HISTORIA DEL MANTEIMIENTO

Primera Generacin:

Cubre el periodo hasta la II guerra mundial. En aquellos das la industria no era altamente mecanizada, por lo que
una parada de maquina no afectaba mucho. Esto significo que la prevencin de fallas de os equipos no tuvo una
alta prioridad en las mentes de la mayora de gerentes. Al mismo tiempo, mucho de los equipos fueron de diseo
simples y sobredimensionados. Esto hizo que sean muy confiables y fciles de reparar. Como resultado, no hubo
necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza y rutinas de servicio y lubricacin. Las
necesidad de habilidades del personal fue tambin mucho menor que hoy en da.

Segunda Generacin:

Las Cosas Cambiaron drsticamente durante la segunda guerra mundial. La presin en tiempos de guerra aumento
la demanda por bienes de toda clase, mientras que la disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto
permiti el ingreso de la mecanizacin. Por los aos 1950 las mquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y
mucho ms complejas. La industria comenz a depender de ellas

A meda que esta sujecin creca, las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de
que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origino el concepto del mantenimiento preventivo.
En los aos 1960, este consisti principalmente en Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.

El costo del Mantenimiento tambin comenz a elevarse rpidamente respecto a otros valores operativos. Esto
condujo al crecimiento de los sistemas de planificacin y control de mantenimiento, lo cual ha ayudado
grandemente a brindar mantenimiento bajo control, y ahora es una parte establecida de las prcticas de
mantenimiento.

Finalmente, la cantidad de capital relacionado con los activos fijos, junto con el vertiginoso aumento en los costos
de ese capital, condujo a la gente a comenzar a buscar maneras de poder maximizar la vida de esos activos.

Tercera generacin:

A mediados de los 70, el proceso de cambio en la industria haba llegado a su momento ms grande. Los cambios
se pueden clasificar bajo el encabezado de nuevas expectativas, nuevos desarrollos y nuevas tcnicas.

Segunda Generacin:
- Alta disponibilidad de
Primera Generacin: la planta
- Cambiarlo cuando - Larga vida de los
se rompo equipos.
- Bajos Costos
Tercera Generacin:
- Alta confiabilidad y
disponibilidad de la
planta
- Elevada seguridad
- Mejora calidad del
producto
- No daos al medio
ambiente
- Larga vida de los equipos
- Elevada Efectividad de
costos

1940 1950 1960 1970 1980 2000

Figura 1: Crecimiento de las expectativas del mantenimiento

Las paradas han afectado siempre la capacidad de produccin de los recursos fsicos reduciendo la cantidad de
productos fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente. Entre los aos 60
y70, esto fue ya un problema en los sectores de la minera, manufactura y transporte. En la manufactura, los efectos
de la parada de mquinas se agravan ms por el movimiento mundial hacia los sistemas de justo a tiempo, donde
los stocks reducidos de trabajo en progreso significan que las pequeas paradas de maquina son mucho peores que
la parada de toda la planta. En tiempos recientes, el crecimiento de la mecanizacin y automatizacin ha significado
que las Confiabilidad y Mantenibilidad han llegado a ser tambin el aspecto clave de diversos sectores como el
cuidado de la salud, el procesamiento de datos, las telecomunicaciones y la gestin de edificaciones.

Mas y ms fallas tienen consecuencias serias en la seguridad y el medio ambiente, en el momento en que los
estndares en esas reas se estn incrementando rpidamente. En algunas partes del mundo, el punto es
aproximarse donde las organizaciones estn conformes con las expectativas sociales sobre seguridad o medio
ambiente, o han dejado de operar. Esto agrega un orden de magnitud a la dependencia en la integridad de nuestros
recursos fsicos, uno que va ms all de los costos y que llega a ser un asunto simple de supervivencia organizacional.

Al mismo tiempo, como nuestra dependencia de los recursos fsicos estn creciendo, tambin los son sus costos,
de operacin y posesin. Para asegurar el mximo retorno sobre la inversin que representan, se les debe
mantener trabajando eficientemente tanto tiempo como queremos.

Finalmente, el costo de mantenimiento en s mismo esta aun creciendo, en trminos absolutos y como proporcin
del gasto total. En algunas industrias, es ahora el segundo ms alto, e incluso el elemento ms alto de los costos
operativos. Como resultado, en solo treinta aos se ha movido desde casi nada al mayor elemento en la prioridad
del control de costos.

Nuevas Tcnicas:

Ha habido un crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y tcnicas de mantenimiento. Cientos se desarrollaron
en los pasados 50 aos y estn emergiendo.

En la figura 2 se muestra como el nfasis clsico en los sistemas administrativos y overhauls han crecido hasta incluir
nuevos desarrollos en un nmero diferente de campos.

Los nuevos desarrollos incluyen:

Herramientas de soporte de decisin, tales como estudios aleatorios, anlisis de modos y efecto de falla y
sistemas expertos.
Nuevas tcnicas de mantenimiento, tales como el monitoreo de condiciones
Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la Confiabilidad y Mantenibilidad
Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participacin, trabajo en equipo y
flexibilidad.

El mayor desafo que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es solo aprender como son estas
tcnicas, sino decir cul es buena y cual no para su organizacin. Si hacemos la eleccin correcta, es posible mejorar
el rendimiento del recurso y, al mismo tiempo, mantener e incluso reducir los costos de mantenimiento. Si hacemos
la eleccin equivocada, se crean nuevos problemas mientras los ya existentes se empeoran.

Los desafos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en lo siguiente:

Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.

Tratar con cada tipo de proceso de falla
Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los usuarios de los recursos y la sociedad en su
conjunto.
Encontrar la forma ms duradera y efectiva de costos
Contar con la activa participacin y cooperacin de todas las personas involucradas.

Segunda Generacin: - Anlisis de modos y
- Overhauls programados
Primera Generacin: - Sistemas para planificar
- Cambiarlo cuando se
y controlar el trabajo
rompe - Computadoras grandes
Tercera Generacin:
- Monitoreo de condicin
- Diseo para la
confiabilidad y
mantenibilidad
- Computadoras
pequeas y ms rpidas
efectos de falla
- Sistemas expertos
- Multifuncionalidad y
trabajo en equipo

1940 1950 1960 1970 1980 2000

Figura 2: Cambios en las tecnicas de mantenimiento