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Informe de laboratorio

Concentracin por flotacin de mineral de cobre (calcopirita, CuFeS2)

Ivn Rodrguez, Santos Mora & Cesar Pez

Octubre 2017

Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

Escuela de Ingeniera Metalrgica

Laboratorio de Hidrometalrgia y Electroqumica

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Informe de laboratorio

Concentracin por flotacin de mineral de cobre (calcopirita, CuFeS2)

Ivn Rodrguez, Santos Mora & Cesar Pez

Octubre 2017

Presentado a:

Ing. Msc Sara Barroso

Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

Escuela de Ingeniera Metalrgica

Laboratorio de Hidrometalrgia y Electroqumica

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Tabla De Contenido

Pg.
Introduccin .................................................................................................................................................. 5

1. Objetivos ................................................................................................................................................... 7

1.1 Objetivo General ................................................................................................................................. 7

1.2 Objetivos Especficos........................................................................................................................... 7

2. Fundamentos. ........................................................................................................................................... 8

3. Materiales Y Mtodos. ............................................................................................................................ 14

4. Anlisis Y Discusin De Resultados. ........................................................................................................ 16

4.1 Datos obtenidos: ............................................................................................................................... 16

5. Cuestionario ............................................................................................................................................ 17

6. Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................................................... 22

Lista de Referencias .................................................................................................................................... 23

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Lista De Figuras

Introduccin

El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de

una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la

explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles

que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita,

etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los

disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas proporciones, tienen

que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son

tiles; para ello el metalurgista extractivo toma el mineral tal cual viene de la mina. De forma

general, entonces, el mineral debe ser tratado para liberar las fases minerales valiosas, mena, de

las no valiosas, ganga. Esto se hace a travs de una serie de operaciones conocidas como de

preparacin del mineral. Este grupo de operaciones incluye la reduccin de tamao, por

trituracin y molienda; para permitir una separacin fcil de las diferentes fases minerales,

seguidas por una o ms operaciones de clasificacin y concentracin pensadas para distinguir y

separar las partculas minerales valiosas del resto de partculas basndose en alguna propiedad

fsica como densidad, magnetismo, electricidad o energa superficial. En este ltimo caso,

cuando se modifica el comportamiento superficial del slido, la operacin se denomina

Flotacin y se aplica a menudo en la concentracin de minerales. (De la Torre, 1985).

La finalidad de este laboratorio va de acuerdo al margen de enseanza prctica cuyos

objetivos radican en la adquisicin de experiencia y tcnica de acuerdo a los equipos utilizados.

El enfoque de este laboratorio se enfatiza en los equipos de concentracin utilizando propiedades

fsico-qumicas para lograr concentrar un material. La prctica nos permite conocer los pasos
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para realizar una correcta flotacin de calcopirita, por esto se enunciaran clara y detalladamente

los pasos a seguir para una ptima flotacin, al final se realizara un anlisis de los datos

obtenidos.

Para la prctica se tienen en cuenta las caractersticas hidrofbicas, hidrofilicas, pH, entre

otras; incluyendo reactivos necesarios para aumentar estas caractersticas.

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1. Objetivos

1.1 Objetivo General

Realizar el proceso de concentracin del mineral de cobre por flotacin (usando

conocimientos adquiridos en la carrera, asignatura mineraloga y beneficio de minerales).

1.2 Objetivos Especficos

Trituracin y tamizado de mineral de cobre.

Desmagnetizar mineral de cobre con ayuda de la maquina desmagnetizadora.

Secado de mineral concentrado en mufla.

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2. Fundamentos.

2.1 Calcopirita: La calcopirita es la mena de cobre ms ampliamente distribuida,

presenta flotabilidad natural cuando su superficie no est oxidada. Esta flotabilidad natural

depende del potencial de oxidacin y el pH en la pulpa. A valores de Ph bajos la calcopirita es

flotable sin colector en un amplio intervalo de potencial, el cual disminuye a valores de pH

alcalinos por la formacin de hidrxidos de cobre y fierro sobre la superficie del mineral.

2.2 Preparacin Mecnica: Consiste en operaciones de reduccin de tamao y

separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y molienda clasificacin en

rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de

tamaos adecuados (malla 200).

2.3 Trituracin: Las operaciones mediante las que se efectan dichas

reducciones de tamao por medios fsicos se denominan trituracin y molienda.

2.4 Molienda: La molienda reduce el volumen promedio de las partculas de una

muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios

mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas

de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

2.5 Tamizado: Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los

minerales por medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta operacin separa por

diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas para esta operacin es necesario utilizar

telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo

generalmente se clasifican por el nmero de mallas o agujeros que existen en una distancia de

pulgada lineal.
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2.6 Flotacin: La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de

concentracin de minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas

superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. En otras palabras, se trata de un proceso

de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio

de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofilicas e hidrofbicas. Segn la definicin, la

flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa.

2.6.1 Elementos De La Flotacin

Fase Solida: Est representada por los slidos a separar (minerales) que tienen

generalmente una estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la

comparacin qumica de las molculas, iones y tomos componentes que son cada uno, un

cuerpo completo.

Fase Liquida: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y tambin debido a sus

propiedades especficas, constituye un medio ideal para dichas separaciones La estructura de

una molcula de agua investigada por espectroscopia es bastante compleja; aparece que

aproximadamente el 46% de los enlaces es covalente y 54% es inico Finalmente hay que

subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural o

industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua sea la contaminacin natural

causada por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo

pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales sino tambin son casi

siempre causa de un considerable consumo de reactivos de flotacin con los cules a menudo

forman sales solubles

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Fase Gaseosa: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumtica o mecnicamente

para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas

slidas La funcin del aire en la flotacin tiene distintos aspectos de los cuales los principales

son: el aire influye qumicamente en el proceso de flotacin, es el medio de transporte de las

partculas de mineral hasta la superficie de la pulpa. El aire es una mezcla de nitrgeno (78.10%)

y oxigeno (20.96%) con pequeas cantidades de dixido de carbono (0,04%) y gases inertes

como argn y otros

2.6.2 Tipos De Flotacin

Rougher: Su objetivo es aumentar la recuperacin metlica.

Cleaner: Su objetivo es aumentar la ley del concentrado.

Scavenger: Es recuperadora, se alimenta exclusivamente con colas y/o relaves de etapas rougher

o cleaner.

2.6.3 Reactivos: Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros

valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos

podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados Para tener un mayor

conocimiento de la funcin especfica de cada reactivo, los podemos clasificar en tres grupos:

Espumantes, Colectores y modificadores; Ya sabemos que en cualquier celda de flotacin

encontramos agua, aire, mineral molino y reactivos.

Espumantes: Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las

burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de las celdas de flotacin. El objetivo principal

de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las pequeas burbujas

de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan entre s
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(coalescencia) y que cuando salgan a la superficie no revienten, constituyendo las espumas;

adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la capa

superior del agua, emergiendo intactas en la interface agua-aire.

Colectores: Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo

polar y uno no- polar. El anin o catin del grupo polar permiten al in del colector quedar

adsorbido a la superficie tambin polar, del mineral. Por el contrario, el grupo no-polar o

hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral, ya que tal

orientacin resulta en la formacin de una pelcula de hidrocarburo hidrofbico en la superficie

del mineral. Por consiguiente, las partculas de mineral hidrofobadas por una pelcula de colector

se adhieren a las burbujas de aire que van subiendo, arrastrando consigo el mineral a la superficie

de la pulpa. Estos reactivos se asocian ms a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga.

En los acondicionadores y celdas de flotacin actan rpidamente sobre los sulfuros, a los

que rodean con una pelcula que se pegan a las burbujas de aire que salen a la superficie de la

pulpa formando las espumas de los concentrados. sea actan de enlace, como ganchos entre las

burbujas de aire y el sulfuro que queremos recuperar.

Modificadores: La funcin especfica de los reactivos modificadores es precisamente

preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o desorcin de un cierto reactivo sobre

ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una

flotacin satisfactoria. sea cambia o modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga

Reguladores De Ph: Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa.

Es un reactivo que cambia la concentracin del in hidrgeno de la pulpa, lo cual tiene como

propsito incrementar o decrecer la adsorcin del colector como se desee salvo raras

excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotacin, depende grandemente de la

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concentracin de hidrgeno o in hidroxilo en la pulpa, y se puede realizar esta regulacin del

pH con cal.

2.7. Celda De Flotacin Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotacin

se denominan celdas de flotacin y son construidos de modo que favorezcan la realizacin del

proceso mediante las siguientes funciones:

Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a la celda de flotacin,

evitando la segregacin de los slidos por el tamao o por la densidad.

Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por toda la celda; los volmenes de aire

requeridos dependern del peso de material alimentado}

Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas de aire con l fin de que el

conjunto mineral-burbuja formado tenga una baja densidad y puede elevarse desde la pulpa a una

zona de espumas, las cuales sern removidas de la celda conteniendo el concentrado.

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Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas para favorecer su estabilidad.

Tambin permitir una adecuada evacuacin tanto de relaves como de concentrados, as como la

fcil regulacin del tanto de relaves como de concentrados, as como la fcil regulacin del nivel

de pulpa en las celdas, de su aireacin y del grado de agitacin. De acuerdo a lo anterior las

celdas de flotacin debern tener zonas especficas: zona de mezcla; aquella en la cual las

partculas minerales toman contacto con las burbujas de aire ,zona de separacin; en la que las

burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partculas indeseables que pudieran haber

sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo y zona de espumas; en la que las espumas

mineralizadas debern tener estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el concentrado.

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3. Materiales Y Mtodos.

Para el desarrollo de la presente prctica de laboratorio fue necesaria la utilizacin de los

siguientes elementos:

Implementos De Seguridad

Overol. Guantes de ciruga o nitrilo. Tapabocas. Gafas de seguridad. Botas Punta de acero.

Materiales Y/O Equipos

Concentrador magntico. Mineral de cobre. Celda de flotacin. Agua. Cal (modificador de PH).

Silicato de sodio (Depresor). A 31(colector). Xantato isoproplico de sodio (colector).

Aceite de pino (espumante). Bandejas. Horno.

El mtodo utilizado para la correcta ejecucin de la prctica fue el designado por la

docente encargada del rea y consignada en la correspondiente gua de laboratorio, en donde se

siguieron los siguientes pasos:

Inicialmente Se prepararon 1600g de mineral de cobre triturado y tamizados bajo malla

100, luego se procedi a desmagnetizar todo el mineral, luego se procedi a iniciar con el

proceso de flotacin as:

Se procedi a tomar 200gr de calcopirita obtenidos, se depositan en la celda de flotacin,

se adicionan 2000 ml de agua, seguidamente la celda se enciende y se permite el

acondicionamiento de la pulpa por unos minutos.

Como siguiente paso se hace una flotacin Bulk, para deprimir las partes inertes, la cual

consta de : Agregar 2 gota de silicato de sodio. Agregar cal suficiente, hasta obtener el PH = 8.

Adicionar 2 gota de A 31. Adicionar 2 gota de Xantato.

Se acondiciona por 10 minutos, sin aire.

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Seguidamente se adiciona 2 gota de aceite de pino, y se acondiciona por 5 minutos para

luego colocar aire.

Las espumas y las colas son recogidas. El concentrado obtenido ser parte de la

concentracin final.

Se realiza otra flotacin de las colas obtenidas en la flotacin Bulk, esta vez se agrega cal

hasta obtener un PH = 12, para despresar la pirita, se agrega 1 gota de silicato de sodio, los

colectores y se acondiciona por 10 minutos.

Se deposita el espumante para acondicionar por 3 minutos y luego colocar aire. La

espuma obtenida es recogida. Las colas son desechadas. las espumas obtenidas durante la

prctica sern el concentrado, estas son recogidas en una bandeja, se introducen en el horno

para dejarlas secar. Estas operacin se repite varias veces hasta procesar la totalidad del mineral

de alimento.

El concentrado es pesado, se realizan entonces los clculos correspondientes para realizar

un correcto anlisis de resultados.

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4. Anlisis Y Discusin De Resultados.

Para cada paso a seguir en el proceso de flotar calcopirita, es necesario ser minucioso con

la cantidad de reactivos, el tiempo para la homogenizacin, la cantidad de agua, inclinacin del

vaso; pues estos detalles determinan la calidad de la flotacin y en consecuencia el rendimiento

del proceso.

Los datos obtenidos al final del ensayo nos muestran que el valor en gramos de las colas

es menor al del concentrado, lo cual puede inferir que la flotacin fue optima y que se realiz de

la manera ms apropiada.

Adicionalmente se debe tener en cuenta que para el tratamiento del mineral de cobre se

hizo necesario realizar varias flotaciones para as lograr procesar la totalidad del mineral

obtenido luego del proceso de desmagnetizado.

4.1 Datos obtenidos:

Total mineral triturado y tamizado: 1560 g.

Total mineral luego de desmagnetizado: 1270 g.

Total mineral concentrado 760g.

Ganga despus de desmagnetizado: 290 g.

Ganga despus de flotacin: 510 g.

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5. Cuestionario

5.1 Realicen un diagrama de flujo del proceso.

5.2 Hagan un balance de carga del mineral, de acuerdo a cada etapa (separacin magntica y

flotacin).

El peso del material luego del proceso de triturado y tamizado es de 1560 g.

Para el proceso de desmagnetizado se utilizo la totalidad del peso y lo expresamos de la siguiente

manera:

F=C+D

F = peso total inicial; C= mineral desmagnetizado; D = mineral magntico.

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1560 g = 1270g + 290g

Para el proceso de flotacin se utilizo el mineral desmagnetizado es decir los 1270 g.

C=M+L

C = Mineral desmagnetizado; M = concentrado; L = colas

1270 g = 760g + L

L = 1270g 760g

L = 510 g.

5.3 Hallen el porcentaje en peso del concentrado y colas, analizando los resultados.

% = 100

760
% = 100
1270

% = , %

100% = % + %

100% % = %

% = 100% 59,84%

% = ,%

Analizando los resultados de los porcentajes se puede observa que se presenta una recuperacin

de cerca del 60% que aunque no es tan bueno es muy aceptable.

5.4 Mediante un dibujo muestren la adsorcin del colector sobre la superficie de una partcula de

mineral, de igual manera la accin de un espumante y expliquen.

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Colector polar:

Los minerales se clasifican en polares y no polares, segn sus caractersticas

superficiales. Para hidrofobizar la superficie de los minerales se emplean reactivos especficos

llamados colectores. Estos facilitan la hidrofobizacion selectiva de la superficie de las partculas

de ciertos minerales, para crear condiciones favorables de adherencia mineral-burbuja. Los

colectores disminuyen la humectacin de las partculas del mineral y aumentan su capacidad de

adherencia a las burbujas.

Para el caso de los espumantes llmese espuma la emulsin concentrada de una gas en un

lquido. La espuma que contiene partculas slidas se denomina trifacial. Las partculas flotables

contenidas en la espuma inciden sobre la estabilidad de sta. Para intensificar el proceso de

flotaciones es necesario tener una gran interface gas lquido en la que transcurre la adhesin de

los minerales. La dimensin de sta superficie es determinada por la cantidad de aire que pasa a
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travs de la celda de flotacin. Tambin hay que tener en cuenta que una burbuja demasiado

grande, sube rpidamente, se mantiene poco tiempo en la pulpa y son poco eficaces. Mientras

que una burbuja pequea se mineraliza mejor y tiene una velocidad de ascenso menor.

5.5 Consulten las frmulas para hallar la razn de concentracin (Rc), razn de enriquecimiento

(Re) y la recuperacin metalrgica (Rm) y realicen los clculos segn los resultados obtenidos en

la prctica.

Razn de concentracin (Rc): se define como la razn entre el flujo msico de slidos en

la alimentacin A con respecto al flujo de slidos en el concentrado C.

=

1270
=
760

= 1,67
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Esto nos permite calcular por ejemplo cuantas toneladas se deben alimentar para producir

una tonelada de concentrado.

Razn de enriquecimiento (Re): Se define como la relacin existente entre el tenor (o

porcentaje) de mineral til en el concentrado respecto al tenor (o porcentaje) del mismo mineral

en la alimentacin.

Este ndice no es posible calcularlo pues no se conocen los tenores del concentrado y del

alimento.

Recuperacin Metalrgica

= ( ) 100

760
= ( ) 100
1270

= 59,84%
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6. Conclusiones y Recomendaciones

Referente a los resultados obtenidos en la concentracin de mineral de calcopirita,

podemos sintetizar; en relacin a los 1560 gr de mineral triturado, tamizado y

desmagnetizado, se obtuvieron 760 gr de concentrado, por consiguiente se puede considerar

que el proceso de concentracin de mineral de calcopirita, muy aceptable en relacin al

concentrado obtenido, es decir fue un proceso muy satisfactorio en cuanto a lo esperado del

proceso de flotacin.

Adems realizados los clculos, estos nos indican con exactitud que el proceso de

concentracin de mineral de calcopirita fue del todo viable; debido a que la recuperacin en el

proceso es cerca del 60 % en relacin al total del mineral utilizado en la concentracin del

mismo.

Luego de cuantificar el porcentaje de concentrado obtenido aproximadamente un 60%,

de igualmanera se determino el porcentaje de colas presente en el mineral el cual fue del

40,1% en relacin a la totalidad del mineral empleado.

Se recomienda realizar pruebas para conocer la ley del mineral antes y despus del

proceso de concentracin para as conocer con mayor exactitud la eficiencia de flotacin del

mineral.

Se propone estudiar el comportamiento de la celda de flotacin, para determinar si las

condiciones de la celda son las adecuadas para el proceso de flotacin de calcopirita.

En cuanto al mineral trabajado, es muy importante tener suficiente mineral ya que el

mineral trabajado son los sobrantes de los procesos de preparacin mecnica se los anteriores

procesos de preparacin y concentracin de mineral de calcopirita.

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Lista de Referencias

Biswas A.K., Davenport W.G., (1993). El cobre. Metalurgia Extractiva, 1 edicin, Editorial

Limusa, Mxico D.F., Mxico, Pgs. 145 213.

Smith J. M, (1991). Ingeniera de la cintica qumica, 6 edicin, Compaa Editorial

Continental S. A., Mxico D.F, Mxico, Captulo 14: Reacciones Fluido Slido no

Catalticas.

McCabe Warren, Smith Julian, Harriott Peter, (1991). Operaciones unitarias en Ingeniera

Qumica, 4 edicin, editorial McGRAW Hill, Madrid, Espaa, Captulo 19:

Lixiviacin y extraccin, pp. 618 619.

Normas APA. (2015). Normas APA actualizadas 2015. Recuperado el 10 de mayo de 2017 de:

http://normasapa.com/

Sandoval. Carlos. Notas de clase, mineraloga y beneficio de minerales. Uptc.