Manual de Mantenimiento HSC350

S E L E C C I O N A D O R A S P O N D E R A L E S / U N I D A D D E P E S A J E E T I Q U E TA D O
Manual de uso y mantenimiento HSC350
NEMESIS srl
Via Giulio Benassi 31 41100 Modena
Tel 059-314548 Fax 059-311341
e-mail info@HSC350.com
VER. 2.2 21/01/2014

(User handbook_HSC350_V2_2_ESP.doc)
TRADUCCIN DE MANUAL ORIGINAL
Manual HSC350
Seleccionadoras
Ponderales
Sumario
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1
1.1 FINALIDAD DEL MANUAL ............................................................................................... 3
1.2 CONVENCIONES Y SMBOLOS ....................................................................................... 4
1.3 CLUSULAS DE CONFIDENCIALIDAD ............................................................................... 4
1.4 INSTRUCCIONES PARA LA SOLICITUD DE INTERVENCIN DE ASISTENCIA TCNICA ............... 4
1.5 LISTADO REPUESTOS PARTES ELCTRICAS .................................................................... 5
1.6 GARANTA .................................................................................................................. 5
2. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ..................................................................... 7
2.1 USOS NO PERMITIDOS.................................................................................................. 8
2.2 NORMATIVA ................................................................................................................ 8
2.3 CALIFICACIONES PROFESIONALES ................................................................................. 9
2.4 PRECAUCIONES PARA LA PREVENCIN DE LOS PELIGROS ............................................. 10
2.4.1 Elevacin y transporte ..................................................................................... 10
2.4.2 Mantenimiento ................................................................................................. 10
2.4.3 Funcionamiento y Uso ..................................................................................... 11
2.5 EMISIN DE RUIDO AREO .......................................................................................... 12
2.6 ZONAS PELIGROSAS .................................................................................................. 12
2.7 RIESGOS RESIDUALES ............................................................................................... 13
3. INFORMACIONES GENERALES ................................................................................. 15
3.1 IDENTIFICACIN ........................................................................................................ 16
3.2 FABRICANTE ............................................................................................................. 16
3.3 MAQUINA .................................................................................................................. 16
3.4 PLACAS Y PRECINTOS ................................................................................................ 17
4. DESCRIPCIN DE LA MQUINA ................................................................................ 19
4.1 DATOS TCNICOS ..................................................................................................... 20
4.2 VISTA GENERAL DE LA MQUINA ................................................................................ 21
4.3 PANEL DE CONTROL (FRENTE) .................................................................................... 22
4.4 PANEL DE CONTROL (POSTERIOR) ............................................................................... 23
4.5 GAMA DE REALIZACIN .............................................................................................. 24
4.4 EQUIPAMIENTOS DE LA MQUINA ................................................................................ 25
4.5 ESTRUCTURA MECNICA ........................................................................................... 29
4.5.1 Terminologa adoptada.................................................................................... 29
4.5.2 Estructura de soporte ...................................................................................... 29
4.5.3 Estructura de los transportadores ................................................................... 29
4.5.4 Motorizacin y transmisin del movimiento ..................................................... 30
4.5.5 Potencia y velocidad........................................................................................ 30
4.5.6 Estructura de la bscula .................................................................................. 30
4.5.7 Receptor de carga ........................................................................................... 30
4.5.8 Dispositivos de proteccin del receptor ........................................................... 30
4.6 DISPOSITIVO DE MANDO ............................................................................................ 31
4.6.1 Cuadro elctrico .............................................................................................. 31
4.6.2 Indicador de peso ............................................................................................ 31
I
4.7 DISPOSITIVOS DE EXPULSIN OPCIONALES ................................................................. 31
4.8 DISPOSITIVOS DE ETIQUETADO OPCIONALES ............................................................... 33
4.8.1 Gestin del lote Tecla F2 F1 .................................................................... 34
4.8.2 Gestin del Programa de trabajo Tecla F2 F2 ......................................... 35
4.8.3 Seleccin del Programa de trabajo Tecla F3 .............................................. 36
4.8.4 CAMBIO RPIDO DE DATOS...................................................................................... 37
4.8.4 Uso de la mquina ........................................................................................... 38
4.8.5 Grupo Aplicador ............................................................................................... 39
4.9 DISPOSITIVOS DE IMPRESIN DATOS OPCIONALES ...................................................... 39
4.9.1 Conexin serial ................................................................................................ 42
5. INSTALACIN DE LA MQUINA ................................................................................. 45
5.1 TRANSPORTE ............................................................................................................ 46
5.2 REQUISITOS REA DE INSTALACIN ............................................................................ 46
5.3 MONTAJE DEL TRANSPORTADOR EN EL PLATO BSCULA............................................... 47
5.4 POSICIONAMIENTO .................................................................................................... 48
5.5 CONEXIN ELCTRICA ............................................................................................... 49
5.6 CONEXIN NEUMTICA .............................................................................................. 64
5.6.1 Regulacin desviador de paleta electroneumtico (opcional) .......................... 65
6. DESCRIPCIN FUNCIONAMIENTO ............................................................................ 67
6.1 NOTAS FUNCIONALES................................................................................................. 68
6.2 DISPOSITIVOS DE MANDO Y SEALIZACIN .................................................................. 69
6.3 CONFIGURACIN INDICADOR DE PESO ESTNDAR ........................................................ 70
6.3.1 Entradas digitales ............................................................................................ 70
6.3.2 Salidas digitales ............................................................................................... 70
6.3.3 Caractersticas del panel frontal ...................................................................... 70
6.3.4 Comunicacin serial hacia PC externo ............................................................ 73
6.3.5 Comunicacin serial hacia impresora de cortesa ........................................... 75
6.4 ARRANQUE ............................................................................................................... 76
6.4.1 Precalentamiento ............................................................................................. 76
6.4.2 Verificacin ...................................................................................................... 76
6.4.3 Inicio del Ciclo de Trabajo Bsico .................................................................... 77
6.4.4 Ciclo de Trabajo con Correccin Dosificacin ................................................. 77
6.4.5 Ciclo de Trabajo con Etiquetado ...................................................................... 78
6.5 PARADA Y EMERGENCIA ............................................................................................. 79
6.6 ANOMALAS ............................................................................................................... 79
6.6.1 Problemas y posibles causas .......................................................................... 79
6.6.2 Alarmas funcionales ........................................................................................ 81
7. CONFIGURACIN EN EL INDICADOR STD. PL30(S) ................................................ 85
7.1 ANZEIGE PRODUKT IN FERTIGUNG .............................................................................. 86
7.2 MEN PROGRAMACIONES .......................................................................................... 86
7.2.1 Blockschema ................................................................................................... 87
7.2.2 men lote (Lot) descripcin parmetros ....................................................... 95
7.2.3 men Programa de trabajo (Program) ............................................................. 96
7.2.4 men Sistema (System) - descripcin parmetros ........................................ 100
II
8. PANTALLA TCTIL INTERFAZ HMI DE 7.2" ............................................................ 109
8.1 INICIO.......................................................................................................................... 110
8.2 INTERFAZ DE PROGRAMACIN ....................................................................................... 111
8.2.1 Seccin Online ................................................................................................. 111
8.2.2 Seccin Estadsticas ........................................................................................ 113
8.2.3 Seccin Alarmas .............................................................................................. 116
8.2.4 Seccin Programa ............................................................................................ 120
8.2.5 Seccin Configuracin...................................................................................... 125
8.2.6 Seccin Login ................................................................................................... 135
8.2.7 Botn Nemesis ................................................................................................... 136
8.2.8 Pantalla Peso ...................................................................................................... 137
8.2.9 Pgina Programacin ....................................................................................... 138
8.2.10 Pgina Lote ....................................................................................................... 139
8.2.11 Pantalla peso neto ............................................................................................ 139
8.2.12 Botn cero ........................................................................................................ 139
9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .......................................................................... 141
9.1 LIMPIEZA DE LA MQUINA ......................................................................................... 142
9.2 DESMONTAJE Y MONTAJE CINTA DE TRANSPORTE ..................................................... 144
9.3 CORREAS DE TRANSMISIN ..................................................................................... 145
9.4 FILTRO AIRE ........................................................................................................... 146
10. DECLARACIN DE CONFORMIDAD..................................................................... 147
11 APPENDIX 1 STATUTORY INSTRUMENT 2006 NO 659 THE WEIGHTS AND

MEASURES (PACKAGED GOODS) REGULATIONS 2006.............................................. 149
11.1 MID Seleccin paquetes segn directivas MID ................................................. 158
III
IV
1. INTRODUCCIN
1
Les agradecemos por haber comprado nuestra mquina.
Los preenvasados, antes de su puesta en venta, generalmente se pesan y se cotizan en
base a su precio especfico. Esta operacin, extremadamente repetitiva, se puede efectuar
en modo completamente automtico, ahorrando as tiempo y logrando resultados muy
precisos con una calidad constante.
Checkweigher/Price labeler Nemesis HSC350 (Seleccionadora ponderal automtica /
Unidad de pesaje-etiquetado Nemesis HSC350) se encarga de esta funcin, pesando en
modo automtico cada paquete y aplicando directamente la etiqueta adhesiva, impresa con
los parmetros definidos por el operador.
Nemesis HSC350 constituye la respuesta integrada, en una nica mquina multifuncin,

para todas las necesidades de la industria manufacturera moderna; citamos a continuacin,
como ejemplo, las funciones que puede realizar la Nemesis HSC350:
x control ponderal en lnea, con evaluacin estadstica, de conformidad con las

disposiciones vigentes impuestas por las leyes italianas y europeas sobre los
preenvasados con retroaccin respecto a los dispositivos de dosificacin, llenado y
cortadoras presentes antes de la unidad;
x seleccionadora ponderal con dispositivo de descarte paquetes fuera de tolerancia en 2
o ms salidas, con expulsores de chorro de aire o bien con paleta;
x unidad de pesaje-etiquetado en lnea, con posibilidad de desviacin del producto fuera
de tolerancia y etiquetado paquetes con peso fijo o bien etiquetado con peso precio,
ambos con funcionamiento continuo sin detencin del producto.
Con la integracin de otros dispositivos de control, como el sistema de visin para la

verificacin de la integridad del paquete, detectores de metales u otros dispositivos de
control calidad Nemesis HSC350 se propone como unidad central de la automacin del
control de calidad.
La mquina se deber destinar exclusivamente para el uso para el cual ha sido

concebida. Todo otro uso est prohibido y se considerar impropio. El fabricante no
podr ser considerado responsable por eventuales daos a las personas o a las
mquinas causados por un uso impropio.
En el caso que la Nemesis HSC350 haya sido comprada para uso exclusivo interno de
fbrica (vase placa de identificacin), se prohbe terminantemente la utilizacin en
relacin con terceros (Art. 692 C.P.).
En los casos especficamente indicados (vase placa de identificacin), la Nemesis

HSC350 se podr utilizar en relacin con terceros, segn el Art. 692 C.P. En este
ltimo caso se aconseja de efectuar en cada encendido un control de la indicacin del
peso registrado con un peso patrn.
2
1.1 Finalidad del Manual
El presente manual constituye parte integrante de la mquina. El mismo ha sido realizado
para suministrar al usuario conocimientos generales sobre la mquina y las instrucciones de
mantenimiento consideradas necesarias para su buen funcionamiento.
Considerar siempre el manual como parte integrante de la mquina y conservarlo con

escrupulosidad. Mantener el manual lejos de fuentes de humedad o calor.
Si por cualquier razn el manual se daa, total o parcialmente o lo extraviamos o bien si por
practicidad o seguridad Usted necesita otra copia, total o parcial, solictelo al proveedor de
la mquina recordando de indicar:
x Ttulo del documento,

x Tipo de mquina,
x Nmero de matrcula,
x Cdigo documento,
x Nivel de revisin,
x Fecha.
El presente manual es parte integrante de la mquina y es necesario consultarlo siempre

antes de cualquier interaccin hombre-mquina; por tal motivo es necesario que est a
disposicin del personal que opera con la mquina, en un punto de fcil acceso.
Adems del manual de instrucciones se suministran en un anexo todos los esquemas

(elctricos, neumticos, etc) necesarios para el mantenimiento de rutina y extraordinario de
la mquina, a conservar siempre junto con el manual mismo. La consultacin de los
mismos est guiada por las notas explicativas contenidas en los captulos del manual de
instrucciones.
Las fotografas y los diseos se suministran a ttulo meramente ejemplificativo.

Las caractersticas dimensionales y las prestaciones indicadas no son vinculantes. El
fabricante se reserva el derecho de efectuar en cualquier momento las modificaciones
que considerar oportunas para el desarrollo y actualizacin de la mquina sin
obligacin de preaviso.
El equipamiento mostrado o descrito, puede diferir del que est presente en su

mquina, ya sea por motivos tcnicos o bien por motivos normativos, en relacin con
las normas de seguridad vigentes en los diferentes pases en los cuales el fabricante
exporta el producto.
3
1.2 Convenciones y Smbolos
En este manual se adoptan las siguientes convenciones, con la finalidad de facilitar su
comprensin y utilizacin:
PELIGRO Indica que es necesario prestar atencin para evitar serias

consecuencias que podran provocar la muerte del personal o
posibles perjuicios a la salud.
ATENCIN Indica que es necesario prestar atencin para evitar serias
consecuencias que podran provocar daos de los bienes
materiales, como por ejemplo a los recursos o del producto.
INFORMACIONES Indicaciones de particular importancia.
1.3 Clusulas de confidencialidad

Las informaciones contenidas en este manual se suministran con la finalidad de garantizar
las mximas prestaciones por parte de un operador. La redaccin de dichas informaciones
est a cargo del fabricante en base de documentaciones de su propiedad y cubiertas por
patentes, por lo que se debern considerar de carcter reservado: se prohbe por lo tanto
su reproduccin y divulgacin, incluso parcial, sin contar con la autorizacin escrita
del fabricante.
La Lnea adopta tecnologas que pueden estar cubiertas por patentes. La presencia de una
etiqueta PATENTADA en una parte de la mquina seala la existencia del depsito de la
respectiva patente a nombre del fabricante.
Est prohibida la divulgacin de fotografas o ilustraciones de la mquina.
Est tambin prohibido el uso del presente manual para otros usos diversos de los
indicados en las secciones del mismo.
1.4 Instrucciones para la solicitud de intervencin

de asistencia tcnica
En caso de anomalas de funcionamiento o fallos para los cuales se haga necesaria la
intervencin de tcnicos especializados, contacte el centro de asistencia ms cercano o
directamente el fabricante. Para una resolucin ms veloz de los problemas comunicar al
servicio asistencia el nmero de serie del instrumento que aparece en la etiqueta de
homologacin.
4
1.5 Listado repuestos partes elctricas
Consulte el manual de repuesto parte especfica
1.6 Garanta
Las clusulas de garanta se especifican en el contrato de venta.
5
6
2. NORMAS GENERALES DE
SEGURIDAD
7
Antes de efectuar las operaciones de instalacin, uso y mantenimiento, leer
atentamente el Manual: en el mismo encontrar Usted todas las informaciones necesarias
para la utilizacin correcta de las mquinas y para evitar eventuales accidentes.
Cada captulo del manual de uso y mantenimiento contiene indicaciones exactas de cmo
llevar a cabo todas las operaciones necesarias para la puesta en funcin, el uso y el
mantenimiento y para la eliminacin del producto al cual se refiere. Antes de efectuar
cualquiera de estas operaciones es por lo tanto necesario consultar este manual para
tener conocimiento de:
x los procedimientos correctos para efectuar la operacin,

x la cantidad y la cualificacin de los operadores,
x las advertencias para la seguridad del personal.
El propietario de la mquina tiene la responsabilidad de vigilar que slo el personal

autorizado trabaje con la mquina. Operaciones o maniobras efectuadas con un
conocimiento limitado del funcionamiento de la mquina pueden comprometer la
seguridad del operador y causar daos a la mquina misma.
2.1 Usos no permitidos

La mquina es un sistema de pesaje y ha sido proyectada y realizada para tal fin. El uso
fundamental al cual la misma est destinada es el pesaje de mercancas.
x Est prohibido utilizar las mquinas sin las precauciones necesarias para un uso en
condiciones seguras.
x Est prohibido utilizar las mquinas en ambientes con atmsfera potencialmente
explosiva o en lugares donde exista peligro de incendio.
Otras utilizaciones estn consentidas slo si han sido explcitamente autorizadas por el
Fabricante.
2.2 Normativa
Las condiciones de utilizacin de la mquina estn reglamentadas por las normativas
vigentes en el pas de utilizacin. Est prohibido el empleo en condiciones no conformes
con dichas normas.
8
2.3 Calificaciones profesionales
Exponemos a continuacin la clasificacin de las calificaciones profesionales.
x Conductor de mquina de 1 nivel (calificacin 0.1)

Personal no cualificado sin competencias especficas, capaz de cubrir funciones simples
como la conduccin de la mquina mediante los mandos previstos.
x Conductor de mquina de 2 nivel (calificacin 0.2)
Personal no cualificado capaz de cubrir las funciones asignadas a la cualificacin 0.1, y
adems de efectuar funciones simples, como el arranque o el restablecimiento de la
produccin luego de una parada forzada.
x Encargado del mantenimiento mecnico (cualificacin 1)
Tcnico cualificado idneo para la conduccin de la mquina en condiciones normales,
idneo tambin para hacerla funcionar con las protecciones deshabilitadas y para
operar en los rganos mecnicos para efectuar todas las regulaciones, operaciones de
mantenimiento y reparaciones necesarias. No est habilitado para trabajos en las
instalaciones elctricas bajo tensin.
x Encargado del mantenimiento elctrico (cualificacin 2)
Tcnico cualificado idneo para la conduccin de la mquina en condiciones normales,
idneo tambin para hacerla funcionar con las protecciones deshabilitadas; est
capacitado para efectuar todos los trabajos de tipo elctrico de regulacin,
mantenimiento y reparacin. Puede trabajar dentro de los cuadros y las cajas de
derivacin con presencia de tensin.
x Encargado de la Programacin (cualificacin 3)
Tcnico cualificado idneo para efectuar la gestin del controlador presente en el
cuadro elctrico de mando.
x Tcnico del fabricante (cualificacin 4)
Tcnico cualificado puesto a disposicin del fabricante para efectuar operaciones
complejas, en situaciones particulares y en todos los casos acordados con el usuario.
9
2.4 Precauciones para la Prevencin de los
Peligros
2.4.1 Elevacin y transporte
x Las operaciones de elevacin y transporte debern ser encomendadas a personal

cualificado (ej.: operadores de carretillas, gras, etc).
x La elevacin de la mquina se deber efectuar con medios idneos para estas
operaciones, adoptando todas las precauciones previstas y aconsejadas para evitar
perjuicios a las personas y a las cosas. No ejercitar nunca presin ni traccin sobre el
transportador bscula: se pueden causar serios daos al sistema de pesaje.
x Est prohibido que estn personas presentes cerca de la carga suspendida, en el campo
de accin de la gra, de la carretilla y de todo otro medio de elevacin y/o transporte.
x Cerciorarse que la mquina haya sido instalada horizontalmente sobre una superficie
nivelada y slida.
2.4.2 Mantenimiento
x Los controles y las operaciones de mantenimiento se debern efectuar con la mquina

apagada; los controles con la mquina en funcin debern estar a cargo de personal
cualificado.
x Todo trabajo en la instalacin elctrica y en los equipos elctricos deber estar siempre a
cargo de personal tcnico autorizado y cualificado.
x Detener la mquina siguiendo los procedimientos previstos antes de efectuar todo trabajo
de mantenimiento, llevando el interruptor general a la posicin de cero.
x No lubricar, reparar ni regular la mquina durante la elaboracin, a menos que esto est
explcitamente previsto en el manual: existe el peligro de ser arrastrados por las partes
mviles.
x Cerciorarse que los motores elctricos estn conectados con el respectivo cable con una
idnea instalacin de puesta a tierra y que cuenten con dispersores eficientes. El control
de la lnea de puesta a tierra se deber efectuar con idneos instrumentos y deber estar
a cargo de personal tcnico autorizado y cualificado.
x Despus de cada operacin que requiera la apertura de los registros de proteccin,
cerciorarse que no queden depsitos extraos que podran introducirse entre los
componentes mviles, provocando roturas y paradas de la produccin.
10
2.4.3 Funcionamiento y Uso
x Se aconseja respetar taxativamente las normas de seguridad en el trabajo dictadas por

los organismos nacionales. Consultar el manual respetando todas las informaciones de
peligro y atencin, y las placas de seguridad presentes en la mquina. Sustituir las placas
adhesivas si resultan ilegibles.
x No permitir a los nios ni a los animales acercarse a la mquina en funcin.
x No tocar los componentes en movimiento.
x No apoyarse ni subirse a la mquina.
x No permitir el uso de la mquina a personas no competentes o sin adecuada
capacitacin. El personal del fabricante capacitar al momento de la instalacin el
personal idneo para usar la mquina suministrando oportunas indicaciones para el
funcionamiento respetando las normas vigentes.
x El espacio operativo alrededor de la mquina debe estar libre de obstculos y bien
iluminado.
x Antes de efectuar cualquier trabajo concentrarse en el mismo, adoptar todas las
precauciones y examinar la zona de trabajo identificando eventuales condiciones de
peligro para las personas o para la mquina.
x Operar a bordo de la mquina equipndose con ropa de conformidad con las normativas
de seguridad. Los operadores de la mquina y el personal encargado no debern usar
objetos personales que puedan provocar accidentes (relojes, cadenas, pulseras, anillos,
corbatas, cinturones o correas largas, etc). Se aconseja recogerse el cabello. No se
aconseja el uso de guantes. Si Usted los debe usar por razones higinicas est prohibido
que opere cerca de una polea (o retorno de la cinta de transporte) o cerca de potenciales
fuentes de peligro.
x No quite los dispositivos de proteccin si no se est explcitamente autorizado y hgalo
siempre con la mquina parada. Se prohibe el acceso dentro de un cuadro elctrico si no
se cuenta con la autorizacin que certifica la necesaria cualificacin. No efectuar nunca
maniobras dentro de un Cuadro elctrico sin haber antes quitado tension al cuadro.
x Efectuar la secuencia de arranque de la mquina siempre en el modo aconsejado.
x No modificar las regulaciones para obtener prestaciones distintas de las programadas y
previstas en el proyecto y las pruebas de la mquina.
x Esta mquina no est destinada para elaborar productos explosivos ni producciones
lquidos no envasados.
x No abandone nunca la mquina dejndola sin supervisin cuando est en funcin,
excepto en los casos previstos.
x Mantener siempre bajo control visual toda la zona de maniobra y de trabajo.
x Intervenir inmediatamente en caso de irregularidades de funcionamiento de algn
dispositivo. No dejar que la mquina trabaje en condiciones de posible peligro. En caso
de emergencia intervenir inmediatamente apagando la mquina con el interruptor
general.
x En caso de incendio no utilizar agua sino extintores de CO2 que debern estar
emplazados cerca de la zona de la instalacin.
11
x Si Usted advierte discrepancias entre lo expuesto en el manual y su equipo, requiera
aclaraciones a su Concesionario o al Servicio Postventa del Fabricante.
x Cercirese que el terminal tenga todos los crteres de proteccin y controle la integridad
de los cables y su correcta conexin.
Evaluacin ambiental del equipo
El controlador del checkweigher HSC350 est alojado en una caja de acero inox. con grado
de proteccin IP54. El lado inferior de la misma, se debe usar para entrar con el cable de
alimentacin y los cables procedentes de la mquina. Para grupos opcionales, como por
ejemplo el transportador de salida con desviador, se deber utilizar el conector presente
junto al contenedor.
La temperatura de funcionamiento va de 0 a 40 C
2.5 Emisin de ruido areo

El nivel de presin acstica de la emisin ponderada A en los puestos de trabajo no supera
los 70 dB (A).
2.6 Zonas peligrosas
x Puntos de unin entre los transportadores.

x Partes cortantes y aristas cubiertas por el crter de proteccin.
x Presencia del descartador de paleta (opcional)
En estas posiciones se aconseja de no introducir las manos ni otros objetos con los
componentes en movimiento. Existe peligro de aplastamiento y/o de corte. No
acercarse con el cabello ni con joyas y equiparse con ropa de conformidad con las
normas vigentes.
Los controles y las operaciones de mantenimiento se debern efectuar con la
mquina apagada y con idoneos guantes de proteccin; los controles con la mquina
en funcin debern estar a cargo de personal cualificado.
12
2.7 Riesgos Residuales
x Lesiones debidas a descarga elctrica: en el seccionador de alimentacin QS1 esta

presente la tensin de alimentacin.
Todo trabajo en la instalacin elctrica y en los equipos elctricos deber estar

siempre a cargo de personal tcnico autorizado y cualificado.
DISPOSICIONES DE ATENCIN
ATENCIN: POSIBLE ACTIVACIN INESPERADA DEL DESCARTE
El controlador del checkweigher HSC350 puede generar automticamente un ciclo pesaje

en determinadas condiciones, con consecuente maniobra de expulsin inesperada.
Antes de cada trabajo de mantenimiento o control, apagar la mquina y los respectivos

dispositivos opcionales (expulsor, etiquetador, detector de metales, etc) girando el
interruptor general QS1 en la posicin de cero (OFF).
ATENCIN: ESTACIN DE PESAJE SENSIBLE
El checkweigher HSC350 es un instrumento para el pesaje dinmico. Aplicando cargas

excesivas o empujes laterales en el transportador de pesaje se puede daar la celda de
carga, causando la inutilizacin del sistema mismo.
Para la instalacin de la cinta de pesaje consultar las instrucciones especificas expuestas en

el presente manual.
Proteger el transportador de la estacin de pesaje de sobrecargas como por ejemplo por

contacto con instrumentos de elevacin, la cada de objetos o presiones ejercitadas por el
personal mismo.
ATENCIN: EL TRANSPORTADOR DE PESAJE Y DE SALIDA OPCIONAL,

PUEDEN ARRANCAR Y DETENERSE INESPERADAMENTE. SEGUIR LOS
PROCDIMIENTOS DE BLOQUEO ANTES DE TRABAJAR EN ESTOS EQUIPOS.
El transportador de pesaje y los dispositivos opcionales, estn controlados por la lgica de

control del sistema, en base a las condiciones operativas que dependen tambien de las
condiciones antes y despus de la mquina misma. Es por lo tanto necesario antes de
efectuar cualquier operacin, efectuar los idneos procedimientos de seguridad.
13
14
3. INFORMACIONES GENERALES
15
3.1 Identificacin
La mquina est identificada por la sigla presente en la placa fijada en el bastidor de la
misma. Particulares identificaciones sobre las conexiones elctricas y neumticas estn
contenidas en los respectivos esquemas que acompaan la mquina.
3.2 Fabricante
Fabricante NEMESIS srl
Via Giulio Benassi 31
Sede legal y direccin 41100 Modena (MO)
ITALY
Telfono +39 59 314548
Fax +39 59 311341
partida IVA 00990740367
Tabla A Ficha del Fabricante
3.3 Maquina
Modelo de la mquina Checkweigher/Price labeler Nemesis mod. HSC350/.
Numero de Matrcula ..
Ao de fabricacin ..
Tabla B Ficha de la mquina
16
3.4 Placas y precintos
En la mquina estn aplicadas tablas identificativas y los precintos previstos de legalizacin,
que se exponen en la respectiva posicin indicativa.
Tabla B1 Posicin indicativa de las placas y los precintos
Figura B2: detalle Figura B3: detalle

Precinto de Legalizacion 1 Precinto deLegalizacion 2
ATENCIN: La alteracin de las placas y los precintos har necesaria una nueva
legalizacin de la mquina.
17
18
4. DESCRIPCIN DE LA MQUINA
19
4.1 Datos Tcnicos
Mquina Checkweigher/Price labeler Nemesis HSC350
Funcin Seleccionadora ponderal automtica / Unidad de pesaje y
etiquetado
Conexin Elctrica Tensin L1/N/PE 230V AC 5%
Frecuencia 50 Hz 5%
Conexin Neumtica Presin de alimentacin 68 bar (600800 Kpa).
Toma de conexin 1/4" G.
Temperatura de 0C 40C
Trabajo
Temperatura de -20C 50C
almacenaje
Velocidad mxima vase placa de identificacin
Clase vase placa de identificacin
Capacidad de carga vase placa de identificacin
min y max
Divisin de vase placa de identificacin
Verificacin
Dimensin y peso de dependen del equipamiento elegido
la mquina
Nemesis HSC350 presenta una configuracin modular tanto en su parte mecnica como
tambin en su parte electrnica; esto incluso en su configuracin mnima constituida de los
siguientes mdulos:
x Parte mecnica con transportador de pesaje

x cuadro de mando fijado o no fijado en la mquina con indicador de peso
x indicador de peso regular o fuera de rango
Opcionalmente se pueden agregar una serie de equipos, que enumeramos como ejemplo:
x transportador de entrada
x transportador de salida expulsor, con mecnica propia y soporte de pavimento
x dispositivo expulsor en el transportador de salida accionado con aire, con paleta o
angulador
x transportador de entrada con mecnica propia y soporte de pavimento
x dispositivo detector metales en el transportador de entrada, con posibilidad de
expulsin
x terminal HMI o PC con touch screen videografico de introduccin y elaboracin datos
(en RS232)
x etiquetadota con aplicador de peso/precio
x dispositivo de deteccin metales con cinta alimentacin y expulsor
x sistema de inspeccin visual con peticin de expulsin
20
4.2 Vista General de la Mquina
Pulsadores de
Ipresora
marcha y parada
Indicador de (opcional)
con
peso
sealizaciones
Aplicador
Cuadro electrico
(opcional)
Placa de
identificacion
Transportador
de salida con
Transportador expulsor
de entrada
Transportador
Bascula
Figura 1 - Vista general de la mquina
21
4.3 Panel de control (frente)
Tabla A1 -Detalle Panel de control (frente)
Notas
1. Display LCD semigrfico

2. Teclas de control men
3. Pulsadores de marcha y parada
4. Display LED con indicacin del peso en g
5. Net LED: Este LED se enciende si tara es diferente de cero
6. Teclado alfanumrico (con teclas de cambio rpido datos)
7. Teclas funcin (cero, tara, check, impresin)
22
4.4 Panel de control (posterior)
Tabla B -Detalle Panel de control (posterior)
Notas
1. Placa con indicacin de voltaje, frecuencia de conexin y tipo de fusibles

2. Conector macho de alimentacin tripolar
3. Puerto serial COM2 (opcional)
4. Puerto de I/O
5. Puerto serial COM1
6. Entrada clula de carga
23
4.5 Gama de Realizacin
Nemesis HSC350 est equipada en las siguientes versiones standard:
x HSC350/01, con capacidad mxima g 1500, minima g 20 y divisin 0,5g, ancho til de
transporte de 50 a 150mm, longitud transportador de pesaje de 250 a 350mm; la
bscula emplea una celda de Kg. 3
x HSC350/03, con capacidad mxima g 3000, minima g 50 y divisin 1g, ancho til de
x HSC350/06, con capacidad mxima g 6000, minima g 100 y divisin 2g, ancho til de
x HSC350/015, con capacidad mxima g 15000, minima g 200 y divisin 5g, ancho til
de transporte de 200 a 400mm, longitud transportador de pesaje de 400 a 800mm; la
x HSC350/30, con capacidad mxima g 30000, minima g 500 y divisin 10g, ancho til
de transporte de 300 a 600mm, longitud transportador de pesaje de 500 a 800mm; la
Otras versiones se podrn realizar bajo demanda respetando las relaciones entre la
capacidad del receptor de carga, el peso del transportador y la capacidad nominal.
24
4.4 Equipamientos de la Mquina
Nota: para mayor sencillez en esta seccin se exponen slo las versiones mquina con
movimiento de los transportadores de izquierda a derecha, con cuadro elctrico a bordo de
la mquina o separado de la misma.
EQUIPAMIENTO 1 EQUIPAMIENTO 2
DESCARTADOR CHECKWEIGHER / PRICE LABELER HSC350
CHECKWEIGHER
DE PALETA CON DESCARTADOR INTEGRADO DE CHORRO DE AIRE
PRICE LABELER HSC350
OPCIONAL
TOUCH PANEL OPCIONAL
Tabla C Dimension mquina equipamientos 1 y 2
25
TOUCH PANEL OPCIONAL CHECKWEIGHER DESCARTADO TOUCH PANEL OPCIONAL

PRICE LABELER R DE PALETA CHECKWEIGHER / PRICE LABELER HSC350
HSC350
OPCIONAL CON DESCARTADOR INTEGRADO DE CHORRO DE AIRE
Tabla D Dimension mquina equipamientos 3 y 4
26
CHECKWEIGHE
CHECKWEIGHER ETIQUETADOR R ETIQUETADOR
TOUCH PANEL OPCIONAL PRICE LABELER
PRICE LABELER HSC350 OPCIONAL OPCIONAL
HSC350
Tabla E Dimensin mquina equipos 5 y 6
27
CHECKWEIGHER TOUCH PANEL OPCIONAL CHECKWEIGHER

PRICE LABELER HSC350 PRICE LABELER
HSC350
Tabla F Dimensin mquina equipamientos 7 e 8
28
4.5 Estructura Mecnica
4.5.1 Terminologa adoptada

CORREA Se denomina correa el dispositivo que transmite el movimiento entre
dos piones.
PIN Es una rueda dentada, montada en un rbol, que hace girar este ltimo
trasmitindole el movimiento que llega del motor.
RBOL Es una barra de acero que gira sobre rodamientos. En un rbol pueden
estar montados tanto los piones como tambin las poleas.
RODAMIENTOS Los rodamientos le permiten al rbol de girar reduciendo el rozamiento.
Los rodamientos estn montados sobre soportes que permiten el
montaje en un bastidor mecnico.
CILINDRO Un cilindro es un actuador neumtico: es decir que transforma la
presin del aire comprimido en un movimiento mecnico lineal. El
mismo est constituido por un cilindro que recibe el aire comprimido y
por un mbolo que se desplaza en su interior. Al mbolo est
conectado un vstago de acero que transmite el movimiento al
exterior.
MOTOR Es un motor elctrico que, alimentado a la tensin correcta, gira a
elevada velocidad.
REDUCTOR Es el dispositivo que reduce la velocidad de un motor elctrico hasta el
nmero de revoluciones requerido por el fabricante de la lnea para la
rotacin de un rbol, pin o polea y el consiguiente avance de un
transportador.
4.5.2 Estructura de soporte

La estructura de la mquina resulta constituida por una plataforma de trefilado de elevado
espesor, de aleacin de aluminio, oportunamente moldurada, dos o ms columnas de
sostn de perfiles tubulares de acero inoxidable y uno o ms soportes con elementos de
nivelacin y fijacin regulables.
Un carter de acero inox. AISI 304 (bajo demanda AISI 316) cubre la plataforma y las partes
expuestas, garantizando facilidad de limpieza y lavado.
4.5.3 Estructura de los transportadores

Los transportadores cuentan con estructura modular y componentes estandarizados
NEMESIS de aluminio anodizado y acero Inox. La realizacin privilegia la mxima facilidad
de mantenimiento permitiendo el desmontaje del transportador en modo muy rpido y sin
herramientas.
29
4.5.4 Motorizacin y transmisin del movimiento
En funcin de la capacidad de carga mxima el servomotor de corriente continua a altas
prestaciones instalado garantiza una traccin silenciosa y sin vibraciones; la transmisin de
correa garantiza el acoplamiento con el rodillo de traccin.
4.5.5 Potencia y velocidad

La velocidad nominal de los transportadores es de 68m/min, pero puede estar dentro del
intervalo de 8 a 136 m/min en funcin de la capacidad mxima y del ritmo mximo deseado.
La potencia de los servomotores es de todos modos tal como para garantizar una traccin
regular y sin variaciones.
4.5.6 Estructura de la bscula

La bscula est constituida por una celda de carga con extensmetro para cargas fuera de
centro, oportunamente instalada en un dispositivo de limitacin de la carrera, tanto de
traccin como tambin de compresin, idneo para garantizar su integridad en cualquier
condicin de trabajo.
4.5.7 Receptor de carga

La celda de carga empleada, de tipo para cargas fuera de centro de alta velocidad
multirrango garantiza una relacin entre la capacidad de carga nominal de la mquina y la
capacidad de la celda de 1 a 2. La masa del grupo bscula (en la parte aplicada sobre la
celda de carga) y del grupo de transporte es generalmente inferior al 50% de la capacidad
de carga mxima de la celda de carga.
4.5.8 Dispositivos de proteccin del receptor

El grupo de proteccin celda de carga est constituido por dos trefilados de gran espesor de
aleacin de aluminio fijados en el receptor de carga, con dos tornillos con respectivas
contratuercas, regulable y autobloqueante, para la regulacin del tope de recorrido
mecnico de seguridad, tanto en traccin como tambin en compresin. La regulacin se
efecta en el rango de carrera nominal de la celda de carga (en el rea de safe overload).
30
4.6 Dispositivo de Mando
4.6.1 Cuadro elctrico

El cuadro elctrico, de acero inoxidable, puede estar integrado en la estructura de la
mquina o bien apoyado autnomamente sobre el terreno, con soportes propios, segn la
versin; en el pupitre de mando se encuentran los pulsadores de marcha/parada, el
seccionador general y el eventual semforo de sealizacin peso dentro del rango/ fuera del
rango.
El cuadro incluye los dispositivos de mando y regulacin de los servomotores de traccin,
los dispositivos de alimentacin e interfaz con el externo (clulas fotoelctricas y consensos
previos y sucesivos).
4.6.2 Indicador de peso

Los indicadores standard NEMESIS PL30s y PL30 son idneos para trabajar combinados
con otros dispositivos de control en lnea, como por ejemplo los sistemas de deteccin de
metal, sistemas de inspeccin visual, etc.
STANDARD
PL30S
salidas digitales de rels 8
entradas digitales 24Vdc 12
entrada analgica 1
para celda de carga a alta velocidad
puerto RS232C 1
Impresora de cortesa
puerto RS232C auxiliar 1 (opc)
para conexin con Etiquetadora
display LED 6 cifras 1
display LED 2 cifras -
display LCD 4x20
teclado num. +
11 teclas func.
4.7 Dispositivos de Expulsin Opcionales

Los dispositivos de expulsin individuales o mltiples se pueden subdividir en tres
categoras:
x expulsores de chorro de aire (air blaster)
31
x expulsores mecnicos laterales o desviadores de paleta, con actuacin
electroneumtica
x expulsores mecnicos laterales o desviadores de paleta, con actuacin elctrica
El expulsor con chorro de aire permite, mediante un potente chorro de aire comprimido
controlado con una vlvula de descarga rpida, la desviacin de objetos con peso bruto de
hasta 500g, como sobres, cajas y otros productos preenvasados. Se puede montar en el
tercer transportador ensamblado en la estructura de Nemesis HSC350.
Los expulsores mecnicos laterales o desviadores de paleta (o bien otras configuraciones)

son idneos para la expulsin del producto con peso equivalente a la capacidad de carga
mxima de Nemesis HSC350 en una o ms lneas, sin limitaciones de capacidad; en virtud
de la significativa inercia de los cinematismos se hace casi siempre necesaria tambin la
instalacin sobre una estructura mecnica separada con soportes propios apoyados sobre
el suelo.
En general los dispositivos de expulsin se componen de:
x cinta transportadora fijada en la estructura de la Nemesis HSC350 o montada sobre
una estructura mecnica separada con soportes propios.
x actuador electroneumtico alimentado por una boquilla de eyeccin o bien por un
cilindro neumtico (o servomotor en el caso de expulsor elctrico)
x lgica de mando y eventuales dispositivos fotoelctricos de control expulsin
La seal de mando que llega del indicador de peso instalado en la Nemesis HSC350 activa
el ciclo de expulsin y, opcionalmente, efecta el control de efectiva expulsin, mediante
sensor.
Figura 2 Desviador de paleta electroneumtico
32
4.8 Dispositivos de Etiquetado Opcionales
La incorporacin de un grupo de etiquetado integra en la Nemesis HSC350 los recursos
tpicos de una unidad de pesaje-etiquetado, permitiendo el uso de la mquina como unidad
en lnea, manteniendo la posibilidad si existe un grupo expulsor de desviacin del
producto fuera de tolerancia y de etiquetado del paquete con peso fijo o bien el etiquetado
con peso-precio, ambas con funcionamiento continuo, sin detencin del producto y con los
intervalos que exija el tipo de etiquetadora/aplicador elegidos.
Se ofrecen distintos grupos de impresin/aplicacin con potencia de 50 a 300 mm/seg.,

idneos para imprimir y aplicar, con intervalos variables, de 30 a 270 etiquetas por minuto.
En general los dispositivos de etiquetado se componen de:
x cinta transportadora montado en una estructura mecnica separada con soportes

propios
x columna de sostn y regulacin del motor de impresin y/o del grupo
impresora/aplicador
x aplicador con actuador electroneumtico alimentado con un plato eyector con un
eventual cilindro neumtico de pre-posicionamiento.
x lgica de mando del aplicador con eventuales dispositivos fotoelctricos de control
del etiquetado correcto y de relectura del cdigo de barras
En todas las configuraciones el indicador de peso instalado en la Nemesis HSC350 se

encarga slo del cmputo del peso y del precio, enviando estos valores, mediante seal
serial, a la impresora con el importe y el lote; la impresora podr agregar autnomamente
otros campos sin significacin metrolgica, como las fechas de caducidad y de produccin,
los cdigos de identificacin, los ingredientes, etc.
La programacin de la impresora se verifica mediante conexin serial con un PC, mediante

software (que se compra por separado); la misma funciona en entorno Windows 9x, Me,
NT/2000/XP,7. La etiquetadora automtica est lista para usar despus de pocas y simples
operaciones:
33
4.8.1 Gestin del lote Tecla F2 F1
Mediante el men de lote es posible programar:
2.1.1 Identificativo del lote de produccin (u otro campo variable)

2.1.2 Nmero de paquetes para el embalaje secundario
2.1.3 Texto variable 1
2.1.4 Texto variable 2
Fig 3A Gestin del Lote
Si se programa un nmero de paquetes para el embalaje secundario distinto que

cero, la mquina se detiene despus de haber pesado ese nmero de paquetes
conformes (que no exceden el umbral de tolerancia programado en el programa
actual), cmputo visible en el display; es posible imprimir una etiqueta de resumen
del embalaje secundario. Para reiniciar la mquina es necesario pulsar nuevamente el
pulsador de marcha.
34
4.8.2 Gestin del Programa de trabajo Tecla F2 F2
Mediante este men (F2 -> F2) es posible programar individualmente todos los parmetros
caractersticos de cada programa:
a) Identificativo del programa (de 1 a 99)

b) Peso nominal del paquete
c) Tara Nominal del paquete
d) Velocidad de trabajo (cintas transportadoras)
e) Paquetes por minuto (Frecuencia de trabajo)
f) Modalidad de expulsin paquete
g) Descripcin del programa
h) Peso mnimo y peso mximo a gestionar en el programa seleccionado
i) Layout de la etiqueta a elegir entre 94 layout cargables en la mquina
j) PLU a elegir entre ms de 4000 PLU cargables en memoria
k) Posicin de la etiqueta en el paquete
l) Precio por Kg del producto
m) Durabilidad en das del producto (Transformada en Fecha de caducidad, iniciando de
la fecha actual)
n) Parmetros de FeedBack (Para corregir eventuales dosificadores)
Fig 3B Programa de trabajo
35
Cada uno de los programas disponibles (da 1 a 99) mantiene sus propios parmetros
hasta la sucesiva modificacin por parte del operador en el mismo programa.
4.8.3 Seleccin del Programa de trabajo Tecla F3

La nica seleccin obligatoria a cargo del operador en la lnea de produccin para
iniciar a utilizar la unidad de pesaje-etiquetado automtica HSC350 es la del programa; esta
operacin se puede efectuar desde la pgina principal con la presin de la tecla F3 (si no
se efecta la gestin del lote despus de esta operacin se puede iniciar la produccin):
F3 permite la programacin rpida del archivo de uso actual capaz de 99 programas,

cada uno de los cuales puede ser parametrizado en el detalle de programacin en los
campos descritos en el prrafo precedente (Gestin del programa de trabajo).
En el momento del cambio producto el etiquetador enva la descripcin producto

en la ltima lnea del display LCD confirmando as la correcta programacin; el
acceso al producto puede protegerse con contrasea operador de segundo nivel,
programable por el supervisor para la completa trazabilidad HACCP.
36
4.8.4 Cambio rpido de datos
Es posible utilizar las siguientes teclas para efectuar cambios rpidos de datos (con
mquina detenida y sin programacin de datos en curso) :
- Con la tecla 1 Se hace disponible la edicin de datos Lot code y

Package Quantity
- Con la tecla 2 Se hace disponible la edicin de datos Price por Kg y
Duration Days
- Con la tecla 3 Se hace disponible la edicin de datos PLU Number y
Format Number
- Con la tecla 8 Se hace disponible la edicin de datos Minimum Valid
Weight y Maximun Valid Weight
- Con la tecla 9 Se hace disponible la edicin de datos Nominal Setpoint y
Tare
- Con las teclas 4, 5 y 6 Es posible activar la transmisin de ulteriores
variables de texto definidas en el PL30 hacia el etiquetador (Para ulteriores
detalles vase el prrafo 3.1.3.1 Modificar las macros, en el manual
etiquetador).
Para ulteriores detalles en los campos antes citados vase el prrafo 8.2.2 y
sucesivos.
El acceso rpido a la edicin de datos se podr proteger con contrasea de 2 nivel,
Operator password.
37
4.8.4 Uso de la mquina
A continuacin es posible empezar a pesar y etiquetar el producto pulsando el
pulsador de marcha que se ilumina de color verde en el encendido, mostrando en el display
LCD en curso de elaboracin, el nmero de unidades producidas y etiquetadas en rango de
peso (Good), el nmero de unidades descartadas o bien faltantes al completamiento del
paquete secundario, la tara de producto programada y el peso medio referido al lote actual.
Fig 3D uso de la mquina
Por cada etiqueta producida en el lote se genera un nmero progresivo unvoco

que se enva tanto a la impresora como tambin al programa de supervisin STAT350
que permite la total trazabilidad del producto.
38
4.8.5 Grupo Aplicador
El aplicador est siempre constituido por un
dispositivo de chorro de aire, constituido a su
vez por un plato aspirante ubicado cerca del
dispositivo para el despegado etiquetas del
motor de impresin para la retencin de la
etiqueta. El mismo, con la inversin del flujo de
aire, mediante descarga rpida, logra la
expulsin a alta velocidad de la misma en el
paquete en trnsito en el transportador bajo el
plato mismo.
Los componentes neumticos estn alojados

dentro del soporte de la impresora. En la parte
externa izquierda del soporte mismo estn
ubicados los mandos manuales que sirven para
la puesta a punto del aplicador:
x regulador de flujo soplado,

x regulador de flujo aspiracin,
x pulsador mando impresin/aplicacin.
Cerca de dichos mandos se encuentra la

palanca de desbloqueo. Accionndola es
posible lograr una cmoda ubicacin del grupo,
gracias a un resorte de compensacin.
Con la mquina fuera de ciclo, pulsando una

primera vez el pulsador manual de mando
IMPRESIN / APLICACIN se logra la peticin
de impresin de una etiqueta y se controla la
vlvula de aspiracin; pulsando una segunda
vez el pulsador manual, controlamos la vlvula
de soplado y la consiguiente aplicacin de la
etiqueta.
De este modo, a travs de reguladores de flujo
es posible regular por separado las dos fases
de salida y de aplicacin de la etiqueta.
PALANCA DE DESBLOQUEO,
PULSADOR DE MANDO IMPRESIN/APLICACIN,
REGULADOR DE FLUJO SOPLADO,
REGULADOR DE FLUJO ASPIRACIN.
Figura 3C : Etiquetado
39
4.9 Dispositivos de Impresin Datos
Opcionales
Bajo demanda se puede instalar en el cuadro elctrico o conectarla externamente una
pequea impresora de cortesa, con capacidad grfica.
Con la misma es posible lograr una
impresin estadstica en el lote con
los siguientes datos:
x fecha/hora inicio
x nmero de serie de la
mquina
x cdigo lote
x nmero programa
x descripcin programa
x T0 - setpoint nominal
x tara nominal
x programa de trabajo del
detector de metales
x rec1: fecha/hora + peso
x ..
x rec99: fecha/hora + peso
x fecha/hora fin
x T2 - setpoint minimo Figura 4 : Impresora de cortesa
x setpoint (T0 Tne)
x T2 - setpoint mximo
x total paquetes bajo peso
x total paquetes con exceso peso
x total paquetes conformes
x distribucin en los diversos intervalos
x peso mnimo conforme
x peso mximo conforme
x peso medio
x desviacin estndar
x total de los pesos conformes del lote
Para poder imprimir el report es necesario habilitar el parmetro 3E1.
40
Con la impresora de cortesa es posible imprimir tambin el tiquet de Control de la
bscula (check segn HCCP), en detalle:
- Check habilitado (Parmetro 3E1).

- Fuera marcha.
- Fuera programacin datos.
- Tecla apretada un segundo
Se imprimir as un tiquet de check que contiene:
- El nmero de serie de la mquina

- La fecha de la impresin
- El horario de la impresin
- El peso actual elaborado por la bscula (Peso patrn)
Figura 4.a : Control de puesta a cero bscula
Figura 4.b : Control de peso patrn
41
4.9.1 Conexin serial
En la mquina est previsto por lo menos un puerto serial, para la conexin de ordenadores,
impresoras u otros dispositivos; en las siguientes tablas se indica detalladamente las
seales en el conector lado mquina y un ejemplo de los cables de conexin para
ordenador o impresora.
ATENCIN
En todos los cables de serie, conecte la pantalla del cable en ambos extremos.
HSC350CONECTORSERIAL
PIN1NOCONECTADO
CONECTOR PIN2RD
SUBD
PIN3TD
9POLOS
PIN4DTR
PIN5SG
PIN6NOCONECTADO
PIN7RTS
PIN8CTS
PIN9NOCONECTADO
Tabla 4C Detalle seales del conector serial lado mquina
LADO LADO
HSC350 PCIBM
CONECTOR CONECTORSUBD
SUBD 9POLOSHEMBRA
9POLOS
Tabla 4D Ejemplo cable serial para la conexin de un PC IBM
42
LADO LADO
HSC350 STAMPANTE
CONECTOR
SUBD
9POLOS
CONECTOR
SUBD
25POLOS
MACHO
Tabla 4E Ejemplo cable serial para la conexin de una impresora
ATENCIN
No conectar o desconectar cables seriales con los equipos bajo tensin.
43
44
5. INSTALACIN DE LA MQUINA
45
Todos los trabajos de instalacin debern ser encomendados a personal autorizado y
cualificado. Antes de la instalacin, inspeccionar la mquina para verificar visualmente la
presencia de eventuales daos. Si se identifican daos advertir inmediatamente al
fabricante.
5.1 Transporte
x Las operaciones de elevacin y transporte debern ser encomendadas a personal

cualificado (ej.: operadores de carretillas, gras, etc).
x La elevacin de la mquina se deber efectuar con medios idneos para estas
operaciones, adoptando todas las precauciones previstas y aconsejadas para evitar
perjuicios a las personas y a las cosas. No ejercitar nunca presin ni traccin sobre el
transportador bscula: se pueden causar serios daos al sistema de pesaje.
x Est prohibido que estn personas presentes cerca de la carga suspendida, en el campo
de accin de la gra, de la carretilla y de todo otro medio de elevacin y/o transporte.
5.2 Requisitos rea de instalacin
El rea de instalacin de la mquina debe responder a los siguientes requisitos:
x ambiente cerrado,
x superficie de apoyo regular y resistente,
x ausencia de vibraciones,
x no sujeta a corrientes de aire,
x bien iluminada,
x limpia,
x exente de gases explosivos o corrosivos,
x humedad no superior a 85%,
x temperatura no inferior a 0C y no superior a 40C
46
5.3 Montaje del Transportador en el Plato Bscula
Con mucho cuidado apoyar el transportador en los correspondientes alojamientos y

bloquearlo con los respectivos tornillos de fijacin. Introducir y bloquear el conector de
alimentacin del motor con el respectivo tornillo.
TORN. FIJAC.
TRANSPORTADO
CONECTOR
MOTOR.
Figura 5 - Montaje transportador bscula
No ejercer esfuerzos durante el desmontaje de la cinta transportadora bscula: podra

daarse la clula de carga.
47
5.4 Posicionamiento
Cerciorarse que la mquina haya sido emplazada horizontalmente sobre una superficie
nivelada y slida.
La regulacin de la altura de la mquina se efecta mediante elementos de nivelacin

regulables equipados con rodamientos antivibrantes, con una carrera de 100 mm, o bien
mediante la extensin de los perfiles tubulares de soporte, con una ulterior regulacin de
100 mm. La altura estndar de suministro (de 800 a 1000) se podr por lo tanto modificar en
la obra, con un amplio intervalo.
Para lograr un funcionamiento correcto es necesario eliminar eventuales vibraciones,

resultantes de una nivelacin imperfecta de la mquina. A tal fin, con un nivel de burbuja
ubicado sobre los transportadores, es necesario operar con los pies de apoyo regulables, en
modo tal que la mquina resulte nivelada y que todos los pies apoyen perfectamente en el
suelo.
Figura 6 Bloqueo tuercas regulacin nivelacion y altura
Bloquear por ltimo las respectivas tuercas al finalizar la operacin y fijar la mquina en el
pavimento.
48
5.5 Conexin Elctrica
Para efectuar la conexin elctrica contactar un instalador especializado y respetar las

normas EN 60204.1.
INDICADOR DE PESO PL30-S
INTERRUPTOR GENERAL
CUADRO ELCTRICO
ALIMENTADOR
TARJETA ALIMENTACIN
MOTOR CC MOD. AL350M1
TARJETA MANDOS MOD. 350A1
Figura 7 Caja de conexiones cuadro elctrico
x Respetar las especificaciones EMC durante la ejecucin de la conexin.

x Cerciorarse de la perfecta eficiencia de la instalacin de puesta a tierra de la planta.
x Versin que la tensin de lnea V y la frecuencia de red HZ correspondan a los valores
indicados en la placa de identificacin presente al lado del cuadro elctrico.
x Todos los cables conductores de alimentacin al cuadro, excepto el cable de tierra deben
estar protegidos contra las sobreintensidades de cortocircuito por fusibles o interruptores
automticos. Dichos dispositivos en el lado alimentacin del cuadro deben contar con un
49
poder de corte superior al valor de la corriente de cortocircuito presumible en el punto de
instalacin.
x Introducir el cable a travs del respectivo sujeta-cable, luego conectar los conductores de
fase y neutro en el seccionador general y el de tierra en su borne especfico, como se ve
en la figura 7
PE
L1
FU1
10X38
4A
24V
AC 10A
DC 1 2
- +
0V 24V
K7
3 + - - +
K1 X7
4 B
X6
X5
K4
M4 + K1 X4
5 M
X3
M4 -
Y4 - 24V
6 YV4
Tarjeta 350A1V2 /
Y4 + K8
Device 350A1V2 X11
K5
X10
M3 + K3 K7
K2 K6
7 M
M3 - SB3
X9
Y0 -
K4 9 X8
8 YV0 K8
0V
Y0 +
K5
24V
K3
M1 +
10 M K2
M1 -
K2.10
X0 11 K6
K2.9
X2
K2.8 Y3
12 24V 13 14
B K2.7 Y3
24V
K2.6 Y5
15 24V
16 17
B K2.5 Y5
M2 +
18 M
19
K2.4 Y6
20
M2 -
K2.3 Y6
0V
K2.2 Y7
0V 21 K2.1
22
Y7
0V
Figura 7a - Esquema de conexin tarjeta 350A1V2 standard
50
NUM DESCRIPTION
1 WEIGHT INDICATOR PL30
2 LABELER (OPTIONAL)
3 FEEDING DC 24V
4 PHOTOSENSOR PRESENCE OF LABEL B3 INPUT
5 INFEED ENGINE M4 OUTPUT
6 EXTRA EJECTOR YV4 OUTPUT
7 OUTFEED ENGINE M3 OUTPUT
8 OVER-RANGE EJECTOR YV0 OUTPUT
9 MANUAL APPLICATION LABEL BUTTON SB3 INPUT
10 ENTRY ENGINE M1 OUTPUT
11 UPSTREAM CONSENT CS1 (*) OUTPUT
12 INPUT PHOTOSENSOR - B1 INPUT
13 DOWNSTREAM CONSENT CS2 INPUT
14 WARM-UP / ALARM Y3 OUTPUT
15 CHECKWEIGHER PHOTOSENSOR B2 INPUT
16 START CONSENT OUTPUT OUTPUT
17 OK CYCLE / OVER RANGE Y5 OUTPUT
18 SCALE ENGINE M2 OUTPUT
19 EXTERNAL STOP CONSENT (PREDISPOSITION) INPUT
20 INSUFFICIENT FEEDING FEEDBACK SIGNAL / LABEL SUCTION OUTPUT
Y6 (*)
21 EXTERNAL START BUTTON INPUT (PREDISPOSITION) INPUT
22 EXCESSIVE FEEDING FEEDBACK SIGNAL / LABEL BLOW Y7 OUTPUT
(*)
All INPUTS need contacts free of voltage.
OUTPUTS marked with (*) are Normally Open contacts free of voltage.
51
P
E
L1
N
FU1
10X38
4A PE K24-1 K24-13
AC
DC
24V
10A 1 2
- +
0V 24V
3 + - - +
K1
K24-5
5
K7
4 KA1 X7
17
5 B
X6
K24-17
X5
K4 K24-16
M4 + K1 X4
6 M 16
X3
M4 -
KA1
Y4 - DIODO 24V
7 YV4
Tarjeta 350A1V2 / 1N4007
Y4 + K8
Device 350A1V2 X11
K5
M3 + X10
K3 K7
8
K2 K6
M
X9
M3 - SB3
Y0 -
K4 9 X8
10 YV0 K8
0V
Y0 +
K5
24V
K3
2
M1 +
11 M K24-2 K2
14
M1 -
K24-14 K2.10
X0 12
K2.9
4 X2 K6
K24-4 K2.8
13 24V
K24-3
14 Y3
B
3
K2.7
15
24V Y3
K2.6
16 24V K24-18 17 Y5
B
K2.5
18
M2 + Y5
19 M
20
K2.4
Y6
M2 -
K2.3
21
0V
22 K2.2
Y6
0V 23 Y7
15
0V
K2.1
Y7
24
K24-15 K24-6
25
Figura 7b - Esquema de conexin tarjeta 350A1V2 con Detector de Metales
52
NUM DESCRIPTION
2 METAL DETECTOR
3 FEEDING DC 24V
4 CONSENT PRESENCE PRODUCT TO METAL DETECTOR (*) OUTPUT
6 METAL DETECTOR ENGINE M4 OUTPUT
10 OVER RANGE EJECTOR YV0 OUTPUT
13 INPUT PHOTOSENSOR- B1 INPUT
15 WARM-UP / ALARM - Y3 (*) OUTPUT
17 START CONSENT OUTPUT (*) OUTPUT
18 OK CYCLE / OVER RANGE Y5 (*) OUTPUT
21 INSUFFICIENT FEEDING FEEDBACK SIGNAL / LABEL OUTPUT
SUCTION Y6 (*)
22 CONSENT WASTE FROM METAL DETECTOR INPUT
23 EXTERNAL START BUTTON INPUT(PREDISPOSITION) INPUT
24 EXCESSIVE FEEDING FEEDBACK SIGNAL / LABEL BLOW OUTPUT
Y7 (*)
25 METAL DETECTOR EJECTOR OUTPUT
53
PE
L1
FU1
10X38
4A
AC
24V
-
DC
+
10A 1
0V 24V
K3
2 + - - + K1
0V
3 X0
4 X2
K4 X4
M1 - X7
5 M
M1 +
K1
X8
M4 +
Tarjeta AL350A1V3 / X11
6 M
M4 - Device AL350A1V3 +24
Y4 - +24
7 YV4
Y4 + 10
M2 - K3 11
8 M
M2 + 9 12
M3 +
10 M K4
M3 -
K5 K5
Y0 -
+24
11 YV0
Y0 +
12
C2
C3
13
C4
C5
C6
14
Figura 7c - Esquema de conexin tarjeta AL350A1V3 standard
54
NUM BESCHREIBUNG
2 FEEDING DC 24V
4 INFEED PHOTOSENSOR - B1 INPUT
5 INFEED ENGINE - M1 OUTPUT
9 EXTRA EJECTOR / LABEL BLOW YV4 OUTPUT
13 OUT OF RANGE EJECTOR / LABEL SUCTION YV0 OUTPUT
55
PE
L1
N
FU1
10X38
4A
AC
24V
DC PE K24-1 K24-13
10A
- +
0V 24V
1 2 3
K24-16
K24-5
5
16
4 + - - +
K1 5 KA1 KA1 DIODO
1N4007
17
K24-17
K3
0V
K1
6 X0
K24-4
K4
7
4
X2
14
M1 - Tarjeta AL350A1V3 / X4
8 M K24-14
2 M1 + Device AL350A1V3 X7
K24-2
M4 + K24-15
9 M
X8
15
M4 -
X11
Y4 - K3
+24
10 YV4
K24-3
Y4 + 3
+24
M2 -
10
11 M K4
M2 +
11
12
K5
M3 +
12
13 M
M3 -
Y0 -
14 YV0 K5
Y0 +
+24
K2-7 15
C2
K2-8
C3
16 18
17 6
C4
K24-6
K24-18
C5
19
K2-9 18
C6
K2-10
Figura 7d - Esquema de conexin tarjeta AL350A1V3 con Detector de Metales
56
NUM DESCRIPTION
2 METAL DETECTOR
3 FEEDING DC 24V
4 CONSENT PRESENCE PRODUCT TO METAL DETECTOR OUTPUT
(*)
5 SCALE PHOTOCELL B2 INPUT
6 INFEED PHOTOCELL- B1 INPUT
13 OUT OF RANGE EJECTOR YV0 OUTPUT
57
K1
PE
L1
N
+24 FU1
10X38
B1 4A
24V
AC
1 B
0V 2 DC
10A
3 4
+ -
+24
24V 0V
B2
5
0V
B
X3
X4
X5
6
X7
SB3
7 X8
K1
X11
8 SA
9 SB
+24
K2
Scheda 350A1V5
10
+24
Device 350A1V5
C2
C3
11
C4 K2
C5
12
C6
JP6 19
Y0+
JP5 20
13 YV0
Y0-
M3- K3
14 M
M3+
M2+
15 M
M2-
K3
Y4+
16 YV4
Y4-
M4-
17 M
M4+
M1+
18 M
M1-
Figure 7E - Esquema de conexin tarjeta AL350A1V5 standard
58
NUM DESCRIPTION
1 INPUT PHOTOSENSOR- B1
2 FEEDING DC 24V
3 WEIGHT INDICATOR PL30 S
6 PRESENCE OF LABEL INPUT
8 EXTERNAL START BUTTON INPUT(PREDISPOSITION) INPUT
13 OVER-RANGE EJECTOR / LABEL SUCTION - YV0 OUTPUT
16 EXTRA EJECTOR / LABEL BLOW - YV4 OUTPUT
18 ENTRY ENGINE M1 OUTPUT
19 ENABLING THE UPSTREAM CONSENT WITH THE MOTION
OF M1/M4 JP6
20 ENABLING THE UPSTREAM CONSENT WITH THE MOTION
OF M2/M3 JP5
59
K1 PE
L1
N
FU1
10X38
4A PE K24-1 K24-13
24V
AC
10A
K24-7
+24 1 DC 2 3 4
+ -
K24-4
B1 24V 0V
5 0V
K24-15 B
+24
6 B2
7 0V
B
X3
X4
optional X5
K24-16
K24-5
8 KA1 KA1
X7
DIODO
9 SB3 K1
K24-17
1N4007
10
X8
X11
K24-6
11 SA
Scheda 350A1V5
12 SB
Device 350A1V5
+24
13 K2
+24
K24-8 14
C2 K2
K24-18
K24-3
C3
15
C4
JP6 23
K24-9 JP5 24
C5
K24-10 16
C6
K3
Y0+
17 YV0
Y0-
M3-
18 M
M3+
M2+
19 M
M2-
K3
Y4+
20 YV4
Y4-
M4-
21 M
M4+
K24-2
M1+
22 M
K24-14
M1-
Figura 7F - Esquema de conexin tarjeta AL350A1V5 con Detector de Metales
60
NUM DESCRIPTION
1 FEEDING DC 24V
3 METAL DETECTOR
5 INPUT PHOTOSENSOR-B1 INPUT
8 CONSENT PRESENCE PRODUCT TO METAL OUTPUT
DETECTOR (*)
11 EXTERNAL START CONSENT (PREDISPOSITION) INPUT
17 OVER RANGE EJECTOR / LABEL SUCTION - YV0 OUTPUT
20 EXTRA EJECTOR / LABEL BLOW - YV4 OUTPUT
23 ENABLING THE UPSTREAM CONSENT WITH THE
MOTION OF M1/M4 JP6
24 ENABLING THE UPSTREAM CONSENT WITH THE
MOTION OF M2/M3 JP5
61
CONECTORES / CONNECTORS
220V GND
1 13
+ MOTOR M1 /
Conector 24p (K24) / - ENGINE M1
2 14
Connector K24 24 poles +24VDC
0V
3 15
X2
FOTOCLULA METAL DETECTOR /
4 16 PHOTOCELL MD
HABILITACION PRESENCIA PRODUCTO EN EL

DETECTOR DE METALES / AGREEMENT TO MD
5 17
HABILITACION DESCARTE DESDE EL DETECTOR
DE METALES / AGREEMENT FROM MD
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
6 RX
12 24
7 TX TX
8 GND GND
Conector lado Detector de 5 4 3 2 1

Metales /
Connector Metal-Detector 9 8 7 6
Conector DB9F COM1 PL30 /

Connector DB9F COM1
Figura 7H - Esquema de conexin Detector de Metales Tipo 1
62
CONNETTORI / CONNECTORS
Conector K14 14 poli /

Connector K14 14 poles
14 TX 3 RX
13 RX 2 TX
12 RTS 8 CTS
11 CTS
7 RTS
10 GND 5 GND
Conector lado Detector de

Metales/
Connector Metal-Detector
5 4 3 2 1
9 8 7 6
Conector DB9F COM1 or COM2 PL30 /

Connector DB9F COM1 or COM2 PL30
Figura 7G - Esquema de conexin Detector de Metales Tipo 2
63
5.6 Conexin Neumtica
En los casos previstos se deber conectar la mquina con una red de alimentacin
neumtica de aire comprimido.
El aire incorporado en el circuito deber tener las siguientes caractersticas:
Presin de alimentacin de 68 bar (600800 Kpa).

Toma de conexin 1/4" G.
Exente de impurezas superiores a 15 micras
Exente de condensacin.
Conectar el tubo de del aire comprimido en la conexin y accionar el seccionador del aire
comprimido para alimentar el circuito neumtico.
CONEX. Y REGULADORES
SECCIONADOR AIRE FLUJO AIRE
COMPRIMIDO
MANOMETRO Y REDUCTOR
PRESIN AIRE DESVIADOR
Figura 8 Conexin neumtica
64
5.6.1 Regulacin desviador de paleta electroneumtico (opcional)
En base a las caractersticas del objeto a desviar y a la velocidad de trnsito de los objetos,
efectuar las siguientes operaciones:
x regular los topes de recorrido del desviador en su ida y vuelta, operando con la
respectiva herramienta en los tornillos indicados en la figura 9.
x regular el empuje ejercitado por el desviador mediante el reductor de presin indicado
en la figura 8.
x regular por separado la velocidad del desviador en su recorrido de ida y de vuelta,
operando con los reguladores de flujo de la figura 9 (tipo 1) o de la figura 8b (tipo 2).
TOPE DE POSICIN
REGULADORES FLUJO AIRE

DESVIADOR TIPO 1
Figura 9 Regulacin topes de recorrido mecnicos y velocidad desviador
65
66
6. Descripcin Funcionamiento
67
6.1 Notas funcionales
El checkweigher HSC350 en ciclo automatico lleva a cabo las siguientes operaciones
funcionales:
El producto en llegada es detectado por la cinta de pesaje;

la carga en el receptor aumenta con la entrada del
producto.
El producto est completamente sobre la cinta de pesaje;

el valor del peso transmitido es inicialmente un poco mayor
del valor efectivo del producto cargado.
Durante la transferencia del producto sobre la cinta de

pesaje, la deteccin del peso es continua, hasta la
estabilizacin en el valor efectivo.
Cuando el producto activa la fotoclula FTC2 presente al

final de la cinta de pesaje, se verifica la adquisicin del
peso y su visualizacin en el display del indicador.
A continuacin entra el prximo producto en la cinta de

pesaje.
68
IMPORTANTE! No pueden estar presentes dos producciones sobre la cinta de
pesaje contemporneamente. Para estar seguros que esto no suceda agregar el 10% a la
longitud de la cinta de pesaje como margen de seguridad a la distancia de la frecuencia.
La distancia de frecuencia es la distancia entre el perfil

inicial del primer producto y el perfil final del sucesivo o la
longitud de la cinta de pesaje + 10%.
Cuando el producto pesado ha dejado la cinta de pesaje,
el peso que incide sobre el receptor de carga disminuye
a cero y la fotoclula est lista para la activacin
sucesiva.
INDICADOR DE PESO
En normales condiciones de trabajo, checkweigher no requiere la presencia del operador. El

sistema puede ejecutar en automtico el procedimiento de puesta a cero cuando por un
cierto tiempo programable no se detectan productos y las fotoclulas estn libres.
6.2 Dispositivos de Mando y Sealizacin

versin standard
SA1 Interruptor General

SB1 Pulsador de Marcha
SB2 Pulsador de Parada
HL2 Sealizacin Luminosa Verde (Warm-up + Ciclo)
HL3 Sealizacin Luminosa Roja (Anomala + Objeto Fuera de Tolerancia)
display LED Visualizacin del peso registrado
display LCD Visualizacin estado de la mquina y parmetros sujetos a edicin.
69
6.3 Configuracin Indicador de Peso Estndar
6.3.1 Entradas digitales

X0 Fotoclula presencia objeto en el transportador bscula
X1 Mquina en marcha
X2 Fotoclula presencia objeto en el transportador de entrada
X4 Fotoclula de lleno lado salida
X5 Fotoclula de presencia en el segundo desviador
X6 Sensor aplicador neumtico etiqueta de precisin
X7 Fotoclula presencia etiqueta
X8 Pulsador aplicacin manual etiqueta
X11 Habilita acceso a men programaciones
6.3.2 Salidas digitales

Y0 Consenso expulsor objeto fuera de tolerancia / bajo peso
Y1 Consenso movimiento transportador bscula
Y2 Consenso movimiento transportador de entrada
Y3 Sealizacin alarma (Permanente) / warm up (intermitente)
Y4 Consenso expulsor objeto fuera de tolerancia
Y5 Sealizacin Ciclo OK (permanente) objeto fuera de tolerancia (intermitente)
Y6 Habilitacin correccin para dosificacin insuficiente /
Habilitacin aspiracin etiqueta + asist
Y7 Habilitacin correccin para dosificacin excesiva /
Habilitacin soplado etiqueta
6.3.3 Caractersticas del panel frontal

El indicador NEMESIS PL30 est equipado con un panel frontal compuesto por:
x Teclado de 14 pulsadores
x display 6 LED, para la visualizacin del peso registrado.
x display LCD 2X20, para la visualizacin del estado de la mquina y de los
parmetros sujetos a edicin.
El indicador NEMESIS PL30s est equipado con un panel frontal compuesto por:
x Teclado de 21 pulsadores
x display 6 LED, para la visualizacin del peso registrado.
x display LCD 4X20, para la visualizacin del estado de la mquina y de los
parmetros sujetos a edicin.
70
Las funcionalidades son las siguientes:
FUNCIN PL30S
Puesta a cero automtica, con peso neto positivo e 0
inferior al 4% de la capacidad mxima; con indicacin de
peso negativo, anula tambin el valor de tara.
Programacin tara. Memoriza el valor de la tara. Para T
anular el valor de tara memorizado es necesario
descargar la plataforma y efectuar una puesta a cero.
Visualizacin transitoria producto en elaboracin. F1
Acceso a los mens de programacin parmetros. F2
Puesta a cero valor parametro CLEAR
Parametrizacin 0...9
Memorizacin parmetros Salida men. ENTER
Cambio rpido del programa en uso F3
Salida del men actual sin memorizar F4
Figura 10 Panel frontal del indicador NEMESIS PL30
71
Por los primeros 3s despus del encendido, en el display LCD aparece la siguiente
pgina:
Nemesis WS30 N.NN.NN

Install Zone z wwwww
.. ... .. . .. ....
. .... .. .. . ....
donde
N.NN.NN versin del software
z zona geografica
wwwww peso en divisiones (clula de carga)
Con la mquina fuera del ciclo, en el display LCD aparece la siguiente pgina:
Nemesis WS30 N.NN.NN

Tare u T0 u
.. ... .. . .. ....
. .... .. .. . ....
donde
Tare tara programada
u unidad de medida del peso
T0 setpoint del peso
Con la mquina en ciclo aparece la siguiente pgina:
Good PCS .
T1-T2 g AVG u
.. ... .. . .. ....
. .... .. .. . ....
donde
Good = contador objetos conformes
PCS = contador objetos no conformes / objetos conformes a realizar (con
parmetro 1A2 programado)
T1-T2 = Numero de objetos conformes en el intervalo T1-T2
AVG = Peso medio objetos conformes del lote en curso
Con la mquina en alarma aparece la descripcin de la alarma: Por ejemplo:
Alarm: No Signal .
From Load Cell .
.. ... .. . .. ....
. .... .. .. . ....
72
6.3.4 Comunicacin serial hacia PC externo
El indicador est equipado con puerto serial RS232 para la comunicacin con PC u otros
dispositivos externos. Los parmetros de transmisin son 2400,n,8,1. Mediante el parmetro
3E2. Transmisin Datos es posible seleccionar uno entre los siguientes protocolos de
comunicacin:
Transmisin Datos = 0
Transmisin deshabilitada.
Durante el ciclo, se efecta una sola transmisin por cada objeto registrado.
La cadena transmitida por el indicador est compuesta de 9 caracteres:
nnnnnn u<CR><LF>
donde
nnnnnn peso neto expresado en unidad peso
u unidad peso (g , k , t , l)
Igual al precedente pero durante el ciclo de funcionamiento se transmiten los pesos slo de
los objetos conformes.
A utilizar con software STAT350. Durante el ciclo, se efecta una sola transmisin por cada
objeto registrado.
La cadena transmitida por el indicador est compuesta de 6 caracteres:
nnnnnn
que representan el peso neto registrado.
Reservado
73
Con cada entrada en ciclo, se transmite al metal detector la cadena <PI=>n<CR><LF>

donde n = cdigo de trabajo asociado al package seleccionado.
Con esta opcin se activan las comunicaciones seriales con:

- STAT350 (Vase opcin =3), mediante puerto serial programado a 2400,n,8,1,
Com 1
- Metal-Detector (Vase opcin =5), mediante puerto serial programado a
9600,n,8,1, Com 2
Con esta opcin se habilita el cambio rpido del producto. Mediante la recepcin a travs
de Com 2, 9600, n, 8, 1, de una Program description inmediatamente comparada con
las presentes en el archivo, se define automticamente el producto correspondiente a dicho
Program dscription , si est presente.
Est siempre activa la comunicacin con STAT350 en COM1, vase opcin 3.
74
6.3.5 Comunicacin serial
hacia impresora de
cortesa
Bajo demanda se puede instalar en el
cuadro elctrico o conectarla
externamente una pequea impresora de
cortesa, con capacidad grfica,
conectada en el puerto de comunicacin
serial RS232. Los parmetros de
comunicacin son 2400,n,8,1.
El indicador PL30 mantiene una base de

datos de 99 muestras, en las cuales se
memoriza el peso del objeto dentro de la
tolerancia y el horario de trnsito del
objeto mismo. Durante el ciclo automtico
la base de datos se llena
progresivamente con los datos de los
objetos que estn dentro de la tolerancia
programada. Cuando la base de datos
est llena se activa un mecanismo de
sustitucin, en base al cual los datos del
ltimo objeto sustituyen los de un objeto
precedente, elegido entre los 99
presentes, con un algoritmo de doble
casualidad.
Poniendo a 1 el parametro 1C1.

Impresin Report del Lote, se verifica el
clculo de los parmetros estadsticos y
el envo de los datos en RS232. La
comunicacin hacia la impresora de
cortesa se deber previamente habilitar
con el parmetro 3E1. Impresin del
men de sistema.
La modificacin del parametro 1A1

Cdigo de identificacin del lote, as
tambin como la modificacin del
parametro 2A1 Program number y del
parametro 2C3 PLU Number,
determinan la puesta a cero de la base
de datos y la memorizacin de la
Figura 10A - ejemplo de Impresin Report Lote
75
fecha/hora de inicio del nuevo lote.
6.4 Arranque
Antes de dar tensin al Cuadro Elctrico:

x verificar de haber ledo y comprendido el captulo relativo a las Normas
Generales de Seguridad
x verificar de haber recibido las adecuadas instrucciones para el uso de la
mquina
x cerciorarse que no haya personal cerca de la mquina, en posicin de posible
riesgo
x no efectuar encendidos sin haberse cerciorado que el personal est protegido
contra toda posibilidad de arranque accidental de la lnea.
6.4.1 Precalentamiento
Con el plato de la bscula vaco, accionar el interruptor general SA1 presente en el lado del
cuadro elctrico: el indicador de peso inicia las operaciones de control y precalentamiento
Durante esta fase HL3 se enciende en modo intermitente y el display LED visualiza una
secuencia de 9 cifras: 111111 ... 999999
Solo para visualizadores standard PL30-PL30s: si durante el precalentamiento, en el

pasaje de 888888 a 99999 apretamos la tecla 5, se define automaticamente la resolucin de
visualizacin mxima (1 unidad de la divisin mnima) y el display fecha 1 parpadea.
Dicha modalidad, que se podr utilizar para verificaciones de peso y calibrado, se mantiene
hasta la entrada en el men de sistema (System menu) o hasta el encendido sucesivo.
6.4.2 Verificacin
Finalizada la fase de precalentamiento, si no se presentan condiciones anmalas, el
indicador efecta la puesta a cero, apaga todas las sealizaciones luminosas, visualiza en el
display LED el peso registrado y en el display LCD la pagina principal:
000000 Nemesis WS30 N.NN.NN

Tare 0g T0 g
.. .. .. . .. ....
.. .. .. .. . ....
N.NN.NN Versin del software

U Unidad de medida
Tare Tara programada
T0 Setpoint Nominal
76
Poner un objeto con peso conocido (ej: 1000g) en el transportador bscula y verificar en el
display LED el peso registrado: 001000
Resulta ahora posible arrancar el ciclo de trabajo pulsando SB1.
Si en cambio se presentan condiciones anmalas se enciende el indicador HL3 (rosa) en

modo permanente y aparece en el display LCD la descripcin de la anomala. En esta
condicin no es posible arrancar el ciclo de trabajo.
6.4.3 Inicio del Ciclo de Trabajo Bsico
En los casos especficamente indicados, la Nemesis HSC350 se podr utilizar en

relacin con terceros. En este ltimo caso se aconseja de efectuar en cada encendido
un control de la indicacin del peso registrado con un peso patrn.
Finalizada la fase de precalentamiento si se presentan condiciones anmalas es posible

iniciar el ciclo de trabajo pulsando el pulsador de marcha SB1. Con ciclo de trabajo
arrancado, se enciende en modo permanente HL2 (verde) y arrancan los transportadores.
El producto que llega al transportador de entrada, con los intervalos y las distancias
oportunamente definidas, alcanza el transportador bscula. Cerca de la salida del
transportador bscula la respectiva fotoclula polarizada de alta velocidad (X0) enva al
indicador de peso una seal con la llegada del producto.
En el frente de la seal de dicha fotoclula, el indicador elabora el buffer de pesaje

previamente muestreado, mostrando en el display LED el peso calculado.
Si se presenta un peso fuera de tolerancia el indicador enciende en modo permanente HL2

(verde) y, segn el modo de desviacin programado, activa la seal Y0 o Y4 al dispositivo
de expulsin sincronizado en el transportador de salida (opcional).
6.4.4 Ciclo de Trabajo con Correccin Dosificacin

Con esta modalidad de funcionamiento, alternativa al ciclo de etiquetado, Nemesis HSC350
pone a disposicin del sistema de dosificacin presente en la entrada las seales de
correccin Y6 y Y7.
El indicador calcula el peso medio de los objetos.
Con frecuencia programada por el operador el indicador verifica si el peso medio est dentro
de la banda de conformidad programada por el operador mismo:
x si el peso medio est dentro de la banda no se activa ninguna de las dos seales;
77
x si el peso medio est por encima de la banda, la seal Y7 (dosificacin excesiva) se
activa por un tiempo proporcional a la diferencia respecto al lmite superior de la
banda;
x si el peso medio est por debajo de la banda, la seal Y6 (dosificacin insuficiente)
se activa por un tiempo proporcional a la diferencia respecto al lmite inferior de la
banda;.
La constante de proporcionalidad que determina el tiempo de activacin de las seales de

correccin es tambin un parmetro que puede definir el operador.
Para evitar errores significativos en el clculo del peso medio el indicador ofrece un umbral
de peso mnimo y un umbral de peso mximo: si el peso del objeto no est dentro de la
banda definida por estos dos parmetros el indicador no tiene en cuenta el peso del objeto
en el clculo del peso medio, accionando de todos modos el dispositivo de expulsin
(opcional).
Por ltimo en los sistemas caracterizados por una cola entre la realizacin del paquete y el
sistema de pesaje, es posible programar el nmero de objetos para los cuales no se
calcular el peso medio y el sistema de correccin estar desactivado.
6.4.5 Ciclo de Trabajo con Etiquetado

Con esta modalidad de funcionamiento, alternativa al ciclo con correccin dosificacin, la
Nemesis HSC350 ofrece la posibilidad de aplicar a los objetos conformes una etiqueta
adhesiva especficamente impresa con los parmetros programados por el operador.
Frente a la presencia de un objeto conforme el indicador transmite via serial el peso y el

precio a la impresora y activa la seal de aspiracin Y6. La impresora se encarga
autnomamente de agregar campos no significativos metrolgicamente, como las fechas de
caducidad y produccin, los cdigos de identificacin, los ingredientes, etc y emite la
etiqueta.
Despus de un tiempo que define el operador el indicador controla la disponibilidad de la

etiqueta a travs de la fotoclula X7 y activa el mando de aplicacin Y7.
El pulsador X8, activo con la mquina fuera de ciclo, permite probar manualmente los
mandos de aspiracin y aplicacin de la etiqueta.
Para la realizacin de la etiqueta y la preparacin de la impresora consultar el manual

especfico.
78
6.5 Parada y Emergencia
Para detener la mquina en condiciones normales, pulsar el pulsador de parada SB2
presente en el cuadro; en caso de emergencia, podremos pulsar siempre dicho pulsador o
bien desactivar el interruptor general, logrando as el apagado de la mquina completa.
6.6 Anomalas
6.6.1 Problemas y posibles causas
El checkweigher HSC350 en normales condiciones operativas puede presentar problemas

de funcionamiento o anomalas funcionales, de los siguientes tipos:
El led de la fotoclula est siempre encendido y no se detecta el producto

x La fotoclula no est oportunamente ubicada por lo tanto no logra detectar el
producto en transito
x La fotoclula ha sido sustituida pero fue conectada en modo incorrecto
x La fotoclula falla
El led de la fotoclula est siempre apagado

x La fotoclula no est adecuadamente alineada con el espejo catadioptrico
x La fotoclula ha sido sustituida pero fue conectada en modo incorrecto
x La fotoclula falla
x El cable de la fotoclula falla
El motor no arranca
x El cable de conexin entre el motor y el cuadro elctrico est averiado o mal
conectado
x El circuito de pilotaje del motor falla
No se verifica la transmisin de ningn dato

x El cable de la lnea datos no est bien conectado
x Los parmetros del men de interfaz son incorrectos
x El circuito de salida datos falla
Falta de encendido de las sealizaciones y del display

x falta tensin de alimentacin al cuadro
x un fusible est interrumpido dentro del cuadro
x la bombilla del indicador est rota
El peso resulta evidentemente incorrecto
79
x la mquina no ha sido nivelada
x no se ha efectuado la tara del sistema
x no se ha efectuado la puesta a cero del sistema
Se registra una diferencia del peso respecto al valor efectivo

x errnea ubicacin del cable motor
x suciedad acumulada en el grupo de pesaje
x el producto cargado est sucio
80
6.6.2 Alarmas funcionales
Si se manifiesta una anomala durante el funcionamiento, la mquina se detiene y/o no
resulta posible arrancarla hasta eliminar la anomala. El indicador enciende HL3 en modo
permanente y aparece en el display LCD la descripcin de la anomala:
v. base v. standard
A1 Warning: Not Empty .

Scale During Warm Up
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta alarma se verifica si la mquina, despus del precalentamiento, no es

capaz de efectuar la puesta a cero automtica. Esto sucede cuando el peso
registrado supera del 20% la capacidad de carga mxima.
Efecto: no resulta posible arrancar la mquina.
Solucin: 1. controlar que el plato bscula est vaco
2. verificar la conexin de la clula de carga con el indicador.
3. contactar la asistencia.
A2 Alarm: Over Range .

.
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta alarma se verifica si la mquina detecta un peso superior al lmite de

pesaje.
Efecto: la mquina se detiene y no es posible volver a arrancarla.
Solucin: 1. quitar el objeto del plato bscula y controlar su peso
2. verificar la conexin de la clula de carga con el indicador.
A3 Alarm: No Signal .
From Load Cell .
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta alarma se verifica si la mquina, despus del precalentamiento, no

registra ninguna seal de la clula de carga.
Efecto: no resulta posible arrancar la mquina.
Solucin: 1. verificar la conexin de la clula de carga con el indicador.
81
A4 Warning: Overflow .
.
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta alarma se verifica si durante la programacin de los parmetros de

funcionamiento se define una capacidad de carga nominal errnea
(operacin posible slo si est permitida la programacin de los parmetros
metrolgicos).
Efecto: no resulta posible volver a arrancar la mquina.
Solucin: 1. corregir la capacidad de carga nominal
Alarm: Label Not .

Detected .
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta alarma se verifica si, en el momento de aplicar la etiqueta en el objeto,

la mquina no detecta la presencia de la etiqueta.
Efecto: la mquina se detiene.
Solucin: 1. verificar el estado de la impresora
2. verificar el estado y la conexin de las fotoclulas X7
3. quitar los objetos de la zona de etiquetado y del plato bscula y
reencender la mquina
Warning: Motion .
Blocked .
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta sealizacin se verifica si una fotoclula queda ocupada por un tiempo
superior a el tiempo establecido en el parmetro 3C6. Tiempo de Control
del Movimiento (Motion Control Time).
Efecto: la mquina sigue moviendo los objetos pero las operaciones de pesaje
pueden resultar comprometidas
Solucin: 1. verificar que no haya objetos bloqueados delante de las fotoclulas y
quitar eventuales obstculos
2. verificar el estado y la conexin de las fotoclulas X0 y X2
82
Alarm: Labeler OFF.
.
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Causa: esta alarma se verifica si surgen problemas de comunicacin serial con la

impresora etiquetas.
Efecto: la mquina se detiene.
Solucin: 1. verificar el estado de la impresora
2. verificar el estado y la conexin de las fotoclulas X7
3. quitar los objetos de la zona de etiquetado y del plato bscula y
reencender la mquina
83
84
7. Configuracin en el Indicador Std.
PL30(s)
85
7.1 Anzeige Produkt in Fertigung
Pulsando la tecla F1 fuera de ciclo, aparecen por 2s las siguientes informaciones:
x producto y lote seleccionados Prog. Lot .

x pesos de mnimo y mximo setpoint Tn .
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
7.2 Men Programaciones

Pulsando la tecla F2 fuera de ciclo, aparece un men principal con las siguientes opciones:
1= Lote (Lot) 1=Lot 2=Program .

2=Programa (Program) 3=System =Exit
3= Sistema (System) .. .. .. .. .. ... .
ENTER= Salida (Exit) .. .. .. .. .. ... .
Despus de haber seleccionado el men principal interesado, para acceder a los mens
secundarios y a los parmetros se deben utilizar las siguientes teclas funcin:
x 1/F1 : Entrada en los mens secundarios / Edicin parmetro

x 2/F2 : Visualizacin Pgina / Parmetro sucesivo
x 3/F3 : Visualizacin Pgina / Parmetro precedente
x ENTER/F4 : Salida del men secundario / Memoriza parametro (enter)
Mediante las teclas F2/F3 es posible recorrer las pginas de menus secundarios, para
acceder a los cuales es necesario pulsar F1.
Despus de haber seleccionado el men secundario que interesa mediante la tecla F1 es
posible visualizar los parmetros a l relacionados. En el primer rengln del display LCD
aparece la descripcin del parmetro, mientras que en el segundo rengln aparecen el
range y el valor actual. Por ejemplo:
Deviation Mode .
(0:7) 0
.. .. .. .. .. ....
.. .. .. .. .. ....
Para editar el parmetro visualizado es necesario pulsar nuevamente F1: pulsando la tecla
CLEAR es posible cancelar el valor programado; pulsando la tecla ENTER se memoriza el
86
valor actual (si est comprendido en los lmites indicados) y se sale de la modalidad de
modificacin; pulsando F4 la modificacin en curso se anula.
Pulsando nuevamente la tecla ENTER o F4 se vuelve a los mens de nivel superior.
7.2.1 Blockschema
1 =LOT
Propriedad F1 Identificador F1
1A 1A1 Alphanumrico
Lote Actual Lote
F2
Candidad a F1
1A2 [0 : 65535]
Elaborar
F2
F2
Variable de F1
1A3 Alphanumrico
Texto 1
F2
Variable de F1
1A4 Alphanumrico
Texto 2
87
Datos F1 Parquets
Estadsticos 1B 1B1
Conformes
Lote Actual
F2
Peso Medio
1B2
Paq.
F2
Desv. Std.
1B3
Paquetes
F2
Peso Min.
Muestreado 1B4
F2 F2
Peso Max.
1B5
Muestrado
F2
Paquete Exceso
1B6
peso
F2
Paq. Bajo
1B7
peso
Menu F1 Impresin F1
1C 1C1 [ 0 : 1]
Trinidad Lute Report Lot.
88
2 =PROGRAM
Propriedad F1 Numero F1
2A 2A1 [0 : 99]
Progr. Actual Programa
F2
F1
T0-Peso Nominal 2A2 [0 : weighing limit]
F2
Tara F1
2A3 [0 : weighing limit]
Nominal
F2
F2
Velocidad de 2A4 F1
[1 : 9]
Las Cintas
F2
Intervalo F1
2A5 [2 . 500]
Paq./Min.
F2
Descripcin F1
2A6 Alfanumrico
Prog.
Classe X [10"e : weighing

Programacin F1 T2-Peso F1
2B 2B1 limit]
Seleccionadora Minimo Classe Y[42"e : weighing
limit]
F2
T3-Peso F1
2B2 [min : weighing limit]
Mximo
F2
F2
Tipo F1 Classe X [0 : 14]
2B3
Seleccionadora Classe Y [0 : 15]
F2
Prog. Metal- F1
2B4 [0 : 99]
Detector
89
Configuracin F1 F1
2C Precio al Kg 2C1 [0 : 65535]
Etiquetadora
F2
Intervalo F1
2C2 [0 : 255]
N. Dias
F2
F1
Numero PLU 2C3 [1 : 9999]
F2
F2
N. Formato F1
[1 : 94]
Etiqueta 2C4
F2
Posicin F1
2C5 [1 : 999]
Etiqueta
F2
Form. F1
[95 : 104]
Etiqueta Tot 2C6
Programacin 2D F1 Peso Minimo F1

2D1 [10 : weighing limit]
Corr. Dosificacn Valido
F2
Peso Mximo F1
2D2 [Min : weighing limit]
Valido
F2
Umbral Media F1
2D3 [10 : weighing limit]
Minima
F2
Umbral Media F1
2D4 [Min : weighing limit]
Mxima
F2
F2
N. Muestras F1
2D5 [2 : 255]
Media
F2
N. Muestras F1
2D6 [1 : 255]
En Espera
F2
Vase Tiempos F1
2D7 [1 : 99]
Correcc.
Menu Utilidades 2E F1 Copia F1

2E1 [1 : 99]
Programa Programa N.
F2
Impresin 2E2 F1
[0 : 1]
Datos Prog.
90
3 =SYSTEM
Programacin F1 Activac. F1
3A 3A1 [0 : 1]
Metodo de Trabajo Auto-Cero
F2
Activacin F1
3A2 [0 : 1]
Dosificacin
F2
Password F1
3A3 [0 : 65535]
Operador
F2
F2
Password F1
3A4 [0 : 65535]
Supervisor
F2
Password F1
3A5 [0 : 65535]
Servicio
F2
HSC350 F1
[0 : 65535]
Configurac. 3A6
91
Programaciones F1 Tiempo F1
3B 3B1 [512 : 4352]
Metrologicas De Configuracin
F2
F1
Fondo Escala 3B2 [600 : 30000]
F2
Resoluc. F1
3B3 [0 : 50]
Visualiz.
F2
Zona F1
[1 : 5]
Instalacin 3B4
F2
Calibrado F1
[0]
Cero
3B5
F2
Calibrado F1
3B6 [10 : scale range]
50%
F2
Calibrado F1
100%
F2
F2
Misura / F1
3B8 [ 0,1,2,3 ]
Modelo
F2
Tara pre- F1
programada
F2
Factor F1
3B10 [0 : 99]
K1
F2
Coef. F1
3B11 [ 1,2,3,4 ]
Estabiliz.
F2
Limite F1
Pesaje
F2
Factor F1
[2 : 8]
Estocastico
3B13
F2
Numero di F1
3B14 [0 : 65535]
Serie
92
Programacin F1 Modalidad F1
3C 3C1 [0 : 7]
Mquina Desviacin
F2
Ret. Desv. F1
3C2 [1 : 999]
Bajo peso
F2
Ret. Desv. F1
3C3 [1 : 999]
Exceso peso
F2
Tiempo de F1
3C4 [1 : 999]
desviacin
F2
Tiempo F1
3C5 [ 0(disabled) : 9999]
Auto-Stop
F2
Tiempo 3C6 F1
[ 0(disabled) : 9999]
Contr. Motor
F2
Tiempo de F1
3C7 [1 : Tiempo Frecuencia]
presencia
F2
F2
F1
Ret. Etiquetado 3C8 [1 : 999]
F2
Ret. De F1
3C9 [1 : 999]
Pena Expul.
F2
Duracin F1
3C10 [1 : 999]
Aspiracin
F2
Pausa Aspir./ F1
[1 : 999]
Soplado 3C11
F2
Iempo Impulso F1
3C12 [1 : 999]
Soplado
F2
Config. 3C13 F1
Alfanumerico
Etiquetadora
F2
Progr. Teclas 3C14 F1

[0 : 65535]
rapidas
93
Programacin F1 Impresora F1
3E 3E1 [0 : 65535]
Comunicaciones Interna
F2
Protocolo F1
3E2 [0 : 7]
RS232
94
7.2.2 men lote (Lot) descripcin parmetros
1A. Propiedades Lote Actual (Current Lot Property)
1A1. Identificador Lote (Lot Code Identifier)

Breve descripcin que identifica el lote en elaboracin.
(valores admitidos: Alfanumerico)
1A2. Cantidad a Elaborar (Program Quantity)

0..65535 = cantidad de paquetes conformes a pesar antes de la parada (visualizadas en
la pgina de ciclo): alcanzado el nmero indicado deberemos reiniciar la mquina
manualmente pulsando STOP y luego START. 0 = parametro desactivado, la pgina de
ciclo muestra el nmero de paquetes descartados.
(valores admitidos: 0 .. 65535)
1A3 Variable de Texto 1 (Variable text 1)

Breve descripcin alfanumrica, utilizable en fase de etiquetado como variable.
1A4. Variable de Texto 2 (Variable text 2)

Ulterior breve descripcin alfanumrica, utilizable en fase de etiquetado como variable.
1B. Datos Estadsticos Lote Actual (Current Lot Statistical Data)
1B1. Paquetes Conformes (In Range Items)

Numero productos cuyo peso result conforme, es decir comprendido entre (2B1. Peso
Valido Minimo) y (2B2. Peso Vlido Mximo). De slo lectura
1B2. Peso Medio Paquete (Items Average Weigth)

Media de los pesos de los productos conformes. De slo lectura
1B3. Dev. Std. Paquetes (Items Std. Deviation)

Estimacin de la Desviacin Standard de los productos conformes. De slo lectura
1B4. Peso Min. Muestreado (Min Sample Weight)

Peso minimo medido absoluto entre los productos conformes. De slo lectura
1B5. Peso Max. Muestreado (Max Sample Weight)

Peso mximo medido absoluto entre los productos conformes. De slo lectura
1B6. Paquete Exceso peso (Over Weight Items)

Contador de los productos no conformes cuyo peso result excesivo, es decir superior a
(2B1. Peso Vlido Mximo). De slo lectura
95
1B7. Paquete Bajo peso (Under Weight Items)
Contador de los productos no conformes cuyo peso result escaso, es decir inferior a
(2B2. Peso Vlido Mnimo). De slo lectura
1C. Utilidad Lote en Elaboracin (Lot Utility Menu)
1C1. Impresin Informe Lot. (Print Lot Report)

Fijando el valor a 1, en la impresora de cortesa se exponen los datos estadsticos del
lote en elaboracin.
(valores admitidos: 0,1)
7.2.3 men Programa de trabajo (Program)

2A. Propiedades Programa Actual (Current Program Property)
2A1. Numero Programa (Program Number)

Cdigo de identificacin del producto elaborado. PL30(s) mantiene memorizados los
parmetros de los primeros 99 cdigos en memoria no voltil.
(valores admitidos: 0 .. 99, )
2A2. T0 - Peso Nominal (T0 - Nominal Setpoint)

Peso nominal del producto elaborado.
(valores admitidos: 0 .. Limite de pesaje)
2A3. Nominal Tare (Nominal Tare)

Tara nominal del producto elaborado.
(valores admitidos: 0 .. e))
2A4. Velocidad Cintas (Belt Speed Selection)

A cada velocidad es as posible asignar 3 diversos grupos de tiempos.
(valores admitidos: 1,4,7 baja, 2,6,8 media, 3,5,9 alta)
2A5. Intervalo Paq./Min (Work Cadency Pcs / Min)

Intervalo mximo (expresado en golpes por minuto) que pone un lmite entre el pasaje de
un paquete y el sucesivo.
2A6. Descripcin Programa (Program Description)

Breve descripcin que identifica el programa en elaboracin.
(valores admitidos: input alfanumerico)
2B. Configuracin Seleccionadora (Checkweigher Settling Values)
96
2B1. T2 - Peso Minimo (T2-Min SetPoint)
Umbral 'T2' , considerado como valor lmite mnimo del peso del objeto conforme.
(valores admitidos: 10 .. Limite de pesaje)
2B2. T3 - Peso Mximo (T3-Max SetPoint)

Umbral 'T3' , considerado como valor lmite mximo del peso del objeto conforme.
(valores admitidos: Peso Vlido Mnimo.. Limite de pesaje)
2B3. Tipo Seleccin (Checkweigher Type)

(valores admitidos: 0..13)
x 0 = Seleccin ponderal deshabilitada (Bypass)
x 1 = en presencia de producto no conforme en la fotoclula X 0, los transportadores
se detienen;
x 2 = se expulsan slo los productos bajo peso;
x 3 = se expulsan slo los productos con exceso peso;
x 4 = se expulsan todos los productos no conformes.
x 2,3,4 = tiempos de espera desviacin deviator delay se activan a partir de la
liberacin de la fotoclula X0,
x 5,6,7 = tiempos de espera desviacin deviator delay se activan a partir de la
presencia presence duration en la fotoclula X0,
x 8,9,10 = con centrado del paquete en el desviador. El tiempo de espera desviacin
se calcula con suma del deviator delay y del tiempo de desplazamiento de
medio paquete
x 11 = como punto 4, pero con desviacin evaluada segn criterios MID
x 14 = permitir seleccionar los umbrales para la etiquetadora
2B4. Progr. Metal-detector (MD Program)

El programa de trabajo programado para el detector de metales.
97
2C. Configuracin Etiquetadora (Labeller Settling Values)
2C1. Precio por Kg (Price por Kg)

Precio por Kg del producto seleccionado (en centsimos de euro). Si est programado =
a 0 el precio unitario es el fijado en la etiqueta.
2C2. Caducidad N. Das (Duration Days)

Durabilidad en das del producto iniciando de la fecha actual. Si est programado = 0 no
genera ninguna impresin en etiqueta. Si est programado = 255 en etiqueta se imprime
el peso bruto del paquete actual.
2C3. Numero PLU (PLU Number)

Nmero del PLU asociado al producto en elaboracin. Si est programado = 0 al software
STAT350 se enva el cdigo programa.
2C4. N. Formato Etiqueta (Format Number)

Valor que determina el nmero de etiqueta empleado. Los formatos etiqueta se crean y
cargan en memoria mediante la utilizacin del software WinLw (vase manual etiquetador
para ulteriores detalles).
2C5. Posicin Etiqueta (Label Position)

Tiempo (expresado en 0,01s) que determina el instante a partir del cual se da el mando
de aplicacin de la etiqueta y por lo tanto su posicin en el paquete en trnsito.
2C6. Formato Etiqueta Total (Total Label Format)

Formato para la etiqueta de total: a elegir en relacin al nmero de producto y de PLU en
uso.
a) 95 99 : Standard
b) 100 104 : Aplicacin etiqueta mediante brazo neumtico de precisin
2D. Programaciones Corr. Dosificacin (Checkweigher Settling Values)
2D1: Peso Minimo Valido (Min Acceptable Weight)

Umbral 'T--' , considerado como peso mnimo del objeto para ser tomado en cuenta en el
clculo del peso medio.
(valores admitidos: 10 .. Limite de Pesaje)
2D2: Peso Mximo Valido (Max Acceptable Weight)

Umbral 'T++' , considerado como peso mximo del objeto para ser tomado en cuenta en
el clculo del peso medio.
(valores admitidos: 'T--' .. Limite de Pesaje)
98
2D3: Umbral Medio Mnimo (Min Mean Threshold)
Umbral 'Tm-' , entendido como valor del peso medio por debajo del cual se activa la
correccin por dosificacin insuficiente (rel n.o. Y6).
(valores admitidos: 10 .. Limite de Pesaje)
2D4: Umbral Medio Mximo (Max Mean Threshold)

Umbral 'Tm+' , entendido como valor del peso medio por encima del cual se activa la
correccin por dosificacin excesiva (rel n.o. Y7).
(valores admitidos: 'Tm-' .. Limite de Pesaje)
2D5: N. de Muestras Media (Mean Samples Number)

Valor que indica el nmero de objetos consecutivos sobre el cual calcular el peso medio
y, consecuentemente, activar eventualmente la correccin por dosificacin insuficiente o
excesiva.
2D6: N. Muestras en Espera (Waiting Queue number)

Valor que indica el nmero de objetos consecutivos para los cuales estn inhibidos el
clculo del peso medio y la correccin por dosificacin insuficiente o excesiva (nmero de
paquetes que se desplazan entre el sistema de llenado y el de pesaje).
2D7: Base Tiempos Corecc. (Base Time Correction)

Valor Kt (expresado en 0,01s) el cual, multiplicado por la diferencia del peso medio desde
el umbral mnimo o mximo, permite definir la duracin del impulso de correccin Y6 o
Y7.
2E. Utilidad Programa en Elaboracin (Program Utility Menu)
2E1. Copia Programa B. (Copy Program Nr)

Copia los parmetros del producto indicado en el producto actual.
2E2. Impresin Datos Programa (Print Data Package)

Fijando el valor a 1, se enva a la impresora de cortesa la impresin de los valores
programados del producto en elaboracin.
(valores admitidos: 0,1)
99
7.2.4 men Sistema (System) - descripcin parmetros
3A. Modo de Funcionamiento (Working Mode Assignment)
3A1. Activac. Auto-Cero (Auto Zero Activation)

Fijando el valor en 1 se activa la funcin que, si falta el producto en trnsito, permite al
sistema de efectuar en modo automtico el procedimiento de puesta a cero.
(valores admitidos: 0=no activo ,1=activo)
3A2. Activacin Dosificacin (Feedback Activation)

Fijando el valor en 1, se activa la funcin de correccin dosificacin.
(valores admitidos: 0=no activo ,1=activo)
3A3. Contrasea Operador (Operator Password)

Permite la edicin de los parmetros mediante acceso con tecla rpida
Si la contrasea:
1) no ha sido programada (=0), el acceso rpido es libre y no se requiere
contrasea
2) est programada (>0), es necesario escribirla antes de acceder con tecla rpida.
La contrasea operador se pone a cero automticamente si la contrasea supervisor

est programada en = 0.
3A4. Contrasea Supervisor (Supervisory Password)

Permite la edicin de los parmetros contenidos en los mens de programacin
Si la contrasea:
1) no ha sido programada (=0), el acceso a los mens es libre (no se requiere
contrasea)
2) est programada (>0), es necesario escribirla antes de acceder a los mens.
3A5. Contrasea Servicio (Service Password)

Permite la edicin de los parmetros de configuracin mquina.
Si la contrasea:
3) no ha sido programada (=0), el acceso a los mens es libre (no se requiere
contrasea)
4) est programada (>0), es necesario escribirla antes de acceder a los mens.
100
3A6. Configuracin HSC350 (HSC Configuration)
Permite configurar la mquina con las siguientes combinaciones:
0 = Disabled 1 = Enabled Metal-Detector Tipo 1

0 = Disabled 2 = Enabled Tipo empleado Tipo 2
0 = Disabled 4 = Enabled No Usado
0 = Disabled 8 = Enabled Enable check (BSC)
0 = Disabled 16 = Enabled Etiquetador Tipo 1
0 = Disabled 32 = Enabled Tipo empleado No Usado
0 = Disabled 64 = Enabled No Usado
0 = Disabled 128 = Enabled FeedBack
0 = Disabled 256 = Enabled Photosensor: Rejection successful
0 = Disabled 512 = Enabled Tarjeta de AL350V2
0 = Disabled 1024 = Enabled Cableado AL350V3-AL350V5
3B. Programaciones Metrolgicas (Metrological Settling Values) *
* la programacin de los parmetros metrolgicos en dispositivos homologados no est

permitida.
3B1. Tiempo de programacin (Settling Time)

Reservado para uso interno. NO MODIFICAR:
(valor standard: 1475)
3B2. Capacidad de carga Bscula (Scale Range)

Mxima capacidad de carga de la bscula expresada en unidades peso. Si la capacidad
es 600, todos los valores de los parmetros se expresarn en dg.
(valores admitidos: 600,1500, 3000, 6000, 15000, 30000)
3B3. Resolucin en visualizacin (Visualization Resol.)

Resolucin del peso visualizado. Si est programado = 0 muestra peso neto en
divisiones.
(valores admitidos: 0/1/2/5/10/20/50 dcimos de divisin metrologica)
\3B4. Zona Instalacin (Installation Zone)

Identificador de la zona de utilizacin para determinar la atraccin gravitacional segn la
tabla de aqu al lado. (valores admitidos: 1,2,3,4,5) 1 zona A 9,80655 m/s
2
2 zona B 9,80237 m/s2

3B5. Calibrado del Cero (Zero Calibration) 3 zona C 9,80129 m/s2
Vaciar el plato bscula y pulsar el pulsador ENTER. 4 zona D 9,79819 m/s2
(valor admitido: 0) 5 zona X Programable
101
3B6. Calibrado 50% (50% Calibration Pt)
Poner sobre la bscula un peso patrn de n gramos, cercano al 50% del peso mximo
que se prev que podr transitar en la mquina. Programar el valor n del peso patrn y
pulsar el pulsador ENTER.
(valores admitidos: 10 .. Capacidad de carga Nominal)
3B7. Calibrado 100% (100% Calibration Pt)

Poner sobre la bscula un peso patrn de n gramos, cercano al peso mximo que se
prev que podr transitar en la mquina. Programar el valor n del peso patrn y pulsar el
pulsador ENTER.
(valores admitidos: 10 .. Capacidad de carga Nominal)
3B8. Unidad de Medida / Modelo Matematico (Measure Unit)

El valor programado indica la unidad de medida del peso, segn la siguiente tabla:
0 = gramos / 1 = kilogramos / 2 = toneladas / 3 = libras
o bien el modelo matemtico utilizado en las mquinas a alta velocidad
3B9. Tara predeterminada (Presetted Tare)

Este parmetro permite programar manualmente un valor permanente de tara en unidad
peso, que no se ver modificado por operaciones sucesivas de tara y/o cero.
(valores admitidos 0 .. Capacidad de carga Nominal)
3B10. Coeficiente K1 (K1 Factor)

Reservado para uso interno. NO MODIFICAR.
(valores admitidos 0 .. 99)
3B11. Coeficiente de Estabilizacin (Stabilization Coeff.)

Este parmetro permite programar el criterio para la determinacin de la estabilidad.
(valores admitidos: 1,2,3,4)
3B12. Limite Pesaje (Weighing Limit)

Mximo peso que puede registrar la bscula, expresado en unidad peso.
(valores admitidos 100 .. Capacidad de carga Nominal)
3B13. Startup offset (Startup offset)

Factor utiliza para establecer la tara, expresada en las divisiones, de la cinta
transportadora de pesaje. (valores admitidos: 1 ..65535)
3B14. Numero de Serie (Serial Number)

Nmero de serie de la mquina.
102
3C. Parmetros de Setup (Setup Machine Assignment)
3C1. Modalidad Desviacin (Deviation Mode)

0 = unico desviador monoestable (Y0), desva por defecto y exceso peso
1 = unico desviador biestable (Y0), desva por defecto y exceso peso
2 = dos desviadores monoestables (Y0) bajo peso, (Y4) exceso peso
3 = dos desviadores biestables (Y0) bajo peso, (Y4) exceso peso
4 = como 0, con salida (Y0) que desva los paquetes conformes.
5 = como 0, pero con fotoclula de lleno (X4) ubicada en la lnea de los paquetes
desviados.
6 = como 2, pero la desviacin por exceso peso se memoriza al finalizar el tiempo de
retardo de activacin y se efecta luego de la excitacin de la fotoclula (X5).
7 = dos desviadores monoestables, (Y0) desva inferior a T2, (Y4) desva inferior a T3.
3C2**. Ret. Dev. Bajo peso (Under Deviator Delay)

Tiempo (expresado en 0,01s) de espera antes de activar la desviacin bajo peso.
3C3**. Ret. Dev. Exceso peso (Over Deviator Delay)

Tiempo (expresado en 0,01s) de espera antes de activar la desviacin por exceso peso.
3C4**. Tiempo de desviacin (Deviation Time)

Tiempo (expresado en 0,01s) que representa la duracin de activacin de las salidas.
3C5. Tiempo de Auto-Stop (Automatic Stop Time)

Tiempo (expresado en 0,01s) durante el cual las dos fotoclulas X0 y X2 no detectan la
presencia de objetos, necesario para detener automticamente el transportador bscula.
Vuelve a iniciar con la ocupacin de las fotoclulas.
(valores admitidos: 0(deshabilitado) .. 9999)
3C6. Tiempo de Contr. Motores (Motion Control Time)

Tiempo de ocupacin de una fotoclula, transcurrido el cual se activa una sealizacin de
alarma.
(valores admitidos: 0(deshabilitado) .. 9999)
3C7**. Tiempo de presencia (Presence Duration)

Tiempo (expresado en 0,01 s) de ocupacin de la fotoclula presente en pesaje,
transcurrido el cual el paquete se declara presente.
(valores admitidos: 1 .. Tiempo de intervalo)
3C8. Ret. Etiquetado (Min Labeling delay)
Tiempo de pausa en la transmisin de los datos de etiqueta.
103
3C9. Ret. Plena expulsin (Ejection Full Delay)
Tiempo (expresado en 0,01s) de ocupacin de la fotoclula presente en la lnea de
desviacin (x4) , transcurrido el cual se genera la condicin de lleno.
3C10. Duracin Aspiracin (Suction duration)

Tiempo (expresado en 0,01s) que representa la duracin de de la aspiracin de la
etiqueta (salida Y6 activa).
3C11. Pausa que transcurre entre Aspiracin y Soplado y viceversa (Suction-Blow

Pause)
Tiempo (expresado en 0,01s) que representa la pausa entre la aspiracin de la etiqueta y
el soplado de la etiqueta, y tambin la pausa entre soplado y aspiracin.
3C12. Duracin Impulso de Soplado (Blow Pulse Duration)

Tiempo (expresado en 0,01s) que representa la duracin del impulso de soplado de la
etiqueta (salida Y7 activa).
3C13. Configuracin etiquetador (Labeller setup)

Mando editable de setup etiquetador, reservado al personal experto.
(valores admitidos: alfanumerico)
NOTA
Los parmetros identificados con (**) se modifican automticamente luego de variaciones
del parametro 2A4. Seleccin Velocidad Transportadores (Belt Speed Selection).
104
3C14. Programacin Teclas Rpidas (Fast Access Mode)
Habilitacin de las teclas de edicin veloz (fuera de marcha y sin programaciones de
datos en curso) segn la siguiente tabla:
Bit 0 0 = Desabilitado 1 = Habilitado Key 1 Lot Code Identifier

Bit 1 0 = Desabilitado 2 = Habilitado Key 1 Program Quantity
Bit 2 0 = Desabilitado 4 = Habilitado Key 2 Price por Kg
Bit 3 0 = Desabilitado 8 = Habilitado Key 2 Duration Days
Bit 4 0 = Desabilitado 16 = Habilitado Key 3 PLU Number
Bit 5 0 = Desabilitado 32 = Habilitado Key 3 Format Number
Bit 6 0 = Desabilitado 64 = Habilitado Key 4 Macro 1 - Index
Bit 7 0 = Desabilitado 128 = Habilitado Key 4 Macro 2 Index
Bit 12 0 = Desabilitado 4096 = Habilitado Key 8 Min SetPoint
Bit 13 0 = Desabilitado 8192 = Habilitado Key 8 Max SetPoint
Bit 14 0 = Desabilitado 16384 = Habilitado Key 9 Nominal SetPoint
Bit 15 0 = Desabilitado 32768 = Habilitado Key 9 Nominal Tare
Para habilitar uno o ms teclas rpidas es necesario definir el valor Fast Access Mode
con la suma algebraica de los valores deseados.
Ejemplo: si se desearan habilitar, en el caso de una seleccionadora ponderal, slo

las teclas rpidas correspondientes a Lot Code identifier, Min SetPoint, Max
SetPoint y Nominal SetPoint es necesario efectuar la suma de los
correspondientes valores:
1 + 4096 + 8192 + 16384 = 28673 es el valor a introducir en el campo 3C14.
Programando 0 todas las teclas rpidas se desactivarn programando 65535 resultarn

todas activas. (valores admitidos: 0..65535)
3D. Programacin Reloj (Clock Settling Values)
3D1. Programacin Fecha (Setup Clock: Date)

La fecha que deseamos programar en el PL30, en el formato DDMMAA donde DD = da,
MM = mes, YY = ao.
3D2. Programacin hora (Setup Clock: Time)

La hora que deseamos programar en el PL30, en el formato HHMMSS donde HH = hora,
MM = minuto, SS = segundos.
3D3. Tiempo de trabajo (Working time)

Tiempo total de funcionamiento de la mquina, expresado en horas.
(valores admitidos: Read only)
105
3E. Parmetros de Comunicacin (Communications Assignment)
3E1. Impresora Interna (Internal Printer)

Este parmetro permite programar las modalidades y los campos deseados dentro de la
impresin de los datos de lote, como en la siguiente tabla:
Bit 0 0 = Deshabilitado 1 = Habilitado Imprime el cdigo de lote

Bit 1 0 = Deshabilitado 2 = Habilitado Imprime el nmero de programa y la
respectiva descripcin
Bit 2 0 = Deshabilitado 4 = Habilitado -
Bit 3 0 = Deshabilitado 8 = Habilitado Imprime el programa de trabajo del
metal-detector
Bit 4 0 = Deshabilitado 16 = Habilitado Imprime ulteriores parmetros de trabajo del
metal-detector
Bit 5 0 = Deshabilitado 32 = Habilitado Imprime las muestras estadsticas (Max 99
pesadas)
Bit 6 0 = Deshabilitado 64 = Habilitado Imprime los datos programados y calculados
segn las directivas MID
Bit 7 0 = Deshabilitado 128 = Habilitado Imprime los totales sobre peso y bajo peso
de las pesadas no conformes
Bit 12 0 = Deshabilitado 4096 = Habilitado Deshabilita la impresin de los datos de lote
Bit 13 0 = Deshabilitado 8192 = Habilitado Habilita la impresin del CHECK bscula
HCCP
Bit 14 0 = Deshabilitado 16384 = Habilitado Deshabilita la elaboracin de las
estadsticas de lote
Bit 15 0 = Deshabilitado 32768 = Habilitado Deshabilita la impresora interna
(Transmisin de los datos lote en serial
COM1)
Ejemplo: si se desearan habilitar slo las impresiones de Lot Code identifier,

Numero programa descripcin programa y deshabilitar la Elaboracin de las
estadsticas de lote es necesario efectuar la suma de los correspondientes
valores:
1 + 2 + 16384 = 16387 es el valor a introducir en el campo 3E1.
Programando 0 se desactivarn todos los parmetros programando 65535 resultarn

todos activos.
106
3E2. Protocolo RS232 (RS232 Protocol Sel.)
Este parmetro permite programar la modalidad de comunicacin serial RS232 con PC u
otros dispositivos externos, segn lo indicado en el prrafo 6.4.4.
0 Ninguna comunicacin serial

1 Transmite peso, unidad de medida, punto y a parte y final de linea (cr+lf) in Com 1
2 Transmite peso conforme, unidad de medida, punto y a parte (cr+lf) y final de linea en
Com 1
3 Transmite peso y diagnstico en Com 1 (Stat350)
4 Test bscula en Com 1
5 Metal detector en Com 1
6 Metal detector en Com 2 y Stat350 en Com 1
7 Escner de lectura producto en Com 2 y Stat350 en Com1.
107
108
8. Pantalla tctil Interfaz HMI de 7.2"
109
8.1 Inicio
Vaciar la cinta transportadora, activar el interruptor general SA1 que est en un costado del
armario: el indicador de peso iniciar a calentarse y a controlar las operaciones. HL3
parpadea y en la pantalla se visualizan, en secuencia, las siguientes pantallas:
Fig. 11: Encendido / Cargando
Para ver la divisin de inicio, activar el interruptor general SA1 que est en un costado del
armario y presionar "Start". En esta pantalla es posible ver el nmero de divisiones
correspondientes al peso en la bscula de la cinta transportadora.
Fig. 11A: Divisin Bscula
Presionando el pulsador Stop, la mquina sale de "visualizacin divisin". Si el primer

indicador est parpadeando, quiere indicar que la comunicacin es correcta; el segundo
indicador permite habilitar/inhabilitar el modo de alta definicin de la mquina.
110
8.2 Interfaz de programacin
La interfaz de programacin se divide en las siguientes secciones: Online [1], Estadsticas
(Stats) [2], Alarmas (Alarms) [3], Programa (Programa) [4], Configurar (Setup) [5], Login [6]
(opcional), Botn Nemesis [7], Visualizar peso (Weight Display) [8], Pgina programacin
(Program page) [9], Pgina Lote (Batch page) [10], Botn Cero (Zero button) [11] e Indicador
Red (Net Indicator) [12].
Fig. 12: Interfaz de programacin
8.2.1 Seccin Online

La seccin Online brinda un panorama en tiempo real de la produccin del lote actual y
est compuesta por los siguientes elementos:
Preset Tare (Tara predeterminada)(botn) muestra la tara del producto actual.
Batch quantity (Cantidad lote) (botn) muestra el nmero de productos conformes del
lote actual (si el parmetro es cero) o el nmero de productos antes de la parada de las
cintas transportadores (si el parmetro es mayor que cero).
Dos botones multifuncin (azul oscuro) que muestran, cada uno de ellos, uno de los
siguientes parmetros:
x Nmero de productos conformes
x Nmero de productos infraponderados
x Nmero de productos sobreponderados
x Nmero de productos contaminados con metal (si est habilitado el detector de
metales)
111
x Cadencia instantnea
x Cadencia promedio
x Peso total de los productos conformes
x Peso total de los productos
x Medio mvil
x Medio absoluto
x Desviacin estndar
x Nmero total de productos
x Peso mnimo detectado
x Peso mximo detectado
Cero (botn), con peso neto positivo ejecuta la configuracin automtica de la puesta a
cero dentro del 2% de la capacidad mxima; con la indicacin de un peso negativo cancela
el valor de tara predeterminado.
Grfico la lnea verde muestra la tendencia del peso medio de los productos, la lnea azul
muestra el peso de los ltimos productos conformes.
La barra Cadencia muestra la cadencia instantnea.
Si la mquina pertenece a la clase Y, en lugar de dos "botones multifuncin" estarn

presentes los siguientes elementos:
x botn /Kg: Precio por Kg para el producto actual (centavos de euro). Si est
configurado en 0, el precio es el mismo que aquel presente en la etiqueta. (valores
admitidos: 0 .. 65535)
x Importe Pantalla: importe total del producto corriente
Fig 13: Seccin online para clase X / clase Y
112
8.2.2 Seccin Estadsticas
La seccin Estadsticas brinda un panorama en tiempo real de los datos estadsticos del
lote actual y est compuesta por los siguientes elementos:
Grfico sectorial que muestra en color verde los productos conformes, en rojo los
productos infraponderados, en amarillo los productos sobreponderados y en negro los
productos contaminados con metal (si est habilitado el detector de metales).
Histograma ilustra la distribucin del peso. Es el nmero de productos contenido en cada

clase de peso entre el peso mnimo y el peso mximo.
Seis botones multifuncin (azul oscuro) que muestran, cada uno de ellos, uno de los
siguientes parmetros:
x Nmero de productos contaminados con metal (si est habilitado el detector de
metales)
x Cadencia promedio
x Peso total de los productos
x Medio mvil
x Medio absoluto
x Desviacin estndar
Botn Imprimir lote: se abren las siguientes pantallas que permiten:

x Imprimir los recibos (si est disponible la impresora interna)
x Visualizar las estadsticas principales del lote seleccionado
Para realizar una de estas operaciones, seleccionar la fecha, el nombre del lote y presionar
el botn de las operaciones que se quieren realizar (imprimir/USB/siguiente).
Descargar el archivo del lote desde la memoria (colocar la llave USB formateada FAT en
el panel de control tctil)
113
Fig 14: Lote en la memoria Alibi
114
Cada archivo de lote tiene el siguiente formato:
Fig 14A: Archivo de lote
115
Fig 14B: Seccin estadsticas
8.2.3 Seccin Alarmas

La seccin Alarmas permite realizar un diagnstico para controlar la existencia de
problemas o configuraciones errneas, en particular se evidencian:
- En verde la siguiente Entrada Digital
X0 Fotoclula cinta de pesaje

X1 Mquina on line
X2 Fotoclula cinta de alimentacin
X4 Fotoclula aguas abajo total
X5 Presencia fotoclula en el segundo eyector
X6 Sensor de luz del brazo neumtico para etiquetadora
X7 Fotoclula presencia de etiqueta
X8 Pulsador aplicar/imprimir etiqueta
X11 Habilitar acceso al men de configuracin
- En rojo la siguiente Salida Digital
Y0 Seal de rechazo por producto Infraponderado / no conforme

Y1 Autorizacin del servomotor del transportador de la bscula
Y2 Autorizacin del servomotor de la cinta de alimentacin
Y3 Seal de alarma / calentamiento (intermitente)
Y4 Autorizacin rechazo productos no conformes
Y5 ciclo OK o productos no conformes (intermitente)
Y6 Autorizacin de llenado insuficiente (retroalimentacin) /Autorizacin aspiracin
etiqueta
116
Y7 Autorizacin de llenado excesivo (retroalimentacin) /Autorizacin soplado etiqueta
Fig 15A: Seccin alarmas
Si se presenta una anomala, la mquina se detiene y/o no debe ser puesta en marcha
hasta que no se haya eliminado la anomala. El indicador de peso HL3 se activa y esta
seccin muestra automticamente la descripcin de la anomala y una rpida resolucin del
problema. Las posibles alarmas son:
Alarma: Bscula llena durante el calentamiento
Fig 15B: bscula que no est vaca durante el calentamiento
Causa: despus del calentamiento, la mquina no puede ejecutar la puesta a cero

automtica. Esto sucede cuando el peso medido excede en un 20% la
capacidad mxima.
Efecto: la mquina no puede ponerse en marcha.
Solucin: 1. verificar que est vaca la cinta de la bscula
2. verificar la conexin entre la celda de carga y el indicador de peso
3. contactar la asistencia tcnica
117
Alarma: Escala fuera de rango
Fig 15C: Escala fuera de rango
Causa: la mquina ha medido un peso mayor que el lmite de la bscula.

Efecto: se ha parada la mquina y no es posible ponerla en marcha.
Solucin: 1. sacar el producto de la cinta de pesaje y verificar su peso
2. verificar la conexin entre la celda de carga y el indicador
Alarma: No se recibe ninguna seal de la celda de carga
Fig 15D: No se recibe ninguna seal de la celda de carga
Causa: despus de la fase de calentamiento la mquina no detecta ninguna seal de la

celda de carga.
Solucin: 1. verificar la conexin entre la celda de carga y el indicador
118
Alarma: Desbordamiento
Fig 15E: Desbordamiento
Causa: durante la edicin de los parmetros de funcionamiento se ha configurado

un valor de rango de escala errneo. (sto slo es posible cuando est
permitida la edicin de los parmetros metrolgicos)
Solucin: 1. corregir el valor delrango de escala
Alarma: Movimiento bloqueado
Fig 15F: Movimiento bloqueado
Causa: esta advertencia se activa cuando el tiempo de oscurecimiento de la

fotoclula excede el Tiempo de control del movimiento
Efecto: HSC350 sigue moviendo los productos pero las operaciones de pesaje
pueden ser errneas.
Solucin: 1. controlar el estado de las fotoclulas X0 - X2 y su conexin
2. sacar los productos de las cintas y los posibles obstculos
119
8.2.4 Seccin Programa
La seccin Programa se divide en tres subsecciones: Controlador de peso, velocidad y
retroalimentacin (slo si est habilitado).
La subseccin Controlador de peso permite:
Escoger el modo rechazo:

0. Inhabilitado = el controlador de peso no rechaza productos y/o no imprime la
etiqueta (bypass)
1. Parada = las cintas estn detenidas con productos no conformes; (no disponible
para mquinas certificadas MID)
2. Infraponderado = slo se rechazan los productos no conformes por ser
infraponderados; (funcin no disponible en las mquinas certificadas MID)
3. Sobreponderado = slo se rechazan los productos no conformes por ser
sobreponderados; (funcin no disponible en las mquinas certificadas MID)
4. Infraponderado + sobreponderado = se rechazan todos los productos no
conformes (funcin no disponible en las mquinas certificadas MID)
5. MID = se rechazan todos los productos no conformes segn MID (vase captulo
11.4)
Configurar el Peso Nominal: peso nominal del producto actual
Configurar la Tara predeterminada: tara nominal del producto actual (valores admitidos:
0 .. 450 e)
Configurar T- -, el peso mnimo de un paquete conforme.

(valores admitidos: 10 .. Lmite de pesaje para la mquina de la clase X o 42 "e" Lmite de
pesaje para la mquina clase Y, incluido en el criterio MID segn lo descrito en el captulo
11.4 para las mquinas certificadas MID)
Configurar T++, el peso mximo para los productos conformes.

(valores admitidos: Peso nominal .. Lmite de pesaje)
Fig 16: Seccin Programacin Controlador de peso
120
La subseccin Velocidad permite:
Configurar Cadencia mxima: (expresado en piezas/minuto) que configura

automticamente el tiempo entre el paso de dos productos en la cinta transportadora.
Seleccionar activacin temporizador sensores fotoelctricos para el rechazo

1. Disparo negativo = el retardo desviador inicia con un disparo negativo de la
entrada X0 (sensor fotoelctrico de la cinta de la bscula),
2. Disparo positivo = el retardo desviador inicia con un disparo positivo de la
entrada X0 (sensor fotoelctrico de la cinta de la bscula), tiempo de presencia,
3. Cmputo automtico = el retardo del desviador inicia tras un tiempo resultante
de la suma del retardo del desviador y el tiempo de recorrido del producto
semiterminado (clculo automtico)
Seleccionar la Velocidad de los transportadores.
Configurar la Duracin presencia: el tiempo mnimo de oscurecimiento del sensor

fotoelctrico de la cinta de la bscula, durante el cual no se considera el disparo de la seal
de la fotoclula (si es cero, la mquina utiliza el valor configurado en Configuracin).
Fig 17: Seccin Programa Temporizador
121
La subseccin Impresora permite:
Configurar la posicin etiqueta (0.01s): tiempo constante entre el disparo positivo de X0

y la activacin del Y7 control de la seal del soplado etiqueta. Usar este parmetro para
determinar la posicin de la etiqueta sobre el producto.
SeleccionarNmero Formato: nmero del formato de la etiqueta. Para mayor informacin

sobre el formato de carga o para realizar uno nuevo, controlar el manual de la etiquetadora.
Configurar la Fecha de caducidad: Nmero de das que faltan para la fecha de

caducidad, iniciando desde el da de hoy. Si est configurado en cero, no hay ninguna fecha
impresa en la etiqueta.
Seleccionar el Nmero de formato total: El formato de la etiqueta total. Depende del

PLU actual y del nmero de producto. Si se escoge un valor que se encuentra entre 100 y
104, se usa un cilindro neumtico para colocar la etiqueta directamente en el producto.
Configurar el Precio: precio por Kg del producto actual (centavos de euros). Si est
configurado en 0, el precio es el mismo presente en la etiqueta.
Administrar las Macro a aadir a la etiqueta (ver Fig 18A)
Fig 18: Seccin Programa Impresora
122
Fig 18A: Gestin de las macros
La seccin Macro muestra a la derecha todas las macros creadas anteriormente, permite
habilitar o crear una nueva Macro, modificar la macro actual y escoger el nmero de pedido
y el nmero de macro que se quiere colocar en la etiqueta actual.
123
La subseccin Retroalimentacin permite:
Configurar el Nmero de la cola de espera": nmero de productos no considerados en el

clculo del peso promedio. El sistema de correccin durante la cola est desactivado (El
nmero de productos entre el sistema de llenado y el controlador de peso).
Configurar las Muestras: nmero de productos considerados en el clculo del peso

promedio y habilita la correccin para una alimentacin excesiva o insuficiente.
Configurar Correccin K (in 0,01s): tiempo constante que determina la duracin de Y6 o

Y7. Proporcionalmente a la correccin.
Configurar Peso mnimo aceptable Umbral 'T--': el peso mnimo del producto que puede
considerarse en el clculo del peso promedio.
Configurar Peso mximo aceptable Umbral 'T++': el peso mximo del producto que
puede considerarse en el clculo del peso promedio.
Configurar Umbral mnimo medio Umbral 'Tm-': el lmite inferior de la banda de

correccin. Si el peso promedio cae por debajo de la banda, Y6 (alimentacin insuficiente)
se activa durante un tiempo proporcional a la diferencia con este valor.
Configurar Umbral mximo medio Umbral 'Tm+': el lmite superior de la banda de

correccin. Si el peso promedio cae por encima de la banda, Y7 (alimentacin excesiva) se
activa durante un tiempo proporcional a la diferencia con este valor.
Fig 19: Seccin Programa Retroalimentacin
124
8.2.5 Seccin Configuracin
Configuracin se divide en cinco subsecciones: Tiempo, Peso, Impresora, Configuracin
y Pantalla.
La subseccin Temporizador permite:
El selector Velocidad transportador est asociado a 3 grupos diferentes de tiempo.

Cada grupo incluye:
x Desviacin infraponderados (0,01s): tiempo antes de habilitar el rechazo de los
productos infraponderados.
x Desviacin sobreponderados (0,01s): el tiempo antes de habilitar el rechazo de
los productos sobreponderados.
x Duracin presencia (0,01 s): el tiempo de oscurecimiento de la fotoclula de
pesaje antes de la declaracin de presencia de producto (se ignora este parmetro si
el parmetro en la seccin Programa-Temporizador est configurado con un
valor diferente de cero).
Configurar el parmetro Control de movimiento: El tiempo mximo de oscurecimiento

(0,01 s) de una fotoclula, despus del cual se activa la sealizacin de alarma.
Configurar el parmetro Rechazo (0.01s): Duracin de la activacin del eyector (duracin

de la activacin de la salida Y0/Y4).
Habilitar / Inhabilitar la funcin Cero automtico, si est habilitado el indicador ejecuta el

procedimiento de puesta a cero automtica cuando se dispara el tiempo de parada
automtica (parmetro 3C6).
Configurar el parmetro Parada automtica/cero automtico (0.01s): tiempo despus

del cual, si ambas fotoclulas (X0 - X2) no detectan productos, se produce una parada
automtica del transportador y, si est habilitado, la ejecucin automtica de la
configuracin de puesta a cero. El transportador reinicia con el oscurecimiento de una de las
fotoclulas.
Configurar el parmetro Cubeta de rechazo llena (0,01s): el tiempo de oscurecimiento de

la fotoclula que est en la lnea de rechazo (x4), antes de la declaracin de cubeta llena.
Configurar el parmetro Tiempo de soplado (0.01s): tiempo de la salida activacin Y7
Configurar Pausa de soplado-aspiracin" (0.01s): pausa entre el soplado y la

alimentacin o entre la alimentacin y el soplado de la etiqueta actual
Configurar Retardo etiquetado (0.01s): tiempo entre el disparo positivo de X0 y la

activacin de la seal de control de soplado etiqueta Y7. Usar este parmetro para
determinar la posicin de la etiqueta sobre el producto.
125
Fig 20: Seccin Configuracin Temporizador
La Subseccin Peso contiene valores metrolgicos. Los parmetros no pueden

modificarse para mquinas comerciales. Esta seccin permite:
Configurar el Factor K1 : Slo para uso interno. NO MODIFICAR.
Configurar Dominio de medida : Slo para uso interno. NO MODIFICAR.
Configurar Unidad de medida : Slo para uso interno. NO MODIFICAR.
Configurar la Clase 1=X 2=Y 3=X,Y : Slo para uso interno. NO MODIFICAR.
Clase de la mquina como se ilustra en la tabla de aqu abajo:
1 = X Controlador de peso
2 = Y Etiquetadora
3 = X;Y Etiquetadora peso-precio
Configurar el parmetro Estabilizacin K : Slo para uso interno. NO MODIFICAR.
Configurar Resolucin pantalla: resolucin del peso. Si es cero, el peso se visualiza por
divisiones.
Procesar Calibracin:
x Presionar el botn "Calibracin"
x Vaciar la bscula, presionar OK para la calibracin 0%
x Colocar una muestra de pesaje en la bscula con un peso conocido (si fuera posible
usar un peso cercano al peso mximo que ser pesado por el controlador de peso)
x Ingresar el valor de peso
x Presionar OK para la calibracin 100%
Configurar el parmetro Rango de escala: el rango mximo de escala de la mquina.
126
Configurar el parmetro Lmite de pesaje : peso mximo mensurable.
Configurar el parmetro Tara sistema: configuracin manual de la tara permanente. No

puede ser modificado por las operaciones de tara predeterminada y/o puesta a cero.
Despus de cambiar este parmetro, reiniciar la mquina.
Seleccionar zona instalacin : valor de atraccin gravitacional de la zona de instalacin

como se ilustra en la tabla siguiente: 1 zona A 9,80655 m/s
2
2 zona B 9,80237 m/s2

3 zona C 9,80129 m/s2
4 zona D 9,79819 m/s2
5 zona X configurable
Fig 21: Seccin Configuracin Peso
127
La subseccin Impresora (visible slo si est habilitado Setup-Config) permite
configurar cmo imprimir las recetas.
Fig 22: Modo de impresin
En todas las modalidades (Estndar, avanzada o personalizada) si la tara predeterminada

es diferente de cero, los recibos contienen: SE IMPRIMEN LOS PESOS NETOS.
Modo estndar:
x Nmero de serie de la mquina
x Cdigo lote
x Fecha de inicio del lote
x Fecha de finalizacin del lote
x Tara predeterminada
x Peso medio de los productos conformes
x Desviacin estndar
128
En el modo Avanzado adems de los datos del modo estndar :
x Descripcin programa
x Peso nominal
x Umbral de peso mnimo
x Umbral de peso mximo
x Porcentaje de productos conformes
x Peso total (incluidos los productos no conformes)
x Cadencia promedio
x Peso mnimo detectado productos conformes
x Peso mximo detectado productos conformes
129
Modo Personalizado:
Valor Estadsticas Extra Lote Programa Detector

estndar Estadsticas de
metales
Nmero de serie x x x x x
Cdigo lote x
Fecha de inicio del lote x
Fecha de finalizacin del
x
lote
Descripcin programa x
Tara predeterminada x
Peso nominal (T0) x
Umbral de peso mnimo
x
(T--)
Umbral T- x
Umbral T+ x
Umbral de peso mximo
x
(T++)
Nmero total de
x
productos
Productos totales
x x
conformes
% productos conformes x
Productos totales
x x
infraponderados
T-- < Productos < T- x
T- < Productos < T0 x
T0 < Productos < T+ x
T+ < Productos < T++ x
Productos Productos
x x
sobreponderados
Cadencia promedio x
Peso mnimo detectado x
Peso mximo detectado x
Peso medio conformes x
Desviacin estndar x
Peso total de los
x
productos conformes
Programa Detector de
x
metales
Total Productos
x
contaminados
130
Fig 23: Seccin Configuracin Impresora
Imprimir un informe de un lote actual presionando el botnTest.
131
La subseccin Config permite:
Habilitar/Inhabilitar la Etiquetadora (vase captulo 6.4.5), cuando se la habilita, se puede

configurar la configuracin TCP/IP (Fig 24A).
Habilitar/Inhabilitar el Detector de metales.
Habilitar/Inhabilitar el Fotoclula residuos.
Habilitar/Inhabilitar Retroalimentacin (vase captulo 6.4.4).
Habilitar/Inhabilitar la Impresora integrada.
Habilitar/Inhabilitar el uso de Login contrasea.
Seleccionar el dispositivo 1 I/O (AL350V2) o el dispositivo 2 I/O (AL350v3 o

AL350V5).
Seleccionar Datos protocolo: 0 inhabilitado / 1 software estadstico avanzado STAT350.
Habilitar / Inhabilitar Diagnstico: escribir un archivo con todos los problemas que se han
presentado en la mquina para realizar un diagnstico del error en la fase de configuracin
de los parmetros de la mquina
Seleccionar Modo desviacin entre:
0 = un eyector monoestable (Y0), rechaza los productos infraponderados y

sobreponderados
1 = flip flop entre Y0 y Y4
2 = dos eyectores monoestables (Y0) para los productos infraponderados, (Y4) para los
productos sobreponderados
3 = dos eyectores biestables (Y0) para los productos infraponderados, (Y4) para los
productos sobreponderados
4 = como modo 0, pero la salida (Y0) rechaza los productos conformes.
5 = como modo 0, pero con la fotoclula de descartes (X4) en la lnea de rechazo. Si hay
un solo eyector y quiere rechazar los productos infraponderados y sobreponderados, es
necesario poner Y0 e Y4 en paralelo, de lo contrario, slo ser posible rechazar los
productos sobreponderados o slo los infraponderados.
6 = como modo 2, pero el rechazo de los productos sobreponderados se almacena al
final del retardo de desviacin para realizarse despus del oscurecimiento de la fotoclula
(X5).
7 = dos eyectores monoestables, Y0 rechaza productos con un peso inferior que T2, y Y4
rechaza aquellos que tienen un peso inferior que T3.
132
Fig 24: Seccin Configuracin - Configurar
Fig 24A Configuracin TCP/IP
133
La subseccin Impresora permite:
Seleccionar la unidad de medida de entrada de las configuraciones generales.
Seleccionar la unidad de medida de entrada del mdulo bscula.
Seleccionar la unidad de medida de visualizacin.
Seleccionar la unidad de medida de visualizacin de los totales.
Seleccionar el Idioma.
Configurar Fecha y hora .
Seleccionar Dgitos decimales como forma de visualizacin en el indicador de pesaje.
Habilitar/Inhabilitar Contrasea
Habilitar/Inhabilitar Auto logout, ; si se lo habilita con cada parada de las cintas

transportadoras el controlador de peso realizar el logout automtico
Habilitar Autologin: inhabilitar la contrasea y seleccionar el usuario del login automtico.

Con cada reinicializacin de la mquina, trabajar automticamente con los derechos
seleccionados en la barra de desplazamiento.
Fig 25: Seccin Configuracin Pantalla
134
8.2.6 Seccin Login
La seccin Login permite usar la mquina con 5 niveles de seguridad diferentes:
Nemesis Reservado para uso interno .
Service es posible realizar cambios (excepto metrolgicos si la mquina est legal para
comercializacin y bloqueada con un candado).
Supervisor los datos metrolgicos (subseccin ConfigurarPeso) estn bloqueados
Operador la Seccin Configurar est bloqueada .
Base permite escoger la programacin y la tara predeterminada temporal .
Usuario no registrado no puede realizar ninguna operacin .
Fig 26: Seccin Login
135
8.2.7 Botn Nemesis
El botn Apple muestra los siguientes datos:
x Versin del Software HSC350:x.x.x
x Informacin para la asistencia tcnica
x Nmero de serie de la mquina S/N:xxxxx
x Informacin del fabricante
x Fecha y hora
Fig 27: Botn Nemesis
136
8.2.8 Pantalla Peso
La Pantalla peso est dividida en dos zonas (vase la fig 27). La zona 1 muestra el peso
del producto actual en la cinta transportadora de pesaje.
x Funcionamiento esttico: el color de fondo es blanco, el color del valor es: verde
(conforme), rojo (infraponderado) y amarillo (sobreponderado).
x Funcionamiento dinmico: el color de valor es blanco, el color de fondo es: verde
(conforme), rojo (infraponderado) y amarillo (sobreponderado). El valor mostrado es
el peso del ltimo producto detectado.
Fig 28: Pantalla completa de la Pantalla Peso
La zona 2 muestra uno de los siguientes valores:

x Nmero de productos conformes del lote
x Nmero de productos que estn contaminados con metal (si est habilitado el
detector de metales)
x Cadencia media del lote
x Peso total (incluidos los productos no conformes)
x Peso medio mvil de los productos
x Peso absoluto medio de los productos
x Desviacin estndar
Para salir de la visualizacin de pantalla completa de la pantalla del peso, hacer clic en el
peso o en otra parte de la seccin.
137
8.2.9 Pgina Programacin
La pgina Programacin permite:
x Seleccionar uno de los programas: seleccionar el programa y presionar el botn
confirmar
x Vista preliminar de la etiqueta (si est habilitada la etiquetadora).
x Renombrar un programa: seleccionar el programa, presionar el botn Renombrar,
ingresar la nueva descripcin y presionar el botn OK.
x Crear un nuevo programa: seleccionar un programa, presionar el botn Copiar,
ingresar la nueva descripcin y presionar el botn OK. El nuevo programa es una
copia del programa escogido.
x Borrar un programa: Seleccionar el programa, presionar el botn Borrar y presionar
el botn Confirmar (vase fig 29A).
x Salir: seleccionar un programa y salir.
Fig 29: Pgina programa
Fig 29A: Confirmacin borrar Fig 29B: Mensaje de advertencia: Escoger un

programa
138
8.2.10 Pgina Lote
La Pgina lote tiene la funcin de gestionar los lotes. Muestra el nombre del lote actual.
Para iniciar un nuevo lote:
x Volver a confirmar el nombre actual, presionar el botn "OK"
x Ingresar un nuevo nombre y presionar el botn "OK"
Se dar por concluido el lote actual.
Presionar el botn X para salir sin guardar los cambios.
Fig 30: Pgina Lote
8.2.11 Pantalla peso neto

La pantalla Peso Neto muestra:
x Neto: si la tara predeterminada es diferente de cero
x Bruto: si la tara predeterminada es cero
8.2.12 Botn cero

El botn Cero permite, con peso neto positivo, ejecutar la configuracin automtica de la
puesta a cero dentro del 2% de la capacidad mxima; con la indicacin de un peso negativo
cancela tambin el valor de tara predeterminada.
139
140
9. Programa de mantenimiento
141
Peridicamente es aconsejable efectuar controles y trabajos de mantenimiento en la
mquina, para garantizar su eficiencia a travs del tiempo.
Los trabajos de mantenimiento se debern efectuar con la mquina apagada. Antes

de efectuar los trabajos quitar la tensin al cuadro elctrico llevando a la posicin de
cero el interruptor general. Cerciorarse que no haya posibilidad de reencendido de la
mquina durante el mantenimiento.
Transcurridos tres meses despus de la instalacin de la Mquina es obligatorio

efectuar el control del apriete de la tornillera y de las partes mviles (Collares de los
rodamientos, piones, poleas y otros componentes mviles).
9.1 Limpieza de la Mquina
No utilizar aire comprimido para limpiar la mquina. Utilizar slo una aspiradora. Si se
decide utilizar detergentes para la limpieza de la mquina o de partes de la misma,
recordarse que los detergentes pueden infiltrarse en los objetos destruyndolos o
confirindoles toxicidad. Utilizar por lo tanto siempre detergentes idneos,
respetando las recomendaciones indicadas en la etiqueta de los objetos en
elaboracin.
x Limpiar todo el rea alrededor de la mquina.

x Limpiar la mquina con una aspiradora.
x Efectuar luego la limpieza de las cintas transportadoras.
x Quitar eventuales residuos presentes entre la clula de carga y el transportador.
Posible presencia de partes cortantes y aristas cubiertas por el crter de proteccin.

Existe peligro de corte. Equiparse con idneos guantes de proteccin.
Si se prev que no se utilizar la mquina por un prolongado lapso de tiempo protegerla del
polvo.
142
El siguiente listado expone los principales trabajos de mantenimiento y de inspeccin,
subdivididos por frecuencia y tipologa:
Controles diarios
Parte de la mquina Control Trabajo
Grupo cinta Movimiento loco ? Reparar
Cinta Suciedad en el rea subyacente? Limpiar

Acumulacin de producto? Limpiar
Daado? Sustituir
Cable del motor Acumulacin de producto? Limpiar

Suspendido libremente? Fijar / sustituir
Motor Acumulacin de producto? Limpiar
Controles trimestrales
Parte de la mquina Control Trabajo
Correa de transmisin Dientes consumidos? Regular tensin /

sustituir
Vibraciones? Regular tensin
Daada? Sustituir
Se aconseja la compilacin de una especfica ficha de mantenimiento con los diversos

trabajos realizados.
143
9.2 Desmontaje y Montaje Cinta de Transporte
Las cintas de transporte son partes sujetas a limpieza y sufren desgaste y cortes. Tener
siempre a disposicin cintas de repuesto, para evitar paradas largas.
No ejercer esfuerzos durante el desmontaje de la cinta transportadora bscula:

podra daarse la clula de carga.
Extraer el conector de alimentacin

del motor, despus de haber
desenroscado el tornillo de fijacin.
Fig 14A Desconectar el conector del motor
Quitar la cinta sin utilizar herramientas
Fig 14B Extraer la cinta
144
Introducir la cinta sin utilizar
herramientas.
Si est instalada correctamente, la cinta

quedar centrada durante el
movimiento.
Figure 14C Montar la cinta
9.3 Correas de Transmisin
Verificar que las correas de transmisin del movimiento tengan la tensin correcta; en
lo especfico la correa no debe estar tensionada en sus lados libres, pero debe s presentar
un leve combado, pero no sobrecargar los ejes. Las cintas de transmisin son partes sujetas
a desgaste y cortes. Tener siempre a disposicin correas de repuesto, para evitar paradas
largas.
CORREA DE
TRANSMISIN
Figure 15 Correa de transmision
145
9.4 Filtro Aire
Cuando est previsto el sistema neumtico y con aire muy sucio se puede verificar una
obturacin lenta y progresiva. Descargar las impurezas acumuladas operando con la
respectiva perilla.
146
10. Declaracin de Conformidad
147
Declaracin de Conformidad
NEMESIS s.r.l. declara que:
La seleccinadora ponderal / unidad de pesaje-etiquetado model Nemesis HSC350 ha sido

proyectada y realizada de conformidad con las normas vigentes en materia de
anticontaminacin, seguridad, prevencin de los accidentes e higiene del trabajo, segn el
D.L. 459/96;
la mquina modelo Nemesis HSC350 respeta los requisitos de las siguientes directivas:
DIRECTIVA MQUINAS 2006/42

DIRECTIVA BAJA TENSIN 72/23/CEE y 2006/95
DIRECTIVA MQUINAS 89/392/CEE y sucesivas modificaciones 98/37/CEE
DIRECTIVA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA 89/336/CEE y 2004/108
El gerente y responsable de la seguridad y la 2006/42 en la Directiva Mquinas NEMESIS

srl es Mr.Poletti Raffaele
MODENA, ...../...../.......... NEMESIS s.r.l.

Via Giulio Benassi, 31
41100 Modena - Italy
148
11 Appendix 1 Statutory Instrument
2006 No 659 The Weights and Measures
(Packaged Goods) Regulations 2006
149
Crown Copyright 2006
Statutory Instruments printed from this website are printed under the superintendence and
authority of the Controller of HMSO being the Queen's Printer of Acts of Parliament.
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It should be noted that the right to reproduce the text of Statutory Instruments does not
extend to the Queen's Printer imprints which should be removed from any copies of the
Statutory Instrument which are issued or made available to the public. This includes
reproduction of the Statutory Instrument on the Internet and on intranet sites. The Royal
Arms may be reproduced only where they are an integral part of the original document.
The text of this Internet version of the Statutory Instrument which is published by the
Queen's Printer of Acts of Parliament has been prepared to reflect the text as it was Made. A
print version is also available and is published by The Stationery Office Limited as the The
Weights and Measures (Packaged Goods) Regulations 2006, ISBN 011074330X. The
print version may be purchased by clicking here. Braille copies of this Statutory Instrument
can also be purchased at the same price as the print edition by contacting TSO Customer
Services on 0870 600 5522 or e-mail: customer.services@tso.co.uk.
Further information about the publication of legislation on this website can be found by
referring to the Frequently Asked Questions.
To ensure fast access over slow connections, large documents have been segmented into
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that there is another chunk of text available.
150
6&+('8/(
Regulation 2
The reference test
This Schedule lays down the procedures of the reference test for statistical checking of
batches of packages in order to meet the requirements of regulation 4(1)(a) and (b).
1. REQUIREMENTS FOR MEASURING THE ACTUAL CONTENTS OF PACKAGES
1.1 The actual contents of packages may be measured directly by means of weighing
instruments or volumetric instruments or, in the case of liquids, indirectly, by weighing the
packed product and measuring its density.
1.2 In all operations for checking quantities of products expressed in units of volume, the
value employed for the actual contents shall be measured at or corrected to a temperature of
20C, whatever the temperature at which packaging or checking is carried out. However this
rule shall not apply to deep frozen or frozen products the quantity of which is expressed in
units of volume.
1.3 Irrespective of the method used, the error made in measuring the actual contents of a
package shall not exceed one-fifth of the tolerable negative error for the nominal quantity in
the package.
2. REQUIREMENTS FOR CHECKING BATCHES OF PACKAGES
2.1 The checking of packages shall be carried out by sampling and shall be in two parts:
2.1.1 a check covering the actual contents of each package in the sample,
2.1.2 another check on the average of the actual contents of the packages in the
sample.
2.2 A batch of packages shall be considered acceptable if the results of both these checks
satisfy the acceptance criteria.
2.3 For each of these checks, there are three sampling plans:
2.3.1 a single sampling plan for non-destructive testing, i.e. testing which does not
involve opening the package,
2.3.2 a double sampling one for non-destructive testing, and
151
2.3.3 a single sampling plan for destructive testing, i.e., testing which involves
opening or destroying the package.
2.4 For economic and practical reasons, the third test shall be limited to the absolutely
essential minimum; it is less effective than the non-destructive tests. Destructive testing shall
therefore be used only when non-destructive testing is impracticable. As a general rule it
shall not be applied to batches of fewer than 100 units.
Package batches
2.5 The batch shall comprise all the packages of the same nominal quantity, the same
type and the same production run, packed in the same place, which are to be inspected. The
batch size shall be limited to the amounts laid down below.
2.6 When packages are checked at the end of the packing line, the number in each batch
shall be equal to the maximum hourly output of the packing line, without any restriction as to
batch size.
2.7 In other cases the batch size shall be limited to 10,000.
2.8 For batches of fewer than 100 packages, the non-destructive test, where carried out,
shall be 100% .
2.9 Before the tests in paragraphs 3 and 4 are carried out, a sufficient number of
packages shall be drawn at random from the batch so that the check requiring the larger
sample can be carried out. For the other check, the necessary sample shall be drawn at
random from the first sample and marked.
2.10 This marking operation shall be completed before the start of measuring operations.
3. CHECKING OF THE ACTUAL CONTENTS OF A PACKAGE
3.1 The minimum acceptable contents shall be calculated by subtracting the tolerable
negative error for the contents concerned from the nominal quantity of the package.
3.2 Packages in the batch whose actual contents are less than the minimum acceptable
contents shall be considered defective.
Single sampling plan for non-destructive testing

3.3 The number of packages checked shall be equal to the number in the sample, as
indicated in the table below.
3.4 If the number of defective packages found in the sample is less than or equal to the
acceptance criterion indicated in that table, the group shall be considered as acceptable for
the purpose of the check.
3.5 If the number of defective packages found in the sample is equal to or greater than the
rejection criterion there indicated, the group shall be rejected.
152
Number of defective packages
Number in group Number in sample Acceptance criterion Rejection criterion
100 to 500 50 3 4
501 to 3,200 80 5 6
3,201 and above 125 7 8
3.6 For a batch of fewer than 100 packages the batch shall be considered acceptable for
the purposes of the check if the number of defective packages does not exceed 5% .
Double sampling plan for non-destructive testing

3.7 Non-destructive testing shall be carried out in accordance with a double sampling plan
as shown in the table below.
3.8 The first number of packages checked shall be equal to the number of units in the first
sample, as indicated in the plan.
3.9 If the number of defective units found in the first sample is less than or equal to the
first acceptance criterion, the batch shall be considered acceptable for the purpose of this
check.
3.10 If the number of defective units found in the first sample is equal to or greater than
the first rejection criterion, the batch shall be rejected.
3.11 If the number of defective units found in the first sample lies between the first
acceptance criterion and the first rejection criterion, a second sample shall be checked, the
number of units in which is indicated in the plan. The defective units found in the first and
second samples shall be added together and:
3.1.1 if the aggregate number of defective units is less than or equal to the second
acceptance criterion, the batch shall be considered acceptable for the purpose of this
check,
153
3.1.2 if the aggregate number of defective units is greater than or equal to the second
rejection criterion, the batch shall be rejected.
Samples Number of defective units

Number in Order Number Aggregate Acceptance Rejection
batch number criterion criterion
100 to 50 1st 30 30 1 3
2nd 30 60 4 5
501 to 3,200 1st 50 50 2 5
2nd 50 100 6 7
3,201 and 1st 80 80 3 7

over
2nd 80 160 8 9
Single sampling plan for destructive testing

3.12 Destructive testing shall be carried out in accordance with the single sampling plan
below and shall be used only for batches of 100 or more.
3.13 The number of packages checked shall be equal to 20.
3.14 If the number of defective units found in the sample is less than or equal to the
acceptance criterion, the batch of packages shall be considered as acceptable.
3.15 If the number of defective units found in the sample is equal to or greater than the
rejection criterion, the batch of packages shall be rejected.
Number of defective packages

Number in batch Number in Acceptance Rejection
sample criterion criterion
Whatever the number ( 20 1 2
100)
154
4. CHECKING OF AVERAGE ACTUAL VOLUME OF THE CONTENTS OF THE
INDIVIDUAL PACKAGES MAKING UP A BATCH
4.1 A batch of packages shall be considered acceptable for the purpose of this check if
the mean value of the actual quantity of the contents of the packages in the
sample is greater than the value:
4.2 In this formula:
Qn = the nominal quantity of the package,

n = the number of packages in the sample for this check,
s = the estimated standard deviation of the actual contents of the batch,
t
(1) = 0.995 confidence level of a Student distribution with = n1 degree of freedom
4.3 if is the measured value for the actual contents of the i-th item in a sample
containing n items, then:
The mean of the measured values for the sample is obtained by the following
calculation:
4.4 and the estimated value of the standard deviation s is obtained by the following
calculation:
the sum of the squares of the measured values:
the square of the sum of the measured values:
then
155
the corrected sum
the estimated variance:

the estimated value of the standard deviation is:
Criteria for acceptance or rejection of the batch of packages for checking the mean
4.5 Criteria for non-destructive testing:
Criteria
Number in batch Number in sample Acceptance Rejection
100 to 500 (inclusive) 30 Qn 0.503s < Qn 0.503s
> 500 50 Qn 0.379s < Qn 0.379s
4.6 Criteria for destructive testing:
Criteria
Number in batch Number in Acceptance Rejection
sample
Whatever the number ( 20 Qn < Qn
100) 0.640s 0.640s

)RUEDWFKHVRIIHZHUWKDQSDFNDJHVWKHDYHUDJHRIWKHPHDVXUHGYDOXHVRIWKH
DFWXDOFRQWHQWVVKDOOEHGHWHUPLQHGE\DSSOLFDWLRQRIWKHIRUPXODLQSDUDJUDSKZKHUHQ
HTXDOVWKHQXPEHURISDFNDJHVLQWKHEDWFK,IWKHDYHUDJHLVHTXDOWRRUJUHDWHUWKDQWKH
QRPLQDOTXDQWLW\RIWKHSDFNDJHVLQWKHEDWFKWKHEDWFKVKDOOEHFRQVLGHUHGDVDFFHSWDEOH
IRUWKHSXUSRVHVRIWKHFKHFN
156
SCHEDULE 3
Tolerable negative error
In calculating the amount of a tolerable negative error in a case where the error is to be
calculated as a percentage of the nominal quantity, the amount shall be rounded up to the
nearest one-tenth of a gram or millilitre.
Total negative error
Nominal quantity in grams or As a percentage of nominal g or
millilitres quantity ml
5 to 50 9
from 50 to 100 4.5
from 100 to 200 4.5
from 200 to 300 9
from 300 to 500 3
from 500 to 1,000 15
from 1,000 to 10,000 1.5
from 10,000 to 15,000 150
above 15,000 1
157
11.1 MID Seleccin paquetes segn directivas MID
Programar el parametro T0 (nominal setpoint, 2A2), con la tabla pagina 159 se calcula el
TNE error negativo tolerable, mientras que los otros parmetros T3,T2 y T1 se calculan
segn las siguientes relaciones:
- T3 Maximun valid weight T3 = T0 + TNE

- T1 T1 = T0 TNE
- T2 Minimum valid weight T2 = T0 TNE
En el programa corriente, T3 y T2 se calculan automticamente slo cuando se

modifica T0 (nominal setpoint). Esto permite al operador de personalizar T2 (hasta T0
2*TNE) y T3 (hasta T0 + 2*TNE).
Con la mquina en marcha, el paquete en la cinta resulta:
1) expulsado, si su peso es superior a T3 (paquete exceso peso)

2) aceptado, si su peso est comprendido entre T0 y T3
3) expulsado si su peso es inferior a T0 y la media del peso en el lote actual es inferior a
T0 (paquete bajo peso) ! En el peso medio del lote en curso se considera
tambin el peso del paquete actual.
Si el peso medio del lote actual es mayor que T0 el paquete en la cinta resulta :
1) aceptado, si su peso est comprendido entre T1 y T0

2) aceptado, si su peso est comprendido entre T2 y T1 y el nmero de paquetes
aceptados de este modo no es superior al 2,5% del total de los paquetes del lote en
curso, en este caso se descarta como bajo peso
Cada paquete con peso menor que T2 se descarta como bajo peso.
158

Manual de Mantenimiento HSC350

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S E L E C C I O N A D O R A S P O N D E R A L E S / U N I D A D D E P E S A J E E T I Q U E TA D O

Manual de uso y mantenimiento HSC350

VER. 2.2 21/01/2014

11 APPENDIX 1 STATUTORY INSTRUMENT 2006 NO 659 THE WEIGHTS AND

Nemesis HSC350 constituye la respuesta integrada, en una nica mquina multifuncin,

x control ponderal en lnea, con evaluacin estadstica, de conformidad con las

Con la integracin de otros dispositivos de control, como el sistema de visin para la

La mquina se deber destinar exclusivamente para el uso para el cual ha sido

En los casos especficamente indicados (vase placa de identificacin), la Nemesis

Considerar siempre el manual como parte integrante de la mquina y conservarlo con

x Ttulo del documento,

El presente manual es parte integrante de la mquina y es necesario consultarlo siempre

Adems del manual de instrucciones se suministran en un anexo todos los esquemas

Las fotografas y los diseos se suministran a ttulo meramente ejemplificativo.

El equipamiento mostrado o descrito, puede diferir del que est presente en su

PELIGRO Indica que es necesario prestar atencin para evitar serias

1.3 Clusulas de confidencialidad

Est prohibida la divulgacin de fotografas o ilustraciones de la mquina.

1.4 Instrucciones para la solicitud de intervencin

x los procedimientos correctos para efectuar la operacin,

El propietario de la mquina tiene la responsabilidad de vigilar que slo el personal

2.1 Usos no permitidos

Exponemos a continuacin la clasificacin de las calificaciones profesionales.

x Conductor de mquina de 1 nivel (calificacin 0.1)

2.4.1 Elevacin y transporte

x Las operaciones de elevacin y transporte debern ser encomendadas a personal

x Los controles y las operaciones de mantenimiento se debern efectuar con la mquina

x Se aconseja respetar taxativamente las normas de seguridad en el trabajo dictadas por

Evaluacin ambiental del equipo

2.5 Emisin de ruido areo

2.6 Zonas peligrosas

x Puntos de unin entre los transportadores.

x Lesiones debidas a descarga elctrica: en el seccionador de alimentacin QS1 esta

Todo trabajo en la instalacin elctrica y en los equipos elctricos deber estar

ATENCIN: POSIBLE ACTIVACIN INESPERADA DEL DESCARTE

El controlador del checkweigher HSC350 puede generar automticamente un ciclo pesaje

Antes de cada trabajo de mantenimiento o control, apagar la mquina y los respectivos

ATENCIN: ESTACIN DE PESAJE SENSIBLE

El checkweigher HSC350 es un instrumento para el pesaje dinmico. Aplicando cargas

Para la instalacin de la cinta de pesaje consultar las instrucciones especificas expuestas en

Proteger el transportador de la estacin de pesaje de sobrecargas como por ejemplo por

ATENCIN: EL TRANSPORTADOR DE PESAJE Y DE SALIDA OPCIONAL,

El transportador de pesaje y los dispositivos opcionales, estn controlados por la lgica de

Fabricante NEMESIS srl

Via Giulio Benassi 31

Sede legal y direccin 41100 Modena (MO)

Telfono +39 59 314548

Fax +39 59 311341

partida IVA 00990740367

Tabla A Ficha del Fabricante

Modelo de la mquina Checkweigher/Price labeler Nemesis mod. HSC350/.

Tabla B Ficha de la mquina

Tabla B1 Posicin indicativa de las placas y los precintos

Figura B2: detalle Figura B3: detalle

x Parte mecnica con transportador de pesaje

Figura 1 - Vista general de la mquina

Tabla A1 -Detalle Panel de control (frente)

1. Display LCD semigrfico

Tabla B -Detalle Panel de control (posterior)

1. Placa con indicacin de voltaje, frecuencia de conexin y tipo de fusibles

Tabla C Dimension mquina equipamientos 1 y 2

TOUCH PANEL OPCIONAL CHECKWEIGHER DESCARTADO TOUCH PANEL OPCIONAL

Tabla D Dimension mquina equipamientos 3 y 4

Tabla E Dimensin mquina equipos 5 y 6