14 heurstica: Se separan los productos qumicos orgnicos por cristalizacin en estado fundido

con enfriamiento, usando cristalizacin en suspensin, seguido de eliminacin de cristales por

sedimentacin, filtracin o centrifugacin

Recordemos que Las operaciones de cristalizacin incluyen la cristalizacin de un compuesto

inorgnico a partir de una solucin acuosa (cristalizacin en solucin) y la cristalizacin de un
compuesto orgnico a partir de una mezcla de productos qumicos orgnicos (cristalizacin en
estado fundido).A gran escala, la cristalizacin en solucin se lleva a cabo frecuentemente de
forma continua en un cristalizador de barrido de tubo de descarga evaporado al vaco para
producir partculas cristalinas, mientras que el cristalizador de pelcula descendente se utiliza para
la cristalizacin en estado fundido para producir una capa densa de cristales.

. Alternativamente, use cristalizacin de capa sobre una superficie enfriada, con raspado o fusin
para eliminar los cristales. Si la masa fundida forma una solucin slida, en lugar de un eutctico,
utilice etapas de fusin y congelacin repetidas, denominadas cristalizacin por fusin
fraccionada, o fusin de zonas para obtener productos cristalinos casi puros.
El paso final en la manufactura de algunos compuestos orgnicos es solidificar el producto a partir
de una corriente fundida purificada. Esto por lo comn se realiza mediante enfriamiento en un
descamador cilndrico o un transportador vibrante enfriado en un tanque agitado encamisado.

Mezclas orgnicas binarias y ternarias, en especial de ismeros aromticos, pueden purificarse

mediante un enfriamiento sencillo . El producto puro se funde, y parte de ste se recircula para
lavar y purificar los cristales. Una unidad tpica de este tipo es el purificador Brodie, ilustrado en la
figura 27.14. ste consiste en varios enfriadores de superficie escarpada conectados en serie y a
continuacin una columna de purificacin. La alimentacin fundida entra en la mitad del ltimo
enfriador. El lquido fluye hacia el extremo del residuo del sistema donde la temperatura es ms
baja. Los cristales se desplazan por los transportadores hacia el extremo del producto donde se
descargan dentro de una columna purificadora vertical; se funden en el fondo de la columna;
parte del lquido resultante se separa como producto, y parte fluye en forma ascendente a travs
de la columna como reflujo. En el purificador, el reflujo lava las superficies de los cristales para
eliminar las impurezas; adems, los cristales se mantienen a su temperatura de fusin por un
tiempo para permitir que las impurezas ocluidas migren dentro del reflujo. Por este medio es
posible producir p-diclorobenceno con una pureza superior a 99.9% a partir de una mezcla de
ismeros de clorobenceno

Antes de la cristalizacin, es comn emplear la evaporacin para concentrar una solucin,

particularmente una solucin acuosa de productos qumicos inorgnicos. Debido a la alto coste de
evaporacin del agua, con su gran calor de vaporizacin, las siguientes heursticas son tiles para
minimizar el coste.

15 heurstica: El uso de mltiples evaporadores (llamados efectos) en serie, el calor latente de

evaporacin del agua se recupera y se reutiliza. Con un solo evaporador, la proporcin de la
cantidad de agua evaporada a la cantidad de vapor externo suministrado para la evaporacin es
tpicamente 0,8. Para dos efectos, la relacin se convierte en 1,6; para tres efectos 2.4, y
as adelante. La magnitud de la elevacin del punto de ebullicin causada por los compuestos
inorgnicos disueltos es un factor de control en la seleccin del nmero ptimo de efectos. La
elevacin es a menudo en el intervalo de 3 a 10 F entre la solucin y puntos de ebullicin del
agua pura. Cuando el punto de ebullicin el aumento es pequeo, el costo mnimo de
evaporacin se obtiene con 8 a 10 efectos. Cuando el punto de ebullicin es apreciable, el nmero
ptimo de efectos es pequeo, 6 o menos. Si es necesario, impulse presiones de vapor entre
etapas con chorro de vapor o compresores mecnicos.
En la figura 8.45 se muestra un diagrama de flujo comn para la seccin de separacin de un
proceso para la fabricacin de cristales de sal inorgnicos a partir de su solucin acuosa. Si la
alimentacin es MgSO _ {4} acuoso, un proceso tpico procede como sigue. Se concentra una
alimentacin de sulfato al 10% en peso, sin cristalizacin, hasta un 30% en peso en un sistema de
evaporacin de doble efecto. El concentrado se mezcla con licores madre reciclados del
hidrociclon y centrifugar antes de ser alimentado a un cristalizador de vaco por evaporacin, que
produce, por cristalizacin en solucin, un magma de 35% en peso de cristales de MgSO _ {4} 7H _
{2} O, el hidrato estable a la temperatura en el cristalizador. El magma se espesa a 50% en peso de
cristales en un hidrociclon , y luego se enva a una centrfuga, que descarga una torta que contiene
35% en peso de humedad. La torta se seca hasta un 2% en peso de humedad en un secador
rotatorio de calor directo. Aproximadamente el 99% en peso de los cristales secados se retienen
en un tamiz de malla 100 y el 30% en peso se retiene en un tamiz de 20 mallas. Los cristales se
embolsan para el envo.

Responder a las siguientes preguntas si es posible

Qu es critalizaicon en estado fundido , y que se diferencia de la cristalizacin normal?

cristalizacion de capa, en que consiste?
quee s la formacin de eutctico?
que es eso de evaporadores multiefectos, y te cuantos efectos se debe seleccionar para
cada tipo de situacin?
por que de doble efecto y no de otro tipo utilizan en el proceso?
que es eso de magma?
por que un secador rotatorio y de otro tipo?
18. DYE, S., and K.M.NG, Fractional Crystallization: Design Alternatives

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