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EGRESADO
DOCENTE
Manuel Vizcarra
ESPECIALIDAD
AREQUIPA PER
SETIEMBRE 2015
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TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCON ...................................................................................................................... 3
2. DESCRIPCIN GENERAL .................................................................................................... 4
2.1 La empresa: ..................................................................................................................... 4
2.2 Problemtica identificada: ........................................................................................... 9
2.3 Contribucin con la empresa ...................................................................................... 9
2.4 Oportunidades de mejora .......................................................................................... 12
3. DESARROLLO DEL TRABAJO ......................................................................................... 12
4. CONCLUSIONES................................................................................................................... 26
5. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 27
6. ANEXOS .................................................................................................................................. 28
7. BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 29
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1. INTRODUCCON
El rea en la que se lleva a cabo el proyecto es el rea de servicios, la cual cuenta con 3
subdivisiones:
rea encargada de servicios a clientes.
rea encargada de servicios y reparaciones de equipos de flota de alquileres.
rea encargada de garantas y CSA.
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2. DESCRIPCIN GENERAL
2.1 La empresa:
Con 16 aos en el mercado, tiene como objetivo ofrecer una solucin integral a las
necesidades de equipos ligeros de sus clientes en todos los sectores productivos del pas:
construccin, minera, hidrocarburos, agricultura e industria en general. Cuenta
con sucursales en Lima, Arequipa, Cajamarca, Cusco, Chiclayo, Huancayo, Ilo, Piura y
Trujillo con respaldo tcnico a nivel nacional.
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MISIN
Ser los especialistas en equipos ligeros y aportar soluciones integrales a nuestros clientes
a travs de un amplio portafolio de marcas y productos; as como un servicio eficiente, gil
y de calidad.
VISIN
Ser reconocidos por el mercado como la primera empresa especializada en dar soluciones
integrales en equipos ligeros en un solo lugar.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
Unimaq ofrece la solucin integral en la venta de equipos ligeros nuevos, usados, y alquiler
de maquinaria. Adems, cuentan con una amplia gama de repuestos y un servicio
postventa a nivel nacional.
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Imagen 4: Logotipo marca Olympiam
Fuente: pgina web unimaq
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Imagen 9: Logotipo marca Sullair
Fuente: Pagina web unimaq
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Alquiler de equipos: Unimaq le brinda un servicio de alquiler de equipos ligeros
de primer nivel. Su amplia flota abarca diversas lneas, desde equipos pequeos
hasta maquinaria de mayor tamao, de las mejores marcas y a tarifas rentables.
Los clientes pueden encontrarlos donde los necesiten y cuando los necesiten, pues
cubren gran parte del pas a travs de sus 7 sucursales a nivel nacional y en
puntos mviles asignados a los principales proyectos.
Como parte de su compromiso por la excelencia, cada tres aos renuevan su flota
de alquiler, lo que permite contar constantemente con equipos nuevos y confiables,
as como mantenerlos vigentes con las tecnologas de ltima generacin.
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2.2 Problemtica identificada:
Dentro de las oportunidades de mejora que se puede implementar en la empresa estn las
siguientes:
Al rea de servicios:
Se estableci un diagrama de procesos para mejora la recepcin de
equipos, evaluacin para el cobro de daos y faltantes a los clientes, as
mismo llevar a cabo una evaluacin y reparacin de calidad y que
garantice el 100% de la operatividad del equipo (evitar fallas del equipo en
el campo).
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2.4 Organigrama de la empresa
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2.5 DIAGRAMA DE PROCESOS
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2.4 Oportunidades de mejora
Los conocimientos adquiridos en este programa de titulacin son de gran apoyo los
que me van a permitir evaluar, y diagnosticar de una manera tcnica, con una buena
sustentacin, as dando verdaderas soluciones a los problemas que da a da se
presentan, con los conocimientos adquiridos me permite seguir actualizndome y estar
a la vanguardia de los nuevos sistemas para seguir marcando la diferencia en
cualquier trabajo que se me encomiende.
Me va permitir tener una visin ms amplia en el mundo de la maquinaria para as
poder aportar soluciones e ideas de mejora en las distintas reas de la empresa y
siempre brindando el apoyo a los compaeros de trabajo.
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A continuacin se detalla las pruebas para un diagnostico segn lo que indica el
fabricante:
3.1 PRUEBA DE PERDIDA DE FLUJO DE PRESION DE COMBUSTIBLE
AVISO
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Imagen 13: prueba de perdida de flujo
Fuente: Sis caterpillar
NOTA: El motor puede arrancar pero usted puede tener una alta prdida de flujo en el
sistema de combustible de alta presin.
PARAMETROS DE ECM
Cdigos de diagnstico activos que estn presentes.
Presin atmosfrica.
Voltaje de batera.
Volumen de entrega de combustible.
Presin deseada del riel de combustible.
Presin del riel de combustible.
Presin de aceite de motor.
Presin del mltiple de admisin.
Temperatura del refrigerante.
Temperatura de entrada de aire.
Reduccin de potencia del motor.
Velocidad de motor.
Velocidad deseado del motor.
Volumen de combustible para el lmite de humo.
Volumen de combustible para el lmite de par.
Factor de carga del motor.
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Iniciar el registro de datos. Haga girar el motor durante 30 segundos
Termine el registro de datos.
Para motores de 4 cilindros, si hay ms de 25ml de combustible durante la prueba de 30
segundos, entonces hay una alta prdida de fluido en los inyectores electrnicos.
Efectivamente cuando se hizo esta prueba determinamos que el tercer y cuarto inyector
presentaba problemas ya que la presin no llegaba a lo especificado por fabricante.
Presiones registradas:
Inyector n 1= 17 ml (5956 kpa)
Inyector n 2= 19 ml (6230 kpa)
Inyector n 3= 36 ml (640 kpa )
Inyector n 4= 31ml (872 kpa)
De acuerdo a la tabla del fabricante el Inyector n 3 y el inyector n4 presentan una alta perdida
de combustible as mismo una baja presin de combustible, es decir por estos inyectores se
est perdiendo la presin, por ende el equipo no llega a encender llegamos a la conclusin de
que estos 2 inyectores presenta dao.
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Imagen 15 : especificaciones de prueba
Fuente: Sis caterpillar
Para este proceso de evaluacin se deber usar la maleta de herramientas N/P 362-9754 tener
en cuenta los componentes y determinar si la bomba de inyeccin de combustible o la vlvula
de alivio de presin de combustible presenta daos internos.
Paso 1.- Quitar las caeras de inyeccin de combustible. Colocar los tapones en el riel de
combustible y los inyectores.
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Paso 2 .- Conectar una caera de inyeccin de combustible al riel de combustible y
seguidamente al conjunto de orificio de descarga seguidamente de la manguera de
drenaje.
Paso3.- Desconectar todos los inyectores (conectores). Durante la prueba los inyectores
estarn desactivados.
Paso5.- Se verifica la presin de combustible en el riel y las rpm del motor cuando se
genera el pico de presin.
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Imagen 17 : presiones de combustible
Fuente: ET Caterpilla
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Paso6.- Se determina comparando datos la presin de arranque mnima (MCP) para lo cual se
compara con la tabla determinada.
T
a
Fuel Injection Pump MCPb (Minimum Cranking Pressure)
l
Engine Speed (rpm) 150-174 175-199 200-224
e 225-249 250-274 275-300
Minimum Cranking 4
Pressure for six 9391 kPa 11935 kPa 14713 kPa 17713 kPa 20926 kPa 24352 kPa
cylinder engines (1362 psi) (1731 psi) (2134 psi) (2569 psi) (3035 psi) (3532 psi)
Minimum Cranking
Pressure for four 5550 kPa 6729 kPa 7970 kPa 9253 kPa 10583 kPa 11956 kPa
cylinder engines (805 psi) (976 psi) (1156 psi) (1342 psi) (1535 psi) (1734 psi)
buenas condiciones.
Una vez que se tuvo el componente con falla se continu con la bsqueda de la causa de
la falla por tal motivo se extrajo la muestra de combustible y se envi a laboratorio
obteniendo los siguientes resultados:
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A continuacin se presenta el procedimiento segn fbrica de desmontaje y montaje de
inyectores.
3.3 Inyector unitario electrnico - Remocin
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Imagen 21: desconexin de cables de inyector
Fuente: Sis Caterpillar
3. Quite el perno (3) y la arandela.
4. Coloque una marca de identificacin en el inyector unitario electrnico (4) para la
instalacin. Cada inyector unitario electrnico debe volver a instalarse en su ubicacin
original. Utilice la herramienta (A) para quitar los inyectores unitarios electrnicos (4) .
5. Quite la abrazadera (5) (no se muestra).
6. Repita los pasos 1 a 5 en los inyectores unitarios electrnicos restantes.
1. Instale un nuevo sello anular y una nueva arandela de cobre en el inyector unitario
electrnico (no se muestra). Instale la abrazadera (5) (no se muestra) en el inyector
unitario electrnico (4). Instale el inyector unitario electrnico (4) .
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Nota: Preste atencin a la orientacin de la arandela para la instalacin.
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3.5 PRUEBA REALIZADA DESPUS DE LA INSTALACIN DE LOS NUEVOS INYECTORES
INTERNA
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Paso3.- Con la herramienta del E.T. configurar para realizar un datalogger durante el
arranque durante 10 segundos.
Six cylinder
896 1455 2013 2572 3130 3689
kPa kPa kPa kPa kPa kPa
Imagen 27: especificaciones de fabricante
Fuente: Elaboracin propia
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pressure 283 kPa (130 psi) (211 psi) (292 psi) (373 psi) (454 psi) (535 psi)
correction (41 psi)
Four cylinder
pressure 159 kPa 510 kPa 834 kPa 1151 kPa 1469 kPa 1793 kPa 2110 kPa
correction (23 psi) (74 psi) (121 psi) (167 psi) (213 psi) (260 psi) (306 psi)
Pc I2 = 1324.5
Pc I2 = 1387-121 = 1266
Nota: If the Injector number 2 leakage ratio is less than 0.85, the injector needs
to be replaced, if the injector leakage is greater than 0.85 the injector is ok.
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4. CONCLUSIONES
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5. RECOMENDACIONES
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6. ANEXOS
Anexo 1
Procedimiento de evaluaciones de sistemas de inyeccin electrnica
Adjunto en el CD.
Anexo 2
Procedimiento de flasheo de inyectores nuevos
Adjunto en el CD.
Anexo 3
Procedimiento de prueba de sistema de inyeccin
Adjunto en el CD
Anexo 4
Operacin de sistemas inyeccin de combustible
Adjunto en el CD
Anexo 5
Procedimiento de inspeccin del sistema de combustible
Adjunto en el CD
Anexo 6
Procedimiento de purga de aire en sistema de combustible
Adjunto en el CD
Anexo 7
Procedimiento de cebado de sistema de combustible
Adjunto en el CD
Anexo 8
Procedimiento de presin alta en riel de combustible
Adjunto en el CD
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Anexo 9
Procedimiento de presin baja en riel de combustible
Adjunto en el CD
Anexo 10
Procedimiento de datos incorrectos de inyectores
Adjunto en el CD
Anexo 11
Informe de estado de ingreso de retroexcavadora 420f .
Adjunto en el CD
Anexo 12
Informe de estado de ingreso de excavadora 320DL
Adjunto en el CD
Anexo 13
Informe de estado de ingreso de mini cargador 246 D
Adjunto en el CD
7. BIBLIOGRAFA
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