Cmo se realiza el cementado?

La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000C). En
estas condiciones, el carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a
0,2 mm por hora de tratamiento. Se pueden obtener capas de 0.05-3.00 mm (0.002-
0.120).
La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido,
y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza
y un segundo temple que endurece la parte exterior. (Annimo, 2009)
Cementacin en medio slido.
Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en
la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas
cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a
una temperatura entre 900 y 950 C hasta obtener la profundidad de la capa de difusin
deseada.

Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente

pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato
de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que
actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado
elemental, necesario para la cementacin.
Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms complicado y se aplica a la
produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables
con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces ms rpido,
la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar
resultan mejores debido al menor crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas
cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al
calentar a unos 900-970 C se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por
ejemplo al calentar metano.
CH4 ------> C + 2H2
Aplicaciones del Acero A36
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construccin, y es moldeado
en perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales; cables para puentes
colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electro soldada para el
concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos, utilizado en
construccin de estructuras metlicas, torres de energa, torres para comunicacin y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.
(Hernn, 2016)

Como se ha mencionado, el ASTM A36 es el tipo ms comn de aleacin de acero. Se

usa para la mayora de componentes de la construccin, incluyendo columnas, vigas,
plataformas y elementos de acabado. La conductividad del ASTM A36 no permite
que la aleacin se use como cable, y no debera usarse como barra de refuerzo
(barras). Sin embargo, la mayora de otros usos son perfectos para el ASTM A36.
(Navarro, 2014)

Bibliografa
Annimo. (Julio de 2009). WikiLibros. Obtenido de
https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Cem
entaci%C3%B3n
Hernn, E. (2016). Aplicainox. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/76137596/Acero-
Al-Carbono-Estructural-ASTM-A36
Navarro, N. (Diciembre de 2014). eHow. Obtenido de Qu es el acero A36?:
http://www.ehowenespanol.com/acero-a36-sobre_170749/