Quito Ecuador

NORMA NTE INEN 2955

TCNICA 2015-XX
ECUATORIANA

TUBERIA PLSTICA. TUBOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA

UNIN POR ROSCA EN SISTEMAS DE CONDUCCIN DE AGUA
FRA Y CALIENTE A PRESIN. REQUISITOS

PLASTIC PIPES. POLYPROPYLENE (PP) PIPES FOR UNION BY THREADS IN HOT AND COLD
WATER CONDUCTION SYSTEMS UNDER PRESSURE. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Tubera, tubos, polipropileno, conduccin de agua a presin, requisitos. 23

ICS: 23.040.20; 23.040.45 Pginas
NTE INEN 2955

Norma TUBERIA PLSTICA. TUBOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA

Tcnica UNIN POR ROSCA EN SISTEMAS DE CONDUCCIN NTE INEN
Ecuatoriana DE AGUA FRA Y CALIENTE A PRESIN. REQUISITOS 2955:2015

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de polipropileno (PP) producidos por
extrusin para ser utilizados en el transporte de agua fra y caliente a presin. Adicionalmente,
describe los mtodos de ensayo que se deben aplicar para evaluar dichos requisitos.

2. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma se aplica a tubos de polipropileno fabricados mediante proceso de extrusin que sern
utilizados en sistemas de conduccin o transporte de aguas subterrneas y superficiales, en
instalaciones de agua fra y caliente, sea o no para consumo humano (sistemas domsticos) bajo
presiones y temperaturas de diseo de acuerdo a la clase de aplicacin (ver tabla 1).

Esta norma se aplica a los tubos extruidos en una sola capa y a los tubos coextruidos en dos o ms
capas, incluyendo o no una capa de barrera, proteccin antibacterial, proteccin a la radiacin
ultravioleta, etc.

Esta norma cubre el rango de dimensiones indicado en la tabla 3 y los rangos de condiciones de
servicio (clases de aplicacin) y presiones (nominales) indicados en la tabla 1, y no aplica a valores
de temperaturas mayores a los indicados en la tabla 1.

NOTA. Los tubos considerados en esta norma pueden emplearse en la conduccin de lquidos que no ataquen al
polipropileno a temperaturas de servicio mayores que 20C pero se recomienda que las presiones de servicio en funcin
de la temperatura y los aos de servicio sean las indicadas en la tabla 2.

Los tipos polmeros de propileno considerados para la aplicacin de esta norma son los siguientes:

a) Homopolmero de polipropileno, PP-H (tambin conocido como tipo 1). Comprende a todos los
homopolmeros de polipropileno.

b) Copolmero de bloque de propileno, PP-B (tambin conocido como tipo 2). Comprende a los
copolmeros termoplsticos de bloque de propileno que contienen hasta un 50% de otro
monmero (o monmeros) olefnicos, que no tiene otro grupo funcional que el grupo olefnico
copolimerizado con propileno.

c) Copolmero aleatorio de propileno, PP-R (tambin conocido como tipo 3). Comprende a los
copolmeros termoplsticos aleatorios de propileno que contienen hasta un 50% de otro
monmero (o monmeros) olefnicos, que no tiene otro grupo funcional que el grupo olefnico
copolimerizado con propileno. Tambin hallado como copolmero al azar o random.

d) Copolmero aleatorio de propileno con cristalinidad modificada, PP-RCT (tambin conocido como
tipo 4). Comprende a los copolmeros termoplsticos aleatorios de propileno que contienen hasta
un 50% de otro monmero (o monmeros) olefnicos, que no tiene otro grupo funcional que el
grupo olefnico copolimerizado con propileno.

Esta norma se aplica nicamente a tubos de unin por rosca; no es aplicable a otro tipo de juntas,
tales como las elaboradas mediante proceso de termofusin, electrofusin, o de otra naturaleza.

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3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicacin. Para referencias fechadas, solamente aplica la edicin citada.
Para referencias sin fecha, aplica la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).

NTE INEN 117 Roscas ASA para tuberas y accesorios. Especificaciones

NTE INEN 328 Nmeros preferidos

NTE INEN 499 Tubera plstica. Determinacin de las dimensiones

NTE INEN 504 Tubera plstica. Determinacin de la resistencia al impacto

NTE INEN 1333 Tubera plstica. Tubera de cloruro de polivinilo. Terminologa.

NTE INEN 1372 Tubos y accesorios plsticos para conducir agua potable. Requisitos bromatolgicos
y organolpticos

NTE INEN-ISO 1167-1 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la conduccin
de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin interna. Parte 1: Mtodo general

NTE INEN-ISO 1167-2 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la conduccin
de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin interna. Parte 2: Preparacin de las probetas
de las tuberas

NTE INEN-ISO 1167-3 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la conduccin
de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin interna. Parte 3: Preparacin de los
componentes

NTE INEN-ISO 1167-4 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la conduccin
de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin interna. Parte 4: Preparacin de las uniones

NTE INEN-ISO 2505 Tubos de material termoplstico retraccin longitudinal. Mtodos de ensayo y
parmetros

ISO 1133-1 Plastics -- Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate
(MVR) of thermoplastics -- Part 1: Standard method

ISO 7686 Plastics pipes and fittings - Determination of opacity

ISO 9854-1 Thermoplastics pipes for the transport of fluids Determination of pendulum impact
strength by the Charpy method Part 1: General test method

ISO 9854-2 Thermoplastics pipes for the transport of fluids Determination of pendulum impact
strength by the Charpy method Part 2: Test conditions of pipes of various materials

EN 712 Thermoplastics piping systems - End-load bearing mechanical joints between pressure pipes
and fittings Test method for resistance to pull-out under constant longitudinal force

EN 713 Plastics piping systems Mechanical joints between fittings and polyolefin pressure pipes
Test method for leak tightness under internal pressure of assemblies subjected to bending

EN 12294 Plastics piping systems - Systems for hot and cold water- Test method for leak tightness
under vacuum

ASTM D1238 Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion plastometer

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4. TRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 1333 y las
que a continuacin se detallan:

4.1
Coeficiente de diseo
C
Es un factor de seguridad con valor mayor que 1, que toma en consideracin las condiciones de
servicio, as como las propiedades de los componentes de un sistema de tubera a menos que estos
estn considerados en el lmite inferior de confianza, LPL.

4.2
Esfuerzo hidrosttico de diseo
s
Esfuerzo tangencial mximo permitido para una aplicacin o condiciones de servicio, el cual puede
aplicarse en forma continua con la certidumbre de que no ocurrir alguna falla en el tubo.

La ecuacin que establece la relacin entre esfuerzo, presin nominal y dimensiones del tubo es la
siguiente:

PN
s = (DN e)
2e

donde

s = esfuerzo hidrosttico de diseo, expresado en megapascales (MPa)

PN = presin nominal, expresado en megapascales (MPa)
DN = dimetro nominal, expresado en milmetros (mm)
e = espesor nominal de pared, expresado en milmetros (mm)

El esfuerzo hidrosttico de diseo se obtiene dividiendo EMR por el coeficiente de diseo C,

redondeado al valor inmediato inferior de las series R20.

EMR
s =
C

4.3
Esfuerzo mnimo requerido
EMR

Valor de LPL a 20 C y 50 aos redondeado al valor inferior ms prximo de la serie R10 cuando
LPL es inferior a 10 MPa, o al valor inferior ms prximo de la serie R20 cuando LPL es igual o
superior a 10 MPa.

NOTA. Las series R10 y R20 son las series bsicas de nmeros normales conforme a las Normas ISO 3 e ISO 497.

4.4
Espesor nominal de pared
e
Espesor mnimo de pared del tubo al cual se aplican las tolerancias establecidas en esta norma.

4.5
Lmite inferior de confianza del esfuerzo hidrosttico previsto
LPL
Es el valor con las unidades de esfuerzo, en MPa, que pueden ser consideradas como una propiedad
del material y representa el 97,5% del lmite inferior de confianza del esfuerzo hidrosttico previsto a
una temperatura, y tiempo, t.

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NOTA. La temperatura, , est expresada en grados Celsius y el tiempo, t, esta expresado en aos.

4.6
Presin de diseo
pD
Es la presin ms alta relacionada a las circunstancias para las cuales el sistema ha sido diseado.

4.7
Presin de servicio
Es la presin mxima que puede soportar un tubo en servicio continuo en las condiciones de empleo.

4.8
Presin nominal
PN
Es la presin mxima a la cual puede ser sometido un tubo a 20C durante 50 aos sin que se
produzcan fallas.

4.9
Temperatura de diseo
TD
Es una temperatura o una combinacin de temperaturas del agua que se conduce, dependiente de
las condiciones de servicio para las cuales el sistema ha sido diseado.

4.10
Temperatura del agua fra
Tfria
Es la temperatura del agua fra conducida, de hasta 25C.

NOTA. Para efectos de diseo se utilizan 20C.

4.11
Temperatura en mal funcionamiento
Tmal
Es la temperatura ms elevada que puede alcanzarse cuando se exceden los lmites de control.

4.12
Temperatura mxima de diseo
Tmax
Es la temperatura de diseo ms elevada que puede ocurrir solamente durante periodos cortos de
tiempo.

4.13
Tolerancia
Variacin permitida del valor especificado de una cantidad, expresado como la diferencia entre el
valor permitido mximo y el valor permitido mnimo.

4.14
Tubos con capa de barrera
Tubos provistos con una capa delgada de barrera (por ejemplo, para prevenir o disminuir
significativamente la difusin de gases y la transmisin de la luz a travs de la pared del tubo) y en los
que los requisitos del esfuerzo hidrosttico de diseo son totalmente alcanzados por el polmero base
(PP).

NOTA. Tales tubos tpicamente tienen una capa (barrera) externa de 0,4 mm de espesor mximo, incluyendo cualquier
adhesivo. Los tubos con una capa externa mayor que 0,4 mm son considerados como tubos multicapa, siendo la capa externa
la primera de mltiples capas, en lugar de tener solamente la funcin de barrera.

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5. REQUISITOS

5.1 Condiciones de servicio

Los requisitos de funcionamiento para los sistemas de conduccin de agua fra y caliente a presin
para unin por rosca previstos por esta norma se especifican para dos clases diferentes de
aplicaciones que se muestran en la tabla 1.

TABLA 1. Clasificacin de las condiciones de servicio

Clase de aplicacin
1 2
Suministro de Suministro de
Campo tpico de aplicacin agua caliente agua caliente
(60C) (70C)
Temperatura de diseo, TD, en C 60 70
Tiempo a TD, en aos 49
Temperatura mxima de diseo, Tmax, en C 80
Tiempo a Tmax aos 1
Temperatura en mal funcionamiento, Tmal, en C 95
Tiempo a Tmal, en h 100
NOTA. Cada clase se relaciona con un campo tpico de aplicacin y para una vida til de diseo de 50
aos. Los campos de aplicacin se dan como orientativos pero no son obligatorios.

La eleccin de la clase a aplicar debe acordarse entre las partes implicadas. Cada clase debe
combinarse con una presin de diseo, pD, de 0,6 MPa, 1 MPa o 1,6 MPa, segn proceda.

Todos los sistemas que satisfagan las condiciones especificadas en la tabla 1 deben ser adecuados
para la conduccin de agua fra durante un periodo de 50 aos a una temperatura de 20C y una
presin de diseo de 1 MPa.

En la tabla 2, a manera de referencia se presentan las relaciones entre la presin nominal y la presin
de servicio en funcin de la temperatura y el tiempo de servicio continuo.

TABLA 2. Relaciones entre la presin nominal y la presin de servicio en funcin de la

temperatura y el tiempo de servicio continuo

Presin nominal
Tiempo de MPa
Temperatura servicio
0,6 1,0 1,6
C continuo
aos Presin de servicio
MPa
1 0,82 1,35 2,14
5 0,75 1,25 2,00
10 0,74 1,20 1,89
20
20 0,72 1,20 1,92
25 0,70 1,15 1,82
50 0,60 1,00 1,60
1 0,64 1,05 1,66
5 0,60 1,00 1,60
10 0,57 0,95 1,53
30
20 0,56 0,90 1,41
25 0,55 0,90 1,41
50 0,54 0,90 1,41

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Presin nominal
Tiempo de MPa
Temperatura servicio
0,6 1,0 1,6
C continuo
aos Presin de servicio
MPa
1 0,50 0,80 1,25
5 0,48 0,80 1,25
10 0,45 0,75 1,20
40
20 0,44 0,70 1,09
25 0,43 0,70 1,09
50 0,39 0,65 1,04
1 0,42 0,70 1,09
5 0,37 0,60 0,94
10 0,36 0,60 0,94
50
20 0,33 0,55 0,88
25 0,31 0,50 0,78
50 0,27 0,45 0,72
1 0,33 0,55 0,88
5 0,30 0,50 0,78
10 0,26 0,40 0,61
60
20 0,22 0,35 0,54
25 0,21 0,35 0,54
50 0,19 0,30 0,45
1 0,26 0,40 0,61
5 0,20 0,30 0,45
70 10 0,18 0,30 0,45
20 0,15 0,25 0,40
25 0,14 0,20 0,29
1 0,20 0,30 0,45
5 0,14 0,20 0,29
80
10 0,12 0,20 0,29
20 0,10 0,15 0,22
1 0,12 0,20 0,29
95 5 0,08 0,10 0,13
10 0,07 0,10 0,13
NOTA. De acuerdo con la experiencia adquirida con el empleo de este tipo de tubos se
recomienda que para la conduccin de agua caliente domiciliaria, producida por un calentador de
agua/calefn o termotanque, se empleen tubos de presin nominal 1,0 MPa a una presin
mxma de 0,4 MPa, debindose respetar los criterios de instalacin de los tubos que se
describen en las recomendaciones del fabricante y/o en las normas correspondientes.

5.2 Composicin

La materia prima utilizada en la fabricacin de los tubos debe ser homopolmero de polipropileno o
copolmero de poli (propileno-etileno) o sus mezclas.

Se pueden aadir aquellos aditivos necesarios para facilitar el procesamiento del polmero y la
produccin de tubos con las caractersticas requeridas por esta norma.

Los tubos podrn tener agregados de hasta un 2 % de material inerte (por ejemplo fibra de vidrio) que
no modifique sus propiedades mecnicas.

Se admite el uso de material recuperado limpio proveniente de la elaboracin de tubos o accesorios

del mismo fabricante y con la misma formulacin, en adicin al material virgen, siempre y cuando los
tubos elaborados con el material recuperado cumplan con los requisitos especificados en esta norma.
No debe usarse material reciclado, ni material recuperado, provenientes de fuentes externas.

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5.3 Aspecto superficial

Cuando se realiza una inspeccin visual (sin aumento) al tubo, este debe presentar superficies
internas y externas lisas y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de
material extrao. Los cortes del tubo deben ser rectos y perpendiculares al eje del tubo.

5.4 Color

El color de los tubos debe ser marrn.

La sustancia colorante debe estar uniformemente distribuida en el material.

Cuando los tubos sean coextruidos en dos o ms capas, en la capa exterior la sustancia colorante
debe estar uniformemente distribuida. Las distintas capas pueden ser de un color o tonalidad distinta.

Se admiten ligeras variaciones en la apariencia y en el tono del color.

5.5 Proteccin a la radiacin ultravioleta

Los tubos para uso a la intemperie, deben tener como aditivo un protector contra la accin de la luz
ultravioleta.

NOTA. Si el tubo es apto para su uso a la intemperie, el fabricante deber dar una garanta del uso de proteccin frente a
la luz ultravioleta. De lo contrario, las instalaciones expuestas directamente a la intemperie deben protegerse de las
radiaciones solares con medios adecuados, conforme a las recomendaciones del fabricante.

5.6 Opacidad

Los tubos de polipropileno que se declaran opacos no deben transmitir ms del 0,2 % de luz visible
cuando se ensayan de acuerdo con la ISO 7686.

5.7 ndice de fluidez

5.7.1 ndice de fluidez del compuesto o formulacin

Cuando el compuesto o formulacin se ensaya para la determinacin del ndice de fluidez en masa
(velocidad de extrusion) de acuerdo con las normas ISO 1133-1 o ASTM D1238, aplicando una
temperatura de ensayo de 230 C y una masa de carga de 2,16 kg, el resultado no debe ser mayor
que 1,0 g/10 min. El ensayo debe realizarse por triplicado.

5.7.2 ndice de fluidez del tubo

Cuando el tubo se ensaya para la determinacin del ndice de fluidez en masa (velocidad de
extrusion) de acuerdo con las normas ISO 1133-1 o ASTM D1238, aplicando una temperatura de
ensayo de 230 C y una masa de carga de 2,16 kg, la diferencia entre el resultado obtenido para el
tubo y el resultado obtenido para el compuesto del mismo lote no debe ser mayor al 30 %. El ensayo
debe realizarse por triplicado.

5.8 Bromatolgicos y organolpticos

El material del tubo para conduccin de agua potable no debe ceder olor, sabor o color al agua
conducida a travs de este y debe cumplir los requisitos establecidos en la NTE INEN 1372.

5.9 Caractersticas geomtricas

5.9.1 Generalidades

Los dimetros y los espesores de pared deben medirse de acuerdo con la NTE INEN 499; la longitud
til del tubo debe medirse de acuerdo con el numeral 6.2 de esta norma.

Las dimensiones relacionadas con la rosca, como son, profundidad, ngulo de los flancos, nmero de

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hilos por unidad de longitud, entre otras, deben ser las correspondientes al tipo de rosca indicado en
el numeral 5.10.

5.9.2 Dimetro nominal

El dimetro nominal debe seleccionarse y cumplir con las tolerancias establecidas en la tabla 3. La
diferencia mxima admisible (X) entre los valores reales y los valores nominales de dimetro debe ser
positiva 0+x de acuerdo a la tabla 3, calculada de acuerdo con lo indicado en la tabla 4.

5.9.3 Espesor nominal

El espesor mnimo de pared, de acuerdo con las presiones y dimetros nominales seleccionados
debe cumplir con las tolerancias establecidas en la tabla 3. La diferencia mxima admisible (X) entre
los valores reales y los valores nominales de espesor debe ser positiva 0 +x de acuerdo a la tabla 3,
calculada de acuerdo con lo indicado en la tabla 4.

TABLA 3. Dimensiones y tolerancias segn la presin nominal del tubo

Presin nominal
Dimetro MPa
Denominacin exterior
0,6 1,0 1,6
de la rosca del tubo
mm Espesor de pared
mm
+ 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5
13,5 2,9 2,9 3,0
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5
17,2 2,9 2,9 3,5
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,6 + 0,6 + 0,6
21,3 3,3 3,4 4,4
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,6 + 0,6 + 0,7
26,9 3,3 3,9 5,2
0 0 0 0
+ 0,3 + 0,6 + 0,7 + 0,8
1 33,7 3,7 4,9 6,5
0 0 0 0
+ 0,4 + 0,7 + 0,8 + 1,0
1 42,2 4,3 5,7 7,7
0 0 0 0
+ 0,5 + 0,7 + 0,9 + 1,1
1 48,3 5,4 6,3 8,6
0 0 0 0
+ 0,6 + 0,8 + 1,0 + 1,2
2 60,3 5,4 7,5 10,3
0 0 0 0
+ 0,7 + 0,9 + 1,0 + 1,5
2 76,1 6,4 9,0 12,6
0 0 0 0
+ 0,9 + 1,0 + 1,1 + 1,6
3 88,9 7,2 10,3 14,5
0 0 0 0
+ 1,1 + 1,1 + 1,5 + 2,0
4 114,3 8,8 12,7 18,1
0 0 0 0

TABLA 4. Clculo de las tolerancias en las dimensiones

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Medida Tolerancia
0,009 De

Dimetro exterior (De) La tolerancia mnima positiva es de 0,3 mm.

No se admiten valores menores que el
dimetro nominal
0,1 e + 0,2 mm
Espesor de pared (e)
No se admiten valores menores que el
espesor de pared nominal

5.9.4 Ovalamiento

Calcular el ovalamiento como el dimetro mximo menos el dimetro mnimo. La tolerancia de

ovalamiento (X) de los tubos en fbrica debe ser positiva 0 +x y cumplir con los valores indicados en la
tabla 5.

TABLA 5. Tolerancias para ovalamiento

a
Dimetro nominal, DN Ovalamiento
mm mm
DN 21,3 +1,2
21,3 < DN 26,9 +1,3
26,9 < DN 48,3 +1,4
48,3 < DN 60,3 +1,5
60,3 < DN 76,1 +1,6
76,1 < DN 88,9 +1,8
88,9 < DN 110,0 +2,2
110,0 < DN 114,3 +2,5
a
La tolerancia est expresada como la diferencia entre el dimetro exterior ms grande y el ms
pequeo en una seccin transversal del tubo (ejemplo de, max de, min).

NOTA. La tolerancia de ovalamiento no aplica a tubos de PN 0,6 MPa.

5.9.5 Longitud til

Los tubos generalmente son entregados en una longitud nominal de 6 m (sin incluir la campana en la
medida); sin embargo, la longitud del tubo tambin podr establecerse por acuerdo entre el fabricante
y el comprador, en mltiplos de 1 m; la tolerancia, en todos los casos es de cm.

5.10 Tipo de rosca

El tipo de rosca debe ser NPT, que debe cumplir con lo que se establece en la NTE INEN 117.

5.11 Evaluacin de los valores del lmite inferior de confianza del esfuerzo hidrosttico
previsto, LPL

Las muestras de tubo deben ensayarse para demostrar la conformidad con las curvas de referencia
(figuras 1, 2, 3 o 4). Los ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo con el numeral 5.12 de esta
norma, a las temperaturas dadas en la tabla 6 y a varios esfuerzos hidrostticos, de tal manera que, a
cada temperatura dada, al menos tres tiempos de falla ocurran en cada uno de los intervalos de
tiempo indicados.

TABLA 6. Temperaturas e intervalos de tiempo para la evaluacin de los valores del lmite

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inferior de confianza del esfuerzo hidrosttico previsto, LPL

Temperatura Intervalo de tiempo

C h
20 entre 10 y 100
entre 60 y 70 entre 100 y 1 000
95 por encima de 1 000

La conformidad con las curvas de referencia debe demostrarse graficando los resultados individales
experimentales. Al menos el 97,5% de ellos debe ubicarse en la curva de referencia o por encima de
esta.

Los valores de LPL deben ser al menos tan altos como los correspondientes valores de las curvas de
referencia hallados en las figuras 1, 2, 3 o 4.

NOTA 1. De forma equivalente se pueden calcular los valores de LPL para cada temperatura (por ejemplo 20C, 60C y
95C).

NOTA 2. Las curvas de referencia incluidas como figuras 1, 2, 3 y 4 en el rango de temperatura de 10C a 95C proceden
de las siguientes ecuaciones:

Para el primer ramal (esto es, la porcin hallada a la izquierda de las lneas en las figuras 1, 2, 3 y 4:

Para PP-H: log t =

Para PP-B: log t =

Para PP-R: log t =

Para PP-RCT: log t =

Para el segundo ramal (esto es, la porcin hallada a la derecha de las lneas en las figuras 1, 2 y 3:

Para PP-H: log t =

Para PP-B: log t =

Para PP-R: log t =

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FIGURA 1. Curvas de referencia para el esfuerzo hidrosttico de los homopolmeros de

polipropileno, PP-H

Leyenda

X1 tiempo, t1, para la fractura, en horas

X2 tiempo, t2, para la fractura, en aos
Y esfuerzo hidrosttico, , en megapascales

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FIGURA 2. Curvas de referencia para el esfuerzo hidrosttico de los copolmeros de bloque de

propileno, PP-B

Leyenda

X1 tiempo, t1, para la fractura, en horas

X2 tiempo, t2, para la fractura, en aos
Y esfuerzo hidrosttico, , en megapascales

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FIGURA 3. Curvas de referencia para el esfuerzo hidrosttico de los copolmeros aleatorios de

propileno, PP-R

Leyenda

X1 tiempo, t1, para la fractura, en horas

X2 tiempo, t2, para la fractura, en aos
Y esfuerzo hidrosttico, , en megapascales

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FIGURA 4. Curvas de referencia para el esfuerzo hidrosttico de los copolmeros aleatorios de

propileno con cristalinidad modificada, PP-RCT

Leyenda

X1 tiempo, t1, para la fractura, en horas

X2 tiempo, t2, para la fractura, en aos
Y esfuerzo hidrosttico, , en megapascales

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5.12 Resistencia a la presin hidrosttica interior sostenida

Cuando las probetas se ensayan por inmersin en agua de acuerdo con la NTE INEN-ISO 1167-1
aplicando los parmetros indicados en la tabla 7 de esta norma y utilizando tapones tipo A, el tubo
debe soportar el esfuerzo hidrosttico inducido sin estallar. En el caso de tubos con capas de barrera
el ensayo debe realizarse sobre piezas producidas sin las capas de barrera.

TABLA 7. Parmetros para ensayo de resistencia a la presin hidrosttica interior sostenida

Presin de Esfuerzo hidrosttico Nmero

Temperatura Periodo
ensayo MPa de
de ensayo de ensayo
PP- probetas
PP-H PP-B PP-R C h
RCT de ensayo
Calculada en base
a las dimensiones 21,0 16,0 16,0 15,0 20 1 3
nominales de la 5,1 3,5 4,3 4,2 95 22 3
probeta 4,2 3,0 3,8 4,0 95 165 3
3,6 2,6 3,5 3,8 95 1 000 3

La preparacin de las probetas debe realizarse conforme a lo especificado en la NTE INEN-ISO 1167-
2, tomando en cuenta que la distancia libre (l0) comprendida entre los tapones (ver figura 5) debe
tener un mnimo de 250 mm y un mximo de 750 mm. El corte de los tubos debe ser recto y sus
bordes lisos y libres de rebabas.

FIGURA 5. Ejemplo de ensamble para ensayos a presin, utilizando tapones tipo A (accesorios
conectados de forma rgida a la probeta pero no entre s)

Leyenda

L Longitud o distancia libre entre los tapones o piezas de conexin

l0 Longitud total de la seccin tubular (probeta)

5.13 Resistencia al impacto

El ensayo de impacto debe realizarse de acuerdo a una de las alternativas presentadas en la tabla 8
y los tubos deben cumplir con lo sealado en la misma.

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TABLA 8. Alternativas para el ensayo de resistencia al impacto en muestras de PP

Nmero de
Energa de
Mtodo de ensayo probetas de Requisito
impacto
ensayo

NTE INEN 504 (cada de percutor) a

excepcin de lo relativo a preparacin
de las muestras.
Tomar probetas en forma de secciones
tubulares de (200 10) mm de longitud
y acondicionar las probetas en un bao
lquido (de agua) o en aire, en las Los tubos deben
condiciones de temperatura y durante soportar el impacto
el periodo de acondicionamiento que 3 Ver tabla 10 especificado sin
corresponda de acuerdo con lo que se presentar grietas,
indica en la tabla 9. fisuras o roturas.
Los ensayos deben realizarse dentro
de los periodos de ensayo sealados
en la tabla 9.

Las probetas deben ensayarse con

percutor tipo d25.

La razn verdadera de
impacto (RVI) no debe
ISO 9854-1 e ISO 9854-2
10 15 J exceder el 10 % por
(mtodo Charpy)
cada muestra ensayada.
Ver nota.
NOTA. El clculo de la razn verdadera de impacto (RVI) se realiza para cata tubo ensayado, de acuerdo a lo siguiente:

RVI = Nmero total de probetas falladas/nmero total de impactos predeterminados

El nmero total de impactos predeterminados se obtiene de multiplicar el nmero de probetas obtenidas de cada tubo por el
nmero de generatrices equidistantes, correspondientes a cada dimetro.

Los valores obtenidos corresponden a la razn en tanto por uno. Para obtener en tanto por ciento (%), los resultados deben
multiplicarse por cien.

TABLA 9. Acondicionamiento de muestras para impacto

Periodo de a
Espesor de Temperatura de Periodos para ensayo
acondicionamiento
pared, e acondicionamiento s
min
mm C
Bao lquido Aire Bao lquido Aire

e 8,6 (23 2) para

15 60 20 10
homopolmero de propileno
8,6 < e 14,1 30 120 30 20
(0 1) para copolmero de
e > 14,1 60 240 30 20
poli(etileno-propileno)

a
Cuando el ensayo se realiza a condiciones ambientales diferentes a las de acondicionamiento, llevar a cabo el ensayo lo ms
pronto posible, despus de remover las probetas de su acondicionamiento, dentro de los intervalos indicados en la columna
Periodos para ensayo .
Si el intervalo se excede, la probeta debe llevarse inmediatamente a reacondicionamiento durante al menos 5 minutos.

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TABLA 10. Condiciones para el ensayo de resistencia al impacto

Cantidad de impactos
Dimetro Altura Energa
Masa por probeta
exterior de cada de impacto
kg (Nmero de generatrices
mm m J
equidistantes)
+ 0,3
13,5
0
+ 0,3
17,2
0
+ 0,3
21,3 0,500 0,005 1,000 0,010 4,9 + 0,1 1
0
+ 0,3
26,9
0
+ 0,3
33,7
0
+ 0,4
42,2
0
0,500 0,005 1,000 0,010 4,9 + 0,1 3
+ 0,5
48,3
0
+ 0,6
60,3 0,500 0,005 2,000 0,010 9,81 + 0,1 3
0
+ 0,7
76,1 0,500 0,005 2,000 0,010 9,81 + 0,1 4
0
+ 0,9
88,9 1,000 0,005 2,000 0,010 19,61 + 0,1 4
0
114, + 1,1
2,000 0,005 2,000 0,010 39,22 + 0,1 6
3 0
NOTA. Se podrn utilizar diferentes masas del percutor y alturas de cada siempre y cuando la energa de impacto sea la
equivalente.

5.14 Estabilidad dimensional

Se evala en funcin de la reversin o retraccin longitudinal del tubo por exposicin al calor. El
ensayo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la NTE INEN-ISO 2505. El tubo no debe
presentar grietas, ampollas o escamas a simple vista. La variacin dimensional mxima admitida es
de 2 mm/100 mm (2%).

El tiempo de exposicin para probetas de espesor nominal mayor que 16 mm ser de 4 horas.

5.15 Requisitos de desempeo del sistema

Cuando se realizan juntas entre tubos o tubos y accesorios conformando un sistema, dicho sistema
debe cumplir con lo que se establece en los numerales 5.16 al 5.19 de esta norma (ver notas 1 y 2).
NOTA 1. Los ensayos de desempeo del sistema (presin interna, curvatura, resistencia al desgarro y estanquidad en
condiciones de vaco) se consideran ensayos tipo; deben realizarse al menos una vez y disponerse como informacin
referencial. Estos ensayos deben repetirse en caso de cambios en la formulacin de los tubos.

NOTA 2. Cuando las condiciones en obra para los productos sern extremas, esto es, una presin mayor que 0,75 veces la
presin nominal y/o una temperatura mayor a 60C, adems de someterse a mltiples ciclos diarios de funcionamiento (ms de
100 ciclos diarios), queda a criterio del usuario la ejecucin de una nueva serie de ensayos de ciclos de temperatura y ciclos de
presin.

Los tubos y accesorios deben tener la misma clase de aplicacin para usarse como un sistema.

Las combinaciones previstas de los materiales de tubos y accesorios, por ejemplo tubos PP-RCT y
accesorios PP-R, deben cumplir los requisitos aplicables al material del tubo.

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Para combinaciones de tubos y accesorios de diferentes presiones de diseo, la presin de diseo

del sistema estar definida por la categora de presin de diseo ms baja.

Para la realizacin de los ensayos indicados para la evaluacin del desempeo del sistema, los
accesorios deben estar conectados con el tubo con el cual estn destinados a usarse.

5.16 Presin interna

Cuando el sistema se ensaya de acuerdo con las normas NTE INEN-ISO 1167-1, NTE INEN-ISO
1167-2, NTE INEN-ISO 1167-3 y NTE INEN-ISO 1167-4 aplicando los parmetros de ensayo dados
en la tabla 12 de esta norma para las clases relevantes, las uniones no deben presentar fugas o
prdidas.

La presin de ensayo, pj, para un tiempo de falla y una temperatura de ensayo dados deben
determinarse mediante la siguiente ecuacin:

donde,

pj es la presin hidrosttica de ensayo, expresado en megapascales (MPa), a aplicarse a la unin

durante el periodo de ensayo;
pD es la presin de diseo de 0,6, 1 o 1,6 MPa, segn sea aplicable;
P es el valor del esfuerzo hidrosttico, expresado en megapascales (MPa), para el material del tubo
correspondiente a los puntos tiempo de falla/temperatura de ensayo dados en la tabla 12;
DP es el esfuerzo de diseo, expresado en megapascales (MPa), para el material del tubo segn lo
determinado para cada clase y enlistado en la tabla 11.

TABLA 11. Coeficiente de diseo y esfuerzo de diseo por material

Temperatura PP-H PP-B PP-R PP-RCT

C
Coeficiente de diseo, C
TD 1,5 1,5 1,5 1,5
Tmax 1,3 1,3 1,3 1,3
Tmal 1,0 1,0 1,0 1,0
Tfra 1,6 1,4 1,4 1,4
a
Clase de Esfuerzo de diseo, DP
aplicacin MPa
1 2,88 1,66 3,02 3,64
2 1,99 1,19 2,12 3,40
20C/50 aos 6,26 6,22 6,93 8,25
a
Los valores presentados estn redondeados al segundo lugar decimal (es decir, al 0,01 MPa ms
cercano).

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TABLA 12. Procedencia de la presin de ensayo pj

Clase de aplicacin
Clase 1 Clase 2
Material del tubo PP-H PP-B PP-R PP-RCT PP-H PP-B PP-R PP-RCT
Temperatura mxima de diseo, Tmax, en
80 80
C
Esfuerzo de diseo del material del tubo,
2,88 1,66 3,02 3,64 1,99 1,19 2,12 3,40
DP, en MPa
a
Temperatura de ensayo , Tensayo, en C 95 95
Duracin del ensayo, t, en horas 1000 1000
Esfuerzo hidrosttico del material del
3,6 2,6 3,5 3,8 3,6 2,6 3,5 3,8
tubo, P, en MPa
Presin de ensayo, pj, en MPa, para una
presin de diseo, pD, de:
0,6 MPa 0,75 0,95 0,70 0,62 1,08 1,33 0,99 0,67
1 MPa 1,24 1,59 1,16 1,04 1,80 2,22 1,65 1,11
1,6 MPa 2,00 2,54 1,86 1,67 2,89 3,55 2,64 1,79
Nmero de probetas de ensayo 3 3
a
Generalmente la temperatura de ensayo ms elevada que se toma para ser (Tmax +10)C con un lmite superior de 95C. Sin
embargo, para armonizar las facilidades de ensayo con la temperatura de ensayo ms elevada de las clases 1 y 2 se ha
establecido tambin a 95C. Los esfuerzos hidrostticos dados corresponden a las temperaturas de ensayo dadas.

En circunstancias especiales, si los ensayos de la junta de acuerdo con este requisito produce
prdidas resultantes de las deformaciones inducidas por la elongacin diferencial, una presin de
ensayo puede determinarse a partir de los datos de esfuerzo y deslizamiento (relativos a un periodo
de diseo de 50 aos) para los diferentes materiales utilizados.

5.17 Curvatura

Cuando el sistema se ensaya de acuerdo con la norma EN 713 a la presin aplicable para 20C, la
condicin de 1 h dada en la tabla 13, segn sea aplicable, utilizando un radio de curvatura igual al
mnimo radio de curvatura para los tubos segn lo recomendado por el proveedor del sistema, la
unin no debe presentar fugas o prdidas.

TABLA 13. Parmetros para el ensayo de curvatura

Clase de aplicacin
Clase 1 Clase 2
Material del tubo PP-H PP-B PP-R PP-RCT PP-H PP-B PP-R PP-RCT
Temperatura mxima de diseo,
80 80
Tmax, en C
Esfuerzo de diseo del material del
2,88 1,66 3,02 3,64 1,99 1,19 2,12 3,40
tubo, DP, en MPa
Temperatura de ensayo, Tensayo, en
20 20
C
Duracin del ensayo, t, en horas 1 1
Esfuerzo hidrosttico del material del
21 16 16 15 21 16 16 15
tubo, P, en MPa
Presin de ensayo, pj, en MPa, para
una presin de diseo, pD, de:
0,6 MPa 4,38 5,77 3,18 2,47 6,35 8,07 4,54 2,64
1 MPa 7,30 9,62 5,31 4,12 10,59 13,45 7,56 4,41
1,6 MPa 11,68 15,42 8,49 6,59 16,94 21,52 12,10 7,06
Nmero de probetas de ensayo 3 3

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Este ensayo es aplicable solamente a tubos de dimetro nominal mayor o igual a 32 mm, cuando el
fabricante declare que sus tubos pueden someterse a curvatura (con cierto ngulo) y ser instalados
en esa condicin.

5.18 Resistencia al desgarro o separacin de la unin

Cuando el sistema se ensaya de acuerdo con la norma EN 712 aplicando los parmetros indicados
en la tabla 14, las uniones deben soportar la fuerza de desgarro, sin llegar a separarse.

La fuerza, F, se calcula mediante la siguiente ecuacin:

donde,

F es la fuerza, expresada en newtons (N);

dn es el dimetro externo nominal del tubo, expresado en milmetros (mm);
pD es la presin de diseo de 0,6, 1 o 1,6 MPa, segn sea aplicable, expresada en megapascales
(MPa).

TABLA 14. Parmetros para el ensayo de resistencia al desgarro

Clase de aplicacin
Todas las clases,
en tubos con
Clase 1 Clase 2
presin de diseo
de 1 MPa
Temperatura mxima de
- 80 80
diseo, Tmax, en C
Temperatura de ensayo,
23 90 90
Tensayo, en C
Duracin del ensayo, t, en h 1 1 1
Fuerza de traccin, en N 1,5 x F F F
Nmero de probetas de
3 3 3
ensayo

5.19 Estanquidad en condiciones de vaco

Cuando el sistema se ensaya para determinar la estanquidad al vaco de acuerdo con la norma EN
12294 aplicando los parmetros indicados en la tabla 15, el cambio en la presin de vaco no debe
ser mayor que 0,005 MPa.

TABLA 15. Parmetros para el ensayo de estanquidad en condiciones de vaco

Temperatura de ensayo 23 C
Duracin del ensayo 1h
Presin de ensayo - 0,08 MPa
Nmero de probetas de ensayo 3

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6. MTODOS DE ENSAYO

6.1 Generalidades

Los tubos deben ensayarse de acuerdo con los mtodos de ensayo que se especifican en los
requisitos correspondientes.

Cuando las muestras a ensayar contienen mezclas de polmeros de propileno, para los ensayos
donde se definen condiciones en funcin del material que compone la muestra (por ejemplo los
ensayos de presin y curvatura) se deben aplicar las condiciones del material ms exigentes o en
proporcin al aporte de cada material (siempre que se demuestre en base a la formulacin).

6.2 Medicin de la longitud total del tubo

6.2.1 Fundamento

El aporte de los tubos a la longitud de un sistema de conduccin depende del tipo de ensamble para
el cual los tubos estn diseados, por lo que la determinacin de la longitud total incluir las roscas
en los extremos del tubo (cuando la muestra las contenga).

6.2.2 Equipos

6.2.2.1 Instrumento que permita lecturas al 0,1 % de la longitud (longitud total del tubo)

6.2.3 Procedimiento

Asegurarse que la temperatura del instrumento de medicin, de la probeta y del ambiente estn a (23
2) C o que los resultados sern correlacionados por clculo a 23C.

Determinar la longitud total del tubo, realizando las mediciones a lo largo de la superficie interna o
externa, paralelas al eje del tubo, en al menos tres posiciones espaciadas a intervalos regulares
alrededor de la circunferencia cuando el corte del tubo es manual; los tubos cortados por una
mquina que asegure un corte perpendicular requieren medirse solamente en una posicin.

Segn sea aplicable, calcular la media aritmtica de los valores medidos y redondear el resultado al 1
mm. Los valores intermedios exactos deben redondearse hacia arriba.

7. ROTULADO

Los tubos deben ser marcados de forma legible, indeleble y continua a lo largo del mismo, con
intervalos de separacin entre leyendas no mayores de 3 m y deben presentar como mnimo la
siguiente informacin:

Material, por ejemplo PP-H

Tipo de unin: Unin roscable, roscable o UR

Dimetro nominal y espesor nominal, expresado en milimetros (mm)

Clase de aplicacin

Presin Nominal, expresado en megapascales (MPa), admisible hasta 95C

Denominacin de la rosca, por ejemplo, ,

Uso del producto, por ejemplo, agua fra y caliente

Cuando el tubo sea apto para su uso a la intemperie, deber llevar la leyenda APTO
INTEMPERIE

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Opacidad, si es que se declara, ej. opaco

Marca comercial o nombre del fabricante

Identificacin del lote

Norma tcnica de referencia

Pas de origen

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APNDICE Z

BIBLIOGRAFA

NTE INEN-ISO 15874-1: 2014, Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para instalaciones
de agua caliente y fra. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades.

NTE INEN-ISO 15874-2:2014, Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para instalaciones de

agua caliente y fra. Polipropileno (PP). Parte 2: Tubos.

NTE INEN-ISO 15874-5:2014, Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para instalaciones de

agua caliente y fra. Polipropileno (PP). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.

NTE INEN 1373:2013, Tubera plstica. Tubos y accesorios de PVC rgido para presin. Requisitos.

ISO 3126:2005, Plastics piping systems - Plastics components - Determination of dimensions.

IRAM 13473:1989 + Modificacin N1: 1990 / Modificacin N2: 1991 / Modificacin N3: 1999 /
Modificacin N4: 2012, Tubos de polipropileno para unin roscada destinados al transporte de
lquidos bajo presin.

IRAM 13479:1986 + Modificacin N1: 1990 / Modificacin N2: 1991 / Modificacin N1: 2000 /
Modificacin N3: 2012, Tubos de polipropileno para unin roscada destinados al transporte de
lquidos bajo presin. Presiones nominales y medidas.

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 INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: TUBERIA PLSTICA. TUBOS DE POLIPROPILENO Cdigo:

NTE INEN 2955 (PP) PARA UNIN POR ROSCA EN SISTEMAS DE 23.040.20;
CONDUCCIN DE AGUA FRA Y CALIENTE A PRESIN. 23.040.45
REQUISITOS

ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias
2015-02-03 y Productividad aprob este proyecto de norma
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica:

Comit Tcnico de:

Fecha de iniciacin: Fecha de aprobacin:
Integrantes del Comit:

NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Otros trmites:

La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de

norma

Oficializada como: Por Resolucin No. Registro Oficial

No.
Servicio Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891
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