Recuperacion Mejorada

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo: PROYECTO PROPUESTA DE RECUPERACIN

MEJORADA APLICANDO LA INYECCIN DE NITRGENO
PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIN DE LAS RESERVAS
PROBADAS DE PETRLEO EN EL CAMPO CAMIRI, SANTA
CRUZ BOLIVIA - BOLIVIA
Autor: Encinas Barra Brian
Choque Guarachi Elizabeth
Guarachi Imopoco Guisela Gabriela
Tarqui Espinoza Boris Ivan
Fecha: 15-/06-/2017
Cdigo de estudiante: -
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo
Asignatura: Reservorios II
Grupo: B
Docente: Ing. Hugo Chambi Challa
Periodo Acadmico: semestre 1/2017
Subsede: La Paz
Copyright 2017 por Brian Encinas B. - Boris I. Tarqui E. Guisela G. Guarachi .- Elizabeth Choque I. Todos los derechos reservados.
Ttulo: PROYECTO PROPUESTA DE RECUPERACIN MEJORADA APLICANDO LA INYECCIN
DE VAPOR DE AGUA PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION EN UN 10% DE LAS RESERVAS
PROBADAS DE PETRLEO EN EL CAMPO SAN ALBERTO, TARIJA - BOLIVIA
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RESUMEN:
La primera parte del presente trabajo va dirigida a conocer las caractersticas del campo
Camiri en el cual pretendemos realizar un proceso de recuperacin mejorada; En la parte
terica del trabajo pretendemos conocer los tipos de clasificacin de reservorios de petrleo
as como las caractersticas petrofsicas que deben de tener los mismos, puesto que un
proceso de recuperacin mejorada solamente puede ser aplicado en campos productores de
petrleo; Posteriormente tratamos de analizar las reservas de hidrocarburos que debemos
tener en el campo escogido para realizar el proceso de recuperacin mejorada;
seguidamente hacemos una descripcin de los tipos de recuperacin mejorada que existen y
que pueden ser utilizados, siendo que hacemos nfasis en el tipo de recuperacin mejorada
por inyeccin de agua que es el pretendemos aplicar al campo escogido, adems de analizar
las ventajas, desventajas y problemas que podemos tener con este tipo de inyeccin,
finalmente mediante pretendemos realizar un anlisis econmico del tipo de inyeccin a ser
usado aplicado al pozo para verificar si es factible o no realizar esta operacin en campo.
Palabras clave: recuperacin mejorada, reservorio, petrofsica, hidrocarburos.
ABSTRACT:
The first part of the present work is directed to know the characteristics of Camiri field in
which we intend to realize an improved recovery process; In the theoretical part of the
paper we intend to know the types of classification of oil reservoirs as well as the
petrophysical characteristics that must have them, since an improved recovery process can
only be applied in oil producing fields; Subsequently we try to analyze the hydrocarbon
reserves that we must have in the chosen field to realize the process of improved recovery;
We then describe the types of improved recovery that exist and can be used, with emphasis
on the type of recovery improved by injection of water that is intended to apply to the
chosen field, as well as analyzing the advantages, disadvantages And problems that we can
have with this type of injection, finally by means of an economic analysis of the type of
injection to be used applied to the well to verify if it is feasible or not to perform this
operation in the field
Key words: Improved recovery, reservoir, petrophysics, hydrocarbons.
Asignatura: Reservorios II 2
Carrera: Ing. Gas y Petrleo
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TABLA DE CONTENIDO:
CAPITULO I .......................................................................................................................... 5
1. Introduccin. ................................................................................................................... 5
1.1. Antecedentes............................................................................................................... 7
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 8
Definicin del Problema. ........................................................................................................ 8
CAPITULO II ......................................................................................................................... 8
2. Marco terico .................................................................................................................. 8
Clasificacin de reservorios de petrleo. ............................................................................ 8
Propiedades petrofsicas del reservorio. ........................................................................... 10
Propiedades fsicas del petrleo. ...................................................................................... 11
Viscosidad ........................................................................................................................ 11
Tipos de recuperacin mejorada. ...................................................................................... 11
Inyeccin de Nitrgeno .................................................................................................... 13
2.1.1. Operacin tcnica. .......................................................................................... 14
CAPITULO III ..................................................................................................................... 18
3. Objetivo de investigacin ............................................................................................. 18
Objetivo general. .............................................................................................................. 18
Objetivo especifico ........................................................................................................... 18
CAPTULO IV ..................................................................................................................... 18
4. MARCO PRCTICO ................................................................................................... 18
SEPARACION CRIOGENICA ................................................................................... 19
SEPARACION POR MEMBRANA ............................................................................ 20
COMPARACION DE LOS PROCESOS PARA GENERACION DE N2 .................. 21
4.1.1. DETERMINACIN DEL FACTOR Z ...................................................... 22
4.1.2. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACION (Bg) ................................... 23
4.3.1. Arreglo de pozo Inyector y Productores Seleccionados ................................. 24
CAPITULO V ...................................................................................................................... 38
5. Anlisis Econmico ...................................................................................................... 38
5.1. Parmetros de evaluacin de proyecto ............................................................... 39
5.1.1. Valor actual neto (VAN). ............................................................................... 39
5.1.2. Tasa interna de retorno (TIR). ........................................................................ 39
5.1.3. Relacin Utilidad inversin (RUI). ............................................................. 39
CAPITULO IV ..................................................................................................................... 46
6. Metodologa. ................................................................................................................. 46
Tipo de investigacin. ...................................................................................................... 46
Fuentes secundarias. ......................................................................................................... 46
CAPITULO IIV .................................................................................................................... 47
7. Conclusiones................................................................................................................. 47
CAPITULO IIIV .................................................................................................................. 47
8. Recomendaciones ......................................................................................................... 47
CAPITULO 9 ....................................................................................................................... 48
9. Bibliografa. .................................................................................................................. 48
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LISTA DE GRFICOS E IMGENES
Figura 1: Campo Camiri mapa estructural al tope del reservorio Santa Anita ....................... 7
Figura 2: Desplazamiento miscible con nitrgeno ............................................................... 16
Figura 3: Recuperacin de aceite por inyeccin de nitrgeno variando la temperatura....... 17
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Datos de reservas del Campo Surub ......................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 2: Propiedades de reservorio ......................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3: Propiedades de los fluidos ......................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 4: Volmenes originales IN SITU .................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 5: Reservas ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 6: Reservas Desarrolladas .............................................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 7: Reservas sin Desarrolar.............................................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 8: Reservas Desarrolladas .............................................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 9: Permeabilidad relativa en funcin de la saturacin .. Error! Bookmark not defined.
Tabla 10: Relacin kro/krw ...................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 11: kro/krw y fw en funcin de Sw ............................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 12: Distancia del frente de invasin .............................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 13: Inversin inicial para el proyecto ............................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 14: Proyeccin de recuperacin para 10 aos .............. Error! Bookmark not defined.
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CAPITULO I
1. Introduccin.
En la actualidad la mayora de campos petroleros en Bolivia estn siendo explotados por un

largo tiempo, por ello debe haber un anlisis para poder realizar una recuperacin final de
hidrocarburos, evaluando procesos mediante los cuales podamos incrementar el volumen de
hidrocarburos que pueden ser recuperados, ya que con ello muchos campos pueden alargar
su vida de produccin incrementando las reservas de hidrocarburos.
Estos procesos de recuperacin de pueden ser subdivididos en tres grandes categoras:

recuperaciones primaria, secundaria y mejorada. En el proceso primario, el aceite es
forzado a salir del yacimiento petrolero por los mecanismos naturales de expulsin de los
fluidos, como expansin del aceite con su gas disuelto, entrada de agua, etc. Cuando la
presin del yacimiento ha disminuido y se tiene la suficiente informacin desde el punto de
vista tcnico y econmico, se puede inyectar agua o gas para mantener o al menos reducir
la rapidez de declinacin de la presin existente en el yacimiento, as como reducir tambin
el ritmo de declinacin de la produccin y aumentar la recuperacin final. La conversin de
algunos pozos productores a pozos inyectores y la subsecuente inyeccin de gas o agua
para desplazar el aceite en el yacimiento, ha sido denominada como recuperacin
secundaria de aceite.
La recuperacin mejorada, que es la tercera etapa de produccin, ha sido la que se aplica

despus de la inyeccin de agua (o de cualquier proceso secundario usado). En los procesos
terciarios se han usado fluidos miscibles, productos qumicos y energa trmica, para el
desplazamiento adicional de aceite despus de que un proceso de recuperacin secundaria
ya no sea rentable. Los procesos de recuperacin que pertenecen a esta categora son:
inyeccin de gases, productos qumicos y el uso de energa trmica. Los gases usados son
gases hidrocarburos (C1-C4), CO2, nitrgeno (el nitrgeno se considera dentro de este
rubro, al ser considerado ste un gas inerte y que entra en la clasificacin de los mtodos de
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desplazamiento miscible) y gases de combustin. Para fines prcticos, el uso de gas se ha
de considerar un proceso de recuperacin terciaria si la eficiencia de recuperacin depende
de otro mecanismo donde no haya habido desplazamiento frontal miscible, caracterizado
por la alta tensin interfacial en las permeabilidades.
Los procesos de recuperacin terciaria implican la inyeccin al yacimiento, de uno o varios

fluidos de diferentes tipos. Estos fluidos inyectados y los procesos de inyeccin proveen
energa al yacimiento, para as desplazar al aceite hacia los pozos productores.
Adicionalmente, los fluidos inyectados interactan con el sistema roca-fluido del
yacimiento, creando las condiciones favorables para la recuperacin del aceite. Estas
interacciones pueden dar lugar a: reducir la tensin interfacial, reducir ladensidad del
aceite, disminuir la viscosidad del aceite, cambiar la mojabilidad o crear un
comportamiento favorable de fases.
Poe ello los procesos de recuperacin mejorada son una de las mejores opciones para poder
incrementar las reservas de hidrocarburos en los campos en los cuales la produccin ha
disminuido o est cerca de hacerlo, sin embargo la seleccin de procesos de recuperacin
mejorada deben seguir ciertos criterios utilizados ampliamente, que estn basados en un
grupo de parmetros del yacimiento (profundidad, temperatura, presin, permeabilidad,
saturacin de aceite, viscosidad, etc.), generalmente obtenidos de la experiencia de campo
(xitos y fracasos) o bien desde un entendimiento de las caractersticas y de la fsica de
cada uno de los procesos de recuperacin mejorada. Adems, los criterios de seleccin
permiten obtener una visin general de los procesos posibles de implantar en un
determinado campo, antes de seleccionar el ms adecuado.
En este trabajo se realiza el anlisis de cada uno de los procesos de recuperacin mejorada,
analizando las caractersticas del Campo Camiri que ha sido escogido para la realizacin de
este proceso, siendo que el propsito del trabajo es realizar la inyeccin de agua en dicho
campo, adems de realizar un anlisis de las ventajas y desventajas de este tipo de
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inyeccin aplicado al campo, para posteriormente realizar un anlisis econmico y observar
si es factible o no realizar una inversin en este tipo de recuperacin.
1.1. Antecedentes.
El campo Surub fue descubierto a inicios de 1992 con el pozo SRB-A1, productor de
petrleo y gas de las formaciones Petaca y Yantata, se encuentra en produccin desde
septiembre de 1993.
Descubierto por la empresa Standard Oil en 1927, es un campo petrolfero con gas
asociado.
La produccin total de petrleo del campo Camiri lleg a 50.506.513 bls a 30 de abrlil de
2006.
Figura 1: Campo Camiri mapa estructural al tope del reservorio Santa Anita
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energia
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1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Definicin del Problema.
En el desarrollo operativo que se produce en el Campo Camiri pozo (C-87) se puede

evidenciar las condiciones operativas tanto del flujo de produccin de barriles de petrleo
para las refineras a nivel nacional y no as para exportacin a nivel internacional.
Haciendo una comparacin entre ambos flujos, es evidente que las operaciones de
produccin y exportacin al exterior no se realizan ni con menor proporcin en relacin a
las operaciones de produccin a nivel nacional, siendo el principal problema la poca
cantidad de barriles de petrleo generados en los pozos muchos llegando a una declinacin
completa del estado del pozo.
La inyeccin de gas nitrgeno al reservorio se hace con el objetivo principal de recuperar

los hidrocarburos que an se encuentran atrapados en el subsuelo y constituye un tcnica
que ha tomado mucha importancia en los ltimos 30 aos.
En los ltimos 15 aos donde se empez a utilizar masivamente el nitrgeno conjuntamente

con el dixido de carbono (CO2) para la recuperacin mejorada de petrleo (EOR) entre
otros pases.
CAPITULO II
2. Marco terico
Clasificacin de reservorios de petrleo.
Las caractersticas fisicoqumicas del aceite a recuperar son variadas: corresponden desde
aceites pesados (alta viscosidad y alta densidad) hasta aceites voltiles (baja viscosidad y
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una baja densidad). Este rango de aceites involucra una gran gama de propiedades
fisicoqumicas; por tal motivo la tecnologa de EOR no puede enfocarse a un tipo particular
de aceite.
Claramente, un proceso complicado de EOR no podr ser aplicable a todos los crudos, ya
que los procesos conllevan diferentes tecnologas, las cuales habrn de ser ajustadas al tipo
de aceite.
Una dificultad paralela consiste en los tipos de yacimientos, que varan desde formaciones
de carbonatos a profundidades someras o considerablemente profundas, hasta pequeos
cuerpos de arena.
Finalmente, la saturacin, distribucin y composicin fsica del aceite en el yacimiento,

como resultado de las operaciones de produccin realizadas, son factores importantes en la
implantacin de un proceso de EOR. Tradicionalmente, a un yacimiento que experimento
una produccin primaria, le sigue la inyeccin de agua como fuente de energa.
La recuperacin en yacimientos individuales, segn una gran cantidad de estudios

realizados en EUA, mediante la implantacin de los procesos de EOR, puede acercarse a un
total promedio, incluyendo recuperaciones primaria y secundaria, si es el caso, de 43% del
aceite original, cuando la inyeccin de agua alcanza el limite econmico. El aceite
remanente detrs del frente de inyeccin de agua, queda en gran parte aislado como gotas
entrampadas dentro de los poros o como pelculas de aceite alrededor de las partculas de
roca; esto depende de la mojabilidad de la roca.
En las regiones barridas, la saturacin de aceite remanente normalmente es alrededor de

30%. Un proceso EOR necesita ser capaz de movilizar las gotas de aceite y crear un banco
de aceite que pueda ser propagado eficientemente hacia los pozos productores y de mejorar
la eficiencia volumtrica, todo esto en condiciones econmicas favorables.
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Propiedades petrofsicas del reservorio.
Para poder comprender la clasificacin de reservorios de hidrocarburos, es fundamental

tener el conocimiento del concepto de las propiedades petrofsicas que distinguen distintos
tipos de reservorios ya que en estas se encuentran la porosidad, la permeabilidad, la
permeabilidad relativa (como una funcin de la saturacin), la presin capilar y la
mojabilidad son algunas de las propiedades que deben ser tomadas en cuenta en el estudio
de un proyecto de recuperacin mejorada.
Cuanto mayor es la porosidad y cuanto mayor sea la saturacin de aceite residual al final de
la etapa de recuperacin primaria (o al final de la etapa de recuperacin secundaria), un
proyecto de recuperacin mejorada se convierte en lo ms viable y eficaz.
Tanto para la recuperacin mejorada como para la recuperacin primaria, una alta
permeabilidad es buena seal.
La distribucin de permeabilidad en el yacimiento depende del grado de homogeneidad y

de sus afectos que ya se han tratado previamente.
El efecto de las fuerzas capilares en la eficiencia de recuperacin depende del gasto de

produccin. Esto ocasionalmente es benfico, por ejemplo cuando ayuda a mantener un
frente uniforme entre dos fluidos inmiscibles un medio poroso heterogneo (imbibicin).
Pero las fuerzas capilares a menudo tienen un efecto no deseado, ya que son las
responsables de que el aceite se atrape en los poros. Este entrampamiento es funcin de la

relacin (relacin de fuerzas viscosas y de fuerzas capilares), v es la velocidad del
frente.
De acuerdo con anlisis de ncleos desarrollados por Moore y Slobod9, la saturacin de

aceite residual decrece cuando la relacin se incrementa.
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Propiedades fsicas del petrleo.
La principal propiedad del fluido que debe ser tomada en cuenta cuando se disea un
proyecto de recuperacin mejorada es la viscosidad.
Viscosidad
Si los fluidos son muy viscosos, las velocidades de desplazamiento sern bajas, ya que la
aplicacin de gradientes de presin es limitada. La produccin de aceite ser a un gasto tan
bajo que no ser econmicamente atractivo.
Para un volumen dado de fluido inyectado, con los dems parmetros iguales, la saturacin
de aceite residual ser alta si la viscosidad del aceite tambin es alta.
Reexaminemos la ecuacin de flujo fraccional para el caso en el que consideramos

constante la presin capilar en el medio poroso.
Tipos de recuperacin mejorada.
Los procesos de EOR pueden ser clasificados dentro de cinco categoras: controladores de
movilidad, qumicos, miscibles, trmicos y otros procesos de EOR como el microbiano.
Los procesos que controlan la movilidad, como su nombre lo indica, son aquellos basados
primordialmente en mantener un control favorable en las relaciones de movilidades, para
asi mejorar la magnitud de la Ev; por ejemplo, el caso de aadir polmeros al agua o el de
reducir la movilidad del gas con espumas.
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Los procesos qumicos son aquellos en los cuales se inyectan ciertos productos qumicos,
como son: los tensoactivos y los agentes alcalinos, los cuales mediante la combinacin del
comportamiento de fases y la reduccin en la tensin interfacial, logran desplazar al aceite
y consecuentemente logran mejorar la ED. En algunos casos, el control de la movilidad
tambin es parte de los procesos qumicos, teniendo as estos procesos el potencial de
mejorar tanto EV como ED.
El objetivo de los procesos miscibles es inyectar fluidos que sean directamente miscibles
con el aceite o bien que generen la miscibilidad en el yacimiento; esto se logra mediante la
alteracin de la composicin o lo que es lo mismo, la ruptura de la cadena principal de
carbonos del aceite; algunos ejemplos de estos mtodos son: la inyeccin de solventes
hidrocarburos o de CO2. El comportamiento de fases es el mayor factor a considerar en la
aplicacin de estos procesos.
Los procesos trmicos dependen de la inyeccin de energa trmica o de la generacin in-

situ de calor, para el mejoramiento de la recuperacin de aceite. La inyeccin de vapor o la
inyeccin de aire u oxgeno para el proceso de combustin, son ejemplos de estos procesos.
La alteracin en la viscosidad del aceite, el comportamiento de fases favorable y en algunos
casos las reacciones qumicas, son los mecanismos primarios de la recuperacin mejorada.
Se les llama otros procesos, a todos aquellos procesos que no entran en las categoras
mostradas anteriormente, como son: las tcnicas de recuperacin microbiana de aceite,
inyeccin inmiscible de CO2, entre otros.
La clasificacin mostrada no es totalmente satisfactoria; de hecho existe cierta carencia en

la precisin de los trminos utilizados. Por ejemplo, los procesos qumicos caen dentro de
una categora, pero en todos los procesos se utilizan productos qumicos.
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Tambin se notan algunas coincidencias en los mecanismos de los procesos mencionados;
por ejemplo, los procesos qumicos dependen del comportamiento de fases y de una
limitada solubilidad entre diferentes fluidos, siendo similar para los procesos miscibles.
Inyeccin de Nitrgeno
La extraccin por solventes (tipo miscibles) incluye inyeccin de N2, CO2 e inyeccin de
hidrocarburos. La inyeccin de fluidos hidrocarburos miscibles es muy cara comparada con
otros gases como el Nitrgeno y el dixido de carbono. El CO2 puede no estar disponible y
el nitrgeno tiene la ventaja de estar disponible en cualquier lugar. La inyeccin de
nitrgeno es usada especialmente para yacimientos profundos con baja permeabilidad y
para yacimientos con alta presin.
Una de las ventajas del uso de nitrgeno como gas de inyeccin, sobre los gases naturales y
el CO2, es su abundancia y disponibilidad. Esta ventaja es debido al hecho de que el
nitrgeno se encuentra en el aire y mediante el uso de apropiada tecnologa puede ser
extrado.
El principal objetivo de la inyeccin de N2 es lograr miscibilidad con el fluido del

yacimiento. La miscibilidad obtenida por la inyeccin de nitrgeno en un yacimiento con
aceite ligero es una miscibilidad condicional, donde los fluidos no son miscibles al primer
contacto, pero forman dos fases, con uno de los fluidos absorbiendo componentes del otro.
Despus del contacto suficiente y del continuo cambio de componentes, el sistema llegar a
ser miscible. El fenmeno de miscibilidad N2 aceite crudo ligero es muy complejo y
depende de la composicin del fluido del yacimiento, temperatura, presin, as como otros
factores tales como: una interfase de transferencia de masa, el efecto de permeabilidades
relativas, presin capilar y gravedad.
Existen tres zonas en el desplazamiento de aceite crudo ligero durante la inyeccin de

nitrgeno a presiones elevadas. La segunda zona es la ms importante por los mecanismos
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involucrados en lograr miscibilidad. El banco miscible puede, o no, ser formado en la
segunda zona, por lo que el desplazamiento es inmiscible hasta que la zona miscible es
creada.
2.1.1. Operacin tcnica.
En el desplazamiento miscible, el nitrgeno puede desplazar al aceite fcilmente mediante

el desarrollo de un banco miscible a travs de la vaporizacin de los componentes
intermedios del aceite. El nitrgeno adquiere miscibilidad dinmica (el N2 es enriquecido
por cambio en la composicin del aceite crudo) con el aceite del yacimiento a altas
presiones, lo cual ocurre por la transferencia de masa de los componentes intermedios del
aceite dentro del gas de inyeccin seguido por la condensacin de las masas moleculares
intermedias ms grandes dentro de la fase lquida a partir de la fase de gas enriquecido, esto
ocurre a travs de un proceso multicontacto que involucra un mecanismo combinado de
vaporizacin condensacin del gas. Adems de los mecanismos de vaporizacin algunos
otros mecanismos juegan un papel importante en la efectividad de la recuperacin de aceite
por inyeccin de nitrgeno como:
- Incremento de la Densidad de la Fase Desplazante.

- Decremento de la Densidad de la Fase Desplazada.
- Incremento en la Viscosidad de la Fase Desplazante.
- Decremento de la Viscosidad de la Fase Desplazada.
- Reduccin de la Tensin Interfacial en la Interfase.
En el proceso se pueden distinguir tres zonas de inters:
Zona 1. En la cual se observa una zona virgen; es decir, no se lleva a cabo un cambio
composicional, esta zona ser desplazada por un posterior banco miscible.
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Zona 2. Es donde se llevan a cabo los cambios de composicin y se consigue la
miscibilidad; el lmite gua de esta zona tiene la misma composicin de aceite de la zona
virgen, la mxima concentracin de componentes intermedios es observada slo en el
lmite gua de la segunda zona y entonces los componentes intermedios son separados del
aceite crudo. Se presenta un decremento en la densidad del lquido y un incremento en la
densidad del gas; esto continuar hasta que las densidades del gas y el lquido converjan al
mismo valor (completamente miscibles). En esta zona es llevada a cabo una reduccin en el
ritmo de vaporizacin durante el avance del proceso de desplazamiento hasta que la
vaporizacin es reducida a cero (por el consumo del total de los componentes intermedios).
Detrs del banco miscible la densidad del lquido incrementa y la densidad de la fase de gas
se reduce muy rpido, debido al proceso de intercambio que se llev a cabo y que ha
finalizado.
La variacin de densidades en las fases lquidas y gas son el resultado de dos mecanismos
combinados:
1. En el lmite gua de la segunda zona, la viscosidad del lquido disminuye y la viscosidad

del gas incrementa debido al proceso de avance del desplazamiento.
2. Detrs del lmite gua de la segunda zona, donde el proceso de multicontacto es llevado a
cabo, la viscosidad del lquido aumenta y la viscosidad de la fase gas disminuye.
Es evidente que la relacin de movilidad mejora por los cambios de viscosidades de ambas
fases en el lmite gua de la segunda zona; consecuentemente, el desplazamiento es ms
efectivo. La digitacin por viscosidad es reducida como una consecuencia de la reduccin
de relacin de movilidad.
Zona 3. El proceso termina con la tercera zona; en el comienzo de la zona tres la fraccin
mol de nitrgeno incrementa fuertemente y los componentes de hidrocarburos son
reducidos drsticamente. En la parte posterior de esta zona se formar entonces un banco de
nitrgeno.
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Figura 2: Desplazamiento miscible con nitrgeno
Fuente (E.R. Arriaga y R. Crdova. Recuperacin mejorada en yacimientos naturalmente

fracturados, Tesis UNAM, 2008).
La vaporizacin es ms fuerte al principio del proceso en el lmite de la segunda zona, esto

sugiere que la composicin original del aceite crudo es un factor clave para lograr
miscibilidad en una temprana etapa del proceso de desplazamiento.
El tamao del banco miscible es directamente afectado por la temperatura y la Relacin

Gas Aceite en solucin; es obvio que cuando la Relacin Gas Aceite en solucin
incrementa, la concentracin de componentes intermedios incrementa, entonces, por lo que
ms componentes intermedios estarn disponibles en el aceite crudo.
Resultados de laboratorio han mostrado que el factor ms importante para conseguir

miscibilidad entre el nitrgeno y el aceite del yacimiento es la cantidad de componentes
ligeros e intermedios en el aceite. El incremento de componentes intermedios as como el
decremento de contenido de metano reducen la Presin Mnima de Miscibilidad (PMM). El
nitrgeno desarrolla miscibilidad con el aceite por el mismo mecanismo que el metano
(vaporizacin por conduccin de gas). Con suficiente cantidad de metano en el aceite del
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yacimiento la PMM para el nitrgeno e inyeccin de metano es casi la misma, pero la
disminucin del contenido de metano causa diferencias. Estudios han mostrado que la
inyeccin nitrgeno propano puede disminuir la PMM pero al combinar metano con
nitrgeno no tienen efectos significativos en la PMM. Otros resultados muestran que la
PMM en la inyeccin de nitrgeno incrementa suavemente cuando la temperatura
disminuye.
El incremento en el factor de recuperacin de aceite con el aumento de temperatura para

altas presiones de inyeccin de nitrgeno puede ser explicado como sigue: la actividad
molecular incrementa con la temperatura, produciendo ms interaccin entre las fases, lo
que provoca una rpida vaporizacin del aceite crudo durante el desplazamiento de
nitrgeno y un incremento en la constante de equilibrio, lo que significa que la miscibilidad
puede ser obtenida ms rpidamente.
Figura 3: Recuperacin de aceite por inyeccin de nitrgeno variando la temperatura
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energia
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CAPITULO III
3. Objetivo de investigacin
Objetivo general.
Proponer una metodologa de recuperacin de petrleo mediante inyeccin de nitrgeno

aplicado al Periodo Devnico en la Formacin Iquiri SRR-1, del pozo (C-87) bloque
Camiri para incrementar su produccin, conociendo conceptos fundamentales de lo que es
recuperacin mejorada.
Objetivo especifico
- Evaluar el tipo de formacin Geolgica actual del pozo (C-87) para verificar si
cumple con las caractersticas y requisitos de aplicar inyeccin de Nitrgeno.
- Disear y seleccionar el sistema de inyeccin de Nitrgeno por Membranas

Filtrantes para la Formacin Iquiri SRR-1, aplicable al pozo (C-87).
- Demostrar el Caudal de produccin y factor de recobro aplicando la nueva

tecnologa en la formacin Iquiri SRR-1 de los pozos productores C-170, C91A, C-
87, C-82, C-162.
- Realizar el anlisis econmico para verificar si el proyecto es viable.
CAPTULO IV
4. MARCO PRCTICO
En el presente captulo se presentara los aspectos ms importantes del diseo del sistema de
inyeccin de nitrgeno
GENERACION DE N2
Para la inyeccin de nitrgeno en yacimientos petrolferos, ews necesario producirlo en

forma econmica.
El nitrgeno se produce en plantas de separacion de gases de aire y puede ser de dos tipos:
a) Separacin Criognica
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b) Separacin por membranas.
SEPARACION CRIOGENICA
La figura esquematizada el proceso fundamental que se lleva a cabo en la generacin
criognica de N2 el cual consiste en enfriar el aire hasta alcanzar la temperatura de
licuefaccin para la destilacin de los diferentes componentes. En la separacin de N2, el
aire es comprimido y purificado para remover contaminantes como el vapor de agua y el
CO2.
Aire
Turbina
Compres Oxigeno
or gas
Nitrgeno Columna de Argn
gas baja presin
Nitrgen
Columna de
o liquido
Intercambiador argn crudo
de calor
principal
Calentador de gas
de regeneracin Oxgeno
(elctrico o por lquido
Refrigerado
vapor Columna de
r
alta presin
Tamiz molecular
Absolvedor
Gas de escape de
la Regeneracin
Figura 15 Separacin criognica del aire
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La separacin de la corriente de aire purificado en sus componentes principales (N2 y O2),
se logra a travs de una columna de destilacin en un proceso de dos etapas. En la primera
etapa (licuefaccin, alta presin), el aire liquido empieza a ebullir en la columna inferior,
inicindose el proceso de separacin.
El N2 se dirige hacia la parte superior de la columna, propiciando que el aire lquido, en el
fondo de la columna, vaya enriquecindose en O2, logrndose una separacin total de N2,
O2 y gases raros.
Los gases de N2 obtenidos en el domo de la columna inferior (alta presin, se condensan al
contacto con el O2 lquido que se encuentran en el fondo de la columna superior (baja
presin)).
Una corriente de O2 residual abandona el fondo de la columna de alta presin y se sub-

enfria en un intercambiador de calor. El vapor en la parte superior de la columna, es
condensado por intercambio de calor con la corriente de O2 residual.
El lquido condensado se enva como reflujo hacia la torre y el vapor es N 2 gaseoso de alta
pureza.
Esta corriente se calienta al pasar a travs de los intercambiadores de calor a contraflujo

que operan a lo largo del proceso.
SEPARACION POR MEMBRANA
Las membranas estn hechas por polmero especiales que permiten la separacion rpida y
selectiva de los gases, reteniendo el O2, CO2 y el vapor de agua y dejando fluir la mayor
parte del N2 a lo largo de esta com un producto separado de la corriente. El proceso se
realiza a temperatura ambiente.
Este proceso se utiliza generalmente para manejar volmenes de gas menores que los
empleados en la separacin criognica.
________________________________________________________________________________________
COMPARACION DE LOS PROCESOS PARA GENERACION DE N2
En la tabla se presenta una comparacin entre las ventajas y desventajas de los procesos
criognicos y por membranas.
Como se puede observar en dicha tabla, el proceso de separacin criognico del aire, luce
como el ms recomendado para procesos en el N2 inyectado no contenga componentes
que puedan perjudicar el proceso, como el de vapor de agua, que pudiera ocasionar la
formacin de hidratos, originando restricciones en el flujo.
Por las razones antes expuestas, se recomienda al proceso criognico como la primera
opcin a revisar para la produccin de N2 en el caso de estudio de este proyecto de
investigacin.
PROCESO VENTAJAS DESVENTAJAS

Bajo consumo elctrico por Mayor uso de espacio fsico.
unidad de N2.
CRIOGENICO
Produce N2 de alta pureza. Altos costos de inversin.
Puede generar N2 lquido. Utilizacin de numerosos equipos para su

funcionamiento.
Maneja grandes volmenes de Mayor tiempo para el arranque y la puesta

produccin. en operacin.
Bajos costos de inversin Requiere consumo de electricidad para las

MEMBRANAS
unidades de N2
Flexibilidad para variar la No rentable para altos requerimientos de

pureza y la tasa de produccin. pureza.
Rpida instalacin e inicio de No rentable para grandes volmenes de
proceso. produccin.
Tabla N 12 Cuadro de ventajas y desventajas de uso de sistema de nitrgeno
________________________________________________________________________________________
4.1. COMPARACION DE PROPIEDADES ENTRE EL N2 Y EL GAS NATURAL
Las propiedades termodinmicas del N2 son diferentes a las del gas natural, por ello resulta
interesante comparar propiedades tales como factor volumtrico, compresibilidad, densidad
y viscosidad para unas mismas condiciones de yacimiento y discutir ventajas y desventajas
que estas presentan desde el punto de vista de desplazamiento del crudo, mantenimiento de
presin y economa del proceso. Para presentar el gas natural caracterstico de la inyeccin
en el campo Camiri, se utiliz una composicin de gas ligeramente seco a continuacin:
4.1.1. DETERMINACIN DEL FACTOR Z
El factor de comprensibilidad Z de los gases, corrige el volumen del gas real a

condiciones de presin y temperatura respecto a lo establecido por la ley de gases ideales.
A presiones bajas se considera que el gas tiene un comportamiento similar al de los gases
ideales por lo que el factor Z se aproxima a uno. Para estimar el factor Z para la mezcla
de gas natural fue atraves de la correlacin de Standing y Katz a continuacin:
Valores experimentales de z para el N2

Factor de compresibilidad para el nitrgeno
Presin (bar)
Temp. (K) 100 200 300 400 500
350 1,0052 1,0559 1,1422 1,248 1,3629
400 1,0377 1,0926 1,1609 1,2382 1,3216
450 1,043 1,0973 1,1606 1,2303 1,3043
Fuente: manual de ingeniero quimico, perry.r
Se puede observar en dicha figura un comportamiento creciente del factor Z para ambos
gases a medida que se incrementa la presin. El factor Z del N2 presenta valores
superiores a 1 y mayores a los del gas natural.
________________________________________________________________________________________
4.1.2. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACION (Bg)
Se define como la relacin entre el volumen del gas a condicione de yacimiento y el

volumen de gas a condiciones de superficie a una temperatura especifica. Para un gas real
esta relacin viene dada por:
4.2.ANALISIS Y DISEO SOBRE LAS PRUEBAS DE INYECTIVIDAD
Permite conocer el comportamiento a distintas presiones y tener una idea ms clara de la

capacidad de admisin de la Formacin Iquiri.
Si la tasa de inyeccin no es acorde al nmero de la presin de fondo si no mucho mayor,
se crea una ruptura o fractura en la formacin debido a una presin llamada Presin de
Fractura (Pf).
Figura 19 presiones de fractura o critica
Presin de fractura o
crtica
Pwf
Rata de Inyeccin
Fuente: Libro de ingeniera de yacimientos de gas
4.3.ANALISIS DEL INCREMENTO DE LAS RESERVAS RECUPERABLES
Primeramente se calculara el volumen de petrleo de la Formacin Iquiri SRR-1 Mtodo (4

tringulos).
________________________________________________________________________________________
POZO INYECTOR Pozo Distancia a Espesor de pozo productor
Productor pozo (ft)
productor (m)
C-87 C-91A 14,45 46
C-170 178,55 46
C-82 62,88 31
C-162 190,45 33
fuente: elaboracin propia
4.3.1. Arreglo de pozo Inyector y Productores Seleccionados

ARREGLO DE POZOS CAMIRI
FIGURAN 22 Pozos seleccionados vista en planta
C-82
C-136
C-87
C-108
C-91
C-162
C-101
C-137
C-170
C-97
________________________________________________________________________________________
fuente: elavoracon propia
Para el calculo del metodo de 4 triangulos se tomo las formulas siguientes:
++
P=( ) Ec.5.1
2
= ( )( )( ) Ec.5.2
________________________________________________________________________________________
ARREGLO INYECTOR C-87
POZOS a b c P Area m2 Area ft2
C-91A - C-87 - C- 14.45 64.52 62.88 71 460 4,947
82
C-82 - C-87 - C- 62.88 200.56 190.45 227 6 64,586
162
C-162 - C-87- C- 190.45 261.06 178.55 315.03 17,002 183,012
170
C-162 - C-87- C- 178.55 179.13 14.45 186 1,278 13,756
91A
AREA TOTAL 24,74 266,301
Para el clculo del mtodo de 4 tringulos se tom las formulas siguientes
++
=( )
2
= ( )( )( )
Arreglo inyector c-87

pozos a b c P Area m2 Area pie2
c-91A C-87 4.45 64.52 62.88 71 460 4.947
C-82
C-82 C-87 C- 62.88 200.56 190.45 227 6.000 64.586
162
C-162 C-87 190.45 261.06 178.55 315.03 17.002 183.012
C-170
C-170 C-87 178.55 179.13 14.45 186 1,278 13.756
C-91
AREA TOTAL 24.740 266.301
________________________________________________________________________________________
POZO H (pies)
C-91 72.16
C-170 43.296
C-82 75.44
C-162 121.36
C-87 114.8
B promedio 85.4112
Ahora teniendo las longitudes del espesor y el rea del terreno, sabiendo que el buzamiento
es aproximadamente cero, lograremos tener el volumen de la arenisca sararenda-1 bloque
ato del arreglo multiplicado
Petrleo y gas asociado
Calculo del petrleo original en sitio (poes)
El petrleo original en sitio se calcula usando la siguiente ecuacin:
( 1) = ()
V(SRR-1) = 266301 (pie2) x 85.41 (pie)
V(SRR-1) = 22744768,41 (pies3)
7758
POES(SRR 1) =

7758 6,1249 85.41 0,105 0,35
POES(SRR 1) =
1,35
POES(SRR 1) = 110479.3409 STB
Calculo del gas en solucin original en sitio (GOES):
GOES (SRR-1) = POES X Rsi

GOES (SRR-1) = 110479.3409 x 945
GOES (SRR-1) = 104402977.2 PCS
________________________________________________________________________________________
Calculo del Gas Condensado Original en Sitio (GCOES):
Cantidad de gas condensado original en sitio (a condiciones estndar) se calcula mediante

la siguiente relacin.
43560
GCOES(SRR 1) =

43560 6,1249 85,41 0.105 0,21
GCOES(SRR 1) =
0.0116
GCOES(SRR 1) = 43315786.6
Calculo de Bgci
0.0282
=

0.0282 0.909 (89 4 + 60 )
=

= 0,0116
Calculo del factor de recuperacin:

Para yacimientos de gas condensados
(2 )
= 1

0,013
= 1
0,00913
= 0.424 % = 42.4 %
Calculo de Bgi (N2 yac)
0,0282
( 2 ) =

0,0282 1.0 (89 + 460 )
( 2 ) =
1213
( 2 ) = 0,013
________________________________________________________________________________________
CALCULO DE RESER RECUPERABLES

= ()
= 110479,3409 0.424
= 46821.1447
RESERVAS DE GAS DISUELTO:
=
= 46821.1447,1447 945
= 44245981.74
Determinacin de presiones:
Calculo de la presin de burbuja:
0.83
= 18 ( ) 100.39

945 0.83
= 18 ( ) 100.39
1,182
= 2628,75
Presin de fondo fluyente Pwf 1088,8 psi
Presin de Burbuja Pb 2628. 75 psi
Presin del Reservorio Pr 1213 psi
Calculo de volumen de gas requerido para operar mediante bombeo neumtico o gas
lift
Calcular la presin espacio anular del bombeo neumtico
()
() = 53.3 549 0,85
1.41 3664,69
() = 1088,8 53.3 () 0,85
() = 1340.21
________________________________________________________________________________________
Datos:
Pw : 1088.8 ( Psi )
Z: 0.85
Gg: 1,41 (psi/pie)
L: 3664,69 (pie)
T (gas): 89oF + 460 = 5490R
Calculo de PMc y gravedad especifica del gas inyectado

6.084
() =
5.9
6.084
() =
51.2 5.9

() = 134,30

6.084
() =
5.9

() =

134,30
() =
28.96
() = 4,69
Calculo de gradiente de la presin de gas (Gg) y Gradiente de presin de petrleo

producido (Go):

() =
53.35
4,69 1213
() =
53.35 0,85 (89 + 460 )
() = 0.23
________________________________________________________________________________________
0.433 141,5
() =
131.5
0.433 141,5
() =
131.5 51,2
() = 0.34
CALCULO DEL VOLUMEN DE PETROLEO QUE SE PRODUCIRA EN BPD

CON EL SISTEMA DE BOMBEO DE GAS LIFT

= 0.0039 ( ) [1 ()] 100
( + ) 1000

=( )
()
980 1088.8
=( )
0.34
= 320
980 1088,8 320

= 0.0039 ( ) [1 0.00913] 100
(0.34 + 0.23) 1000
= 236.039 /
Calculo de PMc y gravedad especifica del gas inyectado nitrgeno
(2)
(2) =

28,02 ( )
(2) =

28,96 ( )

(2) = 0.97
Claculo de gradiente de la presin de gas (Gg) nitrgeno

(2) =
53.35
________________________________________________________________________________________
0.97 1213
(2) =
53.35 1,0 (89 + 460)
(2) = . 40
CALCULO DE VOLUMEN DE PETROELO QUE SE PRODUCIRA EN BPD CON
EL SISTEMA DE
BOMBEO DE INYECCION DE NITROGENO

= 0.0039 ( ) [1 ()] 100
( + 2) 1000

=( )
()
980 1088.8
=( )
0.34
= 320
980 1088,8 320

= 0.0039 ( ) [1 0.00913] 100
(0.34 + 0.23) 1000
= 350.054 /
Calculo de IPR (ndice de productividad) vogel para el lift
Es recomendado este mtodo porque la reserva promedio del reservorio (Pr) est por debajo
de la presin del punto de burbuja.

=
2
1 0,2 [ ] 0.8 [ ]
( )

= ( )
1088 1088,8 2
1 0,2 [1213] 0.8 [ 1213 ]
________________________________________________________________________________________
236.039
= ( )
1088 1088,8 2
1 0,2 [1213] 0.8 [ 1213 ]
() = 3210.301

=( 2
)=

236,039
=( ) = 1900
1213 1088.8
Calculo de IPR (ndice de productividad) de Vogel para el gas nitrgeno

=
2
1 0,2 [ ] 0.8 [ ]
( )
354.059
(2) = ( )
1088 1088,8 2
1 0,2 [1213] 0.8 [ 1213 ]
(2) = 4815 457
CALCULO DEL INDICE DE RENTABILDAD PARA EL GAS NITROGENO

=( 2
)=

________________________________________________________________________________________
354,059
=( 2
) = 2.851
1213 1088
Tecnologa a aplicar en el proyecto

En el diseo de sistema de inyeccin de nitrgenos aplicara los siguientes dispositivos
tecnolgicos.
El sistema de generacin de nitrgeno en sitio est basado en la tecnologa de

membrana filtrante o tamices moleculares.
Paquete estndar de generacin e inyeccin de n2 para 1350 SCFM 2000 y PSI de

inyeccin
Compresor d aire primario XHP 900/350

UNIDAD DE MENBRANA DE NITROGENO NPU 1500
Compresores reciprocantes booter joy WB12
Compresores reciprocantes booter joy WB11
Personal requerido
________________________________________________________________________________________
Compresor de aire primario XHP 900/350
DE FASES DE COMPRESORES DE TORNILLOS HELICOIDALES

Rata de 900CFM@ 350PSI@ STP. Ratas de 380 BHP@1800 RPM
325 PSI de presin despus del enfriamiento
Controles neumticos y mecnicos
Velocidad del motor sincronizada con la succion del compresor
Movidos por motor Caterpillar 3406 TA a disel, cuagro ciclos
Montado en el cmpo sobre patines para la reduccin de sonidos
Unidad de membrana de nitrgeno NPU 1500
Entrada minima de aire 600 SCFm

entrada minima de aire 600 SCFm
Entrada mxima de aire 2800 SCFm
Salida mnima de nitrgeno; 300 SCFm
Salida mxima de nitrgeno; 1500 SCFm
presion mxima de entrada; 200 psi
presion maxima de descarga; 175 psi
________________________________________________________________________________________
temperatura mxima de entrada 120f
temperatura de descarga del nitrgeno 50 a 110 f
contenido mximo de oxigeno 10% por volumen
contenido mnimo de oxigeno 0,5% por volumen
propia planta generatriz de energa de 440 VCD/75KVA
movida por un motor DEUTZ de 6 cilindros 148 BHP a 2100 RPM
Equipado con un sistema de control el cual monitores la pureza y presin de flujo y
realiza ajustes automticamente a la unidad de membrana de nitrgeno
La unidad se haya montada sobre patines
Rango de pureza de descarga de nitrgeno mnimo 95% y mxima 97%
Compresor reciprocante booster Joy WB12

Dos cilindos. Una o dos etapas reciprocante
Capacidad de compresin con una presion de entrada de 165 PSI
Una 3000 SCF m a 650 PSI de salida
Dos etapas 2150 SCFm a 1400 PSI de salida minima
Dos etapas 1550 SCFm a 1850 PSI de salida maxima
Rangos de presion certificados por la ASME
Movido por motor DETROIT 12 (V) a 10 pies de distanca desde la unidad
compresor reciprocante booster joy WB12
________________________________________________________________________________________
Montado sobre patines para atenuar el sonido de operacin
Compresor reciprocante booster joy WB11

Un cilindro reciprocante una etapa
Capacidad de compresin con una presin de entrada de 1200 psi
1500 SCFm a 2000 PSI de salida
Rangos de presin certificados por los cdigos ASME
Movido por motor DETROIT 6 (V) a disel de 2 strokes
Emisin de sonido menores a 100 decibeles a 10 pies de distancia
Desde la unidad
Montado sobre patines para atenuar el sonido de operacin
________________________________________________________________________________________
UBICACIN DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

A TOTAL= AXHP 900/500+ ANPU 1500+ AJOY 12 + AJOY11+ ACONTEINER+ AALMACEN RESPUESTOS
MANTENIMIENTO
A TOTAL=47.79 + 31.68 + 29.46 + 13,20 + 15 +15

A TOTAL=152.13 m2
CAPITULO V
5. Anlisis Econmico
Un aspecto importante en todo proyecto es el econmico, este determinara la facilidad o no

del proyecto presentado. Este anlisis puede mostrar si la aplicacin del mtodo de
recuperacin mejorada de hidrocarburos mediante la inyeccin al reservorio Lower Petaca
del campo Surubi, justificara la inversin que se debe realizar y mostrar la utilidad que
generara la aplicacin de este mtodo de recuperacin.
________________________________________________________________________________________
5.1.Parmetros de evaluacin de proyecto
Los principales parmetros o indicadores que se toman en cuenta para la evaluacin

econmica de un proyecto y sus definiciones son:
5.1.1. Valor actual neto (VAN).
El valor actual neto, es un crdito financiero para el anlisis de proyectos de inversin que
consiste en determinar el valor actual de los flujos de caja que se esperan en el transcurso
de la inversin, tanto como los flujos positivos como de las salidas del capital (incluida la
inversin inicial), donde estas se representan como signo negativo, mediante su descuento a
una tasa o coste de capital adecuado al valor temporal del dinero y al riesgo de la inversin.
Segn este criterio se recomienda realizar aquellas inversiones cuyo valor actual neto sea
positivo.
5.1.2. Tasa interna de retorno (TIR).
La tasa interna de retorno, es el tipo de descuento que hace el VAN (valor actual neto) sea
igual a cero, es decir, el tipo de descuento que iguala el valor actual de los flujos negativos
actualizados de un proyecto de inversin. En el anlisis de inversiones, para que un
proyecto se considere rentable, su TIR debe ser superior al coste del capital empleado.
5.1.3. Relacin Utilidad Inversin (RUI).

El RUI es la utilidad neta respecto a la inversin, la condicin de la RUI es que el resultado
tiene que ser mayor al 1%.
________________________________________________________________________________________
5.2.- Anlisis de los costos produccin y Precios
Anlisis econmico de evaluacin del Gas Nitrgeno y Bombeo Hidraulico

Para el Petrleo Para el gas
Precio de venta Mximo 27,110 $us/BBL Precio de venta MI 1,123 $us/MPC
Precio de venta Mnimo 24,530 $us/BBL Precio de venta Brasil 3,172 $us/MPC
Costo de Transporte 2,480 $us/BBL Precio de venta Argentina 4,563 $us/MPC
Costo de Produccin 0,970 $us/BBL Costo de Transporte MI 0,410 $us/MPC
Total costos Costo de Transporte ME 0,720 $us/MPC
Pago de Impuestos y Regalas Costo de Produccin 1,002 $us/MPC
Pago de Regalas 18,000 % Costos Administrativo 6,462 $us/BBL
Pago de Impuestos 32,000 %
Tasa de Inters
Tasa de inflacin anual 3,06%
Riesgo pas 7,00%
Tasa Pasiva referencial del Banco
5,00%
Central de Bolivia.
Tasa mnima aceptable de rendimiento 15,06%
5.2.1.- Costos de inversin Gas Nitrgeno y Bombeo Hidrulico
Inversin
Planta Piloto de inyeccin 5548,5
de nitrgeno
Montaje de la unidad inyectora N2 134,6
Acondicionamiento de pozos productores 50,7
Manteniendo sistema inyectora de N2 951,7
TOTAL 6685,5
________________________________________________________________________________________
5.2.3.- Produccin
Produccin Anual
Produccin Hidrulico
Ao qo qg
(MBBL) (MMPC)
1 129,210 276,12177
2 129,210 276,12177
3 129,210 276,12177
4 129,210 276,12177
5 129,210 276,12177
6 129,210 276,12177
7 129,210 276,12177
8 129,210 276,12177
9 129,210 276,12177
1162,89
Reserva remanente 1,6 MMBBL

porcentaje de
recuperacin 70 %
Volumen de
produccin 1,12 MMBBL
RGP 2137 PCN/BN
Qo 354 BBL/Dia
Qo 129210 BBL/Ao
Tiempo 8,66805975 Ao
________________________________________________________________________________________
5.3.- Calculo de la factibilidad econmica del proyecto
Flujo de caja
________________________________________________________________________________________
5.3.1.- Calculo del VAN (valor absoluto neto)
Calculo del VAN (valor actual neto)
Aos FC Acumulado FC d =15,06

(M$us) M$us) FC (M$us)
0 -6685,500 -6685,500 -6685,500 -6685,500

1 1346,947 -5338,553 1344,922 -5340,578
2 1346,947 -3991,605 1342,899 -3997,679
3 1346,947 -2644,658 1340,880 -2656,799
4 1346,947 -1297,711 1338,864 -1317,935
5 1346,947 49,236 1336,850 18,915
6 1346,947 1396,184 1334,840 1353,755
7 1346,947 2743,131 1332,833 2686,588
8 1346,947 4090,078 1330,829 4017,417
9 1346,947 5437,025 1328,827 5346,244
VAN= 5346,244 M$us.
5.3.4.- Tiempo de Recuperacin

El tiempo de recuperacin de la inversin segn el clculo del VAN se describe en el
siguiente cuadro.
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
0 2 4 6 8 10 Series1
-2000.000
-4000.000
-6000.000
-8000.000
________________________________________________________________________________________
5.3.2.- Calculo de la TIR (Tasa Interna de retorno)
Calculo de la TIR
0 -6685,500 -6685,500 -6685,500
1 1346,947 1344,793 -5340,707
2 1346,947 1342,642 -3998,065
3 1346,947 1340,495 -2657,571
4 1346,947 1338,350 -1319,220
5 1346,947 1336,210 16,990
6 1346,947 1334,073 1351,062
7 1346,947 1331,939 2683,001
8 1346,947 1329,809 4012,810
9 1346,947 1327,682 5340,492
TIR(%) VAN
0 25,602
0,05 17,589
0,1 9,606
0,15 1,651
0,1602 0
Resultado
TIR > d Factible

0,1506 15,06 No es factible realizar la inversin
________________________________________________________________________________________
5.3.3.- Calculo de RUI
Calculo del RUI
Aos
0 -6685,500 -6685,500
1 1344,922 -5340,578
2 1342,899 -3997,679
3 1340,880 -2656,799
4 1338,864 -1317,935
5 1336,850 18,915
6 1334,840 1353,755
7 1332,833 2686,588
8 1330,829 4017,417
9 1328,827 5346,244
0
RUI= 5346,244 RUI= 0,79968

6685,500
RUI>1 Factible
RUI<1 No es factible realizar la inversion
RUI= 0,0005 No es factible realizar la inversion
________________________________________________________________________________________
CAPITULO IV
6. Metodologa.
Tipo de investigacin.
Segn el tipo de datos recolectados la investigacin se encuentra enmarcado en un tipo de

investigacin cuantitativo.
Segn el problema de la investigacin que se presenta un bajo flujo de barriles de petrleo

registrado en los pozos productores de Campo Camiri requiere de un estudio cuantitativo ya
que es un estudio especfico adems de objetivo; donde se usa un razonamiento hipottico
con anlisis
Fuentes secundarias.
- Fuentes institucionales.- adquirida por instituciones que tengan relacin con el tema
en particular
- Fuentes documentales.- seleccin de documentos, informacin datos estadsticos,

manuales de procedimientos, reglamentos, interno e informes.
- Fuentes bibliogrficas.-se recopila todo el material bibliogrfico que ser empleado

en el tema en particular.
________________________________________________________________________________________
CAPITULO IIV
7. Conclusiones
La Inyeccin de nitrgeno instalada en el yacimiento resulta la alternativa ms ventajosa de

inyectar un recurso renovable como el aire.
Se verific el tipo de Formacin Geolgica actual del pozo (C-87) logrando de esta manera
de que es apto para este tipo de inyeccin de nitrgeno ya que dicho gas ayuda al soporte
del espacio de las paredes del pozo elevando fracturas y corrosin.
En cuanto al gas nitrgeno inyectado, se maneja una gran cantidad en el yacimiento lo cual
es reinyectado al mismo por ser un proceso Continuo de inyeccin.
Mediante la Implementacin del sistema de Inyeccin de nitrgeno se pretende lograr la

estabilizacin del pozo CAMIRI-87, manteniendo a su vez los caudales de produccin de
petrleo.
Con la inyeccin de nitrgeno se propone un Factor de Recuperacin considerable del

42,4% en la formacin Iquiri SSR-1 bloque alto llegando a un caudal 354059(BPD) barriles
de petrleo por da en cambio con lo que se est utilizando el gas lift el caudal es de
236.039 BPD, la diferencia es considerable aplicando nitrgeno.
CAPITULO VIII
8. Recomendaciones
Se recomienda realizar una prueba de inyectabilidad por ao a la formacin Iquiri en el

pozo inyector para analizar el comportamiento de las areniscas receptoras del nitrgeno.
________________________________________________________________________________________
Se Recomienda realizar corridas de registros elctricos en los pozos formados para los
arreglos y futuros arreglos para poseer datos confiables para sus respectivos anlisis de
produccin
Buscar otras zonas con las caractersticas similares que permitan aplicar inyeccin de
nitrgeno del mismo campo Camiri u otros aledaos a este.
Se recomienda un mantenimiento peridico mensual de los equipos utilizados en la
inyeccin.
Se recomienda creacin de un artculo en la Ley de Hidrocarburos con respecto al uso y

control de inyeccin de nitrgeno para recuperacin mejorada de petrleo
CAPITULO 9
9. Bibliografa.
- Arriaga E. R. y Crdova R.: Recuperacin Mejorada en Yacimientos Naturalmente

Fracturados, Tesis UNAM, 2008.
- Corts, C. M. A.: Mtodo de recuperacin mejorada mediante la inyeccin cclica
Huff and Puff de bixido de carbono, Tesis UNAM 2008.
- Propuesta Geolgica General del Campo Camiri, YPFB Andina S.A.
- Pemex Exploracin y Produccin. Las Reservas de Hidrocarburos de Mxico
2011
- Comisin Nacional de Hidrocarburos. Informe de labores 2009-2010. -Pgs 13-28
- Comisin Nacional de Hidrocarburos. Factores de recuperacin de aceite y gas en
Mxico. Documento tcnico 1 (DT-1), 4 de Junio de 2010.- Pgs. 24-28
- Erle C. Donaldson, George V. Chilingarian. Enhanced Oil Recovery, II Processes
and Operations. 1989 Elsevier Inc.
- James J. Sheng, Ph. D. Modern Chemical Enhanced Oil Recovery Theory and
Practice.2011 Elsevier Inc.
- Rifaat Al-Mjeni, ShyamArora, PradeepChervkupall, John Van Wunnik, John
Edwards, BettyJeanFelber, Omer Gurpinar, George J. Hirasaki, Clareance A. Miller,
________________________________________________________________________________________
Chong Jackson, MortenR. Kristensen, Fran Lim, RaghuRamamoorthy. Llego el
momento para la tecnologa EOR.Schlumberger 2011.
- www.petroleoamerica.com/2011/02inyeccion-de-surfactantes-en.html8. J.J. Taber,
F.D. Martin, R.S. Seright. EOR Screening CrireriaRevisted - Part 1: Introduccionto
Screening Criteria and Enhanced Recovery Field Projects. SPE. 1997.
- J.J. Taber, F.D. Martin, R.S. Seright. EOR Screening CrireriaRevisted - Part 2:
Applications and Impact of Oil Prices. SPE. 1997.
- Farouq Ali S.M and Thomas S. A Realistic Look at Enhanced Oil Recovery
University ofAlberta.
www.scientiairanica.com/PDF/Articles/00000911/SIO10304.pdf
- Cuaderno FIRP S357-C Modulo de enseanza en fenmenos interfaciales en
espaol. Recuperacin mejorada del petrleo. Jean Louis SALAGER, Mrida-
Venezuela 2005.
- Shedid A. Shedid, Al-Abbas A, (EPRI), Comparacin de las inyecciones qumicas
convapor a travs de pozos verticales y horizontales 2000.

Recuperacion Mejorada

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo: PROYECTO PROPUESTA DE RECUPERACIN

Palabras clave: recuperacin mejorada, reservorio, petrofsica, hidrocarburos.

Key words: Improved recovery, reservoir, petrophysics, hydrocarbons.

LISTA DE GRFICOS E IMGENES

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Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energia

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- Realizar el anlisis econmico para verificar si el proyecto es viable.

Para la inyeccin de nitrgeno en yacimientos petrolferos, ews necesario producirlo en

Figura 15 Separacin criognica del aire

Una corriente de O2 residual abandona el fondo de la columna de alta presin y se sub-

Esta corriente se calienta al pasar a travs de los intercambiadores de calor a contraflujo

SEPARACION POR MEMBRANA

PROCESO VENTAJAS DESVENTAJAS

Produce N2 de alta pureza. Altos costos de inversin.

Puede generar N2 lquido. Utilizacin de numerosos equipos para su

Maneja grandes volmenes de Mayor tiempo para el arranque y la puesta

Bajos costos de inversin Requiere consumo de electricidad para las

Flexibilidad para variar la No rentable para altos requerimientos de

Tabla N 12 Cuadro de ventajas y desventajas de uso de sistema de nitrgeno

4.1.1. DETERMINACIN DEL FACTOR Z

El factor de comprensibilidad Z de los gases, corrige el volumen del gas real a

Valores experimentales de z para el N2

Se define como la relacin entre el volumen del gas a condicione de yacimiento y el

4.2.ANALISIS Y DISEO SOBRE LAS PRUEBAS DE INYECTIVIDAD

Permite conocer el comportamiento a distintas presiones y tener una idea ms clara de la

4.3.ANALISIS DEL INCREMENTO DE LAS RESERVAS RECUPERABLES