ACTIVIDAD 6: TRABAJO COLABORATIVO 1

PROCESOS DE MANUFACTURA
332571_103

JOHANA MILENA SANCHEZ ARANGO. Cdigo 68298015

ANDRES FELIPE VARGAS AVILA. Cdigo

ING. VICTORIANO GARCIA

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
ABRIL 2011
 INTRODUCCIN

La presente actividad contiene la aplicacin de los conceptos estudiados en la

primera unidad del mdulo de Procesos de Manufactura, a travs del desarrollo de
una serie de ejercicios propuestos, generando la capacidad para seleccionar y
aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de calidad..

Trataremos todos los temas relacionados con los fundamentos de los procesos de
manufactura, las herramientas de corte y las teoras de corte, conociendo ms de
cmo funcionan los diversos tipos de herramientas y entendiendo los complejos
procesos que estas mquinas realizan. Todo esto nos lleva a tener conocimientos
acerca de cmo se fabrican todas las nuevas tecnologas a partir de piezas y
maquinarias automticas, sobre maquinado y acabado de superficies., entre otros
muchos temas ms.
 PARTE I

1. Elabore un plan de trabajo GENERAL para un proceso de manufactura;

mximo 2 pginas.

Se debe considerar conocer la forma en que opera una mquina herramienta, su

capacidad de produccin, debido a que su objetivo es la programacin y el
rendimiento.

Cmo fabricar un objeto?

Para fabricar y manipular correctamente los objetos, se debe hacer un estudio acerca
de las operaciones que requiere, su orden, las mquinas y herramientas necesarias.

Las respuestas a estas preguntas se anotan en unas hojas llamadas Cartas de

produccin. En estas hojas se recoge la secuencia ordenada de operaciones que son
necesarias para obtener una pieza.

Los datos que deben aparecer en ellas son:

1. Identificacin de la pieza. Nombre, N de plano si lo tuviese, material y

dimensiones de la misma, nmero de piezas, material y cantidad de las piezas a
fabricar.

2. Croquis de la pieza terminada con todas las cotas necesarias. Si la pieza es muy
compleja puede hacerse en una hoja aparte. En el croquis se suelen numerar
todas las superficies de la pieza con un nmero, para poder ser utilizado como
referencia a la hora de identificar la superficie a mecanizar.

3. Las distintas fases de trabajo numeradas en orden de ejecucin.

4. En cada fase, indicar la mquina que se ha empleado, as como el tipo de

herramienta.

5. Para un control riguroso del proceso se pueden indicar los tiempos necesarios
para la realizacin de cada fase.

Para elaborar un plan de trabajo debe contiener la siguiente informacin:

Nmero de operacin
Nombre de la operacin
Herramienta utilizada
Velocidad de corte
Nmero de revoluciones
Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)
Tiempo principal
 Nmero de vueltas
Tiempo total
Observaciones

Muestra de un plan de trabajo

V l l N observacione
n Operacin Herramienta n s a l L tp
c a u v s
Desbaste Buril de 2 15 15
1 74 1 1 5 1 3 6.33
"a" desbaste 0 0 6
Buril 2 42. 47.
2 Careo "c" 74 1 1 5 1 1 0.64
derecho 0 5 5
Desbaste Buril de 2 1/0. 1 19.0
3 74 1 89 94
"d" desbaste 0 5 5 0 5 5
Buril 2 14. 19.
4 Careo "d" 74 1 1 5 0 1 0.26
derecho 0 5 5
2 10 0.
5 Afinado "b" til de afino 0.1 5 0 90 95 1 1.8
4 5 5
- - -
6 Volteo ------ -- -- -- -- -- -- --
- - -
Desbaste Buril de 2 1/0. 1
7 74 1 5 0 29 34 6.89
"e" desbaste 0 5 5
 Desbaste Buril de 2 14. 19.
8 74 1 1 5 0 1 0.26
"f" desbaste 0 5 5
2 10 0.
9 Afinado "e" til de afino 0.1 5 0 30 35 1 0.66
4 5 5
Buril 2 27. 32. 1
10 Careo "g" 74 1 1 5 0 4.39
derecho 0 5 5 0
2. Explique mediante un ejemplo, a donde va a dar la diferencia en cantidades
de material, energa e informacin entre la salida y la entrada en un proceso de
manufactura. Mximo una pgina.

Un proceso se refiere a una transformacin de una o ms etapas de entrada de un

material en otro con una o ms salidas.

Entrada (input): Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la

energa para la operacin del sistema, la entrada es lo que generalmente se
denominan las materias primas que se encuentran en la naturaleza o vienen de
un proceso anterior; estos materiales dependiendo de su disponibilidad (escasa o
abundante) determinan el costo de los mismos. Entre algunos ejemplos tenemos
el aire, el agua, etc.

Proceso (throughput): Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo

de conversin de las entradas en salidas o resultados. Durante el proceso es
donde se logra la transformacin o cambio de estas entradas, estos cambios
pueden ser de tipo fsico, qumico o ambos y se definen los tipos de equipos a
emplear, los controles a determinar y las velocidades de transformacin.

Salidas (output): Las salidas es donde se tiene el producto terminado o

intermedio segn donde se encuentre el proceso en la gran unidad productiva, es
donde se miden las calidades de lo obtenido y en donde a los materiales se les
acumula el costo de transformacin como es la mano de obra y los indirectos de
fabricacin como son los consumos energticos, degaste de equipos, etc. Los
resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.

Retroalimentacin (feedback): Es la funcin de retorno del sistema que tiende a

comparar la salida con un criterio preestablecido, mantenindola controlada
dentro de aquel estndar o criterio.

Perdidas: Se consideran prdidas todas aquellas actividades que no agregan

valor, pero que consumen tiempo, recursos y espacio, generando costos en el
proceso de produccin.
3. Expresar mediante una ecuacin matemtica, que parmetros respecto del
trabajo de desbaste, ni ms ni menos, se necesitan conocer para poder estimar
la potencia necesaria en el motor de un torno. Explique cada parmetro.

Potencia de corte

La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se

calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de
corte y del rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).

Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta,
etc.

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse
por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este
valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta
puesta en el husillo.

Donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la pieza (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina
4. Qu material se podra utilizar para fabricar una pieza que trabajar con
esfuerzo a la tensin mxima de 300 N/mm 2, debe ser fcilmente maquinable,
con resistencia a la corrosin y debe ser buen conductor elctrico. (Datos del
mdulo)

El material ms adecuado para trabajar con las condiciones mencionadas es el

cobre, ya que cumple con:

Resistencia a la tensin= 345-689 N/mm2

7
Conductividad elctrica= 5.95 x 10 / Wm, siendo el segundo mejor conductor
elctrico.
Tambin presenta buena resistencia a la corrosin.

5. Pulir una superficie metlica se logra mediante la remocin de material,

habiendo que escoger entre el corte y la abrasin, con cul se lograra unos
mejores resultados; justificar POR QU.

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas

cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente.
Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela
abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de
material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material
rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material
apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar
pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin
puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy prolongados

Con la abrasin se logran mejores resultados porque el acabado de los materiales es

ms fino, el desgaste de las herramientas es mnimo y esta tcnica se utiliza para
limpieza, acabado y pulido de los materiales.
 PARTE II

Elaborar tres mapas conceptuales; uno para cada tema:

a) Remocin de Material y Teora de Corte:

b) Herramientas de Corte:
c) Fundamentos de Mquinas Herramientas:
 PARTE III

Consultando nuevas y variadas bibliografas, proponer una CLASIFICACIN de

las herramientas para corte de materiales.

De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los
DE ACUERDO AL
taladros.
NMERO DE FILOS
De filos mltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos
(esmeril)
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de
contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de
filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin
se les conoce como aceros rpidos.
DE ACUERDO AL TIPO HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
DE MATERIAL CON tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas
QUE ESTN que se unen a metales corrientes para que los soporten.
FABRICADAS Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se
utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo
abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla
que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para
terminados.
Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a
trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los
POR EL TIPO DE tornos, en los que la pieza gira y la herramienta est
MOVIMIENTO DE relativamente fija desprendiendo viruta.
CORTE Contra el material. La herramienta se mueve en contra del
material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como
en los cepillos.
En contra direccin. La herramienta y el material se mueven
un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre
torno.

POR EL TIPO DE Viruta continua, en forma de espiral.

VIRUTA QUE GENERA En forma de coma.
Polvo sin forma definida.

Torno
POR EL TIPO DE Taladro
MQUINA EN LA QUE Fresa
SE UTILIZA Cepillo
Broca
 BIBLIOGRAFIA

Mdulo: ERASO GUERRERO, Omar (2008). Procesos de Manufactura. Universidad

Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

Aula Virtual: UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. En:

http://campus.unadvirtual.org/campus/

Prof. Hernandez Carmelo, Teora de Corte. Disponible en:

http://www.scribd.com/doc/8262436/Teoria-de-Corte

Colaboradores de Wikipedia. Mecanizado [en lnea]. Wikipedia, La enciclopedia libre,

2011. Disponible en: <http://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Mecanizado&oldid=45366791>.

Imagen: Muestra de un plan de trabajo. Disponible en:

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_V.html

Programa para elaboracin de mapas conceptuales. Disponible en:

http://cmap.ihmc.us/download/