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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ZONAL AREQUIPA-PUNO

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIN INDUSTRIAL INSTRUCTOR: Ing Juan Lira GRUPOS: NADIE 501 - 502

SESION 2: CLASIFICACIN FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVO ESPECIFICO:

- Clasifica el mantenimiento industrial por funcin y por el tipo de aplicacin.

1. Introduccin.

Conservacin se define como toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando
con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

Aplicando esta definicin al mbito del quehacer industrial, se ha dado en dividir la conservacin industrial en
dos aspectos que son:
1. Preservacin: cuando se atiende las necesidades de los recursos fsicos.
2. Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase: El servicio se mantiene, el recurso se preserva

2. Objetivos del Mantenimiento.

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.


Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida til de la mquina.

3. Definicin de los distintos tipos de Mantenimiento.

El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos fundamentales, cada uno de ellos con su
propia identidad:

3.1 Mantenimiento preventivo.


Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden ser previstas con suficiente anticipacin, de tal forma
que se planifiquen o se programen adecuadamente tanto en la manera de realizarlas como en su tiempo
de ejecucin.
Este tipo de mantenimiento a su vez se divide en:

3.1.1 Mantenimiento preventivo directo o peridico. Se basa en la confiabilidad de los equipos


(comportamiento estadstico). Sus tareas se programan para realizarlas cada ciertos perodos de tiempo.

3.1.2 Mantenimiento preventivo indirecto o predictivo (tambin llamado mantenimiento basado en


condicin). Se basa en la condicin de los equipos, la cual se determina verificando muy de cerca los
parmetros clave del equipo por medio de tecnologas como anlisis de vibraciones, anlisis de lubricantes,
ultrasonidos, etc

3.2 Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores necesarias para
efectuar reparaciones o cambios de emergencia, al verse afectada la produccin, ya sea por interrupcin
de la misma o por simple falla de equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria principal.
Este tipo de mantenimiento se subdivide en los tipos:

3.2.1 Mantenimiento correctivo planificado. Se sabe con antelacin lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin se disponga del personal,
herramientas, refacciones, etc
3.2.2 Mantenimiento correctivo no planificado. Se da cuanto se realiza un paro de emergencia
por la falla o rotura de alguna parte de equipo y ste debe ser restaurado a su condicin de
operacin a la mayor brevedad posible. Tambin puede deberse a una condicin imperativa
que debe satisfacerse (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas
legales, etc.).

3.3 Mantenimiento de mejora. Consiste en modificaciones que pueden hacerse a los equipos para que
alcancen una condicin aceptable en ese momento. Esta estrategia ocasionalmente puede implicar
expansin de la capacidad del equipo, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica.

3.4 Mantenimiento de oportunidad. Se aprovechan los paros de los equipos por otras razones para
efectuar tareas conocidas de mantenimiento.

4. Clasificacin de los trabajos de Mantenimiento.


Los trabajos de mantenimiento pueden clasificarse:

4.1 Para fines de medirlo (segn la frecuencia y el tiempo asignado).


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4.1.1 Trabajo rutinario de frecuencia regular.
4.1.2 Trabajo rutinario de frecuencia irregular.
4.1.3 Trabajo nico que requiere menos de 100 horas.
4.1.4 Trabajos no rutinarios que requieren ms de 100 horas.
La categora 4.1.3 puede subdividirse en las clases:

08 horas
9 -16 horas
17 -32 horas
33 50 horas
51 100 horas
4.2 Para fines de planeacin.

4.2.1 Mantenimiento preventivo y de rutina. Incluye el mantenimiento


peridico, como la lubricacin de mquinas, inspecciones y
trabajos menores repetitivos.
4.2.2 El mantenimiento de emergencia o correctivo. Es el proceso de
efectuar reparaciones tan pronto como sea posible despus del
reporte de una falla. Los programas de mantenimiento se
interrumpen para proceder a las reparaciones de emergencia o
correctivas.
4.2.3 La modificacin del diseo. Implica determinar las causas de descomposturas repetidas y
eliminar la causa mediante la modificacin del diseo.
4.2.4 La reparacin general programada que implica el paro de la planta. Se planea y organiza de
tal manera que se minimice el paro de la planta.
4.2.5 Reparacin general programada, reparaciones y construccin de equipos que no caen dentro
de ninguna de las otras categoras.

5. Herramientas para la Administracin de la Conservacin.

Hay diversas herramientas o tcnicas que se emplean para facilitar la Administracin del
Mantenimiento, entra ellas tenemos: el ICGM, tormenta de ideas, anlisis de problemas, diagrama de causa-
efecto, diagrama de Pareto.

5.1 El ndice ICGM o RIME.

El ndice ICGM (ndice de Clasificacin de Gastos del Mantenimiento), es una herramienta que permite clasificar
los gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a los trabajos de conservacin, con la clase o
tipo de trabajo por desarrollar en ellos. De esta manera, el ICGM se compone de dos factores denominados:

1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones, construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se har sobre los recursos.

El ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores:

ICGM = Cdigo mquina X Cdigo trabajo.

El ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:


1. Jerarquizar la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su importancia relativa.
2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.
3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, determinando
si son vitales , importantes o triviales; para definir la clase y cantidad de trabajo de conservacin
que se les debe proporcionar.

Forma simplificada para establecer el ICGM.


Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:
1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de la funciones de conservacin,
produccin y finanzas.
2. Se levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe ser atendido para asegurar un
funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo tipo de mquinas, edificios, caminos de
acceso y, todo aquello que integra la empresa.
3. El comit llevar a cabo las juntas que sean necesarias para analizar cada una de las unidades del
inventario y darle un valor de acuerdo a su importancia relativa; es decir, establecer el Cdigo
mquina. Cada unidad se califica con puntuacin del 1 al 10. Para dar la calificacin, cada integrante
del comit debe tener en mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que ste tiene
con respecto a otros, su grado de utilizacin, etc As, por ejemplo, sin en una fbrica se decidi que
las mquinas herramienta tales como fresadoras, cepillos, esmeriles y pulidoras son de vital importancia
para la produccin, estas tendrn una calificacin mxima de 10. Adems, si encontramos que las
gras, bandas transportadoras, hornos de temple, etc forman un grupo cuya importancia es inmediata
a la del grupo anterior, a este grupo se le asignara una calificacin de 9. De este modo, se continuar
calificando todo el inventario hasta terminar con el.
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La Tabla 1 puede tomarse como gua durante las juntas de anlisis Cdigo mquina que lleva a cabo el comit.

Tabla 1: Gua para establecer el Cdigo mquina.


Cd.mq. Concepto
10 RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso, o cuya falla hace que se
detenga la produccin (calderas, lneas de vapor, subestacin elctrica, etc.).
9 RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea de produccin, su funcin no
es vital, pero sin ellos no puede funcionar adecuadamente el equipo vital; y, adems no existen
mquinas de reserva (montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material hacia las
lneas de produccin, etc.)
8 RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LINEA DE PRODUCCIN. Similares a los anteriores,
pero de los cuales existe reserva.
7 RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LINEA DE PRODUCCION. Por ejemplo:
dispositivos de medicin para el control de calidad, equipos de prueba, equipos para el manejo
de materiales, mquinas de inspeccin, etc
6 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO. Tales como: equipos de aire
acondicionado para el rea de pruebas, equipo para surtir materiales en almacn, etc.
5 RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO. Similares al anterior, pero que
tienen reemplazo.
4 RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE. Tales como: compresores, inyectores de aire, mquinas
de pintura de acabado final y todo aquello que no sea imprescindible para la produccin y de lo
que, adems, se tenga reemplazo.
3 EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de carga,
unidad refrigeradora, equipos de recuperacin de desperdicios, etc.
2 EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD. Tales como: alarmas, pasillos,
almacenes, calles, estacionamientos, etc.
1 EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Ejemplos: jardines, campos deportivos, sanitarios,
fuentes, etc.

Como ejemplo:
Suponga que usted es gerente de mantenimiento de una fbrica y un da, al llegar a su trabajo, se encuentra
con el siguiente cuadro de fallas reportadas:
1. Fallo en el equipo de aire acondicionado que atiende la sala de juntas de la empresa. Usted sabe que
en una hora ms se celebrar la junta de consejo que es vital.
2. Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. El funcionamiento de esta mquina
es imprescindible para mantener continuidad en la lnea de produccin. El jefe de produccin le exige
atencin inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que surjan.
3. Fallo en una banda de ensamble elptica. El jefe de produccin le hace ver que es tan importante como
la mquina de insercin automtica, exigindole que ambas cosas deben ser arregladas de inmediato.
4. Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas. Este dao lo report uno de los vigilantes de
seguridad y segn su opinin, atender esta falla no puede esperar.
Para complicar ms el asunto, los recursos fsicos y humanos con que cuenta, solo le permitirn solucionar uno
de esos cuatro problemas. Entonces,
a) cul de los cuatro problemas atender primero?
b) en qu basar la decisin?

Para resolver el problema, vamos a suponer que en la fbrica se ha establecido el ndice ICGM para atender sus
equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y evitar discusiones entre su personal y el de
produccin.
Hasta ahora, conocemos el valor relativo de los recursos segn la Tabla 2.1. Aplicando estos valores, los
recursos del problema pueden quedar caracterizados por el Cdigo mquina, de la siguiente manera:

Recurso Cdigo mquina


1. equipo de AA sala de juntas 4
2. mq de insercin automtica de CI. 6
3. banda de ensamble elptica 5
4. elevador para personal oficinas 4
Con slo este valor an no podemos determinar cul de las fallas atender primero, es necesario saber tambin,
el Cdigo trabajo.

Para establecer el Cdigo trabajo, el comit proceder a hacer un listado de los diferentes trabajos que el
departamento de conservacin tiene que llevar a cabo: correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a produccin,
hechura de refacciones, etc En la misma forma que el caso anterior, estos trabajos se dividen en 10 grupos o
cdigos, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10 de acuerdo con la importancia que guardan con respecto a
la productividad.

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Tabla 2: Gua para establecer el Cdigo trabajo.
Cd.trab Descripcin de trabajos por efectuar.
10 PAROS. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de prdida del servicio o de la
calidad esperada proporcionada por las mquinas, instalaciones y construcciones vitales e
importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o
afectaciones a la integridad fsica de los individuos.
9 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos
discutidos en el apartado anterior y que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos
de alarmas, etc.
8 TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN. Modificaciones tendentes a optimizar la produccin,
o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo, etc.
7 ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los
paros o conceptos analizados en el punto 10 (lubricacin, atencin de desviaciones con
consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.)
6 ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES. Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones
preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles
fallas.
5 ACCIONES RUTINARIAS. Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en herramientas de
conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.
4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD. Todo trabajo tendente a mejorar los resultados
de produccin y de conservacin.
3 ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a minimizar los costos
de produccin y conservacin y que no est considerado en ninguna de las anteriores categoras
(mejora del factor de potencia elctrica en la empresa, disminuir la temperatura de la caldera de
suministro de agua caliente en el verano, etc.).
2 ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA. Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y
conservacin de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido
a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfeccin de lugares como
subestacin elctrica, salas de computacin, etc.)
1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos de distribucin de herramientas y aseo de instalaciones
del departamento de conservacin.

Con esta nueva informacin podemos continuar nuestro ejercicio. Suponga que usted, al recibir los informes
de las fallas reportadas, analiz la situacin y se encuentra lo siguiente:
1. El equipo de AA de la sala de juntas lo que requiere es revisar el control remoto. Atendiendo la tabla
de cdigos trabajo esto se califica con un valor de 2
2. La mquina de insercin automtica. Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido
molesto, pero no pone en peligro la produccin; el cdigo trabajo lo califica con un valor de 6.
3. Banda de ensamble elptica. Este caso es parecido al anterior, una banda floja golpea contra la cubierta
pero tampoco pone en peligro la produccin; tambin tiene un cdigo trabajo de 6.
4. Elevador para el personal de oficinas. En este caso, el cable se sali de sus poleas y tres personas
quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica. A esta labor, el cdigo trabajo le da un valor de
10.

Finalmente, podemos decidir cul de las fallas atender primero, calculando el ICGM para cada una de las fallas:
1 Equipo de AA : ICGM = 4 x 2 = 8
2 Mq de insercin de CI: ICGM = 6 x 6 = 36
3 Banda de ensamble : ICGM = 5 x 6 = 30
4 Elevador de personal: ICGM = 4 x 10 = 40

Se decide atender primero, la falla del elevador de personal.


Observaciones finales.
Los cdigos del ICGM no son constantes durante toda la vida til de las mquinas, ya que stas pueden cambiar
de labor, de producto, de volumen, de produccin, y, en fin, tener cualquier cambio que aumente o disminuya
la importancia y calidad del servicio que deben proporcionar. Se acostumbra hacer una publicacin mensual
sobre aquellas mquinas que han variado su Cdigo mquina.
Es necesario que en cada equipo, instalacin o construccin, el cdigo mquina est visible (pintado o con una
placa) y registrado en la bitcora de la mquina, para cuando se requiera su utilizacin.

CLASIFICACIN FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO

3.1. Mantenimiento de mquinas herramientas y sistemas mecnicos.

Engrase y cambio de filtros de los equipos en Campamento/ Obrador


Cuando se determina la necesidad de cambio de aceite y engrase de una determinada mquina en el
Campamento/ Obrador, se dispondr el equipo en la fosa de engrase o similar, colectndose el aceite usado en
bandejas, y asegurndose de dar cumplimiento a los Procedimientos correspondientes.

Engrase y cambio de filtros de los equipos en lnea.


Cuando estas operaciones sean realizadas en lnea, se asegurar la no-emisin de derrames ni sustancias
contaminantes a los medios fsicos circundantes ni subyacentes, mediante la aplicacin de bandejas colectoras
y otras infraestructuras segn sea el caso.
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Se procurar efectuar las tareas correspondientes a una distancia lo suficientemente alejada de cuerpos de
agua como para evitar la eventual contaminacin de los mismos en caso de derrames accidentales, prdidas,
etc. No obstante, en caso de equipos fijos en las cercanas de cursos de agua (ej: bombas) o actividades a la
vera de baados extensos, se extremarn las precauciones de seguridad que aseguren la no-contaminacin de
dichos cuerpos hdricos.

Camin de engrase
Deber contar con sistemas de contencin de derrames en caso de prdida de estanqueidad de alguno de los
tambores que porta, y llevar materiales y equipos para combatir eventuales fugas contaminantes hacia el medio,
por ejemplo: polvo absorbente o paos absorbentes.
El personal de mantenimiento/ lubricacin en lnea deber estar capacitado y concientizado respecto de los
Procedimientos e Instrucciones relativas a Gestin de Residuos Peligrosos, y darles aplicacin, de ser necesario.
Asimismo, debern hallarse tcnicamente capacitados y equipados para evitar afectaciones al medio, ya sea
durante operaciones normales como ante eventualidades y contingencias.
En caso de derrames accidentales de maquinarias, producidos durante su operacin, los responsables de dichas
operaciones debern realizar las acciones tendientes a evitar la afectacin de medios fsicos por contaminacin.
No obstante, en caso que el equipo de mantenimiento en lnea detecte situaciones de esta naturaleza que no
se hubiesen paliado, deber tomar dicha responsabilidad, y luego dar parte del caso al Jefe del sector
correspondiente y al Ambientalista.

Lavado de equipos
El lavado de equipos deber efectuarse en los sitios habilitados a tal efecto, y dotados de sistemas que no
permitan la contaminacin a los suelos y aguas superficiales, en los Campamentos/ Obradores. Quedar
totalmente prohibido el lavado de equipos en lnea en las cercanas de cursos de agua (< a 50 m); y en caso
de efectuarse algn lavado en otros sectores de la lnea, este deber ser un lavado superficial, tendiente a la
remocin de barro, mejoramiento de la visibilidad de los cristales, etc., no pudindose manguerear las zonas
lubricadas y/o con presencia de hidrocarburos.
Los residuos peligrosos resultantes del tratamiento de efluentes de lavado, debern gestionarse como residuos
peligrosos, cumplindose lo dispuesto en procedimientos.

Casos de Incumplimiento
En caso de deteccin de eventual incumplimiento del presente Procedimiento, los responsables operativos /
ambientales analizarn la necesidad de abrir una No Conformidad / OMC, en cuyo caso se proceder segn el
Procedimiento General correspondiente.

3.2. Mantenimiento de equipos, instalaciones y sistemas elctricos.

El personal proceder de la siguiente manera:


Detectar una avera: cuando el personal de la planta en el trabajo diario o en la ejecucin del mantenimiento
preventivo, detecten el no funcionamiento o funcionamiento incorrecto de algn equipo proceder a su
identificacin, siempre que sea posible, con la etiqueta de Identificacin del equipo fuera de servicio en la que
se indicara si est fuera de servicio, o funcionamiento incorrecto, fecha y firma.
Notificar la avera: una vez identificado el equipo se pondr en conocimiento del responsable del
mantenimiento correctivo mediante la hoja de incidencia denominado Incidencias
Reparacin: el responsable del mantenimiento correctivo valorar la avera y proceder a su reparacin por:
personal interno: el responsable del mantenimiento correctivo proceder a su reparacin y registrar sus
operaciones en el Registro Mantenimiento Correctivo
empresa externa: el responsable del mantenimiento correctivo desviara la avera a una empresa
especializada, reflejndolo en el Registro Mantenimiento Correctivo y adjuntando al registro el parte realizado
por la empresa. El responsable de contactar, y contratar dicha empresa externa es el responsable del
mantenimiento correctivo.
Si la solucin es la sustitucin del equipo, la documentacin del nuevo equipo se adjuntar al Registro
Mantenimiento Correctivo, para proceder a generar su Ficha Tcnica y archivo de dicha documentacin.
Una vez reparada la incidencia se debe quitar la etiqueta de Identificacin de equipo fuera de servicio.
La Hoja de Incidencia, el Registro Mantenimiento Correctivo, y el parte de Trabajo de la empresa externa, si
procede, se archivar conjuntamente.

3.3. Mantenimiento de sistemas de control de procesos.

Indicadores claves de mantenimiento


Al momento de elegir los indicadores se debe de considerar la disponibilidad de los equipos, la eficiencia y la
calidad de servicio que stos prestan a la empresa.
Tambin se consideran los indicadores que midan el cumplimiento del plan de mantenimiento, la eficiencia de
ste y el costo de mantenimiento que se requiere para aquello.
La determinacin de los indicadores considera los equipos crticos relacionados con la construccin de las
vas como la moto niveladora, el rodillo y las excavadoras. La empresa se enfoca en dos tipos de indicadores:
en los de planificacin y en los de productividad. A continuacin se indica cada indicador:
Nivel de Cumplimiento del Plan de Mantenimiento
Eficiencia del Plan de Mantenimiento
Nivel de Disponibilidad de los Mquinas
Costos de Mantenimiento
Nivel de Capacitacin actual del personal sobre normas de seguridad y operacin de equipos
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Nivel de satisfaccin y motivacin del personal

Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)


El AMEF ayuda a mejorar la confiabilidad de los componentes de un equipo previniendo y prediciendo las
posibles fallas que puedan presentarse.
Este anlisis se desarrolla en base a tres criterios donde las acciones se pueden determinar con un ndice de
riesgo de los equipos. Estos son los siguientes:
Gravedad.- Mide los impactos de los efectos determinando los modos de fallas. Esta se cuantifica de 1 a 10,
si la gravedad esta en el rango de 9 a 10 la seguridad de los trabajadores disminuye y se debe redisear el
sistema o proceso para tratar de eliminar el modo de falla.
Deteccin.- Aqu se consideran pruebas, verificacin de diseo y mtodos de inspeccin para la evaluacin
de la probabilidad de que los controles establecidos en la empresa detecten el modo de falla.
Ocurrencia.- Es la frecuencia con la que se supone la causa de la falla se har presente. La ocurrencia
trabaja con el nivel de probabilidad de la gravedad del modo de falla inversamente. Si la ocurrencia es alta la
gravedad ser baja para que haya seguridad.

Tarjetas de activos de los equipos


El departamento de Mantenimiento tendr disponibles y de forma accesible tarjetas de activos de los equipos
con ms criticidad en la empresa.
stas tendrn la siguiente informacin por cada equipo:
Una foto que ayudar a la fcil identificacin del equipo.
Datos generales del equipo
Datos de Mantenimiento realizados
Datos Operativos
Documentacin
Caractersticas tcnicas

Lista de chequeos de Equipos


Una lista de chequeo de equipos o Check list es una herramienta que permite detectar fallas por medio de
inspecciones visuales que puedan presentarse en los equipos.
La lista de chequeo se divide en dos partes:
Inspeccin visual de la mquina
Inspeccin visual del motor
La inspeccin visual de la mquina se la ha sub dividido en:
Sistemas elctrico / electrnico
Tren de Fuerza
Herramientas de corte
Sistema Hidrulico
Si uno de los puntos en la lista de chequeo no cumple con lo satisfactorio, el operador debe informar al
residente de obra y el notificar inmediatamente al departamento de mantenimiento de la anomala presentada
por la maquinaria, l realizar una orden de trabajo y se proceder a su ejecucin inmediata en el lugar de
trabajo.

Plan Anual de Mantenimiento

El plan de mantenimiento detalla cuales son las actividades que se deben desarrollar en un tiempo definido
por intervalos de tiempo en que se realizan las actividades. Se ha desarrollado en el mantenimiento planificado
un plan anual para la empresa constructora, donde se muestra la actividad que se va a realizar y cuando hacerla
dependiendo del hormetro del equipo.
Estrategia de Mantenimiento.- Una vez determinado los equipos crticos, se define una estrategia de
mantenimiento para cada elemento de una mquina basado en la siguiente tabla:

Tabla 3. Estrategia de mantenimiento


El mantenimiento de los elementos basados en condicin son los de clase A, se lo hace en el momento que el
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO elemento muestre la necesidad del mantenimiento, es el
caso de:
Mantenimiento Mantenimiento
Clase de elemento
basado en condicin basado en Tiempo Trenes de rodaje de una excavadora
A X Articulaciones
B X Bandas
Sistema de frenos

Si una vez realizado el mantenimiento de estos elementos no quedan ptimos para su desempeo, se procede
a la reparacin o al cambio de elemento por uno nuevo o en mejores condiciones. Los elementos de clase B son
basados en el tiempo, de acuerdo a las especificaciones del fabricante en su mayora son cambiados y si no
amerita su cambio estos se limpian, en esta clase se obtienen los siguientes:
Filtros
Aceites
Bandas
Rodamientos
Para esta clase de elementos adems de una estrategia de mantenimiento se debe tener una de compra,
con los proveedores de estos elementos para mejorar los costos de mantenimiento por medio de compras fijas
al ao de estos elementos.

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Sistema de rdenes de trabajo
El departamento de Mantenimiento consta con un formato de rdenes de trabajo de mantenimiento, estas
rdenes son incluidas en el sistema de gestin y muestran los siguientes aspectos:

Responsable de ejecutar el trabajo


Mquina con su modelo y serie
Fecha y hormetro
Estado de la mquina y prioridad del trabajo
Trabajo a ejecutar con fecha, costo y tiempo estimado.
Trabajo realizado con fecha, costo y tiempo real
Tambin hay un espacio para la diferencia de lo real y lo estimado para efecto de estadsticas.
Observaciones y firmas.

Reportes de averas
El reporte de averas registra datos y conocimientos obtenidos a travs de los trabajos realizados por las
fallas de los equipos en la constructora. Todas estas especificaciones en un futuro a tener informacin en una
base de datos que ayudarn a la mejora de correcciones de fallas que presente el equipo en un momento dado.

Historial de mantenimiento
El objetivo es obtener un anlisis y diagnstico ms confiable por medio de la base del registro histrico y
desempeo del equipo. Este registro ayudar al momento de buscar datos de registro de un equipo.

Procedimientos de Deteccin de fallas


Este punto del mantenimiento es uno de los ms importantes en la constructora debido que incluye
informacin recopilada en todo el tiempo de mantenimiento de los equipos. Se basa en la experiencia de los
trabajos correctivos de las fallas en los equipos.

3.4. Mantenimiento de Instrumentos de medicin.


Los equipos estarn debidamente identificados, controlados y conservados.
El departamento de Calidad determinar la ubicacin de cada uno, la persona asignada y responsable del mismo
y las pautas de conservacin o cuidados que requiere si se da el caso.
Todos los equipos estarn identificados mediante una etiqueta en la cual constar su cdigo o si es posible se
serigrafiar o grabar dicho cdigo en el equipo. A tal efecto pueden utilizarse las etiquetas.
Se considerar como equipo en uso todo equipo que est incluido en el sistema de calibracin de la empresa y
que debe cumplir con lo especificado en el apartado 7. Estos equipos estarn identificados con una etiqueta
descrita en el apartado anteriormente citado.
Un equipo se encuentra fuera de uso cuando no est integrado dentro del sistema de calibracin debido a que
no cumple con los requerimientos exigidos para dicho equipo y por tanto no es utilizable a efectos metrolgicos
o porque se considere en stock. En ambos casos previamente a cualquier utilizacin de tipo metrolgica se
debern calibrar de acuerdo al procedimiento establecido.

PROGRAMACIN DE LA CALIBRACIN
El Departamento de Calidad es responsable de establecer un programa de calibracin para todos los equipos,
atendiendo a lo indicado en las especificaciones respectivas.
Para fijar la periodicidad se deben tener en cuenta una serie de factores, como por ejemplo
- las instrucciones del fabricante,
- la experiencia adquirida,
- grado de precisin,
- frecuencia de utilizacin del equipo,
- condiciones de uso,
- referencias de otras calibraciones,
- las caractersticas propias del equipo, etc.
Esta periodicidad/frecuencia est indicada en la Lista de Equipos.
Para efectuar la calibracin de los equipos se cuidar que afecte lo menos posible a los procesos de medida que
controla, pero siempre respetando los plazos fijados. En el caso de existir varios equipos del mismo tipo, se
procurar que no coincidan los momentos de calibracin de todos, para tener siempre alguno en perfectas
condiciones disponible.

Revisiones de la periodicidad
Cuando un equipo no sufre desviaciones significativas despus de tres calibraciones, se procede a una revisin
de la periodicidad que en ningn caso debe sobrepasar los dos aos.
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN Y REGISTROS
La calibracin de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa, o contratada a organismos
externos de reconocida garanta.

Calibracin interna
La propia empresa dispone de procedimientos de calibracin que describen las operaciones a desarrollar para
la calibracin interna de sus equipos.
Estos procedimientos son procedimientos de calibracin emitidos por el Sistema de Calibracin Industrial
(S.C.I.) o procedimientos elaborados por la propia empresa basandose en las recomendaciones del WEEC-19 o
otras normas o recomendaciones nacionales y/o internacionales, teniendo en cuenta los requisitos exigibles
como son:
- Relacin con patrones oficiales.
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- Operaciones de comparacin con estos patrones.
- Operaciones de calibracin.
- Condiciones ambientales de calibracin (temperatura, humedad...).
- Etc.
Como consecuencia de la realizacin de una calibracin interna, se emitir un certificado/informe de calibracin,
pudiendo utilizar el formato que aparecer al final de cada procedimiento especfico de calibracin donde se
registrarn los datos y condiciones de la calibracin.
Una vez efectuada la calibracin se etiquetar el equipo con una etiqueta, la cual indicar la conformidad de la
misma y en ella constar el certificado/informe de calibracin que la valid as como la fecha en que se realiz
la calibracin y la fecha de su prxima calibracin.

Calibracin externa
En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigir el correspondiente certificado,
el cual deber incluir como mnimo los datos reflejados en el modelo de certificado. Tambin suministrar una
etiqueta similar a la indicada en apartado anterior.

PRODUCTOS CONTROLADOS POR EQUIPOS NO CONFORMES


Cuando se compruebe que un equipo no es conforme, se retirar inmediatamente del uso procedindose a su
revisin. El responsable de Calidad mandar retirar todos los productos controlados por el equipo no conforme,
los cuales quedan retenidos hasta que se repita el control con un equipo conforme.
En caso que un equipo slo proporcione medidas fiables en un rango restringido, se etiquetar indicando que
slo podr usarse para la medicin en ese rango. Todas las medidas proporcionadas por estos equipos desde la
ltima calibracin correcta deben revisarse y analizar su validez

CLASIFICACIN POR EL TIPO DE ATENCIN

3.5. Mantenimiento Correctivo (Intervencin despus de ocurrida la falla)


Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado:
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente.

3.6. Mantenimiento preventivo (Antes que ocurra la falla). Tipos:


Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico -FTM (Fixed Time
Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los
Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin,
recambios programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin. Est basado
en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como Mantenimiento
Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin -CBM (Condition Based Maintenance). A
diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase
de comportamiento estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina
operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo
para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas usan sistemas
informales basados en los costos evitados, indicndose que por cada dlar gastado en su empleo, se economizan
10 dlares en costos de mantenimiento.
En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por el contrario, el Mantenimiento
Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo
Mantenimiento programado. Cuenta con un cronograma de actividades (Diagrama de Gantt).
Mantenimiento predictivo. Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuoque permiten
una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo
MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS
Ventajas
- Registro de la historia de los anlisis
- Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado
Mantenimiento de Oportunidad. Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la
oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento
programado de algunos componentes predeterminados de aqullos.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Ing Juan Lira