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Terminacin
Control de Arena GUA PARA
Gua de Diseo para el Control de Arena

fotocopiada,
 Gua de Diseo CONTENIDO

para el Control de Arena Prefacio

1. OBJETIVO.

2. INTRODUCCIN.

3. CONCEPTOS BSICOS DE MECNICA

DE ROCAS.

4. MECANISMO DE PRODUCCIN
DE SLIDOS.

5. MTODOS DE CONTROL DE ARENA.

6. SELECCIN DEL MTODO DE

CONTROL DE ARENA.

ANEXO 1 Nomenclatura.

ANEXO 2 Ejemplo de Empaque

de grava.

ANEXO 3 Ejemplo de Fracpack.

ANEXO 4 Referencias.

La produccin de arena se define como la

produccin de slidos junto con el fluido
del yacimiento, la cantidad de stos, puede
variar desde unos gramos por tonelada de
fluido hasta cantidades catastrficas que
finaliza por llenar el pozo hasta su prdida.

La produccin de arena se inicia como

consecuencia de los esfuerzos que
actan sobre las rocas de las formaciones
provocando rupturas por esfuerzo de corte
(cizalladura), seguido por el flujo de los
fluidos producidos, que transportan la arena
fragmentada hasta el pozo y fluya hacia la
superficie, o se deposita en cualquier parte
del sistema del pozo.
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como
objetivo esquematizar los factores
que causan la migracin de slidos
de formacin hacia el pozo y la
problemtica asociada a ellos,
haciendo una breve descripcin de
los mtodos que se tienen para el
control de slidos; as como tambin,
el disponer de una metodologa de
diseo con el propsito de establecer
los criterios para la seleccin de las
tcnicas de control que apliquen, la
evaluacin tcnica econmica del
mtodo o tcnica seleccionada.
2. INTRODUCCIN
Como resultado natural en la
explotacin de pozos en los diferentes
yacimientos, existe una gran variedad
de problemticas asociadas a la fase
productiva de los mismos, lo que
origina a implementar anlisis ms
detallados encaminados a reducir el
impacto sobre la misma.
Uno de los problemas asociados
en la vida productiva del pozo es la
produccin de slidos (arena), siendo
este uno de los ms antiguos que
enfrenta la industria petrolera y el
causante de diversas afectaciones,
entre las principales se tienen:
a. Reduccin o prdida de
produccin.
b. Acumulacin de slidos (arena) en
lneas superficiales y equipo.
c. Erosin en los componentes del
2
sistema de produccin.
d. Fuga en conexiones, lo que genera
riesgos potenciales y derrames
peligrosos.
e. Intervenciones peridicas.
f. Abandono prematuros de pozos.
Este problema ocurre principalmente
en pozos que estn produciendo
en yacimientos geolgicamente
jvenes, los cuales estn dbilmente
consolidados debido a la falta de
material cementante, bajos esfuerzos
en la roca, reduccin en las fuerzas
capilares y en algunos casos debido
a los gastos de produccin que
incrementan las fuerzas de arrastre
transportando la arena hacia el sistema
de recoleccin.
En el momento que la formacin
comienza a producir, si las fuerzas de
arrastre inducidas por el movimiento
del fluido superan a las fuerzas de
cohesin de la formacin, se inducir
el aporte de arena dentro del pozo y
esta puede taponarlo o ser producida
hacia la superficie.
La produccin de slidos (arena) es un
problema crtico a nivel internacional,
el cual genera un severo trastorno
en la produccin de hidrocarburos
y graves consecuencias. Muchas
corporaciones han dedicado vastos
recursos buscando la solucin a este
problema.
La deteccin de pozos potenciales al
arenamiento es la clave para combatir
problemas de produccin de slidos,
 Gua de Diseo para el Control de Arena
pues permite la planeacin anticipada
de la tcnica ptima de terminacin,
evitando produccin descontrolada y
catastrfica de arena durante la vida
productiva del pozo.
En Mxico, se han realizado
operaciones de control de arena
en campos del Terciario, ubicados
principalmente en el Activo Integral
Samaria-Luna de la Regin Sur, en
los cuales se ha utilizado la tcnica de
empaque de grava.
Igualmente, en campos del Activo
Integral Veracruz de la Regin Norte, se
han realizado tratamientos empleando
la tcnica del Fracpack sin la utilizacin
de cedazos, esto en formaciones con
produccin de aceite; cuando se trata
de pozos de gas, se han introducido
cedazos expandibles.
En la figura 1 se esquematiza el estado
de esfuerzos al que esta sometido la
formacin (parte izquierda), al momento
en que se pone en produccin el pozo,
este estado cambia por el efecto de
la cada de presin entre la presin
de formacin y la presin de fondo
fluyendo (Pdrawdown), si sta es
mayor a la resistencia compresiva de
la roca, se iniciar a producir slidos
de la formacin hacia el pozo (parte
derecha).
La presin drawdown se representa
por la siguiente ecuacin:
Pd = Py Pwf (1)
h
Py
Wf
Q>0
Py
Pwf
Pwf
h
Yacimiento P Pozo Yacimiento Pozo
Figura 1. Representacin esquemtica
de la cada de presin en la vecindad del
pozo (Pdrawdown).
3. CONCEPTOS BSICOS DE
MECNICA DE ROCAS
El fenmeno de produccin de arena
o arenamiento tiene su origen cuando
los esfuerzos desestabilizadores
(esfuerzos de arrastre y gradientes de
presin) son mayores que la resistencia
mecnica de la roca que conforma la
formacin productora, si esto ocurre, la
inestabilidad de los granos en la matriz
de la roca, causa un desprendimiento
de material en forma de granos de
arena o pedazos enteros de la misma y
se producen continuamente.
El trmino produccin de arena
envuelve un amplio espectro
de fenmenos, derivado de las
observaciones de campo, se ha
desarrollado una clasificacin que
permite una mejor comprensin e
interpretacin de los eventos de
arenamiento:
Transiente: se refiere al caso en el
cual la concentracin de arena declina
con el tiempo bajo condiciones de
produccin constantes.
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Continua: en muchas ocasiones, se
observa en campo niveles continuos de
produccin de arena. La concentracin
de arena adecuada depende de las
condiciones operacionales requeridas
para el correcto funcionamiento de los
equipos relacionados con los procesos
de erosin de la roca (capacidad del
separador, acumulador de arena, etc.).
Catastrfica: se refiere a eventos
donde un caudal elevado de flujo de
arena produce un choque repentino o
la muerte del pozo. Es de hacer notar
que la produccin de arena continua y
catastrfica puede corresponder a un
mismo fenmeno.
Para comprender el fenmeno de
produccin de arena, es necesario
apoyarse en aspectos de mecnica
de rocas, y de la interaccin de los
esfuerzos con el sistema roca-fluido.
Esfuerzo: Es la capacidad que posee
un cuerpo para soportar una carga
por unidad de rea y se representa
mediante la siguiente ecuacin:
fuerza (lb)
Esfuerzo = = psi (2)
rea ( pg 2 )
Dependiendo de la direccin en la
cual se aplica la fuerza en relacin a
la superficie, se obtienen esfuerzos
normales o de corte.
Esfuerzos normales (s): Son los que
actan perpendicularmente al plano de
aplicacin.
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Esfuerzos de corte (t): Son los que
actan paralelamente al plano de
aplicacin.
Esfuerzos in-situ: Son los esfuerzos
que actan en la vecindad del pozo de
forma radial (sr), tangencial (sq) y axial
(sa), controlan las rupturas alrededor
de la misma como fractura inducida y
derrumbe.
La magnitud y distribucin de los
esfuerzos in-situ, en la profundidad de la
formacin, depende de las condiciones de
deposicin y de eventos tectnicos, que
al combinarse con esfuerzos normales y
de corte forman un campo de esfuerzos,
cuya resultante conforman tres esfuerzos
principales perpendiculares entre si,
generalmente de magnitudes diferentes.
La figura 2, muestra el campo de
esfuerzos que actan insitu sobre la
formacin a una profundidad dada.
Sv
SH
Sh
st
sa
sr
Esfuerzos Regionales: Esfuerzos Insitu:
Vertical (SV) Tangencial (sV)
Mnimo Horizontal (Sh) Mnimo Horizontal (sh)
Mximo Horizontal (SH)
Mximo Horizontal (sH)
Figura 2. Representacin del campo
de esfuerzo.
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Por otra parte, la deformacin de un volumen. Este efecto es representado

cuerpo ocurre cuando ste es sometido por la ecuacin:
a un sistema de fuerzas externas, el
DL
cual experimenta cambios con relacin
C = = tan (6)
a su configuracin original. Con base L
a este planteamiento, podemos definir
que la deformacin (e) es el cambio en Donde es el ngulo de deformacin
la longitud y espesor del material bajo (figura 3c).
la influencia de un esfuerzo de tensin,
compresin o corte. F

Cuando la fuerza es aplicada

d-Dd
L L+
d DL

perpendicularmente al rea de un slido

de longitud L y dimetro d, y hacia F

afuera del cuerpo donde sta acta,

a) Slido sometido a un esfuerzo de tensin

resulta en un esfuerzo de tensin, el

cual provoca una elongacin del slido d
L- DL L
DL y una reduccin en el dimetro Dd d+Dd

(Figura 3a), la cual es representada

por la ecuacin: F
b) Slido sometido a un esfuerzo de compresin

DL (4)
F

L =
L DL A

Cuando la fuerza perpendicular acta L

hacia dentro del cuerpo, resulta en un

esfuerzo de compresin, originando F

una reduccin en la longitud del slido c) Slido sometido a un esfuerzo de corte

DL y un incremento Dd en el dimetro Figura 3. Representacin de la

del mismo (figura 3b) y es representado deformacin del material cuando es
por: sometido a diferentes tipos de esfuerzos.

Dd
T =
d Constantes elsticas: Las constantes
Ahora, si la fuerza se aplica
tangencialmente a la seccin
transversal del cuerpo (figura 3c),
resulta en un esfuerzo de corte, el
cual induce una deformacin por
desplazamiento sin un cambio de
(5)
elsticas describen las propiedades
elsticas del material para condiciones
donde existe una relacin lineal entre
el esfuerzo aplicado y la deformacin
resultante.

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Mdulo de Young (E): Es la
relacin entre el esfuerzo de tensin
o compresin y la deformacin
correspondiente (Ley de Hooke). Esta
constante elstica es una medida de
la dureza de la roca y se representa
mediante la ecuacin:
E= (7)
Mdulo de corte (G): Describe la
relacin entre el esfuerzo de corte
y la deformacin de corte. G es una
medida de la resistencia de la roca a
una deformacin de corte y se define
como:
G= (8)
C produccin de slidos del yacimiento
Relacin de Poisson (n): Es una
medida del cambio lateral de un
cuerpo con respecto a su respectivo
cambio longitudinal, bajo la accin de
un esfuerzo.
= T (9)
L los estados principales Sv y Sh.
Coeficiente de Biot (a): Es el
parmetro que describe la relacin
entre la consistencia de la roca y la
compresibilidad de la misma. Para fines
prcticos se considera igual a uno,
o se puede calcular con la siguiente
ecuacin:
K (10)
= 1
Ks
6
Las propiedades elsticas de las
rocas pueden determinarse en forma
dinmica y esttica.
Las propiedades elsticas estticas
son medidas directamente de pruebas
de laboratorio, mientras que las
dinmicas son calculadas a partir de
los valores de densidad de la roca
(rb), tiempo de trnsito compresional
(dtc) y de corte (dts), medidos por el
registro de densidad y snico dipolar,
respectivamente.
Criterio de falla o de ruptura de la
roca: El criterio de ruptura ms comn
en la industria petrolera, es el criterio de
Mohr-Coulomb, el cual permite evaluar
la resistencia de la roca durante la
en su etapa de explotacin.
Crculo de MohrCoulomb: El
ingeniero alemn Otto Mohr, desarroll
una aproximacin grfica para
representar los esfuerzos normales (sn)
y de corte (t) que actan sobre un plano
orientado con un ngulo b, resultado de
El crculo de Mohr es generalmente
utilizado para representar un estado de
esfuerzos de la roca sobre un plano, en
cualquier ngulo desde la direccin del
mximo esfuerzo.
En la figura 4, se muestra en el eje
X los esfuerzos normales y el eje Y
los esfuerzos de corte que actan en
un plano de la roca. El crculo azul
representa, para cualquier plano
 Gua de Diseo para el Control de Arena
orientado con un ngulo b los diferentes
valores del esfuerzo normal y de corte,
en funcin de los esfuerzos principales,
Sv y Sh. La lnea roja refiere al limite
mximo permisible antes de que la roca
falle, a esta lnea se le conoce como la
envolvente de falla.
h
n
Esfuerzo de corte
2b
h n
Esfuerzo Normal
Figura 4. Representacin del estado de
esfuerzos en el crculo de MohrCoulomb.
4. MECANISMO DE
PRODUCCIN DE SLIDOS
La seleccin del mtodo o tcnica
mas apropiada para la contencin de
produccin de arena, debe estar basada
en el anlisis de los mecanismos que
gobiernan el proceso de la produccin
de slidos.
Considerando el criterio establecido por
N. Morita, se tienen dos mecanismos
principales que ocasionan la produccin
de arena:
a. Falla por esfuerzo de corte o
cizallamiento.
b. Falla por tensin o por esfuerzos de
arrastre.
En algunos estudios relacionados con
la migracin de slidos de formacin,
consideran un efecto adicional a los
anteriormente mencionados, causado
por:
c. Desprendimiento de arena por
v
cambios en la presin capilar.
A continuacin se describe brevemente
h
cada uno de ellos:
a. Falla por esfuerzo de corte o
cizallamiento
Este mecanismo ocurre cuando el
v esfuerzo de corte se incrementa en
algn plano alrededor de la vecindad
del agujero, a un valor mayor al de la
resistencia de la formacin; es decir,
cuando se genera una gran diferencial
entre la presin de formacin y la
presin de fondo fluyendo (drawdown)
y este efecto se relaciona bsicamente
a la baja presin que presenta el pozo.
Se dice que la falla por esfuerzo de
corte, es el mecanismo que puede
resultar en producciones catastrficas
de arena en formaciones suaves (en el
orden de toneladas).
b. Falla por tensin o por esfuerzos
de arrastre
Este mecanismo ocurre cuando flujos
a altas velocidades (flujo no Darciano)
inducen un esfuerzo sobre la formacin.
Este depende del gasto de produccin,
permeabilidad de la formacin, viscosidad
del fluido producido, etc.
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 Gua de Diseo para el Control de Arena
Este mecanismo se relaciona
bsicamente a un gasto demasiado
alto de produccin. La produccin de
arena esta relacionada a las fuerzas
de arrastre del fluido sobre los granos
de la formacin. Este es el mecanismo
que influye en la aportacin de arena
en pozos productores de gas.
c. Desprendimiento de arena por
disminucin en la presin capilar
Este fenmeno esta relacionado con la
presin capilar en el medio poroso, la
cual es reducida cuando la saturacin
de agua incrementa, pudiendo
ocasionar la disolucin del material
cementante natural y con esto, debilitar
la cohesin intergranular o modificar
las fuerzas capilares.
Entonces se puede decir que, conforme
incrementa la produccin de agua, las
fuerzas capilares decrecen, tendiendo
a desaparecer a una saturacin de
agua dada.
4.1. Factores que causan la
produccin de arena
El termino Control de Arena, se refiere
especficamente al control de aquellas
partculas slidas que se desprenden
de la composicin litolgica de la roca.
La figura 5 representa los parmetros
de los que depende la consolidacin
de roca, que pudieran sufrir alguna
alteracin y desestabilizar la formacin
durante la vida productiva del pozo.
8
Grano de formaci
formacin
Material cementante
Fuerzas capilares
Fuerzas de arrastre
Figura 5. Representacin grafica de las
variables asociadas a la consolidacin de
la formacin.
Existe una gran variedad de factores
que pueden iniciar o incrementar el
aporte de arena de formacin en un
pozo, en algunos casos se presentan de
manera combinada; a continuacin se
describen brevemente los principales:
4.1.1 Gasto de produccin
Cuando los fluidos son producidos,
los granos de arenas soportan fuerzas
que tienden a moverlos hacia el pozo
conjuntamente con los fluidos aportados
por el yacimiento, estas cargas pueden
ser originadas por diferentes factores,
tales como la carga litolgica, la friccin
que se genera por el paso de los fluidos
y la presin diferencial, al combinarse
estos factores, provoca que se exceda
la resistencia de la roca liberando
partculas slidas que se agregan al
flujo de fluidos y que son producidas al
pozo.
 Gua de Diseo para el Control de Arena
4.1.2 Factores geolgicos
La produccin de arena se presenta
comnmente en arenas del Terciario
y poco profundas y moderadamente
consolidados; normalmente la roca
tiene una mayor consolidacin en
yacimientos ms viejos, no obstante,
las fuerzas de arrastre generadas
durante la produccin pueden ser
lo suficientemente altas como para
causar produccin de arena en rocas
de alta resistencia a la compresin.
4.1.3 Grado de consolidacin
Las fuerzas que actan sobre los
granos para mantenerlos juntos se
originan en la cohesin intergranular,
la friccin intergranular, la gravedad y
la capilaridad, la presin poral ayuda a
soportar la carga litolgica.
El factor ms importante de todos
ellos, es la fuerza de cohesin, que
es medida como la resistencia a la
compresin (Cs), por lo que es muy
importante determinar ptimamente
la cada de presin en la vecindad del
pozo (drawdown).
4.1.4 Dependencia del tiempo
Muchos factores que afectan la
tendencia del pozo a producir arena
cambian con el tiempo, siendo algunos
de ellos:
a. La alta recuperacin de reservas
del yacimiento y la baja presin del
mismo.
b. La alta produccin de agua puede
debilitar la cohesin intergranular o
cambiar las fuerzas capilares.
c. La reduccin de la permeabilidad
de la formacin debido a migracin
de finos, depsitos de parafinas y/o
asfltenos, etc., puede incrementar
las fuerzas de arrastre.
4.1.5 Flujo Multifsico
Los yacimientos que comienzan
a producir agua pueden inducir la
produccin de arena debido a:
a. La disolucin en parte del material
cementante, esto sucede cuando
una interfase se mueve a lo largo
de un espacio poroso, se crea
una onda de perturbacin; con la
cual el agua puede movilizar finos
que causan taponamiento en las
gargantas del poro.
b. Los cambios en la saturacin
del agua reducen las presiones
capilares (Fuerza interfacial) hasta
el punto en que los granos de
arena ya no pueden mantenerse
cohesionados por estas fuerzas
(cambio en la permeabilidad relativa
de la roca).
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 Gua de Diseo para el Control de Arena
c. En la mayora de las formaciones
las partculas finas son mojables
al agua y se mueven con la fase
acuosa causando taponamiento de
las gargantas de poro por donde
pasa el flujo, incremento del arrastre
y de la cada de presin (drawdown),
produciendo arena de formacin.
4.2 Problemas Asociados con la
Produccin de Arena
Varios problemas operacionales pueden
surgir de un pozo que produce arena,
todos implican algn tipo de riesgo y
son costosos, el grado de severidad
vara ampliamente dependiendo de las
condiciones del yacimiento, terminacin
y localizacin del pozo, entre los
principales problemas se tienen:
a. Reduccin o prdida total de la
produccin por taponamientos
de arena, los cuales se originan
cuando la velocidad del fluido no
es lo suficientemente alta para
mantener la arena en suspensin y
transportarla hacia la superficie, bajo
estas condiciones la arena comienza
a decantarse y depositarse en la
tubera restringiendo el flujo
En la figura 6 se hace una representacin
esquemticamente el taponamiento
de la tubera de produccin por
depositacin de la arena producida.
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cemento
Formaci
maci
macin
Formaci
Productora
uctora
ductora
Figura 6. Representacin esquemtica del
taponamiento de la tubera de produccin
por produccin de arena.
b. Dao a los equipos de fondo
(vlvulas, sensores, tubera de
produccin), debido a la erosin
producida por la mezcla del gas
producido con la arena, la cual
genera un efecto abrasivo en los
equipos.
c. Dao en los equipos de superficie
debido a la erosin por la arena
producida.
d. Riesgo de colapso de la tubera
de revestimiento debido: al
desequilibrio de la carga lateral a
medida que la roca se desconsolida
y al aumento de la carga axial
(Compresin); el esfuerzo de la
sobrecarga soportada por la tubera
ocasiona el colapso y/o rotura de la
misma.
 Gua de Diseo para el Control de Arena
En la figura 7 se hace una representacin
esquemtica del colapso de la tubera
de revestimiento por la formacin de
zonas deslavadas, soportando cargas
adicionales por ese efecto.
cemento
Sobrecarga Sobrecarga
Formaci
Formacin
Productora
Figura 7. Representacin esquemtica
del efecto de colapso de la tubera de
revestimiento.
4.3 Prediccin de la Produccin de
Arena
Varios investigadores han propuesto
diferentes tipos de metodologas
para predecir la produccin de arena,
basndose principalmente en tcnicas
como:
a. Observaciones de campo.
b. Experimentos de laboratorio.
c. Modelos tericos.
A continuacin se presenta una breve
descripcin de los aspectos bsicos de
estas tcnicas:
a. Observaciones de campo
Esta tcnica se basa en la experiencia
recolectada por fuentes de campo,
siempre y cuando presenten un mnimo
grado de confiabilidad como para
permitir el empleo de correlaciones
entre los datos medidos en el pozo y
los parmetros operacionales.
Un tipo especial de recoleccin de
datos de campo son las pruebas de
flujo de arena (Sand Flow Test) y son
efectuadas en pozos previamente
diseados para ello. Esta consiste
en, incrementar progresivamente el
gasto de produccin hasta obtener una
produccin de arena continua.
Esta prueba permite reproducir el
patrn de la produccin de arena de
un pozo y establecer las condiciones
bajo las cuales se dispara la misma.
Los resultados adquiridos con esta
herramienta son representativos;
siempre y cuando se emplee en
conjunto con otro tipo de correlaciones
que midan la resistencia de la roca.
b. Pruebas de laboratorio
Esta tcnica de obtencin de datos,
es usada para observar y simular la
produccin de arena bajo ambientes
controlados, ello ayuda a discernir entre
los mecanismos de produccin de arena
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 Gua de Diseo para el Control de Arena
y la influencia de varios parmetros de
campo y operacionales.
Al emplear experimentos de
laboratorio como tcnicas predictivas
se debe tener en cuenta que las
caractersticas de la formacin,
pueden ser decisivas en el
comportamiento del experimento. Por
ejemplo, en las pruebas efectuadas
sobre materiales no consolidados,
generalmente dominan los efectos de
la velocidad del fluido y las fuerzas
capilares; mientras que en muestras
de arenas tipo friable gobierna las
condiciones de borde de esfuerzos.
c. Modelos tericos
El empleo de este tipo de herramientas,
requiere el uso de formulaciones
matemticas de los diferentes tipos
de mecanismo que gobiernan la
produccin de arena.
i. Falla por esfuerzo de corte.
ii. Falla por tensin.
iii. Falla por disminucin de la presin
capilar (erosin).
De manera general, la prediccin
de la produccin de arena en este
tipo de modelos, suele ser limitado
debido a la complejidad de la fsica. En
estos casos, se prefieren otro tipo de
enfoques como los empricos.
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5. MTODOS DE CONTROL
DE ARENA
Para resolver o minimizar los problemas
relacionados con la produccin de
arena del yacimiento hacia el sistema de
produccin, existen diversos mtodos
o tcnicas, los cuales se dividen en dos
grandes grupos:
1. Utilizando herramientas y cedazos.
a. Empaque de arena (Gravel pack).
b. Empacamiento Natural de
Cedazos.
c. Liners ranurados.
d. Cedazos expansibles.
2. No utilizando herramientas y
cedazos.
e. Restriccin del gasto de
produccin.
f. Consolidacin qumica.
g. Empaque de arena con resina.
h. Fracpack.
A continuacin se har una breve
descripcin de los mtodos o tcnicas
mencionados.
5.1 Empaque de Arena (Gravel Pack)
Esta tcnica consiste en la instalacin
de cedazos (tubera con ranuras
milimtricas) centralizados en el pozo
frente al o los intervalos disparados y
colocar un empaque con apuntalante,
este es diseado de tal forma que evite el
paso a la arena o slidos del yacimiento
hacia el pozo, a su vez el cedazo evita
que el apuntalante sea producido.
 Gua de Diseo para el Control de Arena
A nivel mundial, de los diferentes
mtodos para control de arena, es el
ms utilizado por su eficiencia y existen
3 maneras de efectuarlo dependiendo
del mtodo de bombeo.
i. HRWP (High Rate Water Pack)
El principal objetivo de este mtodo es
el crear un canal de alta conductividad
desde la vecindad del pozo y a travs
del empaque de arena o apuntalante,
inyectndolo a la formacin a
concentraciones bajas y con fluidos
de baja viscosidad, lo que permite
crear una fractura muy corta con
crecimiento en altura controlado. Este
tipo de tratamiento es utilizado en
yacimientos donde se tienen contactos
de agua o casquetes de gas cercanos
a los intervalos productores, zonas
que no tengan barreras definidas o en
formaciones de alta permeabilidad con
daos someros.
ii. Empaque de Arena Convencional
Consiste en bombear una lechada con
apuntalante a gasto matricial, de forma
tal que no se fracture la formacin y
se coloca la apuntalante nicamente
en el espacio anular existente entre
el cedazo y la formacin, as como
tambin en los tneles de los disparos
cuando se efecta con pozo entubado.
En la figura 8 se muestra de manera
esquemtica la terminacin por este
mtodo.
Figura 8. Representacin esquemtica del
empaque con arena convencional.
iii. StimPAC Frac and Pack
El bombeo se efecta con gastos
de bombeo por encima del rgimen
matricial con fluidos de alta viscosidad
y altas concentraciones de apuntalante,
inyectando la mezcla para crear una
fractura apuntalada en la formacin,
este tipo de tratamiento es aplicado
donde se tiene la certeza de que los
contactos de agua o gas no estn
cerca de los intervalos productores y
donde se cuente con buenas barreras
entre los mismos.
En la figura 9, se ilustra de manera
esquemtica la terminacin de este
mtodo, donde se crea una fractura
con geometra ptima en base a
las caractersticas de la formacin,
aadiendo en la misma operacin un
empaque externo entre los cedazos y
la tubera de revestimiento.
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 Gua de Diseo para el Control de Arena
Figura 9. Representacin esquemtica de
una terminacin por el mtodo de StimPAC
Frac and Pack.
Como se mencion anteriormente,
esta tcnica ha sido empleada en
pozos de la Regin Sur, en el Anexo
2, se muestran ms detalles sobre la
misma.
5.2 Empacamiento Natural de Cedazos
Esta tcnica es una restriccin
mecnica para prevenir que la arena
producida entre al pozo junto con el
fluido y consiste en colocar frente a
los intervalos productores nicamente
cedazos, y se busca empacarlo con la
misma arena que aporta la formacin.
La problemtica asociada en este tipo
de terminaciones, consiste en que el
pozo usualmente no se limpia antes
de posicionar los filtros o cedazo, esto
para evitar un posible colapso del pozo.
Debido a esto se encuentran partculas
finas en la cara de la formacin y cuando
14
el pozo es producido, estas partculas
taponan parcialmente las ranuras y
reduce la produccin del pozo.
Este tipo de terminaciones se usa
cuando es difcil realizar un empaque
de grava con una seguridad mnima
de xito, como por ejemplo en pozos
horizontales, o cuando el espesor de la
formacin es muy grande.
5.3 Liners ranurados
Los liners ranurados son tuberas de
revestimiento utilizadas en la zona de
produccin, con aberturas realizadas
sobre la superficie del tubo que se
establecen como medio conductivo de
la formacin hacia el pozo.
Su vida es limitada y usualmente no
es exitosa para detener la produccin
de arena. La excepcin es cuando
es utilizado en formaciones con
grano relativamente grande, de alta
permeabilidad. En estos casos se tolera
una pequea produccin de arena.
Este tipo de terminaciones presenta
la misma problemtica de los
empaquetamientos naturales con
cedazos.
5.4 Cedazos expandibles
Esta tecnologa para el control de
arena es de nueva generacin, la cual
provee un rea de flujo mucho mayor
con respecto al liner ranurado, este
 Gua de Diseo para el Control de Arena
incremento de rea se traduce en
una reduccin de cadas de presin
y por ende en un incremento en la
productividad del pozo, sin afectar la
permeabilidad de la formacin.
Con esta tecnologa se obtienen los
siguientes beneficios:
I. Mayor capacidad del medio
filtrante.
II. Mayor retencin de la arena.
III. Reduccin del espacio anular.
IV. Mayor rea de flujo.
V. Disminucin de la cada de
presin.
VI. Estabilidad en la vecindad del
agujero.
VII. Incremento de la productividad del
pozo.
Mtodos que no utilizan herramientas
ni cedazos.
5.5 Restriccin del Gasto
Algunos yacimientos pueden soportar
bajos gastos de produccin sin
arenarse, sin embargo, estos producen
por debajo del gasto crtico.
En este mtodo para minimizar la
produccin de arena se utilizan varias
tcnicas, tales como:
a. Producir el pozo a un gasto inferior
al gasto crtico de produccin de
arena, conlleva a una baja o nula
rentabilidad del pozo.
b. Otra forma de minimizar la entrada de
arena al pozo, es disparar con base
a los registros de manera selectiva
en zonas de mayor resistencia.
Este mtodo es el menos aplicado, ya
que implica baja productividad de los
pozos.
5.6 Consolidacin Qumica
Este mtodo hace uso de las resinas
qumicas que ayudan a consolidar los
granos de la roca y evita la produccin
de arena, lo que reduce la conductividad
original de la formacin.
En esta tcnica las resinas son
utilizadas como material cementante
de los granos de la formacin hasta
varios pies en la vecindad del pozo, de
tal manera que los fluidos puedan ser
producidos libres de arena.
En la mayora de los casos, se realiza un
tratamiento de estimulacin previo a la
inyeccin de las resinas. En la figura 10
se esquematiza el efecto de la inyeccin
de resinas en la vecindad del pozo.
Figura 10. Representacin esquemtica
de la inyeccin de resinas en la vecindad
del pozo.
15
 Gua de Diseo para el Control de Arena
5.7 Empaque de Arena Resinada
Este mtodo es una combinacin de
empaque de arena y la consolidacin
qumica, es conocida como Terminacin
sin filtro o Screen-less.
El objetivo es consolidar el empaque
de arena luego de que es colocado sin
el uso de un filtro o un liner ranurado.
La resina usada en estos casos es una
resina epoxy y el fluido de acarreo es
una gelatina base agua.
En la aplicacin de este mtodo no se
utilizan cedazos ni accesorios adicionales
en el aparejo de produccin.
Formacin
Granos de formacin
Arena con resina
Tubera de revestimiento
Figura 11. Representacin esquemtica
del empaque con arena resinada.
5.8 Fracturamiento Hidrulico con
sustentante (Frac pack)
La fractura creada y apuntalada
provee un canal de alta conductividad,
lo que permite minimizar las fuerzas
de arrastre asociadas con la cada
de presin (draw-down) debido a
16
una mayor superficie de flujo, lo que
resulta en una menor velocidad de los
fluidos del yacimiento en la etapa de
produccin.
Los valores de conductividad
adimensional (FDC) son muy bajos
en este tipo de fractura debido a la
alta permeabilidad de la formacin,
generndose con esto fracturas de
corta longitud y valores altos en ancho
de la misma.
Para los diseos de este tipo de
tratamientos, se deben considerar los
siguientes factores:
a. Propiedades del yacimiento.
b. Proximidad a un contacto agua-
aceite, una zona de agua o casquete
de gas.
c. Las limitaciones de presin en la
boca del pozo.
d. Tope de liners.
e. Anlisis econmico.
f. Facilidad operacional, geometra del
pozo, longitud horizontal, etc.
Para la aplicacin de este mtodo, no
se necesitan accesorios adicionales en
el aparejo de produccin. En la figura
12 se muestra como se genera una
fractura y como es el flujo de los fluidos
de la formacin hacia la fractura y de
esta al pozo.
 Gua de Diseo para el Control de Arena
FLUJO BI-LINEAL
FLUJO LINEAL
FLUJO PSEUDO-RADIAL
Figura 12. Representacin esquemtica
de la generacin de una fractura y el com-
portamiento del flujo a travs del sistema.
6. SELECCIN DEL MTODO
DE CONTROL DE ARENA
Los criterios a tomar en cuenta para
la seleccin del mtodo a utilizar, va a
depender de las:
a. Condiciones del pozo: gasto y
presin de explotacin, presin de
drawdown, afluencia de arena de
formacin, estado mecnico.
b. Caractersticas de la formacin:
permeabilidad, porosidad, presin
de yacimiento, temperatura esttica,
presiones de fondo fluyendo y
esttica, dao a la formacin,
longitud del intervalo, condiciones
de flujo, litologa y mineraloga de
la formacin, saturacin y salinidad
del agua, tamao medio del grano
de arena aportado, mecnica de
rocas (mdulo de Young, relacin
de Poisson, esfuerzo horizontal
mnimo y mximo, esfuerzo vertical,
esfuerzos insitu), proximidad de los
contactos A/A, registros elctricos
(resistividad, porosidad, densidad).
La secuencia que se debe seguir para
determinar el mtodo:
1. Determinar el mecanismo de
produccin de slidos.
Del anlisis de la informacin, se
determina el mecanismo de falla que
gobierna el proceso de la produccin
de slidos, pudiendo ser:
a. Corte o cizallamiento.
b. Tensin o esfuerzo de arrastre.
c. Presin capilar.
2. Seleccionar las tcnicas o mtodos
posibles que apliquen para la solucin
del problema.
Con base al mecanismo de falla y las
condiciones del pozo, plantear los
diferentes mtodos para el control de
slidos.
Mtodos utilizando herramientas:
Empaque de arena (Gravel pack),
Empacamiento Natural de Cedazos,
Liners ranurados, Cedazos expansibles.
Mtodos sin utilizar herramientas:
Restriccin del gasto de produccin,
Consolidacin qumica, Empaque de
arena con resina, Fracpack.
3. Realizar un anlisis tcnico -
econmico a los mtodos que apliquen
para la seleccin de la tecnologa
definitiva, con base a:
17
 Gua de Diseo para el Control de Arena

a. Anlisis granulomtrico de la arena En los anexos 2 y 3, se describir de

aportada del yacimiento. manera general el anlisis realizado
b. Anlisis nodal. para determinar los parmetros
c. Condiciones mecnicas del pozo. utilizados en los empaques de grava y
fracpack respectivamente.
4. Disear la aplicacin del mtodo
seleccionado, con base a:
ANEXO 1. NOMENCLATURA
a. Recopilacin de informacin del
yacimiento, estado mecnico del Pd Presin Drawdown (psi)
pozo, datos de produccin, etc.
b. Anlisis granulomtrico. Py Presin de yacimiento (psi)
c. Seleccin del tipo de arena o grava.
d. Seleccin de fluidos de tratamiento. Pwf Presin de fondo fluyendo (psi)
e. Seleccin del tipo de cedazos, etc.
s Esfuerzo (psi)
5. Realizar el programa tcnico-operativo
del mtodo seleccionado, incluyendo: t Esfuerzo de corte (psi)

a. Cdula de bombeo. sr Esfuerzo radial (psi)

b. Aspectos operativos.
a. Aspectos de seguridad. sq Esfuerzo tangencial (psi)

6. Evaluar los resultados de la sa Esfuerzo axial (psi)

tecnologa, con base a:
e Deformacin
a. Aforos de produccin: arena, agua
e hidrocarburos. L Longitud
b. Anlisis de muestras recuperadas
en superficie. d Dimetro
c. Anlisis nodal.
d. Rediseo tomando en cuenta la DL Elongacin longitudinal
informacin registrada durante el
tratamiento. Dd Elongacin diametral

Como se mencion anteriormente, en eL Deformacin longitudinal

Mxico se han realizado operaciones de
control de arena por medio de empaques eT Deformacin transversal
de grava, fracpack (sin la utilizacin de
cedazos) y cedazos expandibles. eC Deformacin de corte

18
 Gua de Diseo para el Control de Arena

ANEXO 2. EJEMPLO DE
q ngulo de la deformacin ()
EMPAQUE DE GRAVA
E Mdulo de Young (psi) Para determinar si los requerimientos del
pozo son la utilizacin de empaques de
G Mdulo de Corte (psi) grava o solamente cedazos para llevar
acabo el control de arena, es necesario
u Relacin de Poisson aplicar ciertos criterios para seleccionar
(adimensional) el mtodo correspondiente.

a Constante de Biot (adimensional) a. Criterio de Tiffin (1998)

K Mdulo de volumen del material El criterio de Tiffin referencia un

coeficiente de clasificacin y una
K Mdulo de volumen de la fraccin de masa de los finos, los
matriz de la roca cuales son obtenidos con las siguientes
relaciones:
rb Densidad de la roca
Coeficiente de clasificacin (Cc)
dtc Tiempo de trnsito compresional
D10
CC =
dts Tiempo de transito de corte. D95

sn Esfuerzo normal (psi). Fraccin de masa de los finos (Fm)

b ngulo del plano de referencia () Es la cantidad en peso de partculas

menores a 44 micrones (0.00176 pg,
Sv Esfuerzo vertical (psi) 0.044 mm).

Sh Esfuerzo horizontal mnimo (psi) Con base a esos parmetros y el

coeficiente de uniformidad de los
Cs Resistencia a la compresin (psi) granos, se puede determina la
utilizacin de cedazos, empaques o
FDC Conductividad adimensional fracturamientos, bajo las siguientes
condiciones:
Grava Arena utilizada en los empaques
de grava i. Cedazos sencillos de alambre:
D10 D40
A/A Agua - Aceite < 10 <3 Fm < 2%
D95 D90

19
 Gua de Diseo para el Control de Arena

ii. Cedazos de diseo reciente: b. Criterio de Gillespie (2000)

D10 D40 Este criterio toma como referencia

< 10 <5 Fm < 5% el coeficiente de uniformidad de los
D95 D90
granos y el porcentaje del valor medio
de los mismos.
iii. Empacamiento de grava:
Coeficiente de uniformidad (C)
D10 D40 Fm < 5%
< 20 <5
D95 D90 D40
C=
D90
iv. Empacamiento de grava y cedazo Percentil 50 (D50 )
que permita pasar los finos:
De igual manera, la determinacin de
D10 D40 los parmetros involucrados en las
< 20 <5 Fm < 10%
relaciones descritas, son obtenidos del
D95 D90
anlisis de distribucin de granos de
formacin.
v. Fracturamiento, pozos horizontales:
Con apoyo de la grfica 1 y los valores
D10 D40 obtenidos del coeficiente de uniformidad
> 20 >5 Fm > 10%
(C) y del porcentaje del valor medio del
D95 D90
grano (D50), se determina la solucin de
utilizar empaque de grava o cedazos
Cabe hacer mencin que los para el control de arena de formacin.
parmetros relacionados a las
relaciones expuestas, son obtenidos de
un anlisis de la distribucin de granos
de la arena aportada del yacimiento
(anlisis granulomtrico) grfica 2.

Grfica 1. Seleccin del tipo de cedazos o

empaque de grava.

20
 Gua de Diseo para el Control de Arena
Grfica 2. Anlisis de la distribucin de
granos de la arena de formacin (anlisis
granulomtrico).
c. Criterio de Bennet (2000)
Este criterio se basa en el coeficiente de
clasificacin (Cc) Sorting Coeficient,
determinado por la siguiente relacin:
D10
CC =
D95
As como tambin, el pronstico de
produccin de arena de formacin para
el pozo en anlisis.
Con apoyo de la grfica 3 (utilizada
por las compaas BP, Agip, Conoco,
Chevron), el valor del coeficiente de
uniformidad (C) y del pronstico de
produccin de arena, se determina la
solucin de utilizar empaque de grava
o cedazos para el control de arena de
formacin.
Grfica 3. Seleccin de cedazos o
empaque de grava, utilizada por las
compaas BP, Agip, Conoco, Chevron.
Cuando los requerimientos del pozo es
la colocacin de un empaque de grava,
los aspectos ms importantes que se
deben considerar son: el tamao de la
grava y la abertura de los cedazos.
Para la seleccin del tamao de la
grava, se cuentan con los siguientes
mtodos:
Schwartz o coeficiente de
uniformidad (1969)
Este mtodo referencia el coeficiente
de uniformidad, determinado con la
siguiente relacin:
D40
C=
D90
21
 Gua de Diseo para el Control de Arena

El grado de uniformidad de los granos parcial de los conductos por el tamao

de la arena de formacin, se definen
bajo el siguiente esquema de valores:
C < 5 Arena uniforme
C > 5 Arena moderadamente
uniforme
C > 10 Arena no uniforme
de la arena de formacin.
Relacin 6 a 18 veces el tamao medio
de los granos (D50), la permeabilidad
del empaque de grava es reducida
debido a la invasin de la arena de
formacin dentro del empaque.

Para valores de C < 5, se considera el Relacin > 18 veces el tamao medio

valor de D10, entonces el tamao de la de los granos (D50), no proporciona
grava recomendable ser igual a 6 x D10. ningn control de arena, ya que permite
el flujo de la arena de formacin a
Para valores de C > 5, se considera el travs del empaque.
valor de D40, entonces el tamao de la
grava recomendable ser igual a 6 x D40. Con base al tamao de la grava
establecido, se determina el tamao de
Para valores de C > 10, se considera el la malla del cedazo, el cual debe retener
valor de D70, entonces el tamao de la a la grava, por lo tanto, el tamao del
grava recomendable ser igual a 6 x D70. mismo, debe ser mas pequeo que el
tamao de la grava a utilizar.
Criterio de Saucier (1974)
La tabla 1 muestra los tamaos de
Este criterio es el ms utilizado en grava ms comunes utilizados por la
la industria petrolera, toma como industria, as como el tamao de la
referencia el tamao medio del grano. malla del cedazo correspondiente.
La siguiente relacin: Gravel
Grain Size Screen
Sizes Avg. Grain
Range Gauge
La Relacin optima es de de 5 a 6 veces el (U.S.
(in)
Size (in)
(0.001 in)
Mesh)
tamao medio de los granos (D50), la cual
0.094-
proporciona un buen control de arena. 8-12
0.066
0.0800 50

0.066-
12-20 0.0495 50
Tamao de la grava = 5 o 6 x D50 0.033
0.033-
20-40 0.0250 12
Si se utiliza una relacin menor o mayor 0.017
a este valor, se tienen los siguientes 40-60
0.017-
0.0134 8
0.0098
inconvenientes:
0.0098-
50-70 0.0102 6
0.0083
Relacin < 5 veces del tamao medio de
los granos (D50), existen restricciones de Tabla 1. Rango de tamaos de grava y
permeabilidad, debido al taponamiento malla de cedazos ms utilizados.

22
 Gua de Diseo para el Control de Arena
En la tabla 2, se muestran los tamaos
de malla de la grava mas utilizada por
la industria y su permeabilidad.
Gravel Sizes (U.S. Permeability
Mesh) (Darcies)
12-20 520
16-30 400
20-40 120
40-60 45
50-70 20
Tabla 2. Tamaos de malla de grava y su
permeabilidad.
La arena a utilizar en los empaques
de grava y los cedazos seleccionados,
deben someterse a pruebas de
laboratorio.
Para la arena del empaque de grava,
debe cumplir con la Norma API RP 58,
la cual establece que:
i. El 96 % de la arena debe estar
dentro del rango de mallas.
ii. El porcentaje de finos de la arena
bajo presin de 2000 psi debe ser
menor al 2 %.
iii. La esfericidad y redondez debe
ser mayor a 0.6 del diagrama de
Krumbein (figura 13).
iv. La solubilidad de la arena en
soluciones cidas, debe ser menor
al 1 %.
Figura 13. Diagrama de Krumbein.
Consideraciones que se deben tomarse
en la seleccin de los fluidos a utilizar
en los empaques de grava.
a. Poder de transporte de la arena o
grava para manejar:
i. Suspensin de la grava.
ii. Concentracin de Grava.
iii. Viscosidad (en superficie y en fondo
de pozo).
iv. Gasto de bombeo.
v. Temperatura.
b. Manejo del dao a la formacin:
i. Compatible con el sistema roca fluido
del yacimiento y la composicin del
mismo.
ii. Fluido limpio.
iii. Filtrado eficiente.
c. Otras consideraciones:
i. Costo.
ii. Logstica.
iii. Tratamientos matriciales.
23
 Gua de Diseo para el Control de Arena
Existe una gran variedad de fluidos que
pueden ser utilizados en los empaques
de grava, siendo los siguientes:
a. Agua.
b. Salmueras.
c. Diesel.
d. Fluidos Viscosos a base de polmeros,
tales como:
i. Hidroxietilcelulosos (HEC).
ii. Guar.
iii. Hidroxipropilguar (HPG).
iv. Viscoelsticos.
En los empaques de grava donde se
utilizan como fluido las salmueras, se
les conoce como Water packs, mientras
los que emplean fluidos viscosos, se
les denomina slurry packs o gel packs.
Procedimiento operativo
1. Reunin de Seguridad y Operaciones
Realizar una pre-reunin operativo-
seguridad con todo el personal
involucrado (PEMEX y Compaas de
servicio), para ver lo relacionado a la
operacin y normatividad de seguridad.
2. Equipo y Material Requerido
En este punto se establecern todo
el equipo y materiales a utilizar tanto
del operador (PEMEX) como el de las
compaas de servicios involucrados
en el trabajo.
24
En el sitio de trabajo:
a. Preparacin para el bombeo del
tratamiento
i. Inspeccionar y asegurar que todo
equipo y material a utilizar se
encuentre en la localizacin.
ii. Armar e introducir el aparejo de
empaque de grava en el pozo.
iii. Instalar los equipos a utilizar para el
tratamiento.
b. Junta de Seguridad
Realizar la Reunin de Seguridad,
donde se establecern antes del inicio
de la operacin:
i. Pasos operativos.
ii. Plan de contingencias.
iii. Asignacin de los roles al personal
involucrado en la operacin.
iv. Todo Personal deber utilizar
Equipo de Proteccin Personal
Completo.
v. Revisar el estado e integridad del
rbol, lneas a presas y vlvulas del
pozo.
vi. Enfatizar los peligros concernientes
al manejo de alta presiones y
bombeo de los diferentes fluidos.
vii. Acordonar el rea de las lneas de
alta presin.
viii. Restringir las zonas de acceso
que representen riesgo para el
personal.
ix. Definir las rutas de emergencia y el
punto de reunin para el caso de
una contingencia.
c. Realizacin del trabajo.
 Gua de Diseo para el Control de Arena
En este punto debe ejecutarse el trabajo
de acuerdo al programa y cdula de
bombeo previamente establecidos.
ANEXO 3. EJEMPLO DE
FRACPACK
En el Activo Integral de Produccin
Veracruz, se realizaron varios trabajos
de control de arena de formacin, para
evitar el colapso de la misma y suprimir
la migracin de slidos al pozo.
En estos tratamientos se utiliz el
concepto de Fracpack sin la utilizacin
de herramientas, ya que existe otro
mtodo donde se utiliza el concepto
de fracturar y empacar, la diferencia
entre ellos es el uso de un aparejo de
empaque de grava.
La metodologa de diseo utilizada
es similar a la empleada en los
fracturamientos hidrulicos con
apuntalante (ver gua de diseo),
diferencindose de estos en el alcance
de los objetivos, ya que generalmente
se realiza en formaciones de alta
permeabilidad. Por lo que, se crean
geometras de fractura de:
a. Longitudes cortas (30 a 40 m).
b. Ancho altos (mayores a 0.20 pg).
c. Conductividades altas.
d. Alturas moderadas, dependiendo
del campo de esfuerzos en la
formacin.
La secuencia de manera general del
diseo del fracpack, es la siguiente:
a. Recopilacin de la informacin
Durante la planeacin del tratamiento se
recopilo toda la informacin disponible
del pozo y de los vecinos con la
finalidad de disear un fracturamiento
optimizado y acorde para la produccin
del pozo.
b. Prediseo del tratamiento
Con la informacin recopilada, se
introduce al simulador de fracturamiento
(MFrac) para obtener un diseo
preliminar para establecer los objetivos
del trabajo, as como el volumen
de apuntalante y de fluido a utilizar.
Adems, se obtiene la geometra de
fractura.
c. Pruebas de calibracin
Con base al diseo preliminar, se debe
programar una prueba de minifrac con
el objetivo de calibrar los parmetros
crticos de la fractura, tales como:
a. Presin de cierre.
b. Eficiencia de los fluidos.
c. Presiones por friccin.
d. Gradiente de fractura.
e. Presin de yacimiento.
En la grfica 4, se muestra el
comportamiento de la presin durante
la primera fase de la prueba de
calibracin (minifrac), en la cual se
establecen los gastos iniciales para
observar el rompimiento de la formacin
25
 Gua de Diseo para el Control de Arena

y posteriormente alcanzar el gasto

mximo para la propagacin de la
fractura.

Grfica 6. Anlisis para la determinacin

de la presin de cierre de la fractura.

Grafica 4. Comportamiento de la presin

durante el bombeo de la minifrac.

Durante el minifrac, se establece la

prueba escalonada de disminucin de
gastos con la finalidad de obtener las
fricciones del sistema (grafica 5).

Grfica 7. Anlisis Horner para determinar

la presin de yacimiento y cierre en la
superficie.

d. Diseo optimizado

Una ves realizado el anlisis del

Grfica 5. Comportamiento de la presin
por efecto de la friccin.
En las graficas siguientes se muestran
otros resultados importantes de la
prueba de minifrac.
comportamiento de presin, se ajustan
las propiedades de la roca: modulo
de Young, relacin de Poisson, perfil
de esfuerzos y los valores de perdida
de fluido, mediante el macheo de la
presin real obtenida en la prueba
de minifrac, se optimiza el diseo de
fractura con base a estos parmetros.
(grafica 8).

26
 Gua de Diseo para el Control de Arena
Grafica 8. Representacin del diseo
optimizado de fracpack.
e. Ejecucin del fracpack
Con la obtencin del diseo optimizado,
se procede a coordinar la logstica
de equipos y materiales al pozo. As
como de las operaciones previas a la
operacin, tales como:
i. Instalacin de los equipos.
ii. Pruebas de Funcionamiento de los
equipos (PEMEX y Ca.).
iii. Revisar y efectuar las pruebas de
las Conexiones Superficiales.
iv. Preparativos del fluido de fractura
(mezcla de aditivos).
v. Pruebas del fluido fracturante.
vi. Pruebas del apuntalante.
vii. Realizar junta de seguridad con la
participacin de todo el personal
involucrado en la operacin
En la grfica 9, se muestra el
comportamiento de la presin de
bombeo durante la operacin.
Grafica 9. Comportamiento de la presin
durante el bombeo principal.
f. Evaluacin del fracpack
Para realizar la evaluacin del fracpack,
se dispone de la siguiente informacin:
Datos del Tratamiento
Con el simulador se reproduce el
comportamiento de presin real que
se registro durante la operacin, los
parmetros que se ajustan son: perfil
de esfuerzos y factor de prdida de
fluido. Con esto se obtiene la geometra
de fractura generada (longitud,
conductividad, etc).
Pruebas de Presin Postfractura
Es la evaluacin ms confiable para
determinar las caractersticas efectivas
de la fractura creada, del resultado
de su anlisis se determina: longitud,
conductividad y dao en la fractura o
en la cara de la misma.
27
 Gua de Diseo para el Control de Arena
Datos de Produccin
Otra manera de determinar las
caractersticas de la fractura es a travs
del ajuste de la historia de produccin
(al menos 6 meses), con la ayuda de
un simulador, se determina: longitud,
conductividad, dao a la fractura,
presin de yacimiento, entre otras
variables.
Otras fuentes de Informacin
Adicionalmente a estas evaluaciones
se debe de incorporar datos de otras
fuentes que apoyen los resultados,
tales como: trazadores radiactivos,
microssmica.
ANEXO 4. REFERENCIAS
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Perforacin y Mantto. de Pozos, SEDE
Gua para la aplicacin de la
Geomecnica en el diseo de la
Perforacin de Pozos.
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Perforacin y Mantto. de Pozos, SEDE
Gua de diseo para fracturamientos
hidrulicos.
M.I. Joel Trejo Fuentes
Gerencia de Recursos y Proyectos
de Exploracin, Subdir. Planeacin y
Evaluacin, Mxico.
Conceptos bsicos de la geomecnica
aplicada a la Ingeniera Petrolera.
28
Dr. Victor Gerardo Vallejo Arrieta
Subgcia. Ingeniera, D.M.
Presentacin de diseo integral del
proceso de control de slidos pozo
Sinan 201.
PEMEX PEP- BJ Services
Activo Integral Veracruz-UPMP
Anlisis de trabajos realizados en
campo Perdiz para PEMEX Veracruz.
Ing. Alberto J. Blanco Ybez.
Apuntes de Control de arena.
AB Energy Advisior.
Dr. Andrs Vzquez
Introduccin a la Geomecnica.
V.V.A. Consultores, C.A.
Servicios a Pozos
Dowell Schlumberger
Gravel Pack Guide II.
Seccin de Servicios de Fracturamiento
BJ Services
Gravel Parking Manual.
Well Services Schlumberger
Propuesta Integral para Control de
Arena en Pozo XICALANGO 7B.