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Fortaleza
2004
FICHA CATALOGRFICA
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
PINHEIRO, J.H.M. (2004). Incorporao de Borracha de Pneu em Misturas Asflticas
de Diferentes Granulometrias (Processos mido e Seco). Dissertao de Mestrado,
Programa de Mestrado em Engenharia de Transportes, Universidade Federal do Cear,
Fortaleza, CE, 166 fl.
CESSO DE DIREITOS
NOME DO AUTOR: Jorge Henrique Magalhes Pinheiro
TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Incorporao de Borracha de Pneu
em Misturas Asflticas de Diferentes Granulometrias (Processos mido e Seco).
Mestre / 2004
Aprovada por:
________________________________________
Prof. Jorge Barbosa Soares, PhD
(Orientador)
________________________________________
Prof. Lucas Tadeu Barroso de Melo, PhD
(Examinador Interno)
________________________________________
Dra. Laura Maria Goretti da Motta, DSc
(Examinador Externo)
FORTALEZA, CE BRASIL
DEZEMBRO DE 2004
iv
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Ao meu segundo pai (Ca), por ter sido mais que um pai, um amigo.
Petrobras, atravs dos engenheiros Leni Mathias Leite (Cenpes), Joo Augusto
MUITO OBRIGADO
vii
It is estimated that Brazil has approximately 100 million waste tires and scrap
over 45 million more every year. The recent #258 resolution by the Brazilian National
Environment Council (CONAMA) makes tire recycling mandatory for producers. In
2005, a proportion of 4 to 5 tires will should be recycled so as to decrease the existing
number of scrap tires in the environment. In order to contribute for the solution of this
problem, as well as to enhance the properties of pavement surfaces, this study presents
an investigation of the design and mechanical characterization of asphalt mixes with
crumb rubber from tires incorporated in the binder or directly in the mixture, wet and
dry process respectively. The research still shows an aggregate analysis of the most
commons gradations used with Asphalt-Rubber mixtures, standing out the peculiarity of
each mixture, and the construct of two test sections using Asphalt-Rubber. Several
contents and gradations of rubber plus different temperatures and digestion time were
considerate in the wet process and the results were compared with a commercial
Asphalt-Rubber binder performance. Different rubber gradations and the effect of the
interaction time were studied in the dry process. Regarding the aggregate gradation
analysis, four different gradations were compared, including dense grade, gap grade and
open grade frictions course. The results indicate the importance of the digestion time for
the dry process and a decrease in the tensile strength, resilient modulus and an increase
in the fatigue life for low stress levels for the mixtures with rubber when compared to a
conventional mixture. Regarding the aggregate gradations, the gap grade mixtures show
x
higher performance than the dense grade, when the 20% rubber amount was used.
Nevertheless the dense grade mixtures have their performance increased with a less
viscous Asphalt-Rubber binder. On the other hand, the open grade mixtures had the best
behavior with high viscous Asphalt-Rubber, when the binder increased the mixture
cohesive properties.
xi
SUMRIO
CAPTULO 1
1. INTRODUO ..................................................................................... 21
1.1. MALHA RODOVIRIA BRASILEIRA E PASSIVO
AMBIENTAL GERADO PELO DESCARTE DE PNEUS .................. 21
1.2. BENEFCIOS DA INCORPORAO DE BORRACHA S
MISTURAS ASFLTICAS ..................................................................... 26
1.3. PROBLEMA DE PESQUISA ........................................................... 28
1.4. OBJETIVOS ....................................................................................... 28
1.4.1. Geral .................................................................................................................... 28
1.4.2. Especficos ........................................................................................................... 29
1.5. ESTRUTURA DA DISSERTAO ................................................ 30
CAPTULO 2
2. INCORPORAO DE BORRACHA A MISTURAS
ASFLTICAS............................................................................................ 32
2.1. BORRACHA DE PNEU .................................................................... 32
2.2. CIMENTO ASFLTICO DE PETRLEO (CAP) ........................ 34
2.2.1. Noes Gerais...................................................................................................... 34
2.2.2. Composio do Asfalto....................................................................................... 35
2.2.3. Envelhecimento do Asfalto ................................................................................ 38
2.2.4. Modificadores de Ligante .................................................................................. 39
2.3. ASFALTO-BORRACHA .................................................................. 41
2.3.1. Processos de Incorporao................................................................................. 41
2.3.2. Processo Seco....................................................................................................... 42
2.3.3. Processo mido................................................................................................... 43
2.3.4. Condies de Preparo......................................................................................... 44
CAPTULO 3
3. GRANULOMETRIAS USADAS COM ASFALTO-BORRACHA . 46
3.1. NOES GERAIS............................................................................. 46
3.2. MISTURAS DENSAS E CONTNUAS ........................................... 49
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 4.7: (a) Componentes elstica e viscosa do mdulo complexo e (b) Ligantes A e
B de mesmo mdulo complexo e diferentes ngulos de fase, 1 e 2
respectivamente .............................................................................................................. 97
Figura 4.8: Esquema de funcionamento do DSR .......................................................... 98
Figura 4.9: RTFOT do Laboratrio de Mecnica dos Pavimentos/UFC ...................... 99
Figura 4.10: PAV e seus acessrios do Laboratrio de Mecnica dos
Pavimentos/UFC........................................................................................................... 100
Figura 4.11: Bomba de vcuo e acessrios usados no Mtodo Rice para DMT......... 101
Figura 4.12: (a) Mquina Los-Angeles usada no ensaio Cantabro e (b) Corpo de prova
depois do ensaio ........................................................................................................... 102
Figura 4.13: Ensaio de compresso diametral para determinao da RT ................... 103
Figura 4.14: Deformaes sob carregamento repetido no ensaio de mdulo de
resilincia (HUANG, 1993).......................................................................................... 104
Figura 5.1: Seqncia do procedimento adotado para misturas dos agregados com o
ligante Asfalto-Borracha. (a) Agregados grados e midos so separados na bandeja e
(b) Ligante modificado misturado primeiramente com o agregado grado .............. 109
Figura 5.2: Curva granulomtrica do CBUQM, DNER e Superpave,
respectivamente ............................................................................................................ 110
Figura 5.3: Valores de MR e RT para as misturas da primeira etapa do
Processo mido............................................................................................................ 112
Figura 5.4: Intertravamento dos agregados para Asfalto-Borracha e CAP
convencional................................................................................................................. 112
Figura 5.5: Grfico de fadiga para as misturas da primeira etapa do
Processo mido............................................................................................................ 114
Figura 5.6: Curva granulomtrica do CBUQF, DNER e Superpave,
respectivamente ............................................................................................................ 116
Figura 5.7: Curva granulomtrica do SMA................................................................. 117
Figura 5.8: Curva granulomtrica do CPA.................................................................. 118
Figura 5.9: Representao dos valores de MR e RT para as misturas da segunda etapa
do Processo mido....................................................................................................... 121
Figura 5.10: Grfico de fadiga para as misturas da segunda etapa do
Processo mido............................................................................................................ 121
Figura 5.11: Curva granulomtrica do CBUQM, DNER e Superpave,
respectivamente ............................................................................................................ 124
xvii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1: Estado de conservao das vias estaduais no Cear (DERT, 2000)........... 22
Tabela 2.1: Composio qumica do pneu de um veculo de passeio (ETRA, 1998) ... 33
Tabela 2.2: Composio de pneus de veculos de passeio e caminhes (ETRA, 1998) 33
Tabela 3.1: Parmetros volumtricos especificados pelo Superpave............................ 55
Tabela 3.2: Especificao Superpave para agregados grado e mido......................... 58
Tabela 3.3: Volume de trfego referente a cada nvel Superpave................................. 59
Tabela 3.4: Especificaes SMA para agregados grados (NAPA, 2002) ................... 62
Tabela 3.5: Especificaes SMA para agregados midos (NAPA, 2002) .................... 62
Tabela 3.6: Faixas granulomtricas de SMA usadas na pesquisa
(Percentual passante) ...................................................................................................... 64
Tabela 3.7: Peneira de referncia na determinao de agregado grado ...................... 65
Tabela 3.8: Especificaes dos parmetros volumtricos para SMA ........................... 66
Tabela 3.9: Comparao de curva contnua com descontnuas, SMA, GAP e CPA..... 69
Tabela 3.10: Faixas granulomtricas de CPA especificadas por DNER (1999) ........... 71
Tabela 4.1: Quadro resumo com as misturas ensaiadas em Processo mido ............... 74
Tabela 4.2: Caractersticas das misturas analisadas no estudo do Processo Seco......... 75
Tabela 4.3: Misturas analisadas na etapa referente Granulometria dos Agregados ... 76
Tabela 4.4: Especificaes seguidas para a dosagem das misturas............................... 79
Tabela 4.5: Caractersticas do CAP 50/60 (ANP, 1993) ............................................... 80
Tabela 4.6: Composio qumica do CAP 50/60 .......................................................... 81
Tabela 4.7: Anlise do ligante CAP 50/60 quanto s especificaes Superpave.......... 81
Tabela 4.7 (continuao): Anlise do ligante CAP 50/60 quanto s especificaes
Superpave ....................................................................................................................... 82
Tabela 4.8: Caractersticas do AR-75............................................................................ 83
Tabela 4.9: Caractersticas do ligante AB-75................................................................ 86
Tabela 4.10: Resultado do DSR para o ligante AB-75.................................................. 87
Tabela 4.11: Ensaios realizados no ligante LMP 10 ..................................................... 88
Tabela 4.12: Ensaios realizados no ligante LMP 20 ..................................................... 89
Tabela 4.13: Propriedades do Capflex B....................................................................... 90
Tabela 4.13 (continuao): Propriedades do Capflex B .............................................. 91
Tabela 4.14: Temperatura de mistura dos ligantes usados na pesquisa ........................ 92
xix
CAPTULO 1
1. INTRODUO
Tabela 1.1: Estado de conservao das vias estaduais no Cear (DERT, 2000)
Estado de conservao %
timo 54,0
Bom 21,0
Regular 9,0
Ruim 9,0
Pssimo 7,0
Total 100,0
(a) (b)
Figura 1.2: Principais defeitos dos revestimentos: (a) trincas por fadiga e (b)
deformao permanente
carcaas de pneu gerada pela cidade de Fortaleza. Viu-se que no existia uma coleta
programada (Ecopontos) para estes pneus e que muitas vezes eles serviam de matria
prima para artesanatos locais, como jarros e armaes de bijuteria e cordas de berimbau
feitas com as fibras de ao do pneu, obtidas aps sua queima.
Com o mesmo intuito, desde 1991, os Estados Unidos possuem leis para obrigar
o uso de um certo percentual de borracha reciclada de pneumticos inservveis em todos
os projetos de pavimentao financiados por agncias federais (ISTEA, 1991). Como
resultado desta iniciativa e tambm devido ao melhoramento tcnico promovido pela
25
adio de borracha ao ligante, o estado do Arizona possui mais de 80% de sua malha
viria revestida com misturas com borracha (CHOUBANE et al., 1999). No velho
continente, diretrizes adotadas pela Comunidade Europia determinaram a proibio de
deposio de pneus inteiros em aterros sanitrios a partir de 2003, e, em 2006, nem
mesmos pneus picotados sero permitidos nos aterros (ANDRIETTA, 2004). Apesar
destas diretrizes no obrigarem a reciclagem dos pneumticos, a no possibilidade de
deposio obrigar a adoo de uma reciclagem sistemtica.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Geral
OBJETIVOS
1.4.2. Especficos
CAPTULO 2
2. INCORPORAO DE BORRACHA A
MISTURAS ASFLTICAS
Borracha
Malha de ao
Tecido de nylon
Borracha
Arame de ao
Carbono 70,0
Hidrognio 7,0
xido de zinco 1,2
Enxofre 1,3
Ferro 15,0
Outros 5,5
Quantidade (%)
Material
Carro Caminho
ora de fluido viscoso. O asfalto pode ser encontrado na natureza sob a forma de asfalto
natural, achado em lagos ou camadas geolgicas subterrneas, ou sob a forma de asfalto
derivado de petrleo, resultado da destilao. Neste processo, o petrleo, tambm
chamado de cru, passa por uma torre de fracionamento, onde o asfalto separado das
fraes mais leves. O produto obtido no fundo da torre de vcuo denominado resduo
de vcuo, e, se for enquadrado em especificaes caractersticas (ANP, 1993), passa a
ter o nome de Cimento Asfltico de Petrleo, CAP, podendo ser classificado de acordo
com a viscosidade ou penetrao. Uma nova especificao entrar em vigor j em 2005.
(a) (b)
Figura 2.2: Representao esquemtica da distribuio dos grupos qumicos no asfalto:
(a) normal e (b) envelhecido
tixotropia, sinerese, segregao, sulfoxidao, ataque por raios ultra-violetas, ataque por
microorganismos e ataque por gua.
tenso deformao
elstica
viscosa
elstica permanente
tempo tempo
Figura 2.3: Relao entre tenso e deformao de um ensaio de creep para misturas
asflticas
Facilidade de produo;
Resistncia degradao em temperaturas de mistura;
Disperso no ligante;
Aumento da resistncia deformao permanente em temperaturas elevadas,
sem deixar o ligante muito viscoso nas temperaturas de mistura e
compactao;
Aumento da resistncia ao trincamento em baixas temperaturas;
41
Custo razovel.
2.3. ASFALTO-BORRACHA
tempo para que haja uma interao entre ligante e borracha, denominado tempo de
digesto, so fatores de maior importncia para o desempenho de misturas com
Agregado-Borracha (HORODECKA et al., 2000; MOMM e SALINI, 2000; OLIVER,
2000; PINHEIRO e SOARES, 2003; SPECH et al., 2003).
Para melhorar a compatibilizao entre o ligante e a borracha pode ser utilizado um leo
extensor, que ainda serve para diminuir a viscosidade do ligante Asfalto-Borracha.
Cuidado especial deve ser tomado com a temperatura de reao, pois temperaturas
elevadas podem provocar o envelhecimento precoce do CAP, mudando suas
caractersticas. LUCENA et al. (2002) sugerem que esta mudana, causada por processo
termo-oxidativo, pode ter origem na perda de volteis ou fraes de baixo peso
molecular e na formao de ligaes de hidrognio.
CAPTULO 3
(a) (b)
Figura 3.1: Esquema de granulometrias: (a) descontnua e (b) contnua
48
100
Uniforme
Percentual passante . 80
Bem
graduada
60 Gap
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
= c + .tg (3.1)
49
Nesta poca, vrias investigaes foram feitas visando achar a granulometria que
otimizasse as propriedades das misturas em relao estabilidade, durabilidade,
flexibilidade, resistncia fadiga, textura, impermeabilidade e trabalhabilidade. Viu-se
que tais caractersticas eram influenciadas diretamente pelas propriedades volumtricas
das misturas asflticas. Neste contexto, FULLER e THOMPSON (1907) propuseram
uma curva de mxima densidade. Para isso eles desenvolveram a curva de Fuller
(Equao 3.2) que d o percentual de cada frao de agregado em relao ao agregado
50
de tamanho mximo. Suas pesquisas mostraram que a curva de mxima densidade era
encontrada para um expoente (n) de 0,5.
n (3.2)
d
P = 100
D
Mais tarde, Francis Hveem tambm usou valores de estabilidade para determinar
o teor timo de mistura asflticas. Hveem atentou para o uso da rea superficial na
determinao do filme de ligante sobre os agregados. O teor timo de ligante na mistura
deveria fornecer ligante suficiente para a absoro e o recobrimento dos agregados e
ainda proporcionar uma boa durabilidade oxidao e umidade. Uma quantidade
demasiada de ligante asfltico proporcionaria valores de estabilidade abaixo do
especificado. No mtodo Hveem, a compactao em laboratrio uma boa aproximao
da compactao de campo, enquanto a estabilidade simula bem a resistncia do
revestimento deformao lateral (Figura 3.3). Para a obteno da estabilidade Hveem,
o corpo de prova encapsulado por uma membrana e submetido a uma carga vertical,
h um deslocamento horizontal, forando um leo e indicando a presso lateral
resultante do deslocamento lateral. Apesar do Mtodo Hveem ser bastante difundido nos
51
Estados Unidos, juntamente com o Mtodo Marshall, alguns autores apontam que o
mtodo Hveem pode resultar em misturas no durveis por apresentar um baixo teor de
CAP.
J o mtodo Marshall teve seu incio em 1939 com o engenheiro Bruce Marshall
e at hoje vastamente difundido pelo mundo, inclusive pelos rgos rodovirios do
Brasil (ABNT, 1994). O mtodo consiste em produzir corpos de provas com densidades
similares s das misturas compactadas em campo e determinar os valores de volume de
vazios, estabilidade Marshall e fluncia. Este controle nos parmetros volumtricos visa
garantir misturas durveis. Entretanto, a grande deficincia do mtodo est na
compactao por impacto dos corpos de prova, que no representa adequadamente o
que ocorre em campo. Outro problema encontra-se na estabilidade Marshall, que no
representa o fenmeno que ocorre em campo (Figura 3.4). Estudos (ROBERTS et al.,
1996) apontam que estes dois problemas podem resultar em misturas com propenso
deformao permanente. Existem algumas derivaes do mtodo Marshall, umas
determinam o teor timo como sendo aquele de mxima estabilidade, outras indicam o
teor timo como sendo aquele que produz 4% de vazios. Muitas vezes, usado uma
combinao de parmetros, como em SOARES et al. (1999), que utiliza o RBV e o Vv
na determinao do teor timo.
52
3.2.2. Superpave
meio rodovirio. Este programa durou 5 anos, 1988 a 1993, e vrias de suas concluses
foram publicadas como orientaes sob o nome de Superpave, Superior Performing
Asphalt Pavement System. Muitas dessas especificaes esto sendo revistas,
comprovadas e melhoradas. O grande diferencial da dosagem Superpave para a
Marshall a utilizao de um compactador laboratorial capaz de reproduzir melhor a
compactao em campo, distribuindo os agregados de maneira similar do campo. Este
compactador, chamado de SGC (Superpave Gyratory Compactor), traz a grande
vantagem de no mais compactar por impacto, como o caso do compactador Marshall,
o que minimiza a quebra de agregados prximos superfcie. Estudos (VONQUINTUS
et al., 1991; NAPA, 2002) apontam grandes diferenas entre corpos de prova moldados
pelo compactador Marshall e pelo SGC. A Figura 3.5 traz uma comparao entre os
CPs, corpos de prova, moldados durante a pesquisa com compactao Marshall e
Superpave respectivamente, com o primeiro apresentando um teor menor de ligante e o
segundo apresentando pior relao com misturas de campo. Vale ressaltar que apesar da
escolha do SGC como mtodo de compactao para as especificaes Superpave, por
ser simples e eficiente, os pesquisadores do SHRP reconhecem a compactao por rolo,
similar de campo, como a forma mais aproximada da realidade (MAUPIN JR., 1998).
(a) (b)
Figura 3.5: Diferena na disposio de agregados dos corpos de prova compactados
pelo compactador (a) Marshall e (b) Giratrio
< 0,3 91,5 96,0 98,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 70 80 0,6 1,2
0,3 a < 3 90,5 96,0 98,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 65 78 0,6 1,2
3 a <10 89,0 96,0 98,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 65 75 0,6 1,2
10 a < 10 89,0 96,0 98,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 65 75 0,6 1,2
30 89,0 96,0 98,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 65 75 0,6 1,2
0,3 a < 3 75 / - 50 / - 40 40 40 10
3 a <10 85 / 80 60 / - 45 40 45 10
10 a < 10 95 / 90 80 / 75 45 40 45 10
TMN 9,5 mm
100
80
Faixa C do DNER
Percentual passante
Superpave
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
At um passado recente, era consenso que misturas densas com curva prxima
ao limite inferior dos pontos de controle, chamadas de coarse nos Estados Unidos e de
CBUQ (Concreto Betuminoso Usinado a Quente) aberto nesta dissertao, resultavam
em revestimentos mais resistentes deformao permanente e ao trincamento por
fadiga. Muitas dessas crenas e recomendaes foram propostas baseadas em opinies,
sem o respaldo de experimentaes e anlises cientficas que pudessem comprovar suas
veracidades (MOTTA et al. 1996; HAND e EPPS, 2000). ANDERSON e BAHIA
(1997), em estudo com 128 tipos de misturas, retificaram o consenso de que misturas
finas, com a curva granulomtrica acima da zona de restrio, produzem uma estrutura
granular mais fraca, no verdadeiro e que, muitas vezes, estas granulometrias
produzem misturas de melhor desempenho.
mastique com alto teor de ligante para preencher os vazios provenientes deste tipo de
granulometria. Mesmo aps a proibio daquele tipo de pneus na Europa em 1975, o
SMA continuou sendo usado devido sua grande resistncia deformao permanente
e sua durabilidade causada pelo grande teor de asfalto. Nos anos 80 este tipo de
mistura espalhou-se pela Europa, chegando aos Estados Unidos nos anos 90
(LOVEDAY e BELLIN, 1998). Para ser adaptado realidade dos Estados Unidos, o
SMA, agora significando Stone Matrix Asphalt (matriz ptrea de asfalto), passou por
criteriosa anlise em diversos projetos conduzidos por parcerias entre indstria, governo
e pesquisadores. Esta anlise teve como resultado a publicao de normas americanas
para misturas SMA, AASTHO MP 8 e AASHTO PP 41 (NAPA, 2002).
(a) (b)
Figura 3.8: Distribuio de agregados nos corpos de prova: (a) CBUQ e (b) SMA
62
25,0 4,75
19,0 4,75
12,5 4,75
9,5 2,36
4,75 1,18
Um mtodo comum e fcil de se medir o VAG o mtodo DRC, dry rodded for
coarse. Ele consiste em compactar os agregados pela tcnica DRC de acordo com a
AASHTO T 19 (2001). Aps a determinao da densidade DRC do agregado grado, o
VAGDRC pode ser calculado pela Equao 3.3.
Parmetro Especificao
Vv (%) 4,0*
VAM (%) min. 17,0
VAG (%) menor que VAGDRC
RTT (%) min. 70
Escorrimento (%) max. 0,3
Ligante (%) min. 6,0**
* Valores menores so permitidos para baixo trfego ou regies frias. Nunca menor que 3,0%.
** Valores menores so permitidos para elevadas densidades de agregados. No entanto, isso
pode afetar a durabilidade da mistura.
Outra anlise feita por BROWN e COOLEY JR. (1999) foi a quebra dos
agregados durante a compactao. O estudo mostrou que a compactao Marshall
causava uma maior fratura do agregados, quando comparada compactao Superpave.
As anlises mostram uma significativa mudana de granulometria, principalmente para
peneira de abertura 4,75mm, antes e aps qualquer compactao usada, inclusive a de
campo. O compactador Marshall mostrou-se mais severo que o SGC.
Tabela 3.9: Comparao de curva contnua com descontnuas, SMA, GAP e CPA
Observando esta tabela, percebe-se que a peneira #4 (4,75mm) retm boa parte
do material, mais de 40%, nas misturas descontnuas, enquanto que nas misturas
contnuas esta peneira representa somente 15% dos agregados. Para compensar este
excesso, as misturas descontnuas apresentam pouco material fino, especialmente retido
na peneira #40 (0,42mm).
100
80 GAP
Percentual passante .
SMA
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Ligante polimerizado
solvel em tricloroetileno 4,0-6,0
(%)
CAPTULO 4
4. MATERIAIS E MTODOS
SEGUNDA ETAPA
REF 2 Mistura de referncia com curva CBUQF - -
CBUQF 10L CBUQ Fino com ligante LMP 10 10 -
CBUQF 20L CBUQ Fino com ligante LMP 20 20 NPA
CBUQF 20C CBUQ Fino com ligante Capflex B 20 -
SMA 20L SMA das especificaes AASHTO e alem com ligante LMP 20 20 NPA
SMA 20C SMA das especificaes AASHTO e alem com ligante Capflex B 20 -
CPA 20L Camada Porosa de Atrito com ligante LMP 20 20 NPA
CPA 20C Camada Porosa de Atrito com ligante Capflex B 20 -
75
REF1 - - -
CBUQM G 2,5 2,00 1,20 -
CBUQM F 2,5 0,42 0,075 -
CBUQM C 2,5 2,00 0,075 -
CBUQM G 2,5 2,00 1,20 1h
CBUQM F 2,5 0,42 0,075 1h
CBUQM C 2,5 2,00 0,075 1h
* percentual em peso em relao ao agregados
Alguns estudos apontam que a dosagem Marshall (ABNT, 1993) para misturas
com Agregado-Borracha no adequada, pois produz misturas com uma estrutura
granular menos estvel e menos resistente, ocasionando deformaes demasiadas.
76
Diante disto, a dosagem Marshall foi utilizada somente para a mistura convencional que
serviu de comparao, enquanto que teor de ligante de projeto para as misturas a seco
foi o mesmo da mistura convencional. Tal metodologia de dosagem j mostrou-se
satisfatria em outros estudos (BERTOLLO et al., 2002; PINHEIRO et al., 2003).
CBUQF 10L Granulometria fina enquadrada nos pontos de controle e acima da zona 10
de restrio do Superpave com ligante LMP 10
CBUQF 20C Granulometria fina enquadrada nos pontos de controle e acima da zona 20
de restrio do Superpave com ligante Capflex B
100
Faixa C do DNER
80
Percentual passante .
Campo (CBUQA)
60 Projeto
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
Vale lembrar que apesar das granulometrias dos CBUQs aberto e mdio serem
muito semelhantes quando colocadas em grficos tpicos da especificao brasileira, as
mesmas, quando representadas nas especificaes Superpave, mostram-se bastante
diferentes. A Figura 4.2 traz a comparao das 2 misturas nas representaes do DNER
e Superpave, respectivamente. Esse tipo de diferena na representao grfica existe
devido a no considerao do tamanho mximo nominal pelas especificaes
brasileiras.
78
100
Faixa C do DNER
80 CBUQA
Percentual passante . CBUQM
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
(a)
100
CBUQA
80
CBUQM
Percentual passante
LDM
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,45
(d/D)
(b)
Figura 4.2: Comparao entre as misturas CBUQA e CBUQM, seguindo a
representao (a) DNER e (b) Superpave
Nmero de
Granulometria Especificaes Compactao
giros ou golpes
100%
Faixa GAP
80% GAP
Percentual passante
Faixa SMA
60% SMA
40%
20%
0%
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
4.5. MATERIAIS
4.5.1. CAP
Aps RTFOT
AR-75
4.5.3. Borracha
Nas regies Norte e Nordeste ainda no existem fbricas para moagem de pneus,
portanto, a borracha utilizada nesta pesquisa foi a raspa de pneus oriunda do processo de
renovao ou recauchutagem. As amostras de borracha foram coletadas de vrias
renovadoras em Fortaleza. Foi constatada uma constncia nas curvas granulomtricas
das borrachas conforme indica a Figura 4.4, o que razovel uma vez que os
equipamentos para a raspagem dos pneus so semelhantes.
84
100%
Renovadora X
80%
Renovadora Y
Percentual passante .
Renovadora W
60%
40%
20%
0%
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
AB-75
Especificao
Caractersticas AB-75
ASTM 6114
Parmetro Valor
LMP 10
O ligante LMP 10 possui 10% (em peso em relao ao ligante total) de raspa de
pneu e 6% (em peso em relao ao ligante puro) de NPA como leo extensor. Para a
mistura foi utilizado o mesmo agitador citado anteriormente e a modificao do ligante
seguiu as seguintes etapas: (i) elevao da temperatura da mistura CAP e NPA a 160C,
(ii) adio da raspa de borracha a uma rotao de 1.000rpm por 10min e (iii) elevao
da temperatura a 240C durante 1h e 50min. Tais condies foram utilizadas tendo
LEITE et al. (2004) como principal referncia e buscando um ligante com boa
estabilidade estocagem. O ensaio de estabilidade, ou compatibilidade, especificado
pela norma D 5892 da ASTM (ASTM, 2000) e tem o valor mximo da diferena entre o
ponto de amolecimento do fundo e do topo da amostra estabelecido em 5C por LEITE
et al. (2004). Infelizmente quando da realizao da etapa referente ao ensaios dos
ligantes, o DSR e o PAV do Cenpes e da UFC no estavam funcionando sendo possvel
a realizao de somente alguns dos ensaios Superpave. A Tabela 4.11 traz os ensaios
realizados pelo Cenpes para este ligante.
88
Ensaio LMP 10
BBR -
DSR Deformao Permanente (virgem) -
DSR Deformao Permanente (RTFOT) -
DSR Fadiga -
Compatibilidade (48 h)
67,6C - 58,4C = 9,2C
PAfundo PAtopo
PAV
Penetrao a 25C, 100 g, 5 s (virgem) 45 dmm
Penetrao a 25C, 100 g, 5 s (RTFOT) 34 dmm
Ponto de Amolecimento (virgem) 59,7 C (banho: etileno glicol)
LMP 20
O ligante LMP 20 possui 20% (em peso em relao ao ligante total) de raspa de
pneu e no utiliza leo extensor. A modificao do ligante teve o mesmo procedimento
adotado para o Asfalto-Borracha LMP 10. A Tabela 4.12 traz os ensaios realizados pelo
Cenpes para este ligante.
89
Ensaio LMP 20
BBR
DSR Deformao Permanente (virgem)
DSR Deformao Permanente (RTFOT)
DSR Fadiga
Compatibilidade (48 h)
78,2,6C - 66,0C = 12,2C
PAfundo PAtopo
PAV
Penetrao a 25C, 100 g, 5 s (virgem) 55 dmm
Penetrao a 25C, 100 g, 5 s (RTFOT) 45 dmm
Ponto de Amolecimento (virgem) 66,9C (banho: etileno glicol)
Ponto de Amolecimento (RTFOT)
RTFOT (-) 0,176%
Rotao 6,0 20
Spindle 31 27
% torque 4,7 16,1
Viscosidade Brookfield a 175C Viscosidade (cP) 2.507 2.013
Tenso de
Cisalhamento 51,1 136,9
(dyn/cm2)
Capflex B
4.5.5. Agregados
AGREGADOS GRADOS
AGREGADOS MIDOS
Como material de enchimento, foi usado cal e p de pedra, este ltimo oriundo
do processo de britagem para produo de agregados grados. A cal hidratada foi cedida
pela Carbomil S.A. As Tabelas 4.16 e 4.17 trazem as caractersticas do p de pedra e da
cal hidratada.
94
Ensaio Resultado
Anlises Fsicas
Anlises Qumicas
4.5.7. Misturas
Para facilitar a consulta, a Tabela 4.18 traz um quadro resumo com todas as
misturas estudadas nesta dissertao.
95
4.6. MTODOS
Torque
Spindle
Cmara trmica
(a) (b)
A norma ASTM 6214 D (2000) especifica valores entre 1.500 e 5.000cP para a
viscosidade de ligantes Asfalto-Borracha, com no mnimo 15% de borracha
incorporada. Apesar de existir tal especificao, este estudo no se limitou a estudar
somente ligantes enquadrados nesta especificao, buscando tambm as recomendaes
de outros rgos e entidades rodovirias com experincia em Asfalto-Borracha.
G G
G*
A
eixo viscoso
B
componente
viscosa
1 2
G G
componente
elstica eixo elstico
(a) (b)
Figura 4.7: (a) Componentes elstica e viscosa do mdulo complexo e (b) Ligantes A e
B de mesmo mdulo complexo e diferentes ngulos de fase, 1 e 2 respectivamente
confinada entre duas placas, uma fixa e outra oscilando entre dois pontos. O G*
calculado neste ensaio o resultado da mxima tenso aplicada sobre a mxima
deformao medida. A defasagem entre a tenso aplicada e a deformao medida o
ngulo de fase.
CAP
2T (4.1)
max =
r 3
r (4.2)
max =
h
O ensaio consiste em deixar uma certa quantidade, 50g por bandeja, do ligante
resultante do RTFOT durante 20 horas, sob uma presso de 2.070kPa, a temperatura
controlada. Devido presso do ar comprimido, o ligante final retm algumas bolhas de
ar, que so facilmente retiradas ao aquecer o ligante temperatura de mistura. Aps a
retirada do ligante envelhecido, pode-se usar a amostra para confeco de corpos de
prova e para anlise no DSR.
101
Figura 4.11: Bomba de vcuo e acessrios usados no Mtodo Rice para DMT
O ensaio Cantabro visa medir o desgaste por abraso de misturas asflticas. Este
ensaio recomendado no projeto de misturas do tipo CPA e tem servido como
parmetro para a avaliao da coeso da mistura betuminosa. A mquina Los-Angeles
usada no ensaio mostrada na Figura 4.12a, enquanto a Figura 4.12b traz um corpo de
prova depois do ensaio.
(a)
(b)
Figura 4.12: (a) Mquina Los-Angeles usada no ensaio Cantabro e (b) Corpo de prova
depois do ensaio
se com o peso inicial. O desgaste ser determinado pelo percentual de massa perdida
durante o ensaio. KANDHAL e MALLICK (1999) e WATSON et al. (2002)
determinam um desgaste mximo de 10% para corpos de prova sem envelhecimento de
misturas CPA.
2F (4.3)
RT =
100 DH
r
Deformao elstica
Deformao total
Deformao plstica
Deformao plstica acumulada
Deformao plstica
t (4.4)
MR =
r
F (4.5)
MR = (0,9976 + 0,2692)
100 r h
h altura do CP, cm
coeficiente de Poisson
n (4.6)
1
N = k.
Apesar dos muitos ensaios que buscam prever a susceptibilidade das misturas
asflticas umidade, h dificuldade de se reproduzir o fenmeno que ocorre em campo.
ROBERTS et al. (1996) citam os vrios ensaios usados nesse intuito e destaca o ensaio
Lottman modificado como provavelmente o ensaio mais apropriado para se detectar o
dano causado pela gua nas misturas asflticas.
trao por compresso diametral entre grupos de corpos de prova com vazios entre 6 e
8% e saturao entre 55 e 80% com e sem condicionamento trmico. O
condicionamento consiste em envolver os corpos de prova em filme plstico e mant-los
-18C por 16h, retirar o filme plstico e manter os CPs em banho de 60C por 24h,
estabilizando a temperatura dos CPs em banho de 25C (AASHTO, 1985).
CAPTULO 5
(a) (b)
Figura 5.1: Seqncia do procedimento adotado para misturas dos agregados com o
ligante Asfalto-Borracha. (a) Agregados grados e midos so separados na bandeja e
(b) Ligante modificado misturado primeiramente com o agregado grado
100
Faixa C do DNER
80
Percentual passante
CBUQM
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
80
Percentual passante
60
40 CBUQM
Pontos de controle
20
Zona de restrino
LDM
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,45
(d/D)
CBUQM
Parmetro REF1
20A
CBUQM
Mistura REF 1
20A
5.500 2,2
5.000 MR 2,0
1,0E+10
1,0E+09 REF 1
Nmero de aplicaes . 1,0E+08
CBUQM 20L
1,0E+07
1,0E+06
1,0E+05
1,0E+04
1,0E+03
1,0E+02
0,01 0,1 1 10
Figura 5.5: Grfico de fadiga para as misturas da primeira etapa do Processo mido
Tabela 5.4: Caractersticas de fadiga das misturas da primeira etapa do Processo mido
n
1
N = k
Mistura
k n R2
Vale lembrar que comparaes entre misturas com base no ensaio de fadiga a
tenso controlada so limitadas, uma vez que o desempenho das mesmas em servio
estar associado s tenses na estrutura do sistema de camadas com um todo. Ressalta-
se ainda a limitao do ensaio de fadiga em laboratrio, j que este no considera o
envelhecimento do ligante e a progresso do dano na mistura durante o ensaio, alm de
desconsiderar aspectos associados ao campo, como variao trmica, aplicao de
cargas estocsticas e a ocorrncia do fenmeno de recuperao de trincas em virtude da
115
100 Faixa C do
DNER
80
Percentual passante
CBUQF
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
80
Percentual passante
60
CBUQF
40
Pontos de
20 controle
Zona de
0 ti
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,45
(d/D)
100
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
DNER
80 CPA
Percentual passante
FHWA
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
Ligante (%) 6,6 6,9 7,3 7,3 7,3 7,2 6,0 6,0
Da 2,279 2,291 2,262 2,239 2,298 2,264 1,902 1,922
DMT 2,367 2,376 2,360 2,366 2,378 2,350 2,401 2,389
Vv (%) 3,9 4,0 4,2 4,0 3,7 3,7 20,8 19,5
VCB (%) 14,7 15,3 16,0 15,9 16,3 15,8 11,1 11,2
VAM (%) 18,6 19,3 20,2 19,9 20,0 19,5 31,9 30,7
RBV (%) 79,0 79,3 79,2 79,9 81,5 81,1 34,8 36,5
A Tabela 5.9 traz os parmetros mecnicos das misturas estudadas nesta etapa.
Os valores representam mdias de no mnimo 3 corpos de prova.
120
Tabela 5.9: Parmetros mecnicos das misturas estudadas no item referente segunda
etapa do Processo mido
Como pode ser visto na Figura 5.9, a granulometria de CBUQ fino, ou seja, com
curva acima da zona de restrio, apresentou elevados MR e RT. Quando foi utilizado
ligante com 20% de borracha, ao invs de um ligante com 10%, as misturas
apresentaram grande perda de capacidade estrutural, como pode ser visto na
comparao entre as misturas CBUQF 10L, CBUQF 20L e CBUQF 20C. Isso devido
alta viscosidade desse tipo de ligante para granulometrias finas e/ou prximas linha
de mxima densidade. J o ligante LMP 10, de viscosidade intermediria, entre o ligante
convencional e o com 20% de borracha, mostrou-se mais eficiente, mantendo a
tendncia de maior flexibilidade das misturas com Asfalto-Borracha (MR reduzidos) e
no perdendo a capacidade estrutural do ligante convencional (RT elevados).
Resultados similares foram encontrados por HICKS e EPPS (2000) e so usados
rotineiramente pelo Departamento de Transportes da Califrnia.
121
5500 2,2
5000 2
4500 MR 1,8
Mdulo de resilincia (MPa) .
1,0E+17
1,0E+16 REF 2
1,0E+15
1,0E+14 CBUQF 10L
1,0E+13
Nmero de aplicaes .
CBUQF 20L
1,0E+12
1,0E+11 CBUQF 20C
1,0E+10
1,0E+09 SMA 20C
1,0E+08
1,0E+07
SMA 20L
1,0E+06
1,0E+05
1,0E+04
1,0E+03
1,0E+02
0,01 0,1 1 10
Figura 5.10: Grfico de fadiga para as misturas da segunda etapa do Processo mido
122
100
Faixa C do
80 DNER
Percentual passante
CBUQM
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
80
Percentual passante
60 CBUQM
40 Pontos de
controle
20 Zona de
restrino
0
LDM
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,45
(d/D)
5.000 1,00
4.500 MR 0,90
RT
Mdulo de resilincia (MPa) .
3.500 0,70
3.000 0,60
2.500 0,50
2.000 0,40
1.500 0,30
1.000 0,20
500 0,10
0 0,00
REF 1 CBUQM CBUQM CBUQM CBUQM CBUQM CBUQM
G F C G' F' C'
1,0E+10
1,0E+09
COM digesto
REF 1
CBUQM G
1,0E+08
CBUQM F
Nmero de aplicaes
1,0E+07 CBUQM C
CBUQM G'
1,0E+06 CBUQM F'
CBUQM C'
1,0E+05
1,0E+04
1,0E+03
SEM digesto
1,0E+02
0,01 0,1 1 10
100
Faixa C do DNER
80 CBUQF
Percentual passante
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
80
Percentual passante
CBUQF
60
40 Pontos de
controle
20 Zona de
restrino
0 LDM
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,45
(d/D)
100
Faixa C do DNER
80
OPEN
Percentual passante .
CBUQA
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
80 Caltrans
Percentual passante GAP
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
100
Norma Alem 0/11s
80 AASHTO MP 2 (12,5mm)
Percentual passante
SMA
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
Existe a idia primeira vista de que misturas SMA possuem grande rigidez,
uma vez que utiliza muito material grado. No entanto, como pode ser visto na Tabela
5.21 e na Figura 5.18, tanto o mdulo de resilincia quanto a resistncia trao
possuem valores menores que os apresentados pelas misturas contnuas. Este aspecto
confirmado na literatura (NAPA, 2002; MOURO, 2003; BERNUCCI et al., 2004) e
pode ser explicado pelo elevado Volume nos Agregados Minerais, que preenchido por
ligante de alta flexibilidade. Vale salientar que este resultado s foi possvel porque um
ligante modificado menos viscoso foi empregado.
5500 2,2
5000 2
Mdulo de resilincia (MPa) .
4500 1,8
1,0E+17
1,0E+16
CBUQF 10L
1,0E+15
1,0E+14 CBUQF 20C
1,0E+13
CBUQA 20C
Nmero de aplicaes
1,0E+12
1,0E+11 GAP 20C
1,0E+10
SMA 20C
1,0E+09
1,0E+08
1,0E+07
1,0E+06
1,0E+05
1,0E+04
1,0E+03
1,0E+02
0,01 0,1 1 10
Mais uma vez, ressalta-se que o ensaio de fadiga realizado nesta pesquisa
apresenta limitaes, j que no considera o envelhecimento da mistura e nem a
formao e propagao de trincas. Alm disso um paralelo com o desempenho em
campo sempre limitado pela desconsiderao de aspectos como a variao trmica,
aplicao de cargas estocsticas e a ocorrncia do fenmeno de recuperao de trincas
136
CAPTULO 6
6. TRECHOS EXPERIMENTAIS
Este captulo traz um estudo da aplicao e do desempenho dos dois trechos com
Asfalto-Borracha realizado no Cear pela parceria formada entre o Laboratrio de
Mecnica dos Pavimentos, LMP/UFC, a Prefeitura Municipal de Fortaleza, PMF, o
Departamento de Estradas, Rodovias e Transportes, DERT, a Petrobras/Lubnor e a BR
Distribuidora. So apresentados o projeto de mistura, os levantamentos antes e aps a
aplicao e um controle durante a usinagem e a execuo dos dois trechos
experimentais.
6.1. METODOLOGIA
6.2. MATERIAIS
100
Califrnia
80
Percentual passante . Faixa de Trabalho
60
Braslia
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura da peneira (mm)
Figura 6.1: Granulometria da mistura de projeto
onde se empregou o novo ligante. No caso do trecho que j possua uma capa asfltica
(Abolio), alm da deflectometria e de ensaios de mdulo e de resistncia trao,
realizou-se inspeo visual que verificou a presena de alguns defeitos localizados,
como remendos, trincas longitudinais, trincas isoladas e escorregamento de massa
asfltica em paradas de nibus. J para o pavimento novo (CE-350), o levantamento
constou de levantamento deflectomtrico e de ensaio de resilincia para os materiais de
sub-leito, sub-base e base, aps a retirada de amostras deformadas destas subcamadas.
1 10.835 1,34
2 16.193 1,08
3 14.320 1,32
4 37.554 2,26
5 17.550 1,80
6 13.939 1,52
5
Deflexo (x 10-2 mm) .
10
15
25
2a. Determinao (176m da Av. Desembargador
Moreira)
3a. Determinao (269m da Av. Desembargador
30 Moreira)
4a. Determinao (417m da Av. Desembargador
35
Moreira)
5a. Determinao (518m da Av. Desembargador
Moreira)
40
Figura 6.4: Bacia deflectomtrica Abolio
144
10
Deflexo (x 10-2 mm) .
15
20
25
30
40
2a. Determinao (estaca 597 faixa esquerda)
3a. Determinao (estaca 599 faixa direita)
45
4a. Determinao (estaca 601 faixa esquerda)
50
6.4.1. Usinagem
6.4.2. Temperaturas
(a) (b)
Figura 6.7: Controle de temperatura durante a execuo dos trechos experimentais: (a)
ligante e (b) massa asfltica
Para cada caminho de massa asfltica que saiu da usina, foram confeccionados
em campo 3 corpos de prova, num total de 30 CPs para cada trecho. Os corpos de prova
foram moldados em 75 golpes com um compactador Marshall manual. Em laboratrio
foram determinados os parmetros volumtricos e mecnicos. Aps a determinao
desses parmetros, parte do material foi submetida extrao de ligante pelo mtodo do
Rotarex (DNER, 1994d) para a determinao do teor de ligante (Figura 6.8).
6.4.4. Granulometria
100
Califrnia
80 FAIXA C
Percentual passante .
Abolio
60
CE-350
Faixa de Projeto
40
20
0
0,01 0,1 1 10 100
6.4.5. Compactao
60
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Nmero de giros
MR (MPa) RT (MPa)
Trechos ___ ___
x s x s
5
mm) .
10
-2
15
Deflexo (x 10
20
25
1a. Determinao (40m da Av. Desembargador Moreira)
5
Deflexo (x 10 mm) .
10
15
-2
20
1a. Determinao (estaca 595 faixa direita)
1994c; DNER, 1994d), que recomendam espessura de 3,50 a 6,50cm e altura de 10,00
0,20cm. J os corpos de prova da CE-350 tiveram espessura mdia de 5,50cm, dentro da
norma, e dimetro mdio de 10,50cm, um pouco acima da norma.
MR (MPa) RT (MPa)
Trechos ___ ___
x s x s
CAPTULO 7
7. CONCLUSES E RECOMENDAES
Aps uma anlise dos dados gerados pelos ensaios nos ligantes e misturas e
comparao com resultados encontrados na literatura, pde-se chegar s seguintes
concluses e recomendaes:
a) Apesar dos resultados satisfatrios para a dosagem das misturas com Agregado-
Borracha, faz-se necessrio o estudo de uma dosagem baseada em parmetros
mecnicos. A dosagem Marshall tradicional resultou em misturas com Vv elevados;
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of
Coarse Aggregate.
ASTM American Society for Testing and Materials (1997) D 6114 Standard
Specification for Asphalt-Rubber Binder.
ASTM American Society for Testing and Materials (1998) C 1252 Standard Test
Method for Uncompacted Void Content of Fine Aggregate (as Influenced by
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ASTM American Society for Testing and Materials (1997) C 128 Standard Test
Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine
Aggregates.
ASTM American Society for Testing and Materials (2000) D 2041 Standard Test
Method for Theoretical Maximum Specific Gravity and Density of Bituminous
Paving Mixtures.
161
ASTM American Society for Testing and Materials (1999) D 4791 Standard Test
Method for Flat Particles, Elongated Particles, or Flat and Elongated Particles in
Coarse Aggregate.
ASTM American Society for Testing and Materials (2001) D 5821 Standard Test
Method for Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse
Aggregate.
GREEN, P. J. (1998) Binders. In: Nicholls, J.C. (eds.) Asphalt Surfacings. E&FN Spon,
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