INDICE

1INTRODUCCION

2OBJETIVOS

3CONCLUSION

4REDACCION

INTRODUCCION:

El presente informe quiere dar a conocer los procesos que se llevan a cabo en el momento de
elaborar un empalme como los materiales necesarios para su elaboracin.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

-Explicar los procesos de elaboracin de los empalmes.

OBJETIVO ESPECIFICO:

- Ampliar nuestros conocimientos en el campo de la informtica.

- Conocer los diferentes tipos de empalmes utilizados para las conexiones elctricas.

JUSTIFICACION:

Este informe de a conocer los conocimientos adquiridos en el rea de informtica.

REDACCION:

Daremos a conocer el procedimiento y los materiales necesarios para elaborar los empalmes.

MATERIALES:

- 2 metros de cable nmero 12.

- 1 Bistur
- 1 Alicate.

- 1 Corta frio.

- cinta aislante negra.

- 1 metro metlico.

ELABORACION:

-EMPALME COLA DE RATA:

Para elaborar este empalme se miden dos cables de 15cm del cable nmero 12 y se cortan con
el corta frio y pelamos 7cm de uno de sus extremos de cada cable, se unen los dos extremos
con la ayuda del alicate y la pinza.

-EMPALME COLA DE RATA DOBLE:

Para elaborar este empalme se miden tres cables de 15cm del cable nmero 12 y se cortan con
el corta frio y pelamos 7cm de uno de sus extremos de cada cable, se unen los dos extremos
con la ayuda del alicate y la pinza.

-EMPALME TIPO T:
Para elaborar este empalme se miden dos cables de 15cm del cable nmero 12 y se cortan con
el corta frio y pelamos 7cm de uno de sus extremos de cada cable, cruzamos uno de los cables
encima del otro, lo enrollamos con la ayuda del alicate y la pinza teniendo en cuenta que el
otro cable debe de estar inmvil.

-EMPALME TIPO T DOBLE:

Para elaborar este empalme se miden tres cables de 15cm del cable nmero 12 y se cortan con
el corta frio y pelamos 7cm de ambos extremos de un solo cable, luego de los dos cables
restantes pelamos 7cm de uno de sus extremos de cada cable, cruzamos dos de los cables
encima del cable que se encuentra pelado por sus dos extremos, los enrollamos con la ayuda
del alicate y la pinza teniendo en cuenta que el cable que tiene sus dos extremos pelados debe
de estar inmvil

-EMPALME TIPO WESTERN:

Para elaborar este empalme se miden dos cables de 15cm del cable nmero 12 y se cortan con
el corta frio y pelamos 7cm de uno de sus extremos de cada cable, de cada cable pelado
doblamos 2cm en forma de L, se empiezan a enrollar los dos extremos con la ayuda del alicate
y la pinza.
Por ltimo los empalmes quedan as:

INFORME DE EMPALMES

1099 palabras 5 pginas

Ver ms

EMPALMES ELECTRICOS.

Ariana Oquendo
arithebest2009@hotmail.com

RESUMEN: En este informe se realiz para una explicacin concreta y sencilla de los empalmes
elctricos utilizados en los laboratorio de electrnica con el fin del aprendizaje de su aplicacin
y creacin de cada uno de ellos y obtuvimos como resultados quince tipos de empalmes
bsicos y los ms usados al momento de una instalacin elctrica que queramos hacer.

PALABRAS CLAVE: Funcionamiento,de,empalmes,elctricos.

1 INTRODUCCIN

sta investigacin sobre los empalmes, tambin conocidos como amarre o derivaciones
elctricas para instalaciones elctricas de mediana o baja tensin, que son las aplicadas a nivel
residencial y redes pblicas. Abarca ver ms

Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de unin sujetadora.

2.3 PASOS PARA REALIZAR EMPALMES

Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la metodologa. As pues, vamos a

resumir en unos sencillos pasos cmo desempear esta tarea con garantas y evitando
accidentes.

1.-El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos esta
operacin teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura.
Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el pegamento de la misma puede
ser de baja calidad. Si cortamos los cables con varias medidas, evitaremos que los mismos se
junten aunque la cinta que los une ceda.

2.- Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es
importante que dicha altura permita que los cables estn lo suficientemente separados para
que, cuando procedamos a realizar el empalme, stos no entren en contacto.

3.- La siguiente operacin que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos retirar el plstico aislante que les rodea. La herramienta que
necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista, bien un
pelacables.

4.- Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unin de los hilos. Debemos cubrir
cada
Recubrimientos Metalicos COMO ESTAAR

Recubrimientos Metalicos, introduccin:

El estaado de los utensilios de cocina es una tarea que ms de un aficionado habr tenido
intencin de emprender, sin resolverse a ello por faltarle los consejos prcticos indispensables
para llevarla a cabo con xito.
El estaado tiene por objeto proteger de la accin del aire y de otras substancias la superficie
de un metal que se altera con facilidad, y para ello se emplea otro metal que posea la
propiedad, de que l carece. Este metal protector es el estao que se emplea ya solo, ya unido
al plomo o a otros metales.

Recubrimientos Metalicos, Material:

El material es de los ms rudimentarios y se compone de dos recipientes de barro esmaltado o

de vidrio para contener el desoxidante y el agua de lavado. Hace falta, adems, para fundir el
estao, un recipiente cualquiera de hierro.
Para calentar algunos de los objetos que deban estaarse, as como el estao mismo, se
emplear cualquier fuente de calor, ya sea el gas, el fuego de fragua, o el de carbn de
madera.

Recubrimientos Metalicos como estaar, Examen de los utensilios a estaar:

Antes de dar comienzo a la tarea, es necesario examinar el recipiente que deba estaarse. Este
puede estar provisto de asas cuyos remaches se hayan aflojados a causa del uso, y a veces,
unos cuantos martillazos bastarn para devolverles su solidez, pero en otros casos ser
preferible cambiar los remaches gastados por otros, que debern ser algo ms gruesos para
que llenen bien los orificios agrandados por el uso.

Fig. 1.- recubrimientos metalicos como estaar:

En otros casos, la cocinera ha cometido la imprudencia de dejar el recipiente a reparar en el
fuego y sin agua. El estao se ha fundido parcialmente y la superficie del recipiente es
irregular. Para devolverle su estado primitivo es menester calentar el utensilio para fundir todo
el estao viejo, que se recoger para agregarlo a aquel que se utilice luego.

Recubrimientos Metalicos como estaar, Preparacin del desoxidante y del bao de estao

Para el estaado se emplean sucesivamente dos desoxidantes: uno muy cido, compuesto por
cido clorhdrico, o Sulfrico, diluido en un tercio de agua, y el segundo, ms dbil, con base de
cloruro de zinc, que se emplea para todos los recipientes de hierro o de cobre que ya hayan
sido estaados. El de cido sulfrico se usa para la limpieza de los objetos de cobre que se
estaan por primera vez de modo que su empleo es excepcional.
La preparacin del desoxidante de cloruro de zinc es como sigue: Colquese una cantidad de
cido clorhdrico en un recipiente de cristal y djense caer en l algunos trozos de zinc. De
inmediato se producir un violento desprendimiento de gas (hidrgeno). Cuando con una
ulterior adicin de trozos de zinc no se produzca ms desprendimiento de gas, la operacin ha
terminado.

Fig. 2.- recubrimientos metalicos como estaar:

Durante el proceso debe mantenerse la vasija alejada de los objetos de metal pulido, tales
como herramientas, etc., porque se escapa una cantidad considerable de cido en forma de
vapor, y l ataca rpidamente al hierro y al acero. La cantidad de desoxidante al cloruro de zinc
que aqu se requiere es bastante mayor que la usada en la soldadura comn por eso es preciso
que los objetos a estaar sean baados enteramente en el lquido.
Para fundir el estao se utiliza un recipiente capaz de hierro (no de cobre). Se corta el metal en
trozos pequeas, tratando que la cantidad que de l se ponga sea ms vale excesiva, porque si
fuera insuficiente, el estaado no podra hacerse rpidamente, como lo veremos dentro de un
momento.
Fundido el estao, se agrega la sexta parte de su peso de plomo, cortado tambin en trozos. Se
formar una pelcula opaca en la superficie de los metales fundidos, que se retirar con una
esptula de madera.

Fig. 3.- recubrimientos metalicos como estaar:

El plomo tiene por objeto darle ms brillo al estao, y en general, no se debe exceder de la
proporcin indicada. Algunos la aumentan hasta el 20 por ciento, y aunque el plomo no es
nocivo en tal proporcin, la duracin del estao se reduce, si bien el costo es algo menor,
porque el plomo es ms barato que el estao.
La pelcula de que hemos hablado algo ms arriba vuelve a formarse poco a poco, y ser
preciso retirarla como antes. Cuando la masa metlica est bien caliente, se aade un poco de
sal amonaco en cantidad proporcional al volumen de estao en fusin. La presencia de esa sal
facilita la tarea, porque le da mayor fluidez al estao.

Recubrimientos Metalicos como estaar, Estaado de objetos de hierro (hierro batido,

cubiertos)

El objeto a estaar se calienta casi hasta el rojo en un fuego de carbn de lea (no de piedra), y
se lo sumerge luego, bruscamente, en el bao de cido clorhdrico. A continuacin se lo
enjuaga en agua limpia, se enjuaga con un trapo y se pone a secar cerca del fuego.

Fig. 4.- recubrimientos metalicos como estaar:

Una vez que est bien seco, se lo sumerge en el bao de cloruro de zinc, donde permanecer
de tres a cuatro minutos para que el desoxidante tenga tiempo de actuar. Al sacar el objeto de
dicho bao, se lo enjuaga rpidamente con un trapo limpio y sobre todo exento de grasa, se lo
sumerge luego en el bao de estao fundido, donde se le imprime un movimiento de vaivn
durante todo el tiempo que dure la Inmersin (30 a 60 segundos). Se lo retira entonces, y con
una mueca de tela se lo frota vivamente para fijar mejor el estao y quitar el exceso de metal.
Por fin, para terminar la operacin, se sumerge el objeto en agua limpia para despojarlo del
cloruro de estao que pudiese quedar en l.
Para facilitar la descripcin hemos supuesto que se trataba del estaado de un solo objeto,
pero en la prctica es preferible trabajar con varios a la vea.

Fig. 5.- recubrimientos metalicos como estaar:

Recubrimientos Metalicos, Estaado del cobre ya estaado (cacerolas, etc.)

La preparacin del objeto es semejante a la indicada en el caso anterior, slo que despus de
calentarlo, se lo limpiar restregndolo con arena. En seguida se lava en agua clara, se hace
secar y se lo desoxida en el bao de cloruro de zinc.

Despus de estos preliminares se procede al estaado, que puede llevarse a cabo por uno de
los dos mtodos siguientes:

Fig. 6.- recubrimientos metalicos como estaar:

A).- Estando todava hmedo el objeto, despus de su paso por el bao de cloruro de zinc, las
partes a estaar se espolvorean con polvo de resina de colofonia. Con una cuchara de hierro u
otro recipiente adecuado de ese metal, se toma una cantidad de estao fundido, que habr
sido calentado a una temperatura suficiente como para que al ser vertido sobre el objeto, se
adhiera al cobre.
En seguida se agita vivamente el recipiente a estaar hasta que el estao se enfre; un poco del
metal no se fijar al cobre. Se toma entonces otra cantidad de estao fundido que se
distribuye de la misma manera, y as sucesivamente hasta terminar. Es preciso trabajar con
rapidez para que el objeto se enfre lo menos posible.
Para que el estao se adhiera formando una capa uniforme, es preciso imprimirle al objeto un
rpido movimiento rotatorio. Cuando el metal se enfra, se lo vierte de nuevo en el recipiente
que contiene la masa en fusin.
A veces, el estao no se adhiere en algunos lugares; en esos casos, por medio de una pequea
mueca de trapo, adaptada a, la extremidad de un palo si fuese necesario, se pondr un poco
ms de resina en esos lugares y se agregar luego ms estao fundido. Terminada la
operacin, se sumerge el objeto estaado en agua fra.

Fig. 7.- recubrimientos metalicos como estaar:

B).- Este mtodo es ms sencillo que el anterior. Despus de la limpieza y la operacin del
desoxidado, se espolvorea el objeto a estaar con clorhidrato de amonio, que se frota sobre
las paredes con un trapo, y luego se lo pone al fuego invertido, es decir, con el fondo hacia
arriba. Una vez que el objeto est bien caliente, se lo toma con las pinzas, se lo coloca en
posicin natural y se vierte en su interior estao fundido o en granallas, y se lo frota con una
mueca de trapo, agregando un poco de sal amoniaco; se contina calentando el objeto en los
lugares donde sea precis estaar, y si falta metal, se agrega un poco ms. Si hay demasiado
estao al terminar la operacin, se vierte el excedente y se calienta de nuevo el objeto para
eliminar las irregularidades y las rebarbas, y por fin se uniforma la superficie sirvindose de la
mueca de trapo.
Por ltimo, se sumerge el objeto en agua fra.

Recubrimientos Metalicos, Estaado del cobre nuevo

La operacin de estaado propiamente dicho es igual a la que acabamos de describir, pero en

el bao cido para la limpieza, el cido clorhdrico se reemplaza con cido sulfrico y el objeto
debe estar sumergido en l durante el tiempo suficiente como para que adquiera un color rojo
uniforme. Luego se termina la limpieza preliminar con un buen restregado de arena.

Fig. 8.- recubrimientos metalicos como estaar:

Cuando se estaa un utensilio de cobre nuevo o ya estaado, nunca hay que sumergirlo en el
bao de estao, porque en tal caso, este ltimo quedara inutilizado para el estaado de
objetos de hierro.

Recubrimientos Metalicos como estaar, Estaado de la fundicin

La fundicin, de por s poco apta para soldar con estao, es excesivamente difcil de estaar
por los procedimientos habituales. La limpieza y la operacin de desoxidacin (con cido
clorhdrico), se efectan por los procedimientos precedentemente explicados, y aqu ms que
nunca es necesario vigilar su perfecta ejecucin, porque es indispensable que el objeto est
exento de toda suciedad.

Fig. 9.- recubrimientos metalicos como estaar:

Logrado esto, se estaa del mismo modo que el hierro comn; slo que aqu vara la
composicin del bao, cuyos ingredientes son los siguientes: estao, 89 partes; nquel, 8
partes; hierro, 5 partes. Despus de una perfecta limpieza, el recipiente a estaar se sumerge
en ese bao.

Recubrimientos Metalicos como estaar, Estaado por electrlisis

Cualquier metal puede recubrirse con una pelcula de estao por medio de la electrlisis y
descomponiendo el cloruro de estao por la corriente elctrica, en presencia del bitartrato de
potasio. De la misma manera, existe un procedimiento para estaar la fundicin, cubrindola
con una capa de hierro puro liberado por la electricidad. En seguida, la pelcula de hierro se
estaa por el procedimiento habitual.

Fig. 10.- recubrimientos metalicos como estaar:

Estos mtodos, aunque muy interesantes, son poco accesibles a causa del costo algo elevado
de los aparatos necesarios para ponerlos en prctica.

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Recubrimientos Metalicos COMO ESTAAR

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El Estaado es un recubrimiento metlico de estao, realizado mediante bao electroltico,

que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que sirve para
aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, mejorar la soldabilidad, y
para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.

Electrometal dispone de 2 lneas de estaado , que suman un total de 2.200 litros de bao, lo
que garantiza una enorme capacidad productiva de todo tipo de piezas.
Diferencia en alambre estaado y no estaado

Escrito por Richard Friedkin | Traducido por Luciano Ariel Castro

Diferencia en alambre estaado y no estaado

El alambre estaado ofrece una mejor resistencia y resistencia a la corrosin. (Hemera

Technologies/PhotoObjects.net/Getty Images)

El cobre ha sido conocido como un conductor eficaz de la electricidad. Otros metales, tales
como el acero, el aluminio y el oro tambin son conductores, pero el cobre es ms usado
debido a que es ms rentable y eficiente. Sin embargo, el cobre est sujeto a la oxidacin y a la
corrosin, lo que lo hace menos adecuado para ciertas aplicaciones, tales como cables de alta
tensin y los usos marinos.

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Ventajas del estaado

El estao es un elemento que resiste al agua y oxgeno por lo que no est sujeto a la corrosin.
El alambre de cobre est recubierto con estao con el fin de mantener sus caractersticas
conductoras, llegando a ser mucho ms resistente a la corrosin protegindolo de los
elementos. Tambin proporciona mucha ms fuerza y durabilidad al alambre. El alambre de
cobre estaado puede durar hasta 10 veces ms que los no estaados.

Diferencia en alambre estaado y no estaado

El estao es un elemento que resiste al agua y oxgeno por lo que no est sujeto a la corrosin.
(Hemera Technologies/PhotoObjects.net/Getty Images)

Cmo se estaa el alambre?

Existen dos formas en las que el alambre de cobre es estaado. En primer lugar, el alambre es
estirado a un tamao especfico. Luego se somete a un recocido. El recocido es un proceso
trmico en el que un metal se calienta a una temperatura especfica y despus se deja enfriar
lentamente. Esto ablanda el metal y permite que se corte y se forme ms fcilmente. Por
ltimo, el operador sumerge el alambre en estao fundido o es electrodepositado, utilizando
un rectificador (un dispositivo que convierte la corriente alterna en corriente continua,
haciendo que la electricidad fluya en una direccin) y la carga elctrica para unir el estao al
cobre elctricamente.

Diferencia en alambre estaado y no estaado

Existen dos formas en las que alambre de cobre es estaado. (Adam Crowley/Photodisc/Getty
Images)
Usos del alambre estaado
Debido a su resistencia superior a la corrosin y una mayor resistencia, el estaado es
preferible siempre que el cable est expuesto al agua y otros elementos corrosivos. Se utiliza
en aplicaciones de cable areo para el metro, el trnsito liviano y pesado, trenes, autobuses,
minas, gras industriales y proyectos marinos (es un favorito de los marineros), entre otros.
Tambin es ms fcil de soldar, por lo que permite conexiones ms fuertes.

Diferencia en alambre estaado y no estaado

El estaado es preferible siempre que el cable est expuesto al agua y otros elementos
corrosivos. (Hemera Technologies/AbleStock.com/Getty Images)

Desventaja del alambre estaado

La nica desventaja del alambre estaado es que es ms costoso que el alambre no estaado,
quizs un 30%. Sin embargo, si tenemos en cuenta las ventajas de una vida ms larga y que el
cable no fallar justo cuando ms lo necesitas, la diferencia de costo se vuelve insignificante.

LA SOLDADURA

En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de

corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con
estao o aleaciones de este, segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy
fiables y definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su
posicin y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la
conexin elctrica durante un tiempo prolongado

EL SOLDADOR
 Hoy en da, hay muchos sistemas
industriales de soldadura para
colocacin de componentes sobre
placas de circuito impreso, sin
embargo, con un pequeo soldador se
pueden realizar una gran cantidad de
trabajos, tales como la construccin
de circuitos impresos con todos sus
componentes y el cableado de
equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero
muy til e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza
tambin el campo profesional.

Cuando es necesario sustituir un

componente se usa un desoldador.
Este modelo de accionamiento
manual (conocido con el nombre de
'pera'), bastante comn, es un
accesorio que se instala sobre el
cuerpo de un soldador y dispone de
una punta hueca. Al aplicar esta
punta sobre el componente a desoldar
se funde el estao, se aprieta la pera
de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de
la misma, arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el
componente.

Las puntas del soldador deben tener

un tratamiento anticorrosivo, ya que
al adquirir altas temperaturas y estar
expuestas al aire tienden a oxidarse e
irse deshaciendo. Es aconsejable
apagar el soldador si no se va a
utilizar por tiempo muy prolongado.
El tamao y forma de la punta
dependen del modelo del soldador y
de la utilizacin que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas
especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los
modelos rector normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas
las aplicaciones.
 La potencia del soldador depende
fundamentalmente de la cantidad de
calor que hay que utilizar para realizar
la soldadura y esto a su vez depende
fundamentalmente del tamao de la
zona a soldar. Por ejemplo para soldar
el terminal de un pequeo transistor a
una pequea pista de un circuito
impreso se necesita aplicar muy poco
calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande
hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el
cable y el terminal.

El soldador debe colocarse sobre un

soporte que a parte de sujetarlo tiene
entre otras funciones la de evitar
accidentes, es decir quemaduras en
personas y objetos producidas por la
punta caliente. Adems evaca parte
del calor de la punta evitando el
sobrecalentamiento de sta. Sirve de
soporte para una esponja que se debe
mantener siempre hmeda y que se
utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente. Por otra parte, la punta
de los soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede
rascarse con objetos metlicos ni lijarse o limarse.

Existe una gran variedad de

soldadores, los ms normales se
alimentan de la red de 220V,
directamente o a travs de un
transformador. Tambin hay modelos
de 12V para ser conectados a la toma
de encendedor del automvil. E
incluso hay otros que utilizan gas
butano, al igual que cualquier
encendedor de cigarillos. Son muy
 tiles cuando no se dispone de
energa elctrica o no es
conveniente o dificultoso
acceder a esta.

El soldador de la derecha es de
pistola. La punta se calienta por
el efecto de una gran corriente
que pasa por ella (el abultado
mango lleva dentro un
transformador que la produce).
Resulta til para trabajos espordicos ya que se calienta instantneamente. No
se usa mucho en electrnica porque la punta no suele resultar lo bastante fina
y precisa.

A la izquierda se presenta una estacin de

Soldadura que permite regular la
temperatura de la punta del soldador. Es
muy til para poder realizar una gran
variedad de trabajos sobre los diferentes
soportes de Placa. Dada su gran potencia
permite trabajar con componentes tanto de gran tamao como de montaje
superficial..

EL ESTAO
 El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de
resina con el fin de facilitar la soldadura. Para
garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el
estao como el elemento a soldar alcancen una
temperatura determinada, si esta temperatura no se
alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura
fra. La temperatura de fusin depende de la aleacin
utilizada, cuyo componente principal es el estao y
suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C.

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se

trata de estao slo, sino de una aleacin de este metal con plomo,
generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta
ser la ms indicada para las soldaduras en
Electrnica.

Para realizar una buena

soldadura, adems del
soldador y de la aleacin
descrita, se necesita una
sustancia adicional,
llamada pasta de soldar,
cuya misin es la de facilitar la distribucin
uniforme del estao sobre las superficies a
unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin
producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composicin
de esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en
el caso del estao que utilizaremos, est contenida dentro de las cavidades del
hilo, en una proporcin del 2~2.5%.
 ste es un rollo de estao tpico de 500
gr., aunque hay rollos ms pequeos, ya
que no suele resultar muy cmodo
sujetar un peso de medio kilo mientras
hacemos soldaduras

EL PROCESO DE SOLDAR

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de
alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una
esponja humedecida (que tambin suelen traer los soportes). Se frotar
la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn caso
se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede
daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el
recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible
preestaadas. Para ello se utilizar un limpiametales, lija muy fina, una
lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao del material
que se vaya a soldar.
Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica,
lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los
componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor
excesivo.

Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del
operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y
entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la experiencia,
se harn automticamente, sin pensar. Los pasos son stos:
 Operador Soldadura
Asegurarse de que las
zonas a soldar estn bien
limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito
impreso se puede utilizar
una goma de borrar
bolgrafo, tal como vemos
aqu.
Si se trata de hilos de
cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para
limpiar el hilo.
Foto: Alan Winstanley 1997
Limpiar la punta del
soldador de vez en
cuando.
Para ello frotaremos
suavemente la punta en
una esponja hmeda,
como la del soporte de la
figura.
Alternativamente podemos
raspar la punta con un
cepillo de alambres suave, como los que suelen venir
incluidos en el soporte.
Foto: Alan Winstanley 1997
Acercar los
elementos a
unir hasta que se
toquen.
Si es necesario,
utilizar unos alicates
para sujetar bien las
partes.
Aplicar el soldador a
las partes a soldar, de
forma que se
calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del
calor del soldador.
 Las piezas empiezan a
calentarse hasta que
alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta
est limpia, esto suele
tardar menos de 3
segundos. Este tiempo
depender de si se usan
alicates y de la masa de
las piezas a calentar.
Foto: Alan Winstanley 1997
Sin quitar el
soldador, aplicar el
estao (unos pocos
milmetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar
directamente la punta.
Cuando la zona a soldar
es grande, se puede
mover el punto de
aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
Foto: Alan Winstanley 1997
La resina del estao, al tocar las superficies calientes,
alcanza el estado semilquido y sale de las cavidades,
distribuyndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita
que el estao fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el hilo de estao.
El estao
fundido,
mientras sigue
caliente,
termina de
distribuirse por
las superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la

soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente.
Esto lleva un par de segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura
finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia
mecnica.

EL PROCESO PARA DESOLDAR

Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre
los que se basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores
y los chupones.

El desoldador de pera

Aqu a la derecha vemos un

soldador de tipo lpiz sin punta.
En lugar de la punta se le coloca
el accesorio que se ve debajo y
ya tenemos un desoldador, que
suele recibir el nombre
de desoldador de pera. Como se
puede observar, el accesorio tiene una punta, un depsito donde se almacena
el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma
que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.

Aqu vemos en detalle la punta y el

depsito del accesorio para desoldar.
sta se calienta de la misma manera
que la punta normal.

El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo.

Acercar la punta hasta la zona
de donde se quiera quitar el
estao.
Si la punta est limpia, el
estao de la zona se derretir en unos pocos segundos. En ese
momento, soltar la pera para que el vaco producido absorba el estao
hacia el depsito.
Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte
para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a
300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El desoldador de vaco o chupn

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.

Este desoldador de vaco es una
bomba de succin que consta de
un cilindro que tiene en su interior
unmbolo accionado por un
muelle.

Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturas

utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el

momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el
vaco en la punta.

Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente

con la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

venciendo la fuerza del muelle.
Aplicar la punta del soldador a la
zona de donde se quiera quitar el
estao. Si la punta del soldador est
limpia, el estao se derretir en unos
pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador est
listo.
Foto: Alan Winstanley 1997

En ese momento, sin retirar el

soldador, acercar la punta del
chupn a la zona y pulsar el botn de
accionamiento. Se disparar el mbolo
interno produciendo un gran vaco en la
punta y absorbiendo el estao hacia el
depsito.
Foto: Alan Winstanley 1997

Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador.

Retirar el soldador y el chupn. En la
foto vemos el resultado de la
desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo
de estao sujetando el componente que
queremos quitar, entonces ser
necesario repetir el proceso.
Foto: Alan Winstanley 1997
 Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no
necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera.
Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus partes.

LAS HERRAMIENTAS TILES EN

ELECTRNICA

Aparte del soldador y el

desoldador, vamos a
necesitar una serie de
herramientas que nos
harn ms fcil el trabajo.
Lo ideal sera poder
disponer de todas estas
herramientas que se ven
aqu a la derecha, aunque
con unas pocas nos
podremos arreglar la
mayora de las veces.

Aqu se observan diferentes tipos de destornilladores, alicates, pinzas y limas.

Evidentemente, no trataremos aqu de describir herramientas que seguramente

todos ya conocemos, pero creemos oportuno dedicar un poco de espacio a
aqullas cuyas caractersticas son las ms adecuadas a las necesidades del
aficionado electrnico.

Los Alicates
 Los alicates para usos
electrnicos los elegiremos de tal
forma que nos sean lo ms tiles
posible.

Alicates de punta
redonda estn particularmente
adaptados para doblar extremos
de hilos de conexin.
Alicates de puntas
planas (de superficie interna
grabada o lisa).
Alicates de puntas
finas, curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas

de muelle, del todo similares a las que usan los coleccionistas de sellos, son
muy tiles para sostener los extremos de los hilos de conexin en la posicin
adecuada durante la soldadura con estao.

Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms corrientes para el trabajo del
electrnico. El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en
los extremos de los hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar
lugares de difcil acceso y el de corte sirve para cortar conductores.

Las Pinzas

stas son las tpicas "pinzas de

muelle", muy tiles para la
realizacin de conexiones y para la
colocacin de pequeos
componentes. Las hay que tiene las puntas recubiertas con una capa de
plstico o goma, o incluso que estn hechas ntegramente con plstico. En
nuestro caso nos interesan las ms simples, que son metlicas y sin
recubrimiento en las puntas.

Las Tijeras
 Las tijeras corrientes tambin tienen
una notable utilidad: en electrnica
se emplea un tipo bastante robusto y
corto, tal como se ve aqu a la
izquierda, las tijeras de electricista.
Una muesca adecuada tambin las
hace tiles para cortar hilos delgados. Sirven para pelar los conductores
aislados cuando no se dispone de un utensilio ms adecuado. La muesca de
corte se observa mejor aqu:

Una habilidad esencial que todo aficionado o profesional electrnico debe

aprender es soldar componentes de agujeros pasantes. Contina leyendo para
que aprendas el tipo de equipo y las habilidades que necesitas para soldar
adecuadamente en electrnica.

Parte 1
Consigue el equipo necesario
1.
 1
Utiliza un soldador con control trmico adecuado. Para soldar
componentes elctricos en placas de circuito impreso, los mejores soldadores
son los de descarga electrosttica porque son seguros, de alta potencia y
controlan la temperatura. Con este tipo de soldadores puedes soldar durante
horas. Adems, son buenos para proyectos de radio complejos para
aficionados. Para kits simples, basta con utilizar un soldador econmico tipo
lpiz.
Utiliza un soldador de potencia fija, de 25 vatios para trabajos pequeos y de
100 vatios para trabajos ms grandes con cableado pesado.
Si es posible, utiliza soldadores de temperatura variable para que puedas darle
un tratamiento ms seguro a las placas. Puedes controlar la temperatura de la
punta para adaptarla al tamao del trabajo.
2.

2
 Utiliza alambres de soldadura con una aleacin adecuada. La aleacin de
soldadura ms utilizada en electrnica es de 60 % de estao y 40 % de plomo
(a veces, se indica como 60/40). Te recomendamos que utilices esta aleacin
si es la primera vez que vas a soldar. Es algo peligrosa y requiere ventilacin
adecuada, proteccin respiratoria, o un soldador con un aspirador.
En la actualidad, se estn volviendo populares varias aleaciones sin plomo.
Estas requieren altas temperaturas al soldar y no se "humectan" tan bien como
las aleaciones de estao y plomo. Sin embargo, son ms seguras y pueden
llegar a ser ms eficaces. La de 96,5 % de estao con 3,5 % de plata es la ms
exitosa, ya que produce una unin con menos resistencia elctrica que
cualquier aleacin de estao y plomo.
Puedes encontrar formulaciones con o sin plomo en sitios web como
solderdirect.com y en las tiendas de Radioshack o Home Depot de tu ciudad.
3.

3
Trata de conseguir alambre con ncleo de fundente. El fundente es un
aditivo que facilita el proceso de soldadura eliminando y previniendo la
oxidacin y mejorando las caractersticas de humectacin de la soldadura
 lquida. Existen diferentes tipos de ncleo de fundente para alambres de
soldadura.
Los aficionados usan con ms frecuencia la colofonia. Despus de soldar, esta
deja un residuo pegajoso de color marrn que no es corrosivo ni conductor, y si
deseas, lo puedes limpiar con alcohol isoproplico. Existen diferentes grados de
fundente de colofonia. La ms utilizada es la colofonia ligeramente activada.
El fundente impuro deja un residuo claro despus de soldar, que tampoco es
corrosivo, ni conductor. Este fundente est diseado para permanecer en la
unin por soldadura y en las reas circundantes.
Por lo general, el fundente soluble en agua tiene una mayor actividad que deja
un residuo que se debe limpiar con agua. El residuo es corrosivo y puede daar
la placa o los componentes si no se limpia correctamente despus de su uso.
4.

4
Consigue la placa y los componentes necesarios. En su mayora, la
soldadura en electrnica tiene que ver con componentes "de agujeros
pasantes", que se presionan en placas de circuito impreso. Los componentes
de agujeros pasantes tienen derivaciones (cables o tabuladores) que pasan a
 travs de un orificio en la placa y se sueldan al cojinete de chapado metlico
alrededor del orificio. El orificio puede "cromarse" o no.
Para soldar otros artculos elctricos (como cables o agarraderas) necesitas
utilizar tcnicas ligeramente diferentes. Sin embargo, los principios generales
para hacer funcionar el soldador son los mismos.
5.

5
Consigue una abrazadera para sujetar los componentes. Los componentes
elctricos suelen ser bastante pequeos, y necesitars abrazaderas, alicates
puntiagudos, o pinzas pequeas, para mantenerlos en su sitio mientras utilizas
el soldador y sorteas la soldadura. As, puedes darle equilibrio al trabajo.
Por lo general, es mejor utilizar algn tipo de abrazadera o soporte para
mantener la placa en su sitio mientras sueldas los componentes.

Parte 2
Suelda los componentes
1.
 1
Prepara los componentes para soldarlos. Selecciona el componente
correcto verificando el cdigo de color cuidadosamente. Si es necesario, dobla
las derivaciones correctamente y ten cuidado de no exceder las
especificaciones de presin. Aprieta las derivaciones para que encajen en la
placa.
2.
 2
Asegrate de soldar en un lugar apropiado. Siempre suelda en un rea bien
ventilada y protgete los ojos y la respiracin. Asegrate de apuntalar el
soldador cuando est encendido pero no si est en uso. Si te descuidas,
puedes quemar la mesa de trabajo con el soldador e iniciar un incendio.
Debe haber de 17 a 30 cm (7 a 12 pulgadas) de espacio entre los componentes
electrnicos y tu rostro, para que no te lastimes los ojos. A veces, las chispas
de la soldadura salpican.
3.
 3
Suelda con estao. Derrite una pequea gota de soldadura en el extremo del
soldador. Este proceso se conoce como estaado y ayuda a mejorar el flujo de
calor desde el soldador hasta la derivacin y el cojinete, manteniendo la placa a
salvo del calor.
Coloca la punta con cuidado (con la gota) en la interfaz de la derivacin y el
cojinete. La punta debe tocar tanto la derivacin como el cojinete.
La punta no debe tocar el rea no metlica del cojinete de las placas de circuito
impreso, ni el rea de fibra de vidrio que lo rodea. Esta rea puede daarse por
el calor excesivo.
4.
 4
Alimenta la soldadura en la interfaz entre la derivacin y el cojinete. El
fundente del alambre de soldadura solo se encuentra activo durante
aproximadamente un segundo despus de derretirse en la unin, ya que se
quema lentamente por el calor. La derivacin y el cojinete deben calentarse lo
suficiente para que se derrita la soldadora y no el punto de conexin. La
soldadura derretida debe "aferrarse" a la derivacin y al cojinete mediante una
tensin superficial. Esto se conoce comnmente como humectacin.
Si la soldadura no se derrite sobre el rea, lo ms probable es que se deba al
calor insuficiente que se le ha transferido, o a que se debe limpiar la grasa o
suciedad de la superficie.
5.
 5
Deja de alimentar la interfaz de soldadura cuando est llena. Una o dos
gotas de soldadura son suficientes para cada unin, aunque esto puede variar
ligeramente para los distintos componentes. La cantidad correcta de soldadura
se determina de la siguiente manera:
Para las placas de circuito impreso cromadas, debes detener la alimentacin
cuando observas un filete cncavo slido alrededor de la unin.
Para las placas de circuito impreso que no estn cromadas, debes detener la
alimentacin cuando la soldadura forma un filete plano.
El exceso de soldadura formar una unin bulbosa con una forma convexa,
mientras que la escasez de soldadura formar una unin cncava.

Parte 3
Suelda adecuadamente
1.
 1
Muvete rpidamente. Por desgracia, es muy fcil daar un componente (o la
placa) por el calor excesivo. Sin embargo, puedes mantener a salvo los
componentes y la placa si te mueves rpidamente. Mantn un dedo sobre la
placa para asegurarte de que no est demasiado caliente.
Trata de errar por el lado de los hierros que son ligeramente menos potentes
de lo que podras necesitar. Utiliza un hierro de 30 vatios y practica soldando
rpidamente con el fin de evitar que se caliente en exceso.
Si trabajas con una placa de circuito de doble cara, busca buenas uniones por
soldadura en ambos lados. Una buena unin se ver brillante y tendr forma
cnica. Si parece escarchada y opaca, entonces es una unin fra.
2.
 2
Considera el uso de disipadores de calor para los componentes
sensibles.Algunos componentes (diodos, transistores, etc.) son muy
susceptibles al dao por calor y requieren un pequeo disipador de calor de
aluminio enganchado a sus derivaciones, en el lado opuesto de las placas de
circuito impreso. Estos disipadores se pueden comprar en tiendas de
suministros electrnicos. Tambin, puedes utilizar hemostatos (pequeos).
3.
 3
Aprende a reconocer cundo existe suficiente soldadura
presente. Despus de aplicar adecuadamente la soldadura, se ver brillante y
no opaca. Estos indicios son la mejor manera de verificar si la unin por
soldadura es buena. La soldadura necesita derretirse con la superficie de los
componentes electrnicos, en lugar de la punta del soldador. De esta manera,
cuando la soldadura se enfre, formar una aleacin con la superficie del metal.
La unin por soldadura debe cubrir la superficie del componente de manera
uniforme, no tanto como para que se vuelva viscosa, ni tan poco como para
que no cubra por completo la superficie.
4.
 4
Mantn el soldador limpio. El fundente quemado, la colofonia del ncleo de la
soldadura, o las cubiertas de plstico de los cables pueden quemarse en el
soldador. Tales contaminantes impiden la formacin de una aleacin limpia
entre los componentes electrnicos. Esto no es deseable, ya que aumenta la
resistencia elctrica y reduce la resistencia mecnica de la unin por soldadura.
Una punta limpia brilla por todos lados cuando no tiene suciedad quemada
encima.
Limpia el soldador entre cada componente que sueldas. Utiliza una esponja o
lana de acero hmeda para limpiar minuciosamente. Tambin, puedes utilizar
un limpiador de puntas de soldador.
5.
 5
Asegrate de dejar que la soldadura se enfre por completo antes de
mover los componentes. Este enfriamiento solo debe tardar de cinco a diez
segundos. Si los componentes estn demasiado calientes como para
manejarlos, utiliza alicates puntiagudos o una herramienta llamada manos
amigas que consta de dos pinzas de cocodrilo conectadas a un pequeo
puesto articulado. Si observas cuidadosamente, la soldadura enfriada se fijar
ante tus propios ojos.
6.
 6
Practica sobre chatarra. Es importante practicar sobre cosas desechables
antes de pasar directamente a soldar algo importante. Rene algunas placas
viejas y componentes quemados de una radio u otro dispositivo electrnico
para que practiques sobre estos.
Recuerda que nadie es perfecto, ni siquiera los profesionales. No te
avergences de repetir un trabajo de soldadura. Ahorrars ms tiempo cuando
tengas que solucionar problemas futuros.

Consejos
La punta de un soldador tiende a atascarse con el tiempo (si se utiliza con
frecuencia), debido a los xidos que se acumulan entre la punta de cobre y el
manguito del soldador. Las puntas cromadas no suelen presentar este
problema. Si no se retira la punta de cobre cada cierto tiempo, puede quedarse
atascada de manera permanente en el soldador, y una vez all, puede
destruirse. Por lo tanto, luego de ms o menos 20 o 50 horas de uso (y cuando
est fra), retira la punta y muvela de un lado a otro para que las escalas de
 xido puedan salir, en vez de bloquearse. De esta manera, podrs usar tu
soldador por muchos aos.
Ten a la mano una perilla de goma u otro desoldador con mecanismo de
aspiracin (que succione soldadura derretida), o una bobina para desoldaduras
(una malla de cobre fina que absorbe la soldadura derretida), en caso de que te
equivoques y tengas que desconectar algo o eliminar el exceso de soldadura
de una unin.
La mayora de los soldadores tienen puntas reemplazables. Las puntas de
hierro tienen una vida til limitada y estn disponibles en diferentes formas y
tamaos para adaptarse a una gran variedad de trabajos.

Advertencias
Los soldadores (especialmente los que son a base de plomo) contienen
materiales peligrosos. Lvate las manos despus de soldar, y ten presente que
los elementos que contienen soldaduras pueden requerir un manejo especial si
vas a desecharlos.
Los soldadores siempre estn muy calientes. No expongas tu piel a la punta.
Utiliza siempre un soporte adecuado para mantener la punta hacia arriba y
fuera de la superficie de trabajo.

Soldar y desoldar componentes

Bienvenid@ Este es mi primer "Post" y va dedicado para aquellas personas con ansias de
aprender el "Talento" de quitar y cambiar componentes que posee cualquier placa o
tarjeta electrnica; como de computadoras y celulares. Para lograr la obtencin de
aprendizaje de este "Post". Es necesario que pongas parte de inters y prctica
constante, as pudiendo combatir la abur ri c i
n...
NOTA:
Yo no soy ningn ingeniero en electrnica y no pretendo hacerme "El Sabio" con respecto
a este tema. Simplemente quiero compartir los conocimientos bsicos que he aprendido y
dominado gracias a fuentes externas.

Materiales que vas a necesitar

Soldador Cautn
Tambin se le conoce como "Soldador de Lpiz" simplemente es un
instrumento (utilizado comnmente en la electrnica) que sirve para soldar;
funcionando en base de electricidad. El material adecuado con el que se
trabaja junto al cautn es el "Estao". Existen cautnes en forma de lpiz con
punta fina y cautnes en forma de pistola con diferente punta (tambin llamados
pistolas de soldar).
Recomiendo:
El de lpiz o cualquiera que tenga una puntafina (as como los de la imagen
recomendado) para los trabajos que tenganque ver con componentes chiquitos,
pues con este se facilita el trabajo desoldar o desoldar principalmente
resistencias, condensadores, diodos, entreotros. El cautn de pistola,el que yo no
recomiendo es generalmente utilizado en el rea industrial ya que este sirve
paratrabajos grandes y adems calienta a una temperatura muchsimo ms alta
que elcautn de lpiz (facilitando el riesgo de daar pistas en las
placaselectrnicas).

Alambre de estao
Es un material utilizado (junto a cualquier soldador) como especie de
pegamento; permitiendo unir componentes a una placa electrnica. Es un
material que est compuesto de distintas aleaciones o simplemente estao; Por
lo tanto, es recomendable para la persona que trabaja con el estao, tomar
mucha leche... Porque al respirar el vapor u olor que suelta el estao al llegar a
su punto de fusin, contamina el cuerpo (principalmente la sangre). El
tapabocas es otro elemento fundamental y obligatorio para ayudar a prevenir el
riesgo de contaminacin con el estao.

OJO!
Jejeje No trato de asustarte con la informacin de arriba, simplemente es necesario
equiparse de las medidas de seguridad que te garantizarn una vida sana.
No te estreses...

Extractor de Estao
Es un instrumento que se utiliza para remover el estao; aspirndolo cuando ste se
encuentra en su punto de fusin. Su mecanismo se trata de pulsar el resorte (o palanca)
hacia abajo de manera que quede trancado y luego, apuntar al estao lo ms cerca
posible y oprimir el botn para aspirar. La punta de los extractores de estao, por lo
general, son plsticas entonces con el tiempo se irn deteriorando; pero se pueden
conseguir el repuesto en cualquier tienda de electrnica.

Otros materiales Necesitars estos 2 ltimos elementos para poder

llevar un buen procedimiento sin fallas en el cambio de componentes:
Pasta para soldar: Como su nombre lo indica, simplemente es una pasta que se
utiliza para limpiar la punta del cautn cuando ya est muy negrita o despus de cada
trabajo que se realice con ste. Hay muchas personas que suelen limpiar la punta del
cautn, raspando en una base cementada... Eso est mal; con el tiempo ir daando la
punta y empeorar el calentamiento. Yo (autor de este post) actualmente no tengo pasta
de soldar, pero los materiales que utilizo para limpiar un cautn despus de soldar son: una
esptula o esponja de alambres. Ac dejo un vdeo (no es mo) informativo acerca de la
limpieza de cautnes.

link: https://www.youtube.com/watch?v=lFyHCUbt-C8

Pulsera Antiestatica: Es un instrumento que sirve para liberar la corriente esttica de

nuestro cuerpo. La pulsera se fija a nuestra mano y de ella sale un cable con una punta de
caimn que debe ir enganchada a tierra (metal). La pulsera antiestatica es
absolutamente OBLIGATORIA ya que nos permite proteger los componentes electrnicos
o la placa electrnica del contacto de la corriente que sale de nuestros deditos. La semana
pasada se me perdi la ma :'(;por lo tanto, yo estoy en riesgo de daar placas o
componentes... Para este "Post" utilizar una placa de una fuente de poder de
computadora, la cual est daada (evitndome as el riesgo)... Jejeje.

Empecemos...
 Pido disculpas por las imgenes con mala
calidad

1-Fijemos la placa:
La placa electrnica a la cual vamos a cambiar algn componente debe estar
encima de una estructura adecuada (no recomiendo trabajar encima de
madera), el ambiente debe ser abierto y con ventilacin para que pueda salir el
vapor u olor provocados por el estao y el cautn. Existen una especie de base
que lo utilizan principalmente los tcnicos en reparacin de celulares que se
llaman: sujetador de placas; Esta base fundamental ayudan a mantener
inamovible las placas electrnicas pequeas. Yo no uso el sujetador de
placas, pero es bueno mencionarla por si te interesa y la tengas en cuenta para

trabajos
La placa con la cual voy a trabajar, es de una fuente de poder de computadora (con
entrada IDE) que actualmente no sirve (as evitando el riesgo de daarla por no tener una
pulsera antiestatica). Se puede apreciar que por el lado derecho de la placa no tiene
muchos componentes electrnicos; se los fui quitando poco a poco.

2-Pongamos a calentar el Cautn: "Con el cautn fro, no

calentaremos nada" -xPeter- inteligente, no?. Enchufa el cable del cautn y
dejalo calentar alrededor de 5 minutos. Existe una base para cautnes que
mientras ste se encuentra enchufado y si est sobre dicha base, puede llegar
a calentar mucho ms rpido (CLICK AQU PARA VER IMGENES).
Lastimosamente yo no tengo esa base de cautn... Mi mtodo es el siguiente:
El cautn a orillas del escritorio sobre un palo de madera (con forma de
resortera) el cual est trancado en una gaveta. Claro que algn da el palo se
quemar y... Hay dios!

3- Lleg la hora de empezar a quitar el

componente: Vamos a voltear nuestra placa y ubicamos las patas del
componente el cual vamos a cambiar. Seguidamente le ponemos la punta del
cautn sobre el estao que mantiene pegado a las patas (calentamos primero
solo 1 patita). Despus de que el estao llegue a su punto de fusin,
rpidamente en menos de 2 segundos debemos apuntar con el extractor de
estao (ya preparado y apoyado sobre la placa) para aspirar el estao antes de
que ste se vuelva a endurecer.

Volteamos la placa e identificamos las 2 patitas (o las que tenga) del componente que
queremos cambiar.
Empezamos calentando primeramente una patita.

Ahora procedemos a acercar el extractor de estao (ya preparado) y lo apoyamos sobre la

placa electrnica. Debemos dominar el pulso en ambas manos mediante la prctica pues
es necesario para que el trabajo sea efectivo. Ahora voy a extraer el estao de la primera
patita del condensador.

Realic un dibujito para ser ms explcito en la forma correcta de extraer el estao.

La forma correcta es ubicar el extractor de estao de manera inclinada y sin que la patita
del componente que vayamos a sacar, penetre el hueco de la punta del extractor. La forma
incorrecta es ubicando el extractor de manera recta y siendo penetrado por la patita del
componente que vayamos a sacar.

GIF

Ahora vamos a calentar y extraer el estao de la otra patita.

Finalmente volteamos la placa y procedemos a sacar el componente. Se me olvid
mencionarlo en los materiales pero... Despus de calentar las patas y extraer el estao, el
componente se pone caliente, entonces se utiliza una pinza para retirarlo (en mi caso,
solamente esper a que enfriara y luego lo saqu con los dedos).

4-Vamos a colocar un nuevo componente: En mi

caso, volver a poner el mismo condensador que haba retirado (osea el de la
imgen de arriba), y si t tambin tienes que cambiar algn condensador
daado, tiene que ser uno nuevo con los mismos valores que el daado (de
otra forma, no funcionara). Hay que entender que un condensador tiene un
lado negativo (una raya larga que est solo en un lado de las patas) y uno
positivo. En una placa electrnica generalmente no muestra ni el lado positivo o
negativo, simplemente el crculo base donde encaja el condensador (como se
puede apreciar en la imgen de arriba). En el caso de la placa electrnica con
la cual estoy trabajando, el lado positivo de la placa es el de color amarillo
(color natural de mi placa) y el lado negativo, por lgica, es el negro Cmo lo
s? simplemente prest atencin mientras lo sacaba. Pero por lo general en
placas que tienen bases de condensadores con colores por ejemplo: blanco y
azul, el blanco suele ser el lado donde va el lado negativo.

Procedemos a soldar con el cautn y el estao, la primera patita. Solamente

acercamos la puna del alambre de estao a la placa y luego le ponemos el
cautn para que lo caliente y pueda caer como gota en la pata del componente;
Quedara solo esparcirlo y acomodarlo con el cautn, sin que haga contacto con
alguna otra pista estaada. Si el estao qued brillante, es porque qued
correctamente puesto; pero si el estao no qued brillante, no tendr buena
conductividad.

circuito impreso

) Defna lo que es un circuito i !reso"

Un circuito impreso es una placa de material aislante (plstico,baquelita, vidrio, etc.), provista
de unas pistas o caminos de cobreque sirven para interconectar los diversos componentes
queconstituyen el circuito en cuestin.

#) Descri$a los !asos !ara el %ise&o %e circuito i !reso"

Para la elaboracin de un circuito impreso hay que seguir lossiguientes pasos:

Dise&o '%i$u(o) en !a!el ili etra%o

En primer lugar, se procede a reali ar el dise!o (dibu"o) en papelmilimetrado del circuito en

cuestin, teniendo en cuenta el tama!o

a idea de resistencia se vincula a la oposicin que ejerce algo o alguien.

En el contexto de la electricidad, el concepto refiere al componente de
un circuito que dificulta el avance de la corriente elctrica, a la
traba en general que ejerce el circuito sobre el paso de la corriente y a la
magnitud que, en ohmios, mide dicha propiedad.
Es importante tener en cuenta que todos
los materiales ejercen una cierta
resistencia al paso de la corriente
elctrica. Esto quiere decir que la
totalidad de las sustancias se oponen, con
mayor o menor xito, a la circulacin de
la corriente. Aquellos materiales que ejercen una resistencia elctrica
muy reducida se llaman conductores. El oro y el aluminio, por ejemplo,
suelen emplearse como conductores.
Los elementos que presentan una elevada resistencia elctrica se utilizan
en los circuitos como resistores. Se trata de piezas que incluso reciben el
nombre de resistencia elctrica y que se ubican entre dos puntos
especficos del circuito para resistir el paso de la corriente.
Para crear un resistor es necesario combinar ciertos elementos resistivos,
como el carbn, gracias a lo cual se consigue disminuir el paso de la
corriente elctrica. El valor mximo de potencia que un resistor sea
capaz de disipar condiciona su tensin elctrica mxima (tambin
conocida como diferencia de potencial, es una magnitud que da un valor a
la diferencia que tienen dos puntos cualesquiera en potencial elctrico).
La resistencia elctrica, en definitiva, supone una dificultad para el
paso de la corriente en un circuito elctrico. La circulacin de las
cargas elctricas, por lo tanto, se ve atenuada o impedida por la
resistencia elctrica.
Si los electrones fluyen a travs de un conductor con escasa resistencia
elctrica, no encontrarn problemas para avanzar. En cambio, cuando se
topan con una resistencia elctrica importante, su flujo se interrumpe y
los electrones comienzan a chocar entre s y se desordenan,
produciendo calor.

La frmula para expresar y calcular la

resistencia elctrica de un cable conductor es * l / S, en la cual (la
letra griega que se lee rho) la resistividad del material o el coeficiente de
proporcionalidad, l es la medida del cable a lo largo y S es la superficie de
su seccin transversal.
En el prrafo anterior se menciona el concepto de resistividad, el cual se
define como la resistencia elctrica de un material dado. La unidad que
se utiliza para expresarla es rho y se calcula midiendo ohmios por metro.
Su frmula implica la multiplicacin de la resistencia (calculada en
ohmios) por la razn de la seccin transversal (en metros cuadrados)
sobre la longitud (en metros). La resistividad sirve para proporcionar una
descripcin del modo en que un material se comporta cuando se enfrenta
al paso de corriente elctrica.
Cuando la resistividad presenta un valor elevado, el material al cual
describe no es un buen conductor, y viceversa. Por lo general, los metales
tienen una resistividad variable, que se incrementa a medida que
tambin lo hace su temperatura; los semiconductores (elementos
que pueden comportarse como un aislante o un conductor, segn ciertos
factores, tales como la presin, el campo magntico o elctrico y la
radiacin incidente), por el contrario, tienen una resistividad
inversamente proporcional a la temperatura.
El descubrimiento de la resistencia elctrica data del ao 1827, y la
persona a la cual se le atribuye es Georg Simon Ohm, un matemtico
y fsico que vivi en Alemania hasta mediados del siglo XIX. Como su
nombre sugiere, fue tambin l quien propuso la Ley de Ohm, una de las
leyes de la electricidad, que determina que la intensidad de la
corriente que pasa por un conductor dado es proporcional a la
diferencia de potencial que hay entre sus dos extremos.

Qu es la resistencia elctrica
Resistencia de los metales al paso de la
corriente elctrica
Qu es el ohm
Clculo de la resistencia elctrica de un
material al paso de la corriente (I)
Clculo de la resistencia elctrica de un
material al paso de la corriente (II)
Cmo influye la temperatura en la
resistencia del conductor

QU ES LA RESISTENCIA ELCTRICA

Resistencia elctrica es toda oposicin que encuentra la corriente a su paso por un circuito elctrico
cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulacin de las cargas elctricas o electrones. Cualquier
dispositivo o consumidor conectado a un circuito elctrico representa en s una carga, resistencia u
obstculo para la circulacin de la corriente elctrica.
 A.- Electrones fluyendo por un buen conductor elctrico, que ofrece
baja resistencia. B.- Electrones fluyendo por un mal
conductor.elctrico, que ofrece alta resistencia a su paso. En ese
caso los electrones chocan unos contra otros al no poder circular
libremente y, como consecuencia, generan calor.

Normalmente los electrones tratan de circular por el circuito elctrico de una forma ms o menos
organizada, de acuerdo con la resistencia que encuentren a su paso. Mientras menor sea esa resistencia,
mayor ser el orden existente en el micromundo de los electrones; pero cuando la resistencia es elevada,
comienzan a chocar unos con otros y a liberar energa en forma de calor. Esa situacin hace que siempre
se eleve algo la temperatura del conductor y que, adems, adquiera valores ms altos en el punto donde
los electrones encuentren una mayor resistencia a su paso.
RESISTENCIA DE LOS METALES AL PASO DE LA CORRIENTE ELCTRICA

Todos los materiales y elementos conocidos ofrecen mayor o menor resistencia al paso de la corriente
elctrica, incluyendo los mejores conductores. Los metales que menos resistencia ofrecen son el oro y la
plata, pero por lo costoso que resultara fabricar cables con esos metales, se adopt utilizar el cobre, que
es buen conductor y mucho ms barato.

Con alambre de cobre se fabrican la mayora de los cables conductores que se emplean en circuitos de
baja y media tensin. Tambin se utiliza el aluminio en menor escala para fabricar los cables que vemos
colocados en las torres de alta tensin para transportar la energa elctrica a grandes distancias.

A.- Resistencia variable o restato fabricada con alambre nicromo (Ni-Cr)..

B.- Potencimetro de carbn, muy utilizado en equipos electrnicos
para.controlar, por ejemplo, el volumen o los tonos en los amplificadores de
audio. Este potencimetro de la figura se controla haciendo girar su eje hacia
la. derecha o hacia la izquierda, pero existen otros dotados de una
palanquita. deslizante para lograr el mismo fin.
C.- Resistencia fija de carbn, muy empleada en los circuitos electrnicos.
Entre los metales que ofrecen mayor resistencia al paso de la corriente
elctrica se encuentra el alambre nicromo (Ni-Cr), compuesto por una
aleacin de 80% de nquel (Ni) y 20% de cromo (Cr). Ese es un tipo de
alambre ampliamente utilizado como resistencia fija o como resistencia
variable (restato), para regular la tensin o voltaje en diferentes dispositivos
elctricos. Adems se utilizan tambin resistencias fijas de alambre nicromo
de diferentes dimetros o grosores, para producir calor en equipos
industriales, as como en electrodomsticos de uso muy generalizado.

Entre esos aparatos o quipos se encuentran las planchas, los calentadores o

estufas elctricas utilizadas para calentar el ambiente de las habitaciones en
invierno, los calentadores de agua, las secadoras de ropa, las secadoras para
el pelo y la mayora de los aparatos elctricos cuya funcin principal es
generar calor.
Secadora elctrica para
el pelo.

Estufa elctrica que

emplea.alambre nicromo para
calentar.una habitacin.

Otro elemento muy utilizado para fabricar resistencias es el carbn. Con ese elemento se fabrican
resistencias fijas y reostatos para utilizarlos en los circuitos electrnicos. Tanto las resistencias fijas como
los potencimetros se emplean para regular los valores de la corriente o de la tensin en circuitos
electrnicos, como por ejemplo, las corrientes de baja frecuencia o audiofrecuencia, permitiendo
controlar, enre otras cosas, el volumen y el tono en los amplificadores de audio.

Tipos de Resistencias

Convencionalmente, se han dividido los componentes electrnicos en dos grandes

grupos: componentes activos y componentes pasivos, dependiendo de si ste introduce
energa adicional al circuito del cual forma parte. Componentes pasivos son las
resistencias, condensadores, bobinas, y activos son los transistores, vlvulas
termoinicas, diodos y otros semiconductores.

El objetivo de una resistencia es producir una cada de tensin que es proporcional a la

corriente que la atraviesa; por la ley de Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, en un
mundo perfecto, el valor de tal resistencia debera ser constante independientemente del
tiempo, temperatura, corriente y tensin a la que est sometida la resistencia. Pero esto
no es as. Las resistencias actuales, se aproximan mejor a la resistencia "ideal", pero
insisto, una cosa es la teora y otra muy diferente la vida real, en la que los fenmenos
fsicos son mucho ms complejos e intrincados como para poder describirlos
completamente con una expresin del tipo de la Ley de Ohm. Esta nos proporciona una
aproximacin muy razonable, y vlida para la gran mayora de circuitos que se disean.

Por su composicin, podemos distinguir varios tipos de resistencias:

De hilo bobinado (wirewound)

Carbn prensado (carbon composition)
Pelcula de carbn (carbon film)
Pelcula xido metlico (metal oxide film)
Pelcula metlica (metal film)
Metal vidriado (metal glaze)

Por su modo de funcionamiento, podemos distinguir:

Dependientes de la temperatura (PTC y NTC)

Resistencias variables, potencimetros y reostatos

Resistencias de hilo bobinado.- Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y an se

utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipacin. Estn constituidas
por un hilo conductor bobinado en forma de hlice o espiral (a modo de rosca de
tornillo) sobre un sustrato cermico.

Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla, y se procura la mayor
independencia posible de la temperatura, es decir, que se mantenga el valor en ohmios
independientemente de la temperatura.

resistividad relativa Coef. Temperatura

metal
(Cu = 1) a (20 C)
Aluminio 1.63 + 0.004
Cobre 1.00 + 0.0039
Constantan 28.45 0.0000022
Karma 77.10 0.0000002
 Manganina 26.20 0.0000002
Cromo-Nquel 65.00 0.0004
Plata 0.94 + 0.0038

La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad especfica

(rho) e inversamente proporcional a la seccin recta del mismo. Su expresin es:

En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmiosmetro, L en metros y el rea de la

seccin recta en metros cuadrados. Dado que el cobre, aluminio y la plata tienen unas
resistividades muy bajas, o lo que es lo mismo, son buenos conductores, no se
emplearn estos metales a no ser que se requieran unas resistencias de valores muy
bajos. La dependencia del valor de resistencia que ofrece un metal con respecto a la
temperatura a la que est sometido, lo indica el coeficiente de temperatura, y viene
expresado en grado centgrado elevado a la menos uno. Podemos calcular la resistencia
de un material a una temperatura dada si conocemos la resistencia que tiene a otra
temperatura de referencia con la expresin:

Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son extremadamente

pequeos. Las resistencias tpicas de carbn tienen un coeficiente de temperatura del
orden de decenas de veces mayor, lo que ocasiona que las resistencias bobinadas sean
empleadas cuando se requiere estabilidad trmica.

Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un

arrollamiento de hilo conductor, forma una bobina, y por tanto tiene cierta induccin,
aunque su valor puede ser muy pequeo, pero hay que tenerlo en cuenta si se trabaja
con frecuencias elevadas de seal.

Por tanto, elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias de

algunos watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran estabilidad trmica
3) necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del tiempo, pues
prcticamente permanece inalterado su valor durante mucho tiempo.

Resistencias de carbn prensado.- Estas fueron tambin de las primeras en fabricarse

en los albores de la electrnica. Estn constituidas en su mayor parte por grafito en
polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura.
Las patas de conexin se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de
grafito, y posteriormente se mejor el sistema mediante un tubo hueco cermico (figura
inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponian unas
bornas a presin con patillas de conexin.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricacin muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de
tolerancia, incluso su valor hmico puede variar por el mero hecho de la soldadura, en
el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Adems tienen ruido trmico
tambin elevado, lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un
factor crtico, tales como amplificadores de micrfono, fono o donde exista mucha
ganancia. Estas resistencias son tambin muy sensibles al paso del tiempo, y variarn
ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.

Resistencias de pelcula de carbn.- Este tipo es muy habitual hoy da, y es utilizado
para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cermico como sustrato sobre el que se
deposita una pelcula de carbn tal como se aprecia en la figura.
Para obtener una resistencia ms elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en
forma de espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del
camino elctrico, lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.

Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metlicas a las que se
une hilos de cobre baados en estao para facilitar la soldadura. Al conjunto completo
se le baa de laca ignfuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento
elctrico. Se consiguen as resistencias con una tolerancia del 5% o mejores, adems
tienen un ruido trmico inferior a las de carbn prensado, ofreciendo tambin mayor
estabilidad trmica y temporal que stas.

Resistencias de pelcula de xido metlico.- Son muy similares a las de pelcula de

carbn en cuanto a su modo de fabricacin, pero son ms parecidas, elctricamente
hablando a las de pelcula metlica. Se hacen igual que las de pelcula de carbn, pero
sustituyendo el carbn por una fina capa de xido metlico (estao o latn). Estas
resistencias son ms caras que las de pelcula metlica, y no son muy habituales. Se
utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad,
porque la capa de xido es muy resistente a daos mecnicos y a la corrosin en
ambientes hmedos.

Resistencias de pelcula metlica.- Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente

se fabrica hoy da, con unas caractersticas de ruido y estabilidad mejoradas con
respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeo, del
orden de 50 ppm/C (partes por milln y grado Centgrado). Tambin soportan mejor el
paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohmios durante un mayor perodo de
tiempo. Se fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 watios de potencia, y con
tolerancias del 1% como tipo estndar.

Resistencias de metal vidriado.- Son similares a las de pelcula metlica, pero

sustituyendo la pelcula metlica por otra compuesta por vidrio con polvo metlico.
Como principal caracterstica cabe destacar su mejor comportamiento ante sobrecargas
de corriente, que puede soportar mejor por su inercia trmica que le confiere el vidrio
que contiene su composicin. Como contrapartida, tiene un coeficiente trmico peor, del
orden de 150 a 250 ppm/C. Se dispone de potencias de hasta 3 watios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL
(single in line).

Resistencias dependientes de la temperatura.- Aunque todas las resistencias, en

mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen unos dispositivos especficos
que se fabrican expresamente para ello, de modo que su valor en ohmios dependa
"fuertemente" de la temperatura. Se les denomina termistores y como caba esperar,
poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados, ya sean positivos o negativos.
Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento disminuye segn sube la
temperatura, y coeficientes positivos al contrario, aumentan su resistencia con el
aumento de la temperatura. El silicio, un material semiconductor, posee un coeficiente
de temperatura negativo. A mayor temperatura, menor resistencia. Esto ocasiona
problemas, como el conocido efecto de "avalancha trmica" que sufren algunos
dispositivos semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente, y que puede
destruir el componente al aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente mxima
que puede soportar.

A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC

(negative temperature coefficient).
A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC
(positive temperature coefficient).
Una aplicacin tpica de un NTC es la proteccin de los filamentos de vlvula, que son
muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. Conectando un NTC en serie protege
del golpe de encendido, puesto que cuando el NTC est a temperatura ambiente (fro,
mayor resistencia) limita la corriente mxima y va aumentando la misma segn aumenta
la temperatura del NTC, que a su vez disminuye su resistencia hasta la resistencia de
rgimen a la que haya sido diseado. Hay que elegir correctamente la corriente del
dispositivo y la resistencia de rgimen, as como la tensin que caer en sus bornas para
que el diseo funcione correctamente.
 NTC PTC

<< artculos

Resistencias de carbn prensado.- Estas fueron tambin de las primeras en fabricarse en los
albores de la electrnica. Estn constituidas en su mayor parte por grafito en polvo, el cual se
prensa hasta formar un tubo como el de la figura.

Las patas de conexin se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de grafito, y
posteriormente se mejor el sistema mediante un tubo hueco cermico (figura inferior) en el que
se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponian unas bornas a presin con patillas
de conexin.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas tolerancias de
fabricacin muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de tolerancia, incluso su
valor hmico puede variar por el mero hecho de la soldadura, en el que se somete a elevadas
temperaturas al componente. Adems tienen ruido trmico tambin elevado, lo que las hace poco
apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un factor crtico, tales como amplificadores de
micrfono, fono o donde exista mucha ganancia. Estas resistencias son tambin muy sensibles al
paso del tiempo, y variarn ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.

Resistencias de pelcula de carbn.- Este tipo es muy habitual hoy da, y es utilizado para
valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cermico como sustrato sobre el que se deposita una
pelcula de carbn tal como se aprecia en la figura.
Para obtener una resistencia ms elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en forma de
espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del camino elctrico, lo que
equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.

Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metlicas a las que se une
hilos de cobre baados en estao para facilitar la soldadura. Al conjunto completo se le baa de
laca ignfuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento elctrico. Se consiguen as
resistencias con una tolerancia del 5% o mejores, adems tienen un ruido trmico inferior a las de
carbn prensado, ofreciendo tambin mayor estabilidad trmica y temporal que stas.

Resistencias de pelcula de xido metlico.- Son muy similares a las de pelcula de carbn en
cuanto a su modo de fabricacin, pero son ms parecidas, elctricamente hablando a las de
pelcula metlica. Se hacen igual que las de pelcula de carbn, pero sustituyendo el carbn por
una fina capa de xido metlico (estao o latn). Estas resistencias son ms caras que las de
pelcula metlica, y no son muy habituales. Se utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o
donde se requiera gran fiabilidad, porque la capa de xido es muy resistente a daos mecnicos y
a la corrosin en ambientes hmedos.

Resistencias de pelcula metlica.- Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se

fabrica hoy da, con unas caractersticas de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las
anteriores. Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeo, del orden de 50 ppm/C (partes
por milln y grado Centgrado). Tambin soportan mejor el paso del tiempo, permaneciendo su
valor en ohmios durante un mayor perodo de tiempo. Se fabrican este tipo de resistencias de
hasta 2 watios de potencia, y con tolerancias del 1% como tipo estndar.
Resistencias de metal vidriado.- Son similares a las de pelcula metlica, pero sustituyendo la
pelcula metlica por otra compuesta por vidrio con polvo metlico. Como principal caracterstica
cabe destacar su mejor comportamiento ante sobrecargas de corriente, que puede soportar mejor
por su inercia trmica que le confiere el vidrio que contiene su composicin. Como contrapartida,
tiene un coeficiente trmico peor, del orden de 150 a 250 ppm/C. Se dispone de potencias de
hasta 3 watios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL (single in line).

Tipos de resistencia elctrica Existen diferentes tipos de resistencias elctricas. Segn el uso
que le vaya a dar, se necesita de una resistencia con caractersticas diferentes. El tamao de
estos elementos no influye mucho en su potencia y utilidad, sino los materiales con los que se
encuentra compuesto. Resistencia bobinada Estas resistencias, tal como indica su nombre, se
encuentran fabricadas con hilo bobinado conductor. Este hilo, el cual mantiene una forma
espiralada, se coloca sobre cermica. Las resistencias bobinadas son una de las ms antiguas,
pero hasta el da de hoy siguen siendo de utilidad. Se emplea estos elementos cuando se
requiere de estabilidad trmica en valor y tiempo. Resistencia de carbn prensado Estas
resistencias mantienen una forma de tubo alargado, la cual esta compuesta por un comprimido
de grafito en polvo. Estos elementos son muy sensibles a la temperatura, los ruidos y el tiempo
por lo que pueden cambiar su valor. Este tipo de resistencias tambin son una de las primeras
que se han fabricado en la historia. Resistencia de pelcula de carbn Las resistencias de este
tipo se encuentran formadas por capas de carbn, estn se ubican en la parte interna de un
tubo compuesto de cermica. Estas resistencias no son tan sensibles al paso del tiempo por lo
que mantienen un valor mas equilibrado. As tambin, la estabilidad trmica es mayor. Al no
estar fabricadas en carbn pesado, sino compuestas por laminas finas de este material, no
generan ruidos trmicos tan fuerte. Resistencia de pelcula metlica Esta resistencia elctrica
se encuentra formada por pelculas metlicas, tal como lo indica su nombre. Este tipo de
resistencias se mantiene muy estable y sus ruidos han mejorado, por esta razn son muy
usadas. Resistencia de pelcula de xido metlico Estas resistencias se encuentran formadas
por capas o laminas de oxido metlico. Aunque en esta caracterstica son similares a la
composicin de las resistencias de pelculas de carbn, funcionan de una manera mas
parecidas a las resistencias con pelculas de metal. Estas no son el tipo de resistencia mas
utilizado. Se usan solo en casos especiales como por ejemplo para cumplir los requerimientos
exigentes de maquinas de uso militar. Resistencia de metal vidriado En este tipo de
resistencias, las pelculas que se encuentran en el interior del tubo estn fabricadas en un
metal vidriado, es decir un vidrio formado por polvo de metal. Este material ofrece muchos
beneficios en comparacin a otros y uno de ellos es su capacidad para mantenerse ms
resistente ante los cambios de temperatura, esto hace que las sobrecargas elctricas no sean
un problema para ellos. Pero, por otro lado, estas resistencias tienen un punto negativo y es
que no cuentan con un coeficiente trmico del todo eficiente. Resistencia aglomerada Se llama
resistencia aglomerada a aquellas que se encuentran compuestas por una mezcla de grafito y
otro aglutinante, esto se prensan con fuerza para que tomen la forma de un cilindro y se
colocan en el interior de un tubo de material aislante. Para citar este articulo en formato APA:
Revista ARQHYS. 2017, 01. Tipos de resistencia elctrica. Equipo de colaboradores y
profesionales de la revista ARQHYS.com. Obtenido 10, 2017, de
http://www.arqhys.com/tipos_de_resistencia_electrica.html.

Via: http://www.arqhys.com/tipos_de_resistencia_electrica.html

Tipos de resistencia elctrica Existen diferentes tipos de resistencias elctricas. Segn el uso
que le vaya a dar, se necesita de una resistencia con caractersticas diferentes. El tamao de
estos elementos no influye mucho en su potencia y utilidad, sino los materiales con los que se
encuentra compuesto. Resistencia bobinada Estas resistencias, tal como indica su nombre, se
encuentran fabricadas con hilo bobinado conductor. Este hilo, el cual mantiene una forma
espiralada, se coloca sobre cermica. Las resistencias bobinadas son una de las ms antiguas,
pero hasta el da de hoy siguen siendo de utilidad. Se emplea estos elementos cuando se
requiere de estabilidad trmica en valor y tiempo. Resistencia de carbn prensado Estas
resistencias mantienen una forma de tubo alargado, la cual esta compuesta por un
comprimido de grafito en polvo. Estos elementos son muy sensibles a la temperatura, los
ruidos y el tiempo por lo que pueden cambiar su valor. Este tipo de resistencias tambin son
una de las primeras que se han fabricado en la historia. Resistencia de pelcula de carbn Las
resistencias de este tipo se encuentran formadas por capas de carbn, estn se ubican en la
parte interna de un tubo compuesto de cermica. Estas resistencias no son tan sensibles al
paso del tiempo por lo que mantienen un valor mas equilibrado. As tambin, la estabilidad
trmica es mayor. Al no estar fabricadas en carbn pesado, sino compuestas por laminas finas
de este material, no generan ruidos trmicos tan fuerte. Resistencia de pelcula metlica Esta
resistencia elctrica se encuentra formada por pelculas metlicas, tal como lo indica su
nombre. Este tipo de resistencias se mantiene muy estable y sus ruidos han mejorado, por esta
razn son muy usadas. Resistencia de pelcula de xido metlico Estas resistencias se
encuentran formadas por capas o laminas de oxido metlico. Aunque en esta caracterstica son
similares a la composicin de las resistencias de pelculas de carbn, funcionan de una manera
mas parecidas a las resistencias con pelculas de metal. Estas no son el tipo de resistencia mas
utilizado. Se usan solo en casos especiales como por ejemplo para cumplir los requerimientos
exigentes de maquinas de uso militar. Resistencia de metal vidriado En este tipo de
resistencias, las pelculas que se encuentran en el interior del tubo estn fabricadas en un
metal vidriado, es decir un vidrio formado por polvo de metal. Este material ofrece muchos
beneficios en comparacin a otros y uno de ellos es su capacidad para mantenerse ms
resistente ante los cambios de temperatura, esto hace que las sobrecargas elctricas no sean
un problema para ellos. Pero, por otro lado, estas resistencias tienen un punto negativo y es
que no cuentan con un coeficiente trmico del todo eficiente. Resistencia aglomerada Se llama
resistencia aglomerada a aquellas que se encuentran compuestas por una mezcla de grafito y
otro aglutinante, esto se prensan con fuerza para que tomen la forma de un cilindro y se
colocan en el interior de un tubo de material aislante. Para citar este articulo en formato APA:
Revista ARQHYS. 2017, 01. Tipos de resistencia elctrica. Equipo de colaboradores y
profesionales de la revista ARQHYS.com. Obtenido 10, 2017, de
http://www.arqhys.com/tipos_de_resistencia_electrica.html.
Via: http://www.arqhys.com/tipos_de_resistencia_electrica.html

TIPOS DE RESISTORES

Desde el punto de vista de vista de la resistividad , podemos encontrar materiales

conductores (no presentan ninguna oposicin al paso de la corriente elctrica), aislantes (no
permiten el flujo de corriente), y resistivos (que presentan cierta resistencia). Dentro de este
ltimo grupo encontramos las resistencias.

Las resistencias son componentes elctricos pasivos en los que la tensin instantnea
aplicada es proporcional a la intensidad de corriente que circula por ellos. Su unidad de
medida es el ohmio ().

Se pueden dividir en tres grupos:

Resistencias lineales fijas: su valor de resistencia es constante y est predeterminado por el

fabricante.

Resistencias variables: su valor de resistencia puede variar dentro de unos lmites.

Resistencias no lineales: su valor de resistencia varia de forma no lineal dependiendo de

distintas magnitudes fsicas (temperatura, luminosidad, etc.).

RESISTENCIAS LINEALES FIJAS

Estos componentes de dos terminales presentan un valor nominal de resistencia constante

(determinado por el fabricante), y un comportamiento lineal.

Caractersticas tcnicas

Estas son las especificaciones tcnicas ms importantes que podemos encontrar en las hojas
de caractersticas que nos suministra el fabricante:

Resistencia nominal (Rn): es el valor hmico que se espera que tenga el componente.

Tolerancia: es el margen de valores que rodean a la resistencia nominal y en el que se

encuentra el valor real de la resistencia. Se expresa en tanto por ciento sobre el valor
nominal.

Los valores de resistencia nominal y tolerancia estn normalizados a travs de la norma UNE
20 531 79 de tal forma que disponemos de una gama de valores y sus correspondientes
tolerancias (series de valores normalizados y tolerancias para resistencias) a las que
tenemos que acogernos a la hora de elegir la resistencia necesitada.

Potencia nominal (Pn): es la potencia (en vatios) que la resistencia puede disipar sin
deteriorarse a la temperatura nominal de funcionamiento.

Tensin nominal (Vn): es la tensin continua que se corresponde con la resistencia y potencia
nominal.
Intensidad nominal (In): es la intensidad continua que se corresponde con la resistencia y
potencia nominal.

Tensin mxima de funcionamiento (Vmax): es la mxima tensin continua o alterna eficaz

que el dispositivo no puede sobrepasar de forma continua a la temperatura nominal de
funcionamiento.

Temperatura nominal (Tn): es la temperatura ambiente a la que se define la potencia

nominal.

Temperatura mxima de funcionamiento (Tmax): es la mxima temperatura ambiente en la

que el dispositivo puede trabajar sin deteriorarse. La disipacin de una resistencia disminuye
a medida que aumenta la temperatura ambiente en la que est trabajando.

Coeficiente de temperatura (Ct): es la variacin del valor de la resistencia con la

temperatura.

Coeficiente de tensin (Cv): es la variacin relativa del valor de la resistencia respecto al

cambio de tensin que la ha provocado.

Estabilidad, derivas: representa la variacin relativa del valor de la resistencia por motivos
operativos, ambientales, periodos largos de funcionamiento, o por el propio funcionamiento.

Ruido: se debe a seal (o seales) que acompaan a la seal de inters y que provoca
pequeas variaciones de tensin.

VALORES TPICOS DE LAS CARACTERSTICAS TCNICAS

CLASIFICACIN DE RESISTENCIAS LINEALES

La clasificacin de estas resistencias se puede hacer en base a los materiales utilizados para
su construccin, bsicamente mezclas de carbn o grafitos y materiales o aleaciones
metlicas. Tambin se pueden distinguir distintos tipos atendiendo a caractersticas
constructivas y geomtricas. Una clasificacin sera la siguiente:

DE CARBN:

-Aglomeradas:
-De capa.

METLICAS:

-De capa.

-De pelcula.

-Bobinadas.

RESISTENCIAS DE CARBN

Es el tipo ms utilizado y el material base en su construccin es el carbn o grafito. Son de

pequeo tamao y baja disipacin de potencia. Segn el proceso de fabricacin y su
constitucin interna, podemos distinguir:

RESISTENCIAS AGLOMERADAS

Tambin se conocen con el nombre de "composicin", debido a su constitucin: una mezcla

de carbn, materia aislante, y resina aglomerante. Variando el porcentaje de estos
componentes se obtienen los distintos valores de resistencias.

Entre sus caractersticas se puede destacar:

-Robustez mecnica y elctrica (sobrecarga).

-Bajos coeficientes de tensin y temperatura.

-Elevado nivel de ruido.

-Considerables derivas.

RESISTENCIAS DE CAPA DE CARBN

En este tipo de resistencias, la fabricacin est basada en el deposito de la composicin

resistiva sobre un cuerpo tubular formado por materiales vtreos cermicos.

Como caractersticas ms importantes:

-Elevado coeficiente de temperatura.

-Soportan mal las sobrecargas.

-Ruido y coeficiente de tensin prcticamente nulos.

-Mayor precisin y menores derivas que las aglomeradas:

RESISTENCIAS METLICAS

Estas resistencias estn constituidas por metales, xidos y aleaciones metlicas como
material base. Segn el proceso de fabricacin y aplicacin a la que se destinan podemos
distinguir:

RESISTENCIAS DE CAPA METLICA

Estn constituidas por un soporte que puede ser de pirex, vidrio, cuarzo o porcelana, sobre
el que se depositan capas por reduccin qumica para el caso de xidos metlicos o por
vaporizacin al vaco para metales o aleaciones metlicas. Los xidos ms utilizados son de
estao, antimonio e indio, como metales y aleaciones de oro, platino, indio y paladio dentro
del grupo de metales preciosos.

Estos componentes tienen una gran estabilidad y precisin y un bajo nivel de ruido por lo
que suelen ser utilizadas en aplicaciones exigentes.

Entre sus caractersticas ms importantes:

-Rangos reducidos de potencia y tensin.

-Estrechas tolerancias y elevada estabilidad.

-Bajo coeficiente de temperatura y altas temperaturas de funcionamiento.

-Reducido nivel de ruido.

RESISTENCIAS DE PELCULA METLICA

La diferencia fundamental con las anteriores est en las tcnicas de fabricacin utilizadas,
mediante las cuales se han conseguido integrar redes de resistencias. Los materiales base
usados en su fabricacin y los cuerpos soporte son los caractersticos de las resistencias
metlicas, a excepcin de los xidos metlicos. Dentro de este tipo tambin podemos
diferenciar dos tipos: de pelcula delgada y de pelcula gruesa, diferencindose en las
caractersticas constructivas.

Las principales ventajas de estas resistencias radica en su reducido tamao, y sobretodo en

la disponibilidad de redes de resistencias como componente integrado. A pesar de su
reducido margen de potencia, inferior a 1/2 W, las ventajas respecto a las resistencias
discreta se pueden resumir en:

-Coste menor para un mismo nmero de resistencias.

-Reduccin del cableado, peso y espacio en el circuito.

-Tolerancias ms ajustadas.

-Caractersticas generales de las unidades integradas muy similares y valores nominales

prcticamente idnticos.

-Posibilidad de obtencin de valores hmicos distintos en funcin de la configuracin interna

y el nmero de resistencias integradas.

Esta ltima posibilidad est ligada al tipo de encapsulado en que se presenta la red. En la
prctica los ms comunes que se nos presentan son:
-Tipo SIL, disposicin de terminales en una lnea, usada tambin para algunos tipos de
conectores.
-Tipo DIL, caracterstica de los encapsulados de circuitos integrados.

RESISTENCIAS BOBINADAS

En este tipo se emplean como soportes ncleos cermicos y vtreos, y como materiales
resistivos metales o aleaciones en forma de hilos o cintas de una determinada resistividad,
que son bobinados sobre los ncleos soporte.
Generalmente se suele hacer una subdivisin de este tipo en bobinadas de potencia y
bobinadas de precisin, segn la aplicacin a la que se destinan.

Como caractersticas generales se pueden destacar las siguientes:

-Gran disipacin de potencias y elevadas temperaturas de trabajo.

-Elevada precisin, variacin con la temperatura y baja tensin de ruido.

-Considerables efectos inductivos.

-Construccin robusta.

Las resistencias bobinadas se pueden incluir en algunos de los modelos comerciales

siguientes: hilo descubierto, esmaltadas, vitrificadas,y aisladas.

RESISTENCIAS VARIABLES

Estas resistencias pueden variar su valor dentro de unos lmites. Para ello se les ha aadido
un tercer terminal unido a un contacto mvil que puede desplazarse sobre el elemento
resistivo proporcionando variaciones en el valor de la resistencia. Este tercer terminal puede
tener un desplazamiento angular (giratorio) o longitudinal (deslizante).

Segn su funcin en el circuito estas resistencias se denominan:

Potencimetros: se aplican en circuitos donde la variacin de resistencia la efecta el usuario

desde el exterior (controles de audio, video, etc.).

Trimmers, o resistencias ajustables: se diferencian de las anteriores en que su ajuste es

definitivo en el circuito donde van aplicadas. Su acceso est limitado al personal tcnico
(controles de ganancia, polarizacin, etc.).

Restatos: son resistencias variables en las que uno de sus terminales extremos est
elctricamente anulado. Tanto en un potencimetro como un Trimmer, al dejar unos de sus
terminales extremos al aire, su comportamiento ser el de un restato, aunque estos estn
diseados para soportar grandes corrientes.

Caractersticas tcnicas

Estas son las especificaciones tcnicas ms importantes que podemos encontrar en las hojas
de caractersticas que nos suministra el fabricante:
Recorrido mecnico: es el desplazamiento que limitan los puntos de parada del cursor
(puntos extremos).

Recorrido elctrico: es la parte del desplazamiento que proporcionan cambios en el valor de

la resistencia. Suele coincidir con el recorrido mecnico.

Resistencia nominal (Rn): valor esperado de resistencia variable entre los lmites del
recorrido elctrico.

Resistencia residual de fin de pista (rf): resistencia comprendida entre el lmite superior del
recorrido elctrico del cursor y el contacto B (ver figura).

Resistencia residual de principio de pista (rd): valor de resistencia comprendida entre lmite
inferior del recorrido elctrico y el contacto A (ver figura).

Resistencia total (Rt): resistencia entre los terminales fijos A o A' y B, sin tener en cuenta la
conexin del cursor e incluyendo la tolerancia. Aunque a efectos prcticos se considera igual
al valor nominal (Rt=Rn).

Resistencia de contacto (rc): resistencia que presenta el cursor entre su terminal de conexin
externo y el punto de contacto interno (suele despreciarse, al igual que r d y rf).

Temperatura nominal de funcionamiento (Tn): es la temperatura ambiente a la cual se define

la disipacin nominal.

Temperatura mxima de funcionamiento (Tmax): mxima temperatura ambiente en la que

puede ser utilizada la resistencia.

Potencia nominal (Pn): mxima potencia que puede disipar el dispositivo en servicio continuo
y a la temperatura nominal de funcionamiento.

Tensin mxima de funcionamiento (Vmax): mxima tensin continua ( o alterna eficaz) que
se puede aplicar a la resistencia entre los terminales extremos en servicio continuo, a la
temperatura nominal de funcionamiento.

Resolucin: cantidad mnima de resistencia que se puede obtener entre el cursor y un

extremo al desplazar (o girar) el cursor. Suele expresarse en % en tensin, en resistencia, o
resolucin angular.
Leyes de variacin: es la caracterstica que particulariza la variacin de la resistencia
respecto al desplazamiento del cursor. Las ms comunes son la ley de variacin lineal, y la
logartmica (positiva y negativa):

Linealidad o conformidad: indica el grado de acercamiento a la ley de variacin terica que

caracteriza su comportamiento, y es la mxima variacin de resistencia real que se puede
producir respecto al valor total (nominal) de la resistencia.

CLASIFICACIN DE RESISTENCIAS VARIABLES

Los materiales usados para la fabricacin de estas resistencias suelen ser los mismos que los
utilizados para las resistencias fijas, es decir, mezclas de carbn y grafito, metales y
aleaciones metlicas. La diferencia fundamental, a parte de las aplicaciones, est en los
aspectos constructivos. Tomando este criterio podemos hacer la siguiente clasificacin:

DE CAPA:

-Carbn.

-Metlica.

-Cermet.

BOBINADAS:

-Pequea disipacin.

-Potencia.

-Precisin.

RESISTENCIAS VARIABLES DE CAPA

CAPA DE CARBN

Estn constituidas por carbn coloidal (negro de humo), mezclado en proporciones

adecuadas con baquelita y plastificantes.
Bajo estas caractersticas podemos encontrarnos con:

Potencimetros de carbn:

-Valores de resistencias entre 50 y 10M hmios.

-Tolerancias del +/- 10% y +/- 20%.

-Potencias de hasta 2W.

-Formatos de desplazamiento giratorio y longitudinal, con encapsulado simple, doble

resistencia o con interruptor incorporado.

Trimmers de carbn:

-Valores usuales entre 100 y 2M hmios.

-Potencia de 0,25W.

-Pequeas dimensiones y bajo coste.

CAPA METLICA

Las capas de estos tipos de resistencias estn formadas en base a mezclas de xidos de
estao y antimonio depositadas sobre un soporte de vidrio generalmente. El cursor, como en
las de capa de carbn, suele ser de aleaciones de cobre y oro o plata, tomando los
terminales de salida en contactos metalizados practicados sobre la capa. Bsicamente nos
encontraremos con potencimetros.

Como caractersticas importantes:

-Bajas tolerancias: +/- 5%, +/- 2%, +/- 1%.

-Potencias desde 0,25W a 4W.

-Muy bajo ruido de fondo.

-Buena linealidad:0,05%.

CAPA TIPO CERMET

La capa est constituida por mezcla aglomerada de materiales vtreos y metales nobles,
depositada sobre un substrato de cermica. Las principales aplicaciones son para ajustes con
lo que nos vamos a encontrar fundamentalmente con trimmers.

Sus caractersticas principales:

-Valores desde 10 a 2M hmios.

-Potencias entre 0,5 y 2W.

-Elevada precisin en modelos multivuelta.

-Muy buena linealidad y resolucin.

RESISTENCIAS VARIABLES BOBINADAS

PEQUEA DISIPACIN

La constitucin de este tipo de resistencias es muy parecida a la de las resistencias

bobinadas fijas. Suelen usar los mismos materiales, aleaciones Ni-Cu para pequeos valores
de resistencia, y Ni-Cr para valores altos. Su principal aplicacin es la limitacin de corriente
en circuitos serie, por lo que se pueden denominar restatos, aunque la potencia que pueden
aguantar no es muy elevada, por lo que tambin los encontraremos en aplicaciones como
potencimetros.

Caractersticas:

-Valores desde 50 hasta 50K hmios.

-Tolerancias entre +/-10% y +/-5%.

-Potencia nominal entre 0,5 y 8W.

-Ruido de fondo despreciable.

BOBINADAS DE POTENCIA

Se pueden comparar a los modelos vitrificados de alta precisin de las resistencias fijas. Este
tipo de resistencias son las que realmente se denominan restatos, capaces de disipar
elevadas potencias aplicadas como limitadores de corriente.

Entre sus caractersticas podemos destacar:

-Valores desde 1 a 2,5K hmios para potencias de hasta 50W, hasta 5K hmios para 100W,
y hasta 10K hmios para 250W.

-Tolerancias del +/-10%, y +/-5%.

-Potencias nominales entre 25W y 1KW.

-Mxima temperatura de funcionamiento en torno a los 200C.

BOBINADAS DE PRECISIN

En este tipo se usan aleaciones metlicas de pequea resistividad (Au-Ag) en lugar de

aumentar el dimetro del hilo y as conseguir pequeos valores con reducidas dimensiones.
Por sus aplicaciones, a este tipo se les suele denominar trimmers bobinados.

Sus caractersticas principales:

-Valores resistivos de 5 a 100K hmios.

-Tolerancias del +/-5% y +/-1%.

-Disipacin de potencia de 0,75 a 1,5W.

-Linealidad comprendida entre +/-1% y +/-0,15%.

-Resolucin del orden de 0,001.

-Modelos multivuelta y simples.

 RESISTENCIAS NO LINEALES

Estas resistencias se caracterizan porque su valor ohmico, que vara de forma no lineal, es
funcin de distintas magnitudes fsicas como puede ser la temperatura, tensin, luz, campos
magnticos, etc.. As estas resistencias estn consideradas como sensores.

Entre las ms comunes podemos destacar las siguientes:

-Termistores o resistencias NTC y PTC. En ellas la resistencia es funcin de la temperatura.

-Varistores o resistencias VDR. En ellas la resistencia es funcin de la tensin.

-Fotoresistencias o resistencias LDR. En estas ltimas la resistencia es funcin de la luz.

TERMISTORES

En estas resistencias, cuyo valor ohmico cambia con la temperatura, adems de las
caractersticas tpicas en resistencias lineales fijas como valor nominal, potencia nominal,
tolerancia, etc., que son similares para los termistores, hemos de destacar otras:

Resistencia nominal: en estos componentes este parmetro se define para una temperatura
ambiente de 25C:

Autocalentamiento: este fenmeno produce cambios en el valor de la resistencia al pasar

una corriente elctrica a su travs. Hemos de tener en cuenta que tambin se puede
producir por una variacin en la temperatura ambiente.

Factor de disipacin trmica: es la potencia necesaria para elevar su temperatura en 1C.

Dentro de los termistores podemos destacar dos grupos: NTC y PTC.

RESISTENCIAS NTC

Esta resistencia se caracteriza por su disminucin del valor resistivo a medida que aumenta
la temperatura, por tanto presenta un coeficiente de temperatura negativo.
Entre sus caractersticas se pueden destacar: resistencia nominal de 10 ohmios a 2M,
potencias entre 1 microvatio y 35W, coeficiente de temperatura de -1 a -10% por C; y
entre sus aplicaciones: regulacin, compensacin y medidas de temperaturas, estabilizacin
de tensin, alarmas, etc.

RESISTENCIAS PTC

Estas, s diferencia de las anteriores, tiene un coeficiente de temperatura positivo, de forma

que su resistencia aumentar como consecuencia del aumento de la temperatura (aunque
esto slo se da en un margen de temperaturas).

VARISTORES

Estos dispositivos (tambin llamados VDR) experimentan una disminucin en su valor de

resistencia a medida que aumenta la tensin aplicada en sus extremos. A diferencia de lo
que ocurre con las NTC y PTC la variacin se produce de una forma instantnea.
Las aplicaciones ms importantes de este componente se encuentran en: proteccin contra
sobre tensiones, regulacin de tensin y supresin de transitorios.

FOTORESISTENCIAS
Estas resistencias, tambin conocidas como LDR, se caracteriza por su disminucin de
resistencia a medida que aumenta la luz que incide sobre ellas.
Las principales aplicaciones de estos componentes: controles de iluminacin, control de
circuitos con rels, en alarmas, etc..

IDENTIFICACIN DE RESISTENCIAS

En primer lugar habra que determinar el grupo al que pertenecen, es decir, si son lineales
fijas, variables, o no lineales, y el tipo concreto al que pertenecen dentro de cada grupo.

Posteriormente determinaramos el valor nominal de la resistencia y su tolerancia. Estos

valores son indicados en el cuerpo de la resistencia mediante el cdigo de colores, o, el
cdigo de marcas.

El valor de potencia nominal solamente suele ir indicado en algunos tipos de resistencias

bobinadas y variables. Para su determinacin tendramos que fijarnos en el tamao del
componente.

Para determinar otros parmetros como pueden ser el coeficiente de temperatura, ruido,
tensin mxima aplicable, etc., tenemos que recurrir a las hojas de caractersticas que nos
suministra el fabricante. Para tener una orientacin, solamente a ttulo informativo y
aproximado, podemos consultar la siguiente tabla en la que se muestran valores tpicos de
las caractersticas tcnicas para distintos tipos de resistencias lineales fijas .

CDIGO DE COLORES

Es el cdigo con el que se regula el marcado de el valor nominal y tolerancia para

resistencias fijas de carbn y metlicas de capa fundamentalmente.

Tenemos que resaltar que con estos cdigos lo que obtenemos es el valor nominal de la
resistencia pero no el valor real que se situar dentro de un margen segn la tolerancia que
se aplique.

Cdigo de colores para tres o cuatro bandas

1 2 N DE TOLERANCIA (+/-
COLOR
CIFRA CIFRA CEROS %)
PLATA - - 0,01 10%
ORO - - 0,1 5%
NEGRO - 0 - -
MARRN 1 1 0 1%
ROJO 2 2 00 2%
NARANJA 3 3 000 -
AMARILLO 4 4 0000 -
 VERDE 5 5 00000 -
AZUL 6 6 000000 -
VIOLETA 7 7 - -
GRIS 8 8 - -
BLANCO 9 9 - -

Tolerancia: sin indicacin +/- 20%

Para determinar el valor de la resistencia comenzaremos por determinar la banda de la

tolerancia: oro, plata, rojo, marrn, o ningn color. Si las bandas son de color oro o plata,
est claro que son las correspondientes a la tolerancia y debemos comenzar la lectura por el
extremo contrario. Si son de color rojo o marrn, suelen estar separadas de las otras tres o
cuatro bandas, y as comenzaremos la lectura por el extremo opuesto, 1 cifra, 2 cifra,
nmero de ceros o factor multiplicador y tolerancia, aunque en algunos casos existe una
tercera cifra significativa. En caso de existir slo tres bandas con color, la tolerancia ser de
+/- 20%. La falta de esta banda dejar un hueco grande en uno de los extremos y se
empezar la lectura por el contrario. Suele ser caracterstico que la separacin entre la
banda de tolerancia y el factor multiplicativo sea mayor que la que existe entre las dems
bandas.

Cdigo de colores para cinco bandas

COLOR 1 CIFRA 2 CIFRA 3 CIFRA N DE CEROS TOLERANCIA (+/-%)

PLATA - - - 0,01 -
ORO - - - 0,1 -
NEGRO - 0 0 - -
MARRN 1 1 1 0 1%
ROJO 2 2 2 00 2%
NARANJA 3 3 3 000 -
AMARILLO 4 4 4 0000 -
VERDE 5 5 5 00000 0,5%
AZUL 6 6 6 000000 -
VIOLETA 7 7 7 - -
GRIS 8 8 8 - -
BLANCO 9 9 9 - -

CDIGO DE MARCAS

Como en el caso del cdigo de colores, el objetivo del cdigo de marcas es el marcado de el
valor nominal y tolerancia del componente y, aunque se puede aplicar a cualquier tipo de
resistencias, es tpico encontrarlo en resistencias bobinadas y variables.
Como valor nominal podemos encontrarnos con tres, cuatro, o cinco caracteres formados por
la combinacin de dos, tres, o cuatro nmeros y una letra, de acuerdo con las cifras
significativas del valor nominal. La letra del cdigo sustituye a la coma decimal, y representa
el coeficiente multiplicador segn la siguiente correspondencia:

LETRA CDIGO R K M G T
COEFICIENTE MULTIPLICADOR x1 x103 x106 x109 x1012

La tolerancia va indicada mediante una letra, segn la siguiente tabla. Como se puede
apreciar aparecen tolerancias asimtricas, aunque estas se usan normalmente en el marcado
de condensadores.

TOLERANCIAS SIMTRICAS TOLERANCIAS ASIMTRICAS

Tolerancia % Letra cdigo Tolerancia Letra cdigo
+/- 0,1 B +30/-10 Q
+/- 0,25 C +50/-10 T
+/- 0,5 D +50/-20 S
+/- 1 F +80/-20 Z
+/- 2 G - -
+/- 5 J - -
+/- 10 K - -
+/- 20 M - -
+/- 30 N - -

Como ejemplo estas son algunas de los posibles marcados en resistencias a partir del cdigo
de marcas:

Valor de la resistencia en Cdigo de Valor de la resistencia en Cdigo de

ohmios marcas ohmios marcas
0,1 R10 10K 10K
3,32 3R32 2,2M 2M2
59,04 59R04 1G 1G
590,4 590R4 2,2T 2T2
5,90K 5K9 10T 10T

Volver A Resistores

Potencimetro, Restato
La resistencia variable es un dispositivo que tiene un contacto mvil que se
mueve a lo largo de la superficie de una resistencia de valor total constante.
Este contacto mvil se llama cursor o flecha y divide la resistencia en dos
resistencias cuyos valores son menores y cuya suma tendr siempre el valor de
la resistencia total.
Las resistencias variables se dividen en dos categoras:

Potencimetros
Los potencimetros y los restatos se diferencias entre si, entre otras cosas,
por la forma en que se conectan. En el caso de los potencimetros, stos se
conectan en paralelo al circuito y se comporta como un divisor de voltaje. Ver
la figura.

Restatos
En el caso del restato, ste va conectado en serie con el circuito y se debe
tener cuidado de que su valor (en ohmios) y su la potencia (en Watts (vatios))
que puede aguantar sea el adecuado para soportar la corriente I en amperios
(ampere) que va a circular por l.

Como regla general:

Los potencimetros se utilizan para variar niveles de voltaje

y los restatos para variar niveles de corriente
Las resistencias tambin se pueden dividir tomando en cuenta otras
caractersticas:
si son resistencia bobinadas.
si no son bobinadas.
de dbil disipacin.
de fuerte disipacin.
de precisin.
Normalmente los potencimetros se utilizan en circuitos con poca corriente,
pues no disipan casi potencia, en cambio los restatos son de mayor tamao,
por ellos circula ms corriente y disipan ms potencia. Ver los diagramas.

He visto que un nmero de esquemas conectar el centro (comn) pin de

un potencimetro para una o la otra pierna, y de esta forma, funciona ms como un
restato. Es que cmo un restato conectados internamente? Cul es la diferencia entre
un potencimetro y un restato? Por qu, finalmente, conecte el comn a una pierna en
un potencimetro, en lugar de simplemente ignorar la parte no utilizada de la pierna?
Preguntado el 4 de Marzo, 2011 por Anders Hansson
Ver original en ingls Mejorar Traduccin

Respuestas
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Mejor Respuesta

Mark BiekPuntos41769

El trmino correcto para el terminal comn de un potencimetro es el regulador.

Un restato es simplemente una resistencia variable se utiliza para el control de

potencia a una carga y ests en lo correcto acerca del cableado. Slo el regulador
y el otro terminal se utilizan.

Un potencimetro utiliza las tres terminales, lo que permite una variable de voltaje
de la seal o a ser explotado fuera de la barra.

Restatos potencimetros y estn hechos de la misma manera, pero restatos son

generalmente mucho "beefier", como generalmente se utilizan en situaciones.

El control deslizante a menudo est conectado a uno o a otro terminal, por razones
de seguridad, en caso de que se pierde el contacto con la pista.
Respondido el 4 de Marzo, 2011 por Mark Biek (41769 puntos)

Mejorar Traduccin

Alex AndronovPuntos178

Una diferencia an no se menciona entre los dispositivos diseados para restatos

frente a los destinados a su uso como ollas: si un dispositivo se utiliza como un
restato, es importante que el limpiaparabrisas resistencia a ser bastante pequea,
y an ms importante que ser 'buen comportamiento'. Si el dispositivo se utiliza
como una olla, y la cantidad de corriente que fluye a travs de las escobillas debe
ser mnimo, limpiaparabrisas resistencia es relativamente poco importante. 100-
ohm restato con una limpiadora de la resistencia de 10 ohmios en algunos puntos
y 1000 ohmios en otros lugares sera totalmente intil. 100-ohm olla con tal
comportamiento podra estar muy bien, sin embargo, si se utiliza para la unidad de
alta impedancia de entrada. Tenga en cuenta que un bote sera ms o menos
equivalente a 1.000 ohm bote en paralelo que haba un 110 ohm resistor fijo atado
entre los extremos.
Respondido el 18 de Mayo, 2011 por Alex Andronov (178 puntos)

Mejorar Traduccin

khashamPuntos9

Un Restato se utiliza para variar la cantidad de corriente en el circuito, pero

un potencimetro se utiliza para variar el voltaje entre el segundo terminal y uno de
los fuera de la terminal
Respondido el 15 de Noviembre, 2015 por khasham (9 puntos)

Mejorar Traduccin

tomoePuntos704
Parece que el artculo de Wikipedia sobre los potencimetros de manera bastante
clara y concisa de los puntos de la diferencia:
Un potencimetro /ptnimtr/, de manera informal un bote, es una
de tres terminales con una resistencia de deslizamiento o rotacin de
contacto que se forma un divisor de voltaje ajustable.[1] Si slo dos
terminales, uno final y el limpiaparabrisas, que acta como
una resistencia variable o restato.

Tambin tiene una seccin dedicada para el (histrica) significado de "Restato", y

cmo restatos son/eran construido, pero admite que la palabra "restato" se est
convirtiendo en obsoleto en favor de la ms general "potencimetro", que, como ya
se destac en la introduccin del prrafo, es slo un restato si se ignora uno de
sus terminales.

El trmino "restato" se est quedando obsoleto,[9] con el trmino general

de "potencimetro" sustitucin de la misma. Para la baja en aplicaciones
de potencia (menos de 1 vatio) de tres terminales del potencimetro se
utiliza a menudo, con una terminal desconectado o conectado a la
limpiadora.

Fuente: https://www.i-ciencias.com/pregunta/7737/cual-es-la-diferencia-entre-un-
potenciometro-y-un-reostato

Cdigo de colores de las resistencias

Los resistores / resistencias son fabricados en una gran variedad de formas y
tamaos.
En las ms de tamao ms grande, el valor del resistor se imprime
directamente en el cuerpo del mismo, pero en los ms pequeos no es posible.
Para poder obtener con facilidad el valor de la resistencia / resistor se utiliza
el cdigo de colores.

<="" ins="" data-adsbygoogle-status="done" style="margin: 0px; padding:

0px; border: 0px; outline: 0px; font-size: 14px; width: 728px; height: 90px;
display: inline-block;">

Sobre estos resistores se pintan unas bandas de colores. Cada color representa
un nmero que se utiliza para obtener el valor final del resistor.

Las dos primeras bandas indican las dos primeras cifras del valor del resistor.
La tercera banda indica cuantos ceros hay que aumentarle al valor anterior
para obtener el valor final de la resistor.
La cuarta banda nos indica la tolerancia y si hay quinta banda, sta nos
indica su confiabilidad
Ejemplo: Si un resistor tiene las siguiente bandas de colores:
 El resistor tiene un valor de 2400,000 Ohmios +/- 5 %
El valor mximo de este resistor es: 25200,000
El valor mnimo de este resistor es: 22800,000
El resistor puede tener cualquier valor entre el mximo y mnimo calculados.
Los colores de las bandas de los resistores no indican la potencia que puede
disipar, pero el tamao que tiene la resistor da una idea de la disipacin
mxima que puede tener.
Los resistores comerciales disipan 1/4 watt, 1/2 watt, 1 watt, 2 watts, etc..
A mayor tamao del resistor, ms disipacin de potencia (calor). Ver la Ley de
Joule.
A continuacin se incluye un video con una explicacin rpida del cdigo de
colores de las resistencias.
Nota: En este artculo los trminos resistencia y resistor se han utilizado como
sinnimos.

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3 Responses to Cdigo de colores de las resistencias

1.

jose garcia says:

27/01/2016 at 10:47 pm

excelente pagina saludos

Reply

2.

edilberto says:
06/05/2016 at 11:32 pm

gracias amigos por compartir toda esta informacin saludos

Reply
3.

JULIANA MARTINEZ says:

13/09/2016 at 10:38 am

BUENA INFO

SALUDOS

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Resistencias de alambre bobinado Condensador Capacitor. Dielctrico Aislante

COMO SE LEEN LOS COLORES DE LAS

RESISTENCIAS
4 JUNIO 2015 INVENTABLE 49 COMENTARIOS

Hola gente, un web didctico de electrnica como Inventable no puede ignorar la

cuestin de los cdigos de colores de las resistencias. Aunque si los fabricantes de
componentes modernos tienden a usar resistencias de montaje superficial (SMD)
porque mucho ms pequeas y adaptas para la produccin industrial, en mbito
DIY ("hazlo tu mismo") las resistencias con dos patillas y bandas de colores siguen
siendo fundamentales.
El problema que encuentra la gente que empieza con la electrnica es el de saber el
valor de resistencia en base a los colores de las bandas y esto es muy importante.
En algunos proyectos publicados (como hace siempre Inventable), la vista pictrica
del circuito muestra las resistencias con sus correspondientes colores pero esto no
es una regla generalizada. Por lo tanto hoy hablaremos de resistencias con bandas
de color y de como leer sus respectivos valores. Antes de profundizar
especficamente el tema de los colores hagamos un resumen sobre las
caractersticas generales de las resistencias. En las resistencias existen 3
caractersticas fundamentales:

- el valor de resistencia
- la potencia
- la tolerancia
A excepcin de la potencia que depende de las dimensiones de las resistencias (en
un prximo artculo hablar de este tema), el valor de resistencia y la tolerancia
son indicados con bandas de color. Existen dos tipo de codificacin para las
resistencias con bandas de color: la de 4 bandas o la de 5 bandas para las
resistencias de precisin. En ambos sistemas, la ltima banda indica la tolerancia,
es decir cual es la variacin que el valor real de resistencia puede diferir respecto
al indicado en el cuerpo. En la codificacin de 4 bandas, si falta la banda de
tolerancia quiere decir que la tolerancia es de +/- el 20% y por lo tanto veremos
solo 3 bandas.

La codificacin de 4 bandas
Empezamos con la codificacin de 4 bandas, la primera banda se reconoce porque
es la ms cercana al borde del cuerpo de la resistencia mientras que la cuarta
banda (la tolerancia) est ms separada respecto a las otras tres. Los colores
posibles de la primera banda son 9 y cada uno corresponde a un nmero entre 0
(negro) y 9 (blanco) siguiendo el orden de los colores del arco iris (negro, marrn,
rojo, naranja, amarillo, verde, azul, gris y blanco).
 Tabla
completa para 4 bandas de colores usada generalmente en resistencias con
tolerancias del +/- 20%, +/- 10% y +/- 5%.
La primera banda nos indica el primer dgito del valor de resistencia. La segunda
banda, nos da el segundo dgito y la codificacin de colores es igual que la primera.
Los dos dgitos de las primeras dos bandas nos dan un nmero que puede variar
entre 0 y 99.

La tercera banda es el multiplicador, es decir, un factor con el cual debemos

multiplicar el nmero de las dos primeras bandas. Por ejemplo, si el valor de las
primeras bandas es 47 y el multiplicador es 1000 (o 1K) el valor de resistencia ser
de 47.000 ohms (47K). En la tabla pueden ver todos los colores, las bandas y los
valores correspondientes. En la parte alta del diseo podemos ver un ejemplo
concreto.

Es interesante observar que para valores de resistencia ms bajos de 10 ohms es

necesario que el multiplicador sea inferior a 1. Para esto se usan el dorado con un
factor de multiplicacin de 0,1 y el plateado con un factor de 0,01. Con la tercera
banda de color dorado el rango de valores puede ser desde 1 ohm hasta 9,9 ohms
mientras que con el plateado el rango ser entre 0,10 ohms y 0,99 ohms.

No obstante la cantidad de combinaciones posibles de colores puede ser muy

elevada, por motivos de orden prctico fue adoptado universalmente una serie de
valores estndar que siguen patrones bien definidos y que se repiten para cada
dcada en base al valor del multiplicador.
El estndar mencionado fue definido por la EIA (Electronic Industries Alliance) y
est compuesto por distintos grupos en base a la precisin de las resistencias. Para
resistencias codificadas con 4 bandas el ms conocido se llama E12 y est
compuesto, como su nombre lo indica, por una serie de 12 nmeros que son: 10,
12, 15, 18, 22, 27, 33, 39, 47, 56, 68, 82 y que se repiten para cada dcada del
multiplicador. En la figura podemos ver todos los valores estndar E12 posibles
que son 108 (12 nmeros x 9 multiplicadores posibles). Por ejemplo, una
resistencia con las dos primeras bandas rojas tendr un valor numrico de 22 pero
en base a la tercera banda el valor final podr ser de 0,22 ohms, 2,2 ohms, 22 ohms,
220 ohms, 2,2K, 22K, 220K, 2,2M o 22M.

Tabla que nos muestra todos los valores estndar para resistencias con 4
bandas y tolerancia del +/- 10%. (Serie E12 de la EIA).
El cdigo E12 se usa con tolerancias del +/- 10% (cuarta banda plateada) y
tambin del +/- 5% (cuarta banda dorada). Para resistencias al 5% (cuarta banda
dorada) existe otro grupo llamado E24 y que tiene una mayor variedad de valores.
De cualquier manera los valores del E12 han entrado en la tradicin electrnica y
son los que se conocen mejor y se usan normalmente.

Observen que la tolerancia se indica como +/-10%. Esto quiere decir que el valor
de resistencia puede ser un 10% ms bajo o 10% ms alto que el indicado. Por lo
tanto, la tolerancia real ser del 20%. Hagamos un ejemplo. Una resistencia
indicada como de 4.700 ohms podra ser en realidad de 4.230 ohms o tambin de
5.170 ohms. De cualquier manera, salvo en circuitos especiales, esta tolerancia no
crea problemas de funcionamiento.

Serie E12 (tolerancia +/- 10%)

10, 12, 15, 18, 22, 27, 33, 39, 47, 56, 68, 82
A continuacin les muestro los valores "base" para la codificacin E24 (tolerancia
del +/- 5%)
Serie E24 (tolerancia +/- 5%)
10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 43, 47, 51, 56, 62, 68,
75, 82, 91
La codificacin a 5 bandas para resistencias de precisin
Para resistencias de precisin, es decir, con tolerancias menores del +/-5% se usa
la codificacin de 5 bandas. El principio es el mismo del de 4 bandas pero la banda
multiplicadora es la cuarta mientras que la tercera es otro dgito que se agrega a
los otros de las dos primeras bandas. En la tabla siguiente les muestro todos los
colores, las bandas y los valores correspondientes para la codificacin a 5 bandas.
Como en el otro caso, en la parte alta del diseo podemos ver un ejemplo concreto.

Tabla completa para 5 bandas de colores usada en resistencias de precisin

con tolerancias del +/- 2%, +/- 1% y +/- 0,5%.
Es importante notar que el agregar un tercer dgito hace que el multiplicador
aumente de una dcada su valor. Por lo tanto, una resistencia de 10K codificada
con 4 bandas tendr un multiplicador de color naranja mientras que con 5 bandas
el multiplicador ser rojo. Para los que estamos acostumbrados a usar resistencias
codificadas con 4 bandas, y que reconocemos "al vuelo" los valores, las de 5 bandas
pueden desconcertarnos al inicio.

Para las resistencias de precisin se usan los siguientes cdigos en base a la

tolerancia:

E48 (48 valores de resistencia por cada dcada): +/- 2%

E96 (96 valores de resistencia por cada dcada): +/- 1%
E192 (192 valores de resistencia por cada dcada): +/- 0,5%,+/- 0,25%,+/-
0,1%
A continuacin les muestro los valores "base" para la codificacin E48 (tolerancia
del +/- 2%) y la ms conocida E96 para resistencias de precisin con tolerancia del
+/-1%.

Serie E48 (tolerancia +/- 2%)

100, 105, 110, 115, 121, 127, 133, 140, 147, 154, 162, 169, 178, 187, 196,
205, 215, 226, 237, 249, 261, 274, 287, 301 316, 332, 348, 365, 383, 402, 422,
442, 464, 487, 511, 536, 562, 590, 619, 649, 681, 715, 750, 787, 825, 866,
909, 953
Serie E96 (tolerancia +/- 1%)
100, 102, 105, 107, 110, 113, 115, 118, 121, 124, 127, 130, 133, 137, 140,
143, 147, 150, 154, 158, 162, 165, 169, 174 178, 182, 187, 191, 196, 200, 205,
210, 215, 221, 226, 232, 237, 243, 249, 255, 261, 267, 274, 280, 287, 294,
301, 309, 316, 324, 332, 340, 348, 357, 365, 374, 383, 392, 402, 412, 422,
432, 442, 453, 464, 475, 487, 499, 511, 523, 536, 549, 562, 576, 590, 604,
619, 634, 649, 665, 681, 698, 715, 732, 750, 768, 787, 806, 825, 845, 866,
887, 909, 931, 953, 976
La codificacin a 6 bandas
Existe tambin una codificacin de 6 bandas en la cual la sexta banda indica el
coeficiente de temperatura, es decir, cuanto cambia el valor de resistencia en base
a la temperatura. Como unidad se usa "ppm/K" que sera partes por milln de
grado Kelvin. La codificacin de 6 bandas es usada raramente, generalmente en
ambiente militar. En la tabla siguiente podemos ver los colores y sus
correspondientes coeficientes de temperatura.

Tabla que muestra los nmeros de la sesta banda

de color usada para el coeficiente de temperatura.
Cdigos de colores para otros componentes
Una cosa interesante del sistema de colores explicado es que no se usa solo para
las resistencias sino tambin para otros componentes electrnicos como por
ejemplo los capacitores y las inductancias. En la actualidad no es fcil encontrar un
capacitor codificado de este modo pero con las inductancias se sigue usando
normalmente y el valor obtenido es en microhenrios. En la fotografa les muestro
una inductancia de 680uHy (microhenrios) que he usado para el programador de
PICS y que est codificada con 4 bandas:

Fotografa de una inductancia

de 680 uHy codificada con 4 bandas de colores.
banda 1: azul (6)
banda 2: gris (8)
banda 3: marron: (x 10)
banda 4: dorado (+/-5% de tolerancia)
Para completar este artculo les propongo una calculadora on-line muy simple que
he hecho y que pueden usar haciendo click sobre el diseo siguiente:

Espero que el artculo les haya gustado. Hasta la prxima!!

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