del medidor, el
rotor y los labes (paletas) giran alrededor de una leva
fija, haciendo que estos se desplacen hacia fuera.
El movimiento sucesivo de los labes forma una
cmara de medicin de volumen exacto entre dos de
los labes, el rotor, la carcasa, y las tapas inferior y
superior. Cada rotacin del rotor produce una serie
continua de estas cmaras cerradas.
Ni los labes, ni el rotor, hacen contacto con las paredes estacionarias de la
cmara de medicin. Una de las caractersticas sobresalientes del medidor es el
hecho de que el flujo pasa sin perturbaciones durante la medicin. No se
desperdicia energa agitando innecesariamente el lquido.
Descripcin
El Medidor de Desplazamiento consta de las

siguientes partes:
Unidad Interna de Medicin: La unidad de

medicin tambin sirve como
motor hidrulico, que absorbe la energa
que origina el flujo, para producir el torque
necesario para vencer la friccin interna.
Tren de Engranajes: Consta de tres
elementos:
Engranaje
Eje principal y unidad de empaque
Calibrador
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Dispositivos de Proteccin y Accesorios:

Desaireadores: La presencia de aire o vapor en la corriente del lquido,
causar medidas inexactas, normalmente antes de un medidor se instala
un desaireador para evitar que el aire o vapor llegue hasta el medidor. La
funcin del desaireador es separar y ventear hacia la atmsfera los vapores
o gases contenidos en la corriente.
Vlvulas de control de flujo
Filtros: Uno de los elementos de proteccin ms importantes en un sistema
de medicin es el filtro, el cual se instala antes del medidor y tiene como
objeto impedir que elementos slidos lleguen hasta el medidor lo que
causara severos daos en los interiores.
Principio de Operacin
Es importante seguir las indicaciones del fabricante ya que con ellas se obtiene un
ptimo funcionamiento y rendimiento del Medidor, a continuacin, se describen
algunas recomendaciones de las mejores prcticas que son importantes al operar
un Medidor de Desplazamiento Positivo en cuanto a Instalacin y principio de
operacin:
El medidor y sus accesorios son instrumentos de precisin y deben ser tratados como
tales. Antes de su instalacin, deben estar protegidos los equipos contra las condiciones
climticas adversas y del abuso casual.
La instalacin debe incluir proteccin contra la arena, polvo, lluvia, cellisca, etc., si existen
condiciones climticas extremadamente adversas.
Con la excepcin de las instalaciones verticales, el medidor debe ser montado sobre una
base o plataforma adecuada, a fin de que no se apoye en la tubera. Estn disponibles
para todos los medidores, los dibujos acotados que indican el tamao y ubicacin de
todos los agujeros de anclaje.
Instale el medidor de tal manera que no sea posible drenar el producto accidentalmente;
sin embargo, es aconsejable vaciar peridicamente el agua y sedimento del mismo. Al
instalar el medidor, asegrese que el tapn de drenaje est accesible.
La tubera no deber ejercer ninguna fuerza indebida sobre el medidor.
Protege el medidor y el sistema contra los efectos de la expansin trmica, mediante la

instalacin de una vlvula de alivio.
De ser necesario, se debe colocar un desaireador o eliminador de aire, a fin de evitar el

ingreso de aire o vapor al medidor.
30
Se debe limpiar internamente toda la tubera antes de poner en marcha el medidor. Hay
que eliminar completamente el xido, tierra, bolas de soldadura u otros materiales
extraos.
Si es necesario, se debe colocar aguas abajo del medidor una vlvula limitadora de flujo,
a fin de protegerlo de los caudales excesivos.
Saque el mecanismo interior si se va a realizar una prueba de presin con agua, o purgar
los desechos del sistema.
No realice ninguna calibracin con agua, ni permita que sta permanezca dentro del
medidor. Lave el medidor con aceite lubricante liviano, si va a ser almacenado, o
permanecer fuera de servicio.
A menos que se especifique lo contrario, el flujo a travs del medidor es de izquierda a

derecha, visto desde el lado de la carcasa donde estn las bridas. Es posible modificar
la mayora de los medidores, para que el flujo sea de derecha a izquierda. Pida mayor
informacin a la fbrica.
Se puede ubicar el contador en cualquiera de las cuatro posiciones, que tienen 90 entre
s. El contador de nmeros grandes puede ser colocado en cualquiera de las ocho
posiciones, que tienen 45 entre s.
Las caractersticas bsicas de este medidor es que mide el flujo volumtrico directamente
con una repetibilidad de +/- 0.025%. y si se desea obtener una buena repetibilidad es
necesario mantener un flujo constante.
La linealidad de este tipo de medidores es

de aproximadamente de +/- 0.25% si las
condiciones de operacin tales como
temperatura, viscosidad y presin entre
otras se mantienen constantes al variar la
rata de flujo, el factor de calibracin estar
dentro de ese rango.
31
Exactitud No resiste cambios bruscos del flujo

Capacidad de medir lquidos viscosos Susceptible a corrosin y erosin
Opera con flujos cercanos a cero Costos de mantenimiento altos
Su operacin es simple con respecto a Costos de inversin altos
otros medidores volumtricos Partes mecnicas susceptibles a
Capacidad para operar sin suministro deterioro
de potencia externa Susceptibilidad a dao por elevaciones
Capacidad para registrar volmenes a en el flujo y desprendimiento de los
ratas de flujo cercanas a cero gases
No se necesita acondicionamiento de Reduccin severa en el flujo si se
flujo atasca el medidor
Se requiere una menor presin de Aumentan los requerimientos de
sustentacin mantenimiento
Son sensibles a los cambios de
viscosidad y a las bajas viscosidades
La exactitud en estos medidores depende de cuatro factores:

1. Que el volumen de la cmara de medicin permanezca constante. Para ello se debe
evitar depsito de cera o adherencia viscosa y desgaste que causa un cambio en el
volumen.
2. Que todo el lquido que entra al medidor vaya a la cmara
3. Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez
4. Rata de flujo
2) Medidores Volumtricos Indirectos
Los medidores indirectos deducen la rata de flujo mediante la medicin de

alguna propiedad dinmica.
Medidores de Presin Diferencial

Esta clase de medidores presenta una reduccin de la seccin de paso del
fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un
aumento de su energa cintica y, por consiguiente, su presin tiende a
disminuir en una proporcin equivalente, de acuerdo con el principio de la
32
conservacin de la energa, creando una diferencia de presin esttica

entre las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
Placas de Orificio
Los medidores de placa de orificio han sido los equipos a los cuales se les
han realizado los ms extensos estudios sobre el comportamiento del
fluido, partiendo de la medicin del fenmeno fsico de una cada de presin
originada por una placa que representa una restriccin al flujo del fluido a
medir
En las lneas de dimetros de dos (2) pulgadas (5 cm) y mayores, el orificio
concntrico es la restriccin ms comn para lquidos, gases y flujos de
vapor a baja velocidad.
Los estudios presentados en las recomendaciones AGA 3 parte 1, 2, 3 y 4,

donde se desarrollan ecuaciones empricas basadas en experimentos.
Estas recomendaciones se basan en:
Fluido limpio
Fluido en una sola fase
Fluido homogneo
Fluido Newtoniano
La medicin se realiza con platinas concntricas al dimetro interno
del tubo
Platinas planchadas siguiendo las recomendaciones de instalacin
del AGA 3
33
Los medidores de caudal gas del tipo presin diferencial son los ms ampliamente utilizados en
la medicin de volumen de gas ya sea para fiscalizacin, transferencia de custodia o control de
procesos, debido a que en comparacin a otro tipo de medidores son mucho ms verstiles y
econmicos que otro tipo de medidores.
Alrededor del 80% de las mediciones de caudal de gas natural se realizan por medio de
sistemas de medicin que utilizan placas de orificio como elementos primarios de medicin (Ver
Figura 6).
El principio de operacin se basa en introducir una restriccin en el punto donde se desea

determinar el caudal o volumen. Como la restriccin cambia la velocidad del fluido, esto produce
una diferencia de presiones que es proporcional al caudal.
Los medidores de platina de orificio Requiere dimetros de tubera muy

han sido los equipos en los cuales se extensos
han realizado los ms extensos Requiere enderezador de Flujo
estudios sobre el comportamiento del Tienen un alto grado de incertidumbre
comportamiento del fluido, partiendo
de la medicin del fenmeno fsico de
una cada de presin originada por una
platina que representa una restriccin
al flujo del fluido a medir.
Son fciles de fabricar y no contienen
partes en movimiento
Su comportamiento est bien
estudiado
Son econmicos, especialmente en
tamaos grandes, comparados con
otro tipo de medidores
Pueden ser utilizadas en cualquier
posicin
Existe un gran nmero de normas
Algunos de ellos generalmente no
requieren calibracin por comparacin
con otro medidor de caudal
La incertidumbre de medicin puede
ser reducida por calibracin
comparando el sistema con un patrn
34
Toberas
La tobera presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello

cilndrico, siendo el coeficiente de descarga similar al del tubo Venturi. Sin
embargo, la cada de presin es del mismo orden que en la placa de orificio,
para el mismo caudal y con el mismo tamao de tubera.
Principales Caractersticas de la Tobera:

La tobera permite caudales superiores a los de la placa (60%
aproximadamente) en iguales condiciones de servicio.
Prdida de carga es de 30 80 % de la presin diferencial.
Se puede utilizar para fluidos que arrastren slidos en pequeas
cantidades.
Precisin es de 0.95 1.5 % aproximadamente.
Tubo Venturi
En el Tubo Venturi se pueden destacar tres partes fundamentales:
Una seccin de entrada cnica convergente en la que la seccin
transversal disminuye, lo que se traduce en un aumento de la
velocidad del fluido y una disminucin de la presin.
Una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja presin y
donde la velocidad del fluido se mantiene prcticamente constante.
Una tercera seccin de salida cnica divergente en la que la seccin
transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la
presin. Esta seccin permite una recuperacin de la mayor parte de
la presin diferencial producida y por este motivo se produce el
ahorro de energa
35
. Esquema de Tubo Venturi
Principales Caractersticas del Tubo Venturi:

Permite la medicin de caudales superiores a los de la placa (60%
aproximadamente) en iguales condiciones de servicio.
Se utiliza en el caso que deba bombearse grandes cantidades de lquido
de forma continua.
Su instalacin no es sencilla.
Prdida de carga es de 10 20 % de la presin diferencial
(aproximadamente).
Elevado costo.
Permite el pasaje de fluido con un elevado contenido de slidos.
Su precisin es de 0.75 % aproximadamente.
Tubo de Venturi
Tubo Pitot
El tubo de Pitot es quiz la forma ms antigua de medir la presin diferencial
y tambin conocer la velocidad de circulacin de un fluido en una tubera.
En la figura 14 se muestra, en su forma ms sencilla, un pequeo tubo con
la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La
36
velocidad del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de
estancamiento, convirtiendo su energa cintica en energa de presin, lo
que da lugar a un aumento de presin dentro del tubo de Pitot.
Tubo Pitot en su forma ms sencilla.

En la prctica se emplea un diseo, como se muestra en la figura 15, con
dos tubos concntricos, el interior que acta de tubo de Pitot y el exterior
como un medio de medir la presin esttica.
Tubo de Pitot clsico.

Los tubos de Pitot son instrumentos sencillos, econmicos y disponibles en
un amplio margen de tamaos. Si se utilizan adecuadamente pueden
conseguirse precisiones moderadas y, aunque su uso habitual sea para la
medida de la velocidad del aire, se usan tambin, con la ayuda de una
tcnica de integracin, para indicar el caudal total en grandes conductos y,
prcticamente, con cualquier fluido.
37
Tubo Pitot de velocidad media (tipo bridado soportado por ambos lados, bridado por un lado e
integrado)
Principales Caractersticas Tubo de Pitot:
Es un instrumento sencillo.
Es econmico.
Disponible en un amplio rango de tamaos.
Si su utilizacin es adecuada, pueden conseguirse precisiones moderadas.
La medicin se debe realizar para fluidos limpios con una baja prdida de
carga. Para lquidos quizs el principal problema sea la rotura de la sonda.
Su uso habitual es para la medicin de la velocidad del aire, tambin se lo
utiliza para determinar el caudal total en grandes conductos y
prcticamente con cualquier fluido.
Su instalacin no es sencilla.
Su precisin es baja, del orden de 1.5 4 %.
Tubo Annubar
El tubo Annubar es una innovacin del tubo de Pitot. Existen diferentes tipos
de tubos Annubar, cuya seleccin depende del tamao de la lnea y su
aplicacin. El tubo Annubar tiene mayor precisin que el tubo de Pitot, as
como una baja prdida de carga, utilizndose para la medida de pequeos
y grandes caudales de fluidos.
Existen diferentes tipos de tubos Annubar, cuya seleccin depende del
tamao de la lnea y su aplicacin. El tubo Annubar tiene mayor precisin
que el tubo de Pitot, as como una baja prdida de carga, utilizndose para
la medida de pequeos y grandes caudales de fluidos.
38
Tubo Annubar
Principales Caractersticas Tubo Annubar:
Tiene mayor precisin que el Tubo de Pitot.
Precisin del oren del 1 3 % aproximadamente.
Tiene bajo costo inicial.
Tiene baja prdida de carga.
Se utiliza para la medicin de pequeos o grandes caudales de lquidos y de
gases.
Medidores de rea variable

Los medidores de flujo de rea variable (AV) son mayormente
constituidos por la familia de rotmetros.
Rotmetros
Consisten bsicamente de un tubo de forma recta o cnica y un flotador
con diversas formas, con densidad superior a la del fluido, como se
muestra en la Figura 2.a. Su operacin se basa en el principio de rea
variable, donde el fluido entra por la parte inferior del tubo, el flujo del
fluido hace subir al flotador dentro del tubo, aumentando el rea para el
paso del fluido, hasta que el rea anular entre el flotador y la pared del
tubo sea tal, que la cada de presin de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador. A mayor flujo, el
flotador alcanza mayor altitud. La posicin del flotador vara
directamente con la velocidad de flujo.
39
A
Medidor de flujo de rea variable (AV).
Existe una gran variedad de formas y tamaos para flotadores de rotmetros que son
intercambiables, permitiendo un amplio rango de velocidades de flujo que pueden ser
medidos usando el mismo tubo. Los tubos son hechos de vidrio o plstico para
permitir la observacin directa de la posicin del flotador, que indica el caudal
mediante un sistema graduado. Cuando se requiere mayor exactitud se usan
rotmetros donde la posicin del flotador se detecta en forma magntica.
Bajo costo. No es recomendable para presiones y

Simplicidad. temperaturas altas.
Conveniente para muy pequea Debe ser montado verticalmente.
velocidad de flujo. El elemento es de un tamao
Prdida de presin baja y constante. relativamente espacioso.
Indicacin visual directa. Aplicacin en fluidos limpios
No requiere fuente de poder. solamente.
Mide lquidos y gases. El costo aumenta considerablemente
Amplia relacin de rango. con los accesorios.
No tiene limitaciones de aguas arriba o
aguas abajo.
Para fluidos con densidad y viscosidad
variable (compensacin dada con el
diseo del flotador).
40
Medidores de Velocidad
Turbina
Este medidor determina la rotacin angular del rotor, los traduce en
velocidad lineal y con esta informacin se deduce el volumen de
lquido que ha pasado por el medidor, a travs de su rea de Seccin
transversal.
Descripcin
Los medidores de turbinas deben trabajar con una corriente de flujo
que ha sido suficientemente acondicionada para eliminar remolinos
y la deformacin del perfil de la velocidad causada por filtros, codos,
vlvulas y otros accesorios. Las partes de un Medidor de Turbina se
pueden observar en la Figura.
Partes de un medidor de Turbina Convencional

Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con una tubera recta de
por lo menos 20 dimetros del tubo aguas arriba de medidor y 5 dimetros aguas abajo del
medidor. La instalacin aguas arriba puede reducirse a un mnimo de 10 dimetros si se utiliza
enderezador de flujo (Ver Figura 20). Para mayor informacin remitirse al API MPMS Capitulo
5 Seccin 3 MEASUREMENT OF LIQUID HYDROCARBONS BY TURBINE METERS
41
Exactitud Necesidad de acondicionar flujo

Manejo de un amplio rango de flujo Control de contrapresin
Tamao pequeo y peso liviano Dificultad de medir flujos viscosos
Larga vida de los cojinetes (Especialmente medidores de turbina
Aplicacin a un amplio rango de T y P de multi-hoja)
Amplio rango de flujo para lquidos de Necesita accesorios electrnicos
baja viscosidad Susceptible a suciedad y depsitos en
Amplio rango de Temperatura y el rotor
Presin Sensible a cambios de viscosidad
Susceptible a daos por flujos bruscos
Necesidad de presin de sustentacin
para prevenir volatilizacin y/o
cavitacin y errores
Sensibilidad a cambios en la
viscosidad hacia altos valores (Bajos
nmeros de Reynolds)
Susceptibilidad al dao por
desprendimiento de gases o
incrementos sbitos en el flujo
Medidores Ultrasnicos
Descripcin
El equipo de medicin ultrasnica se basa en el tiempo que demora una
seal ultrasnica en viajar de un transductor a otro, una distancia
conocida.
Medidor ultrasnico para lquidos
42
Los medidores de tiempo de trnsito, utilizan un par de traductores que envan y reciben
alternadamente seales ultrasnicas codificadas a travs del fluido. Cuando la seal sonora va
en la misma direccin del flujo el tiempo de trnsito es menor que cuando va en la direccin
opuesta (ver figura 26).
El medidor tiene la habilidad de medir esta pequea diferencia de tiempo que es proporcional a
la velocidad de flujo, es apto para medir lquidos limpios o con slidos y burbujas de gas.
Los traductores pueden estar montados linealmente o en lados opuestos de la tubera

insertados radialmente e inclinados en ngulos agudos (Ver figura 30).
Principio de operacin
Medidores Ultrasnicos de tiempos de trnsito.
Este tipo de medidores miden el tiempo de viaje de un pulso sonoro de alta frecuencia
(Aproximadamente 1 MHz) entre un transmisor y un receptor, montados en extremos opuestos
y externos a la tubera en ngulos agudos, Un transmisor T1 enva seales Ultrasnicas a travs
de un paso conocido, a un receptor R1, la diferencia de tiempo entre la transmisin y la
recepcin de una seal es, debido a la conveccin de la onda snica en el medio, dependiente
de la velocidad de flujo.
Alta Rangeabilidad Ruidos y Vibraciones de equipos

Calibracin electrnica electrnicos lo afecta
No tiene partes mecnicas mviles El mantenimiento debe ser cuidadoso
Fcil Mantenimiento con los transductores
Fcil Instalacin No es recomendable en crudos muy
Software de mantenimiento con pesados
indicadores de desempeo Requiere proteccin contra seales y
corrientes parasitas
43
Ventajas y Desventajas (En Gas):
Grandes Dimetros Se ve afectado por la suciedad del

No se presentan prdidas de presin fluido
en el medidor Alto costo
Respuesta rpida Exigente en su instalacin
Actualizacin Tecnologa relativamente nueva
No depende de las propiedades Problemas en Gas natural con CO2 y
termodinmicas del gas H2S
Posibilidad de verificacin en seco Debe estar protegido contra corrientes
Excelente exactitud parsitas, descargas y magnetismo
Amplia Rangeabilidad
Medidores De Tensin Inducida

Medidores Magnticos
Los medidores de flujo del tipo de tensin inducida se fundamentan
en la ley de Faraday la cual establece que la tensin inducida en un
conductor que se mueve perpendicularmente a un campo magntico
es proporcional a la velocidad del conductor. A este medidor se le
conoce con el nombre de Medidor magntico. La figura muestra un
esquema del funcionamiento del medidor magntico de flujo y una
configuracin tpica del mismo.
Medidor Magntico
44
Un lquido elctricamente conductor fluye en una tubera de material no magntico entre los
polos de un electroimn dispuesto perpendicularmente a la direccin del flujo. La interaccin
entre el fluido y el campo magntico genera una fuerza electromotriz en dos electrodos ubicados
a ras de la tubera, diametralmente opuestos y haciendo contacto con el fluido. Esta fuerza
electromotriz es proporcional a la velocidad del fluido.
Medidor Magntico de Corriente directa Constante

En estos medidores el campo magntico se genera por la aplicacin a las bobinas de
una corriente directa constante
Este presenta el inconveniente que una corriente directa aplicada en forma constante
origina un proceso de electrlisis en lquidos conductores, con lo cual se forman gases
de residuo en los electrodos (polarizacin). Por esto, los medidores magnticos de flujo
de campo magntico constante no se usan en la medicin de flujo.
Medidor Magntico de Corriente Alterna
En estos medidores se aplica a las bobinas una corriente alterna, con lo cual se genera
un campo magntico alterno
Las bobinas y la armadura forman un magneto AC el cual produce un campo magntico
alterno a travs del flujo y perpendicular a su trayectoria. Por lo tanto, entre los electrodos
se genera una corriente alterna debido a la interaccin de la velocidad del fluido con el
campo magntico alterno.
En el carrete se utiliza un forro aislador para prevenir cortocircuitos en la trayectoria
conductora de la fuerza electromotriz inducida a travs del fluido de un electrodo metlico
al otro.
La principal ventaja de este tipo de medidor magntico es que el campo magntico
alterno minimiza los efectos de polarizacin.
El principal inconveniente con este tipo de medidor ocurre por desviaciones de corriente
que causan desvo de cero alterando la lnea de base de la salida y en razn de esto se
requiere llevar fsicamente el fluido a cero rata de flujo para corregir la lnea de base a
condiciones de cero.
Medidor Magntico de Corriente Directa Pulsada
Este medidor naci como un esquema para la generacin de la seal de tal forma de
evitar los desvos de la lnea de base. El principio de funcionamiento es el siguiente:
Se aplica peridicamente una corriente DC directamente a la bobina, de este modo se
evita que un voltaje DC residual surja sobre los electrodos y en general una accin
galvnica y trmica
45
En operacin la seal de salida es detectada y almacenada durante el tiempo de

excitacin de los imanes y tambin cuando los imanes no estn excitados.
Cualquier seal de ruido que est presente en el periodo de tiempo en que los
imanes no estn excitados es debido a fuentes extraas y no a seal de flujo. Por
lo tanto, sustrayendo la seal de voltaje almacenada en un estado de no excitacin
de la seal de voltaje en el estado de excitacin del imn resulta una seal
proporcional al flujo.
Medidor de Vrtice
Los medidores de flujo tipo Vrtex, son un tipo de sensor de flujo que mide
la frecuencia de los vrtices a travs de un dispositivo de farol ubicado en
el caudal del flujo. En el rea del dispositivo del farol la frecuencia del vrtice
es una proporcin de la velocidad del flujo. Los medidores de flujo tipo
Vrtex son utilizados para medir el flujo de lquidos y/o gases.
Comportamiento del flujo
Parmetros del medidor de flujo tipo Vrtex:

1. Fluidos aplicables: gas, vapor y lquidos
2. Precisin: 0.5% o 1.0%
3. ndice de repeticin 0.1%
4. Razn de disminucin de flujo >10:1
5. Tamao de tubera compatible: 15mm ~ 200mm
6. Grado de presin: ANSI150 (PN0.25~42.0)
7. Valor estndar de : 0.450~0.850
8. Requerimientos de continuidad: corriente arriba 0~3D; corriente abajo
0~1D
Aplicaciones
El medidor de flujo tipo Vrtex es apropiado para mediciones de todo tipo
de lquidos, gases y vapores (vapores saturados y vapores a altas
46
temperaturas). Clasificacin por especificacin, tenemos un tipo de medidor

inteligente pasivo y un tipo dividido. Por ejemplo: el medidor de flujo tipo
Vrtex tipo inteligente pasivo se dise especialmente para utilizarse sin
fuente de energa.
Al compararse con otras series, el medidor de flujo tipo Vrtex es ms
econmico. Su desempeo esta entre el nivel medio-alto. El precio del
medidor de flujo tipo Vrtex y sus costos de operacin y mantenimiento son
relativamente bajos. Si nuestros clientes utilizan este tipo de medidor como
instrumento de deteccin en un sistema de operacin, le recomendamos
buscar un medio representativo para disminuir costos.
Caractersticas
1. Estructura sencilla sin partes o componentes mviles
2. Fcil de instalar y de realizar mantenimiento
3. Las seales de impulse son proporcionales a la velocidad del flujo.
4. No tiende a cero
5. Chequeo: el control de un medio tpico es suficiente
6. El coeficiente del instrumento solo est relacionado con el dispositivo con
forma de faro y el tamao del tubo, en ciertos rangos de los nmeros
Reynolds.
7. Precisin: normalmente 1%, 0.5% tambin est disponible
8. ndice de repeticin: 0.2%
9. Razn de disminucin de flujo: normalmente 10:1 y 25:1 tambin est
disponible.
6.1.2 Medidores Msicos
1) Medidor Coriolis
Descripcin
Medidor Coriolis
47
Las fuerzas de Coriolis ocurren en sistemas que rotan. Supongamos que un ser humano se
encuentra de pie en el centro de un disco que gira, si se mueve radialmente hacia el borde del
disco, experimenta una fuerza lateral que intenta desviarlo de la ruta ms corta, esta es la fuerza
de Coriolis; desde el punto de vista de la medicin, se usa cuando el medio que va a medirse
fluye a travs de un tubo que vibra, la fuerza de Coriolis deforma el tubo, en adicin a la vibracin
causada por la oscilacin, la deformacin es proporcional al flujo msico.
En este tipo de medidores el fluido pasa a travs de un tubo en forma de U (existen tambin
otras formas, dependiendo del fabricante) (Ver figura 36). Este tubo vibra a su frecuencia
natural, excitado por un campo magntico, con una amplitud de menos que 1 mm, los medidores
Coriolis miden la rata de flujo msico y la densidad.
El flujo que pasa por unos tubos especialmente diseados genera una fuerza, igual, pero de
sentido opuesto en cada mitad, hacindolos vibrar, y cuya magnitud es proporcional a la rata
de flujo msico. Esta fuerza y las vibraciones son detectadas por unos sensores y convertidas
a rata de flujo msico mediante un transmisor.
Si hacemos circular un fluido por su interior, durante la mitad del ciclo de vibracin del tubo (es
decir, cuando se mueve hacia arriba) el fluido entrante empuja el tubo hacia abajo resistindose
a la vibracin, en cambio que el fluido saliente lo hace hacia arriba. Esta combinacin de fuerzas
causa que el tubo experimente una torsin.
Durante la segunda mitad del ciclo, cuando el tubo se mueve hacia abajo, la torsin resultante
tendr la direccin opuesta. Por consiguiente, tenemos que en cada codo del tubo se produce
una oscilacin de igual frecuencia (la frecuencia natural) pero desplazadas en fase.
Este desplazamiento de fase es directamente proporcional a la razn de flujo msico del fluido
que circula por el interior. Si se colocan sensores electromagnticos (pickups) en cada codo,
stos generan una seal sinusoidal cuya diferencia de fase (T) es medida por la unidad
electrnica del transmisor para transformarla finalmente en una seal 4-20 mA.
Instalacin de un medidor de Coriolis
48
Cambios significativos en la densidad

Su exactitud es de + 0.10% en afectan la exactitud
medicin de flujo Variaciones en la rata de flujo afecta la
Repetibilidad de + 0.005% medicin de densidad
Rangeabilidad de 20:1 hasta 80:1 Cambios en temperatura del fluido
Sin partes mviles propensas a afectan la elasticidad de los tubos
desgaste Cambios en la presin afecta las
De bajo mantenimiento caractersticas de vibracin de los
Son de fcil instalacin tubos
No requiere acondicionamiento de la Corrientes en mltiples fases
tubera (liquido/gas/slidos) afectan la
El sensor es no intrusivo medicin
Bajos niveles de mantenimiento Ocurre la cavitacin, por baja
porque son mnimamente afectados contrapresin aguas abajo
por sustancias corrosivas y abrasivas Se forman depsitos dentro del sensor
No es susceptible al dao por de flujo en algunas ocasiones
desprendimiento de gases Se genera corrosin y erosin del tubo
Capacidad para medir a ratas de flujo sensor de flujo en algunas ocasiones
cercanas a cero Sensibilidad a las condiciones de
Mnimamente afectado por cambios en instalacin, incluidos choques y
la viscosidad vibraciones
Mediciones directas de masa y Acumulacin de depsitos internos
densidad (Proporcionando medicin que pueden afectar la precisin
de volumen indirecta). No se utilizan, normalmente, tamaos
Normalmente no se requiere ms grandes a seis (6) pulgadas para
acondicionamiento de flujo las aplicaciones de transferencia de
custodia
Algunas veces se dificulta la
calibracin, debido al lapso de tiempo
de las salidas de los pulsos
Requieren peridico reajuste a bajas
presiones, y bajos flujos
Necesita control de presin de
sustentacin
Generan altas cadas de presin
49
2) Medidores Msicos Trmicos
Los medidores trmicos de caudal se basan en

uno de los siguientes principios:
La elevacin de temperatura del fluido en

su paso por un cuerpo caliente
La prdida de calor experimentada por un
cuerpo caliente inmerso en el fluido
De los dos principios anteriores mencionados el

que ms se utiliza es el de la primera opcin.
Estos constan de una fuente elctrica que
proporciona un calor constante al punto medio
de la caera por la cual circula el caudal. En
puntos equidistantes de la fuente de calor se
encuentran sondas de resistencia para medir la
temperatura.
Cuando el fluido est en reposo, la temperatura es idntica en las dos sondas. Cuando el fluido
circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento y se produce una diferencia
de temperatura que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que
aumenta el caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula segn la siguiente
ecuacin:
= . . (2 1)
Donde:
Q: calor transferido
M: masa del fluido
C: calor especifico
T1: temperatura anterior
T2: temperatura posterior
Principales Caractersticas del Caudalmetro Trmico:
Error: 1% aproximadamente
Se utiliza para bajos caudales de gas y presiones
Sin piezas mviles
Bajo mantenimiento
50
7. CONLUSIN
Los instrumentos
Las vlvulas
Los puentes de medicin nos ayudan a determinar diferentes variables operativas tales como
el volumen que se est transportando, pero necesita de un buen uso y mantenimiento.
A travs de un tablero de control podemos conectar los diferentes instrumentos de un puente
de medicin a un sistema computarizado SCADA
51
8. ANEXOS
52
9. BIBLIOGRAFA
- http://instrumentacionelect1rinsonjawer.blogspot.com/2012/09/instrumento-de-medida-
dispositivo-que.html
- https://es.slideshare.net/lmzurita/tema-2-de-instrumentacion-3
- http://www.isa.cie.uva.es/~prada/Instrumentacion.pdf
- https://www.academia.edu/19639982/INSTRUMENTACION-EN-LA-INDUSTRIA-
PETROLERA
- https://prezi.com/gszl97s8z4a6/valvulas-en-la-industria-del-petroleo/
- http://www.valvulasindustriales.com/product.php?categoryID=71
- http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fichero
s/301a400/ntp_342.pdf
- http://www.disai.net/wp-
content/uploads/catalogos_pdf/FOXBORO/Medidores%20de%20Caudal.pdf
- UNE - EN 5167 - 1: 1996. Medicin de caudal de fluidos mediante aparatos de presin
diferencial. Parte 1: diafragmas, toberas y tubos de Venturi intercalados en conducciones
en carga de seccin circular
- EMERSON Process Management CONO SUR & Brazil - Mediciones fiscales De Gas
Natural
53

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BATERAS DE PRODUCCIN

En la industria de los hidrocarburos es importante determinar qu cantidad de energa o

La seleccin eficaz de medidores de flujo, vlvulas, equipos de medicin y otros equipos de

Dar a conocer todo lo referente a Instrumentacin, Vlvulas y Medidores para tener un

Identificar los tipos de Instrumentos

Instrumentacin se refiere al grupo de elementos que sirven para medir, convertir,

Dispositivos que toman una variable fsica de un proceso y pueden:

4.3 Partes Importantes

Un sensor.- es el elemento fundamental de un sistema de instrumentacin, su

El objetivo es convertir la informacin sensada en una forma que

4.4 Tipos de Instrumentos

Variables Fsicas (variables medibles)

4.4.1 Instrumentos Indicadores

Son aquellos que disponen de un ndice y de

4.4.2 Instrumentos Transmisores

Realizan la medicin de la variable a travs

4.4.3 Instrumentos Registradores

Son instrumentos que realizan el registro de

4.4.4 Instrumentos Ciegos

Son aquellos instrumentos que no tienen

Estos son aparatos que reciben una seal

Estos comparan la variable

4.4.7 Elemento Final de Control

Este recibe la seal del controlador y

Abrir y cerrar flujos de aire.

5.4 Especificacin de una Vlvula

5.5 Partes De La Vlvula

CUERPO Y ELEMENTOS SISTEMA DE

1. DE VSTAGO ASCENDENTE Y 2. DE VSTAGO Y VOLANTE 3. DE VSTAGO Y VOLANTE

*CORTE *MULTIVUELTAS *MANUAL

Circulacin del fluido

Uso En La Industria Petrolera

5.7 Tipos De Vlvulas

Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras:

5.7.1 Vlvula de Compuerta

La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un

Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.

Alta capacidad. Control deficiente de la circulacin.

5.7.2 Vlvulas De Globo

Estrangulacin o regulacin de circulacin.

Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.

Estrangulacin eficiente con Gran cada de presin.

Disponible con orificios mltiples

5.7.3 Vlvulas De Bola

Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las

Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.

Bajo costo. Caractersticas deficientes para

5.7.4 Vlvula De Macho

La vlvula de macho es de de vuelta,

Servicio con apertura total o cierre total.

Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos.

Requiere alta torsin (par) para

5.7.5 Vlvulas De Mariposa

La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de

Servicio con apertura total o cierre total.

Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en

5.7.6 Vlvulas De Diafragma

Servicio con apertura total o cierre total.

Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas,

Bajo costo. Diafragma susceptible de desgaste.

5.7.7 Vlvulas De Retencin (Check)

La vlvula de retencin est destinada a

Esta vlvula tiene un disco embisagrado o

CORTE MULTIVUELTAS *MANUAL