Ingeniería de Producto Químico

ingeniera de producto qumico: un paradigma
emergente dentro de la ingeniera qumica

autores
R. Costa,
1.
GD Moggridge,
o
2.
o
PM Saraiva
0.
Publicado por primera vez: 27 de de abril de de 2006La historia completa por la publicacin
DOI: 10.1002 / aic.10880 Ver / guardar la citacin
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Informacin financiacin
Introduccin
Desarrollo de nuevos productos es una tarea crucial
para las empresas modernas. Frente a un mercado cada
vez ms competitivo y dinmico, la capacidad de
identificar de forma continua las necesidades del
cliente y crear productos que satisfagan esas
necesidades es esencial para el xito del negocio. Como
resultado, los investigadores de campos como la
gestin, el marketing, el diseo industrial y la
ingeniera han dedicado su atencin a las nuevas
cuestiones de desarrollo de productos, y muchas
referencias se pueden encontrar en la literatura que
cubre este tema. 1-5
Desarrollo de nuevos productos combina acciones
estratgicas y organizativas con un esfuerzo tcnico; la
primera referencia en la gestin del proceso de
desarrollo, la colocacin estratgica y el lanzamiento
del nuevo producto; siendo este ltimo refiere
principalmente con el diseo del producto y su proceso
de fabricacin.
Mientras que en algunos sectores industriales y de
ingeniera, tales como la mecnica y electrnica, la
parte tcnica del proceso de desarrollo siempre ha sido
apreciado como un problema importante, en el proceso
qumico industrias del diseo sistemtico y eficiente de
nuevos productos es una preocupacin relativamente
reciente. Sin embargo, estas industrias, con la
ingeniera qumica como su soporte tcnico, parecen
estar recuperando el tiempo perdido, y la ingeniera de
producto qumico es un concepto de rpido desarrollo
entre ambas comunidades cientficas e industriales.
El objetivo de este artculo es proporcionar una
revisin del mbito de la ingeniera de producto
qumico por discutir su emergencia dentro de la
ingeniera qumica.
Ingeniera Qumica: presente y
futuro
Las industrias de procesos qumicos, que incluyen el
petrleo, productos qumicos finos, productos
farmacuticos y de la salud, cosmticos, cuidado del
hogar, productos agrcolas y alimentos, el medio
ambiente y los sectores de la electrnica, se han
enfrentado a los desafos sociales, econmicos y
tcnicos dramticos, en una escala global y
local. Como resultado, ellos han experimentado
cambios profundos y rpidos en el mbito de sus
actividades, en las estrategias adoptadas para seguir
siendo rentables y lograr un crecimiento sostenible y,
por lo tanto, en su forma de ver la profesin de la
ingeniera qumica. Dado que muchos de los productos
qumicos de hoy y maana no tienen mucho en comn
con las de hace veinte aos, la cartera de habilidades y
conocimientos tcnicos requeridos por los ingenieros
qumicos tambin ha estado cambiando
rpidamente. ciencias de la ingeniera qumica y la
prctica deben hacer frente a esta nueva realidad, la
actualizacin de su alcance, y, por lo tanto,
evolucionando desde ambas perspectivas educativas y
de investigacin.
En los ltimos aos, la comunidad de ingeniera
qumica se ha convertido preocupados acerca de la
forma en que las nuevas generaciones de ingenieros
qumicos estn siendo entrenados. Varias referencias
que abordan estas preocupaciones pueden ser
encontrados en la literatura. 6-14
Las palabras de Danckwerts 15 , que a menudo se han
hecho eco, 8 , 9 , 16-19 son ahora ms aplicable que
nunca: Sera un gran error pensar en el contenido de la ciencia de la ingeniera
qumica fija como de forma permanente. Es probable que altere considerablemente en
los ltimos aos, en respuesta a las necesidades cambiantes de la industria y a los
.
nuevos descubrimientos cientficos e ideas para su aplicacin
De acuerdo con Cussler y Wei 20 , los ingenieros
qumicos tienen que reinventarse a s mismos con el fin
de hacer frente a las exigencias del entorno industrial
actual. No obstante, los conceptos bsicos de la
disciplina (operaciones unitarias, transferencia de calor
y masa, el equilibrio, la termodinmica, etc.) siguen
siendo muy pertinente, y una evolucin ms que una
revolucin deben
buscarse. 7 , 13 , 18 , 20 , 21Ingeniera qumica ha
centrado tradicionalmente en la sntesis, diseo,
optimizacin, operacin y control de los procesos que
resultan en la transformacin de la materia prima en
productos tiles. Tales preocupaciones siguen siendo
altamente significativa desde el punto de vista
industrial. Adems, las habilidades de ingeniera
qumica son variados y verstil, que permite a uno para
hacer frente a una amplia gama de problemas que se
encuentran en diversos sectores industriales. Por lo
tanto, las industrias de procesos qumicos modernos
exigen no slo el desarrollo de nuevos conceptos y
herramientas, sino tambin un cambio en el uso en el
que se aplican las habilidades de ingeniera qumica.
La consiguiente actualizacin en el mbito cientfico de
la ingeniera qumica puede ser pensado en trminos de
tres grandes tendencias:
1ensanchamiento del cuerpo de conocimiento asociado con la disciplina; 8-11 , 16
2adopcin de un enfoque multifactico para productos y procesos; 6-9 , 12-
14 , 16 , 22-31
3aparicin de la ingeniera qumica producto como un campo de la enseanza y la
investigacin bien establecida.
Cada una de estas tendencias tienen implicaciones
directas para la enseanza y la investigacin
(Figura 1 ).
Figura 1.
Abierta en la figura espectador
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Los cambios en la ingeniera qumica y la prctica.

Ingeniera Qumica del
producto: un paradigma
emergente
La aparicin de la ingeniera de producto qumico en el
vocabulario de la ingeniera qumica est estrechamente
relacionada con la necesidad de mover el diseo de los
productos qumicos a partir de un arte emprico hacia
una ciencia. Industrias de procesos qumicos siempre
han lanzado productos de xito. Sin embargo, en vista
de los mercados dinmicos y exigentes empresas tienen
que tratar, los enfoques ms sistemticos tienen que ser
adoptadas con el fin de garantizar la
competitividad. Como consecuencia, la ingeniera de
producto qumico se est convirtiendo en una rama
bien establecido de la ingeniera qumica. El concepto
ha ido surgiendo durante la ltima dcada
(Figura 2 ). Una revisin reciente 36contado ms de
300 referencias relacionadas con la ingeniera de
producto qumico disponible en la literatura abierta
(Figura 3 ). El crecimiento exponencial desde 1997 es
evidente.
Figura 2.
diagrama cronolgico de eventos importantes que marcan la

afirmacin de la ingeniera de producto qumico tal como una
disciplina dentro de la ingeniera qumica.
Figura 3.
Referencias relacionadas con la ingeniera qumica de

productos publicados en los ltimos 20 aos.
Algunos autores han discutido la historia de la
ingeniera qumica en trminos de dos paradigmas -
operaciones unitarias (desarrollado en los aos 1920 y
1930) y los fenmenos de transporte (desarrollados a
finales de 1950) - e identificaron ingeniera de producto
qumico como un posible tercer
paradigma. 11 , 20 , 35 Sin embargo, aunque se han
hecho algunos esfuerzos para elucidar el mbito de la
ingeniera de producto qumico y la posicin en el
contexto de la ingeniera qumica, 8-12 , 14 , 24 el
campo es amplia y el desarrollo en muchas direcciones,
y una estructura consensuada para la disciplina no se ha
logrado todava. 35 Tal estructura es esencial para su
plena aceptacin como una rama autnoma y dedicado
de la ciencia de la ingeniera qumica.
En las secciones restantes, una posible estructura para
la ingeniera de producto qumico se desarroll y se
revisan los principales retos de enseanza y de
investigacin se enfrentan los ingenieros qumicos en el
contexto de esta disciplina.
Estructura de Ingeniera
Qumica Producto
ingeniera de producto qumico es un campo amplio, y
para dilucidar sus diversos aspectos de alcance deben
ser considerados al mismo tiempo.
En este artculo, un nuevo modelo conceptual para la
disciplina se propone (Figura 4 ). El objetivo principal
de este modelo es estructurar la ingeniera de producto
qumico en trminos de pilares fundamentales e
interrelacionados, que apoye el objetivo principal del
diseo de nuevos productos qumicos. Se sugieren Tres
de tales pilares: (1) la pirmide producto qumico; (2)
la integracin de producto qumico y diseo del
proceso, y (3) un enfoque multifactico.
Figura 4.
Estructura de ingeniera de producto qumico.

En el modelo propuesto productos qumicos son vistos
como un grupo muy diverso, que abarca una gran
variedad de estructuras y funciones. ofertas de
ingeniera de productos qumicos con productos
relacionados con productos qumicos sustancialmente
diferentes de productos qumicos bsicos, que
tradicionalmente ha sido el foco principal de la
ingeniera qumica. El producto qumico trmino se
utiliza para diferenciarlos de los productos qumicos de
los productos bsicos.
A menudo hay confusin entre el diseo del producto
qumico y la ingeniera de producto qumico. En este
artculo, se argumenta que el diseo del producto es
slo una faceta, aunque el central, de ingeniera de
producto qumico. el diseo del producto qumico
puede ser visto como la tarea operativa y concreta de la
conversin de las necesidades del consumidor y las
nuevas tecnologas en nuevos productos qumicos. Este
es abarcado por un espacio ms grande de
conocimiento que corresponde a la disciplina de
ingeniera de producto qumico.
Desde un punto de vista prctico, el diseo de un nuevo
producto qumico implica la forma de realizacin de la
propiedad, proceso y las funciones de uso (que estn
sistematizadas en una pirmide producto qumico). Se
debe estar integrado con el diseo de un proceso de
fabricacin. La incorporacin efectiva de la pirmide
de productos qumicos y el diseo de procesos para
crear un producto de xito comercializado a nivel
mundial exige la adopcin de un enfoque multifactico
para productos y procesos.
En los prrafos siguientes, la estructura propuesta de la
ingeniera de producto qumico (como se ilustra en la
Figura 4 ) se discute en trminos de la naturaleza de los
productos qumicos, el diseo del producto y de los tres
pilares de apoyo ella.
Productos qumicos
En el contexto de la ingeniera qumica, ingeniera de
productos a menudo se ha tomado como sinnimo de
ingeniera de formulacin y, en este sentido, asociados
con productos multifuncionales cuya estructura (en el
m rango de 0,1-100) est especficamente diseado y
fabricado para proporcionar la funcionalidad deseada
por los clientes . Estos productos, que incluyen
conformado y slidos a granel, semislidos, lquidos y
gases (Tabla 1 ), se han denominado productos
estructurados, 7-12 , 14 , 32 productos de
ingeniera, 24 sistemas dispersos, 37 de productos de
consumo basados en productos qumicos 38 o
productos formulados (como en este artculo). Ms
recientemente, Voncken et al. 35 introdujo la nocin de
la tecnologa del producto en un intento de llevar una
designacin ms amplia para la ingeniera de productos
en el contexto de la ingeniera qumica.
Tabla 1. Las formas tpicas de los productos formulados 38
Empresas de procesos qumicos y, por lo tanto, los

ingenieros qumicos, tienen que tratar con una amplia
gama de productos ms all de los productos qumicos
de los productos bsicos, que puede ser ms o menos
clasificado en seis categoras: (1) productos qumicos
especializados, (2) los productos formulados, (3) los
conceptos de base biolgica , (4) dispositivos, y (5) los
bienes de consumo basados en productos qumicos
virtuales, y (6) la tecnologa. Productos qumicos de
especialidad son compuestos puros que, en
contraposicin a los productos qumicos de los
productos bsicos, se producen en pequeas cantidades
(tpicamente menos de 1.000 toneladas / ao), y se
venden sobre la base de un beneficio o funcin
especfica. La evolucin de las materias primas para
productos qumicos de especialidad ha habido una
tendencia duradera entre las industrias de procesos
qumicos. Sin embargo, el cambio en la actividad de
estas industrias en los ltimos veinte aos es ms
amplia que un cambio de productos qumicos bsicos a
productos qumicos especializados. 39 Los productos
formulados (por ejemplo, bienes de consumo
cosmticos y alimentos) representan ahora una gran
parte de su negocio. Estos productos se pueden definir
como sistemas combinados (tpicamente con 4 a 50
componentes) diseados para cumplir con los
requisitos de uso final. 11 A menudo son
multifuncional (debido a que logran ms de una
funcin valorada por el cliente) y microestructurada o
por ingeniera gentica (ya que su valor se deriva
significativamente de su
microestructura). 21 , 24 conceptos de base biolgica,
incluyendo biomateriales innovadores, drogas
(Genomic Solutions y post genmico), y el tejido y las
tecnologas de ingeniera metablica, han aumentado
en importancia dentro de las industrias de proceso
qumico con el aumento de la asistencia sanitaria y las
preocupaciones bienestar. El alcance del sector tambin
se ha ampliado para incorporar productos que no son
compuestos puros, mezclas o materiales
particulares. Los dispositivos que llevan a cabo una
transformacin qumica o fsica, como un dispositivo
electroltico utilizado para convertir la sal en un
desinfectante piscina tratada con cloro y productos
qumicos virtuales 40 son el centro de un creciente
nmero de empresas. Los productos tales como notas
post-it son los bienes de consumo cuya funcionalidad
es proporcionada por una tecnologa qumica /
fsica. Este tipo de producto proporciona una extensin
prometedora y adecuada de las actividades de las
industrias de procesos qumicos.
El producto qumico trmino se utiliza en este artculo
para abarcar la amplia gama de productos de las
empresas de procesos qumicos se ocupan de los
productos qumicos ms all de las materias primas, la
generalizacin y la normalizacin de diversas
notaciones que se han adoptado en la
literatura. 11 , 19 , 21, 40-42 Tabla 2 ilustra las
diferentes categoras de productos qumicos.
Tabla 2. Ejemplos de productos qumicos
Ilustracin
Categora de Producto
Clase de Producto Ejemplo Atributo
especialidades qumicas surfactante lauril sulfato de amonio Estructura molecular
Los productos formulados Cosmtico gel exfoliante microestructura
conceptos de base biolgica Droga alendronato sdico Actividad biolgica
dispositivos dispositivo biomdico oxigenador de la sangre Materiales y ensambla
productos qumicos virtuales Software para simular Aspen Plus rendimiento computac
procesos qumicos
bienes de consumo basados en la bienes de consumo para el Paal desechable Materiales y ensambla
tecnologa cuidado de la salud
A pesar de las diferentes categoras de productos

qumicos tienen poco en comn, sobre la base de su
apariencia o el rendimiento, existen similitudes entre
ellos en trminos de desarrollo y fabricacin. La
ingeniera de producto qumico plazo, entonces debe
designar el marco de conocimientos, enfoques,
metodologas y herramientas empleadas para analizar,
desarrollar y producir toda la gama de productos
qumicos y no centrarse nicamente en productos
formulados.
el diseo de productos qumicos
Mientras que la sistematizacin de diseo de producto
es una preocupacin relativamente reciente en
ingeniera qumica, se establece mejor en algunas de
sus disciplinas hermanas, tales como mecnicos,
elctricos, equipo e ingeniera biomdica, donde la
personalizacin es fuertemente enfatizada. 3 , 5
Mediante la adaptacin de los procedimientos
utilizados en estas disciplinas, Cussler y
Moggridge 17desarrollaron el concepto de diseo de
producto qumico, un enfoque holstico para el diseo y
desarrollo de nuevos productos qumicos, que
comprende cuatro pasos esenciales: (1) identificacin
de las necesidades que deben ser satisfechas por el
producto; (2) la generacin de ideas de productos que
potencialmente satisfacen las necesidades
identificadas; (3) seleccin de la idea ms prometedora
del producto, y (4) desarrollo de un proceso para
fabricar el producto deseado. Tambin se han
propuesto otros marcos que abordan especficamente el
diseo de productos qumicos. 20 , 33 , 38 , 39 , 42 Los
marcos de diseo de productos qumicos propuestos en
la literatura se asocian principalmente con vistas
mercado-pull del proceso de desarrollo. Sin embargo,
las estrategias de tecnologa de empuje tambin crean
importantes oportunidades de desarrollo. Adems, de
conformidad con el enfoque de mltiples facetas, que
constituye uno de los pilares de soporte de ingeniera
de producto qumico (Figura 4 ), la disciplina se ocupa
de todo el proceso de descubrimiento, diseo,
desarrollo, fabricacin y comercializacin de productos
qumicos. Por lo tanto, los conceptos de diseo de
productos qumicos y de ingeniera de producto
qumico no deben ser vistos como sinnimo, al igual
que los conceptos tradicionales de diseo e ingeniera
de procesos qumicos no han sido vistos como
equivalentes.
el diseo del producto qumico puede ser definida
como un procedimiento o marco de metodologas y
herramientas cuyo objetivo es proporcionar un diseo
ms eficiente y ms rpida de productos qumicos
capaces de satisfacer las demandas del mercado
sistemtica. ingeniera de producto qumico es toda la
ciencia y el arte de la creacin de productos qumicos,
un concepto mucho ms amplio que abarca el diseo
del producto. En otras palabras, la ingeniera de
producto qumico puede ser visto como el fondo
general del conocimiento y la prctica de apoyo a la
tarea concreta de disear productos qumicos y sus
procesos de fabricacin.
pirmide de productos qumicos
Una caracterstica fundamental de los productos
qumicos es que los clientes generalmente no juzgan su
valor en funcin de las especificaciones tcnicas, sino
ms bien de acuerdo con la funcionalidad y
rendimiento atributos, tales como el olor y las
propiedades de manejo. Estos atributos, que se utiliza
para expresar y caracterizar la calidad del producto
desde la perspectiva del cliente, se refieren
generalmente como factores de calidad. Dado que los
factores de calidad son a menudo inherentemente
cualitativas y subjetivas, parmetros cuantitativos
tienen que ser desarrolladas para modelarlos. Estos se
llaman ndices de rendimiento.
ndices de rendimiento (y por tanto los factores de
calidad) se determinan por tres factores principales: (1)
la composicin y las propiedades fsico-qumicas de los
materiales que forman el producto; (2) la estructura del
producto, que depende del proceso de fabricacin, y (3)
condiciones de uso del producto.
La dependencia entre los ndices de rendimiento y la
composicin del producto, propiedades de los
ingredientes del producto y de la estructura del
producto (cuando sea aplicable) se ha matemticamente
sistematizado mediante el concepto de funcin de
propiedad, propuesto inicialmente por Rumpf. 43
Un ejemplo interesante para ilustrar los conceptos de
factor de calidad, ndice de rendimiento y funcin de
propiedad proviene de la perfumera. El rendimiento de
una fragancia, que se refiere a su percepcin olfativa,
ha sido descrita empricamente en trminos de cuatro
factores de calidad: de impacto (medidas de la eficacia
de la fragancia durante los primeros instantes despus
de la aplicacin); difusin (se refiere a la distancia
sobre la cual se percibe la fragancia pronto despus de
la aplicacin); tenacidad (expresa la eficacia a largo
plazo de la fragancia) y el volumen (se refiere a la
distancia sobre la que se advierte la fragancia algn
tiempo despus de la aplicacin). El valor de olor se
puede utilizar para expresar cuantitativamente el
rendimiento de la fragancia (ndice de
rendimiento). Recientemente, Mata et
al. 44Termodinmica Aplicada y fundamentos de
transferencia de fenmenos para desarrollar un modelo
(funcin de propiedad) que relaciona el ndice de olor
de una fragancia a su composicin, la volatilidad y la
concentracin umbral de sus componentes, y los
coeficientes de actividad que expresan la interaccin
entre los componentes fragantes y el disolvente.
En el caso de productos qumicos, a diferencia de los
productos bsicos, la estructura del producto a menudo
tiene una influencia preponderante sobre las
propiedades de funcionalidad y de uso final. La
estructura del producto deseado requiere la seleccin de
los ingredientes adecuados de productos, pero a
menudo es determinada en gran parte por el proceso de
fabricacin. Considere el chocolate - la forma de cristal
de la manteca de cacao, que se determina por el
proceso de templado durante la fabricacin, es clave
para la calidad del producto ya que determina el punto
de fusin de chocolate y, por lo tanto, la sensacin en la
boca. La relacin entre las condiciones de proceso y los
atributos estructurales de un producto qumico puede
ser cuantificado por una funcin de proceso, siendo
anloga a la de una funcin de propiedad de la
definicin.
Adems de la composicin del producto, las
propiedades de los ingredientes del producto y la
estructura del producto, las circunstancias en las que se
utiliza un producto qumico tambin afectan su calidad
percibida. Los parmetros que describen la forma en
que el cliente utiliza el producto (como la magnitud de
las fuerzas de cizallamiento como locin corporal se
aplica y la cantidad de perfume se emplea) y las
condiciones ambientales en las que el uso del producto
se lleva a cabo (por ejemplo, temperatura, nivel de
humedad y el sustrato sobre el cual una La pintura se
aplica) no puede ser controlada directamente. Bajo la
notacin Taguchi, 45 que corresponden a los factores
de ruido que afectan el rendimiento del producto y, por
lo tanto, exigiendo la robustez del
producto. 46 Adoptando el mismo razonamiento que
para la definicin de funciones de propiedad y de
proceso, las funciones de uso relativos ndices de
rendimiento a los parmetros de interaccin con el
cliente y las condiciones ambientales de uso tambin
puede ser establecida.
Los conceptos de factor de calidad, el ndice de
rendimiento, funcin de propiedad, la funcin de
proceso y la funcin de uso, as como la conexin entre
ellos se ilustran en la Tabla 3 a travs de ejemplos
simplificados, basado en dos productos qumicos.
Tabla 3. Ilustracin de los conceptos de funcin de la propiedad, la funcin Proceso y
Uso de funciones
Materiales
clave Clave de Variables
Factor
ndice de propiedades producto Funcin de Func
de
rendimiento fsico-qumicas atributos propiedad proceso proc
calidad
y estructurales clave
composiciones
(i) ungento Pharmaceutical 47 , 48
La La Coeficiente de El tamao de modelo de Mezcla Gotita m

liberacin concentracin reparto del gota transferencia Tiempo de de ruptu
controlada del ingrediente principio activo de masas que mezcla de equilibri
del activo en el entre la fase describe la velocidad tensin
ingrediente plasma (media continua y la transferencia interfaci
activo de error de dispersa del fuerzas
perfil temporal coeficiente de ingrediente disruptiv
sobre el valor difusin fase del activo a
nominal ingrediente activo partir de la
objetivo) a travs de la fase pomada a la
continua sangre, que
Materiales
clave Clave de Variables
Factor
ndice de propiedades producto Funcin de Func
de
rendimiento fsico-qumicas atributos propiedad proceso proc
calidad
y estructurales clave
composiciones
comprende
una serie de
procesos de
equilibrios
interfase y de
difusin
(I) formulacin de pintura (P. Saraiva, datos no publicados, enero de 2006.)
Pintar la Pintura concentracin Homogeneidad Los modelos Mezcla modelo

esttica en blancura Pigmentos (expresada en estadsticos, Tiempo de estadstic
la pared (expresado en concentracin de trminos de una derivados de mezcla de relativo a
trminos de resina estadstica de los datos de velocidad homogen
evaluacin del dispersin) laboratorio, de pintur
panel con los relativos la mezclan
estndares) blancura tiempo y
pintura a las velocida
fracciones de mezcla
masa de
pigmento y
resina
Tres enfoques pueden ser seguidos para derivar

funciones de propiedad, las funciones del proceso y las
funciones de uso. Cuando los fenmenos subyacentes
detrs de las relaciones se conocen bien, expresiones
tericas se pueden obtener a partir de un anlisis
detallado y modelado riguroso. Este enfoque ha sido
aplicado con xito para derivar funciones que expresan
fenmenos de transporte. Anlisis de orden de
magnitud, en base a una descripcin de los fenmenos
soportados mediante la simplificacin de los supuestos,
es un enfoque alternativo para obtener funciones
cuando una elucidacin cientfica completa del sistema
no est disponible. Comparacin de los causal y efectos
opuestos en la manipulacin de slidos es un ejemplo
de este enfoque. Para los casos, tales como la de los
sistemas que implican slidos, en los que los
fenmenos fsicos subyacentes no se comprenden bien,
los modelos empricos pueden determinarse a travs de
enfoques estadsticos aplicados. 38 , 49
La idea de una pirmide producto qumico se introduce
en este artculo de sistematizar las relaciones entre la
receta del producto, las propiedades fsico-qumicas de
materiales, variables de proceso, atributos estructurales
de productos, variables de uso y los factores de calidad
del producto (Figura 5 ). La base de la pirmide de tres
lados est definida por el espacio espacio materiales,
espacio de proceso y el uso, que determinan el espacio
de producto qumico que ocupa la parte superior de la
pirmide. Las conexiones entre y dentro de estos
espacios son establecidos por las funciones de
propiedad, las funciones del proceso y las funciones de
uso. Esta pirmide se corresponde con el ncleo tcnico
de la ingeniera de productos qumicos - en trminos
prcticos, la disciplina tiene que ver con el desarrollo
de las funciones de propiedad, las funciones del
proceso y las funciones de uso y su aplicacin, a travs
de la simulacin y optimizacin, con el diseo y
fabricacin de productos qumicos con propiedades de
uso final valorados por el cliente.
Figura 5.
pirmide de producto qumico.

El helado puede ser utilizado para ilustrar la idea de
una pirmide de productos qumicos. El helado es
valorado por los consumidores por su sabor, su
cremosidad y suavidad, y su frescura; estos son sus
factores de calidad. Sabor est determinada
principalmente por los ingredientes utilizados - una
funcin de propiedad se relacionara la receta de
ingredientes para las descripciones empricas de la
percepcin del sabor. Suavidad y cremosidad son
controlados tanto por el procesamiento de condiciones
como por la naturaleza de los ingredientes - las claves
son la estabilizacin de las burbujas de aire de
partculas de grasa, y mantener los cristales de hielo
por debajo de aproximadamente 100 m de tamao. Una
funcin de proceso describira esto. percepciones de
sabor y textura de los consumidores estn fuertemente
moduladas por factores ambientales y de uso. En
particular, la historia de almacenamiento afecta al
tamao de los cristales de hielo por la maduracin de
Ostwald. temperatura, condiciones ambientales y el
ambiente general que sirve tambin influyen en el
sabor y la textura percibida. Esto podra ser descrita por
una funcin de uso. Las funciones de propiedad y de
proceso deben ser controlados para asegurar que los
factores de calidad del producto son robustos a las
variaciones en la funcin de uso.
del producto y de la integracin de diseo de
procesos
Superficialmente, la ingeniera de productos qumicos y
la ingeniera de procesos podran parecer dos
disciplinas totalmente independientes. Sin embargo,
estn estrechamente relacionados entre s y deben
considerarse desde una perspectiva integral, en lugar de
secuencial. ingeniera de productos qumicos abarca
todo el proceso de conversin de las necesidades del
cliente y los nuevos descubrimientos tecnolgicos en
productos comercializables. Desde las caractersticas
del producto son fuertemente dependientes de
procesamiento, tiene sentido para adoptar una vista de
desarrollo de productos centrado en la integracin de la
ingeniera de producto y proceso.
Las estrategias adoptadas para desarrollar procesos para
la fabricacin de productos qumicos tienen algunas
diferencias para procesar la ingeniera asociada a la
produccin de productos qumicos bsicos, que se
considera maduro y tradicionalmente ha sido el foco de
los planes de estudios de ingeniera qumica. En
contraste con la tecnologa de proceso clsico, la
economa de los productos qumicos son fuertemente
dependientes de corta vida en el mercado. Al mismo
tiempo, el valor de un producto qumico es
generalmente mucho mayor que la de sus materias
primas, y, por lo tanto, el nfasis en el procesamiento
eficaz se reduce. El enfoque por fases (que implica el
diseo conceptual, diseo bsico, diseo detallado,
adquisicin y construccin), que ha demostrado ser tan
exitoso para el diseo de plantas para los productos
qumicos de las materias primas, no es adecuado para
el diseo de procesos para los productos
qumicos. Estos productos a menudo no estn muy bien
definidos en trminos fsicos, y la velocidad con la que
se desarrollan, producen y se introdujeron en el
mercado es un factor clave en el xito. Una
aproximacin al diseo de procesos haciendo hincapi
en la velocidad sobre la optimizacin es, por lo tanto,
adecuado para productos qumicos.
Un ejemplo que ilustra las ventajas de la integracin de
productos qumicos y el diseo del proceso es
proporcionada por Bernardo y Saraiva, 50 que optimiza
el desarrollo de una locin cosmtica (emulsin aceite-
en-agua). En esta aplicacin, el problema de
optimizacin incorpora la calidad del producto como se
evalu por los clientes, un modelo que relaciona la
viscosidad de la locin a su composicin, y un diseo
de modelo de proceso de vinculacin y el
funcionamiento con la composicin del producto y la
microestructura. La solucin identific los ptimos
composicin de locin y de proceso especificaciones,
con las decisiones de productos y de diseo de procesos
que interactan fuertemente. Una funcin objetivo que
representa los costos de la calidad del producto y de
proceso era apropiado. La solucin de producto
qumico y el diseo del proceso integrado se demostr
que era superior a la obtenida cuando el diseo de
productos qumicos y el diseo del proceso han sido
manipulados por separado.
enfoque multifactico
Un ltimo concepto importante en la ingeniera de
producto qumico estructuracin es el de un enfoque
multiescala a los productos y procesos. 6-9 , 12-
14 , 16 , 22-31 En el contexto del modelo propuesto en
este artculo (Figura 4 ), este concepto complementa los
de la pirmide producto qumico y la integracin de
producto qumico y diseo del proceso.
La calidad y la competitividad de un producto qumico
comercializado en una megascale se define en la nano y
microescala de sus compuestos y la microestructura, as
como en el meso y macroescala de los procesos de
fabricacin y distribucin. Por lo tanto, la ingeniera de
producto qumico es fuertemente dependiente de una
perspectiva multiescala. El objetivo ltimo de la
disciplina es la traduccin de las leyes fenomenolgicas
y modelos, expresadas por las funciones de propiedad,
procesos y uso de la tecnologa, todo esto en un
producto comercial. Esto requiere la comprensin de la
relacin entre el rendimiento macroscpica y
propiedades microscpicas, y la capacidad de sintetizar
los problemas ms escalas de longitud y tiempo que
abarca muchos rdenes de magnitud. En palabras de
Charpentier, 12 ingeniera de producto qumico puede
ser visto como los procesos moleculares triplete -
producto - ingeniera de procesos.
El desarrollo de un detergente en polvo 38 ilustra la
necesidad de adoptar un enfoque multifactico en el
diseo del producto qumico
(Figura 6 ). Consideraciones definidas en el megascale
de los mercados y las empresas determinan la calidad
requerida para el producto. Las recientes tendencias del
mercado indican un cambio de baja densidad a los
detergentes de lavandera de alta densidad a granel en
polvo, que son ventajosos para el transporte y
almacenamiento. Como un agente de limpieza, se
espera que el producto para eliminar eficazmente la
grasa insoluble en agua y la suciedad de la
ropa. Actividad blanqueadora tambin es atractivo para
los clientes. Debido a consideraciones
medioambientales, es deseable que el producto es
fcilmente soluble en agua fra, y tiene baja formacin
de espuma y la capacidad de suspensin ms fuerte que
los detergentes existentes, siendo adecuados para su
uso en mquinas de lavado que opera a 40 C y con
bajo consumo de agua. La seleccin de la receta del
producto a la escala molecular es crucial para lograr la
funcionalidad producto deseado. Un agente
tensioactivo con una concentracin micelar crtica bajo
y un punto de Kraft ms baja que la temperatura de
lavado tiene que ser incorporado en el polvo de lavado
de modo que elimina materiales hidrfobos y se
desempea bien en concentraciones bajas y bajas
temperaturas de lavado. Un agente de blanqueo
tambin debe incluirse en el producto. Blanqueadores
convencionales, tales como compuestos peroxigenados
no se pueden utilizar porque son incompatibles con el
tensioactivo debido a su poder oxidativo, y no son
particularmente eficaces en agua fra. Bajo estas
circunstancias, la leja inactivado tal como perborato de
sodio, que se transforma en el blanqueador cido por
activa ya que se disuelve en agua, es una alternativa
conveniente. Otros ingredientes, a saber, activadores de
blanqueo, agentes de blanqueo y fragancias, tambin
han de ser incorporado en el producto. Adems de la
receta, las caractersticas estructurales de productos
definidos en la microescala contribuyen a sus
propiedades de uso final. Con el fin de lograr la
disolucin rpida en las propiedades del agua y buen
flujo, el tamao de las partculas de polvo debe
mantenerse pequeo, dentro de una distribucin
estrecha y por encima de un valor mnimo, por debajo
del cual pueden producirse problemas debido a la
cohesin de las partculas. Distribuciones de tamao de
partcula en el rango de micras 300-900 son
deseables. Una densidad de alta aparente del polvo
debera lograrse mediante el control de partcula
individual porosidad - porosidades de partcula de
aproximadamente 5% de garanta de una densidad
aparente de aproximadamente 800 kg / m 3 . El proceso
de fabricacin de detergentes, que se define en la
macroescala, implica cuatro operaciones
principales. En primer lugar, los ingredientes del
producto se mezclan para formar una suspensin, que
despus se sec por pulverizacin para formar un
polvo. Debido a que este polvo tiene una baja densidad
a granel, tiene que ser procesado en un mezclador de
alta cizalla, donde se aplica cizallamiento para fracturar
las partculas secadas por pulverizacin porosos que
forman los ms pequeos y menos porosas. La
distribucin de tamao de partcula deseado se
consigue mediante la aglomeracin de las partculas
pequeas con la ayuda de un aglutinante lquido. Una
etapa de secado final se lleva a cabo para eliminar el
exceso de lquido. Cada una de las operaciones
implicadas en el proceso de fabricacin tiene que ser
controlada de modo que se consigue la estructura del
producto deseado. Por ejemplo, la relacin de flujo de
aire / lquido, la velocidad relativa del aire en la
boquilla y la viscosidad del lquido son variables de
operacin clave en la operacin de esterilizacin de
secado, la determinacin de las caractersticas de
tamao de partcula del polvo secado por
pulverizacin. El proceso de fabricacin de detergente
integra un sitio con mltiples plantas conectadas a
proveedores, almacenes y centros de distribucin, que
es en ltima instancia parte de una empresa comercial
impulsado por consideraciones comerciales globales
(megascale).
La Figura 6.
Escalas de longitud y tiempo en el desarrollo de un detergente
en polvo (adaptado de Edwards 51 ).
Simultneamente a la adopcin de un enfoque de
mltiples escalas, la aplicacin de la ingeniera de
producto qumico requiere una extensin de la
ingeniera qumica en los temas que tradicionalmente
han sido estudiados por separado (por ejemplo, la
reologa, la tecnologa de polvos y ciencia de los
materiales), as como fuertes colaboraciones
multidisciplinarias entre los ingenieros qumicos ,
cientficos y otros profesionales. De acuerdo con
Westerberg y Subrahmanian, 33 el xito requiere una
mezcla de muchos talentos: negocio, las bellas artes,
ciencias sociales, ciencias bsicas (por ejemplo,
qumica, fsica y biologa) y la tecnologa de la
ingeniera qumica, a la que se pueden aadir
herramientas de gestin de la calidad y la ingeniera de
calidad . 52
La enseanza de Ingeniera
Qumica Producto
La comunidad de la ingeniera qumica ha comenzado a
reconocer la necesidad de ensear ingeniera de
productos qumicos como parte de los planes de estudio
de grado. Como ha sealado Villadsen, 32 sera un gran
error excluir a los ingenieros qumicos de su potencial
ventaja competitiva en productos qumicos debido a un
diseo inadecuado de sus planes de estudio.
En los ltimos aos, se han realizado esfuerzos
significativos para ensear con eficacia los temas de
ingeniera de productos qumicos. Cussler y
Moggridge 17 publicaron el primer libro de texto de
abordar especficamente el diseo de productos
qumicos, y algunas ediciones recientes de los libros de
diseo de procesos tradicionales incluyen este tema
como un captulo. 53 , 54 Un nmero de diferentes
universidades ofrecen ahora cursos relacionados con la
ingeniera de productos qumicos. Una encuesta
reciente en la World Wide Web identific ms de 25
departamentos de ingeniera qumica en la que se
ensea este tipo de curso, y ms que un centenar con
algn tipo de actividad de ingeniera de producto
qumico est llevando a cabo. 36 Sin ser exhaustiva,
una serie de cursos pioneros merecen nota. Un curso se
centra en la historia y la organizacin de las nuevas
innovaciones de productos, las relaciones de estructura
y propiedad molecular y estudios de casos recientes de
diseo de producto qumico ha sido enseado por
varios aos en la Universidad de Princeton. 31 De
acuerdo con Westerberg y Subrahmanian, 33 de
Carnegie Mellon University ha estado ofreciendo desde
hace varios aos un curso interdisciplinar en el diseo
de productos de ingeniera. El diseo de productos
qumicos es parte del plan de estudios de grado
requerido de la Universidad de
Minnesota. 21 Wei 55 se refiri a los esfuerzos de
enseanza en el campo en otras universidades lderes
Americanos (incluyendo el MIT y la Universidad de
Columbia). Departamentos europeos de ingeniera
qumica tambin han estado implementando cursos
relacionados con la ingeniera de productos
qumicos. En la Universidad de Cambridge, un curso
de diseo de producto qumico se ensea a los
estudiantes de ltimo ao. 21 Otras universidades del
Reino Unido tambin han introducido este tema en sus
cursos. 56 , 57 Wesselingh 10 present un curso de
ingeniera de producto qumico, proporcionado como
un esfuerzo conjunto entre la Universidad de
Groningen, la Universidad de Oldenburg y Deutsches
Institut fr Lebensmitteltechnik (DIL), un centro de
investigacin de procesamiento de alimentos
alemn. La Universidad de Karlsruhe, la Universidad
Tcnica de Dinamarca y ENSIC-Nancy (parte del
Institut National Polytechnique de Lorraine) han
iniciado actividades de enseanza en este campo. 58-
60 Un curso de diseo de producto qumico que
incorpora los principios de gestin de calidad y la
ingeniera de calidad se ofrece en la Universidad de
Coimbra. 52 Tomando estos esfuerzos un paso ms
all, de la Universidad de Hong Kong de Ciencia y
Tecnologa proporciona un grado qumico y
Bioproductos Ingeniera que hace hincapi en la
aplicacin de la ingeniera al diseo de productos
qumicos y productos biolgicos, en lo que parece ser
la primera formacin de grado dedicada principalmente
a este tema.
A pesar de la importancia de este tipo de cursos que
abordan especficamente la ingeniera de productos
qumicos, es necesario hacer hincapi en que para
ensear con eficacia esta disciplina estos cursos deben
estar acompaados por una redefinicin de la forma en
la ingeniera qumica se ensea en general. Adems de
un ensanchamiento del cuerpo de conocimiento y la
adopcin de un enfoque mltiple (Figura 1 ), cursos de
diseo de proceso y de la introduccin de los
fundamentos de ingeniera qumica tambin debe ser
revisado de manera apropiada. A pesar de que los
ingenieros qumicos juegan un papel cada vez ms
importante en el negocio de productos qumicos, el
diseo del proceso seguir siendo el centro de los
planes de estudio. Sin embargo, los cursos tradicionales
pueden ampliarse y adaptarse para cubrir los procesos
adecuados para la fabricacin de productos qumicos,
que son en muchos aspectos diferentes a los utilizados
comnmente para la produccin de materias
primas. Por ejemplo, cursos sobre los procesos de
separacin, que hacen hincapi actualmente
fuertemente destilacin, podran prestar mayor atencin
a la adsorcin, extraccin lquido-lquido y
recristalizacin. La cuestin de la integracin de los
productos qumicos y el diseo del proceso tambin
requiere atencin. Como se ha sealado por Cussler y
Wei, 23Colina 39 y Villadsen, 32 sera til para
ensear explcitamente conceptos tales como la funcin
de propiedad y la funcin de proceso y sus
aplicaciones, as como para ilustrar el anlisis de
procesos con ejemplos de productos qumicos. Por
ejemplo, los principios de la mecnica de fluidos y de
la reologa se pueden usar para analizar el flujo de una
pasta de dientes a partir de un tubo bajo una fuerza
aplicada. El Asunto del Centro de Ingeniera en
Loughborough, Reino Unido ha patrocinado
recientemente un proyecto destinado a la produccin de
ejemplos orientados a dicho producto para la enseanza
en ingeniera qumica.
Existen algunos libros de texto sobre el diseo del
producto, 17 , 53 , 54 , pero una referencia general
abordar el campo de la ingeniera de producto qumico
no: lo que Smith y Van Ness, y Hougen y Watson
hicieron por la termodinmica aplicada, y lo que Bird,
Lightfoot y Stewart hicieron para el modelado
matemtico de los fenmenos de transporte an no se
ha hecho para la ingeniera de producto.
Desafos de investigacin y
oportunidades en Ingeniera
Qumica Producto
El mbito de la ingeniera de producto qumico es
grande. Los retos de investigacin que actualmente se
enfrentan son diversos y pueden organizarse en funcin
de cinco objetivos genricos que cubren el desarrollo
de: (1) herramientas para convertir los espacios de
representacin problema de las necesidades del cliente
con las especificaciones tcnicas; (2) el modelado y la
optimizacin de los enfoques para el diseo de
productos qumicos; (3) capacidad de prediccin de las
propiedades fsicas; (4) enfoques sistemticos de apoyo
diseo de productos qumicos, y (5) los marcos para
conectarse eficazmente descubrimiento de productos a
los esfuerzos de I + D.
Desarrollo de herramientas para convertir los
espacios de representacin problema de las
necesidades del cliente con las
especificaciones tcnicas.
El desarrollo de un nuevo producto qumico requiere la
conversin de los requisitos del cliente en un producto
completamente especificado y su proceso de
fabricacin, y, por lo tanto, requiere la traduccin de
informacin entre los diferentes espacios de
representacin (figura 7 ). Las funciones de propiedad,
procesos y uso son tres de los principales pilares que
sostienen este proceso de traduccin.
La Figura 7.
el diseo de productos qumicos como traduccin de

informacin entre diferentes espacios de representacin.
Una zona frtil y de rpido desarrollo de la
investigacin en ingeniera producto qumico es la
mejora de la comprensin de la relacin entre el
rendimiento del producto, la composicin del producto,
las propiedades de los ingredientes del producto, las
variables de proceso y las variables de uso para
sistemas de importancia para productos qumicos. Este
es un problema difcil e interesante para sistemas
multifsicos y metaestables con microestructuras
desarrollados, tales como espumas, coloides y geles,
que son de particular importancia en los productos
qumicos.
Desarrollo de la modelizacin y optimizacin
enfoques para el diseo de productos
qumicos.
ingeniera qumica se ha centrado en el desarrollo de
modelos y frmulas de optimizacin de los procesos de
fabricacin. El fondo de conocimientos disponibles en
este campo tiene que ser adaptado y ampliado para
abordar el diseo de productos qumicos y la
integracin de los productos qumicos y el diseo de
procesos.
Diseo molecular / mezcla asistido por ordenador
(CAMD) es un tema de investigacin prometedora en
este campo. Esencialmente, es la solucin basada en la
optimizacin del problema inverso de encontrar un
compuesto o una mezcla de compuestos que poseen un
conjunto de propiedades especificadas
previamente. Trabajo de investigacin se ha hecho
mucho en esta rea y un gran nmero de referencias en
este tema se puede encontrar, entre los cuales est el
libro de Achenie et al., 61 que proporciona una de las
primeras revisiones extensas en el tema. Sin embargo,
muchos desafos y oportunidades no se abordan en esta
rea. Gani 62 incluido recientemente algo as.
Optimizacin global enfoques en los que la funcin
objetivo est formulado para abordar el rendimiento del
producto y el proceso y considerar no slo
consideraciones econmicas, sino tambin el anlisis
de riesgos, la incertidumbre, 63 impactos
ambientales, 64 costes de calidad 46 y la salud, la
seguridad y las preocupaciones sociales a lo largo de
todo el producto qumico ciclo de vida tambin
constituye un rea de investigacin interesante en la
ingeniera de producto qumico.
Desarrollo de las capacidades de prediccin
de propiedades fsicas.
Estrechamente relacionado con CAMD es la necesidad
de desarrollar capacidades para predecir con precisin
las propiedades fsicas de los compuestos y
mezclas. 65 De hecho, la resolucin efectiva del
problema inverso de encontrar un compuesto o mezcla
de bsqueda de un conjunto de funcionalidades
preespecificados implica la prediccin de las
propiedades asociadas con soluciones candidatas. Hay
una grave brecha entre las capacidades de modelado
termodinmico actuales para describir productos
qumicos bsicos y la comprensin de los productos
qumicos ms complejos, tales como productos
formulados. 66 Por lo tanto, la termodinmica aplicada
es un rea de investigacin prometedora en el contexto
de la ingeniera de producto qumico. 67
Desarrollo de enfoques sistemticos que
apoyan el diseo de productos qumicos
Las industrias de procesos qumicos han sido el
lanzamiento de productos qumicos con xito desde
hace mucho tiempo. Sin embargo, este tipo de
productos que tradicionalmente se han desarrollado a
travs de procedimientos de diseo de ensayo y error
costosas y que requieren mucho tiempo. El desarrollo
de un marco sistemtico e integrado basado en
herramientas identificadas, metodologas, flujo de
trabajo y el flujo de datos para las actividades
interrelacionadas que intervienen en el diseo de
nuevos productos ha sido reconocida como uno de los
principales retos de la investigacin en el contexto de la
ingeniera de productos qumicos . 13 , 62 Este marco
no slo tendra potencial de aplicacin industrial, sino
que tambin proporcionan una contribucin
significativa a la enseanza efectiva de la ingeniera de
producto qumico.
Desarrollo de marcos para vincular de manera
efectiva descubrimiento de productos con los
esfuerzos de I + D
La planificacin ptima de los esfuerzos de I + D y
enfoques de programacin dirigida a una mejor
coordinacin de la cartera de nuevos productos que han
ido surgiendo como un campo de investigacin
interesante descubrimiento apoyo eficaz del
producto. 13 , 68-70
Observaciones finales
En vista de los mercados dinmicos y exigentes
empresas de procesos qumicos tienen que tratar, hay
una necesidad de sistematizar el diseo de productos
qumicos. Como resultado, el concepto de ingeniera de
productos qumicos ha ido surgiendo en el vocabulario
y la prctica de la ingeniera qumica.
En este artculo, la ingeniera de producto qumico se
define como toda la ciencia y el arte de la creacin de
nuevos productos qumicos, y una estructura para la
organizacin de esta rea emergente que se propone.
El centro de esta estructura es el concepto de diseo de
producto qumico, que se refiere al procedimiento
sistemtico empleado para desarrollar nuevas
necesidades del mercado de reuniones productos
qumicos. Sin embargo, es importante que el diseo del
producto qumico no es visto como sinnimo de
ingeniera de producto qumico. ingeniera de producto
qumico es un campo mucho ms amplio, que
incorpora la gama de conocimientos, herramientas y
enfoques que son esenciales para, y apoyar la actividad
central del diseo del producto.
Las propiedades de rendimiento y de uso final de un
producto qumico dependen de su composicin, las
propiedades de los componentes, microestructura y las
circunstancias en que se utiliza. Su microestructura se
determina no slo por la receta del producto, sino
tambin por las condiciones de proceso utilizadas en su
fabricacin. Por esta razn, la comprensin de la
pirmide de productos, cuyos vrtices estn ocupados
por los espacios materiales, procesos, usos y productos,
es crucial para el diseo de productos qumicos. Las
conexiones entre los diferentes espacios representados
en la pirmide producto son establecidos por funciones
de propiedad, de proceso y de uso.
Si bien el creciente nfasis en productos qumicos, sin
duda, est cambiando la ingeniera qumica como
disciplina, su diseo no debe ser visto como algo
distinto de la ingeniera de procesos tradicionalmente
asociada a ella. El diseo del proceso es esencial en
soportar y guiar el diseo del producto qumico.
El desarrollo de un producto qumico abarca muchas
escalas de longitud y de tiempo, desde el nivel
molecular al nivel macro de plantas de produccin y
megalevel de redes de distribucin. La integracin
efectiva entre todas estas escalas es un gran reto de
ingeniera de producto qumico. El logro de tal
integracin implica muchas disciplinas, tanto
cientficas como comerciales, que deben ser conectados
de manera efectiva con la ingeniera ncleo qumica.
La aparicin de la ingeniera de producto qumico en el
contexto de la ingeniera qumica tiene implicaciones
importantes tanto para la enseanza y la investigacin.
Algunos libros de texto discuten el diseo de productos
qumicos se han publicado, pero no existe referencia
general hacer frente a todo el campo. Muchas
universidades lderes en todo el mundo han comenzado
a incluir esta disciplina en los programas de ingeniera
qumica. En un momento en que todava queda mucho
trabajo antes de la ingeniera de producto qumico sea
ampliamente ense, la colaboracin y el intercambio
de experiencias son esenciales. El modelo para la
ingeniera de producto qumico propuesto en este
artculo proporciona una vista sistematizado del mbito
de aplicacin de la disciplina, que puede ser til como
un marco para los cursos de partida sobre este tema.
Los desafos de investigacin y oportunidades que
plantea la ingeniera de productos qumicos se pueden
organizar en funcin de cinco objetivos genricos
relativos al desarrollo de: (1) herramientas para
convertir los espacios de representacin problema de
las necesidades del cliente con las especificaciones
tcnicas; (2) el modelado y la optimizacin de los
enfoques para el diseo de productos qumicos; (3)
capacidad de prediccin de las propiedades fsicas; (4)
enfoques sistemticos de apoyo diseo de productos
qumicos, y (5) los marcos para conectarse eficazmente
descubrimiento de productos a los esfuerzos de I + D.
Expresiones de gratitud
El apoyo financiero de la Fundacin para la Ciencia y
la Tecnologa (beca de doctorado SFRH / BD /
18731/2004, y POCI proyecto de investigacin / EQU /
59305/2004) Se agradece. Los autores desean
agradecer al profesor Cussler, de la Universidad de
Minnesota para muchas conversaciones fructferas,
fascinantes y agradables, que han contribuido en gran
medida a las ideas expresadas aqu.
Auxiliar
Literatura citada
Contenido relacionado
Literatura citando
Authors
R. Costa,
1.
G. D. Moggridge,
o
2.
o
P. M. Saraiva
0.
First published: 27 April 2006Full publication history
DOI: 10.1002/aic.10880 View/save citation
Cited by (CrossRef): 47 articlesCheck for updates
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Funding Information
Introduction
New product development is a crucial task for modern
corporations. Facing an increasingly competitive and
dynamic market, the ability to continuously identify
customer needs and create products that meet such
needs is essential to business success. As a result,
researchers from fields such as management,
marketing, industrial design and engineering have
devoted their attention to new product development
issues, and many references can be found in the
literature covering this topic.15
New product development combines strategic and
organizational actions with technical effort; the former
dealing with the management of the development
process, strategic placement and launch of the new
product; the latter being chiefly concerned with the
design of the product and its manufacturing process.
While in some industrial and engineering sectors, such
as mechanical and electronic, the technical side of the
development process has always been appreciated as a
major issue, in the chemical process industries the
systematic and efficient design of new products is a
relatively recent concern. However, these industries,
with chemical engineering as their technical support,
seem to be making up for lost time, and chemical
product engineering is a fast developing concept among
both industrial and scientific communities.
The aim of this article is to provide a review of the
scope of chemical product engineering by discussing its
emergence within chemical engineering.
Chemical Engineering: Present
and Future
The chemical process industries, which include the
petroleum, fine chemicals, pharmaceuticals and health,
cosmetics, household care, agro and food, environment
and electronics sectors, have been facing dramatic
social, economic and technical challenges, on a global
and local scale. As a result, they have been undergoing
deep and rapid changes in the scope of their activities,
in the strategies adopted to remain profitable and
achieve sustainable growth, and, hence, in the way they
view the chemical engineering profession. Since many
of the chemical products of today and tomorrow do not
have much in common with those of twenty years ago,
the portfolio of skills and technical knowledge required
by chemical engineers has also been changing rapidly.
Chemical engineering science and practice must
address this new reality, updating its scope, and, hence,
evolving from both educational and research
perspectives.
In recent years, the chemical engineering community
has become apprehensive about the way new
generations of chemical engineers are being trained.
Several references addressing these concerns can be
found in the literature.614
The words of Danckwerts15, which have often been
echoed,8, 9, 1619 are now more applicable than ever:
It would be a great mistake to think of the content of chemical engineering science as
permanently fixed. It is likely to alter greatly over the years, in response to the changing
requirements of industry and to new scientific discoveries and ideas for their
application.
According to Cussler and Wei20, chemical engineers
have to reinvent themselves in order to address the
demands of the current industrial environment.
Nonetheless, the core concepts of the discipline (unit
operations, heat and mass transfer, equilibrium,
thermodynamics, etc.) remain highly relevant, and an
evolution rather than a revolution should be
sought.7, 13, 18, 20, 21 Chemical engineering has
traditionally focused on the synthesis, design,
optimization, operation and control of processes that
result in the transformation of raw materials into useful
products. Such concerns remain highly significant from
the industrial point of view. Furthermore, chemical
engineering skills are varied and versatile, allowing one
to tackle a wide range of problems found in diverse
industrial sectors. Thus, the modern chemical process
industries demand not only the development of new
concepts and tools, but also a change in the usage in
which chemical engineering skills are applied.
The consequent update in the scientific sphere of
chemical engineering can be thought about in terms of
three major trends:
1broadening of the body of knowledge associated with the discipline;811, 16
2adoption of a multifaceted approach to products and processes;69, 1214, 16, 22
31
3emergence of chemical product engineering as a well-established teaching and
research field.
Each of these trends have direct implications for
teaching and research (Figure 1).
Figure 1.
Open in figure viewer
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Changes in chemical engineering and practice.

Chemical Product Engineering:
An Emerging Paradigm
The emergence of chemical product engineering in the
vocabulary of chemical engineering is closely related to
the need for moving the design of chemical products
from an empirical art toward a science. Chemical
process industries have always launched successful
products. However, in view of the dynamic and
demanding markets companies have to deal with, more
systematic approaches have to be adopted in order to
guarantee competitiveness. As a consequence, chemical
product engineering is becoming a well-established
branch of chemical engineering. The concept has been
emerging for the last decade (Figure 2). A recent
review36 counted over 300 references related to
chemical product engineering available in the open
literature (Figure 3). Exponential growth since 1997 is
evident.
Figure 2.
Chronological diagram of important events marking the

affirmation of chemical product engineering as a discipline
within chemical engineering.
Figure 3.
References related to chemical product engineering published
in the last 20 years.
Some authors have discussed the history of chemical
engineering in terms of two paradigms unit
operations (developed in the 1920s and 1930s) and
transport phenomena (developed in the late 1950s)
and identified chemical product engineering as a
possible third paradigm.11, 20, 35 However, although
some efforts have been made to elucidate the scope of
chemical product engineering and position it in the
context of chemical engineering,812, 14, 24 the field
is broad and developing in many directions, and a
consensual structure for the discipline has not been
achieved yet.35 Such a structure is essential for its full
acceptance as an autonomous and dedicated branch of
chemical engineering science.
In the remaining sections, a possible structure for
chemical product engineering is developed, and the
main teaching and research challenges faced by
chemical engineers in the context of this discipline are
reviewed.
Structure of Chemical Product
Engineering
Chemical product engineering is a broad field, and to
elucidate its scope diverse aspects must be
simultaneously considered.
In this article, a new conceptual model for the
discipline is proposed (Figure 4). The main aim of this
model is to structure chemical product engineering in
terms of fundamental and inter-related pillars,
supporting the major objective of designing new
chemical products. Three such pillars are suggested: (1)
the chemical product pyramid; (2) the integration of
chemical product and process design, and (3) a
multifaceted approach.
Figure 4.
Structure for chemical product engineering.

In the proposed model chemical products are seen as a
very diverse group, encompassing a great variety of
structures and functions. Chemical product engineering
deals with chemical-related products substantially
different from commodity chemicals, which has
traditionally been the main focus of chemical
engineering. The term chemical product is used to
differentiate them from commodity chemicals.
There is often confusion between chemical product
design and chemical product engineering. In this
article, it is argued that chemical product design is just
one facet, albeit the central one, of chemical product
engineering. Chemical product design can be seen as
the operational and concrete task of converting
consumer needs and new technologies into new
chemical products. This is encompassed by a larger
space of knowledge that corresponds to the chemical
product engineering discipline.
From a practical point of view, the design of a new
chemical product involves the embodiment of property,
process and usage functions (which are systematized in
a chemical product pyramid). It must be integrated with
the design of a manufacturing process. The effective
incorporation of the chemical product pyramid and
process design to create a successful product marketed
on a global scale demands the adoption of a
multifaceted approach to products and processes.
In the following paragraphs, the proposed structure of
chemical product engineering (as illustrated in
Figure 4) is discussed in terms of the nature of
chemical products, chemical product design and the
three pillars supporting it.
Chemical Products
In the chemical engineering context, product
engineering has often been taken as synonymous with
formulation engineering and, in this sense, associated
with multifunctional products whose structure (in the
range 0.1100 m) is specifically designed and
manufactured to provide the functionality desired by
customers. These products, which include shaped and
bulk solids, semisolids, liquids and gases (Table 1),
have been termed structured products,7
12, 14, 32 engineered products,24 dispersed
systems,37chemical-based consumer products38 or
formulated products (as in this article). More recently,
Voncken et al.35 introduced the notion of product
technology in an attempt to bring a broader designation
to product engineering in the chemical engineering
context.
Table 1. Typical Forms of Formulated Products38
Chemical process companies, and, hence, chemical

engineers, have to deal with a wide range of products
beyond commodity chemicals, which can be roughly
classified into six categories: (1) specialty chemicals,
(2) formulated products, (3) biobased concepts, (4)
devices, and (5) virtual chemical products, and (6)
technology based consumer goods. Specialty chemicals
are pure compounds that, as opposed to commodity
chemicals, are produced in small quantities (typically
less than 1,000 tonnes/year), and are sold on the basis
of a specific benefit or function. The evolution from
commodities to specialty chemicals has been an
enduring trend among chemical process industries.
However, the shift in the activity of these industries
over the last twenty years is more extensive than a
change from commodity chemicals to specialty
chemicals.39 Formulated products (e.g., cosmetic and
food consumer goods) now represent a large fraction of
their business. These products can be defined as
combined systems (typically with 4 to 50 components)
designed to meet end-use requirements.11 They are
often multifunctional (because they accomplish more
than one function valued by the customer) and
microstructured or engineered (since their value derives
significantly from their
microstructure).21, 24 Biobased concepts, including
innovative biomaterials, drugs (genomic and post
genomic solutions), and tissue and metabolic
engineering technologies, have increased in importance
within the chemical process industries with the rise of
healthcare and wellbeing concerns. The scope of the
sector has also expanded to incorporate products that
are not pure compounds, mixtures or particular
materials. Devices that carry out a physical or chemical
transformation, such as an electrolytic device used to
convert salt into chlorinated pool disinfectant, and
virtual chemical products40 are the focus of a growing
number of companies. Products such as post-it notes
are consumer goods whose functionality is provided by
a chemical/physical technology. This kind of product
provides a promising and worthwhile extension of the
activities of the chemical process industries.
The term chemical product is used in this article to
encompass the wide range of goods chemical process
companies deal with beyond commodity chemicals,
generalizing and standardizing various notations that
have been adopted in the literature.11, 19, 21, 40
42 Table 2 illustrates the different categories of
chemical products.
Table 2. Examples of Chemical Products
Illustration
Category of Product
Class of Product Example Key Attr
Specialty chemicals Surfactant Ammonium lauryl sulfate Molecular structure

Illustration
Category of Product
Class of Product Example Key Attr
Formulated products Cosmetic Exfoliating gel Microstructure
Biobased concepts Drug Alendronate sodium Biological activity
Devices Biomedical device Blood oxygenator Materials and assembl
Virtual chemical products Software to simulate chemical Aspen Plus Computational perform
processes
Technology-based consumer Health care consumer goods Disposable diaper Materials and assembl
goods
Although the different categories of chemical products

have little in common, based on their appearance or
performance, similarities between them do exist in
terms of development and manufacturing. The term
chemical product engineering should then designate the
framework of knowledge, approaches, methodologies
and tools employed to analyze, develop and produce
the whole range of chemical products and not focus
solely on formulated products.
Chemical product design
While the systematisation of product design is a
relatively recent concern in chemical engineering, it is
better established in some of its sister disciplines, such
as mechanical, electrical, computer and biomedical
engineering, where customisation is heavily
emphasized.3, 5
By adapting procedures used in these disciplines,
Cussler and Moggridge17 developed the concept of
chemical product design, an holistic approach to the
design and development of new chemical products,
comprising four essential steps: (1) identification of
needs that should be met by the product; (2) generation
of product ideas which potentially satisfy the needs
identified; (3) selection of the most promising product
idea, and (4) development of a process to manufacture
the desired product. Other frameworks specifically
addressing the design of chemical products have also
been proposed.20, 33, 38, 39, 42 The chemical product
design frameworks proposed in the literature are
mainly associated with a market-pull view of the
development process. However, technology-push
strategies also create significant development
opportunities. Besides, in accordance with the
multifaceted approach that constitutes one pillar
supporting chemical product engineering (Figure 4),
the discipline is concerned with the entire process of
discovery, design, development, manufacturing and
marketing of chemical products. Thus, the concepts of
chemical product design and chemical product
engineering should not be seen as synonymous, just as
the traditional concepts of process design and chemical
engineering have not been seen as equivalents.
Chemical product design can be defined as a systematic
procedure or framework of methodologies and tools
whose aim is to provide a more efficient and faster
design of chemical products able to meet market
demands. Chemical product engineering is the whole
science and art of creating chemical products, a much
larger concept encompassing chemical product design.
In other words, chemical product engineering can be
seen as the general background of knowledge and
practice supporting the concrete task of designing
chemical products and their manufacturing processes.
Chemical product pyramid
A crucial feature of chemical products is that customers
generally do not judge their value based on technical
specifications, but rather according to functionality and
performance attributes, such as smell and handling
properties. These attributes, used to express and
characterize the quality of the product from the
customer perspective, are usually referred to as quality
factors. Because quality factors are often inherently
qualitative and subjective, quantitative parameters have
to be developed to model them. These are called
performance indices.
Performance indices (and therefore quality factors) are
determined by three main factors: (1) the composition
and physicochemical properties of the materials
forming the product; (2) product structure, which is
dependent on the manufacturing process, and (3)
product usage conditions.
The dependence between performance indices and
product composition, product ingredients' properties
and product structure (when applicable) has been
mathematically systematized through the concept of
property function, initially proposed by Rumpf.43
An interesting example to illustrate the concepts of
quality factor, performance index and property function
comes from perfumery. The performance of a
fragrance, which relates to its olfactory perception, has
been empirically described in terms of four quality
factors: impact (measures the efficacy of the fragrance
during the first instants after application); diffusion
(refers to the distance over which the fragrance is
perceived soon after application); tenacity (expresses
the long-term efficacy of the fragrance) and volume
(relates to the distance over which the fragrance is
noticed some time after application). The odor value
can be used to quantitatively express the performance
of the fragrance (performance index). Recently, Mata et
al.44 applied thermodynamics and transfer phenomena
fundamentals to develop a model (property function)
relating the odor value of a fragrance to its
composition, volatility and threshold concentration of
its components, and activity coefficients expressing the
interaction between the fragrant components and the
solvent.
In the case of chemical products, in contrast to
commodities, product structure often has a
preponderant influence over functionality and end-use
properties. The desired product structure requires
selection of the proper product ingredients, but is often
determined largely by the manufacturing process.
Consider chocolate the crystal form of the cocoa
butter, which is determined by the tempering process
during manufacture, is key to product quality since it
determines chocolate melting point and, therefore, the
mouth feel. The relationship between process
conditions and structural attributes of a chemical
product can be quantified by a process function, the
definition being analogous to that of a property
function.
In addition to product composition, product ingredients'
properties and product structure, the circumstances
under which a chemical product is used also affect its
perceived quality. Parameters describing the way the
customer uses the product (such as the magnitude of
shear forces as body lotion is applied and quantity of
perfume employed) and environmental conditions
under which product usage takes place (for example,
temperature, humidity level and substrate over which a
paint is applied) cannot be directly controlled. Under
the Taguchi notation,45 they correspond to noise
factors affecting product performance and, therefore,
demanding robustness from the product.46 Adopting
the same reasoning as for the definition of property and
process functions, usage functions relating performance
indices to customer interaction parameters and usage
environmental conditions can also be established.
The concepts of quality factor, performance index,
property function, process function and usage function
as well as the connection between them are illustrated
in Table 3 through simplified examples, based on two
chemical products.
Table 3. Illustration of the Concepts of Property Function, Process Function and Usage
Function
Key Material
Key
Physico- Key
Quality Performance Product Property Pro
Chemical Process
Factor Index Structural Function Fun
Properties and Variables
Attributes
Compositions
(i) Pharmaceutical ointment47, 48
Controlled Concentration of Partition Droplet size Mass transfer Mixing speed Drople
release of the active coefficient of the model Mixing time up mod
the active ingredient in the active ingredient describing balanci
ingredient plasma (mean between the transference interfac
Key Material
Key
Physico- Key
Quality Performance Product Property Pro
Chemical Process
Factor Index Structural Function Fun
Properties and Variables
Attributes
Compositions
error of temporal continuous phase of the active tension

profile over target and the dispersed ingredient disrupt
nominal value) phase Diffusion from the forces
coefficient of the ointment to
active ingredient the blood,
through the comprising a
continuous phase series of
interphase
equilibria
and diffusion
processes
(i) Paint formulation (P. Saraiva, unpublished data, January 2006.)
Paint Paint whiteness Pigments Homogeneity Statistical Mixing speed Statisti

aesthetics (expressed in concentration (expressed in models, Mixing time model
on the wall terms of panel Resin terms of a derived from the pain
evaluation against concentration dispersion laboratory homog
standards) statistics) data, relating to mixi
the paint time an
whiteness to mixing
the mass
fractions of
pigment and
resin
Three approaches can be followed to derive property

functions, process functions and usage functions. When
the underlying phenomena behind the relationships are
well understood, theoretical expressions can be
obtained from a detailed analysis and rigorous
modeling. This approach has been successfully applied
to derive functions expressing transport phenomena.
Order-of-magnitude analysis, based on a description of
the phenomena supported by simplifying assumptions,
is an alternative approach to obtain functions when a
full scientific elucidation of the system is not available.
Comparison of causal and opposing effects in solids
handling is an example of this approach. For cases,
such as that of systems involving solids, in which the
underlying physical phenomena are poorly understood,
empirical models can be determined through applied
statistical approaches.38, 49
The idea of a chemical product pyramid is introduced
in this article to systematize the relationships between
the product recipe, materials' physico-chemical
properties, process variables, product structural
attributes, usage variables and product quality factors
(Figure 5). The base of the three-sided pyramid is
defined by the materials space, process space and usage
space, which determine the chemical product space
occupying the top of the pyramid. Connections
between and within these spaces are established by
property functions, process functions and usage
functions. This pyramid corresponds to the technical
core of chemical product engineering in practical
terms, the discipline is concerned with the development
of property functions, process functions and usage
functions and their application, through simulation and
optimization, to the design and manufacture of
chemical products with end-use properties valued by
the customer.
Figure 5.
Chemical product pyramid.

Ice cream can be used to illustrate the idea of a
chemical product pyramid. Ice cream is valued by
consumers for its flavor, its creaminess and
smoothness, and its coolness; these are its quality
factors. Flavor is determined primarily by the
ingredients used a property function would relate
the ingredient recipe to empirical descriptions of flavor
perception. Smoothness and creaminess are controlled
as much by processing conditions as by the nature of
the ingredients the keys are the stabilization of air
bubbles by fat particles, and keeping ice crystals below
about 100 m in size. A process function would
describe this. The consumers' perceptions of both
flavor and texture are strongly modulated by
environmental and use factors. In particular the storage
history affects ice crystal size by Ostwald ripening.
Serving temperature, ambient conditions and general
ambiance also influence perceived flavor and texture.
This could be described by a usage function. The
property and process functions should be controlled to
ensure that the product quality factors are robust to
variations in the usage function.
Chemical product and process design
integration
Superficially, chemical product engineering and
process engineering might appear to be two fully
independent disciplines. However, they are closely
related to each other and should be viewed from an
integrated perspective, rather than sequentially.
Chemical product engineering covers the whole
conversion process of customer needs and new
technology discoveries into marketable products. Since
product characteristics are strongly dependent on
processing, it makes sense to adopt a view of product
development centered on the integration of product and
process engineering.
The strategies adopted to develop processes for the
manufacture of chemical products have some
differences to process engineering associated with the
production of commodity chemicals, which is
considered mature and has traditionally been the focus
of chemical engineering curricula. In contrast to
classical process technology, the economics of
chemical products are strongly dependent on short
lifetimes in the market. At the same time, the value of a
chemical product is usually much greater than that of
its raw materials, and, therefore, the emphasis on
efficient processing is reduced. The phased approach
(involving conceptual design, basic design, detailed
design, procurement and construction), which has
proved so successful for the design of plants for
commodity chemicals, is not suitable for the design of
processes for chemical products. These products are
often not very well defined in physical terms, and the
speed with which they are developed, produced and
introduced into the market is a key factor in success.
An approach to process design emphasising speed over
optimization is, therefore, appropriate for chemical
products.
An example illustrating the advantages of integrating
chemical product and process design is provided by
Bernardo and Saraiva,50 who optimized the
development of a cosmetic lotion (oil-in-water
emulsion). In this application, the optimization problem
incorporated the product quality as assessed by
customers, a model relating the viscosity of the lotion
to its composition, and a model linking process design
and operation with product composition and
microstructure. The solution identified the optimal
lotion composition and process specifications, with
product and process design decisions interacting
strongly. An objective function accounting for both
product quality and process costs was appropriate. The
integrated chemical product and process design
solution was shown to be superior to that obtained
when chemical product design and process design were
handled separately.
Multifaceted approach
A final concept important in structuring chemical
product engineering is that of a multiscale approach to
products and processes.69, 1214, 16, 2231 In the
context of the model proposed in this article (Figure 4),
this concept complements those of the chemical
product pyramid and the integration of chemical
product and process design.
The quality and competitiveness of a chemical product
marketed at a megascale is defined at the nano and
microscale of its compounds and microstructure, as
well as at the meso and macroscale of the
manufacturing and distribution processes. Therefore,
chemical product engineering is strongly dependent on
a multiscale perspective. The ultimate aim of the
discipline is the translation of phenomenological laws
and models, expressed by property, process and usage
functions, into commercial product technology. This
requires the understanding of the relationship between
macroscopic performance and microscopic properties,
and the ability to synthesize problems over length and
time scales spanning many orders of magnitude. In the
words of Charpentier,12 chemical product engineering
can be seen as the triplet molecular processes
product process engineering.
The development of a powdered detergent38 illustrates
the need to adopt a multifaceted approach in chemical
product design (Figure 6). Considerations defined at
the megascale of markets and business determine the
quality required for the product. Recent market trends
indicate a shift from low-density to high-bulk density
powdered laundry detergents, which are advantageous
for transport and storage. As a cleaning agent, the
product is expected to effectively remove water-
insoluble grease and dirt from the clothes. Bleaching
activity is also attractive to customers. Due to
environmental considerations, it is desirable that the
product is readily soluble in cold water, and has lower
foaming and stronger suspension capabilities than
existing detergents, being suitable for use in washing
machines operating at 40 C and with low-water
consumption. The selection of the product recipe at the
molecular scale is crucial to achieve the desired product
functionality. A surfactant with a low critical micelle
concentration and a Kraft point lower than the washing
temperature has to be incorporated in the washing
powder so that it removes hydrophobic materials and
performs well at low concentrations and low washing
temperatures. A bleaching agent should also be
included in the product. Conventional bleaches, such as
peroxygen compounds cannot be used because they are
incompatible with the surfactant due to their oxidative
power, and are not particularly effective in cold water.
Under these circumstances, inactivated bleach such as
sodium perborate, which transforms into the active per
acid bleach as it dissolves in water, is a convenient
alternative. Other ingredients, namely bleach
activators, whitening agents and fragrances, have also
to be incorporated in the product. In addition to the
recipe, product structural characteristics defined at the
microscale contribute to its end-use properties. In order
to achieve quick dissolution in water and good flow
properties, the size of the powder particles should be
kept small, within a narrow distribution and above a
minimum value, below which problems due to particle
cohesion may occur. Particle-size distributions in the
range 300900 m are desirable. A high-bulk density
of the powder should be achieved by controlling
individual particle porosity particle porosities of
about 5 % guarantee a bulk density of approximately
800 kg/m3. The detergent manufacture process, which
is defined at the macroscale, involves four main
operations. First, the product ingredients are mixed to
form a slurry, which is then spray-dried to form a
powder. Because this powder has a low-bulk density, it
has to be processed in a high-shear mixer, where shear
is applied to fracture the porous spray-dried particles
forming smaller and less porous ones. The desired
particle-size distribution is achieved by agglomerating
the small particles with the aid of a liquid binder. A
final drying step is conducted to remove excess liquid.
Each of the operations involved in the manufacturing
process needs to be controlled so that the desired
product structure is achieved. For example, the
air/liquid flow ratio, relative air velocity at the nozzle
and liquid viscosity are key operating variables in the
spay-drying operation, determining the particle-size
characteristics of the spray-dried powder. The detergent
manufacturing process integrates a site with multiple
plants connected to suppliers, warehouses and
distribution centers, which is ultimately part of a
commercial enterprise driven by global business
considerations (megascale).
Figure 6.
Length and time scales in the development of a powdered

detergent (adapted from Edwards51).
Concurrent with the adoption of a multiscale approach,
the implementation of chemical product engineering
requires an extension of chemical engineering into
topics that have traditionally been studied separately
(e.g., rheology, powder technology and materials
science), as well as strong multidisciplinary
collaborations among chemical engineers, scientists
and other professionals. According to Westerberg and
Subrahmanian,33 success requires a mixture of many
talents: business, fine arts, social sciences, basic
sciences (e.g., chemistry, physics and biology) and
chemical engineering technology, to which quality
management and quality engineering tools can be
added.52
Teaching Chemical Product
Engineering
The chemical engineering community has begun to
recognize the need to teach chemical product
engineering as part of undergraduate curricula. As
pointed out by Villadsen,32 it would be a major
mistake to exclude chemical engineers from their
potential competitive advantage in chemical products
due to inappropriate design of their curricula.
In recent years, significant efforts have been made to
effectively teach chemical product engineering topics.
Cussler and Moggridge17 published the first textbook
specifically addressing chemical product design, and
some recent editions of traditional process design
books include this topic as a chapter.53, 54A number of
different universities now offer chemical product
engineering-related courses. A recent survey over the
World Wide Web identified more than 25 departments
of chemical engineering in which this type of course is
taught, and more that a hundred with some kind of
chemical product engineering activity being carried
out.36 Without being exhaustive, a number of
pioneering courses deserve note. A course focusing on
the history and organization of new product
innovations, molecular structure and property relations,
and recent case studies of chemical product design has
been taught for several years in Princeton
University.31 According to Westerberg and
Subrahmanian,33 Carnegie Mellon University has been
offering for a number of years a cross disciplinary
course on the design of engineered products. Chemical
product design is part of the required undergraduate
curriculum at the University of
Minnesota.21 Wei55 referred to teaching efforts in the
field at other leading American universities (including
MIT and Columbia University). European chemical
engineering departments have also been implementing
chemical product engineering-related courses. At the
University of Cambridge, a chemical product design
course is taught for final year students.21 Other U.K.
universities have also introduced this topic into their
courses.56, 57 Wesselingh10 presented a chemical
product engineering course, provided as a joint effort
between the University of Groningen, the University of
Oldenburg and Deutsches Institut fr
Lebensmitteltechnik (DIL), a German food processing
research center. The University of Karlsruhe, the
Technical University of Denmark and ENSIC-Nancy
(part of the Institut National Polytechnique de
Lorraine) have initiated teaching activities in this
field.5860 A chemical product design course
incorporating principles of quality management and
quality engineering is offered at the University of
Coimbra.52 Taking such efforts one step further, the
Hong Kong University of Science and Technology
provides a Chemical and Bioproduct Engineering
degree that emphasizes the application of engineering
to the design of chemical and bioproducts, in what
seems to be the first undergraduate training dedicated
primarily to this topic.
Despite the importance of such courses specifically
addressing chemical product engineering, it needs to be
stressed that to effectively teach this discipline these
courses must be accompanied by a redefinition of the
way chemical engineering is taught in general. In
addition to a broadening of the body of knowledge and
the adoption of a multifaceted approach (Figure 1),
process design courses and the introduction of chemical
engineering fundamentals should also be revised
appropriately. Even though chemical engineers play an
increasingly important role in the chemical product
business, process design will continue to be central to
the curricula. However, traditional courses can be
expanded and adapted to cover processes appropriate
for the manufacture of chemical products, which are in
many respects different to those commonly used for the
production of commodities. For example, courses on
separation processes, which currently strongly
emphasise distillation, might give greater attention to
adsorption, liquid-liquid extraction and
recrystallization. The issue of the integration of
chemical product and process design also needs
attention. As pointed out by Cussler and
Wei,23 Hill39 and Villadsen,32 it would be helpful to
explicitly teach concepts such as property function and
process function and their applications, as well as to
illustrate process analysis with examples of chemical
products. For example, principles of fluid mechanics
and rheology can be used to analyze the flow of a
toothpaste from a tube under an applied force. The
Engineering Subject Centre in Loughborough, U.K. has
recently sponsored a project aimed at producing such
product oriented examples for teaching in chemical
engineering.
Some textbooks on chemical product design
exist,17, 53, 54 but a general reference addressing the
field of chemical product engineering does not: what
Smith and van Ness, and Hougen and Watson did for
applied thermodynamics, and what Bird, Lightfoot and
Stewart did for mathematical modeling of transport
phenomena has yet to be done for product engineering.
Research Challenges and
Opportunities in Chemical
Product Engineering
The scope of chemical product engineering is large.
The research challenges currently faced are diverse and
can be organized in terms of five generic objectives
covering the development of: (1) tools to convert
problem representation spaces from customer needs to
technical specifications; (2) modeling and optimization
approaches for chemical product design; (3) predictive
capabilities for physical properties; (4) systematic
approaches supporting chemical product design, and
(5) frameworks to effectively link product discovery to
R&D efforts.
Development of tools to convert problem
representation spaces from customer needs to
technical specifications.
The development of a new chemical product requires
the conversion of customer requirements into a
completely specified product and its manufacturing
process, and, hence, necessitates the translation of
information between different spaces of representation
(Figure 7). The property, process and usage functions
are three of the main pillars supporting this translation
process.
Figure 7.
Chemical product design as a translation of information

between different representational spaces.
A fertile and rapidly developing area of chemical
product engineering research is the improved
understanding of the relationship between product
performance, product composition, product ingredients'
properties, processing variables and usage variables for
systems of relevance to chemical products. This is a
difficult and interesting problem for multiphase and
metastable systems with developed microstructures,
such as foams, colloids and gels, which are of
particular importance in chemical products.
Development of modeling and optimization
approaches for chemical product design.
Chemical engineering has focused on the development
of models and optimization formulations for
manufacturing processes. The background of
knowledge available in this field has to be adapted and
extended to address chemical product design and the
integration of chemical product and process design.
Computer-aided molecular/mixture design (CAMD) is
a promising topic of research in this field. Essentially,
it is the optimization-based solution of the inverse
problem of finding a compound or a mixture of
compounds possessing a set of previously specified
properties. Much research work has been done in this
area and a large number of references in this topic can
be found, among which is the book by Achenie et
al.,61 which provides one of the first extended reviews
on the subject. However, many challenges and
opportunities remain unaddressed in this area.
Gani62 recently listed some such.
Global optimization approaches in which the objective
function is formulated to address product and process
performance and consider not only economic
considerations, but also risk analysis,
uncertainty,63environmental impacts,64 quality
costs46 and health, safety and social concerns over the
entire chemical product life cycle also constitutes an
interesting research area in chemical product
engineering.
Development of predictive capabilities for
physical properties.
Closely related to CAMD is the need to develop
capabilities to accurately predict the physical properties
for compounds and mixtures.65 In fact, the effective
resolution of the inverse problem of finding a
compound or mixture matching a set of prespecified
functionalities involves the prediction of the properties
associated with candidate solutions. There is a serious
gap between current thermodynamic modeling
capabilities to describe commodity chemicals and the
understanding of more complex chemical products,
such as formulated products.66 Thus, applied
thermodynamics is a promising research area in the
context of chemical product engineering.67
Development of systematic approaches
supporting chemical product design
The chemical process industries have been launching
successful chemical products for a long time. However,
such products have traditionally been developed
through costly and time-consuming trial-and-error
design procedures. The development of a systematic
and integrated framework based on identified tools,
methodologies, workflow and data-flow for the inter-
related activities involved in the design of new
products has been recognized as one of the main
research challenges in the context of chemical product
engineering.13, 62 Such a framework would not only
have potential industrial application, but would also
provide a significant contribution to the effective
teaching of chemical product engineering.
Development of frameworks to effectively
link product discovery with R&D efforts
The optimal planning of R&D efforts and scheduling
approaches aimed at a better coordination of the
pipeline of new products have been emerging as an
interesting research field supporting effective product
discovery.13, 6870
Concluding Remarks
In view of the dynamic and demanding markets
chemical process companies have to deal with, there is
a need for systematizing the design of chemical
products. As a result, the concept of chemical product
engineering has been emerging in the vocabulary and
practice of chemical engineering.
In this article, chemical product engineering is defined
as the whole science and art of creating new chemical
products, and a structure for organizing this emerging
area is proposed.
Central to this structure is the concept of chemical
product design, which refers to the systematic
procedure employed to develop new chemical products
meeting market needs. However, it is important that
chemical product design is not seen as synonymous
with chemical product engineering. Chemical product
engineering is a much broader field, incorporating the
range of knowledge, tools and approaches that are
essential for, and support the central activity of
chemical product design.
The performance and end-use properties of a chemical
product depend on its composition, ingredients'
properties, microstructure and the circumstances under
which it is used. Its microstructure is determined not
only by the product recipe, but also by the process
conditions used in its manufacture. For this reason,
understanding the product pyramid, whose vertices are
occupied by the materials, process, usage and product
spaces, is crucial for chemical product design. The
connections between the different spaces represented in
the product pyramid are established by property,
process and usage functions.
While the growing emphasis on chemical products is
undoubtedly changing chemical engineering as a
discipline, their design should not be seen as distinct
from the process engineering traditionally associated
with it. Process design is essential in supporting and
guiding chemical product design.
The development of a chemical product spans many
length and time scales, from the molecular level to the
macrolevel of production plants and megalevel of
distribution networks. Effective integration between all
these scales is a major challenge of chemical product
engineering. Achieving such integration involves many
disciplines, both scientific and commercial, which must
be effectively interfaced with core chemical
engineering.
The emergence of chemical product engineering in the
context of chemical engineering has significant
implications for both teaching and research.
Some textbooks discussing chemical product design
have been published, but no general reference
addressing the whole field exists. Many leading
universities around the world have begun to include
this discipline in chemical engineering curricula. At a
time when much work remains before chemical product
engineering becomes widely taught, collaboration and
sharing of experiences are essential. The model for
chemical product engineering proposed in this article
provides a systematized view of the scope of the
discipline, which can be helpful as a framework for
those starting courses on this subject.
The research challenges and opportunities posed by
chemical product engineering can be organized in
terms of five generic objectives concerning the
development of: (1) tools to convert problem
representation spaces from customer needs to technical
specifications; (2) modeling and optimization
approaches for chemical product design; (3) predictive
capabilities for physical properties; (4) systematic
approaches supporting chemical product design, and
(5) frameworks to effectively link product discovery to
R&D efforts.
Acknowledgements
Financial support from the Portuguese Foundation for
Science and Technology (PhD fellowship
SFRH/BD/18731/2004, and research project
POCI/EQU/59305/2004) is gratefully acknowledged.
The authors would like to thank Professor Cussler of
University of Minnesota for many fruitful, fascinating
and enjoyable conversations, which have contributed
greatly to the ideas expressed here.
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