OBJETIVOS

Conocer el proceso de trefilacion y el proceso de laminacin y aprender a

diferenciarlos.

Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de trefilacion y

laminacin, adems los requerimientos tcnicos necesarios para su
realizacin.
FUNDAMENTO TERICO

PROCESO DE LAMINADO

Conceptos bsicos del proceso de laminado

El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos

rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los
rodillos. Los rodillos giran para jalar el material y simultneamente apretarlo
entre ellos. Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de perfiles,
en el cual una seccin transversal cuadrada se transforma en un perfil tal como
en una viga en I.

La mayora de los procesos de laminado involucra una alta inversin de capital,

ya que se requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de
laminacin, El alto costo de inversin requiere que la produccin sea en
grandes cantidades y por lo general artculos estndares como lminas y
placas. La mayora de los productos laminados se realizan en caliente debido
a la gran cantidad de deformacin requerida, y se le llama laminado en caliente.
Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en
caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.
Examinemos la secuencia de pasos en un molino de laminacin para ilustrar la
variedad de productos que pueden hacerse. El trabajo empieza con un lingote
de acero fundido y recin solidificado. An caliente, el lingote se coloca en un
horno donde permanece por muchas horas, hasta alcanzar una temperatura
uniforme en toda su extensin, para que pueda fluir consistentemente durante
el laminado. Para el acero, la temperatura de laminacin es alrededor de 1200
C. La operacin de calentamiento se llama recalentada, y los hornos en los
cuales se lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento.

El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para

convertirlo en una de las tres formas intermedias llamadas lupias, tochos o
planchas. Una lupia tiene una seccin transversal cuadrada de 150 mm de lado
o mayor. Un tocho se lamina a partir de una lupia, es de seccin transversal

Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para

ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas
son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros
procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en
placas, lminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la
construccin de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para
maquinaria pesada, tubos y tuberas, y muchos otros productos.
 Determinacin de la fuerza de rozamiento

El laminado plano involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y placas,

partes de trabajo de seccin transversal rectangular con un ancho mayor que
el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos
rodillos de manera que su espesor se reduce:

Dnde:
d = diferencia, (mm)
to = espesor inicial, (mm)
tf = espesor final, (mm)

Algunas veces se expresa la diferencia d como una fraccin del espesor inicial
to llamada reduccin r
Cuando se usa una serie de operaciones de laminado la reduccin se toma
como la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor original.

Adems de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el ancho

del material de trabajo. Esto se llama esparcido y tiende a ser ms pronunciado
con bajas relaciones entre espesor y ancho, as como con bajos coeficientes
de friccin. Existe la conservacin del material, de tal manera que el volumen
de metal que sale de los rodillos es igual al volumen que entra a los rodillos

Dnde:
wo, lo son ancho y largo iniciales de trabajo (mm)
wf, lf son ancho y largo finales de trabajo (mm)

Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo, a lo largo de un arco

de contacto definido por el ngulo . Cada rodillo tiene un radio R y su
velocidad de rotacin, tiene una velocidad superficial vr. Esta velocidad es
mayor que la velocidad de trabajo vo y menor que la velocidad de salida vf.
Como el flujo de metal es continuo, hay un cambio gradual en la velocidad del
material de trabajo entre los rodillos, Sin embargo, existe un punto a lo largo
del arco donde la velocidad de trabajo se iguala la velocidad del rodillo. Este
punto se llama punto de no deslizamiento, tambin conocido como punto
neutro. A cualquier lado de este punto, ocurren deslizamientos con friccin
entre el rodillo y el material de trabajo. La cantidad de deslizamiento entre los
rodillos y el material de trabajo puede medirse por medio del deslizamiento
hacia adelante, este trmino se usa en laminado y se define como:
Donde
s = deslizamiento hacia adelante
vf = velocidad final del trabajo (salida), (m/seg)
vr = velocidad del rodillo (m/seg)

La deformacin real, experimentada por el material de trabajo, se basa en el

espesor del material antes y despus del laminado.

Se puede usar la deformacin real para determinar el esfuerzo de fluencia

promedio Yf aplicado al material de trabajo en el laminado plano.

El esfuerzo de fluencia promedio ser til para calcular las estimaciones de

fuerza y potencia en laminado.

La friccin se presenta en el laminado con un cierto coeficiente de friccin, la

fuerza de compresin de los rodillos, multiplicada por este coeficiente de
friccin da por resultado una fuerza de friccin entre los rodillos y el material
de trabajo. En el lado de la entrada, fuerza de friccin tiene una direccin; en
el otro lado, tiene la direccin opuesta. Sin embargo, las dos fuerzas no son
iguales. La fuerza de friccin es mayor en la entrada, de manera que la fuerza
neta que jala el material de trabajo a travs de los rodillos.
El laminado no sera posible sin estas diferencias. Hay un lmite para el mximo
d posible que puede alcanzar el laminado plano con un coeficiente de friccin,
dado por:

Donde
dmax = diferencia mxima, (mm)
 m = coeficiente de friccin
R = radio del rodillo, (mm)

La ecuacin indica que si la friccin fuera cero, el adelgazamiento podra ser

cero y esto hara imposible la operacin de laminado

El coeficiente de friccin en el laminado depende de varios factores como

lubricacin, material de trabajo y temperatura de laminado, en la tabla 3.2 se
dan algunos valores tpicos de coeficientes de friccin segn el tipo de
laminado.

El laminado en caliente se caracteriza frecuentemente por una condicin

llamada adherencia en la cual la superficie caliente del material de trabajo se
pega a los rodillos sobre el arco de contacto. Esta condicin ocurre
frecuentemente en el laminado de aceros y aleaciones para alta temperatura.
Cuando ocurre la adherencia, el coeficiente de friccin puede ser tan alto como
0.7. La consecuencia de la adherencia es que las capas superficiales del
material de trabajo no se pueden mover a la misma velocidad que la velocidad
del rodillo vr y debajo de la superficie la deformacin es ms severa a fin de
permitir el paso de la pieza a travs de la abertura entre los rodillos

Fuerza del rodillo sobre el material

Dado un coeficiente de friccin suficiente para realizar el laminado, la fuerza F

requerida para mantener la separacin entre los dos rodillos se puede calcular
integrando la presin unitaria de laminado sobre el rea de contacto rodillo-
material de trabajo. Esto se puede expresar como sigue:

Donde
F = fuerza de laminado (N)
w = ancho del material de trabajo que se est laminando, (mm)
p = presin de laminado, (MPa)
L = longitud de contacto entre el rodillo y el material de trabajo, (mm)

La integracin requiere dos trminos separados, uno a cada lado del punto
neutro. Las variaciones, en la presin del rodillo a lo largo de la longitud de
contacto son significativas. La presin alcanza un mximo en el punto neutro y
se desvanece a cada lado de los puntos de entrada y salida. Al aumentar la
friccin, la presin se incrementa al mximo relativo entre los valores de
entrada y salida. Al disminuir la friccin el punto neutro se corre hacia la salida
a fin de mantener una fuerza neta que jale el material en la direccin del
laminado. De otra forma, con una baja friccin, el material de trabajo podra
deslizarse en lugar de pasar entre los rodillos.

Se puede calcular una aproximacin de los resultados obtenidos por la

ecuacin de fuerza de laminado, con base en el esfuerzo de fluencia promedio
que experimenta el material durante el proceso de laminado. Esto es

Donde
Yf = esfuerzo de fluencia promedio de la ecuacin del esfuerzo de fluencia
promedio, (MPa)
wL = es el rea de contacto rodillo-material de trabajo, (m2)

La longitud de contacto se puede aproximar mediante:

El momento de torsin en laminado se puede estimar suponiendo que la fuerza
ejercida por los rodillos se centra en el material de trabajo, conforme pasa entre
ellos y acta con un brazo de palanca de la mitad de la longitud de contacto L.
Entonces, el momento de torsin para cada rodillo es:

La potencia requerida para mover cada rodillo es el producto del momento de

torsin y la velocidad angular. La velocidad angular es N / 30, donde N =
velocidad de rotacin del rodillo en (rev/min).

As, la potencia para cada rodillo es:

Al sustituir la ecuacin de torsin en la expresin anterior para la potencia de

un rodillo, y al duplicar el valor, ya que un molino de laminado posee dos
rodillos, obtenemos la siguiente expresin:

Donde
P = potencia (W)
N = velocidad de rotacin (rev/min)
F = fuerza de laminado, (N)
L = longitud de contacto, (m)
PROCESO DE TREFILADO

Descripcin del proceso de trefilado

En el trefilado, la seccin transversal de una barra o alambre redondos se

reducen o cambian jalndolos a travs de un dado o matriz. Las variables
principales en el trefilado se parecen a las de la extrusin por la reduccin de
rea transversal, ngulo del dado, friccin a lo largo de la interfase dado-pieza
y velocidad de trefilado. El ngulo del dado influye sobre la fuerza de estirado
y la calidad del producto.

Se puede demostrar que, para cierta reduccin de dimetro y cierta condicin

de friccin, hay un ngulo ptimo de dado con el cual es mnima la fuerza de
estirado, sin embargo, esos clculos no quieren decir que se deba hacer el
proceso con este ngulo optimo, porque, como se ver ms adelante, hay otras
consideraciones que tienen que ver con la calidad del producto.

Caractersticas de los materiales para trefilado

Alambrn: El proceso de produccin del alambre es en extremo delicado, se

fabrica a partir de un producto siderrgico llamado alambrn, esta es la
principal materia prima para la fabricacin del alambre. El alambrn es una
barra de acero producida por laminacin en caliente de forma circular y con
dimetros que varan entre 5.50 y 14. 00mm.Llega a la planta para ser
procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. y presenta diferentes calidades de
resistencia y composicin Los rollos de alambrn son almacenados, para
posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el cual permite eliminar
los xidos e impurezas de la superficie, favoreciendo con esto la adherencia
de algunos revestimientos posteriores.

Tras el proceso de fundicin del acero: se obtiene la palanquilla, de seccin

cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de
alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o
patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura
baintica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin
en fro durante el proceso de trefilado.
 Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es
suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para
trefilar.

El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en

medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al
salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie
del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro
depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.

Concepto de Alargamiento

El trefilado es simplemente el alargamiento mecnico de la fibra en la direccin

del eje. Durante este proceso las cadenas moleculares se orientan en la
direccin del trefilado, de modo que se mejoran la resistencia a la traccin, el
mdulo de elasticidad y la tenacidad. Aunque la resistencia mecnica de una
fibra trefilada aumenta en la direccin axial, tambin es verdad que esta
resistencia disminuye en la direccin transversal o radial. Sin embargo, esta
diferencia de resistencia no es crtica, ya que las fibras normalmente estn
tensionadas a lo largo del eje. La seccin transversal de las fibras trefiladas es
casi circular y las propiedades son uniformes a travs de la seccin.

Operacin de trefilado

Desbobinado:

El sistema de desbobinado a tensin constante para mquinas trefiladoras est

caracterizado generalmente por la instalacin de un motor elctrico C en cada
porta-carretes A, un sensor B de tensin del hilo, un circuito impreso con un
microcontrolador y los componentes necesarios para controlar el motor
siguiendo una consigna de tensin deseada en el hilo. Tambin caracterizado
por el sistema de transmisin de energa elctrica hasta cada porta-carretes A,
garantizando constantemente la alimentacin de todos ellos a lo largo de su
trayectoria, a pesar de ir pasando stos por distintos platos giratorios
conductores G. Dicha alimentacin se realiza mediante los contactos giratorios
L, el tubo giratorio K, los platos giratorios conductores G, las placas
conductoras H e I de stos, y los contactos E de los acoplamientos D de los
 porta-carretes, con los muelles F para asegurar su contacto adecuado con las
placas conductoras de los platos giratorios conductores G.

1 Sistema de Desbobinado

Decapado Qumico:

Este procedimiento qumico previo a la trefilacin que se utiliza para eliminar

cascarilla de laminacin, xidos y otros materiales extraos al metal por medio
de la accin de cidos inorgnicos que los disuelven o transforman en otros
productos eliminables por lavado posterior con agua. Es un mtodo ms bien
de taller por exigir la utilizacin de tanques donde se realiza la inmersin de las
piezas.

Previamente al decapado se llevar a cabo el desengrase y limpieza de

materias extraas al material. El ataque qumico se realiza con soluciones de
cido clorhdrico, sulfrico o fosfrico a los que se ha aadido un inhibidor para
impedir el ataque al metal. El tiempo de ataque depender del espesor y
penetracin de la calamina u xido. Finalmente, se procede al lavado con agua
caliente. En ocasiones sigue una inmersin en solucin de cido fosfrico o
dicromato sdico para realizar un pasivado.
El decapado qumico permite adems una perfecta adherencia del lubricante
de trefilacin y evita el desgaste prematuro de las Hileras de Trefilacin que
tienen un alto costo.

Lubricacin:

Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cnica) con el acero en

proceso de trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin que,
durante su accin, se convierte en una pasta que sale adherida en forma de
pelcula, a la superficie del material procesado.

El lubricante seco ms utilizado en el proceso de trefilacin es el granito en

polvo. El grafito es negro y opaco y tiene un lustre metlico y una densidad de
entre 2,09 y 2,2 g/cm3. Al ser muy blando (dureza entre 1 y 2) mancha cualquier
cosa que toque y tiene tacto graso o escurridizo. Es el nico material no
metlico que conduce bien la electricidad; sin embargo, a diferencia de los
otros conductores elctricos, transmite mal el calor.

Mecanizado en Fro:

Mtodo mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta

la forma deseada mediante rodillos y dados. La disminucin de seccin en cada
paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia
entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de
acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar
de que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras
caractersticas como la flexin.
2 Proceso de Reduccin de Dimetro.

Recocido:

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una

temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un
enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las
reacciones completas. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,
generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables y evita la acritud
del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El
enfriamiento es lento.

3 Etapa de Recocido

Calibracin:

Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la redondez de la seccin

como en el dimetro de la barra, son caractersticas del material trefilado. Las
cualidades anteriores junto a muchas otras nombradas permiten fabricar a
partir de ste, piezas y partes de maquinarias. Con poca modificacin, unas
barras trefiladas pueden pasar a constituir un eje, montrsele un rodamiento,
 ser materia prima para fabricacin de piezas en serie torneadas en un torno
automtico o constituir materia prima para tornos C.N.C., etc.

Encarretado:

Instalacin colocada al final de la mquina que encarreta el alambre trefilado

perfectamente conformado.

PRACTICA DE LAMINADO

En esta prctica tomamos una pieza de aluminio de forma rectangular un poco

alargada y una aleacin de Pb+Sn de forma prismtica y las hicimos pasar por la
mquina laminadora, es una mquina compuesta de rodillos rotatorios la cual
disminuye el espesor de los metales, las piezas se pasaron varias veces.

PRACTICA DE TREFILADO

En esta prctica tomamos una varilla de cobre previamente recocida, la varilla de

cobre se hizo pasar varias veces por algunos de los diferentes dimetros del dado,
con el fin de disminuir su dimetro.

DATOS Y RESULTADOS

Se realizaron los procesos de laminado y trefilado, de donde se obtuvieron los

siguientes datos, respectivamente:

Tabla 1. Proceso de laminado en la pieza de aluminio.

NPasadas Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Inicio 121.5 51 6.2
2 138 51 5.2
5 142 51.1 4.97
8 152 51.27 4.53
12 162 51.37 4.00
16 201 51.85 3.17
20 218.5 51.93 2.97
24 258 52.25 2.45
1 rotura 27 311 52.20 2.00
 30 375 52.63 1.72
35 495 52.83 1.30
38 585 52.93 1.00

0
% = 100% =

6.2 1.00
% = 100% = 83.87
6.2

Tabla 2. Proceso de laminado en la aleacin de Pb+Sn.

NPasadas Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Inicio 120 19.0 5.30
3 135 11.4 3.90
8 132 11.6 3.07
13 252 12.6 1.97
18 328 14.1 1.10
23 893 17.2 1.00
25 2060 17.6 ----

0
% = 100% =

5.3 1.00
% = 100% = 81.13
5.3

Tabla 3. Proceso de trefilado en la varilla de cobre.

Varilla Cu Dados Longitud inicial Longitud final Traccin

(mm) (mm) (cm) (cm)
Inicio 4 ---- 15 15 -----
4 3.54 15 15.5 3120
3.54 3.35 15 15.8 2900
3.35 3.01 14.8 15 2460
1er Dado:
4 3.54
% = 100% = 11.50 %
4
2do Dado:
3.54 3.35
% = 100% = 5.37 %
3.54
3er Dado:
3.35 3.01
% = 100% = 10.15 %
3.35

Como se puede apreciar en las respectivas tablas se tomaron los datos para el
laminado, en el cual se hizo la tabulacin de los datos arrojados por el paso de la
barra por ocho diferentes orificios.

Mientras que para el trefilado se comenz con un dado de 3.54 mm inicialmente y

se termin con el dado de 3.01 mm, de las cuales se tomaron los datos que se
muestran en la tabla 3.

ANLISIS LAMINADO Y TREFILADO

En el laminado, a medida que la pieza de aluminio atravesaba por los diferentes

orificios del laminador, vimos una disminucin en el espesor y un alargamiento de la
pieza. En la prctica olvidamos rotar el alambrn en cada pasada por los orificios, por
lo que despus de varias pasadas ocurri la rotura de la pieza.

Para el trefilado se tom una varilla de cobre y se midieron sus dimensiones, el cual
se hizo pasar por algunos dimetros del dado de la maquina trefiladora, esto ocasiono
que el alambre disminuyera su dimetro, se alargara.

Durante el proceso se pudo observar que a medida que el alambre sufra los cambios
tambin haba desprendimiento de calor del material que indica buena deformacin,
tambin sufra endurecimiento por la deformacin que se puede definir como exceso
de tensin en el material.
RECOMENDACIONES

Usar guantes para recibir o meter el material en la laminadora.

CONCLUSIONES

Se presentan diferencias grandes entre los valores de los porcentajes de

deformacin del laminado y el trefilado por las presiones que se generan en
los mismos y el material de partida utilizado para cada uno de los procesos y
las diferencias de los mismos.
El proceso de laminado se puede utilizar para reducir bloques de metal a
lminas, cintas o piezas de espesor muy reducido de una manera fcil y
econmica.
Se debe tener cuidado a la hora de pasar la pieza por el laminador, ya que est
cada vez que se pasa se debe rotar y cambiar de posicin para no obtener
rebabas, las cuales provocan perdida del material e incluso la formacin de
cuchillas filosas.
Sera ideal disminuir los porcentajes de reduccin en cada pasada para el tipo
de laminado llevado a cabo en la prctica, pues sera menor la posibilidad de
generacin de rebabas y modificacin de la forma inicial, pero es casi imposible
si nos refiriramos a las necesidades de produccin, pues sera un proceso
ms costoso y conlleva ms tiempo en la elaboracin.
El proceso de trefilado es utilizado para reducir el dimetro de hilos metlicos
sin generacin de virutas, con precisin dimensional y buena calidad superficial
y aporta al material sometido ciertas propiedades mecnicas como dureza y
resistencia.