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Cmo solucionar problemas en piezas moldeadas por

inyeccin
Octubre de 2014
Por Dr.-Ing. Laura Flrez, Directora de Procesamiento de Polmeros, PM TecEngineering
Una gua de problemas tpicos que afectan la calidad de piezas moldeadas por inyeccin,
sus causas y posibles soluciones.

Imgenes

Todas las plantas de inyeccin experimentan en algn momento problemas durante la produccin.
En esta gua, tipo troubleshooting, presentamos problemas tpicos que se presentan durante el
proceso de inyeccin y que afectan la calidad de las piezas moldeadas.

Si bien hay muchas guas de este tipo disponibles, en ocasiones estas guas explican qu hacer,
pero no explican el fenmeno que causa el problema. Este artculo busca suplir al menos en
parte esta carencia, explicando los fenmenos que generan los problemas, y dando as al equipo
de ingeniera y operaciones mejores herramientas para tomar decisiones.

Marcas de rechupe
Las marcas de rechupe son defectos que se presentan en las piezas moldeadas debido a la
insuficiencia de materia prima o a un elevado gradiente trmico dentro de la pieza, que hace que el
material en el centro se contraiga y hale hacia s el material de la superficie, sin que haya una
compensacin por esta contraccin de volumen. Para evitar marcas de rechupe, se recomienda
tomar las siguientes medidas.

Puede ser que la cantidad de materia prima disponible en el ciclo sea insuficiente. Se
recomienda empaquetar ms plstico dentro de la cavidad. Esto se logra bien sea incrementando
el nivel o la duracin de la post-presin o mejorando el cojn de inyeccin. Tambin es posible que
se requiera incrementar el dimetro del canal de inyeccin o cambiar la posicin del punto de
inyeccin de la pieza. Siempre es recomendable llenar desde el extremo ms grueso hacia el ms
delgado de la pieza.

Para lograr un mayor flujo trmico, se recomienda hacer la transferencia de calor ms agresiva.
En lugar de permitir un enfriamiento a temperatura ambiente, en el cual se genera conveccin libre
del aire, se recomienda utilizar conveccin forzada (por ejemplo enfriando con agua), o, si la
planitud de la pieza lo permite, ubicarla entre lminas de aluminio1, que remueven efectivamente el
calor por conduccin.

Encogimiento

Casi todos los materiales se encojen al solidificarse. En el caso de los polmeros, que
comparativamente con otros materiales tienen un gran potencial de contraccin, este encogimiento
puede conllevar a problemas dimensionales. La cantidad de encogimiento se determina
bsicamente por la temperatura a la que se libera la post-presin durante la inyeccin, y por el
nivel de esta post-presin. Este nivel de encogimiento se puede medir en el diagrama PvT
(Presin, volumen especfico, temperatura).

Un factor que afecta sustancialmente el encogimiento es la cristalizacin. En polmeros semi-

cristalinos, como el polietileno o el polipropileno, la energa disponible en el polmero al fundirlo se
traduce en ordenamiento de molculas formando estructuras cristalinas (esferulitas), una vez el
material retorna a su estado slido original. El grado de cristalinidad que alcance el material
depende de la tasa de enfriamiento: si hay un enfriamiento sbito, el tiempo disponible para que se
presente este ordenamiento de molculas es bajo, y por tanto hay un bajo grado de cristalizacin
dentro del molde. De otro lado, si la tasa de enfriamiento es lenta, se alcanza un mayor grado de
cristalizacin dentro del molde.

En general, si hay mayor cristalizacin el encogimiento es mayor. Para aumentar la cristalizacin,

se recomienda aumentar la temperatura del molde. Tambin es posible utilizar agente
nucleante. Es deseable que el material alcance un alto grado de cristalizacin dentro del molde,
pues de lo contrario afuera del molde puede cristalizarse posteriormente (dependiendo de qu tan
caliente est al expulsarse y de cunta energa est disponible en su interior para que se presente
este efecto de post-cristalizacin). En la post-cristalizacin el material disminuye localmente sus
dimensiones, con lo cual se puede generar alabeo o distorsin dimensional, sin que las
dimensiones del molde restrinjan esta contraccin.

Lneas de unin

Las lneas de unin, o lneas de soldadura, se presentan en cualquier pieza plstica en el punto en
que dos frentes de flujo se unen. Por ejemplo, si se disea un agujero de sujecin, los frentes de
flujo se unen alrededor del agujero en la pieza. Debido a que representa una separacin del
material que en otras circunstancias estara ntegro, estas lneas de unin representan una
disminucin en la integridad mecnica del material y por tanto lo debilitan. Sin embargo, su efecto
se puede mitigar controlando la ubicacin del punto de inyeccin y los parmetros de proceso.