Libro Traducido

AWS D10.12M / D10.
12: 2000 Una

Norma Nacional Americana
Gua para la soldadura de

tubos de acero suave
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Los derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura
proporcionado por IHS bajo licencia con AWS Licenciatario = Kellogg Brown & Root / 3262700001 No para
Queda prohibida la reproduccin o redes permitida sin licencia de IHS reventa, 02/03/2007 06:07:12 MST
Palabras clave tubo de acero -Mild, tubos, metal blindado AWS D10.12M / D10.12: 2000 Una
la soldadura por arco, soldadura de oxiacetileno, la soldadura por Norma Nacional Americana
arco de tungsteno con gas, soldadura por arco metlico con gas,
soldadura por arco con ncleo de fundente

Aprobado por
Instituto Americano de Estndares Nacionales
20 de julio de, el ao 2000
Gua para la soldadura
Leve Pipe Acero
Sustituye ANSI / AWS D10.12-89
Preparado por
Comit D10 AWS en Tubera y tubos
Bajo la direccin de
Comit Tcnico de Actividades AWS
Aprobado por el
Consejo de Administracin de AWS
Abstracto
Este documento presenta las prcticas recomendadas para la soldadura de tubera de acero al carbono. Se destina a cubrir los sistemas de tuberas tales como para calefaccin de baja
presin, el aire acondicionado, de refrigeracin, suministro de agua, as como un poco de gas o sistemas qumicos. Proporciona tcnicas de soldadura para oxiacetileno, arco metlico
protegido, por arco de tungsteno gas, arco metlico con gas, y con ncleo de fundente de soldadura por arco. Este documento no aborda las necesidades de los aceros de tuberas o las
condiciones de servicio que pueden requerir tratamiento trmico despus del soldeo (PWHT).
550 NW LeJeune
LeJeune Road, Miami,
Road,Florida
Miami,33126
Florida 33126 550 NW
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Declaracin sobre el uso del American National Standards AWS
Todas las normas (cdigos, especificaciones, mtodos recomendados, mtodos, clasificaciones y guas) de la American Welding Society son normas
voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las normas de la American National Standards Institute. Cuando las normas AWS se
incorporan ya sea en, o se hacen parte de, los documentos que se incluyen en las leyes y reglamentos federales o estatales, o las regulaciones de otros
organismos gubernamentales, sus disposiciones llevan la autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en las normas AWS deben ser
aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdiccin legal antes de que puedan convertirse en una parte de esas leyes y reglamentos. En
todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro documento que llama a las normas AWS. Cuando existe esta relacin
contractual, cambios o desviaciones de los requisitos de una norma AWS deben ser por acuerdo entre las partes contratantes.
Nmero Estndar Internacional del Libro: 0-87171-551-1
La American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126
2000 por la American Welding Society. Todos los derechos reservados
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Americano de Estndares Nacionales de AWS se desarrollan a travs de un proceso de desarrollo de normas de consenso que rene a voluntarios que representan
distintos puntos de vista e intereses para lograr el consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece normas para promover la equidad en el desarrollo de
consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o verificar la exactitud de cualquier informacin o la solidez de los juicios contenidos en sus normas. AWS se exime
de cualquier responsabilidad por lesiones a las personas oa la propiedad, u otros daos de cualquier naturaleza que sean, resultando especiales, indirectos, emergentes o
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exactitud o integridad de la informacin publicada en el presente documento. En la asignacin y haciendo de este estndar disponible, AWS no se compromete a prestar
servicios profesionales o de otro tipo a favor o en nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco est llevando a cabo AWS para realizar cualquier trabajo contrada por
cualquier persona o entidad a otra persona. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso, solicitar el
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de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la ltima edicin. La publicacin de este estndar no autoriza la violacin de cualquier patente. AWS se
exime de responsabilidad por la infraccin de cualquier patente resultante de la utilizacin o la confianza en esta norma.
Por ltimo, AWS no monitorea, la polica, o garantizar el cumplimiento de esta norma, ni tiene el poder para hacerlo. interpretaciones oficiales de cualquiera de los
requisitos tcnicos de esta norma se pueden obtener mediante el envo de una solicitud por escrito al director de Servicios Tcnicos de Gestin, Sociedad
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Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (vase el anexo E). Con respecto a las consultas tcnicas hechas en relacin con las normas
AWS, opiniones orales sobre las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan slo las opiniones personales de los individuos
particulares que dan ellos. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones de AWS oficiales o no
oficiales. Adems, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como sustituto de una interpretacin oficial. Esta norma est sujeta a revisin en
cualquier momento por el Comit D10 de AWS en Tubera y tubos. sta debe ser revisada cada cinco aos y si no es revisado, debe ser aprobado de nuevo o
retirada tampoco. Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier dato pertinente que pueda ser de utilidad en la mejora de esta norma son
necesarios y deben dirigirse a la sede de AWS. Este tipo de comentarios recibirn una cuidadosa consideracin por el Comit D10 de AWS en Tubera y tubos y el
autor de los comentarios sern informados de la respuesta del Comit a los comentarios. Los huspedes estn invitados a asistir a todas las reuniones del Comit
D10 sobre AWS Tubera y tubos para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos para la apelacin de una decisin adversa sobre todos esos
comentarios se proporcionan en las Reglas de Operacin del Comit de Actividades Tcnicas. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American
Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Derechos de fotocopias
La autorizacin para fotocopiar artculos para uso exclusivo saln de clases interna, personal o educativo, o el uso en el aula interna, personal o educativo
nica de clientes especficos, concedida por la American Welding Society (AWS), siempre que la tarifa correspondiente se paga al autor Clearance Center,
222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-8400; en lnea: http://www.copyright.com.
Personal
Comit D10 AWS en Tubera y tubos
WJ Sperko, Presidente Sperko Servicios de Ingeniera

MC Shepard, vicepresidente primero Raytheon Engineers & Constructors
DJ Connell, segundo vicepresidente Detroit Edison
TR Potter, Secretario American Welding Society
FG Armao El Lincoln Electric Company
RE Avery Avery Consulting Associates, Incorporated
WL Ballis Consultor
CJ Bishop Gestin de gases medicinales, Incorporated
CR Brashears Alyeska Pipeline Service Company
K. Brazzell Liburdi Dimetrics Corporacin
HW Ebert Exxon Research and Engineering Company
WR Etie WR Etie consultores
AL Farland Brookhaven National Laboratory
S. Findlan Instituto de Investigacin de Energa Elctrica
G. Frederick Instituto de Investigacin de Energa Elctrica
* EA Harwart Consultor
GK Hickox Consultor
J. Hill Servicios Tcnicos Philip (anteriormente colina de Servicios
Tcnicos, Incorporated)
JE Hinkel Consultor, Lincoln Electric Company
* RB Kadiyala Techalloy Compaa
MP Lang Estados asociacin local 501
BB MacDonald Asociacin unidos
LA Maier, Jr. Consultor
JW McEnerney tubo Gibson
PA Michalski East Ohio Gas
* JW Moeller Consultor
WF Newell, Jr. WF Newell and Associates, Incorporated
JS Pastorok Central nuclear de Perry
L. Seum Bragg gra y aparejos Company
GK Sosnin Consultor
PA Tews CRC-Evans soldadura automtica
L. Thompson RPS Incorporated
J. Tidwell Fluor Daniel
J. Tucker Laboratorio de Ensayo de AIM
DF Weaver Fluor Daniel

RR Wright Consultor
* Asesor
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AWS Subcomit de Mild Steel Pipe
PA Michalski, Presidente East Ohio Gas

TR Potter, Secretario American Welding Society
WL Ballis Consultor
HW Ebert Exxon Research and Engineering Company
JE Hinkel Consultor, Lincoln Electric Company
MP Lang Estados asociacin local 501
JS Pastorok Central nuclear de Perry
* WJ Sperko Sperko Servicios de Ingeniera
PA Tews CRC-Evans soldadura automtica
J. Tidwell Fluor Daniel
* Asesor
iv
Prefacio
(Este prefacio no es una parte de AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, pero se incluye nicamente con fines informativos.)
El Comit AWS en Tubera y tubos tiene, en sus ms de cuarenta aos de servicio, contribuy mucha informacin til para el campo de la soldadura de
tuberas. Un elemento importante en este sentido fue la publicacin en 1979 de la versin original de AWS D10.12-79, Mtodos recomendados y procedimientos
para la soldadura de tubos de acero al carbono normal.
D10.12-79 estndar fue concebido como una enseanza / aprendizaje de la ayuda para el soldador con poca o ninguna experiencia en soldadura de tuberas. Tambin present
procedimientos detallados para la soldadura de tubos con el arco metlico blindado (SMAW), de oxiacetileno (OAW), arco de tungsteno de gas (GTAW), y los procesos de soldadura por arco
metlico con gas (GMAW).
La prxima revisin, ANSI / AWS D10.12-89, Mtodos recomendados y procedimientos para la pipa de acero de bajo carbono, incluye nuevos procedimientos de soldadura
con ncleo de fundente para soldadura por arco (FCAW). Es el resultado de varios aos de discusin dirigidos a la produccin de una norma revisada que es ms preciso y ms
fcil de entender. Tambin contiene un anexo que explica el uso de la prueba de break nick, que puede ser de gran valor en la determinacin rpidamente la capacidad de un
procedimiento de soldadura o un soldador para producir soldaduras de sonido.
Esta versin actual, AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, se escribe con unidades mtricas duros y unidades de EE.UU. usuales e
incluye nuevos materiales de relleno de soldadura.
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Comentarios y sugerencias para la mejora de esta norma son bienvenidos. Ellos deben ser enviadas a la Secretaria del Comit D10 de Tubera y
tubos, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
v
Tabla de contenido
Pgina No.
Personal ................................................. .................................................. .................................................. ............... iii

Prefacio................................................. .................................................. .................................................. ................ v
Lista de mesas............................................... .................................................. .................................................. .......... viii
Lista de Figuras............................................... .................................................. .................................................. ........ viii
1 Alcance ............................................... .................................................. .................................................. .................. 1
2. Documentos de Referencia .............................................. .................................................. ............................................ 1

2.1 Especificaciones procedimiento de soldadura AWS tubera estndar ........................................... .................................... 2
3. general ............................................... .................................................. .................................................. ............... 2

3.1 Aceros Pipe ............................................... .................................................. .................................................. ..2
3.2 Limpieza ................................................ .................................................. .................................................. 2
3.3 El precalentamiento ................................................ .................................................. .................................................. 0.2
3,4 Joint Preparacin ............................................... .................................................. .......................................... 2
3.5 Alineacin y Tack soldadura ............................................. .................................................. ........................ 2
3.6 Posiciones de soldadura ............................................... .................................................. ........................................ 2
3.7 Aspecto Weld ............................................... .................................................. ......................................... 2
3.8 Pequeo Dimetro de tuberas .............................................. .................................................. .................................. 3
3.9 Accesorios para soldar ............................................... .................................................. ........................................... 4
3.10 Seguridad y Salud .............................................. .................................................. .......................................... 4
4. metal protegido para soldadura por arco (SMAW) El uso de electrodos E6010 y el mtodo de descenso .................................. . 4
4.1 Aplicacin ................................................ .................................................. .................................................. 4
4.2 Ajuste de la corriente .............................................. .................................................. ........................................ 4
4,3 Tack soldadura ............................................... .................................................. ............................................... 4
4.4 Raz Pass (Primer Paso) ........................................... .................................................. ....................................... 7
4.5 La manipulacin del electrodo .............................................. .................................................. ........................... 7
4.6 Limpieza entre las pasadas .............................................. .................................................. .............................. 7
4.7 Segundo (Paso caliente) ........................................... .................................................. .................................... 7
4.8 Relleno, separador y las capas de cordones .......................................... .................................................. ............................ 7
5. blindado de soldadura por arco de metal (SMAW) Utilizando E6010 o E6011 electrodos y el Mtodo cuesta arriba ....................... 7
5.1 Aplicacin ................................................ .................................................. .................................................. 7
5,2 Joint Preparacin ............................................... .................................................. ........................................ 10
5.3 Ajuste de la corriente .............................................. .................................................. ...................................... 10
5.4 de raz ............................................... .................................................. .................................................. ..10
5.5 Limpieza entre las pasadas .............................................. .................................................. ............................ 10
5.6 relleno y las capas de cordones ............................................. .................................................. ...................................... 10
6. Soldadura por arco metlico blindado (SMAW) Usando E7018 electrodos de bajo hidrgeno .................................... ............. 11
6.1 Aplicacin ................................................ .................................................. ................................................ 11
6.2 Lograr el Arco .............................................. .................................................. ........................................... 11
6,3 tcnica de soldadura ............................................... .................................................. .................................... 11
6.4 Eliminacin de escoria ............................................... .................................................. ............................................. 12
7. oxicorte Gas Soldadura (OFW) de Pipe ........................................ .................................................. ....................... 12

7.1 Aplicacin ................................................ .................................................. ................................................ 12
7.2 Prcticas de Seguridad ............................................... .................................................. ............................................. 12
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vi
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7.3 Tcnicas de soldadura ............................................... .................................................. ................................... 12
7.4 Apariencia de soldadura terminada ............................................. .................................................. ......................15
8. Gas arco de tungsteno (GTAW) de ....................................... Pipe .................................................. ............... 15

8.1 Aplicacin ................................................ .................................................. ................................................15
8.2 Purga ................................................ .................................................. .................................................. ....15
8.3 Forma Electrodo ............................................... .................................................. .........................................15
8,4 tcnica de soldadura ............................................... .................................................. ....................................15
8,5 Joint Preparacin y alineacin ............................................. .................................................. .................15
8.6 Apariencia de las soldaduras terminadas ............................................. .................................................. ....................15
9. arco metlico con gas (GMAW) y Gas Shielded Flux Cored soldadura por arco (FCAW-G) de tubos de acero ............ 15
9.1 Aplicacin del Proceso GMAW ............................................ .................................................. ..............15
9.2 Aplicacin de los gases de proceso Shielded Flux Cored soldadura por arco (FCAW-G) .................................. ....... 17
9.3 Inicio del Arco .............................................. .................................................. ........................................ 17
9.4 Velocidad de desplazamiento ............................................... .................................................. ............................................... 17
9.5 Gas Blindaje ............................................... .................................................. ............................................. 18
9.6 Limpieza ................................................ .................................................. .................................................. ..18
10. ncleo de fundente soldadura por arco-autoprotegido (FCAW-S) ................................... .................................................. ....... 18
10.1 Aplicacin ................................................ .................................................. ................................................ 18
10.2 Tcnicas de raz Uso de 1,7 mm (0,068 in.) E71T-13 Electrodo .................................. ....................... 18
10.3 tcnicas de soldadura para mantener el equilibrio de Weld ........................................... .................................................. ...... 20
11. Nick chequeo de desmoralizacin ............................................. .................................................. .................................................. ... 23
12. Seguridad y Salud ............................................. .................................................. ................................................. 23

12.1 Los humos y gases .............................................. .................................................. ........................................ 23
12,2 radiacin ................................................ .................................................. .................................................. 0.23
12.3 peligros elctricos ............................................... .................................................. ...................................... 24
12.4 Prevencin de Incendios ............................................... .................................................. ........................................... 24
12.5 queme ............................................... .................................................. .......................................... 25
12.6 Informacin adicional ............................................... .................................................. .................................... 25
Anexo estndar de soldadura Especificaciones-Pipe un procedimiento .......................................... ........................................... 27

Anexo B-Glosario de Trminos ............................................ .................................................. ........................................ 29
Anexo C-Obligatorio metlico de relleno por cada unin de leve ...................................... de tubos de acero ............................................ 31
Anexo D-Inspeccin y pruebas ............................................ .................................................. ................................. 35
Anexo E-Lineamientos para la Elaboracin de consultas tcnicas de los Comits Tcnicos de AWS .................................. 37
AWS lista de documentos sobre Tubera y tubos de soldadura ......................................... .................................................. .. 39
vii
Lista de mesas
Mesa Pgina No.
do 1 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso SMAW Uso de electrodo E6010 con electrodo de Presin en Root
Pass ................................ .................................................. ......... 6
do 2 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso SMAW Uso E6010 Electrodo ............ 10
do 3 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso SMAW Usando E6010 y E7018 electrodos ....................................
.................................................. ............................................. 13
do 4 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso OFW ......................................... ............diecisis
do 5 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el proceso GTAW ......................................... .......... 17
do 6 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso GMAW ......................................... ........ 18
do 7 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso GMAW de raz y Gas blindado FCAW proceso de relleno y las
capas de cordones ............................ .............................................. 19
do 8 Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso FCAW autoprotegido ............................ 21
do 9 Procedimientos para juntas a tope circunferencial soldadas con el Proceso SMAW para el paso de la raz y Proceso FCAW autoprotegido para relleno y las
capas de cordones ........................... ............................................... 22
C1 Relleno de metal requerido por Conjunto para Mild Steel Pipe ......................................... ............................................ 32
Lista de Figuras
Figura Pgina No.
1 Terminologa de la junta a tope .............................................. .................................................. ............................. 2

2 Externa abrazaderas de pipa ............................................... .................................................. .................................... 3
3 Soldadura Posicin-Pipe soldaduras ............................................ .................................................. ........................ 4
4 Socket conjunta ................................................ .................................................. .................................................. 4
5 Tpicos accesorios y bridas de soldadura ............................................. .................................................. ............. 5
6 Foto del gran agujero en el extremo del punto de soldadura ......................................... .................................................. ........ 7
7 Ojo de la cerradura Tamao Controles de soldadura de calidad ............................................. .................................................. .............. 8
8 Secuencia Pass tpica y Terminologa para el descenso de soldadura .......................................... ......................... 8

9 Efecto del ngulo de trabajo del electrodo en forma de paso de .......................................... .................................................. 0.9
10 Efecto del ngulo de electrodos de viajes en la penetracin conjunta .......................................... ........................................ 9
11 Molienda para mejorar la raz contorno ............................................ .................................................. .......... 9
12 Movimiento de electrodos para soldadura cuesta arriba-Root Pass .......................................... ....................................... 11
13 Movimiento de electrodos para el Llenado cuesta arriba Pases ............................................ .................................................. ... 12
14 Tpica de la armadura de lado a lado utiliza para cuesta arriba ltima pasada (Cap Pass) .................................. ........................... 12
15 Uno de paso del cuarto delantero de oxiacetileno Soldadura ............................................ .................................................. ... 14
diecisis Una pasada de soldadura de oxiacetileno Revs ............................................ .................................................. ..14
17 Posicin de la Boquilla de gas, punta de contacto, y el tubo (GMAW o FCAW-G) ................................. ...................... 20
18 Posicin de la pistola de boquilla, punta de contacto, y la pieza de trabajo (FCAW-S) .................................. ............................ 23
C1 Joint Tpica ................................................ .................................................. ............................................... 31
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viii
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Gua para la soldadura de tubos de acero suave
1 Alcance AWS A5.1, S specificaciones de acero al carbono Electrodos para soldadura al

arco de metal protegido
Esta gua est pensada para cubrir los sistemas de tuberas tales como la baja
A5.2 AWS, Especificacin de carbono y de baja aleacin de acero Varillas
presin calefaccin, aire acondicionado, de refrigeracin, y el suministro de agua,
para soldadura oxicorte Gas
as como un poco de gas y sistemas qumicos. Estos procedimientos incluyen
tcnicas detalladas del proceso de soldadura que pueden ser tiles para la AWS A5.12 / A5.12M, Especificacin de tungsteno y de aleacin de
enseanza de soldadores. Procesos incluidos son Shielded metal soldadura por tungsteno Electrodos para soldar y cortar
arco (SMAW), Gas soldadura por arco metlico (GMAW), Gas Tungsteno soldadura
AWS A5.18, Especificacin para electrodos de acero al carbono y barras para
por arco (GTAW), Gas Shielded Flux soldadura por arco con ncleo (FCAW-G) con
Gas blindado para soldadura por arco
ncleo de fundente soldadura por arco-tubolar (FCAW-S), y oxicorte de soldadura
(OFW). Calificacin de estos procedimientos a cualquier punto de la soldadura es la AWS A5.20, S specificaciones de acero al carbono Electrodos para la soldadura al
responsabilidad del usuario. Este documento no se ocupa de las necesidades de los arco con ncleo de fundente
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aceros de tubera o las condiciones de servicio que pueden requerir tratamiento por
AWS A5.32 / A5.32M, Especificacin para soldadura protectoras
calor de soldadura post (PWHT).
Gases
AWS B1.10, Gua para el examen no destructivo de soldaduras
Esta norma hace uso tanto del Sistema Internacional de Unidades (SI) y
Unidades de EE.UU. habituales. Las mediciones pueden no ser exactamente
AWS B1.11, Gua para la inspeccin visual de las soldaduras
equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del
otro, sin combinar de cualquier manera. El estndar con el D10.12 designacin: B2.1 AWS, Procedimiento estndar para la soldadura y calificacin del
2000M utiliza unidades del SI. La designacin estndar D10.12M: 2000 utiliza rendimiento
unidades del sistema estadounidense. Este ltimo se muestran entre parntesis ()

B4.0 AWS, Mtodos estndar para pruebas mecnicas de las soldaduras
o en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. tamaos de tubera se
enumeran como DN (dimetro nominal) y NPS (tamao nominal de la tubera). Los
dimetros exactos de tubera estn en la Tabla C1. F4.1 AWS, Prcticas de seguridad recomendadas para la preparacin de
la soldadura y corte de contenedores y tuberas
Cdigo de Calderas y recipientes a presin de ASME; Seccin IX,
De Clasificacin de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores,

cobresoldadores, y soldadura y operadores de soldadura fuerte 1
2. Documentos de Referencia
API 1104, Estndar para soldar tuberas e instalaciones

AWS D10.11, Prcticas recomendadas para la Raz pasada de soldadura
relacionadas 2
de tubos sin Respaldo
A3.0 AWS, Soldadura Trminos y definiciones estndar

1. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 3 Park Avenue, Nueva York, NY
ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines ( disponible10016, (212) 591-8500.
de la American Welding Society) 2. Disponible a partir de la American Welding Society y del Instituto Americano
del Petrleo, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005, (202) 682-8000.
AWS Datos de Seguridad y Salud Hojas
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Cdigo ASME para la tubera de presin, B31 1 El precalentamiento a 107 C (225 F) se recomienda. Adems, el uso de un
proceso de soldadura bajo hidrgeno o, cuando se usa E6010 o E6011 para la
2.1 Especificaciones procedimiento de soldadura AWS tubera estndar. El soldadura pasada de raz, el uso de un proceso de bajo hidrgeno o electrodos para
procedimiento de soldadura de tubera estndar Especificaciones para tuberas se encuentran relleno pases se recomienda para metales que satisfacen las condiciones
en el Anexo A. anteriores.
3.4 Preparacin Conjunto. Los detalles de la preparacin conjuntas y dimensiones

dadas en los siguientes procedimientos son necesarias para lograr la calidad
requerida. La Figura 1 muestra la terminologa adecuada para la descripcin de la
3. general preparacin conjunta.
Con diferentes procesos de soldadura, cierta terminologa, especificaciones,

3.5 Alineacin y Tack soldadura. El uso de abrazaderas para asegurar una
preparaciones, y prcticas de aplicar. Esto incluye los tipos de acero, preparacin
alineacin correcta es muy recomendable. Para dimetros de tubera cubiertos
conjunta, de alineacin conjunta, soldadura por puntos, y las posiciones de
en este documento, se emplean generalmente abrazaderas del cartel externos.
soldadura utilizada.
Unos diseos representativos se han ilustrado en la Figura 2.
3.1 Aceros tubera. Estos procedimientos estn destinados a ser utilizados

abrazaderas externas con barras transversales tpicas no permitir el acceso
para la soldadura de los sistemas de tuberas compuestas de tales aceros al
para la soldadura alrededor de la circunferencia completa de la tubera. Por esta
carbono como ASTM A 53, A 106, A 135, A 179, A 524, A 587, y API-5L,
razn, puntos de soldadura deben realizarse en tres o cuatro localizaciones entre
Grados A25, A y B, y X42 . tamaos de tubera a soldar con estos
las barras transversales. puntos de soldadura deben ser de tamao suficiente
procedimientos no son mayores que DN 200 (NPS 8) mxima, con espesores
para mantener el tubo juntos despus de la abrazadera se libera y antes de que
de pared de hasta 13 mm (0,5 pulg.) mximo. Si esta informacin se aplica a
se complete la pasada de raz. Si la forma y el tamao de puntos de soldadura no
dimetros ms grandes, o mayores espesores de pared, se debe considerar
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son propicias para su posterior inclusin en la pasada de raz sin reas de fusin
que las condiciones de servicio que puede ir ms all del alcance de este
incompleta o penetracin conjunta incompleta arriesgar, deben ser de tierra a un
documento.
contorno que permita fusin completa y penetracin.
3.2 Limpieza. La limpieza es importante en todas las soldaduras. Se debe tener

cuidado para asegurar que los dos miembros de la junta se limpien. Cada lado de
3.6 Posiciones de soldadura. Pipe se puede soldar en todas las posiciones. Los
una junta de soldadura debe limpiarse mecnicamente de toda la pintura, la escala,
soldadores pueden ser calificados en una o ms de las posiciones mostradas en la
oxidacin u otros materiales de hidrocarburo que contiene (es decir, aceites) para
Figura 3. Cada posicin se identifica mediante un nmero G en la Figura 3 donde
una distancia de aproximadamente 25 mm (1 in.) Desde el extremo de la puntera
G significa ranura.
esperado de la soldadura. Conexiones para las tuberas deben limpiarse tanto en la
superficies interior y exterior. Molienda y limpieza debe hacerse justo antes de la
3.7 apariencia de la soldadura. La soldadura completado debe ser
alineacin de las articulaciones. Una limpieza inadecuada o insuficiente puede
razonablemente suave y uniforme, con un mnimo de socavar externa. Moler,
resultar en discontinuidades, tales como la porosidad, la, fusin incompleta
presentacin, y el cepillado se pueden usar para eliminar residuos de humo,
socavado, y grietas.
escoria y salpicaduras. La soldadura debe ser al menos a ras con la superficie
exterior de la tubera. Cualquier refuerzo no debe ser superior a la permitida
en la norma aplicable.
3.3 El precalentamiento. no se requiere normalmente precalentamiento cuando la
soldadura de las tuberas, accesorios y otros componentes de la composicin nominal
similares a los enumerados en el prrafo
3.1 excepto cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 C (32 F) o hay

humedad visible en el tubo. En estos casos, el tubo debe ser calentado usando
un soplete de gas combustible o por otros mtodos adecuados a 38 C (100 F)
como mnimo.
Cuando las partes soldadas son:
(1) superior a 13 mm (0,5 pulg.) De espesor y (2) el contenido de

carbono del acero es superior a 0,30% o el equivalente de carbono (CE)
excede de 0,45%, donde:
CE =% C +
% Mn%+Si % Cr%+Mo% V + % Ni%+Cu

----------------------------- + ---------------------------------------------- + -----------------------------
6 5 15 Figura 1-Terminologa para Butt Joint
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Figura 2-External abrazaderas de tubo
3.8 Pequeo Dimetro de tuberas. Butt y las juntas deslizantes se utilizan regularmente Dependiendo de la severidad de las tensiones, tales grietas se pueden propagar a
para sistemas de tuberas de dimetro grande, pero las articulaciones de socket, como se travs de la soldadura de filete.
ilustra en la Figura 4, con frecuencia se utilizan para la unin de tuberas DN 60 (NPS 2) y Por lo tanto, es importante para establecer y mantener la separacin apropiada
de menor tamao. durante la soldadura. 3 Esto se puede lograr por (1) la retirada parcial despus de la
La mayora, si no todos, de socket especificaciones de alineacin conjuntos insercin de la tubera, o (2) por
requieren una separacin de aproximadamente 1,6 mm (0,06 pulg.) Entre el

extremo del tubo y el asiento del acoplamiento, apropiado, o la vlvula. La
contraccin durante la soldadura empujar el tubo ms profundo en el zcalo. Sin 3. La cara de la mayora de los accesorios de soldadura a encaje es plana y perpendicular al
espacio, las tensiones adicionales de expansin diferencial entre la tubera y el eje del tubo. Cmo siempre, si un accesorio de toma de soldadura se recibe con un as biselada
accesorio pueden iniciar grietas en la raz de la soldadura de filete. o redondeada, pueden necesitar ser utilizado para asegurar la soldadura de filete tcnicas
especiales es el tamao adecuado.
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(A) HORIZONTAL RODADO POSICIN-1G POSICIN
Notas generales:
1. Un 1,6 mm (0,06 in.) Brecha se debe dejar entre el extremo del tubo y boquilla de la conexin
antes de la soldadura.
2. El tamao de la soldadura de filete puede tener que ser aumentado si la cara del accesorio
socket soldadura no es perpendicular al eje pastel.
Figura 4-Socket Joint
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proporcionar separadores compresibles o dispositivos metlico de resorte.
3.9 Accesorios de soldadura. accesorios de soldadura y bridas estn comercialmente
disponibles en todos los tamaos de tubera comn (vase la Figura 5). accesorios de
surco de soldadura se suministran con extremos biselados que permitan la soldadura
con cualquiera de los procesos de soldadura comunes.
Posicin (B) vertical fijo POSICIN-2G

3.10 Seguridad y Salud. Todos los procesos y procedimientos tienen potencial y
riesgos para la salud. Consulte la Seccin 12 para ms detalles.
4. blindado soldadura al arco de metal (SMAW) El

uso de electrodos E6010 y el mtodo de
descenso
4.1 Aplicacin. soldadura de descenso se utiliza principalmente para soldar tubo de pared
relativamente delgada, ya que las aleaciones de velocidades de desplazamiento rpidas.

(C) horizontal fija POSICIN POSICIN-5G
4.2 Ajuste de la corriente. rangos de corriente se dan en la Tabla 1. Dentro

del rango sealado, el soldador debe ajustar la corriente para obtener el ajuste
ptimo. ropa de proteccin adecuada, como guantes, botas y monos proteger
la soldadora de descarga elctrica. Proteger cara y los ojos utilizando una
pantalla de soldadura adecuado equipado con un filtro de proteccin para los
ojos. Proteger el cuerpo mediante el uso de ropa adecuada. Proteger a las
personas en la proximidad del arco por medio de cortinas no reflectantes o
pantallas El arco puede generar tres tipos de radiacin: ultravioleta, visible y la
radiacin infrarroja (calor), que puede ser perjudicial.
(D) inclinado FIJO POSICIN POSICIN-6G 4,3 Tack soldadura. puntos de soldadura se consideran parte de la pasada de raz y
deben ser de nmero y la longitud suficiente para mantener la abertura de raz y la
Figura 3-Welding Posicin-Pipe soldaduras alineacin conjunta. Si una tachuela
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Accesorios para soldar a la Figura 5-tpicos y Bridas
grietas de soldadura, que debern ser retirados. puntos de soldadura de espesor excesivo puntos de soldadura dibujarn los dos extremos de tubera ms juntos; por lo tanto,
debern ser diluido con un molinillo de energa o un cincel de punta redonda. permiten la contraccin de los puntos de soldadura. Adems, la primera soldadura por
puntos no debe tener ms de 25 mm ser (1 in.) Desde la ms larga es la soldadura por
Una otra finalidad de la soldadura por puntos es llevar a cabo la apertura de la raz a la puntos, ms los extremos de los tubos sern sacados fuera de alineacin. El segundo
dimensin correcta y para mantener las dos elementos de unin juntos. Si la abertura de punto de soldadura debe ser de aproximadamente 180 grados alrededor de la
raz es demasiado ancha, puede resultar en un agujero, o en estado fundido a travs. Si la circunferencia de la tubera de la primera soldadura por puntos. En tubo de pequeo
abertura de raz es demasiado apretado, puede dar lugar a la penetracin conjunta dimetro, dos puntos de soldadura puede ser suficiente, pero tubera de gran dimetro
incompleta. La mayora de los procedimientos de soldadura especifican la abertura de raz, requieren varios puntos de soldadura espaciados 0,2 a
pero no dicen lo que la abertura de raz debe ser justo antes de que se hace cada punto de
soldadura. soldadores con experiencia saben que 0,3 m (8 a 12 in.) Aparte. herramientas de espaciamiento caseras, que son
cuas de acero simples, a veces se maneja en la raz
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tabla 1
Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso SMAW
Usando electrodo E6010 con electrodo de Presin en Root Pass
2 Tamao de electrodo E6010 2

Espesor de la pared de tubo T
Pasar 1
1
amperios Direccin
mm (en.) Los pases No. mm (en.) 3( DCEP) 3 de viaje
5 y ms (0,20 y ms 2 12 2.4 (3/32) 55-60 Vertical descendente

delgada delgada) 2.4 (3/32) 60-75
5-6 (0,20 a 0,24) 3 1, 2, 3 3.2 (1/8) 80-120 Vertical descendente
6-10 (0,24 a 0,39) 5 1, 2 3.2 (1/8) 90-115 Vertical descendente

3, 4, 5 4.0 (5/32) 110-125
10-13 (0,39 a 0,51) 7 12 4.0 (5/32) 130-140 Vertical descendente

4.0 (5/32) 150-160
3-7 4.8 (3/16) 160-175
5 y ms (0,20 y ms 3 en 2 2.4 (3/32) 55-60 Horizontal

delgada delgada) a3 2.4 (3/32) 60-75
5-6 (0,20 a 0,24) 4 1 3.2 (1/8) 90-115 Horizontal

2, 3, 4 3.2 (1/8) 80-115
6-10 (0,24 a 0,39) 7 1, 2, 3 3.2 (1/8) 90-115 Horizontal

4, 5, 6, 7 4.0 (5/32) 110-125
10-13 (0,39 a 0,51) 9 1, 2 4.0 (5/32) 130-140 Horizontal

3-9 4.8 (1/8) 160-180
Notas generales:
1. Cuando se muestran dos tamaos de electrodos, el tamao ms pequeo se pueden usar para todos los cordones.
2. E6011 pueden ser utilizados si una mquina de soldadura de CC no est disponible. Consulte las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento y la manipulacin de los electrodos.
3. DCEP = electrodo positivo de corriente continua. DCEN (electrodo negativo) tambin puede ser utilizado para pasada de raz de soldadura con E6010 proporcionan especificaciones dicho permiso. Esto dar una transferencia por
pulverizacin ms fina con menor fuerza del arco. La pasada de raz resultante ser ms delgado que el producido con DCEP en la soldadura verticaldown y una cubierta inmediata (caliente) pasar con DCEP puede ser necesaria para
desarrollar suficiente espesor de la soldadura para evitar el agrietamiento de este paso de la raz ms delgada.
aberturas cuando estn demasiado apretados. Estas cuas a veces se dejan en su lugar ojo de la cerradura de aumentar de tamao. La ventaja del pequeo agujero es
para mantener la abertura de raz hasta que se complete la soldadura por puntos. que es ms fcil para el soldador para hacer el paso de la raz. Adems, la calidad
de la pasada de raz generalmente se mejor sin inclusiones de escoria o la fusin
soldadores sin experiencia o mal entrenados por lo general dejar un agujero grande incompleta.
en el extremo de la soldadura por puntos (vase la figura El inicio y el final de todos los puntos de soldadura deben ser molidas delgados y largos
6). Este tamao de agujero puede ser minimizado mediante la utilizacin de la de nuevo al cuerpo principal de la soldadura por puntos. La razn de este cambio de paso es
siguiente tcnica: El soldador debe estar preparado, al llegar al final de la que es entonces ms fcil para el soldador para fundir el paso de la raz a la soldadura por
soldadura por puntos, para aumentar la presin en el electrodo y, al mismo puntos.
tiempo, dar la vuelta el electrodo fuera de la junta de tubera con la mano libre. Al hacer soldaduras de posicin fija, como el 5G (tubera horizontal),
Esto evita que el el soldador puede hacer este trabajo ms fcil
6
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abertura de raz insuficiente o corriente de soldadura baja puede resultar en la
penetracin conjunta incompleta o la fusin incompleta entre el metal de soldadura y el
metal base. abertura de raz excesiva o alta corriente puede causar una serie de
agujeros en la pasada de raz. Una pasada de raz gua de localizacin de averas
recomendado, indicando tendencias generales, se presenta en la Figura 8. Por
ejemplo, para reducir el corte sesgado en la raz de la soldadura, reducir la corriente de
soldadura, disminuir la abertura de raz, o aumentar la cara de la raz. secuencia de
pasadas y la terminologa para la soldadura cuesta abajo se muestran tambin en la
Figura 8.
4.5 La manipulacin del electrodo. Las figuras 9 y 10 tcnicas de mostrar para

el control de la calidad de la pasada de raz por la manipulacin del electrodo.
Esto incluye acciones correctivas para compensar el efecto del campo magntico
(que tambin se conoce como golpe de arco). Los efectos de golpe de arco
tambin pueden reducirse moviendo el suelo, la conexin a tierra ambos lados de
la soldadura y moviendo el suelo lejos de la articulacin.
4.6 Limpieza entre pasadas. El paso de la raz debe ser limpiado a fondo
antes de que se inicie la segunda pasada. cepillo de alambre de alimentacin
puede ser suficiente, pero molienda disco a veces es necesario eliminar reas
Figura 6-Picture de agujero grande
de pasada de raz con espesor excesivo o para mejorar el contorno pasada de
en el extremo del punto de soldadura
raz antes de aplicar la segunda pasada (ver Figura 11).
4.7 Segundo (Paso caliente). El segundo pase se debe hacer con calor suficiente
para flotar cualquier escoria restante a la superficie. Una oscilacin rpida (tal vez
la colocacin de una abertura de raz de ancho (si existe uno) en los tres y nueve se hace referencia como paso a paso, o la tcnica de batido) es til en la
ubicaciones en punto, mientras que cualquier abertura de raz apretado debe ser eliminacin de escoria, especialmente en los lugares doce y las seis en punto. La
colocado en la parte superior o doce ubicacin en punto. La razn de esto es el efecto de corriente de soldadura debe ser ms alta que la utilizada en la pasada de raz, ya
la gravedad sobre el charco de soldadura fundida. Es decir, es ms fcil conseguir la que el pase caliente debe estar fusionado en ambas caras ranura y la pasada de
penetracin conjunta completa en las posiciones superior e inferior de una posicin de raz, adems de flotar escoria a la superficie.
soldadura 5G que en los lados.
4.8 Relleno, separador y las capas de cordones. Todos estos pases se hacen
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4.4 Raz Pass (Primer Paso). La pasada de raz se realiza mediante una tcnica de con tcnicas de tejido para alcanzar el ancho total requerida para cada pase. El
arrastre que consiste en los siguientes pasos: ancho requerido del tejido variar con el dimetro del electrodo, e idealmente el
dimetro del electrodo debera ser aumentado a medida que aumenta el espesor
(1) Electrodo de huelga en la cara de ranura en la posicin de inicio. (2) Retirar
de pared, como se muestra en la Tabla 1. La escoria debe ser eliminado despus
electrodo para establecer arco de soldadura. (3) empujar rpidamente electrodo en
de cada pasada para eliminar la posibilidad de su ser atrapado en el metal de
contacto con las caras de la ranura.
soldadura (vase el anexo C).
(4) electrodo arrastrar a lo largo de la ranura.
(5) Mantener la presin de electrodo contra caras de ranura durante la

soldadura. 5. Shielded soldadura por arco metlico (SMAW)
La cubierta del electrodo se apoya sobre la cara de ranura como el electrodo se Utilizando E6010 o E6011 electrodos y el
arrastra hacia abajo alrededor de la circunferencia de la tubera. Suponiendo tcnica de
Mtodo ascendente
alineacin y soldadura adecuada, la corriente se ajusta hasta un pequeo ojo de la
cerradura es visible (Figura 7). Si el ojo de la cerradura se cierra, la corriente es demasiado 5.1 Aplicacin. Se prefiere este mtodo para la soldadura de tubos de pared gruesa. Cuando
baja. Si el ojo de la cerradura se vuelve demasiado grande como para mantener y llenar la tubera est soldada cuesta arriba, varios cambios en preparacin de la junta y de la
correctamente, entonces la corriente es demasiado alto. El tamao del ojo de la cerradura tcnica de soldadura de los utilizados para la soldadura cuesta abajo estn en orden:
es una indicacin de la calidad de la superficie de la raz. Si bien es posible obtener una
buena superficie de la raz y sin un ojo de la cerradura visible, se requiere una mayor (1) La apertura de la raz se aument ligeramente. (2) La cara
habilidad para hacerlo. de la raz se aument ligeramente. (3) se utilizan electrodos
de menor dimetro.
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Figura 7-Keyhole Tamao Controles de soldadura de calidad
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Figura 8-tpica secuencia de pasadas y Terminologa para el descenso de soldadura
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Figura 9-efecto del ngulo de trabajo del electrodo en forma de Pass
Nota: El tamao BOCALLAVE puede ser controlado por la variacin del ngulo ELECTRODO DE VIAJES.
Figura 10 Efecto de desplazamiento del electrodo de ngulo en la penetracin conjunta
Figura 11-en grano para mejorar Root Pass Contour
9
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(4) se utilizan corrientes ms bajas. (5) Las realizado como una serie de pequeas adiciones de metal de soldadura a travs del
velocidades de desplazamiento son ms lentos. rea de ojo de cerradura. Mantener y controlar una cerradura es esencial para hacer
una buena pasada de raz. El movimiento del electrodo consiste en mantener un arco
(6) La pasada de raz se realiza sin el electrodo de estar en contacto
de cerca en el bao de soldadura, a continuacin, rpidamente mover el electrodo
con la cara ranura. Ambas tcnicas para batir y paso a paso puede ser
hacia arriba aproximadamente un dimetro del electrodo y hacia abajo
necesario y se recomiendan (vase el Anexo C para la definicin de estas
aproximadamente la mitad del dimetro del electrodo. Tras una breve pausa en el
tcnicas).
bao de soldadura, se repite el movimiento de electrodo (ver Figura 12). Si la forma de
5.2 Preparacin Conjunto. Al soldar la tubera, la calidad de la soldadura ojo de cerradura se convierte directamente en uno o ambos lados, esto indica que est
terminada es parcialmente dependiente de la control dimensional del conjunto de ocurriendo penetracin conjunta incompletos.
tachuela soldada. Estas dimensiones y tolerancias se muestran en la Tabla 2.
5.3 Ajuste de la corriente. rangos de corriente apropiado para cada pase 5.5 Limpieza entre pasadas. Cada pasada ser razonablemente suave y
se dan en la Tabla 2. El soldador debe seleccionar un ajuste de corriente uniforme y se debe limpiar con un martillo cincelador o cepillo de alambre, o
dentro del intervalo dado y ajustar la mquina a un ajuste actual que se ambas, para eliminar la escoria, salpicaduras, etc. Cualquier porosidad, se inicia
siente cmodo. y se detiene joroba, etc., debe ser eliminado por molienda antes de proceder
con la siguiente pasada.
5.4 Raz Pass. La posicin del electrodo es un ngulo de trabajo de 0 grados y un
ngulo de viajes de empuje de 10 grados (vase la figura
10). El electrodo se mantiene sobre el punto de partida hasta que los bordes de la cara 5.6 relleno y las capas de cordones. Todos los pases de llenado y la tapa estn
ranura comienzan a derretirse; entonces se acorta para obtener la longitud de arco hechos con una corta pero rpida manipulacin del electrodo junto con cualquier
correcta para la soldadura. Una pequea pero obvio ojo de la cerradura debe ser lado a lado es necesario armadura para proporcionar el ancho requerido. Esto
formado, y la soldadura es puede variar de una
Tabla 2
Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el
Proceso SMAW Uso de electrodos E6010

Pasar 1
0
amperios Direccin
mm (en.) Los pases No. mm (en.) 0( DCEP) 3 de viaje
5 y ms (0,20 y ms 2 1, 2 2.4 o (3/32 o 55-75 Vertical hacia arriba

delgada delgada) 3.2 1/8) 85-115
5-6 (0,20 a 0,24) 3 1, 2, 3 3.2 (1/8) 90-115 Vertical hacia arriba
6-10 (0,24 a 0,39) 4 1, 2, 3, 4 3.2 (1/8) 90-115 Vertical hacia arriba
10-13 (0,39 a 0,51) 5o 1, 2 3.2 (1/8) 90-115 Vertical hacia arriba

6 3-6 4.0 (5/32) 110-130
Notas generales:
1. Cuando se muestran dos tamaos de electrodos, el tamao ms pequeo se pueden usar para todos los cordones.
2. E6011 pueden ser utilizados. Consulte las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento y la manipulacin de los electrodos.
3. DCEP = electrodo positivo de corriente continua.
10
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(1) Por lo general, no funcionan bien en la progresin de descenso.
(2) se requiere ms estrecha de longitud de arco. (3) electrodos de dimetro ms
pequeos deben ser utilizados. (4) Mejores condiciones de almacenamiento deben ser
utilizados para proteger el electrodo de absorcin de humedad.
(5) recebado del arco con un electrodo parcialmente usado es ms difcil

que con cualquiera E6010 o E6011 electrodos.
(6) Son capaces de producir soldaduras con mejores propiedades

mecnicas y la mejora de caractersticas metalrgicas (es decir, la fuerza y
la tenacidad a la entalla).
6.2 Lograr el Arco. Se debe tener cuidado y habilidad debe desarrollarse de

golpear el arco correctamente para evitar que se pegue el electrodo, la porosidad
de partida, o ambos. Una vez establecido el arco, un arco muy corto debe
La Figura 12-Electrodo Movimiento por la cuesta mantenerse. Llevar a cabo un largo arco es casi seguro que resultar en la
arriba de soldadura-Root Pass superficie y subsuperficie porosidad. A menudo, el arco se golpe en el 19 mm
articulacin (0,75 in.) Por delante de la zona donde la soldadura es comenzar y
un arco corto se lleva de nuevo al punto de partida antes de que comience la
soldadura.
muy leve de la armadura en los primeros pases a un completo U o en la caja de la

6,3 tcnica de soldadura. Como se ha sealado, un arco muy corto se debe
armadura cerca de la superficie de la tubera. Varias combinaciones de los tejidos,
utilizar cuando se suelda con el electrodo E7018. El arco se acorta
junto con los viajes cuesta arriba y vacilacin en los bordes exteriores de la pasada,
inmediatamente despus de que se establezca. El electrodo debe mantenerse
se pueden utilizar. La tcnica puede variar ligeramente de una pasada a la siguiente.
muy cerca de la cara de la raz para asegurar la entrada en la articulacin
La mejor tcnica ideal puede ser desarrollado por la experimentacin y la prctica.
completa. El movimiento del electrodo se muestra en la Figura 12 no se debe
pases de llenado y la tapa cuesta arriba se muestran en las Figuras 13 y 14.
utilizar; En su lugar, se recomienda un tejido en forma de V. El tejido debe ser
hecho por movimientos suaves de la mueca de la soldadora. El electrodo debe
ser trasladado fuera del bao de fusin y a lo largo de la cara de ranura con un
rpido movimiento. El movimiento de retorno se hace ms lenta para que haya
tiempo suficiente para el bao de soldadura a perder parte de su fluidez, y el
arco se devuelve al bao de fusin y se mantuvo as durante una breve pausa.
6. blindado soldadura al arco de metal
Este movimiento se repite luego hacia arriba y a lo largo de la otra cara ranura.
(SMAW) El uso de electrodos de bajo
hidrgeno E7018
Puesto que el alcance de este documento se limita a relativamente delgada,

acero bajo en carbono en el tubo de dimetro pequeo, no es probable que se En pases despus de la pasada de raz, el soldador se concentra en las caras
necesitaran electrodos E7018 bajo hidrgeno para controlar el agrietamiento en de ranura y se mueve rpidamente a travs del centro. El arco se lleva a cabo en la
fro, y no se prefiere generalmente o recomendado en lugar de E6010 de el punto cara de ranura hasta que se funde y el metal fundido se eleva para llenar la cavidad
de vista de usabilidad, a excepcin de las soldaduras de filete en un accesorio de creada por la accin de arco en la cara ranura. El arco nunca abandona el bao de
tubo. fusin en que se dirige hacia el otro lado justo por encima de la parte superior de la
pasada anterior. La mayor parte del metal fundido que llena el centro proviene de
los lados, de modo que el tiempo durante el cual el arco se mantiene a la cara
6.1 Aplicacin. Tpicamente, cuando se suelda con electrodos E7018, se utiliza un ranura se determina por la necesidad de mantener el plano pase. El bao de
anillo de soporte, o la pasada de raz se hace con un E6010 o electrodo E6011 soldadura no se debe permitir que se solidifique durante la trama. Atrapamiento de
(vase la Tabla 3), o con otro proceso de soldadura. La porosidad y la penetracin escoria a lo largo de los bordes de la soldadura es probable que ocurra. Si el bao
conjunta incompletos pueden resultar cuando se utilizan electrodos de bajo de soldadura se mantiene siempre lquido, la escoria no se solidificar porque tiene
hidrgeno para soldar un cordn de raz en una articulacin raz abierta (articulacin una temperatura de fusin ms bajo que el del metal de soldadura. Puesto que el
sin el soporte). Sin embargo, otros medios de soldadura pasada de raz estn arco no penetra profundamente, el movimiento debe ser suave y precisa para evitar
disponibles y se describen en AWS D10.11. el atrapamiento de escoria.
electrodos de bajo hidrgeno tienen las siguientes caractersticas:
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Figura Movimiento 13-Electrodo para Fill cuesta arriba Pases
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6.4 Eliminacin de escoria. La escoria se debe retirar antes de realizar el siguiente
paso. Esto se puede hacer con un martillo cincelador seguido de un cepillo de alambre,
preferiblemente cepillado poder. Cualquier porosidad, malas salidas, o alturas de paso
excesivas pueden ser removidos por molienda.
7. oxicorte Gas Soldadura (OFW) de Pipe
7.1 Aplicacin. OFW incluye soldadura con oxiacetileno (OAW) por 6

mm (0,24 pulg.) O menos de grosor de pared.
7.2 Prcticas de Seguridad. Almacenar los cilindros en un rea bien ventilada,
preferiblemente en el aire libre. Mantenga el rea de almacenamiento lejos de fuentes de
calor, chispas y riesgo de incendio. Almacenar en posicin vertical y asegurar as los
cilindros de gas. Siempre use cilindros de acetileno en posicin vertical. Designar el rea
de almacenamiento como de no fumar. Nunca afloje vlvulas de los cilindros o
guardias de vlvula. Enciende la antorcha con un encendedor de friccin o llama piloto
estacionaria. No use fsforos ni volver a encender la llama del metal caliente. Estos
pasos pueden evitar una explosin.
7.3 Tcnicas de soldadura. soldadura oxiacetilnica de tubo de 6 mm (0,24 pulg.) o

La Figura 14-Tpica de la armadura de lado a lado usados
menos de grosor pueden realizarse por cualquiera de una sola pasada de soldadura
para la cuesta arriba ltima Pass (Cap Pass) derecha, revs de una sola pasada
12
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Tabla 3
Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el
Proceso SMAW Usando E6010 y E7018 electrodos

Pasar 1
0
amperios Direccin
mm (en.) Los pases No. mm (en.) Clase
0( DCEP) 3 de viaje
5-6 (0,20 a 0,24) 2 12 2.4 (3/32) E6010 55-75 Vertical hacia arriba
2.4 (3/32) E7018 70-90
2.4 (3/32) E7018 70-90
3, 4 3.2 (1/8) E7018 90-100
2.4 (3/32) E7018 70-90
3, 4, 5 3.2 (1/8) E7018 90-110
5-6 (0,20 a 0,24) 3 1 2.4 (3/32) E6010 55-75 Horizontal

2, 3 2.4 (3/32) E7018 70-90
6-10 (0,24 a 0,39) 4-5 12 2.4 (3/32) E6010 55-75 Horizontal

2.4 (3/32) E7018 70-90
3, 4, 5 3.2 (1/8) E7018 90-110
10-13 (0,39 a 0,51) 6-7 12 2.4 (3/32) E6010 55-75 Horizontal

2.4 (3/32) E7018 70-90
3-7 3.2 (1/8) E7018 90-110
Notas generales:
1. Cuando se muestran dos tamaos de electrodos, el tamao ms pequeo se pueden usar en todos los pases.
2. E6011 se pueden utilizar para el primer pase. Consulte las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento y la manipulacin de los electrodos.
3. DCEP = electrodo positivo de corriente continua.
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soldadura, o una combinacin de revs de primer paso de soldadura con la 980 C (1400-1800 F) antes de iniciar la soldadura, en particular sobre ms
soldadura de derecha-pass segundos. La combinacin se denomina comnmente gruesa tubera de paredes. La presin de oxgeno se fija en 56 a 112 kPa (de 8
como la soldadura de dos pasadas, y se prefiere para ms grueso tubo de a 16 psig) y la presin de acetileno a 28 a 35 kPa (4 a 5 psig) para antorchas de
paredes. Se hace llenando parcialmente la ranura utilizando soldadura de revs, tipo inyector. El oxgeno y la presin de acetileno se fijan en 28 a 35 kPa (4 a 5
seguido de terminar la soldadura con soldadura de derecha. La mayora de psig) para antorchas de presin iguales.
soldadura de produccin en el proceso de soldadura de oxiacetileno se realiza por
soldadura de dos pasadas. Esta tcnica es especialmente til para la soldadura de soldadura cuarto delantero (de un solo paso) se ilustra en la figura
tubo de menos de DN 60 (NPS 2 in.) De dimetro y menos de 4 mm (0,16 pulg.) 15. Los puntos de llama de soldadura en la direccin de la soldadura de
De espesor de pared. viaje, con la varilla de soldadura que lleva la antorcha. soldadura cuarto
delantero implica repiti el movimiento de la llama de una cara de ranura a
soldadura oxiacetilnica de tubera de acero de carbono se debe hacer con la otra. La varilla se mantiene en el lado opuesto de la llama. En la posicin
una llama neutral y un ngulo de trabajo de 0 grados, tanto para el soplete de de soldadura 5G, soldadura comienza en la ubicacin seis y procede a la
soldadura y la varilla de soldadura (ver las figuras 15 y 16). La tubera debe ser ubicacin doce. soldadura de revs (de un solo paso)
calentado a 760 a
13
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- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

Figura 15-One-Pass soldadura cuarto delantero Oxiacetileno
Figura 16-One-Pass, Revs oxiacetileno Soldadura
14
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se ilustra en la Figura 16. All los puntos llama de soldadura opuesta a la 8,4 tcnica de soldadura. Para realizar una pasada de raz, el electrodo
direccin de la soldadura de viaje, con la varilla de soldadura despus de la debe estar colocado correctamente dentro de la antorcha. Con el soplete
antorcha. La llama se dirige hacia la abertura de raz hasta que los bordes de de soldadura en una posicin vertical y la boquilla descansa sobre la cara
ambas caras de ranura se funden para formar un ojo de cerradura. Como se de ranura, el electrodo se ajusta de modo que el final est casi a ras con
forma el ojo de la cerradura fundido, el soldador se mueve la varilla de la parte inferior de la articulacin. La corriente de soldadura debe ser
soldadura hacia el borde delantero de la piscina de soldadura. La llama se electrodo de corriente continua negativo, usando el flujo de amperaje y el
mueve alternativamente ligeramente hacia adelante hacia la raz conjunta sin gas dado en la Tabla 5. En la posicin 5G, puntos de soldadura deben
fundir y de vuelta hacia el bao de fusin. En la posicin de soldadura 5G, hacerse en el siete, cuatro, uno y diez o 'lugares despertador. La pasada
soldadura comienza en la ubicacin doce y procede cuesta abajo a la ubicacin de raz, ya sea 5G o posicin 6G, se inicia en la ubicacin seis, y la
seis. Para ms informacin sobre la soldadura de oxiacetileno de tubo se da en soldadura se hace cuesta arriba a la ubicacin doce en un lado de la
la Tabla 4. tubera.
La misma secuencia se sigue en el otro lado. La soldadura se inicia mediante la

7.4 Apariencia de soldadura terminada. Las soldaduras deben ser
colocacin de la boquilla contra los biseles de la cara de ranura con la antorcha en un
razonablemente suave y uniforme con un mnimo de corte sesgado, dentro y
ngulo de trabajo de 0 grados, y un ngulo de empuje hasta aproximadamente 35 a
fuera. La superficie de la soldadura debe ser al menos a nivel con las
45 grados. Tanto la antorcha y la varilla de soldadura permanecen en un ngulo de
superficies interior y exterior de la tubera.
trabajo de cero durante la soldadura. La varilla de soldadura se coloca, con un ngulo
de arrastre grande, cerca de la articulacin en la preparacin para la insercin en la
articulacin despus de que se inicia el arco. Cuando se enciende el arco, la antorcha
es pivotado a un ngulo de empuje de aproximadamente 20 grados y el arco
8. Gas soldadura por arco de tungsteno encendido. La varilla de relleno se lleva entonces a un ngulo de arrastre de 45 a 70
grados, y el producto de soldadura con el electrodo y la varilla de soldadura de
(GTAW) de Pipe
aproximadamente 65 a 90 grados.
8.1 Aplicacin. GTAW no se utiliza normalmente para la soldadura de acero al

carbono templado con excepcin de pases delgadas de tubos de pared y de la raz
en el tubo pesado. Normalmente se utiliza slo para el paso de la raz, y slo cuando Para evitar lesiones a los ojos de la luz ultravioleta, llevar un nmero de
se requiere una calidad excepcional. Desde pasadas de raz GTAW tienden a ser sombra mnimo 8 (vase la Tabla 1), ANSI Z49.1,
delgada, una segunda pasada GTAW a veces se hace para evitar la fusin a travs Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines ( disponible de la
de la primera pasada cuando se utilizan otros procesos para completar la soldadura. American Welding Society).
Cuando los requisitos de calidad son especialmente altas, GTAW se puede usar
8,5 Joint Preparacin y alineacin. La calidad de una soldadura de tubo
para todo el conjunto, incluso en materiales ms gruesos.
depende de la alineacin y el control dimensional del conjunto de tachuela
soldada altamente.
8.6 Apariencia de las soldaduras terminadas. Los pases sern

8.2 La purga. Volver purga generalmente no se requiere cuando la soldadura de
razonablemente suave y uniforme. Cualquier porosidad u otros defectos
tubos de acero de carbono. Cuando se usan los tamaos de flujo de gas y la
sern eliminados de limpiar, metal brillante antes de proceder. El refuerzo
boquilla especificadas en la Tabla 5, una cantidad suficiente de gas de proteccin,
cara final no debe exceder de 3 mm (0,12 in.).
por lo general de argn (AWS Clasificacin SG-A, AWS A5.32 / A5.32M, Especificacin
- - `,` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
para soldadura protectoras Gases) o helio (SG-He), llega a la superficie de la raz

para proporcionar una proteccin adecuada, y una manta de gas cubre la cara de
soldadura. El gas protector puede constituir un peligro en espacios reducidos
9. Soldadura arco metlico con gas (GMAW) y Gas
mediante la reduccin del oxgeno disponible a un nivel que no apoyar la vida.
Shielded Flux soldadura por arco con ncleo
(FCAW-G) de tubos de acero
8.3 Forma de electrodos. La forma de la punta del electrodo de wolframio tiene un 9.1 Aplicacin del Proceso GMAW. Vase la Tabla 6 para los procedimientos
efecto sustancial en el contorno y la anchura de la cara de la soldadura y en la GMAW. Para la soldadura de tuberas en posicin, el proceso GMAW se emplea
penetracin de las articulaciones. Se debe tener la forma adecuada (similar a un generalmente ya sea en el modo de arco de cortocircuito (GMAW-S) o el modo
lpiz afilado). El moldeado se realiza en una rueda de molienda fina arenilla. A 60 arco pulsado (GMAW-P). En vista de la baja entrada de calor y el riesgo de falta
grit, se recomienda O a carburo de silicio de grado M muela, y que debe ser usado de fusin asociada con GMAW-S, su uso es a menudo limitada a los
solamente para el propsito de la molienda de tungsteno. Los mejores resultados se componentes de unin, ninguno de los cuales son ms gruesas que 10 mm (0,39
obtienen cuando la molienda se realiza para que las marcas del pulido son paralelas in.). Sin embargo, GMAW-S se utiliza a menudo para depositar pasadas de raz
con el eje del electrodo. de las juntas a tope biselados
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Tabla 4
Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso OFW
0 Espesor de pared 1
ngulo de viajes
Ubicacin en Tamao Mtodo de

Posicin de soldadura el Pipe mm (en.) de la punta soldadura Antorcha Varilla de soldadura
5G Pipe Parte superior 5 o menos (0,20 o menos) 54-56 una soldadura de 60 arrastre 60 empuje
revs de Transmisin
horizontales fijas
5G Pipe Lado 5 o menos (0,20 o menos) 54-56 una soldadura de 45 arrastre 45 empuje
revs de Transmisin
horizontales fijas
5G Pipe Fondo 5 o menos (0,20 o menos) 54-56 una soldadura de 0 arrastre 60 empuje
revs de Transmisin
horizontales fijas
5G Pipe Parte superior 5 o menos (0,20 o menos) 51-53 Primera soldadura de 60 arrastre 60 empuje
revs de Transmisin
horizontales fijas
Segunda soldadura 0 empuje 60 arrastre
golpe de derecha de Transmisin
5G Pipe Lado 5-6 (0,20 a 0,24) 51-53 Primera soldadura de 45 arrastre 45 empuje
revs de Transmisin
horizontales fijas
Segunda soldadura 45 empuje 45 arrastre
5G Pipe Fondo 5-6 (0,20 a 0,24) 51-53 Primera soldadura de 0 arrastre 60 empuje
revs de Transmisin
horizontales fijas
Segunda soldadura
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

Fijo 2G tubera 5 o menos (0,20 o menos) 54-56 una soldadura de 45 arrastre 45 empuje
revs de Transmisin
vertical
Fijo 2G tubera 5-6 (0,20 a 0,24) 51-53 una soldadura de 45 arrastre 45 empuje
revs de Transmisin
vertical
Notas generales:
1. Para 5 mm (0,20 pulg.) O menos de espesor de pared, utilice varilla de relleno R60 (AWS A5.2, Especificacin de carbono y de baja aleacin-Varas de acero para gas oxicorte Weld
En g, y 2,4 mm (3/32 pulg.) o 3,2 mm (1/8 pulg.) de tamao del dimetro. Durante 5 a 6 mm (0,20 a 0,24 pulg.) De espesor de pared, utilizar varilla de relleno R60 y 3,2 mm (1/8 pulg.) De tamao del dimetro.
2. El gas combustible es acetileno.
diecisis
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Tabla 5
Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el proceso GTAW
Metal de relleno 1
Espesor de la
0
Gas protector Tungsteno
pared de tubo T tamao
0 Fluir 3 0 Electrodo 4
amperios Arco voltios Boquilla Direccin

mm (en.) pasa Pass No. mm (in.) 0( DCEN) 2 tamao L / min (CFH) mm (en.) de viaje
4.8 y ms (0,19 y ms 2 1, 2 2.4 (3/32) 65-75 13 5 7 (15) 2.4 (3/32) Vertical-

delgada delgada) arriba
4.8-6.4 (0.19-0.25) 2+ 12 2.4 75-85 13 66 77 (15) 2.4 (3/32) Vertical-

+ 3.2 (3/32) (1/8) 90-100 14 (15 arriba
6.4-9.6 (0.25-0.38) 2+ 12 2.4 90-100 14 67 7 (15) 3,2 (1/8) Vertical-

+ 3.2 (3/32) (1/8) 90-100 14 8.5 (18) arriba
9.6-12.7 (0.38-0.50) 2+ 12 2.4 90-100 14 67 7 (15) 3,2 (1/8) Vertical-

+ 3.2 (3/32) (1/8) 100-120 14 8.5 (18) arriba
Notas generales:
1. ER70S-2 es preferida; ER70S-3 o ER70S-6 pueden ser utilizados. Consulte las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento y la manipulacin de material de aporte.
2. DCEN = electrodo de corriente continua negativa
3. Argon, AWS 5.32 / A5.32M, Especificacin f o soldadura de Gas protector, Grado SG-A
4. EWLa-1.5 o EWLa-2 (AWS A5.12 / A5.12M, Especificacin para tungsteno y de aleacin de tungsteno Electrodos para arco de soldadura y corte, se utilizar para
razones de seguridad. Tradicionalmente, EWTh-2 se ha utilizado; sin embargo, contiene xido de torio radiactivo que se convierte en polvo durante la molienda. Cuando la molienda electrodos Toriado, es necesario
el uso de ventilacin para controlar el polvo xido de torio en la fuente, complementado, si es necesario por el equipo de proteccin respiratoria. Esto reduce el riesgo de exposicin interna.
independientemente de espesor del material. El tamao y el peso de cualquier (Velocidad de alimentacin de alambre) y los voltajes se han seleccionado (vase las
antorcha GMAW reduce su capacidad de maniobra y hace que sea muy difcil Tablas 6 y 7), cortando el extremo del electrodo de dejar alrededor de 10 mm (0,39 in.)
mantener el ngulo adecuado cuando el seguimiento de todo ms difcil para llegar a De extensin mxima de electrodo ms all de la punta de contacto.
las articulaciones. Esto es especialmente preocupante cuando se fijan las boquillas y
conexiones de ramales similares a los tamaos de tuberas cubiertas por este

La boquilla de gas debe entonces ser posicionada ya sea a tocar la pieza de
documento, ya grave falta de atrapamientos fusin de escoria y son propensos a ser
trabajo o ser muy cerca de ella hasta que se establezca el arco. Esta tcnica
experimentado. Para evitar tales problemas, muchos usuarios no emplean GMAW en
evitar extensin del electrodo excesivamente largo, lo que complica cebado del
cualquier modo de transferencia para la boquilla y de fijacin rama soldaduras.
arco. La punta de contacto debe extenderse 6 mm (0,24 in.) Ms all de la
tobera de gas (vase la Figura 17).
9.2 Aplicacin de los gases de proceso Shielded Flux Cored soldadura por arco
9.4 Velocidad de desplazamiento. La velocidad de desplazamiento siempre debe ser lo
(FCAW-G). Vase la Tabla 7 para los procedimientos de FCAW-G. Este proceso tiene
suficientemente rpido como para causar el electrodo de arco en el borde de ataque del
muchas aplicaciones de tuberas tales como la fabricacin de piezas de carrete
bao de fusin. Si la velocidad de desplazamiento y la manipulacin del electrodo son
despus de la pasada de raz se ha depositado con otro proceso, tal como GMAW-S.
tales que el electrodo est formando arco en otro lugar en un bao de soldadura grande,
se puede producir la fusin incompleta. Debido a esta tendencia, se recomienda que no
9.3 Inicio del Arco. iniciacin del arco puede lograrse mejor, ms de dos pases ejecutarse cuesta abajo. Si ms pasadas son
proporcionando las condiciones adecuadas de amperaje
17 - - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
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Tabla 6
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
Procedimientos para juntas a tope circunferenciales soldadas con el Proceso GMAW
Espesor de la
0 Electrodo 1 blindaje
0 Flujo de gas 4
pared de tubo T tamao Velocidad de alimentacin de alambre
amperios arco Direccin

mm (en.) pasa Pass No. mm (in.) 0( DCEP) 2 voltios mm / s (Pulg./min) L / min (pie 3 / marido) de viaje
5 y0 (0,20 y 0 2 1, 2 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Vertical-down 3
ms delgada 3 ms delgada) 3
5-6 3 ( 0,20 hasta 0,24) 3

3
3 1, 2, 3 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Vertical-down 3
6-10 3 ( 0,24 hasta 0,39) 3 4 1, 2, 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Vertical-down 3
3, 4 ,
10-13 3 ( desde 0,39 hasta 0,51) 3

3
5 1-5 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Vertical-down 3
5 y0 (0,20 y 0 3 Todas 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Horizontal
ms delgada 0 ms delgada) 0
5-6 0 (0,20 a 0,24) 0 3 Todas 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Horizontal
6-10 (desde 0,24 hasta 0,39) 0 4 Todas 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Horizontal
10-13 (0.39-0.51) 0 5 Todas 0,9 (0.035) 120-130 20-21 76-80 (180-190) 12-14 (25-30) Horizontal
Notas generales:
1. ER70S-2, -3, se refieren a las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento y la manipulacin de metal de relleno
2. DCEN = electrodo de corriente continua negativa

3. Primeros dos pases vertical descendente; pases restantes vertical hacia arriba
4. Gas de proteccin se cubre en la Seccin 9.5.
es obligatorio, se recomienda que sean correr cuesta arriba. Soldadura cuesta medios adecuados. Si contornos apropiadas no se obtuvieron al inicio del pase
arriba da una mayor seguridad de que el electrodo se formando arco en el borde o el crter, estas condiciones deben ser corregidas mediante la molienda.
delantero del bao de soldadura.
9.5 Gas de blindaje. Un Argon-CO 2 mezcla (SG-AC-X) o CO 2 ( SG-C) se utiliza

normalmente para el blindaje. Es imperativo que el bao de fusin estar
protegido por el gas de proteccin. Si el gas no est presente en el arco, la 10. ncleo de fundente Arco Welding- Auto
porosidad severa dar como resultado. Por esta razn, alguna forma de blindado (FCAW-S)
proteccin de escudo contra el viento debe proporcionarse si hay alguna
posibilidad de que el gas va a perder la cabeza. 10.1 de aplicacin. Debido a la dificultad de manipular un arma de fuego y el cable
en el ngulo correcto este proceso no se adapta particularmente bien a la
soldadura de dimetro pequeo (menos de DN 40 [NPS 1-1 / 2]) de tubos,
9.6 Limpieza. Antes de comenzar la soldadura, los biseles y la zona de soldadura debern
boquillas, o accesorios.
rectificarse, presentaron, o cepillo de alambre para limpiar metal. Entre las pasadas, los
depsitos de silicato sobre la superficie pueden eliminarse mediante la presentacin, un 10.2 Tcnicas de raz Uso de 1,7 mm (0,068 in.) E71T-13 electrodo. E71T-13
cepillo de alambre, u otro (AWS A5.20, especificacin
18
2 gas de proteccin (AWS grado SG-C), E71T-1M
de la pared de tubo T mm (pulg.)
Kellogg Brown & Root / 3262700001 No para reventa, 02/03/2007 06:07:12 MST Sin reproduccin o la creacin de redes permitida sin licencia de IHS
Licenciatario
derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura proporcionado por IHS bajo licencia con AWS
H) 5-13 (0,20 a 0,51)
Los
-
-
`` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
19
Recordatorio
Pase
1 1
N
debe ser utilizado con Ar / CO Vertical- abajo
0,9 pulg.)
1,1 mm (0,045 mm (0,035 pulg.) 0,9 pulg.)
1,1 mm (0,045 mm (0,035 pulg.)
1
E71T-12 2-ER70S E71T-12 Electrodo 1
2-ER70Sy Tamao
Tabla
para la raz del paso y Gas blindad

2 gas de proteccin (AWS grado SG-AC-25).
Proceso para relleno y las capas de
180-200 120-130 180-200 120-130 Amperios
(DCEP)
24-26 20-21 24-26 20-21

arco
voltios
resto
97-102 76-80 97-102 76-80
Velocidad de alimentacin de alambre
desplazamiento mm / s 7 Procedimientos para juntas a

Proceso
(230-240) (180-190) (230-240) (180-190)

(Pulg./min)
Flujo de gas de proteccin

14-25 12-14 14-25 12-14 L / min
de
(30-53) (25-30) (30-53) (25-30)

(pie 3
vertical- El Direccin
N/A N/A
hasta
AWS D10.12M / D10.12: 2000
justments necesarias para variar la penetracin se pueden hacer con la velocidad de
desplazamiento, el ngulo de arrastre o stickout. La extensin del electrodo normal es de
13 mm (0,5 pulg.).
10.2.6 superior del tubo. Iniciar con 13 mm (0,5 pulg.) De extensin del
electrodo. Una vez establecido el arco, aumentar la extensin del electrodo como se
requiere para enfriar la penetracin charco y control. Un tejido puede ser necesario
en este punto para controlar la penetracin. A medida que el arco se mueve fuera
de la parte superior de la tubera, poca, o ninguna, se requerir el tejido.
10.2.7 parte inferior del tubo. A menos que haya una gran diferencia en exceso
o una cara de la raz fina, la parte inferior de la tubera se requiere ninguna tcnica
especial. Un poco ms lenta de viaje puede ser necesaria para permanecer en el
charco y prevenir los bigotes (piezas del electrodo que derretir el interior de la
tubera).
Figura 17 Posicin-de Boquilla de gas, Contact
Tip, y Pipe (GMAW o FCAW-G) 10.2.8 Raz apretado o la cara Raz pesada. Si la penetracin adecuada
no se puede lograr mediante la variacin de la velocidad stickout y viajes, ser
necesario utilizar un molino de disco para eliminar parte del metal de base y
abrir la articulacin.
cin de acero al carbono Electrodos para la soldadura al arco con ncleo de fundente) debera
10.2.9 Reiniciar y Tie-Ins. Inicio en el crter anterior acerca de 6 mm (0,24 in.)
ser usado slo para pasar la raz de soldadura con la progresin de descenso ( vanse
Desde el extremo. Mover hacia el borde del crter, hacer una pausa en el borde y
los cuadros 8 y 9). Algunos fabricantes de electrodos hacen con un propsito especial,
acortar el stickout para asegurar la fusin en el punto de tie-in. Molienda paradas y
auto blindado, de un solo paso, el electrodo con ncleo de fundente que se clasifican
arranques mejorarn los tie-ins. velocidad de alimentacin de alambre y el voltaje
como E71T-13, que es conveniente para hacer el paso de la raz abierta en el tubo. Sin
del arco no deberan tener que ser ajustado una vez que se han establecido de
embargo, todos los electrodos dicha consideracin no pueden ser adecuados para este
acuerdo con el procedimiento.
propsito. En caso de duda consulte con el fabricante del electrodo.
10.2.10 Undercut (Root Pass). La pasada de raz tendr algn pared

lateral socav que puede requerir molienda para asegurar la fusin entre la
10.2.1 stickout. Stickout (GMAW y FCAW-G) es la longitud del
primera y segunda pasadas.
electrodo sin fundir que se extiende ms all del extremo de la boquilla
Nota: electrodos E6010 SMAW se pueden usar para la pasada de raz y
de gas. Acortar el stickout aumenta el calor y la penetracin. Alargar el
siguieron con FCAW de llenado y la tapa de pases. Ver Procedimiento de
stickout enfra el charco y reduce la penetracin. Con FCAW-S, FCAW-G,
soldadura por electrodo SMAW pasada de raz.
y GMAW, la longitud del electrodo ms all del tubo de contacto se llama
la extensin del electrodo.
10.3 tcnicas de soldadura para mantener el equilibrio de soldadura. Llenar y
soldadura pase tapa debe hacerse con 1,7 mm (0,068 in.) Y 2 mm (0,78 in.)
10.2.2 ngulo de arrastre. La ubicacin de electrodo y ngulo de arrastre son
Electrodos. ( Nota: Vase la Tabla 8 para los electrodos AWS correctos para relleno y la
similares a los utilizados con el electrodo SMAW (ver Figura 18). control de
penetracin se puede lograr con cambios en el ngulo de arrastre. Un ngulo de

tapa de pasadas).
arrastre mayor aumentar la penetracin; un ngulo de arrastre ms pequeo

10.3.1 stickout. El stickout normal es de 19 mm (0,75 in.), Pero al
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

disminuir la penetracin.
golpear el arco la stickout debe reducirse a 13 mm (0,5 pulg.). Para
Velocidad de desplazamiento 10.2.3. La velocidad se controla por la brecha, la reducir la penetracin y mantener un mejor control del charco de la
anchura, y la cantidad de penetracin necesario. velocidad de desplazamiento superior stickout se puede aumentar a tanto como 32 mm (1,26 in.).
mantendr el arco en el borde de ataque del charco y aumentar la penetracin de las
races. Ms lento velocidad de desplazamiento da un charco grande y generalmente menos

10.3.2 remocin de escoria. Todo escoria debe ser retirado entre las pasadas.
penetracin.
10.2.4 Arranque. Iniciar con 13 mm (0,5 pulg.) De extensin del electrodo.

10.3.3 Rellenar pasada de soldadura. A diferencia de la primera y segunda pasadas, el
Este corto stickout da el arco ms uniforme de partida; stickout ms largo
tejido es no recomendada en los pasos de llenado y la tapa. Cuando la anchura de la ranura es
puede producir explosiones de la punta del electrodo.
mayor que 13 mm (0,5 in.), Una tcnica de capa de divisin debe ser utilizado. La velocidad de
desplazamiento debe ser lo suficientemente rpido como para mantenerse por delante de la
10.2.5 normal de soldadura. La tcnica normal es la progresin escoria (ver Tabla 9).
recta con poco o ningn tejido. cualquier ad-
20
Licenciatario
6 (0,24) y hasta
Los
`` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
-
-
21
4
No. 4Pasar
133 133
horizontal 2 y hasta
armadura completa
de Split Weave
1.7 o 2.0 1.7 1.7 o 2.0 1.7 Tamao de electrodo

desplazamiento mm
La
)0,068) (0,078 ) (0.068) )0,068) (0,078 ) (0.068)
(en.)
o o
Llenar Llenar 2
De De Electrodo 2
recta 3 de la
y Cap Passraz Slo E71T-13

E71T-8K6 y Cap Passraz Slo E71T-13
E71T-8K6
4 y arriba
17-19 19-20 17-19 DCEN
diecisis diecisis
19-20 voltios
de
UN UN UN UN mm / s Velocidad de alimentacin de alambre
50 1 38 1 42 50 1 38 1 42
(Pulg./min)
UN 1 UN 1
(120) 1 (100)
progresin (120) 1 abajo 2 (100)
y
(90) 1 (90) 1 Tabla 8 Procedimientos para jun
Proceso
19-26 19-26 13-26 19-26 19-26 13-26 (Mm) stickout elctrica
(0,5-1,0)
(0,5-1,0) (0,5-1,0) (0,8-1,0) (0,8-1,0) (0,5-1,0)
(In.)
Vertical- Direccin
La
5 (0,20) y hasta
Licenciatario
Los
22
2 y hasta 5
pasa 1 5
1 1
marcha N Pass
Split Weavede la armadura completa
1,7 (0.068)
2,0 (0.078)
4 1,7 (0.068)
2,0 (0.078)
4
3,2 (1/8) 4 3,2 (1/8) 4 Electrodo
o o
La
Tamao mm (in.)
Llenar Llenar 2
Electrodo 2
E6010 E6010 para la raz Pass y FCAW autopr
Proceso para relleno y las capas d
2y3
y Cap Pass E71T-8K6 y Cap Pass E71T-8K6
DCENDCEP DCEN DCENDCEP

4 y arriba de
CC
17-19
19-20 9 al 20 01 17-19 voltios
de la
(Pulg./min
Velocidad de alimentacin de alambre
UN 1 UN 1
120 1 80-120 amperios 120 1 80-120 amperios
90 1 90 1
o amperios)
Tabla 9 Procedimientos para j
[Mm / s]
Proceso
UN UN UN UN
[51] 1
DCEN [38] 1 [51] 1 [38] 1
abajo
19-26 19-26 19-26 19-26 (Mm) stickout elctrica
(0,7-1,0) (0,7-1,0) (0,7-1,0) (0,7-1,0)

(Pulg.)
Vertical- Sentido
La
progresin
recta horizontal
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Figura 18 Posicin-de Gun Nozzle, Contact Tip, y pieza de trabajo (GMAW o FCAW-S)
10.3.4 Cap pasada de soldadura. Antes de la limitacin, la articulacin debe ser Los vapores pueden causar sntomas tales como nuseas, dolores de cabeza, mareos
casi completa, a unos 1,6 mm (0,06 pulg.) Por debajo de la superficie de la tubera. La y fiebre de los humos metlicos.
tapa debe ser aplicado con una tcnica de capa de divisin. La posibilidad de efectos Heath ms graves existe cuando se trata de
materiales altamente txicos.
En espacios cerrados los gases pueden desplazar el aire de respiracin
causando asfixia.
11. Nick chequeo de desmoralizacin Cmo evitar la sobreexposicin
La prueba de rotura nick se utiliza para determinar las condiciones de soldadura

Mantener la cabeza fuera de los humos.
necesarios para obtener ranura o filete de uniones soldadas de sonido en placa o
No aspirar los humos.
tubo. A menudo se utiliza para verificar los resultados de ensayos no destructivos.
Use suficiente ventilacin o escape en el arco, o ambos, para mantener
Instituto Americano del Petrleo Standard 1104 es la nica norma nacional que
los humos y gases de su zona de respiracin y rea general.
incorpore el uso de la prueba de ruptura nick como una prueba requerida para la
calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. La prueba de ruptura Nick
En algunos casos, el movimiento natural del aire proporcionar suficiente
se encuentra en AWS B4.0, Mtodos estndar para pruebas mecnicas de las
ventilacin.
soldaduras.
Cuando la ventilacin puede ser de muestreo de aire cuestionable se
debe utilizar para determinar si deben aplicarse medidas correctivas.
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Siga las pautas de OSHA para los lmites permisibles de exposicin (PWL)
12. Seguridad y Salud para diversos gases.
Los procesos de soldadura y consumibles descritos en este documento pueden usarse 12,2 radiacin. La mayora de corte y soldadura de arco tcnicas afines producen
proporcionar de manera segura se toman las precauciones normales de seguridad de cantidades de radiacin que requieren medidas de precaucin. La radiacin es la
soldadura. Si se siguen estas precauciones y procedimientos, de soldadura se puede hacer energa electromagntica emitida por el arco o una llama que puede daar los ojos y
de manera segura con un riesgo mnimo para la salud. quemar la piel. El soldador ve la radiacin de luz visible. Sin embargo, el soldador no ve
la radiacin ultravioleta o infrarroja. La radioterapia es a menudo silencioso y puede
pasar desapercibida, sin embargo, se produce una lesin. Tienen todos los usuarios
12.1 humos y gases. Muchos de soldadura, corte y procesos afines
aprenden sobre el efecto de la radiacin. Las lesiones ms comunes de remolque de la
producen humos y gases, que pueden ser perjudiciales para su salud.
radiacin son quemaduras en la piel y lesiones oculares graves.
Posibles efectos de la sobreexposicin
Dependiendo de rangos involucradas materiales de irritacin de los ojos, 12.2.1 radiacin no ionizante. La intensidad y la longitud de onda de la
la piel, y el sistema respiratorio a complicaciones ms graves. radiacin no ionizante (tal como ultravioleta, luz visible o radiacin infrarroja)
dependen de la composicin parmetros de soldadura proceso, el electrodo y
Los efectos pueden ocurrir inmediatamente o en un momento posterior. el metal base,
23
AWS D10.12M / D10.12: 2000
fundentes, y cualquier recubrimiento o chapado en el material. Los procesos que utilizan Use un arns de seguridad para impedir que caigan si se trabaja sobre el
argn producen mayores cantidades de radiacin ultravioleta que estas utilizando la nivel del suelo, donde no existen otras medidas de proteccin como
mayora de los otros gases de proteccin. barandilla, pared, cercas de guardia, o similares.
Cmo proteger contra la radiacin no ionizante:

Apague todo el equipo cuando no est en uso. Desconecte la
El uso del casco de soldadura con correcta shad de la placa de filtro de acuerdo con la energa al equipo que se deja desatendida o fuera de servicio.
norma ANSI Z87.1. Nota: Las cortinas de soldadura transparentes no estn
concebidos como placas de filtro de soldadura, sino que estn destinadas a proteger a Desconecte la alimentacin de entrada o pare el motor antes de
los transentes de la exposicin incidental. instalar o reparar el equipo.
Interruptor de bloqueo abierta la desconexin de entrada, o quitar fusibles de potencia por
Proteger la piel expuesta con guantes y ropa adecuada de acuerdo con la lo que no se puede encender accidentalmente.
norma ANSI Z49.1 Utilizar solo equipo en buen estado. Reparar o sustituir las piezas
Cuidado con las reflexiones de los arcos de soldadura y proteger a todas las daadas antes de su uso posterior.
personas de las reflexiones intensas. Nota: Pinturas utilizando pigmentos de Mantenga todas las cubiertas en su lugar.
sustancialmente xido de zinc u xido de titanio tienen una baja reflectancia para Siga bloquear o aislar a cabo los procedimientos segn sea necesario sea OSHA.
la radiacin ultravioleta
Elija gafas de seguridad de acuerdo con la norma ANSI Z87.1
Cmo tratar por descarga elctrica
Tiene a nadie cerca de la zona de soldadura usar gafas protectoras con

Apague la alimentacin.
proteccin lateral UV proteccin.
Utilizar materiales no conductores, tales como madera, para sacar a la vctima
12.2.2 radiacin ionizante. Molienda electrodos de tungsteno del contacto directo.
toriado produce polvo en el aire que emite radiacin ionizante de la Si la vctima no est respirando, dar reanimacin cardiopulmonar
toria. Este polvo puede ser inhalado. (RCP) despus de romper el contacto con la fuente elctrica.
12,3 elctrica Peligros

Llame a un mdico y continuar la RCP hasta que comienza a respirar, o hasta
Introduccin que ha llegado a un mdico.
Tratar quemadura elctrica como quemadura trmica aplicando limpio, fro

Una descarga elctrica puede matar, causar quemaduras graves y causar
(helado) comprime.
lesiones graves si se debe a la cada del choque.
Evitar la contaminacin y cubrir con un apsito limpio y seco.
Cmo evitar descargas elctricas
Utilizar medidas de precaucin adecuada, prcticas de seguridad 12.4 Prevencin de Incendios. superficies de trabajo en caliente puede provocar un incendio
recomendadas, y capacitar al personal para evitar lesiones, muertes y o una explosin si no se siguen las medidas de precaucin.
accidentes elctricos de la siguiente manera:
Lea el manual de instrucciones antes de la instalacin, operacin o Los materiales combustibles tpicos y Condiciones
mantenimiento del equipo.
Partes de edificios, tales como suelos, tabiques y techos.
Haga que toda la instalacin, operacin, mantenimiento, reparacin de una obra
El contenido de los edificios, tales como madera, papel, ropa, plsticos,
realizada nicamente por personas calificadas. Correctamente instalar y conectar
productos qumicos y lquidos y gases inflamables.
a tierra el equipo segn el manual de instrucciones y nacionales, estatales, y los
cdigos locales.
materiales combustibles al aire libre incluyen hojas secas, hierba y
No toque las partes elctricas vivas.
maleza.
Use guantes aislantes secos en buenas condiciones y ropa
Las explosiones se pueden producir cuando se realiza en espacios que contengan
protectora.
inflamables gases, vapores, lquidos o polvos.
Aislarse de la pieza de trabajo y la tierra con el uso de guantes secos,
zapatos con suela de goma o de pie sobre una estera de aislamiento seco o
Cmo prevenir incendios
plataforma.
No utilice cables daados de tamao insuficiente o mal empalmados desgastados,,. Antes de la soldadura, inspeccionar la tubera o contenedor cerrado mediante el
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Asegrese de que todas las conexiones estn apretadas, limpias y secas. uso de AWS F4.1, Prcticas seguras recomendadas para la preparacin de la
soldadura y corte de contenedores y tuberas.
No envuelva los cables de conduccin de corriente alrededor de su cuerpo.

Retire cualquier material combustible desde el rea de trabajo.
pieza de tierra si es requerido por los cdigos. Si es necesario, conecte a tierra la Siempre que sea posible, mover el trabajo a un lugar bien alejado de
pieza de trabajo a una buena toma de tierra elctrica. El cable de trabajo no es una materiales combustibles.
toma de tierra. Utilice una conexin independiente a tierra a la pieza de trabajo a la Si la reubicacin no es posible, proteger a los combustibles con una cubierta de
tierra. material resistente al fuego.
24
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Eliminar o hacer que todos los materiales combustibles seguros para un radio de 10 Vent recipientes cerrados, incluida la fundicin antes de precalentar,
metros (33 pies) alrededor del rea de trabajo. soldadura o de corte. La ventilacin impide la acumulacin de presin y
Utilizar un material resistente al fuego para cubrir o bloquear todas abiertas las una posible explosin debido al calentamiento y la expansin resultante
puertas, ventanas, grietas y otras aberturas. de los gases.
Si es posible, encierre el rea de trabajo con pantallas resistentes al fuego

12.5 queme Cmo prevenir
porttil.
Proteger las paredes combustibles, techos y pisos de chispas y calor con las las quemaduras
cubiertas resistentes al fuego.
Use guantes aislantes secos y sin huecos.
Si se trabaja en una pared o en el techo de metal, prevenir la ignicin de
Tocar el equipo caliente puede causar quemaduras-siempre llevan guantes
combustibles en el otro lado, moviendo los combustibles a un lugar
aislantes o permitir un perodo de enfriamiento al tocar estas y las partes
seguro.
asociadas de equipos que estn cerca de la operacin de calentamiento
Si la reubicacin de los combustibles no se puede hacer, designar a alguien para real.
servir como un vigilante de incendios, equipado con un extintor de incendios, durante Utilice prendas de proteccin libre de aceite, tales como guantes de cuero, camisa
la operacin de soldadura y durante media hora despus de que se complete la gruesa, pantalones de menos de puo, zapatos altos y una gorra.
soldadura.
No calentar material que tiene un recubrimiento de combustible o Use zapatos del top del alto o polainas de cuero y botas resistentes al fuego.
estructura interna combustible, como en paredes o techos, sin un
mtodo aprobado para eliminar el peligro. Usar cascos aprobados o escudos de mano que proporcionan proteccin
Tenga un extintor cargado cerca y saber cmo usarlo. para la cara, el cuello y las orejas, y cubrirse la cabeza para proteger la
cabeza.
Despus de calentar, hacer un examen exhaustivo de las pruebas de fuego. Mantenga la ropa libres de grasa y aceite.
Recuerde que el humo o las llamas fcilmente visible puede no estar presente Retire todo material combustible, como un encendedor de butano o fsforos, de su
durante algn tiempo despus de que el fuego se ha iniciado. persona antes de hacer cualquier calentamiento.
Si se derraman sustancias combustibles en la ropa, cambiar para limpiar la ropa
Tenga en cuenta que la sobrecarga e impropio de tamao puede causar un resistente al fuego antes del calentamiento.
sobrecalentamiento de los equipos elctricos. No intente reparar o desconectar los aparatos elctricos bajo carga.
Asegrese de que todos los equipos elctricos y el cableado estn instalados Desconexin bajo carga produce la formacin de arco de los contactos de
correctamente y han recomendado la proteccin del circuito. un puede causar quemaduras o choques.
Asegrese de que el cable de trabajo est conectado al trabajo lo ms cercano a la
zona de soldadura como sea posible. cables de trabajo conectados a la estructura

Para proteger a otros de las quemaduras
del edificio oa otros lugares a cierta distancia de la zona de soldadura aumentan la
posibilidad de que el paso de la corriente de soldadura a travs de cadenas y Utilice pantallas no combustibles o barreras para proteger a las personas o los
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cables de elevacin, u otros circuitos alternativos, Esto puede crear riesgos de observadores cercanas.
incendio o de sobrecalentamiento de las cadenas de elevacin o cables hasta que Marcar las piezas de trabajo en caliente para alertar a otras personas de los riesgos de
fallan . quemaduras e incendios.
Si el trabajo requiere de varias personas, que todos usan equipo de proteccin
No caliente en atmsferas que contengan peligrosamente reactiva o adecuado y siga todos los procedimientos requeridos.
inflamable gases, vapores, lquidos o polvo.

12.6 Informacin adicional. Estas prcticas recomendadas pueden incluir
No aplique calor a un recipiente que se ha mantenido una sustancia
materiales peligrosos, operaciones y equipos. Consulte ANSI Z49.1, Seguridad
desconocida o de un material combustible cuyo contenido, cuando se
en la soldadura, corte y procesos afines ( disponible de la American
calienta, puede producir vapores inflamables o explosivos.
Welding Society) y AWS Fact Sheets de Seguridad y Salud, junto con las
hojas de datos de seguridad del material aplicable, 4 de manera que se
No aplique calor a una pieza de trabajo cubierta por una sustancia
tenga en cuenta las precauciones de salud y seguridad asociados con los
desconocida o cuyo revestimiento puede producir vapores inflamables, txicos
materiales y los procesos descritos en este documento.
o reactivos cuando se calienta.
Desarrollar procedimientos adecuados y el uso de equipo adecuado para hacer el trabajo
de manera segura.
Proporcionar una ventilacin adecuada en reas de trabajo para evitar la

acumulacin de gases, vapores o polvos. 4. Material Safety Data Sheets (MSDS) estn disponibles a travs de los proveedores de
Limpiar y purga contenedores antes de aplicar calor. materiales.
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AWS D10.12M / D10.12: 2000
Anexo A
Especificaciones del procedimiento de soldadura de tubera estndar
(Este anexo es una parte de AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, e incluye requisitos obligatorios para su uso con este
estndar.)
Nota: Todas estas especificaciones de tuberas Procedimiento Estndar de Acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 3/4 pulgada de
soldadura estn disponibles de la American Welding Society. espesor, E6010 (Vertical Downhill) seguido de E7018 (Vertical cuesta arriba),
As-soldada Condiciones, Principalmente Las aplicaciones de tuberas
AWS B2.1-1-203-96, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin (WPS)

A1. Soldadura al arco de metal protegido de
para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1,
Acero carbono Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 3/4 pulgada de espesor, E6010 (Vertical cuesta arriba),
Como soldado-Estado, principalmente a aplicaciones de tuberas
AWS B2.1-1-016-94, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin para
Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1
o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E7018, As-soldado o PWHT AWS B2.1-1-204-96, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin
Condicin (WPS) para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 /
AWS B2.1-1-017-94, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin para S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 3/4 pulgada de espesor, E6010 (Vertical
Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 Downhill raz con el equilibrio vertical ascendente), Condicin Como-soldada,
o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E6010, As-soldado o PWHT principalmente a aplicaciones de tuberas
Condicin
AWS B2.1-1-022-94, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin
para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1,
(WPS) para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 /
Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E6010 (Vertical cuesta
S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E6010 (vertical
arriba) Seguido por E7018, AsWelded o PWHT Condicin
ascendente ) seguido de E7018 (vertical ascendente), As-soldado o PWHT Estado,
principalmente a aplicaciones de tuberas
para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1, P-1, S-1,
Grupo 1 o 2). 1/8 a travs de 1-1 / 2 pulgada de grosor, E6010 (Vertical AWS B2.1-1-206-96, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin
Downhill) seguido de E7018, As-soldado o PWHT Condicin (WPS) para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 /
S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E6010 (Vertical
Downhill ) seguido de E7018 (vertical ascendente), As-soldado o PWHT Estado,
principalmente a aplicaciones de tuberas
(WPS) para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 /
S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 3/4 pulgada de espesor, E6010 (Vertical cuesta
arriba) seguido por E7018 (vertical ascendente), Condicin Como-soldada, AWS B2.1-1-208-96, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin
principalmente a aplicaciones de tuberas (WPS) para Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 /
S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E7018, As- soldada o
AWS B2.1-1-202-96, Procedimiento de soldadura estndar de especificacin PWHT Estado, principalmente a aplicaciones de tuberas
(WPS) para el metal protegido de la soldadura al arco
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AWS D10.12M / D10.12: 2000
A2. Para soldadura por arco con ncleo de fundente de AWS B2.1-1-207-96, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin (WPS)
para Gas Tungsteno soldadura por arco de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o 2),
Acero carbono
a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, ER70S-2, Como-soldada trmicamente despus
AWS B2.1-1-018-94, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin del soldeo Estado, principalmente a aplicaciones de tuberas o
para autoprotegido ncleo de fundente soldadura por arco de acero al carbono

(M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E71T-8,
Como soldado-Estado
(WPS) para Gas Tungsteno soldadura por arco Seguido por Shielded arco con
AWS B2.1-1-019-94, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin para metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o 2), a travs de
CO 2 Blindado ncleo de fundente soldadura por arco de acero al carbono (M-1 / P-1 / 1/8 1-1 / 2 pulgadas de espesor, ER70S-2 y E7018, As-soldado o PWHT Estado,
S-1 Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E70T-1 y E71T-1, principalmente a aplicaciones de tuberas
As-soldada Condicin

75% de Ar / 25% de CO 2 Blindado ncleo de fundente soldadura por arco de acero al
(WPS) para soldadura por arco de tungsteno del gas con consumibles Los insertos
carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o
de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada
2), a travs de 1/8 1-1 / 2 pulgada de grosor, E70T-1 y E71T-1, AsWelded o
de grosor, INMS -1 y ER70S-2, As-soldado o Condicin PWHT, principalmente a
PWHT Condicin
aplicaciones de tuberas
AWS B2.1-1-027-98, Procedimiento de soldadura estndar Especificacin para
autoprotegido ncleo de fundente soldadura por arco de acero al carbono (M-1 / P-1 /
S-1, Grupo 1 o 2), a travs de un octavo de pulgada de espesor medio, E71T-11, As-
(WPS) para Gas Tungsteno soldadura por arco con insertos consumibles Seguido
Condicin del soldado
por Shielded arco con metal de soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1,
Grupo 1 o 2), a travs de un octavo 1-1 / 2 pulgada de grosor, E7018, As-soldado o
PWHT Condiciones, principalmente aplicaciones de tuberas
A3. Para soldadura por arco de tungsteno del gas de
Acero carbono
AWS B2.1.002-90, Standard Procedimiento de soldadura Especificacin Gas Tungsteno soldadura por arco Seguido por Shielded arco con metal de
para Gas Tungsteno soldadura por arco de acero al carbono, (M-1 / P-1, soldadura de acero al carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 o 2), a travs de 1/8 1-1 / 2
Grupo 1 o 2), 3/16 a 7/8 pulgadas en el AS-soldada Condiciones, con o sin pulgada de grosor, ER70S -2 y E7018, As-soldado o PWHT Condicin
el respaldo
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28
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Anexo B Glosario
de Trminos
(Este anexo es una parte de AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, e incluye requisitos obligatorios para su uso con este
estndar.)
Los trminos y definiciones de este glosario se definen en relacin con preparacin de la junta que est abierto en la parte trasera; no se aplicara cuando
estas prcticas recomendadas. Otros trminos de soldadura utilizados se utiliza un anillo de soporte.
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debern ser interpretadas de acuerdo con las definiciones dadas en la

ltima edicin de AWS A3.0, Estndar de soldadura Trminos y charco. plazo Los soldadores de tubera para la AWS prefiere
Definiciones. trmino bao de fusin, el estado lquido de la soldadura antes de la solidificacin como
metal de soldadura.
pase tapa. Tambin se llama un pase cubierta. Este es el ltimo pase
en el exterior de la tubera. El pase de tapa debe ser tcnica paso a paso. Una tcnica step-up; un tiempo bastante corto
0,8-1,6 mm (0,03-0,06 in.) Ms alta que la superficie de la tubera, y debe pero una rpida tcnica back-paso a paso usado por soldadores de tubera para
superponerse a la ranura de aproximadamente 1,6 mm (0,06 pulg.) En cada controlar ms eficazmente la penetracin, forma del cordn, y el control de la
lado. escoria. Se utiliza con ms frecuencia en el segundo pase (pase caliente) para
fundir a cabo pistas de carro. Su uso se limita a la aplicacin de los electrodos
llenar pase. Estos pases son entre la raz o pase caliente celulsicos (EXX10 y EXX11, AWS A5.1, S specificaciones de acero al carbono
y el paso tapa. Electrodos para la soldadura al arco de metal protegido). Algunos operadores se
refieren a esto como una tcnica de paso a paso.
pase caliente. plazo Los soldadores de tubera para el segundo pase
hecho vertical descendente en el tubo. Este pase debe fundir las pistas de carro
de la pasada de raz, por lo que siempre se ejecuta en bastante alta corriente y
se refiere como un pase de caliente. stickout. La longitud del electrodo sin fundir que se extiende
ms all del extremo de la boquilla de gas. Acortar el stickout
aumenta el calor y la penetracin. Alargar el stickout enfra el
taln interiores. El refuerzo o la acumulacin normalmente charco y reduce la penetracin.
requerido en el interior de la tubera cuando se suelda desde slo el
exterior y sin un anillo de soporte. pase stripper. pase extra a veces se aplica como un FILL
pasar.
ojo de cerradura. La condicin de fusin controlada que produce

una configuracin de ojo de la cerradura durante el primer paso verticaldown pistas vagn. Socav externa al lado del pase del larguero
sobre la tubera. El arco penetra completamente a travs de la pieza de trabajo pared lateral socavada. El trmino se utiliza por soldadores para describir
la formacin de un agujero en el borde de ataque del metal de soldadura el corte sesgado que se produce en las paredes laterales biseladas de la
fundido. Como la fuente de calor progresa, el metal fundido llena en detrs del tubera y es el resultado de la penetracin requerida para poner en un
agujero para formar el cordn de soldadura. Cuando se mantiene la pase Stringer. Esta condicin rebajada se corrige y se elimina por la
configuracin de ojo de cerradura adecuada, el soldador puede estar seguro de aplicacin de la segunda pasada, comnmente llamado pase caliente.
que est recibiendo la penetracin requerida. Este trmino y condiciones se Este trmino y condicin general estn restringidos a las soldaduras
aplican slo a la primera pasada y slo en una realizadas con electrodos celulsicos (EXX10 y
29
AWS D10.12M / D10.12: 2000
EXX11, AWS A5.1, S specificaciones de acero al carbono Electrodos para la ventanas. Grabar a travs de; un trmino usado por los soldadores de tubera a
soldadura al arco de metal protegido). describir una quemadura a travs condicin en la primera pasada. Con
buenas tcnicas de soldadura, estas ventanas, o bien no se producirn o
flagelacin. Una tcnica de soldadura manual en el que el arco sern pocos y cortos en longitud, y pueden o no pueden ser corregidos
o la llama se manipula para alternar hacia atrs y hacia delante a medida que avanza por el pase caliente.
a lo largo de la trayectoria de soldadura.
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30
AWS D10.12M / D10.12: 2000
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anexo C
El metal de aporte requerido por Conjunto para Mild Steel Pipe
Este anexo no es parte de AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, pero se incluye nicamente con fines informativos.)
La siguiente dar el peso de metal de relleno requerida para la tpica ilustrada articulacin. Los valores indicados son pesos de metal de relleno; que no incluyen
tolerancias para prdidas stub o eficiencia de deposicin del proceso (ver Figura C1 y en la Tabla C1).
Figura C1-Tpica Joint
31
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Tabla C1 (pgina 1 de 2)
Relleno de metal requerido por Conjunto para Mild Steel Pipe
Esta tabla da el peso de metal de relleno requerido para la culata tpica junta de soldadura ilustrada en la figura C1. Los valores indicados son pesos de metal de
relleno; que no incluyen tolerancias para prdidas trozo de eficiencia de deposicin del proceso.
Las dimensiones de tuberas
Dimetro Nominal Pipe Dimetro Dimetro Espesor de Peso del metal

Nmero tamao exterior (DE) interior (ID) pared de aportacin
DN NPS Sch. mm (en.) mm (en.) mm (en.) kg (Lb)
40 1-1 / 2 5 48,3 (1,90) 45.0 (1,77) 1.7 (0,07) 0,009 (0,02)

40 1-1 / 2 10 48,3 (1,90) 42.7 (1,68) 2.8 (0,11) 0,014 (0,03)
40 1-1 / 2 40 48,3 (1,90) 40.9 (1,61) 3.7 (0,15) 0,018 (0,04)
40 1-1 / 2 40 48,3 (1,90) 45.0 (1,77) 1.7 (0,07) 0,009 (0,02)
60 22222 60.3 (2,38) 56.1 (2,21) 2.1 (0,08) 0,014 (0,03)

60 60.3 (2,38) 54.8 (2,16) 2.8 (0,11) 0,018 (0,04)
60 40 60.3 (2,38) 52.5 (2,07) 3.9 (0,15) 0,023 (0,05)
60 60.3 (2,38) 51.8 (2,04) 4.2 (0,17) 0,027 (0,06)
60 60.3 (2,38) 49.3 (1,94) 5.5 (0,22) 0,032 (0,07)
65 2-1 / 2 73.0 (2,88) 68.8 (2,71) 2.1 (0,08) 0,018 (0,04)

65 2-1 / 2 73.0 (2,88) 66.9 (2,64) 3.1 (0,12) 0,023 (0,05)
65 2-1 / 2 40 73.0 (2,88) 62.7 (2,47) 5.2 (0,20) 0,041 (0,09)
65 2-1 / 2 73.0 (2,88) 62.0 (2,44) 5.5 (0,22) 0,045 (0,10)
80 3333333333 88.9 (3,50) 84.7 (3,33) 2.1 (0,08) 0,018 (0,04)

80 88.9 (3,50) 82.8 (3,26) 3.1 (0,12) 0,027 (0,06)
80 88.9 (3,50) 82.5 (3,25) 3.2 (0,13) 0,027 (0,06)
80 88.9 (3,50) 81.4 (3,20) 3.8 (0,15) 0,036 (0,08)
80 88.9 (3,50) 81.0 (3,19) 4.0 (0,16) 0,036 (0,08)
80 88.9 (3,50) 79.3 (3,12) 4.8 (0,19) 0,045 (0,10)
80 40 88.9 (3,50) 77.9 (3,07) 5.5 (0,22) 0,059 (0,13)
80 88.9 (3,50) 76.7 (3,02) 6.1 (0,24) 0,068 (0,15)
80 88.9 (3,50) 76.2 (3,00) 6.4 (0,25) 0,073 (0,16)
80 88.9 (3,50) 74.6 (2,94) 7.1 (0,28) 0,086 (0,19)
90 3-1 / 2 101.6 (4,00) 95.2 (3,75) 3.2 (0,13) 0,032 (0,07)

90 3-1 / 2 101.6 (4,00) 93.7 (3,69) 4.0 (0,16) 0,041 (0,09)
90 3-1 / 2 40 101.6 (4,00) 89.4 (3,52) 6.1 (0,24) 0,077 (0,17)
90 3-1 / 2 101.6 (4,00) 88.9 (3,50) 6.4 (0,25) 0,082 (0,18)
90 3-1 / 2 101.6 (4,00) 88.7 (3,49) 6.5 (0,25) 0,082 (0,18)
90 3-1 / 2 101.6 (4,00) 86.9 (3,42) 7.3 (0,29) 0,104 (0,23)
100 44444444444 114,3 (4,50) 106.4 (4,19) 4.0 (0,16) 0,049 (0,11)
100 114,3 (4,50) 105,6 (4,16) 4.4 (0,17) 0,054 (0,12)
100 114,3 (4,50) 104.7 (4,12) 4.8 (0,19) 0,063 (0,14)
100 114,3 (4,50) 104,0 (4,09) 5.2 (0,20) 0,068 (0,15)
100 114,3 (4,50) 103.2 (4,06) 5.6 (0,22) 0,077 (0,17)
100 40 114,3 (4,50) 102.3 (4,03) 6.0 (0,24) 0,086 (0,19)
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
100 114,3 (4,50) 101.6 (4,00) 6.4 (0,25) 0,091 (0,20)

100 114,3 (4,50) 100,0 (3,94) 7.1 (0,28) 0,109 (0,24)
100 114,3 (4,50) 98.5 (3,88) 7.9 (0,31) 0,122 (0,27)
100 80 114,3 (4,50) 97.2 (3,83) 8.6 (0,34) 0,150 (0,33)
100 100 114,3 (4,50) 92.0 (3,62) 11.1 (0,44) 0,227 (0,50)
32
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Tabla C1 (pgina 2 de 2)
Relleno de metal requerido por junta de acero al carbono de tuberas
Esta tabla da el peso de metal de relleno requerido para la culata tpica junta de soldadura ilustrada en la figura C1. Los valores indicados son pesos de metal de
relleno; que no incluyen tolerancias para prdidas trozo de eficiencia de deposicin del proceso.
Las dimensiones de tuberas
Dimetro Nominal Pipe Dimetro Dimetro Espesor de Peso del metal

Nmero tamao exterior (DE) interior (ID) pared de aportacin
DN NPS Sch. mm (en.) mm (en.) mm (en.) kg (Lb)
125 555555555 141,2 (5,56) 133,3 (5,25) 4.0 (0,16) 0,059 (0,13)
125 141,2 (5,56) 131,7 (5,18) 4.8 (0,19) 0,077 (0,17)
125 141,2 (5,56) 130,1 (5,12) 5.6 (0,22) 0,095 (0,21)
125 40 141,2 (5,56) 128,1 (5,04) 6.6 (0,26) 0,122 (0,27)
125 141,2 (5,56) 126,9 (5,00) 7.1 (0,28) 0,136 (0,30)
125 141,2 (5,56) 125,4 (4,94) 7.9 (0,31) 0,163 (0,36)
125 141,2 (5,56) 123,7 (4,87) 8.7 (0,34) 0,190 (0,42)
125 80 141,2 (5,56) 122,2 (4,81) 9.5 (0,37) 0,218 (0,48)
125 120 141,2 (5,56) 115,8 (4,56) 12.7 (0,50) 0,358 (0,79)
150 666666666666 168,4 (6,63) 160,5 (6,32) 4.0 (0,16) 0,073 (0,16)
150 168,4 (6,63) 159,7 (6,29) 4.4 (0,17) 0,082 (0,18)
150 168,4 (6,63) 158,8 (6,25) 4.8 (0,19) 0,091 (0,20)
150 168,4 (6,63) 158,1 (6,22) 5.2 (0,20) 0,100 (0,22)
150 168,4 (6,63) 157,3 (6,19) 5.6 (0,22) 0,113 (0,25)
150 168,4 (6,63) 155,7 (6,13) 6.4 (0,25) 0,136 (0,30)
150 40 168,4 (6,63) 154,2 (6,07) 7.1 (0,28) 0,163 (0,36)
150 168,4 (6,63) 152,6 (6,01) 7.9 (0,31) 0,195 (0,43)
150 168,4 (6,63) 150,9 (5,94) 8.7 (0,34) 0,227 (0,50)
150 168,4 (6,63) 149,3 (5,88) 9.5 (0,38) 0,263 (0,58)
150 80 168,4 (6,63) 146,5 (5,77) 11.0 (0,43) 0,336 (0,74)
150 168,4 (6,63) 143,0 (5,63) 12.7 (0,50) 0,431 (0,95)
200 888888888888888 219,1 (8,63) 211.2 (8,31) 4.8 (0,16) 0,118 (0,26)
200 219,1 (8,63) 208.8 (8,22) 5.2 (0,20) 0,132 (0,29)
200 219,1 (8,63) 207.9 (8,19) 5.6 (0,22) 0,150 (0,33)
200 20 219,1 (8,63) 206.4 (8,13) 6.4 (0,25) 0,181 (0,40)
200 30 219,1 (8,63) 205,0 (8,07) 7.0 (0,28) 0,213 (0,47)
200 219,1 (8,63) 203.2 (8,00) 7.9 (0,31) 0,254 (0,56)
200 40 219,1 (8,63) 202,7 (7,98) 8.2 (0,32) 0,268 (0,59)
200 219,1 (8,63) 201,6 (7,94) 8.7 (0,34) 0,299 (0,66)
200 219,1 (8,63) 200,0 (7,88) 9.5 (0,38) 0,345 (0,76)
200 60 219,1 (8,63) 198.5 (7,81) 10.3 (0,41) 0,395 (0,87)
200 219,1 (8,63) 196.9 (7,75) 11.1 (0,44) 0,454 (1,00)
200 80 219,1 (8,63) 193,7 (7,63) 12.7 (0,50) 0,567 (1,25)
200 219,1 (8,63) 190,5 (7,50) 14.3 (0,56) 0,698 (1,54)
200 100 219,1 (8,63) 188,9 (7,44) 15.1 (0,59) 0,771 (1,70)
200 219,1 (8,63) 187,3 (7,38) 15.88 (0,63) 0,848 (1,87)
33
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
AWS D10.12M / D10.12: 2000
Anexo D Inspeccin
y pruebas
Este anexo no es parte de AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, pero se incluye nicamente con fines informativos.)
D1. Cdigo o especificacin de soldadura D2. No Cdigo o no Especificacin

Soldadura
Si la soldadura se debe hacer de acuerdo con un cdigo especfico o
especificacin a continuacin, la inspeccin y las pruebas tambin deben hacerse
En ausencia de un cdigo de gobierno o especificacin se recomienda
en la forma prescrita por el mismo cdigo o especificacin a menos que se
que se siga un documento de AWS. Uno o ms de los siguientes
prescriba lo contrario en los documentos contractuales. Ejemplos, AWS B2.1, Procedimiento
documentos pueden ser aplicables:
estndar para la soldadura y calificacin del rendimiento, Cdigo de Calderas y
AWS B1.10, Gua para el examen no destructivo de soldaduras
recipientes a presin de ASME; Seccin IX, De Clasificacin de procedimientos de
soldadura y soldadura fuerte, soldadores, cobresoldadores, y soldadura y
operadores de soldadura fuerte, API 1104, AWS B1.11, Gua para la inspeccin visual de las soldaduras
Estndar para soldar tuberas e instalaciones relacionadas, B4.0 AWS, Mtodos estndar para pruebas mecnicas de las soldaduras
Cdigo ASME para la tubera de presin, B31, etc.
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, --- 35
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AWS D10.12M / D10.12: 2000
anexo E
Lineamientos para la elaboracin de consultas tcnicas

por comits tcnicos de AWS
(Este anexo no es parte de AWS D10.12M / D10.12: 2000, Gua para la soldadura de tubos de acero suave, pero se incluye nicamente con fines informativos.)
E1. Introduccin implica que dos o ms disposiciones. Esta disposicin debe ser
identificado en el alcance de la investigacin, junto con la edicin de la
El Consejo de Administracin de AWS ha adoptado una poltica por la norma que contiene las disposiciones o que el investigador est
cual se tratarn todas las interpretaciones oficiales de las normas AWS de abordando.
una manera formal. Bajo esta poltica, todas las interpretaciones son
E2.2 objeto de la investigacin. El propsito de la investigacin debe
tomadas por el comit que es responsable de la norma. comunicacin oficial
indicarse en esta parte de la investigacin. El propsito puede ser o bien para
relativa a una interpretacin es a travs del miembro del personal que
obtener una interpretacin de un requisito estndar, o para solicitar la revisin
trabaja con AWS ese comit. La poltica requiere que todas las solicitudes de
de una disposicin particular de la norma.
una interpretacin ser presentadas por escrito. Dichas solicitudes sern
tratados con la mayor rapidez posible, pero debido a la complejidad de la
obra y los procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones E2.3 contenido del mensaje. La investigacin debe ser concisa, pero
pueden requerir un tiempo considerable. completa, para que la comisin de entender de forma rpida y totalmente el
punto de la investigacin. Bocetos se deben utilizar cuando sea apropiado y
todos los prrafos, figuras y tablas (o el anexo), los cuales tienen que ver con
la investigacin deben ser citados. Si el punto de la investigacin es obtener
una revisin de la norma, la investigacin debe proporcionar justificacin
E2. Procedimiento tcnica para esa revisin.
Todas las consultas deben ser dirigidas a: Director

E2.4 Responder propuesto. El investigador debe, como respuesta propuestas,
General de Servicios Tcnicos de la Sociedad
declarar una interpretacin de la disposicin que es el punto de la investigacin, o
Americana de Soldadura 550 NW LeJeune Road Miami,
la redaccin de una propuesta de revisin, si eso es lo que pregunta busca.
FL 33126
Todas las solicitudes deben contener el nombre, la direccin, y la afiliacin del
investigador, y deben proporcionar informacin suficiente para que el comit para

E3. Interpretacin de las disposiciones de la
- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
comprender plenamente el punto de preocupacin en la investigacin. Cuando ese punto Estndar

no est claramente definido, la investigacin ser devuelto para su aclaracin. Para un
Interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por el
manejo eficiente, todas las peticiones de informacin debern estar escritos a mquina y
Comit Tcnico de AWS relevante. El secretario de la comisin se
tambin deben estar en el formato que se utiliza aqu.
refiere a todas las preguntas al presidente del subcomit que tiene
jurisdiccin sobre la parte de la norma abordado por la investigacin. El
mbito E2.1. Cada investigacin debe abordar una sola disposicin de la subcomit revisa la consulta y la respuesta propuesta
norma, a menos que el punto de la investigacin
37
AWS D10.12M / D10.12: 2000
para determinar cul debe ser la respuesta a la consulta. Tras el una interpretacin oficial de cualquier norma AWS con la informacin que tal
desarrollo del subcomit de la respuesta, la investigacin y la respuesta interpretacin slo puede obtenerse a travs de una solicitud por escrito. El
se presentan a todo el comit para su revisin y aprobacin. Una vez personal de la Sede no puede proporcionar servicios de consultora. El personal,
aprobado por el comit, la interpretacin ser una interpretacin oficial sin embargo, se refieren a una persona que llama cualquiera de los consultores
de la Sociedad, y el secretario transmitir la respuesta al investigador cuyos nombres estn archivados en la sede de AWS.
ya la Diario de soldadura
para su publicacin.
E6. El Comit Tcnico de AWS
- - `,` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

E4. Publicacin de Interpretaciones
Las actividades de los comits tcnicos de AWS en lo que se refiere a las
Todas las interpretaciones oficiales aparecern en la Diario de soldadura. interpretaciones, se limitan estrictamente a la interpretacin de las disposiciones
de las normas elaboradas por el Comit o para el examen de revisiones de las
disposiciones existentes sobre la base de nuevos datos o la tecnologa. Ni el
comit ni el personal est en condiciones de ofrecer servicios de interpretacin o
de consultora en: (1) los problemas especficos de ingeniera, o (2) requisitos de
E5. Las consultas telefnicas
las normas aplicadas a las fabricaciones fuera del alcance del documento o
Las consultas telefnicas a la Sede respecto a las normas AWS AWS deben puntos que no estn especficamente cubiertos por la norma. En tales casos, el
limitarse a las cuestiones de carcter general o para asuntos relacionados investigador debe buscar ayuda de un tcnico competente con experiencia en el
directamente con el uso de la norma. El Consejo de Poltica de Gestin requiere campo particular de inters.
que todos los miembros del personal de AWS responden a una solicitud
telefnica para
38
AWS D10.12M / D10.12: 2000
AWS lista de documentos en la tubera y soldadura de tubos
La siguiente es una lista de los documentos preparados por el Comit D10 de AWS en Tubera y tubos:
Designacin de AWS Ttulo
D10.4 Prcticas recomendadas para la soldadura austenticos al cromo-nquel de acero inoxidable Tubera y tubos
D10.6 Prcticas recomendadas para Gas Tungsteno soldadura al arco de titanio Tubera y tubos
D10.7M / D10.7 Gua para el arco de soldadura con gas protector de aluminio y aleacin de aluminio de la pipa
D10.8 Prcticas recomendadas para la soldadura de acero cromo-molibdeno Tubera y tubos
D10.10 / D10M Prcticas recomendadas para el calentamiento local de soldaduras en tuberas y tubos
D10.11 Prcticas recomendadas para la Raz pasada de soldadura de tubos sin Respaldo
Gua D10.12M / D10.12 de soldadura de tubos de acero al carbono leve
D10.13M / D10.13 Prcticas para la soldadura fuerte de cobre tubos y tuberas para sistemas mdicos de gas Recomendado para obtener informacin sobre pedidos,
pngase en contacto con el Departamento de AWS Orden, Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126. Telfonos: (800) 334-9353, (305)
443-9353, ext. 280; FAX (305) 443-7559.

- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---
39
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Libro Traducido

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AWS D10.12M / D10.

12: 2000 Una

Gua para la soldadura de

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Los derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura

soldadura por arco con ncleo de fundente

Gua para la soldadura

Leve Pipe Acero

Sustituye ANSI / AWS D10.12-89

Comit D10 AWS en Tubera y tubos

Consejo de Administracin de AWS

Los derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura

Nmero Estndar Internacional del Libro: 0-87171-551-1

La American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126

2000 por la American Welding Society. Todos los derechos reservados

Impreso en los Estados Unidos de Amrica

Los derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura

Comit D10 AWS en Tubera y tubos

WJ Sperko, Presidente Sperko Servicios de Ingeniera

G. Frederick Instituto de Investigacin de Energa Elctrica

DF Weaver Fluor Daniel

- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, --- iii

AWS Subcomit de Mild Steel Pipe

PA Michalski, Presidente East Ohio Gas

metlico con gas (GMAW).

Personal ................................................. .................................................. .................................................. ............... iii

1 Alcance ............................................... .................................................. .................................................. .................. 1

2. Documentos de Referencia .............................................. .................................................. ............................................ 1

3. general ............................................... .................................................. .................................................. ............... 2

7. oxicorte Gas Soldadura (OFW) de Pipe ........................................ .................................................. ....................... 12

- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

8. Gas arco de tungsteno (GTAW) de ....................................... Pipe .................................................. ............... 15

11. Nick chequeo de desmoralizacin ............................................. .................................................. .................................................. ... 23

12. Seguridad y Salud ............................................. .................................................. ................................................. 23

Anexo estndar de soldadura Especificaciones-Pipe un procedimiento .......................................... ........................................... 27

AWS lista de documentos sobre Tubera y tubos de soldadura ......................................... .................................................. .. 39

Mesa Pgina No.

Figura Pgina No.

1 Terminologa de la junta a tope .............................................. .................................................. ............................. 2

8 Secuencia Pass tpica y Terminologa para el descenso de soldadura .......................................... ......................... 8

C1 Joint Tpica ................................................ .................................................. ............................................... 31

- - `,` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

Gua para la soldadura de tubos de acero suave

1 Alcance AWS A5.1, S specificaciones de acero al carbono Electrodos para soldadura al

AWS B1.10, Gua para el examen no destructivo de soldaduras

unidades del sistema estadounidense. Este ltimo se muestran entre parntesis ()

Cdigo de Calderas y recipientes a presin de ASME; Seccin IX,

De Clasificacin de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores,

API 1104, Estndar para soldar tuberas e instalaciones

A3.0 AWS, Soldadura Trminos y definiciones estndar

Los derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura

3.4 Preparacin Conjunto. Los detalles de la preparacin conjuntas y dimensiones

Con diferentes procesos de soldadura, cierta terminologa, especificaciones,

3.1 Aceros tubera. Estos procedimientos estn destinados a ser utilizados

- - `` `` `` `` ,,,,,, `` `` `,, ,, ,,` `-` `-` ,, ,,`, `` ,, ---

3.2 Limpieza. La limpieza es importante en todas las soldaduras. Se debe tener

3.3 El precalentamiento. no se requiere normalmente precalentamiento cuando la

soldadura de las tuberas, accesorios y otros componentes de la composicin nominal

similares a los enumerados en el prrafo

3.1 excepto cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 C (32 F) o hay

Cuando las partes soldadas son:

(1) superior a 13 mm (0,5 pulg.) De espesor y (2) el contenido de

% Mn%+Si % Cr%+Mo% V + % Ni%+Cu

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