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SEIS (6)
The forces acting on the tool are an important aspect of machining. For those concerned with the
manufacture of machine tools, a knowledge of the force is needed for estimation for power
requirements and for design of structures adequately rigid and free for vibration. The cutting forces
vary with the tool angles an accurate measurement of force is helpful in optimising tool design.
Scientific analysis of metal cutting also requires knowledge of the forces, and in the last eighty years
many dynamometers have been developed, capable of measuring tool force with considerable accuracy.
FUERZAS DE CORTE
Las fuerzas de corte están compuestas principalmente por el esfuerzo del arranque de viruta y el
esfuerzo para romper la viruta. La intensa presión y fricción en el proceso da lugar a fuerzas que actúan
en varias direcciones. El esfuerzo aplicado sobre el filo es principalmente de compresión, pero también
existen esfuerzos de cizalladura. El área de contacto entre la viruta y la cara de desprendimiento está
relacionada con las fuerzas de corte, razón por la que habrá que optimizar su geometría. El material de
la herramienta también afecta a las fuerzas de corte.
.
Fig. 1. Esfuerzo de compresión y fuerzas en el filo de corte
______ Fuerza y potencia de corte
Desde un punto de vista tridimensional, la fuerza de corte puede dividirse en tres componentes: fuerza
tangencial (Fc), fuerza radial (Fp), y fuerza axial (Ff).
La fuerza tangencial depende en gran parte no sólo del contacto pieza-herramienta, sino también del
tipo de contacto entre la viruta y la cara de desprendimiento.
La calidad de la viruta real y la rotura de ésta afectan considerablemente a la fuerza tangencial.
También existe un a relación directa entre el espesor de viruta no deformado (hd) y la fuerza tangencial.
Fig.2
. Fuerza
de corte:
El tamaño de la fuerza tangencial contribuye al par de torsión que tiene lugar, y por ello influye en los
requerimientos de potencia para el corte en cuestión. En principio, el producto de la fuerza tangencial
por la velocidad de corte representa la potencia necesaria.
El diagrama comparativo para fuerza específica de corte Kc
muestra que ésta disminuye conforme aumenta el espesor de
viruta sin deformar, dependiendo del tipo de material, como
puede verse para (A) acero inoxidable, (B) acero aleado y (C)
fundición gris.
Como tal, la potencia está muy estrechamente relacionada con el trabajo/energía (energía específica)
necesaria por volumen de metal arrancado.
El valor de la fuerza específica de corte se conoce para diferentes materiales, permitiendo el cálculo del
material de pieza eliminado por unidad de potencia. También es un factor en lo que respecta a
maquinabilidad de los materiales.
El valor es válido para un material bajo ciertas condiciones y datos de corte. Por ejemplo, el valor
variará con la velocidad de corte: una mayor velocidad dará como resultado unas temperaturas más
elevadas, y generalmente conduce a un menor valor. También la
geometría del filo de corte influye, ya que un ángulo de
desprendimiento positivo proporciona un valor menor que un ángulo
negativo.
La componente radial Fp se dirige en ángulo recto con respecto a la fuerza tangencial desde el punto de
corte. La fuerza de corte axial Ff se dirige a lo largo del avance de la herramienta, axialmente en
dirección del mecanizado de la pieza.
Las tres componentes aumentan su valor cuando se aumenta la sección de viruta, la tangencial en
mayor medida. Para el torneado en desbaste, una relación típica podría ser Fc: Ff :Fp =>4:2:1. La fuerza
de corte tangencial es dos veces mayor que la radial, y cuatro veces mayor que la fuerza axial.
En el taladrado, la relación será bastante diferente y dependerá en gran parte del régimen de avance.
La tendencia a las vibraciones es una consecuencia de las fuerzas de corte. Al igual que la flexión de la
herramienta o pieza, éstas pueden verse afectadas por variaciones en el proceso de corte, como por
ejemplo, creces variables en la pieza o condiciones del material, así como la formación de filos de
aportación.
Al igual que es importante el diseño de la geometría de corte para
proporcionar una rotura de viruta suave, la utilización de un
ángulo de desprendimiento positivo (Fig. 10), y las velocidades de
corte más altas tienen generalmente una influencia favorable en
las vibraciones producidas por las fuerzas de corte.
POTENCIA DE CORTE
La fuerza específica de corte, Kc (N/mm2), es importante cuando se calcula la fuerza de avance, el par
de torsión y la potencia requerida. Esta fuerza es una medida de la maquinabilidad para un material en
particular con un determinado ángulo de incidencia y espesor de viruta.
La fuerza específica de corte es definida como la fuerza tangencial de corte necesaria para cortar viruta
con una sección de 1 mm2 o la fuerza efectiva de corte dividida por el área teórico de viruta. Para
aceros al carbono (0.8%) es 2700 N/mm2 y para una aleación normal de aluminio 750 N/mm2.
La fuerza específica de corte se obtiene de las tablas en las que los valores están relacionados
principalmente con el material de la pieza, el ángulo de desprendimiento y el espesor medio de viruta.
Las fuerzas específicas de corte disminuyen cuando se hace más positivo el ángulo de desprendimiento
y cuando se aumenta el espesor medio de viruta. Con el aumento de cada grado en el ángulo de
desprendimiento disminuirá Kc en 1-1.5%.
Así por ejemplo, la potencia de taladrado (Pc en kW) es el producto del momento de la broca por su
velocidad angular (w) en movimiento uniforme, siendo la velocidad angular 2.π por la velocidad del
husillo. Las fórmulas son aproximadas puesto que el hecho de que la velocidad y ángulo de
desprendimiento varíen a lo largo de los filos no se ha tenido en cuenta. Y lo que es más, no se ha
considerado el hecho de que las fuerzas de fricción que surgen en los filos, y las originadas por las
virutas influyen en el momento y la potencia.
Pc = M ⋅ w Eq.1
w = 2.π.n Eq.2
v c .1000
n= Eq.3
π .D
Con el fin de obtener la potencia requerida por la máquina (P en kW), se debe tener en cuenta la
potencia perdida en la máquina. La potencia bruta necesaria puede ser calculada dividiendo la potencia
de taladrado (Pc+Pμ), entre la eficiencia de la máquina (η).
k c . f .a p .vc ap
Pc + Pµ = (1.17 − ) Eq.5
60000 D
Pc + Pµ
P= Eq.6
η
AGRADECIMIENTOS
A todos los miembros del grupo, sin excepción, por su inestimable colaboración en el mismo, sin la cual no
hubiera sido posible su desarrollo.
REFERENCIAS