HT842454 en

Operation Manual
VTC304-13
ABB Turbo Systems Ltd

CH 5401 Baden
Type VTC304-13 HT842454

n Mmax 430 t Mmax 680
1/s C
n Bmax 408 t Bmax 650
00850 kg 8 50 50
Application according to
Year 2016 the Operation Manual
made in Switzerland
Original Operation Manual
HZTL2201 English
ABB Turbocharging

Operating condition and replacement intervals
The operational limits for the turbocharger nBmax, tBmax, nMmax, tMmax, inspection- and replacement intervals for the compon-
ents concerned on the rating plate are valid for the operational mode and compressor inlet condition, which has been agreed upon
between the engine builder and ABB.
Note: Replacement intervals of components depends on the load profile, turbine inlet temperature, suction air temperature and
turbocharger speed. In case the operation conditions differs significantly from what is considered to be normal for the cur-
rent application, it is recommended to contact ABB for a re-calculation of replacement intervals. Frequent load alterations,
high temperatures and high speed lower the life of components.
Unless otherwise agreed, the application limits nMmax, tMmax are valid for the test operation for a limited time.
Turbocharger VTC 304 -13 / -23 Seite / Page 1
Inhaltsverzeichnis Table of contents
Vorbemerkungen Preliminary remarks 0

HZTL 10100
Sicherheits- und Gefahren- Instructions on safety and 1

hinweise hazards
HZTL 10002
Inbetriebnehmen Putting into operation 2

HZTL 10101
Betrieb und Unterhalt Operation and maintenance 3

HZTL 10102
Beheben von Strungen Troubleshooting 4

HZTL 10103
Demontage und Montage Disassembly and assembly 5

HZTL 10104
Ausserbetriebnehmen Taking out of operation 6

HZTL 10105
Anhang Appendix 7
HZTL 10106
Service - Stellen Verzeichnis Guide to service stations 8

ZTL 2201-CH
-B- ABB
Preliminary remarks
Vorbemerkungen 0
Turbocharger VTC..4 Seite / Page 1
Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks
0 0
Vorbemerkungen Preliminary remarks
Inhalt Contents
1 Vorwort......................................................3 1 Foreword...................................................3
2 Funktionsbeschreibung.............................5 2 Mode of operation.....................................5
3 Bestimmungsgemsse Verwendung.........6 3 Correct application....................................6
4 Organisatorische Massnahmen................7 4 Organizational measures..........................7
5 Originalteile und Sicherheit.......................7 5 Original parts and safety...........................7
6 Befhigung des Personals........................8 6 Qualification of personnel.........................8
7 Kundendienst............................................8 7 After-sales service....................................8
8 Ausfhrungsvarianten...............................8 8 Various models..........................................8
9 Lagern neuer Turbolader..........................9 9 Storage of new turbochargers...................9
10 Abkrzungen.............................................9 10 Abbreviations............................................9
11 Leistungsschild Turbolader.....................10 11 Rating plate Turbocharger......................10
Volume: 11 pages
Edition: 12 / 2010
ABB Turbo Systems Ltd HZTL 10100

-G-

Seite / Page 2 Turbocharger VTC..4
10100 ABB Turbo Systems Ltd

-G-
1 Vorwort 1 Foreword
Dieses Betriebshandbuch hilft Ihnen, den von ABB This operation manual will help you to become fa-
Turbo Systems gelieferten Turbolader besser kennen- miliar with your turbocharger supplied by ABB Turbo
zulernen und seine bestimmungsgemsse Einsatz Systems and to utilize it to full effect in its intended
mglichkeit wirkungsvoll zu nutzen. application.
Dieses Betriebshandbuch gibt Ihnen wichtige Hinwei- This operation manual provides important instructions
se, damit Sie diesen Turbolader sicher, sachgerecht as to the safe, correct, and economical operation of
und wirtschaftlich betreiben knnen. Sie finden hilfrei- the turbocharger. It contains helpful information on
che Informationen, mit denen Sie Gefahren frhzeitig how to recognize hazards at an early stage and avoid
erkennen und vermeiden knnen, Reparaturkosten them, how to reduce repair costs and standstill times,
und Ausfallzeiten vermindern sowie Zuverlssigkeit and how to improve the reliability and the service life
und Lebensdauer des Turboladers erhhen knnen. of the turbocharger.
Dieses Betriebshandbuch ergnzt und erweitert be- This operation manual is a complement to, and an
reits bestehende nationale Vorschriften zum Unfall- extension of, existing national regulations on accident
schutz und zur Unfallverhtung. protection and prevention.
Dieses Betriebshandbuch muss stndig am Einsatzort This operation manual must be available at all times
des Turboladers verfgbar sein. at the site of operation of the turbocharger.
Dieses Betriebshandbuch ist unbedingt vor Arbeitsbe- It is essential that this operation manual is read before
ginn von allen Personen zu lesen, die mit dem oder beginning operation by all persons working with or at
am Turbolader arbeiten. the turbocharger.
Auch Personal, das nur gelegentlich (z.B. bei Monta- Even personnel only working occasionally (e.g.
ge und Wartung) an der Maschine ttig ist, muss das installation and maintenance) must have read and
Betriebshandbuch gelesen und verstanden haben. fully understood the manual before working on the
turbocharger.
Die Anweisungen sind unbedingt zu befolgen.
All instructions must be strictly observed.
Das gilt besonders fr die allgemeinen und speziellen
Sicherheitshinweise vor und in den entsprechenden This applies especially to the general and special sa-
Kapiteln. fety instructions preceding, and in the course of, the
respective chapters.
Fragen Sie in Zweifelsfllen den fr Ihren Bereich
zustndigen Beauftragten fr Sicherheit und Unfall- In the event of doubt, consult the officer for safety and
schutz. accident protection responsible for your area.
ABB Turbo Systems Ltd 10100

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Fig. 0-1
Schnittdarstellung Turbolader
Section of the Turbocharger

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2 Funktionsbeschreibung 2 Mode of operation

Der Turbolader besteht aus zwei Strmungsmaschi- The turbocharger consists of two machines, a turbine
nen, einer Turbine und einem Verdichter, die auf einer and a compressor which are mounted on a common
gemeinsamen Welle (21000) angebracht sind. shaft (21000).
Die Abgase des Dieselmotores strmen durch das The exhaust gases of the diesel engine flow through
ungekhlte Gaseintrittsgehuse (51000) und den the uncooled gas inlet casing (51000) and the nozzle
Dsenring (56001). ring (56001).
Die Turbine (29000) nutzt die im Abgas enthaltene The turbine (29000) uses the energy contained in
Energie zum Antrieb des Verdichter- und Vorschaltra- the exhaust gas to drive the compressor and inducer
des (Verdichterradsatz 25000), wobei durch den Ver- wheel (set of compressor wheels 25000), whereby the
dichter Frischluft angesaugt und vorverdichtete Luft in compressor draws in fresh air and precompressed air
die Zylinder gedrckt wird. is forced into the cylinders.
Die Abgase gelangen durch das wassergekhlte The exhaust gases are led into the open air through
Gasaustrittsgehuse (61000) und durch die Abgas- the water cooled gas outlet casing (61000) and the
leitung ins Freie. exhaust pipes.
Die Luft, die fr den Betrieb des Dieselmotors be- The air which is necessary for the operation of the die-
ntigt und im Turbolader verdichtet wird, gelangt sel engine and which is compressed in the turbochar-
durch den Saugstutzen (82000) oder den Schall ger passes through the suction branch (82000) or the
dmpfer (81000) oder durch einen axialen Luftein- silencer (81000) or through an axial air inlet casing
tritt in das Vorschaltrad und das Verdichterrad. Sie into the inducer wheel and the compressor wheel. It
durchstrmt den Diffusor (79000) und verlsst den then passes through the diffusor (79000) and leaves
Turbolader durch den Druckstutzen am Luftaustritts- the turbocharger through the volute of the air outlet
gehuse (74000). housing (74000).
Der Rotor luft in 2 radialen Gleitlagern (32100 / The rotor runs in 2 radial plain bearings (32100/
34100) welche sich im Lagergehuse (42000) zwi- 34100) which are located in the bearing casing
schen Verdichter und Turbine befinden. Das Axiallager (42000) between the compressor casing and turbine
befindet sich im verdichterseitigen Lager (32100). casing. The axial bearing is located in the compressor
end bearing (32100).
Die Gleitlager sind an einem zentralen Schmierlka-
nal mit Vorfilter angeschlossen, der vom Schmierl- The plain bearings are connected to a central oil fee-
kreislauf des Motors gespeist wird. Der laustritt ding line with filters in which the oil is supplied by the
liegt immer an der tiefsten Stelle des Lagergehuses oil system of the engine. The oil outlet is always at
(42000). the lowest point of the bearing casing (42000).
Durch den Kanal X wird Sperrluft vom Verdichter zur Sealing air is supplied by the compressor through duct
turbinenseitigen Wellendichtung geleitet. X to the shaft sealing at turbine end.

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3 Bestimmungsgemsse 3 Correct application

Verwendung
Dieser von ABB Turbo Systems gelieferte Turbolader This turbocharger supplied by ABB Turbo Systems
ist ausschliesslich fr den Einsatz an Dieselmotoren has been developed exclusively for use on diesel en-
entwickelt worden, um die fr den Betrieb des Diesel- gines to generate the volume of air and the pressure
motors bentigte Luftmenge und den notwendigen necessary for the operation of the diesel engine.
Ladedruck zu erzeugen.
Any other usage shall be regarded as a special ap-
Jeder darber hinausgehende Gebrauch gilt als plication which must be clarified with ABB Turbo Sys-
Sonderanwendung, die ABB Turbo Systems abklren tems. The manufacturer accepts no liability for other
muss. Fr weitergehende Anwendungen haftet der applications.
Hersteller nicht.
This turbocharger was built in accordance with state
Dieser Turbolader ist nach dem Stand der Technik of the art technology and the recognized safety regu-
und nach den anerkannten sicherheitstechnischen lations and is safe for operation.
Regeln gebaut und betriebssicher.
Nonetheless, the turbocharger can cause injury or
Vom Turbolader knnen dennoch Gefahren fr Leib death to the user or a third party, or damage to the tur-
und Leben des Benutzers oder Dritter ausgehen oder bocharger itself or to other property if it is not operated
der Turbolader und andere Sachwerte beschdigt by trained personnel, or if it is used incorrectly, or for
werden, wenn er nicht von geschultem Personal oder purposes other than that for which it was intended.
nicht sach- und bestimmungsgemss eingesetzt wird.
Correct application of the turbocharger includes com-
Bestimmungsgemsses Verwenden des Turboladers pliance with the conditions for operation, maintenance
schliesst auch das Einhalten der Betriebs-, Wartungs- and repair as specified by the manufacturer.
und Instandhaltungsbedingungen ein, die vom Her
steller vorgeschrieben sind. The turbocharger should only be operated and used
in a technically perfect condition, for its intended pur-
Der Turbolader darf nur in technisch einwandfreiem pose and in compliance with the operation manual.
Zustand, seiner Bestimmung entsprechend und un-
ter Beachtung des Betriebshandbuches bedient und Defects which could affect safety must be eliminated
benutzt werden. immediately.
Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, The manufacturer shall not accept liability for da-
sind umgehend zu beseitigen. mages resulting from unauthorized alterations to, or
interference with, the turbocharger.
Eigenmchtige Vernderungen am Turb olader
schliessen eine Haftung des Herstellers fr daraus The turbocharger has been designed for the diesel
entstehende Schden aus. engine described including speed and output. If it is
used otherwise ABB Turbo Systems shall reject all
Der Turbolader ist fr den Dieselmotor, einschliesslich guarantee claims.
Drehzahl und Leistung, spezifiziert. Wird er anderwei-
tig verwendet, lehnt ABB Turbo Systems alle Garan-
tieansprche ab.

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4 Organisatorische 4 Organizational
Massnahmen measures
Ergnzend zum Betriebshandbuch sind zustzlich die In addition to this manual, the general, statutory
allgemeinen, gesetzlichen Vorschriften zur Unfallver- regulations applicable in the respective country for
htung und zum Umweltschutz im Verwenderland zu the prevention of accidents and the protection of the
beachten. environment must be observed.
Das gilt auch fr das Bereitstellen und Tragen von This also applies to the provision and wearing of per-
persnlichen Schutzausrstungen. sonnel protection equipment.
Unter Beachtung des Betriebshandbuches ist der The safety and risk consciousness of the personnel
sicherheits- und gefahrenbewusste Umgang des working at and with the turbocharger shall be checked
Personals an und mit dem Turbolader regelmssig regularly in accordance with the manual.
zu berprfen.
The turbocharger must be shut down immediately in
Der Turbolader ist bei sicherheitsrelevanten Vernde- the event of alterations affecting safety or of corre-
rungen oder bei entsprechendem Betriebsverhalten sponding operating behaviour. The fault should be
sofort stillzusetzen. Die Strung ist der dafr zustn- reported to the person or departement responsible.
digen Person oder Stelle zu melden.
Additions to, and alterations and conversions of, the
Vernderungen und An- und Umbauten am Turbola- turbocharger which could impair safety, require the
der, die die Sicherheit beintrchtigen knnten, mssen prior approval of ABB Turbo Systems.
vorher von ABB Turbo Systems genehmigt werden.
5 Original parts and safety

5 Originalteile und Sicherheit
Original parts and accessories are especially desi-
Originalteile und Zubehr sind speziell fr den von gned for the turbocharger supplied by ABB Turbo
ABB Turbo Systems gelieferten Turbolader konzipiert. Systems.
Wir machen ausdrcklich darauf aufmerksam, dass We wish to state clearly that parts and accessories
nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehr not supplied by us have not been tested and approved
auch nicht von uns geprft und freigegeben sind. by us.
Der Einbau und / oder die Verwendung solcher The installation and / or the use of such products can
Produkte kann daher die konstruktiv vorgegebenen thus have a negative effect on design features of the
Eigenschaften des Turboladers negativ verndern. turbocharger.
Dadurch kann die aktive und / oder passive Sicherheit This in turn can be detrimental to the active and / or
des Turboladers nachteilig beeinflusst werden. passive safety of the machine.
Fr Schden, die durch das Verwenden von Nicht- ABB Turbo Systems shall not be liable for any dama-
Originalteilen und entsprechendem Zubehr entste- ge caused by using non-original parts and accesso-
hen, schliesst ABB Turbo Systems jede Haftung aus. ries.

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6 Befhigung des Personals 6 Qualification of personnel

Der Turbolader darf nur von ausgebildetem und auto- The turbocharger may only be operated and maintai-
risiertem Personal bedient und gewartet werden. ned by skilled and authorized personnel.
Arbeiten an mechanischen Bauteilen, wie Lagern oder Work on mechanical components, such as bearings
Rotoren drfen nur von Fachpersonal durchgefhrt or rotors may only be carried out by expert personnel
werden, das von ABB ausgebildet ist. trained by ABB.
Es ist sicherzustellen, dass nur dazu beauftragtes It must be ensured that only authorized personnel
Personal am Turbolader ttig wird. work on the turbocharger.
7 Kundendienst 7 After-sales service

Fr Ersatzteilbestellungen, technische Rckfragen For spare parts orders, technical inquiries and main-
und Wartungsarbeiten finden Sie am Ende von die- tenance work there is a list at the end of this manual
sem Handbuch eine Liste mit einer aktualisierten, with an updated, worldwide guide to service stations
weltweiten bersicht von Service-Stationen der ABB of ABB Turbo Systems.
Turbo Systems.
8 Various models
8 Ausfhrungsvarianten
This instruction manual and the parts directory (see
Dieses Betriebshandbuch und das Verzeichnis der chap. 7) are valid for various turbocharger models.
Teilenummern (s. Kap. 7) sind gltig fr unterschiedli-
che Ausfhrungsvarianten von Turboladern. For this reason it can occur that parts are listed in the
parts directory which are not present on the turbochar-
Deshalb kann es vorkommen, dass im Verzeichnis der ger supplied.
Teilenummern auch Teile aufgelistet sind, die beim
gelieferten Turbolader nicht vorhanden sind.

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9 Lagern neuer Turbolader 9 Storage of new turbochargers

Von ABB Turbo Systems neu gelieferte Turbolader Turbochargers supplied by ABB Turbo Systems can
sind ab Lieferdatum 12 Monate lang, ohne zustzliche be stored for 12 months as of the date of delivery
Konservierungsmassnahmen, an trockenen Orten mit without any additional conservation measures in a
einer durchschnittlichen Luftfeuchtigkeit von 40 bis dry place with an average air humidity of 40 to 70 %.
70% lagerbar.
If the turbocharger has to be stored for a longer period
Bei lngerer Lagerung der Turbolader muss wie in please proceed as set out in chap. 6.
Kap. 6 vorgegangen werden.
10 Abkrzungen 10 Abbreviations
Folgende Abkrzungen werden verwendet: The following abbreviations are being used:
Abschn. Abschnitt CE Compressor end

Bh Betriebshandbuch chap. Chapter
bzw. beziehungsweise diam. Diameter
Durchm. Durchmesser
e.g. For example
Fig. Abbildung fig. Figure
No. Number
Kap. Kapitel RPM Revolution per minute
kpl. komplett sec. Section
Khlw. Khlwasser
Nr. Nummer Temp. Temperature
o.. oder hnliches TC Turbocharger
TE Turbine end
s. siehe
Tab. Tabelle - Working steps / Enumerations
Temp. Temperatur + Add. working steps for options
TL Turbolader
TS Turbinenseite Notes for assembling
U Umdrehungen
.d.M. ber dem Meer
VS Verdichterseite
zB. zum Beispiel
- Arbeitsschritte / Aufzhlungen
+ zus. Arbeitsschritte bei Optionen
Hinweise fr den Zusammenbau

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11 Leistungsschild Turbolader 11 Rating plate Turbocharger
9 10
1 1
2 2
6
7 5
11
8 3 4
Einsatzgrenzen: Operational limits:
1 n Mmax, t Mmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 1 n Mmax, t Mmax: Turbocharger - operational

bei Motorberlast (110%), limits at engine overload (110%),
Nur im Prfstandbetrieb, For test trials only, if not other
wenn nicht anders mit dem wise agreed with the engine
Motorenbauer vereinbart. manufacturer.
2 n Bmax, t Bmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 2 n Bmax, t Bmax: Turbocharger - operational

in Betrieb limits in service
n = Turbolader - Drehzahl n = Turbocharger speed
t = Abgastemperatur vor Turbine t = Exhaust gas temperature before turbine
Kontrollintervalle und Wechselzeiten Inspection and replacement intervals

von Turboladerkomponenten: for turbocharger components:

3 Kontrollintervalle der Gleitlager in 1000h 3 Inspection intervals for the plain bearings in 1000h
4 Wechselzeit des Verdichters in 1000h 4 Replacement interval for the compr. wheel in 1000h
Ohne Angaben: 100'000h Unless otherwise stated: 100'000h
5 Wechselzeit der Turbine in 1000h 5 Replacement interval for the bladed shaft in 1000h
Ohne Angaben: 100'000h Unless otherwise stated: 100'000h
Further descriptions:
Weitere Angaben:
6 Customer part-number
6 Kunden Part-Nummer
7 Space for the special design designation
7 Feld fr die Sonderausfhrungs Bezeichnung
8 Gewicht des Turboladers in kg

8 Weight of the turbocharger in kg
9 Turbolader-Typ 9 Turbocharger type
10 Serien-Nummer 10 Serial number
11 Baujahr des Turboladers 11 Year of construction of the turbocharger


-G-
Hinweis Fr die auf dem Leistungsschild angege- Note The conditions agreed with the engine
benen Werte bezglich Einsatzgrenzen, manufacturer apply to the values stated
Kontrollintervalle und Wechselzeiten on the rating plate with regard to ope-
gelten die mit dem Motorenbauer verein- rational limits, inspection intervals and
barten Bedingungen. replacement intervals.
Vorsicht ! Der Turbolader darf nur bis zu den auf Caution !

The turbocharger is to be used only up
dem Leistungsschild angegebenen Ein- to the application limits specified on the
satzgrenzen nBmax, tBmax betrieben wer- rating plate nBmax, tBmax. These are deter-
den. Diese sind mit dem Motorenbauer mined with the engine manufacturer for
anwendungsspezifisch festgelegt. the specific application.
Einsatzgrenzen nMmax, tMmax sind, wenn Unless otherwise agreed operational
nicht anders vereinbart, nur im Prf- limits nMmax, tMmax are allowed for test trials
standbetrieb zulssig. only.

Die Kontrollintervalle und Wechselzeiten The inspection intervals and replacement
der angegebenen Turboladerkomponen- intervals for the turbocharger compon-
ten sind unbedingt einzuhalten! ents specified must be observed without
Turboladerkomponenten mit abgelaufe- fail!
ner Betriebsdauer drfen unter keinen Turbocharger components whose
Umstnden weiter verwendet werden! permissible operating times have expi-
red may not be used again under any
circumstances!

-G-

Instructions on safety and hazards
Sicherheits- und Gefahrenhinweise 1
Turbocharger Seite / Page 1
Sicherheits- und Gefahrenhinweise Kap. / Chap. 1 Instructions on safety and hazards
1 1
Sicherheit Safety
Inhalt Contents
1 Einleitung..................................................2 1 Introduction...............................................2
2 Definition von Sicherheitshinweisen.........2 2 Definition of Safety instructions.................2
3 Warnschilder am Turbolader.....................3 3 Warning plates on the turbocharger..........3
4 Sicherer Betrieb und Unterhalt..................4 4 Safe operation and maintenance..............4
4.1 Arbeitssicherheit und 4.1 General work safety and
Arbeitsplatzsicherheit................................4 work area safety........................................4
4.2 Schweissarbeiten......................................5 4.2 Welding work.............................................5
4.3 Sicherheit beim Inbetriebnehmen 4.3 Safety during commissioning
und beim Betrieb.......................................5 and operation............................................5
4.4 Sicherheit beim Reinigen..........................6 4.4 Safety during cleaning..............................6
4.5 Sicherheit bei Demontage, Montage, 4.5 Safety during disassembly, assembly,
Instandhaltung und Strungsbehebung....6 maintenance and troubleshooting.............6
4.6 Sicherheit beim Ausserbetriebnehmen 4.6 Safety when taking out of operation
oder Konservieren.....................................6 or preparation for mothballing...................6
5 Gefhrdung bei Betrieb 5 Hazards during operation
und Unterhalt............................................7 and maintenance......................................7
5.1 Mechanische Gefhrdung im Betrieb........7 5.1 Mechanical hazards during operation.......7
5.2 Mechanische Gefhrdungen bei Arbeiten 5.2 Mechanical hazards when working
am Turbolader...........................................7 on the turbocharger...................................7
5.3 Gefhrdung durch Lrm............................8 5.3 Hazards due to noise................................8
5.4 Gefhrdung durch heisse Oberflchen und 5.4 Hazards due to hot surfaces and
Substanzen...............................................9 substances................................................9
5.5 Gefhrdung durch Betriebs- und 5.5 Hazards due to operating and
Hilfsstoffe................................................10 auxiliary materials...................................10
5.6 Gefhrdung durch den Umgang 5.6 Hazards when handling insulating
mit Isolationsmaterialien......................... 11 materials................................................. 11
5.7 Gefhrdung durch elektrische 5.7 Hazards due to electrical
Komponenten..........................................12 components............................................12
6 Heben von Lasten...................................12 6 Handling loads........................................12
Volume: 13 pages
Edition: 12 / 2009

-E- ABB
Seite / Page 2 Turbocharger
1 Einleitung 1 Introduction
Von ABB Turbo Systems hergestellte Turbolader Turbochargers manufactured by ABB Turbo Systems
entsprechen dem Stand der Technik und den ein- are state of the art and comply with the respective
schlgigen Anforderungen zur Sicherheit und zum health and safety standards in effect at the time the
Gesundheitsschutz zum Zeitpunkt des Baus des turbocharger was built. This ensures safe operation of
Turboladers. Der Turbolader ist somit betriebssicher. the turbocharger. Nevertheless, there may be some
Trotzdem knnen beim Betrieb des Turboladers und residual risks during operation and work on the tur-
bei Arbeiten am Turbolader Restrisiken bestehen, die: bocharger which:
- vom Turbolader selbst und seinem Zubehr aus- - are caused by the turbocharger itself or its acces-
gehen. sories.
- von verwendeten Betriebsmitteln und Betriebs- und - are caused by the operating equipment used and
Hilfsstoffen ausgehen. supplies or materials.
- die Folge eines ungengenden Beachtens von - are a consequence of insufficient observance of
Sicherheitshinweisen sind. safety instructions.
- die Folge eines ungengenden und nicht sachge- - are a consequence of insufficient or inappropriate
mssen Ausfhrens von Wartungs- und Prfarbei- performance of maintenance and inspection work.
ten sind.
The operating company is responsible for the organi-
Der Betreiber ist fr die organisatorischen Massnah- sational measures that regulate the safe handling of
men verantwortlich, welche den sicheren Umgang the turbocharger by its personnel.
seines Personals mit dem Turbolader regeln.
All instructions contained in this chapter must be
Alle in diesem Kapitel enthaltenen Hinweise sind fr observed for safe and trouble-free operation of the
einen sicheren und strungsfreien Betrieb des Turbo- turbocharger and during all work on the turbocharger.
laders und bei Arbeiten am Turbolader zu beachten.
All further safety instructions contained and specifical-
Ebenso sind alle weiteren, speziell gekennzeichneten ly identified in every chapter of this manual (see the
Sicherheitshinweise (siehe Abschnitt Definition von section Definition of safety instructions) must also be
Sicherheitshinweisen) in jedem Kapitel dieses Hand- observed.
buchs zu beachten.
2 Definition von Sicherheitshin- 2 Definition of Safety instruc-

weisen tions
Folgende Symbole und Benennungen werden in The following symbols and terms used in this manual
diesem Handbuch verwendet, welche die Sicherheit concern safety or refer to possible hazards:
betreffen oder die auf mgliche Gefhrdungen hin-
weisen:

Caution ! Definition of Caution

Vorsicht ! Definition Vorsicht Serious machine or property damage
Es kann zu folgenschweren Maschinen- may occur if work and operating instruc-
oder Sachschden fhren, wenn Ar- tions marked with this symbol and the
beits- und Bedienungsanweisungen mit word Caution are either not followed or
diesem Symbol und dem Wort Vorsicht not followed precisely.
nicht oder ungenau befolgt werden. Caution signs must be observed
Vorsichtshinweise mssen immer at all times.
eingehalten werden.

ABB
-E-
Warnung Definition Warnung Warning Definition of Warning
Es kann zu ernsthaften Personensch- Serious personal injuries and even ac-

den bis zu Unfllen mit tdlichen Fol- cidents with fatal consequences may
gen fhren, wenn Arbeits- und Bedie- occur if work and operating instructions
nungsanweisungen mit diesem Symbol marked with this symbol and the word
und dem Wort Warnung nicht oder un- Warning are either not followed or not
genau befolgt werden. followed precisely.
Warnhinweise mssen immer ein- Warning signs must be observed
gehalten werden. at all times.
3 Warnschilder am Turbolader 3 Warning plates on the tur-

bocharger
72080
81080
Teilenummer / Part no Grsse / Size Typ
72080 175 x 22 RR131

81080 74 x 52 VTR184 VTR254; RR153; RR151/181/221; VTC..4
105 x 74 VTR304 VTR714
Tabelle Warnschilder / Table of warning plates

-E- ABB
Bei Turboladern, die unisoliert an den Motorenbauer Turbochargers supplied to the enginebuilder without
geliefert werden, mssen die Warnschilder nachtrg- insulation must be fitted later with warning plates to
lich auf die Isolation angebracht werden. Dies liegt in be affixed to the insulation. This is the responsibility
der Verantwortung des Motorenbauers. of the enginebuilder.
Warnschilder, die durch ABB Turbo Systems am Warning plates must be affixed at the designated
Turbolader angebracht wurden, drfen nicht entfernt locations and must be easily visible. For additional
werden. Unlesbare Warnschilder mssen durch neue information, please contact an ABB Turbocharger
ersetzt werden. Weiterfhrende Informationen sind bei service station.
ABB Turbolader Servicestellen erhltlich.
4 Sicherer Betrieb und Unterhalt 4 Safe operation and mainte-

nance
Die hier aufgefhrten Hinweise dienen der Perso-
nensicherheit und ermglichen zusammen mit den The instructions specified in this section are for the
Hinweisen im Abschnitt Gefhrdung bei Betrieb und safety of personnel. Together with the instructions
Unterhalt in diesem Kapitel einen sicheren Umgang in the Hazards during operation and maintenance
mit dem Turbolader. section, they allow the user to safely use the tur-
bocharger.
4.1 Arbeitssicherheit und Arbeitsplatz- 4.1 General work safety and work area
sicherheit safety
Warnung Sturzgefahr Warning Risk of falling

Bei Arbeiten auf dem Turbolader be- There is the risk that someone can fall
steht Sturzgefahr. when working on the turbocharger.
Nicht auf den Turbolader oder ange- Do not climb on the turbocharger or
baute Teile steigen oder diese als on parts attached to it or use these
Aufstiegshilfen verwenden. as climbing aids.
Bei Arbeiten ber Krperhhe sind When working at levels above the
die dafr geeigneten Aufstiegshilfen head, use climbing aids and work
und Arbeitsbhnen zu verwenden. platforms suitable for this purpose.
- Allgemeine Unfallverhtungsvorschriften einhalten. - Comply with the general accident prevention regu-
- Nur in physisch und psychisch stabiler Verfassung lations.
am Turbolader arbeiten. - Only perform work on the turbocharger when you
- Der jeweiligen Arbeit angemessene Schutzausrs- are in a physically and psychologically stable con-
tung tragen, wie: dition.
Helm - Wear appropriate protective equipment, such as:
Gehrschutz Helmet
Schutzbrille Hearing protection
Schutzhandschuhe Safety goggles
Sicherheitsschuhe Safety gloves
Schutzkleidung Safety boots
Haarnetz (bei langen Haaren) Protective clothing
Atemschutzmaske Hair net (for long hair)
Respirator mask

ABB
-E-
- Nur mit geeigneten Werkzeugen, sowie einwand- - Only work with suitable tools and with equipment
freien Gerten und Arbeitsmitteln arbeiten. and appliances that function properly.
- Elektrowerkzeuge mssen einwandfrei geerdet - Power tools must be properly earthed and cables
und die Anschlusskabel drfen nicht beschdigt must be undamaged.
sein. - Keep the workplace clean, clear away any loose
- Arbeitsplatz sauber halten, lose Gegenstnde objects and obstacles on the floor.
wegrumen, Bodenhindernisse entfernen. - Keep the floor, equipment and turbocharger clean.
- Boden, Gerte und Turbolader sauber halten. - Have oil absorbent materials ready and provide or
- lbindemittel bereithalten und lauffangwannen keep oil pans at hand.
bereitstellen oder aufstellen. - Clean up any spills.
- Leckagen beseitigen. - Have fire protection means and extinguishing
- Brandschutzmittel und Lschmittel bereithalten. agents available.
4.2 Schweissarbeiten 4.2 Welding work
- Bei Schweissarbeiten oberhalb des Turboladers - When performing welding work above the tur-
unbedingt den Filterschalldmpfer abdecken, da- bocharger, always cover the filter silencer to pre-
mit die Filtermatte nicht beschdigt wird. vent it or the filter mat from being damaged.
- Brennbare Gegenstnde und Substanzen aus dem - Keep flammable objects and substances out of the
Bereich des Funkenflugs entfernen. vicinity of flying sparks.
- Alle Anschlsse am Turbolader abdecken, damit - Make sure that all connections on the turbocharger
keine Fremdkrper in den Turbolader gelangen are close, so that no foreign object get inside the
knnen. turbocharger.
4.3 Sicherheit beim Inbetriebnehmen 4.3 Safety during commissioning and

und beim Betrieb operation
- Vor Arbeitsbeginn Sichtprfung der Arbeitsumge- - Visually inspect your working environment before
bung durchfhren. starting work.
- Hindernisse und herumliegende Gegenstnde - Remove any obstacles and objects littering the
beseitigen. workplace.
- Vor dem Inbetriebnehmen smtliche Leitungen - Check all pipes to and from the turbocharger for
von und zum Turbolader auf Beschdigungen und damage and leaks before commissioning.
Lecks kontrollieren. - Avoid all operational practice which could nega-
- Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Sicher- tively affect safety at the turbocharger.
heit am Turbolader beeintrchtigen knnte. - Check turbocharger for recognisable damage or
- Turbolader ungefhr alle 12 Betriebsstunden, defects approximately every 12 hours of operation,
beziehungsweise mindestens einmal am Tag auf or at least once a day.
erkennbare Schden und Mngel prfen. - Report all damage and all alterations of operatio-
- Schden und Vernderungen des Betriebsverhal- nal characteristics to the responsible department
tens sofort der zustndigen Stelle melden. immediately.
- Im Schadensfall Turbolader sofort ausser Betrieb - In case of turbocharger damage, shut down imme-
nehmen und gegen unbeabsichtigtes und unbefug- diately and safeguard against accidental/unautho-
tes Benutzen sichern. rized use.
- Beim Einschalten von Hilfsenergien (Hydraulik, - When switching on operating energy supplies (hy-
Pneumatik, Elektrizitt, Wasser) ist auf mgliche draulics, pneumatics, electricity, water), pay atten-
Gefhrdungen in Folge von Zufhrung dieser tion to the risks that may occur as a conse-quence
Energien zu achten. of this energy input.

-E- ABB
4.4 Sicherheit beim Reinigen 4.4 Safety during cleaning
Fr die Reinigung werden mglicherweise Reini- It is possible that detergents or solvents will be used
gungs- und Lsungsmittel verwendet. Dazu unbedingt for cleaning. In this case, the safety instructions of
die Sicherheitshinweise im Abschnitt Gefhrdung the Hazard due to operating materials and supplies
durch Betriebs- und Hilfsstoffe beachten. section in this chapter must always be observed.
- Vor dem Reinigen den Boden gegen unbeabsich- - Protect the floor against unintentional penetration
tigtes Eindringen von Reinigungs- und Lsungsmit- of detergents or solvents before starting cleaning
tel schtzen. operations.
- Angemessene Schutzkleidung tragen. - Wear appropriate protective clothing.
- Vor und nach der Reinigung Elektrokabel auf - Inspect the electric cables for abrasion and dama-
Scheuerstellen und Beschdigungen berprfen. ged areas before and after your cleaning work.
4.5 Sicherheit bei Demontage, Monta- 4.5 Safety during disassembly, assem-
ge, Instandhaltung und Strungs- bly, maintenance and troubleshoo-
behebung ting
- Vorgeschriebene Einstell-, Service-, sowie Inspek- - Observe the specified adjustment, service as well
tionsarbeiten und Inspektionsintervalle einhalten. as inspection and inspection-work intervals.
- Bedienpersonal vor Beginn ber alle Service- und - Inform operating personnel about all service and
Instandsetzungsarbeiten informieren. repair work before beginning.
- Vor dem ffnen eines Deckels, beziehungsweise - Before opening a cover or removing a protective
Entfernen einer Schutzvorrichtung des Turbola- device on a turbocharger, the engine must be swit-
ders, muss der Motor abgestellt und der Turbola- ched off and the turbocharger must have come to
der zum Stillstand gekommen sein. a standstill.
- Sicherstellen, dass die lzufuhr unterbrochen ist, - Ensure that the turbocharger oil supply is switched
besonders bei externer lversorgung. of, especially for external oil supply.
- Den Motor erst in Betrieb nehmen, nachdem alle - Put the engine into operation only after all parts
Teile wieder ordnungsgemss montiert wurden. have been refitted properly.
Vorsicht ! Mechanische Arbeiten am Turbolader Caution ! Mechanical work on the turbocharger

Mgliche Schdigung oder Zerstrung Possible damage to or destruction of
von Bauteilen am Turbolader. components on the turbocharger.
Nur Arbeiten ausfhren, die in die- Perform only those tasks that are
sem Handbuch beschrieben sind. described in this manual.
Nur Arbeiten ausfhren, fr die eine Perform work only for which training
Ausbildung durchgefhrt wurde. has been carried out.
4.6 Sicherheit beim Ausserbetriebneh- 4.6 Safety when taking out of operation
men oder Konservieren or preparation for mothballing
- Rotor gegen Drehen sichern. Der Rotor kann allein - Secure rotor against turning. The rotor can rotate
durch Kaminzug drehen. due to the stack draught alone.
- Turbolader vor dem Konservieren reinigen. - Clean the turbocharger prior to preparing for mo-
- Angemessene Schutzkleidung tragen. thballing.
- Wear appropriate protective clothing.

ABB
-E-
5 Gefhrdung bei Betrieb und 5 Hazards during operation and

Unterhalt maintenance
5.1 Mechanische Gefhrdung im Be- 5.1 Mechanical hazards during operati-

trieb on
Im normalen Betrieb gehen vom Turbolader keine me- During normal operation, no mechanical hazards
chanischen Gefhrdungen aus, wenn der Turbolader emanate from the turbocharger if it has been installed
ordnungsgemss angebaut wurde. properly.

Warnung Verletzungsgefahr Warning Risk of injury

Berhrung mit rotierenden Teilen kann Contact with rotating parts can lead to
zu schweren Verletzungen fhren. Der serious injuries. The turbocharger must
Turbolader darf nie ohne Filterschall- never be operated without a filter silen-
dmpfer oder Luftsaugstutzen betrie- cer or an air suction branch. When the
ben werden. Beim Stillstand des Motors engine is at a standstill, the rotor can
kann der Rotor allein durch Kaminzug turn on its own because of stack drau-
drehen. ght.
Turbolader vorschriftsgemss be- Operate the turbocharger in accor-
treiben. dance with instructions.
Rotor bei Wartungsarbeiten gegen During maintenance work, secure
unbeabsichtigte Rotation sichern. the rotor against unintentional rota-
tion.

5.2 Mechanische Gefhrdungen bei 5.2 Mechanical hazards when working

Arbeiten am Turbolader on the turbocharger
Bei Wartungsarbeiten knnen durch den unsach- During maintenance work, various risks can oc-
gemssen Umgang mit Komponenten, durch die cur through the improper handling of components,
Missachtung von Arbeitssicherheitsvorschriften, durch through the non-observance of work instructions, due
mangelnde Sorgfalt oder als Folge mangelhafter Aus- to inadequate care or as a consequence of insufficient
bildung verschiedene Risiken entstehen. training.

Warnung Mechanische Gefhrdung Warning Mechanical hazards

Durch mechanische Einflsse als Fol- Serious personal injuries or accidents
ge von riskanten, nicht sachgerechten with fatal consequences can oc-cur
Arbeitsweisen knnen schwere Perso- through mechanical influences as a re-
nenschden oder Unflle mit tdlichen sult of risky, improper working methods.
Folgen entstehen. Heed the general rules for work sa-
Allgemeine Regeln zur Arbeitssicher- fety and accident prevention.
heit und Unfallverhtung beachten. Ensure the safety of the work area.
Arbeitsplatzsicherheit gewhrlesten. Perform only those tasks that are
Nur Arbeiten ausfhren, die in die- described in this manual.
sem Handbuch beschrieben sind. Perform work only for which training
Nur Arbeiten ausfhren, fr die eine has been carried out.
Ausbildung durchgefhrt wurde.

-E- ABB
5.3 Gefhrdung durch Lrm 5.3 Hazards due to noise
Die Lrmentwicklung im Betrieb wird durch die Ein- The development of noise during operation is influ-
bauverhltnisse und die Betriebsbedingungen beein- enced by the installation and operating conditions.
flusst. Lrm mit einem Pegel von ber 85 dB(A) wirkt Noise with a level exceeding 85 dB(A) has a dama-
schdigend. ging effect.

Warnung Gefahr durch Lrm Warning Hazards due to noise

Einwirkung von Lrm kann zu Sch- The effects of noise can lead to hearing
digungen des Gehrs, Beeintrchti- impairment, damage to health and the
gungen der Gesundheit und des psy- mental state as well as to irritation and
chischen Zustands, sowie zu Irritati- diminished attention.
onen und Verminderung der Aufmerk- Always wear ear protection when
samkeit fhren. the engine is running.
Bei laufendem Motor immer Gehr- Above a level of 85 dB(A) wear ear
schutz tragen. protection at all times.
Ab 85 dB(A) immer Gehrschutz
tragen. Reference values for the maximal duration of stay in
the area of noise emissions (source: Accident Preven-
Richtwerte fr die maximale Aufenthaltsdauer im tion Regulations for Companies Engaged in Shipping):
Bereich von Lrmemissionen (Quellenangabe: Unfall-
verhtungsvorschriften fr Unternehmen der Seefahrt
UVV See):
240
180
120
60
30
15
05
85 88 91 94 97 120 x
105
100
x Lrmpegel [dB(A)] / Noise level [dB(A)]

y Maximale Aufenthaltsdauer [min], pro Arbeitstag / Maximal duration of stay [min], per work day

ABB
-E-
5.4 Gefhrdung durch heisse Oberfl- 5.4 Hazards due to hot surfaces and
chen und Substanzen substances
Im Betrieb werden Oberflchen des Turboladers und During operation, turbocharger surfaces and attached
angebaute Teile, sowie Betriebsstoffe (Schmierl) parts as well as op-erating materials (lubricating oil)
heiss. Die Oberflchentemperatur ist von der Wirk- become hot. The surface temperature is dependent
samkeit der vorhandenen Isolierung abhngig. Die on the effectiveness of the insulation being used. The
Hhe der Temperatur kann in Bereichen liegen, wo temperature can become high enough so that it falls
Verbrennungen mglich sind. into ranges where burns are possible.
Warnung Verbrennungsgefahr Warning Risk of burning

Berhrung heisser Oberflchen oder Touching hot surfaces or contact with
Kontakt mit heissen Betriebsstoffen kann hot operating materials can lead to seri-
zu schweren Verbrennungen fhren. ous burns.
Heisse Oberflchen nicht berhren, Do not touch hot surfaces and heed
Warnschild am Turbolader beach- the warning plate on the turbochar-
ten. ger.
Hitzebestndige Schutzhandschuhe Wear heat-resistant protective glo-
und Schutzkleidung tragen. ves and protective clothing.
Den Turbolader vor Ausfhrung von Allow the turbocharger to cool down
Arbeiten abkhlen lassen. before carrying out any work.
Warnung Heisse Oberflchen am unisolierten Warning Hot surfaces on uninsulated tur-

Turbolader bochargers
Folgenschwere Personenschden (Ver- Uninsulated turbochargers can cause
brennungen) knnen von unisolierten serious personal injuries (burns).
Turboladern ausgehen. The turbocharger is supplied by ABB
Je nach Bestellung durch den Motoren- Turbo Systems without insulation de-
bauer wird der Turbolader von ABB Tur- pending on the order from the engine
bo Systems ohne Isolation ausgeliefert. builder. In this case, the engine buil-
In diesem Fall ist der Motorenbauer fr der is responsible for insulating the
die sachgemsse Isolation des Turbola- turbocharger properly or for providing
ders verantwortlich, respektive fr den protection against hot surfaces being
Schutz gegen Berhrung von heissen touched.
Oberflchen. The engine builder's instructions
Die Angaben und Vorschriften des and specifications about protection
Motorenbauers zum Schutz vor hei- against hot turbocharger surfaces
ssen Oberflchen der Turbolader must be observed in every case.
sind zwingend einzuhalten.

-E- ABB
5.5 Gefhrdung durch Betriebs- und 5.5 Hazards due to operating and auxili-
Hilfsstoffe ary materials
Betriebs- und Hilfsstoffe sind Substanzen, die fr den Operating and auxiliary materials are substances used
Betrieb oder die Ausfhrung von Wartungsarbeiten ge- for operation or the execution of maintenance work.
braucht werden. le, Fette, Khlmittel, Reinigungs- und Oils, greases, coolants, cleaning agents and solvents,
Lsungsmittel, Suren etc. knnen als Gefahrenstoffe acids, etc. can be regarded as hazardous materials.
gelten. Betriebs- und Hilfsstoffe knnen leicht entznd- Operating and auxiliary materials can be combustible
lich und brennbar sein. and easily ignited.
Warnung Vergiftungsgefahr, Vertzungsgefahr Warning Risk of poisoning, burning

Einnehmen oder Einatmen von Dmpfen Ingestion or inhalation of vapours of the
entsprechender Betriebs- und Hilfsstoffe corresponding operating and auxiliary
oder der Kontakt mit solchen kann zu Ge- materials or contact with such can cause
sundheitsschdigungen fhren. damage to health.
Hautkontakt und Einatmen vermei- Avoid inhalation and contact with
den. the skin.
Schutzkleidung und Atemmaske tra- Wear protective clothing and a brea-
gen. thing mask.
.

Warnung Brandgefahr, Explosionsgefahr Warning Risk of fire, explosion

Brennbare und leicht entzndliche Be- Combustible or easily ignited operating
triebs- und Hilfsstoffe knnen in Brand and auxiliary materials can burst into fla-
geraten, oder Dmpfe davon knnen zur me, or vapours from them can cause ex-
Explosion fhren. plosions.
Kein offenes Feuer bei Reinigungs- Do not allow any exposed flame du-
arbeiten zulassen. ring cleaning work.
Reinigung im Freien durchfhren, Perform cleaning outdoors or ensu-
beziehungsweise fr eine ausrei- re for adequate aeration and ven-
chende Be- und Entlftung sorgen. tilation.
Vorsicht ! Gefahr von Umweltschden Caution ! Risk of environmental damage

Austreten von Betriebs- und Hilfsstoffen The escape of operating and auxiliary
in die Atmosphre oder Verschmut- materials into the atmosphere or conta-
zung von Bden und Gewssern durch mination of the ground and water due to
unsachgemsses Entsorgen, kann zu improper disposal can lead to environ-
Schdigungen der Umwelt fhren. mental damage.
Betriebs- und Hilfsstoffe vorsichtig Handle operating and auxiliary ma-
handhaben. terials carefully.

ABB
-E-
- Gebrauchsanweisungen, Sicherheitsdatenbltter - Heed the instructions for use, safety data sheets
und Gefahrenhinweise auf den Behltern der Be- and hazard notices on the containers of the ope-
triebs- und Hilfsstoffe beachten. rating and auxiliary materials.
- Angemessene Schutzkleidung tragen. - Wear appropriate protective clothing.
- Hautkontakt und Einatmen vermeiden. - Avoid inhalation and contact with the skin.
- Fr ausreichende Be- und Entlftung des Arbeits- - Ensure that the work space is adequately ventila-
raums sorgen. ted.
- Behlter nach Gebrauch sofort dicht verschliessen - Seal containers tightly immediately after use and
und wegrumen. put them away.
- Gebrauchte Arbeits- und Hilfsstoffe sicher auffan- - Collect used working and auxiliary materials sa-
gen, in geeigneten Behltern getrennt aufbewah- fely, store them separately in suitable containers
ren und entsprechend den gesetzlichen Vorschrif- and dispose of them properly and in an environ-
ten fach- und umweltgerecht entsorgen. mentally compatible manner in accordance with
- Bei Leckagen oder nach Verschtten sofort geeig- statutory regulations.
nete Bindemittel ausstreuen und diese ent-spre- - In the event of leaks or after spilling, immediately
chende den gesetzlichen Vorschriften fach- und spread a suitable binding agent and dispose of
umweltgerecht entsorgen. it properly and in an environmentally compatible
manner in accordance with statutory regulations.
5.6 Gefhrdung durch den Umgang mit 5.6 Hazards when handling insulating
Isolationsmaterialien materials
Warnung Gefahr durch Isolationsmaterialien Warning Hazards due to insulating materials

Staub und Fasern aus Isolationsmate- Dust and fibres from insulating materi-
rial kann zu Gesundheitsschden oder als can cause damage to health or irri-
Irritationen fhren. Ungeeignete, brenn- tations. Unsuitable, combustible insula-
bare Isoliermaterialien bedeuten Feuer- ting materials signify a fire hazard.
gefahr. Handle insulating materials cauti-
Vorsichtiger Umgang mit Isolations- ously.
materialien.
- Nur geeignete, nicht brennbare Isoliermaterialien - Use only suitable, non-combustible insulating ma-
verwenden. terials.
- Fr gute Durchlftung am Arbeitsplatz sorgen. - Ensure that the work area is well ventilated.
- Angemessene Arbeitskleidung (Schutzbrillen, - Wear suitable work clothing (protective glasses,
Staubmaske) tragen. dust mask).
- Aufwirbeln von Staub vermeiden. - Avoid stirring up dust.
- Staubvermeidende Werkzeuge und Bearbei- - Use tools and processes that keep dust to a min-
tungsverfahren anwenden. mum.
- Verpackung erst am Arbeitsplatz entfernen. - Remove packing materials only in the work area.
- Besondere Sorgfalt beim Entfernen alter Dmm- - Take particular care when removing old insulating
stoffe anwenden. materials.
- Isolationsmaterialien fach- und umweltgerecht - Dispose of insulating materials in a proper and
entsorgen, nach den lokal gltigen Vorschriften. environmentally compatible way.

-E- ABB
5.7 Gefhrdung durch elektrische Kom- 5.7 Hazards due to electrical compon-
ponenten ents
Warnung Gefahr durch elektrische Komponen- Warning Hazards due to electrical components
ten Electrical components operate with vol-
Elektrische Komponenten arbeiten mit tages, which can present haz-ards to
Spannungen, welche fr den Menschen humans.
eine Gefahr darstellen knnen. All work on or with electrical compo-
Smtliche Arbeiten an oder mit elek- nents may only be performed by
trischen Komponenten drfen nur trained specialists.
von speziell ausgebildeten Fach- Heed any country-specific regulati-
krften vorgenommen werden. ons.
Landesspezifische Vorschriften sind
zu beachten.
6 Heben von Lasten 6 Handling loads
Warnung Schwebende Lasten Warning Suspended loads

Durch nicht regelkonform aufgehngte Suspending loads in ways that do not
Lasten knnen folgenschwere Perso- comply with regulations can result in
nenschden, beziehungsweise Unflle serious or fatal injuries.
mit tdlichen Folgen entstehen. Carefully fasten assemblies or indi-
Baugruppen oder Einzelteile ab vidual parts weighing more than
25 kg sorgfltig, an technisch ein 25 kg to technically perfect lifting
wandfreien Hebezeugen mit ausrei- gear with sufficient lifting capacity.
chender Tragfhigkeit befestigen. Pay attention to correct attachment
Auf korrektes Anhngen der Lasten of the load to the crane hook.
am Kranhaken achten. No one ist permitted to stand bene-
Es darf sich niemand unter schwe- ath suspended loads.
benden Lasten aufhalten.

ABB
-E-
max.
45
Bei zwei oder mehr Anschlagpunkten darf der An- In the case of two or more suspension points, the
schlagwinkel von 45 nicht berschritten werden. slinging angle must not exceed 45. This avoids ex-
Dadurch wird eine bermssige Belastung durch cessive loading due to inclined tensile loading.
Schrgzug vermieden.
- Fasten turbocharger assemblies / components as
- Bauteile des Turboladers befestigen, wie in den described in respective handling steps.
jeweiligen Handlungsschritten beschrieben. - Before attaching slings, allow turbocharger com-
- Vor dem Umschlingen, die Bauteile des Turbola- ponents to cool down (maximum 80C).
ders abkhlen lassen (maximal 80C). - Use suitable protection at sharp edges.
- Bei scharfen Kanten einen geeigneten Kanten- - Completely screw in assembly / fitting devices
schutz einsetzen. without fail so that they cannot work loose during
- Montagevorrichtungen mssen vollstndig einge- use.
schraubt sein und drfen sich whrend des Einsat- - Use assembly / fitting devices only for applications
zes nicht lsen. described.
- Montagevorrichtungen nur fr die beschriebenen - Make sure removed turbocharger components
Anwendungen verwenden. stand safely and securely.
- Demontierte Bauteile des Turboladers standsicher
deponieren.

-E- ABB
Putting into operation
Inbetriebnehmen 2
ABB Turbocharger VTC..4 Seite / Page 1
Inbetriebnehmen Kap. / Chap. 2 Putting into operation
2 2
Inbetriebnehmen Putting into operation
Inhalt Seite Contents Page
1 1
Schmierl 3 Lubricating oil 3
1.1 1.1
Schmierlklassifikationen 3 Lubricating oil classifications 3
1.2 1.2
ldruck 5 Oil pressure 5
1.3 1.3
ltemperatur 5 Oil temperature 5
1.4 1.4
lfilter 5 Oil filter 5
2 2
Gasaustrittsgehuse Draining the gas outlet
entwssern 7 casing 7
3 3
Khlwasser 9 Cooling water 9
3.1 3.1
Khlwasser- Cooling water
temperaturen 9 temperatures 9
4 4
Prfarbeiten bei Inspection during
Inbetriebnahme 11 putting into operation 11
4.1 4.1
bersicht Prfarbeiten 11 Outline of inspection work 11
4.2 4.2
Prfen vor Inspection before
4.3 4.3
Prfen nach Inspection after
4.4 4.4
100 Betriebsstunden 15 100 service hours 15
Volume: 15 pages
Edition: 07 / 96
HZTL 10101
ABB Turbo Systems Ltd -B-
Seite / Page 2 ABB Turbocharger VTC..4
Inbetriebnahme Kap. / Chap. 2 Putting into operation
5 5
Inbetriebnahme Putting into operation
nach Stillegung 15 after out of service period 15
10101
-B- ABB Turbo Systems Ltd
1 1
Schmierl Lubricating oil
Die Gleitlager des Turboladers werden vom Schmierlsystem The plain bearings of the turbochargers are being supplied
des Dieselmotors versorgt. with oil from the engine's lubricationg system.
Hinweis Beachten Sie die Vorschriften des Motoren- Note The engine manaufacturer's recommen-
herstellers zur Schmierlauswahl und l- dation regarding oil selection, and oil change
wechsel-Intervallen. intervals are to be observed.
Vorsicht ! Wegen der geforderten hohen Alterngs- Caution ! Due to the high degree of ageing stability
bestndigkeit nur Schmierle verwenden, required, only use lubricating oils whose
deren Viskositt bei 40 C und bei 100 C viscosity remains within the ranges quoted
(313 K und 373 K) innerhalb der unten an- below at 40 C and at 100 C (313 K and
gegebenen Bereiche liegt. 373 K).
1.1 1.1
Schmierlklassifikationen Lubricating oil classifications
Viskositt
Turbolader [mm2/s] [cSt] Viskosittsklas Viskosittsindex
Lagerart Schmiersystem
Typ VTC 40 C / 313 100 C / 373 ISO - VG VI
K K
Gleitlage - ab Motorlkreislauf 100 - 150 80 - 150
Viskosity
Bearing Turbocharger [mm2/s] [cSt] Viskosity class Viskosity index
typ
Lubrication system Type VTC ISO - VG VI
40 C / 313 100 C / 373
K K
Plain - from engine oil 100 - 150 80 - 150
bearing system
10101
B1, B2
Fig 2-1
lversorgung
Oil supply
Dosierblenden-Durchmesser [mm]
ldruck Motorschmierlkreislauf Diameter of dosing orifice plates
Oil pressure engine lubricating oil [mm]
circuit
VTC 214 VTC 254 VTC 304
2,5 ... 4 bar B1 4,8 0,1 5,5 0,1 6,3 01,
4 ... 6 bar B2 3,9 0,1 4,5 0,1 5,1 0,1
10101
1.2 1.2
ldruck Oil pressure
Zur berwachung des Schmierldruckes vor dem Turbo- The pressure gauge connection at the turbocharger's oil
lader dient der Manometeranschluss am leintrittsflansch inlet flange serves for monitoring the oil pressure before
des Turboladers. the turbocharger.
Mit Blenden in der lzufuhrleitung des Lagergehuses With full engine load the oil pressure is being adjusted with
muss bei Vollast des Motors der ldruck nach der Blende orifices in the oil supply line to 0.6 ... 1.5 bars.
auf 0,6 ... 1,5 bar eingestellt werden.
Hinweis Beachten Sie die Vorschriften des Motoren- Note Observe the engine manufacturer's
herstellers recommendations.
Vorsicht ! Sinkt der gemessene ldruck bei 100% Caution ! If the measured oil pressure at full engine
Motorlast unter 0,6 bar, so ist die Betriebs- load (100%) falls below 0.6 bar, the
sicherheit der Lager nicht mehr gewhrlei- operating reliability of the bearings is no
stet ! longer assured !
1.3 1.3
ltemperatur Oil temperature
Die zulssige leintrittstemperatur fr den in Abschn. 1.1 The admissible oil temperature for the oil viscosity range
beschriebenen Viskosittsbereich betrgt 40 C ... 80 C specified in sec. 1.1 is 40 C ... 80 C (313K ... 353K) for
(313 K ... 353 K) im Normalbetrieb. normal operating conditions.
Die Temperaturerhhung des Schmierles kann bei Voll- The temperature increase of the lubricating oil with the
last (100%) 45 C (K) betragen. engine at full load (100%) can be up to 45 C (K).
Die leintrittstemperatur beim Start soll 10 C (283 K) nicht The oil inlet temperature at start up schould not fall below
unterschreiten. 10 C (283K).
Hinweis Beachten Sie die Vorschriften des Motoren- Note Observe the engine manufacturer's
herstellers. recommendations.
1.4 1.4
lfilter Oil filter
Ist ein lfilter eingebaut, muss dieser vor Inbetriebnahme Before putting into operation check the oil filter for
auf Sauberkeit berprft werden. cleanliness.
Hinweis Beachten Sie die Vorschriften des Motoren- Note Regarding filter fineness and grade of
herstellers in bezug auf Filterfeinheit und separation observe the engine manu-
Abscheidegrad. facturer's recommendations.
10101
Fig. 2-2
Gasaustrittsgehuse entwssern
Draining the gas outlet casing
10101
2 2
Gasaustrittsgehuse Draining the gas
entwssern outlet casing
- Entwsserung "O" (s. Fig. 2-2) ffnen und kontrollie- - Open the draining point "O" (see fig. 2-2) and check
ren, ob sich Regen- oder Kondenswasser im Gasaus- whether rainwater or condensation has gathered in the
trittsgehuse angesammelt hat. gas outlet casing.
- Ist dies der Fall oder besteht diese Mglichkeit, so ist - If this is the case or is possible, a drainage line with stop
eine Ablaufleitung mit Absperrhahn anzubringen. cock must be fitted.
10101
Fig. 2-3
Khlen des Gasaustrittsgehuses
Cooling the gas outlet casing
10101
3 3
Khlwasser Cooling water
Das Gasaustrittsgehuse wird vom Motorkhlsystem mit The gas outlet casing is water cooled by the engine's
Wasser gekhlt. cooling system.
Vorsicht ! Wegen Korrosionsgefahr nur enthrtetes, Caution ! In order to avoid corrosion use only softened,
reines Ssswasser verwenden. pure fresh water.
Gasaustrittsgehuse an der obersten Stelle Ventilate the gas outlet casing at the
der Wasseraustrittsleitung entlften. uppermost point of the water outlet line.
3.1 3.1
Khlwassertemperaturen Cooling water temperatures
Die Temperaturerhhung des Khlwassers ist eine an- The increase in temperature of the cooling water serves
genhertes Mass fr die durchfliessende Menge. Mit Blen- here as an approximate value for the volume of water flow.
den in den Wasseraustrittsleitungen des Gasaustritts- The increase of the cooling water temperature at full engine
gehuses muss bei Vollast des Motors die Temperaturer- load must be adjusted with orifices in the water outlet pipes
hhung fr das Gasaustrittsgehuse auf 8 ... 12 C (K) for the gas outlet casing to 8 ... 12 C (K).
eingestellt werden.
Minimale Wassereintrittstemperatur: 50 C (323 K) Minimum water inlet temperature: 50 C (323 K)
Ideale Wasseraustrittstemperatur: 80 C (353 K) Ideal water outlet temperature: 80 C (353 K)
Max. Wasseraustrittstemperatur: 115 C (388 K) Max. water outlet temperature: 115 C (388 K)
Wasserberdruck max.: 3,7 bar Max. gauge overpressur of the water: 3,7 bars
Legende zu Fig. 2-3 Legend for fig. 2-3
A Hochtank (Ausgleichsgefss) A Header tank (expansion tank)

B Entlftungsbehlter B Vent tank
C Luftsammler (Dom) C Air collector (dome)
D Permanent geffnete Entlftungsleitung D Permanently opened vent line
E*) Blenden in den Wasseraustrittsleitungen der E*) Orifice plate in water outlet line of the gas
Gasgehuse casings
F Khlwasser-Rcklaufleitung F Cooling water return line
G Khlwasser-Zufuhrleitungen G Cooling water supply line
GA Gasaustrittsgehuse GA Gas outlet casing
*) Wenn die Wassermenge durch den Leitungs *) If the water flow is determined by the piping
querschnitt bestimmt ist, wird keine Blen- cross section an orifice is not necessary.
de bentigt.
10101
Notizen Notes
10101
4 4
Prfarbeiten bei Inspection during
Inbetriebnahme putting into operation
Diese Prfarbeiten sind vorbeugende Sichtkontrollen, Inspection work includes preventive visual controls, as
berwachungs- und Messarbeiten, die die Funktionsf- well as monitoring and measurement to ensure the correct
higkeit des Turboladers sicherstellen. Sie helfen, Abwei- functioning of the turbocharger. These serve as an aid for
chungen vor und bei Inbetriebnahme zu erkennen und the recognition of deviations before and during putting
dadurch Maschinenschden frhzeitig zu verhindern. into operation in order to prevent damage to the machine.
- In den unten angegebenen Zeitabstnden sind an den - Control and measurement checks must be carried out at
aufgelisteten Prfstellen Kontroll- und Messarbeiten the listed inspection points at the intervals quoted
durchzufhren. below.
- Vor und bei allen Prfarbeiten sind die Sicherheitshin- - Before and during inspection work, the safety
weise in Kap. 1 zu beachten. instructions cited in chap. 1 must be observed.
4.1 4.1
bersicht Prfarbeiten Outline of inspection work
Prfsymbole und -zeiten Inspection symbols and intervals
1 Prfort 1 Inspection location
Prfstelle Inspection point

(in bersicht sichtbar) (visible in the outline)

(in bersicht verdeckt) (not visible in the outline)
Prfen Inspection
Messwerte erfassen Recording of measurement values
Kurzbezeichnung der Prfzeitpunkte Abbreviations for the inspection times
vor Inbetr. vor Inbetriebnahme Before before putting into operation
nach Inbetr. nach Inbetriebnahme After after putting into operation
10101
vor Inbetr.
Before
nach Inbetr.
After
4 5 6 7 8 1 2 3
Fig. 2-4
bersicht Prfarbeiten
Outline of inspection work
10101
3RV Intervall Prfstelle Prf-, Mess-, Einstell- siehe

Prfzeit arbeiten
vor
Inbetriebnahme Manometer lleitung - ldruck prfen Handbuch
Motorenbauer
Gasaustrittsgehuse - auf eingedrungenes Kondens- und

Regenwasser prfen Abschn. 2
Vibrationsberwachung - Funktion prfen

Kap. 3
Luftfiltersegment - auf Beschdigung prfen Kap. 3
nach
Inbetriebnahme
Gas-, Luft-, l- und
Khlwasserleitungen - Dichtigkeit prfen Abschn. 4.3
Laderdrehzahl - messen Kap. 3
Ladedruck - messen Kap. 3
- vor/nach Turbine, Verdichter und

Temperaturen lzufuhr bei verschiedenen Motor-
leistungen messen
Kap. 3
,WHP Interval Inspection point Inspection, measurement see

inspection time and adjustment
before
putting into
operation
Oil pipe pressure gauge - Check oil pressure engine manual
Gas outlet casing - check for condensation and

rainwater
sec. 2
Vibration monitor - check function chap. 3
Air filter segment - check for damage chap. 3
after
putting into
Gas, air, oil and
cooling water ducts - check for leaks sec. 4.3
operation
Charger speed - measure chap. 3
Charger pressure - measure chap. 3
- measure before and after turbine and

Temperatures compressor and oil supply at various
engine speeds
chap. 3
10101
4.2 4.2
Prfen vor Inspection before
Vorsicht ! Vor der Inbetriebnahme des Turboladers Caution ! Before putting the turbocharger into
mssen die lleitungen mit warmem l operation all oil pipes have to be throughly
grndlich gesplt werden. Dabei muss der flushed with warm oil. The turbocharger has
Turbolader mit einer Bypassleitung ber- to be bypassed by a separate line.
brckt werden.
- berprfen des ldruckes in den lzufuhrleitungen. - Check the oil pressure of the oil feeding lines.
- Das Gasaustrittsgehuse ist auf eingedrungenes - The gas outlet casing must be checked for condensation
Kondens- oder Regenwasser zu prfen (s. Abschn. 2). or rainwater (see sec. 2).
- Die berwachungseinrichtungen sind auf Funktion zu - Check that the monitoring devices are functioning (see
prfen (s. Kap.3). chap. 3).
4.3 4.3
- Nach dem Anlassen des Motors alle Gas-, Luft-, l- und - After the engine has been started up, check all gas, air,
Khlwasserleitungen auf Dichtheit prfen. oil and cooling water lines for leaks.
- Drehzahl, ldruck, Ladedruck und Temperaturen vor - Measure the speed, oil pressure, charging pressure and
und nach Turbine und Verdichter bei verschiedenen temperatures before and after the turbine and the
Motorleistungen messen. compressor at various engine speeds.
- Messwerte mit den Werten des Abnahmeprotokolls - Compare the measured values with those of the inspec-
vergleichen und dabei unterschiedliche Betriebs- tion report, taking into account the different operation
bedingungen bercksichtigen. conditions.
Vorsicht ! Vor dem Abstellen, Motor ca. 3 Minuten im Caution ! Before stopping the engine let it idle for
Leerlauf weiterlaufen lassen, damit die Wr- appr. 3 minutes to allow the heat in the
me in den Lagern vom weiterzirkulierenden bearings to dissipate by the circulating oil.
Schmierl abgefhrt werden kann.
10101
4.4 4.4
100 Betriebsstunden 100 service hours
Nach den ersten 100 Betriebsstunden Schmierlfilterein- After the first 100 service hours clean or change the oil filter
satz reinigen oder wechseln (s. Kap. 3). insert (see chap. 3).
5 5
Inbetriebnahme Putting into operation after
nach Stillegung out of service period
- Falls vorhanden, Blindflansch zwischen Luftaustritts- - If applicable, remove the blind flange between the air
gehuse und Ladeluftleitung entfernen. outlet casing and the charge-air line.
- Motorenseitige l- und Khlwasserzirkulation in Be- - Start up the engine end oil and cooling water circu-
trieb nehmen. lation system.
- Anschliessend Khlsystem entlften. - Ventilate the cooling system.
10101
10101
Operation and maintenance
Betrieb und Unterhalt 3
Betrieb und Unterhalt Kap. / Chap. 3 Operation and maintenance
3 3
Betrieb und Operation and
Unterhalt maintenance
Inhalt Contents
1 Prfarbeiten..............................................3 1 Inspection . ...............................................3

1.1 bersicht Prfarbeiten..............................3 1.1 Outline of inspection work.........................3
1.2 Prfen alle 1.2 Inspection every
25 bis 50 Stunden.....................................5 25 to 50 hours...........................................5
1.3 Prfen alle 1.3 Inspection
100 Stunden..............................................6 every 100 hours........................................6
1.4 Kontrolle und Beurteilung 1.4 Inspection and assessement
der Lagerteile............................................6 of the bearing parts...................................6
1.5 Eintrge in das Maschinentagebuch.........6 1.5 Entries in the machine logbook.................6
2 berwachung............................................9 2 Monitoring.................................................9
2.1 Drehzahlmessung.....................................9 2.1 Speed measurement.................................9
2.2 Vibrationsberwachung........................... 11 2.2 Vibration monitoring................................ 11
2.3 Pumpen des Turboladers........................12 2.3 Surging of turbocharger..........................12
2.4 Streifen von rotierenden Teilen ..............12 2.4 Contact with rotating parts......................12
3 Pflegearbeiten.........................................14 3 Cleaning work.........................................14

3.1 Sicherheitshinweise................................14 3.1 Safety instructions...................................14
3.2 bersicht Pflegearbeiten........................15 3.2 Outline of cleaning work..........................15
3.3 Luftfilter reinigen.....................................19 3.3 Cleaning the air filter...............................19
3.4 Khlwasserraum und 3.4 Cleaning the cooling water space
Sperrluftkanle reinigen..........................23 and the sealing air ducts.........................23
3.5 Turbine reinigen......................................24 3.5 Cleaning the turbine................................24
3.6 Verdichter reinigen .................................29 3.6 Cleaning the compressor........................29
4 Unterhaltsarbeiten...................................32 4 Maintenance work...................................32

4.1 bersicht Unterhaltsarbeiten.................33 4.1 Outline of maintenance work..................33
4.2 Lagerwechselzeit....................................36 4.2 Intervals for replacing
4.3 Verdichterradwechselzeit........................36 the bearings .........................................36
4.4 Turbinenwechselzeit...............................36 4.3 Intervals for replacing
the compressor wheel ..........................36
4.4 Intervals for replacing
the bladed shaft ..................................36
Volume: 36 pages
Edition: 02 / 2011

-D-
-D-
1 Prfarbeiten 1 Inspection
Diese Prfarbeiten whrend des Betriebes sind Sicht- Inspection work during operation includes visual
kontrollen, berwachungs- und Messarbeiten, die die checks, as well as monitoring and measuring in order
Funktionsfhigkeit des Turboladers erhalten. Sie hel- to ensure correct functioning of the turbocharger.
fen, Abweichungen whrend des Betriebes zu erken- This serves as an aid for the recognition of deviations
nen und dadurch Maschinenschden zu verhindern. during operation in order to prevent damage to the
machine.
- In den unten angegebenen Zeitabstnden sind an
den aufgelisteten Prfstellen Kontroll- und Mess- - Control and measurement checks must be carried
arbeiten durchzufhren out on the listed inspection points at the intervals
quoted below.
- Bei allen Prfarbeiten sind die Sicherheitshinweise
in den entsprechenden Kapiteln zu beachten. - The safety instructions cited in the corresponding
chapters must be observed in the course of all
inspection work.
1.1 bersicht Prfarbeiten 1.1 Outline of inspection work
Prfsymbole und -intervalle Inspection symbols and intervals
Prfort
Inspection location


Prfen Inspection
Messwerte erfassen Recording of measurement values
Kurzbezeichnung der Prfintervalle Abbreviations for inspection intervals
25 - 50 [h] alle 25-50 Betriebsstunden 25 - 50 [h] after every 25-50 service hours
100 [h] alle 100 Betriebsstunden 100 [h] after every 100 service hours
n. Ang. nach Angaben des see eng. see engine

Mot. herst. Motorherstellers manuf. manufacturer
u/o L. schild und/oder Leistungsschild a/o r. plate and/or rating plate

-D-

Prfarbeiten Inspection work
25 - 50 [h]
100 [h]
n. Ang.
Mot. herst.
u/o L. schild
see eng. manuf.
a/o r. plate

Fig. 3-1
bersicht Prfarbeiten
Outline of inspection work
-D-
Prfintervalle
Pos. nach Prfstelle Prf-, Mess-, Einstellarbeiten siehe
Betriebsstunden
- erfassen Abschn. 1.2
- in das Maschinentagebuch eintragen
Alle 25 bis 50 [h] Betriebsdaten
- bei grob abweichenden Werten Kap. 4
Ursachen klren
- bei Motorstillstand lfilter reinigen
Alle 100 [h] lfilter
oder austausen
Abschn. 1.3
n. Ang.Mot.herst.
u/o L.schild
Gleitlager - Kontrolle und Beurteilung der Lagerteile Abschn. 1.4
Inspection
Inspection, measurement,
Item intervals acc. to Inspection points see
adjustment
service hours
- check sec. 1.2
- enter in the log book
Every 25 to 50 [h] Operation data
- establish the cause of deviations chap. 4

- clean or replace oil filter with
Every 100 [h] Oil filter
engine at a standstill
sec. 1.3
see eng. manuf. - inspection and assessement

a/o rating plate
Plain bearings
of the bearing parts
sec. 1.4
1.2 Prfen alle 1.2 Inspection every

25 bis 50 Stunden 25 to 50 hours
- Regelmssig alle 25 bis 50 Stunden sind die Be- - The operating data of the exhaust gas turbochar-
triebsdaten des Abgasturboladers zu erfassen und ger must be recorded regularly every 25 to 50
in das Maschinentagebuch einzutragen (s. Abschn. hours and entered in the machine logbook (see
1.5). sec. 1.5).
- Weichen die Betriebsdaten von den Daten des - If the operation data deviates significantly from the
Abnahmeprotokolls grob ab, sind die Ursachen data in the inspection report the causes must be
nach Kap. 4 zu klren. established in accordance with chap. 4.
- Rufen Sie eine autorisierte ABB Service-Stelle an - Call an authorized ABB service station (see chap.
(s. Kap. 8), wenn Sie die Ursache der Normabwei- 8) if the reasons for the deviation cannot be esta-
chung nicht klren knnen. blished.

-D-

1.3 Prfen alle 1.3 Inspection

100 Stunden every 100 hours
- Bei Motorstillstand den lfiltereinsatz reinigen oder - With the engine at standstill clean or replace the oil
austauschen. filter insert.
1.4 Kontrolle und Beurteilung 1.4 Inspection and assessement

der Lagerteile of the bearing parts
Die Standzeit der Gleitlager ist abhngig von der The operation period of the plain bearings depends
Feinheit des Schmierlfilters und den Einsatzbedin- on the quality of the oil filtration and the operation
gungen. conditions.
Vorsicht ! Die erste Kontrolle und Beurteilung der Caution ! The first inspection and assessement of
Lagerteile erfolgt nach den Angaben auf the bearing parts has to be carried out
dem Leistungsschild und/oder gemss acc. to the rating plate and/or acc. to
den Vorschriften des Motorenherstellers. the engine manufacturer's recommenda-
tions.
- Prfen des Axial- und Radialspieles und Beurtei-
lung der Lagerteile, s. Kap. 5. - Inspection of the axial and radial clearances and
assessement of the bearing parts, see chap. 5.
1.5 Eintrge in das Maschinentagebuch

1.5 Entries in the machine logbook
Das berwachen der Maschinenanlage erlaubt Rck-
schlsse auf das Verhalten des Turboladers. Monitoring of the machine plant provides information
Folgende Betriebsdaten und Messwerte sind regelm- about the performance of the turbocharger.
ig in das Maschinentagebuch des Motorenherstellers The following operation data and measurement values
einzutragen: must be entered regularly in the machine logbook of
the engine manufacturer:
- Leistung und Drehzahl des Dieselmotors
- Output and speed of the diesel engine
- Luftansaugtemperatur
- Air intake temperature
- Druckverlust im Luftfilter
- Pressure loss in the air filter
- Druck der Ladeluft
- Pressure of the charge-air
- Lufttemperatur nach Verdichter und Luftkhler
- Air temperature after the compressor and the air
- Druckverlust des Luftkhlers cooler
- Khlwassereintrittstemperatur des Luftkhlers - Pressure loss of the air cooler
- Drehzahl des Turboladers - Cooling water inlet temperature of the air cooler
- Speed of the turbocharger
-D-
- Khlwasserein- und austrittstemperatur des - Cooling water inlet and outlet temperature of the
Gasaustrittsgehuses gas outlet casing
- Abgastemperatur vor der Turbine - Exhaust gas temperature before the turbine
- Abgastemperatur nach der Turbine - Exhaust gas temperature after the turbine
- Druck nach Turbine oder vor Abgasboiler - Pressure after the turbine or before the exhaust
gas boiler
- ldruck vor Lager
- Oil pressure befor the bearing
- lzulauf- und lablauftemperatur
- Oil inlet and oil outlet temperature
Bei grob von der Norm abweichenden Messwerten,
Ursachen klren (s. Angaben des Motorenherstellers In the event of measurement values which deviate
und Kap. 4). significantly from the norm (see the specifications of
the engine manufacturer and chap. 4), establish the
Nach einer Generalberholung des Turboladers sind cause.
folgende Daten zu erfassen und an ABB Turbo Sys-
tems weiterzuleiten (Monteurbericht): Following a general overhaul of the turbocharger, the
following data must be recorded and passed on to
- Zustand des Luftfilters ABB Turbo Systems (service report):
- Art der Verschmutzung - condition of the air filter
- Zustand der Khlwasserraumes - type of contamination
- Lagerwechsel / -austausch - condition of the cooling water space
- verwendete Ersatzteile - bearing change / replacement
- nachbestellte Ersatzteile und Werkzeuge - spare parts used
- Betriebsstunden - reorders of spare parts and tools
- service hours

-D-

Axiale Ansaugung
Axial air inlet
Fig. 3-2
Drehzahlmessung
Speed measurement
Schalldmpfer oder Luftsaugstutzen

Silencer or air inlet casing
-D-
2 berwachung 2 Monitoring
Die folgenden berwachungseinrichtungen sind be- The following monitoring devices are already built in
reits eingebaut oder knnen auf Wunsch nachtrglich or can be supplied on request.
bestellt werden.
2.1 Drehzahlmessung 2.1 Speed measurement
Die Laderdrehzahl ist als Kontrollwert bei laufender The turbocharger speed is suitable as a check value
berwachung der Maschinenanlage geeignet. for constant monitoring of the machine.
- Elektrisches Messystem mit externem Geber - Electrical measurement system with external
fr Turbolader mit axialer Ansaugung. transmitter for turbochargers with axial air in-
Der Drehzahlmessgeber (86500) wird ausserhalb let.
der Einsatzwand montiert. Mit einer speziellen The transmitter (86500) is being fixed externally of
Kappe (25004) mit Magnet werden die Drehzah- the wall inser. In conjunction with the special cap
len im Betrieb berhrungslos und verschleissfrei (25004) with magnet the transmitter senses the
erfasst und mit einem elektronischen Gert weiter impulses without making contact and free from
verarbeitet. wear. These impulses are further processed in an
electronic unit for the indication of the rotational
- Elektrisches Messystem mit exzentrischem speed.
Geber fr Turbolader mit Schalldmpfer oder
Luftsaugstutzen - Electrical measurement system with eccentric
Beim VTC 214 und 254 sind die 6kt-Bundschrau- transmitter for turbochargers with silencer or
ben (21002) mit einer Nut versehen, beim VTC air inlet casings
304 befinden sich 2 stirnseitige Sacklcher in der The VTC 214 and 254 have a notch in their Hex.-
Radbchse (25002). Durch das Vorbeirotieren headed coller screw (21002), the VTC 304 has
der Nut resp. der Sacklcher am exzentrisch 2 blind holes at the front end of the wheel bush
montierten Geber werden 2 Impulse pro Umdre- (25002). The rotating notch or blind holes induce 2
hung induziert. Diese Impulse werden in einem pulses to the excentrically mounted pick up. These
elektronischen Gert zur Drehzahlanzeige weiter impulses are further processed in an electronic unit
verarbeitet. for the indication of the rotational speed.
Drehzahlmessgerte und deren Zubehr werden von Speed measurement devices and the corresponding
verschiedenen Herstellern angeboten. Nhere Infor- accessories are supplied by various manufacturers.
mationen dazu beim Motorenhersteller. Further informations from the engine manufacturer.
Das Absinken der Drehzahl eines Laders kann be- A reduction in speed of a charger can signify:
deuten: - damaged turbine
- Beschdigte Turbine - defects in the connected cylinders (pulse operation
- Defekte an den angeschlossenen Zylindern (nur only)
bei Stossbetrieb) - blocked grid (pulse operation only)
- Verstopfte Fanggitter (nur bei Stossbetrieb) - the beginning of bearing damage
- Beginn einer Lagerhavarie
Possible reasons for the breakdown of the speed

Mgliche Grnde fr den Ausfall der Drehzahlan- indicator:
zeige: - Damaged speed measuring device or its wiring
- Defekte an den Drehzahlmessgerten oder Verbin- - Advanced bearing damage which causes the
dungskabeln breakdown of the speed measurement device.
- Fortgeschrittener Lagerschaden der den Ausfall
der Drehzahlmessvorrichtung verursacht.

-D-

Fig. 3-3
Vibrationsberwachung
Vibration monitoring
Legende zu Fig. 3-3 Legend for fig. 3-3
1) Piezoelektrischer Aufnehmer 1) Transducer (Piezo Electric)

2) Elektronik Auswertgert 2) Electronics rack
-D-
Beim Absinken der Drehzahl oder einem Ausfall In the event of a speed reduction or breakdown of
der Drehzahlanzeige muss wie folgt vorgegangen the speed indicator proceed as follows:
werden: - Reduce the engine speed to idling and shut down
- Reduktion der Motorlast auf Leerlauf und komplet- completely
ter Stop - Check the speed measurement transmitter for
- Kontrolle des Drehzahlmessgebers auf Beschdi- damage or rubbing.
gungen bzw. Streifen. - Eventually remove the rotorblock and check the
- Eventuell Rotorblock ausbauen und die Lagerspie- bearing tolerances (see chap. 5).
le messen (s. Kap. 5).
2.2 Vibration monitoring

2.2 Vibrationsberwachung
The vibration monitoring system (see fig. 3-3) allows
Mit dem Vibrations-berwachungs-System (s. Fig. detection of unfavourable operation conditions at an
3-3) lassen sich ungnstige Betriebsbedingungen early stage, e.g. rotor out of balance as a result of:
frhzeitig erkennen, z.B. Rotorunwucht infolge von: - deposits on the turbine blades
- Ablagerungen an den Turbinenschaufeln - damage to the turbine
- Beschdigung der Turbine
Caution ! In the event of an alarm during operati-

Vorsicht ! Bei Alarm whrend des Betriebes ist on, clean the turbine immediately. If the
sofort eine Turbinenreinigung durchzu- turbine cleaning is not successfull the re-
fhren. Fhrt die Turbinenreinigung nicht moval of the rotor is to be organized with
zu befriedigenden Resultaten, so ist ein a control and event. a correction of the
kurzfristiger Ausbau des Rotors und ggf. rotor unbalance by one of our Service-
eine Korrektur der Rotorunwucht durch Station (see chap. 8).
eine unserer Service-Stellen zu veran-
lassen (s. Kap. 8).

-D-

2.3 Pumpen des Turboladers 2.3 Surging of turbocharger
Bei gewissen Betriebszustnden auf dem Motor, wie Surging of the turbocharger can occur with certain
schnelles Entlasten oder beim Manvrieren, kann es engine operating states, such as rapid load removal
zum Pumpen des Turboladers kommen. Dabei wird or while manoeuvering, particularly with high engine
kurzzeitig die Strmungsrichtung im Verdichter umge- loads. The general direction of flow in the compressor
kehrt. Solche sporadischen Pumpstsse beeintrch- is then temporarily reversed. Although surging leads
tigen den sicheren Betrieb des Turboladers jedoch to increased load of individual turbocharger compo-
nicht. nents, sporadic pulses do not generally affect safe
operation of the turbocharger.
Vorsicht! Bei andauerndem oder periodisch wie-

derkehrendem Pumpen knnen folgende Caution! The following components can be dama-
Bauteile beschdigt werden: ged by continuous or periodically recur-
- Verdichterrad (Schwingungsbrche etc.) ring surging:
- Turbinenbeschaufelung (Risse) - compressor wheel (vibration fractures,
- Filterschalldmpfer etc.)
- turbine blades (cracks)
- filter silencer
Hinweis Zu treffende Massnahmen:

Bei andauerndem oder periodisch
wiederkehrendem Pumpen ist die Be- Note Action to be taken:
triebssicherheit des Turboladers nicht The operating safety of the turbocharger
mehr gewhrleistet. Der Betreiber muss is no longer ensured with continuous
zusammen mit Motorhersteller bzw. der or periodically recurring surging. The
nchsten ABB Service-Stelle (siehe Kap. operator, together with the engine manu
8) umgehend Massnahmen zur Beseiti- facturer or next ABB service station (see
gung des Pumpens einleiten. chap. 8), must take immediate action to
Die oben genannten Bauteile sind auf eliminate the surging.
Beschdigung zu untersuchen, im Zwei- The above mentioned components
felsfall zu ersetzen. should be examined for damage and
replaced in case of doubt.
2.4 Streifen von rotierenden Teilen

2.4 Contact with rotating parts
Eine minime und gleichmssige Abntzung am Um-
fang der Rotorkomponenten, hervorgerufen durch Mild, uniform wear around the circumference of rotor
leichtes, rtliches Streifen an den angrenzenden components, caused by slight local grazing against
Bauteilen ist ungefhrlich und zulssig. Dabei wer- adjacent components, is non-hazardous and permis-
den die Verdichter- bzw. die Turbinenschaufeln etwas sible. This slightly reduces the length of the blades in
verkrzt. Um keinen wesentlichen Wirkungsgradver- the compressor or turbine. Certain tolerances must
lust zu verursachen, mssen bestimmte Toleranzen be observed to avoid a significant loss in efficiency.
eingehalten werden.
Note: The check on dimensions must be car-

Hinweis Die Masskontrolle muss durch eine ried out by an official Service Station of
offizielle Service-Stelle der ABB Turbo ABB Turbo Systems Ltd.
Systems AG durchgefhren werden.
-D-
Notizen Notes

-D-

3 Pflegearbeiten 3 Cleaning work

Pflegearbeiten sind regelmssige Sichtkontrollen und Cleaning work includes regular visual checks and
Reinigungsarbeiten, die die strungsfreie Funktion washing to ensure the correct functioning of the tur-
des Turboladers und seiner Anbauten sicherstellen bocharger and its auxiliary appliances.
sollen.
- The external condition and the degree of conta-
- Der ussere Zustand und der Verschmutzungsgrad mination of the cleaning points listed below must
der unten aufgelisteten Pflegestellen ist durch be established by visual checks at the intervals
Sichtkontrollen in den angegebenen Zeitabstnden quoted.
festzustellen. - During all cleaning work the safety instructions in
- Bei allen Pflegearbeiten sind die Sicherheitshin- the respective chapters must be observed.
weise in den entsprechenden Kapiteln zu beach-
ten.
3.1 Safety instructions
3.1 Sicherheitshinweise When handling detergents, solvents, acids and alkalis
be sure to observe the respective safety directions on
Beachten Sie beim Umgang mit Reinigungs- und the manufacturers label and in the operation manual.
Lsungsmitteln, mit Suren und Laugen unbedingt Observe also the instructions for the environmentally
die entsprechenden Sicherheitshinweise auf den compatible collection, storage and disposal of these
Etiketten der Herstellerfirmen dieser Mittel und im substances (see chap. 1).
Betriebshandbuch. Befolgen Sie die Hinweise zum
umweltgerechten Einsammeln, Lagern und Entsorgen
dieser Flssigkeiten (s. Kap. 1).
Warning ! Cleaning work should be carried out

outdoors due to explosion hazards. If
this is not possible, ensure that there is
Warnung ! Wegen Explosionsgefahr, Reinigungsar- adequate ventilation.
beiten im Freien durchfhren.
Ist das nicht mglich, unbedingt fr Before beginning cleaning work in con-
ausreichende Frischluftzufuhr und Luft- fined spaces, extinguish naked flame
umwlzung sorgen. (including cigarettes!) due to the danger
of explosion.
Offenes Feuer (auch Zigaretten!) in ge-
schlossenen Rumen wegen Elosions- Always wear protective clothing (solvent-
gefahr vor Beginn der Reinigungsarbei- and acid resistant gloves, body protec-
ten lschen. tion and eye protection). When using
chemical cleaning agents the instructions
Unbedingt Schutzkleidung tragen (L- and warnings of the manufacture must
sungsmittel und surefeste Handschuhe, be observed.
Krperschutz und Augenschutz). Beim
Verwenden chemischer Reinigungsmittel The same applies analogously to decal
sind die Vorschriften und Warnhinweise cification plants. Cleaning agents and
der Hersteller dieser Mittel zu beachten. solvents must collected, stored separate-
ly in the legally prescribed, sealable con
Bei Entkalkungsanlagen gilt sinngemss tainers, and disposed of in an environ
Gleiches. Reinigungs- und Lsungsmittel mentally compatible manner.
umweltgerecht auffangen und getrennt in
gesetzlich vorgeschriebenen verschliess
baren Gefahrgutbehltern lagern und
umweltgerecht entsorgen.
-D-
3.2 bersicht Pflegearbeiten 3.2 Outline of cleaning work
Pflegesymbole Cleaning symbols

Pflegeort

Cleaning location

Pflegesstelle Cleaning point
Pflegestelle Cleaning point

(in bersicht verdeckt) (hidden in the outline)
Sichtkontrolle Visual check
Reinigen Washing
Kurzbezeichnung der Pflegeintervalle Abbreviations for cleaning intervals
25 - 50 [h] alle 25 - 50 Betriebsstunden 25 - 50 [h] after every 25-50 service hours
nach Bedarf nach Bedarf as reqd. as required
nach Ang. nach Angabe des see eng. see engine

Mot.herst. Motorenherstellers manuf. manufacturer

-D-

Pflegearbeiten
25 - 50 [h]
nach Bedarf
as required
nach Ang. Mot.herst.

see engine manuf.
Fig. 3-4
bersicht Pflegearbeiten
Outline of cleaning work
-D-
bersicht Pflegearbeiten Outline of cleaning work

Pflegeintervall
nach Reinigungs-
Pos. Pflegestelle Pflegeart 25 bis nach Vorbedingungen siehe
Angabe mittel
50 [h] Bedarf
Mot.herst.
- Filterfllung - Diesell
ausbauen - Terpentin
- Seifenlauge Abschn.
Luftfilter reinigen X
- Filzscheiben - trocken
3.3
reinigen
Khlwasserraum - oberen Wasser- Abschn.

Sperrluftkanal
reinigen X X
austritt ffnen 3.4
- betriebswarmer
- reines Abschn.
Verdichter reinigen X X Motor
- Motorlast 50-85%
Wasser 3.6
- reduzierte Motor-
leistung wenn
nass - reines Abschn.
X max Gastempe-
reinigen Wasser 3.5
ratur vor Turbine
Turbine
430C (703K)
trocken - Motorleistung - Trocken- Abschn.

X
reinigen nicht reduzieren granulat 3.5
Cleaning intervals
Claning see Cleaning
Item. Cleaning point 25 to as re- Preliminaries see
measures engine agent
50 [h] quired
manuf.
- remove filter - diesel
- turpentine
sec.
- Air filter washing X - soap suds
3.3
- felt discs - dry clean
- Cooling water
- open upper sec.
space
- Sealing air duct
washing X X
water outlet 3.4
- engine at normal
operation sec.
- Compressor washing X X
- Engine load
50 85%
- pure water
3.6
- reduced engine
load if max. gas
wet sec.
X temperature be - pure water
cleaning 3.5
fore turbine is
- Turbine
430C (703K)
dry - no reduction in - dry sec.
X
cleaning speed granulate 3.5

-D-

Fig. 3-5
Schalldmpfer VTC 254
Silencer VTC 254
-D-
3.3 Luftfilter reinigen 3.3 Cleaning the air filter
Reinigungsmittel Cleaning agents
Reinigungsmittel fr Kupfergestrick: Cleaning agents for copper mesh:

- Dieselkraftstoff - diesel
- Terpentin - turpentine
- Seifenlauge - soap suds
Vorsicht ! Filter nicht ausbrennen. Ausbrennen Caution ! Do not burn out the filter. Burning out
zerstrt den Filter. destroys the filter.
VTC 254 VTC 254

+ Zur Reinigung Filterring (81265) vom Schalldmp- + For cleaning remove the filter ring (81265) from
ferkrper (81135) abstreifen. silencer body (81135).
Segmentschalen (81158) nur reinigen wenn unbedingt Clean segment shells (81158) only if absolutely ne-
notwendig. cessary.
- Zur Reinigung der Segmentschalen (81158) - For cleaning the segment shells (81158) remove
Schalldmpfer vom Turbolader abmontieren. the silencer from the turbocharger.
Vorsicht ! Dmpfungssegmente (81260) nicht Caution ! Do not open the silence segtments
ffnen bevor der Schalldmpfer vom (81260) before the silencer has been
Turbolader abmontiert ist. Die Segment- removed from the turbocharger. The
schalen knnten herausfallen. segment shells may drop out.
- Luftfilter horizontal legen und Filterrahmen - Place the silencer in horizontal position and open
(81260) ffnen. the filter frame (81260).
- Segmentschalen (81158) herausziehen und vor- - Remove the segment shells (81158) and clean
handener Schmutz mit Putzlappen, weicher Brste them with a cloth, soft brush or compressed air.
oder Pressluft entfernen.
- Dismantle the sgment shells (81158) only if abso-
- Segmentschalen (81158) nur ffnen wenn unbe- lutely necessary.
dingt notwendig.
Caution ! The filter segments (81159) may only be

Vorsicht ! Filtersegment (81159) nur trocken reini- dry cleaned.
gen.
- Heavily soiled filter segments (81159) should be
- Stark verschmutzte Filtersegmente (81159) durch replaced by one of our Service-Stations (see chap.
eine unserer Service-Stellen ersetzen lassen (s. 8).
Kap. 8).
If assembling the filter frame (81260) make sure
Beim Montieren des Filterrahmens (81260) darauf that the fasteners lies over a rib of the silencer body
achten, dass die Verschlsse ber eine Rippe des (81135).
Schalldmpferkrpers (81135) zu liegen kommen.

-D-

Fig. 3-6
Luftfiltersegmente am Schalldmpfer
Air filter segments on the silencer
Fig. 3-7
Luftfiltersegmente baden
Soaking air filter segments
Abb. 3-8
Kupfergestrick einpassen
Fitting copper mesh
-D-
VTC 214 / 304 VTC 214 / 304
+ Luftfiltersegment (81250) in Tauchbad mit Sodal- + Bathe the air filter segment (81250) in a bath of
sung baden (s. Fig. 3-6 und 3-7). soda solution (see fig. 3-6 and 3-7)
+ Segment ber dem Schwenkbad abtropfen lassen. + Allow the segment to drip dry over the bath
Filterfllung ersetzen Replacing the filter mats
Luftfiltersegmente (81250) umschliessen den Schall- Several air filter segments (81250) enclose the silen-
dmpfer (s. Fig. 3-6). cer (see fig. 3-6)
- Kupfergestrick (81252) einpassen und auf passen- - Fit in copper mesh (81252) and cut to the correct
de Grsse zuschneiden (s. Fig. 3-8). size (see fig. 3-8).
Dmpferscheiben reinigen Cleaning the silencer discs
Vorsicht ! Dmpferscheiben (81150) des Schall- Caution ! Silencer discs (81150) and felted end
dmpfers und befilzten Abschlusstrichter funnels (81101) may only be dry-cleaned
(81101) nur trocken reinigen (s. Fig. 3-6). (see fig. 3-6).
- Schmutz mit Putzlappen, weicher Brste oder mit - Remove dirt with rags, a soft brush, or compressed
Pressluft entfernen. air
- Stark verschmutzte oder lose Filzfllungen durch - Heavily contaminated or loose felt fillings should
unsere Service-Stellen ersetzen lassen (s. Kap. 8). be replaced by one of our service stations (see
chap. 8).

-D-

Fig. 3-9
Sperrluftkanle
Sealing air ducts
-D-
3.4 Khlwasserraum und 3.4 Cleaning the cooling water space

Sperrluftkanle reinigen and the sealing air ducts
Warnung ! Beachten Sie unbedingt die Sicherheits- Warning ! Be careful to observe the safety instruc
hinweise beim Umgang mit Reinigungs- tions when handling cleaning agents
mitteln (s. Kap 1). (see chap. 1).
Hinweis Das Reinigungsintervall ist den Angaben Note Cleaning intervals in accordance with the
des Anlagenbetreibers zu entnehmen. information provided by the plant operator.
Die Khlwasserrume, wenn notwendig, If necessary, have the cooling water
von einer autorisierten Service-Stelle der spaces cleaned by an authorized service
ABB Turbo Systems AG reinigen lassen. station of ABB Turbo Systems Ltd.
- Wenn notwendig, Turbolader vom Motor abbauen - If necessary, detach the turbocharger from the
(s. Kap 5). engine (see chap. 5).
- Turbolader zerlegen (s.Kap. 5). - Dismantle the turbocharger (see chap. 5).
- Je nach Art und Dicke der Kalkablagerung die - Depending on the type and the extent of calcium
Reinigung so lange wiederholen, bis der Khlwas- deposits, repeat the cleaning process until the
serraum des Gasaustrittsgehuses kalkfrei ist. cooling water space in the gas outlet casing is free
of calcium.
- Smtliche Gehusedichtungen - einschliesslich der
Kernlochdeckeldichtungen - austauschen. - Replace all casing gaskets - including the core
hole cover gaskets.
Vorsicht ! Bei Montage der Kernlochdeckel auf

richtige Lage der Deckel am Gehuse Caution ! When mounting the core hole covers
achten (s. Kap. 7) . make sure that the covers are correctly
positioned on the casing (see chap. 7) .
- Sperrluftkanle X (s. Fig. 3-9) im Lagergehuse
(42000) mit Druckluft auf Durchgngigkeit prfen. - Check with the aid of compressed air that the
sealing air ducts X (see fig. 3-9) in the bearing
- Gereinigter Turbolader zusammenbauen (s. Kap. 5). casing (42000) are unobstructed.
- Turbolader am Motor anbauen (s. Kap. 5). - Assemble the turbocharger after cleaning (see
chap. 5).
- Motorenseitige l- und Khlwasserzirkulation in
Betrieb nehmen. - Reconnect the turbocharger to the engine (see
chap. 5).
- Anschliessend Khlsystem entlften.
- Start up the engine oil and cooling water circulation
system.
- Ventilate the cooling system.

-D-

3.5 Turbine reinigen 3.5 Cleaning the turbine
Allgemeines General
Die Verbrennung von Rckstandsl in Dieselmotoren The burning of residual fuels in diesel engines causes
bewirkt eine Verschmutzung der Turbinenschaufeln fouling of the the turbine blades and nozzlerings of
und Dsenringe der ABB-Turbolader und kann auch ABB Turbochargers and can also block protection
die an den Motor montierten Fanggitter verstopfen. grids fitted to the engine. This can result in reduced
Dies kann zu einem schlechteren Turbinenwirkungs- turbine efficiency, lower engine performance, incre-
grad, einer geringeren Motorleistung, erhhten Ab- ased exhaust gas temperatures and in four stroke
gastemperaturen und in 4-Takt-Motoren zu hheren engines higher boost and firing pressures.
Lade- und Znddrcken fhren. Experience in operating has shown that turbine side
Betriebserfahrungen haben gezeigt, dass durch perio- contamination can be reduced by regular cleaning
dische Reinigung whrend des Betriebs der turbinen- in service. If carried out correctly this procedure can
seitigen Verschmutzung begegnet werden kann. Wenn lengthen the periods between overhaul and prolong
richtig ausgefhrt, kann dieses Vorgehen die Abstnde the time a turbo-charger can remain in service without
zwischen den berholungen vergrssern und die Zeit the need for dismantling.
verlngern, whrend der ein Turbolader in Betrieb In cases where sequential turbocharging is used,
bleiben kann, ohne dass er demontiert werden muss. particularly after periods of low load operation, care
Bei Registeraufladung muss speziell nach Betriebspe- should be taken to regularly clean both turbochargers.
rioden im unteren Leistungsbereich darauf geachtet
werden, beide Turbolader regelmssig zu reinigen. Two methods of cleaning are available:
Wet cleaning (water washing) and dry cleaning (solid
Zwei Reinigungsmethoden stehen zur Verfgung: particle injection) Which of the two methods has to be
Nassreinigung (Reinigung mit Wasser) und Trockenrei- adopted will depend primarily on the engine load and
nigung (Einblasen von Festkrpern). Welche der beiden exhaust temperature before the turbine.
Methoden angewendet wird, hngt vor allem von der
Motorleistung und von der Abgastemperatur vor der
Turbine ab.
Note Regular cleaning of the turbine during
operation prevents or retards excessive
formation of deposits.
Hinweis Regelmssiges Reinigen der Turbine
whrend des Betriebes verhindert bzw.
verzgert eine zu starke Zunahme der Turbochargers which are contaminated to a high de-
Verschmutzung gree cannot be cleaned in this way.
In this case the rotor has to be removed (see. chap.
Sehr stark verschmutzte Turbolader sind auf diese Art 5) and cleaned by a ABB - service station.
nicht mehr zu reinigen. This cleaning operation does not substitute the usual
In diesem Fall muss der Rotor ausgebaut (s. Kap. 5) maintenance work for which the turbocharger must be
und in einer ABB Service-Stelle gereinigt werden. completely dismantled.
Diese Reinigung ersetzt nicht die blichen Wartungs-
arbeiten, bei denen der Turbolader vollstndig zu
zerlegen ist. Wet cleaning
The turbocharger can be cleaned during operation by
spraying in water.
Nassreinigung Wet cleaning should be carried out every 48500
Durch Einstpritzen von Wasser kann die Turbine wh- hours of operation. The interval between cleaning
rend des Betriebes gereinigt werden. being dependent upon the extent of contamination
Nassreinigungen sind alle 48 - 500 Betriebsstunden and the increase in exhaust gas temperature after the
durchzufhren. Dabei hngt der Abstand zwischen turbine. The cleaning should be repeated when the
den Reinigungen vom Ausmass der Verschmutzung gas temperature after the turbine increases to 20 K
und von der Erhhung der Abgastemperatur nach der above the average temperature at full load.
Turbine ab. Die Reinigung muss wiederholt werden,
wenn die Gastemperatur nach der Turbine bei Vollast
auf 20 K oberhalb der mittleren Temperatur ansteigt.
-D-
Vorsicht ! Fr das Nassreinigen darf nur sauberes Caution! Only clean, fresh water is recommended
Ssswasser ohne Reinigungs- oder L- for wet cleaning with no additives or sol-
sungsmittel verwendet werden. vents.
Hinweis! Die Vorschriften des Motorenherstellers Note! Take care to observe the instructions
zur Nassreinigung sind einzuhalten. of the engine manufacturer for wet
cleaning.
- Die maximale Abgastemperatur vor der Turbinen
darf vor der Reinigung 430 C (703K) nicht ber- - The maximum exhaust gas temperature before
steigen, damit eine allzugrosse Wrmeschockbe- the turbine must not exceed 430C (703 K) before
anspruchung der Turbinenkomponenten vermie- cleaning to prevent stress in the turbine parts from
den werden kann. Kann die Abgastemperatur thermal shock. If the exhaust gas temperature
vor der Turbine nicht gemessen werden, darf die before the turbine cannot be measured, the mean
mittlere Abgastemperatur nach den Zylindern vor exhaust gas temperature after the cylinder must
der Reinigung 350 C (623K) nicht bersteigen. not exceed 350C (623 K) before cleaning. During
Whrend der Reinigung darf die Turbineneintritt- cleaning, the turbine inlet temperature may rise to
stemperatur auf 500 C (773K) ansteigen, (resp. 500C (773K) (or the mean exhaust gas tempe-
die mittlere Abgastemperatur nach den Zylindern rature after the cylinders may rise to 420 C (693
darf auf 420 C (693 K) ansteigen.) K).
- Whrend der Reinigung wird die Turbine gebremst, - The turbine is braked during cleaning and the tur-
die Turbolader-Drehzahl sinkt um etwa 10%. Der bocharger speed falls by approx. 10%. The engine
Motor erhlt weniger Luft und die Temperaturen receives less air and the temperatures after the
nach Zylinder steigen, wobei jedoch die vom cylinder rise; however, the maximum permissible
Motorhersteller angegebene maximal zulssige exhaust gas temperature specified by the engine
Abgastemperatur unter keinen Umstnden ber- manufacturer must not be exceeded under any
schritten werden darf. circumstances.
- Sind an einem Motor mehrere Turbolader ange- - If several turbochargers are fitted on one engine
baut, die in den gleichen Luftreceiver frdern, supplying the same air receiver, it is recommended
empfehlen wir, um ein Pumpen der Turbolader zu to clean the turbochargers at the same time to
vermeiden, die Turbolader gleichzeitig zu reinigen. avoid pumping of the turbochargers.
- Wenn alle Turbolader gleichzeitig gereinigt werden, - If all turbochargers are cleaned simul-taneously,
wird die maximale Leistung, bei der gereinigt wer- the maximum output at which cleaning can be per-
den kann, durch die Gastemperatur nach Zylinder formed is limited by the gas temperature after the
begrenzt. Die vom Motorhersteller angegebenen cylinder. The maximum permissible temperatures
maximal zulssigen Temperaturen nach Zylinder after the cylinder specified by the engine manufac-
drfen nicht berschritten werden. turer must not be exceeded.

-D-

Vorgehen beim Reinigen Cleaning procedures
1. Motorleistung reduzieren, wenn die Abgastem- 1. Reduce the engine output if the exhaust gas tem-
peratur vor der Turbine mehr als 430C (703K) perature before the turbine is more than 430 C
betrgt. (703 K).
2. 5 bis 10 Minuten warten, bis sich die Last stabili- 2. Wait 5 to 10 minutes until the load has stabilized
siert hat, bevor mit der Wassereinspritzung begon- before starting water injection.
nen wird.
3. Check whether the turbine inlet temperature is
3. berprfen, ob die Turbineneintrittstemperatur stable and less than 430 C (703 K) or that the
stabil ist und unter 430 C (703K) resp. die mittlere mean exhaust gas temperature after the cylinders
Abgastemperatur nach den Zylindern unter 350C is below 350 C (623 K).
(623 K) liegt.
4. Check whether the turbocharger speed is as high
4. Kontrollieren, ob die Turboladerdrehzahl unter der as possible under given load.
angegebenen Last mglichst hoch ist.
5. Check whether the drain pipe on the gas outlet
5. Kontrollieren, ob die Entwsserungsleitung am casing is free and open.
Gasaustrittsgehuse frei und offen ist. With the outlet free, exhaust gas escapes from the
Bei freiem Ablauf strmt Auspuffgas aus der Ent- drain pipe.
wsserungsleitung.
6. Connect water supply to the water cleaning con-
6. Wasserzuleitung an den Wasserr einigungs nector on the gas inlet side.
anschluss auf der Gaseintrittsseite anschliessen.
7. Set water pressure to the value recommended by
7. Wasserdruck auf den vom Motorenhersteller emp- the engine manufacturer.
fohlenen Wert einstellen. Open needle valves (if present).
Nadelventile (falls vorhanden) ffnen.
8. Open water valve (slowly within approx. 30 s).
8. Wasserventil (langsam, innerhalb etwa 30 s) An outflow of 0.1 kg/min - 1 Q is possible through
ffnen. Durch die Entwsserungsffnung ist ein the drain opening. The cleaning time is approx. 5
Ausfluss von 0.1 kg/min... 1Q mglich. Die Reini- to 10 minutes.
gungszeit betrgt etwa 5 bis 10 Minuten.
9. Close water valve (and needle valves), vent the
9. Wasserventil (und Nadelventile) schliessen, das system and repeat the above procedure if neces-
System entlften und das obige Vorgehen wenn sary.
ntig wiederholen.
10. Remove water connection and close the drain
10. Wasseranschluss entfernen und die Entwsse pipe on the gas outlet casing.
rungsleitung am Gasaustrittsgehuse schliessen.
11. If no improvement is apparent after three attempts,
11. Wenn nach drei Versuchen keine Verbesserung we recommend having the turbocharger cleaned
feststellbar ist, empfehlen wir, den Turbolader and inspected by a licenced ABB service centre.
durch eine konzessionierte ABB Servicestelle
reinigen und kontrollieren zu lassen. 12. Run the engine for at least 10 -15 minutes on mo-
derate load.
12. Betrieb des Motors fr mindestens 10...15 Minuten
auf mittlerer Last.
-D-
Trockenenreinigung Dry cleaning

Trockene Festkrper werden mit Druckluft in die Ab- Dry solid particles are blown by compressed air into
gasleitungen vor dem Turbolader eingeblasen. the exhaust lines before the turbocharger.
Diese Reinigungsmethode ist alle 24 - 48 Vollast- This method of cleaning should be carried out eve-
Betriebsstunden anzuwenden. Dabei hngt der ry 24 - 48 hours of full load operation. The interval
Abstand zwischen den Reinigungen vom Ausmass between cleaning being dependent upon the extent
der Verschmutzung und von der Erhhung der Ab- of contamination and the increase in exhaust gas
gastemperatur nach der Turbine ab. Die Reinigung temperature after the turbine. The cleaning should be
muss wiederholt werden, wenn die Gastemperatur repeated when the gas temperature after the turbine
nach der Turbine bei Vollast auf 20 K oberhalb der increases to 20 K above the average temperature at
mittleren Temperatur ansteigt. Fr einen Turbolader full load. For a turbocharger with more than one gas
mit mehr als einem Gaseintritt ist ein Gaseintritt nach inlet, clean the turbochargers one gas inlet after the
dem anderen zu reinigen. Bei Motoren mit mehreren other. On engines with several turbochargers clean
Turboladern muss ein Turbolader nach dem anderen one turbocharger after the other.
gereinigt werden.
Materialien: Materials:
Harte, granulierte Materialien wie Naturkerngranulate, On account of their hardness, granulated materials
Softblast-Medien oder Aktivkohlepartikel sind mit Erfolg such as natural kernel granules, soft blast media or
verwendet worden. activated charcoal particles have all been used with
Die mittlere Korngrsse des Reinigungsgranulates success.
muss 1,2 - 2,0 mm im Durchmesser betragen. The mean particle size of the cleaning granulate must
be between 1,2 - 2,0 mm diameter.
Vorsicht ! Ein Teil der eingeblasenen Festkrper

kann in glhendem Zustand aus dem Caution ! Part of the solids blasted in can emerge
Kamin austreten. smouldering from the flue.
Hinweis Die Vorschriften des Motorenherstellers

zur Trockenreinigung sind einzuhalten. Note Take care to observe the instructions of
the engine manufacturer for dry cleaning.
- Um einen hohen Abbrand des Trockenreinigungs-
mediums vor der Turbine zu verhindern, darf die - To prevent a high rate of burn off of dry cleaning
Gaseintrittstemperatur vor der Turbine 580-590C medium prior to the turbine, the gas inlet tem-
(853-863 K) nicht bersteigen. perature before the turbine should not exceed
580-590C (853-863 K).
- Da es nicht mglich ist, dicke Belge mit relativ
kleinen Mengen von Festkrpern abzutragen, - Since it is not possible to remove thick deposits
muss diese Methode hufiger angewendet wer- with relatively small amounts of solid particles this
den. method has to be used more frequently.
- Die Einspritzung des granulierten Trockenreini- - Injection of granulated dry cleaning medium into
gungsmediums in die Turbine erfolgt am besten the turbine is best carried out at a high turbochar-
bei hoher Turbolader-Drehzahl, um eine effiziente ger speed to ensure effective mechanical cleaning.
mechanische Reinigung sicherzustellen.

-D-

Vorgehen beim Reinigen Cleaning procedure

Bei Motoren mit mehreren Turboladern soll ein Turbo- In engines with several turbochargers these should
lader nach dem anderen, bei Turboladern mit 2 und be cleaned one after the other, for turbochargers with
mehreren Gaseintritten soll ein Gaseintritt nach dem 2 or more gas inlets the inlets should be cleaned one
anderen wie folgt gereinigt werden: after the other as follows:
1. Sicherheitsventil schliessen, Verschlusskappe fest- 1. Close safety valve, tighten closing cap. Open cock/
ziehen. Reiberbahn / Schieber ffnen. gate valve.
2. Druckabsperrventil ffnen. Event. im Verbin 2. Open pressure shut-off valve. Any deposits and/or
dungsrohr angesammelte Ablagerungen und/ condensation which has collected in the connec-
oder Kondenswasser werden nun durchgeblasen. ting pipe is then blown out. Close pressure shut-off
Druckabsperrventil nach ca. 3 Minuten schliessen. valve after approx. 3 minutes.
3. Reiberbahn/Schieber schliessen. 3. Close cock/gate valve.
4. Sicherheitsventil ffnen. Dadurch wird der im 4. Open safety valve to release exhaust gas pressure
Behlter herrschende Abgasdruck abgeblasen. present in the container. Close safety valve.
Sicherheitsventil schliessen. 5. Remove closing cap.
5. Verschlusskappe entfernen. Fill the amount of dry solid matter specified in table
Die aus der Tabelle ersichtiche Menge trockener in the container (if number of containers >1 divide
Festkrper in den Behlter einfllen (bei mehreren amount of solid matter acc. to the numbers of con-
Behltern pro Turbolader, die Menge entsprechend tainers in use). Tighten closing cap.
verteilen). Verschlusskappe festziehen.
VTC 214 254 304

dm3 0.3...0.4 0.4...0.6 0.6...1.0
6. Kontrollieren, ob Sicherheitsventil geschlossen ist. 6. Check whether the safety valve is closed. If neces-
Falls berhaupt erforderlich, Motorleistung so redu- sary, reduce engine output so that the gas tempe-
zieren, dass die Gastemperatur vor Turbine < 590 C rature before the turbine is < 590 C (863 K).
(863 K) betrgt. 7. Open cock/gate valve.
7. Reiberbahn / Schieber ffnen. 8. Open compressed air shut-off valve. The solid
8. Druckluftabsperrventil ffnen. Die vorher eingefll- matter previously filled is then blown in. Close
te Menge Festkrper wird jetzt eingeblasen. Nach pressure shut-off valve after 1 - 1.5 minutes.
1... 1,5 Minuten Druckabsperrventil schliessen. 9. Close cock/gate valve.
9. Reiberbahn/Schieber schliessen. 10. Open safety valve. This releases the exhaust gas
10. Sicherheitsventil ffnen. Dadurch wird der im pressure present in the container. Close safety
Behlter herrschende Abgasdruck abgeblasen. valve.
Sicherheitsventil schliessen. 11. The procedure in points 1 - 10 should be perfor-
11. Dieser Vorgang - Punkt 1... 10 ist bei jedem weite- med for every other gas inlet on the same or next
ren Gaseintritt des gleichen resp. nchsten Turbo- turbocharger.
laders durchzufhren. 12. Cleaning should then be repeated periodically
12. Die Reinigung soll dann periodisch alle 24 ... 48 every 24 - 48 hours of operation.
Betriebsstunden wiederholt werden.
It is important for the recommended amount of dry
Es ist wichtig, dass pro Reinigung die empfohlene cleaning medium to be injected for each cleaning
Menge von trockenem Reinigungsmedium eingebla- operation and not less, since this would decrease
sen wird, und keine reduzierte Menge, da dadurch die the number of solid particles reaching the turbine. In
Anzahl der Festkrper, welche die Turbine erreichen, addition, the drain openings in the gas outlet casing
herabgesetzt wrde. Ferner mssen die Ablassffnun- must remain closed during turbine cleaning.
gen im Gasaustrittsgehuse whrend des Reinigens
der Turbine geschlossen bleiben.
Caution! Care should be exercised, since incom-

pletely burnt rust particles can escape
Vorsicht! Es ist Vorsicht walten zu lassen, da mit with the exhaust fumes.
dem Abgasrauch unvollstndig verbrann-
te Russteilchen austreten knnen.
-D-
3.6 Verdichter reinigen 3.6 Cleaning the compressor
Hinweis Diese Richtlinien gelten ausschliesslich Note These guidelines apply exclusively to tur-
fr die Reinigung des Laders mit Wasser bocharger cleaning with water, assuming
und unter der Voraussetzung, dass der that the engine manufacturer permits the
Motorhersteller das Verfahren zulsst. procedure.
Die periodische Reinigung des Verdichters im Betrieb Periodic cleaning of the compressor in operation pre-
verhindert oder verzgert eine starke Zunahme der vents or delays severe increase of soiling, but this in
Verschmutzung, sie ersetzt aber keinesfalls die bli- no way replaces normal overhauls, during which the
chen Revisionen, bei denen der Turbolader vollstn- turbocharger is completely dismantled.
dig zerlegt wird.
Water is fed or injected before the compressor wheel
Um die Verdichterstufe im Betrieb zu reinigen, wird via injection pipes fitted in the filter silencer and suc-
mit einem Einspritzrhrchen im Filterschalldmpfer tion branch in order to clean the compressor stage in
oder im Saugstutzen Wasser vor das Verdichterrad operation.
eingespritzt. The water does not act as a solvent in the process,
Das Wasser wirkt dabei nicht als Lsungsmittel, viel- but the coating is removed by the mechanical impact
mehr wird der Belag durch die mechanische Arbeit der of the falling drops. The process is ideal, provided the
aufprallenden Trpfchen abgetragen. Das Verfahren soiling is not too advanced.
ist gut geeignet, solange die Verschmutzung noch
nicht zu weit fortgeschritten ist. Cleaning of the compressor: at engine load 50-85%.
Reinigung des Verdichters: bei Motorlast von 50-85%.
Caution ! Due to the danger of corrosion, only fresh

water must be used and on no account
Vorsicht ! Es darf aus Grnden der Korrosionsge- salt water. The water should not contain
fahr nur reines Wasser, keinenfalls Salz- any cooling additives which could form
wasser verwendet werden. Das Wasser deposits in the flow ducts.
soll auch keine Khlwasser-Aufberei-
tungsmittel enthalten, die sich als Belag The engine manufacturer sets the cleaning intervals
in den Strmungskanlen niederschlagen (see the operation manual for the engine). As a rule,
knnen. cleaning should be carried out when there is a pres-
sure reduction in the compressor.
Die Reinigungsintervalle legt der Motorenhersteller
fest (s. Betriebsanleitung Motor). In der Regel soll bei
Druckabfall im Verdichter gereinigt werden.
Caution ! The injection tube must under no circum-

stances be connected via a cock directly
to a water pipe or a larger dosing vessel
Vorsicht ! Auf keinen Fall darf das Einspritzrhr- (27000) than supplied (see fig. 3-13).
chen ber einen Hahn direkt an eine This prevents uncontrolled amounts of
Wasserleitung oder ein grsseres Do- water entering the turbocharger and en-
siergefss (27000) als mitgeliefert ange- gine, which can result in major damage.
schlossen werden (s. Fig 3-13).
Dies um zu vermeiden, dass unkontrol- - If no dosing vessel is present, consult the engine
lierte Wassermengen in den Lader und manufacturer.
in den Motor gelangen. Dies kann zu
grossen Schden fhren.
- Wenn kein Dosiergefss vorhanden ist, mit dem

Motorenhersteller Rcksprache halten.

-D-

Saugstutzen
Suction branch
Schalldmpfer
Silencer
5 4
5
1
27000
2
Axiales Ansaugrohr
Axial induction pipe
3
Fig. 3-10
Verdichter reinigen mit Dosiergefss
Cleaning the compressor with dosing vessel
-D-
Reinigungsvorgang Cleaning procedure
Hinweis Das Reinigen der Verdichterstufe muss Note Cleaning of the compressor stage must
bei betriebswarmen und mglichst voll be performed with the engine warm from
belastetem Motor durchgefhrt werden, running and as fully loaded as possible,
das heisst bei hoher Turboladerdrehzahl. i.e. at high turbocharger speed.
Die ganze Wassermenge muss innerhalb The whole water volume should be injec-
von 4 ... 10 Sekunden eingespritzt wer- ted within 4 ... 10 seconds.
den.
Bedienung des Dosiergefsses: Operating the dosing vessel:

1. Verschlussstopfen (1) ausschrauben (s.Fig.3-10). 1. Remove the screw (1) (see fig. 3-10).
2. Gefss (3) mit 0,4 dm3 Wasser fllen. 2. Fill the vessel (3) with 0,4 dm3 pure water.
3. Verschlussstopfen (1) einschrauben. 3. After filling tighten the screw plug (1).
4. Ventilgriff (2) gegen die Feder schieben und ca. 10 4. Actuate the valve lever (2) towards the spring and
Sekunden halten, bis die gesamte Wassermenge hold it for abaout 10 seconds until all the water has
eingespritzt ist. been injected.
Funktion Function
Durch die Bettigung des Ventils (2) gelangt Druckluft By actuating the valve lever (2) compressed air from
vom Turbolader durch eine Leitung (4) ins Gefss (3). the turbocharger enters the vessel (3) through the line
Der Luftdruck presst das Wasser ber einen stndig (4). The
offenen Kanal im Boden des Gefsses in die Leitung compressed air presses the water through an perma-
(5) und von dort vor den Verdichter. nently open duct in the bottom of the vessel (3) into
the line (5) and from there into the compressor.
Hinweis Der Erfolg der Reinigung kann am Lade-

oder Sphldruck oder auch an den Ab- Note The success of the cleaning can be seen
gastemperaturen erkannt werden. from the charger or flushing pressure or
Ist die Reinigung erfolglos, muss diese from the exhaust gas temperatures.
frhestens nach 5 Minuten wiederholt If cleaning is unsuccessful, it should only
werden. Sollte die Reinigung nach drei be repeated after 5 minutes. If cleaning
Vorgngen erfolglos bleiben, empfehlen is unsuccessful after three operations,
wir, den Turbolader durch eine konzes- we recommend that the turbocharger
sionierte ABB-Servicestelle kontrollieren is inspected and cleaned by a licensed
und reinigen zu lassen. ABB service department.
Nach der Reinigung der Verdichterstufe After cleaning the compressor stage the
soll der Motor noch mindestens whrend engine should be run under load for at
5 Minuten unter Belastung laufen. least another 5 minutes.

-D-

4 Unterhaltsarbeiten 4 Maintenance work

Unterhaltsarbeiten sind Prf- und Funktionskontrollen Maintenance work includes inspection and function
von Verschleissteilen ohne oder mit Austausch von checks of wearing parts with or without changing pro-
Betriebsmitteln, Teilen oder Baugruppen. Sie sind cess materials, parts or modules. It must be carried
entsprechend den in der bersicht Unterhaltsarbeiten out in accordance with the intervals as set out in the
angegebenen Zeitintervallen durchzufhren. Outline of Maintenance work.
Warnung ! Das Nichteinhalten von Unterhaltsarbei- Warnung ! Failure to carry out the maintenance work
ten in den angegebenen Zeitabstnden within the prescribed intervals can lead
kann zu Beschdigung und Nutzungs- to damage and inoperation of the turbo-
ausfall des Turboladers fhren. charger.
Bei allen Unterhaltsarbeiten sind die The safety instructions in the respective
Sicherheitshinweise in den entsprechen- chapters must be observed for all main
den Kapiteln zu beachten. tenance work.
Beschdigte Teile, die die Funktion be- Damaged parts which could impair cor-
eintrchtigen knnen, sind grundstzlich rect function must be replaced.
auszutauschen.

Befestigungen sind mit einem Dreh- Screw fastenings must be tightened with
momentschlssel nachzuziehen (s. Kap. a torque wrench (see chap. 5).
5). Ist Nachziehen nicht mehr mglich, If retightening is no longer possible, re-
Schraubbfestigungen gegen neue aus place the screw fastenings.
tauschen.
Keep lubrication and process materials
Schmier- und Hilfsmittel bereithalten. ready.
-D-
4.1 bersicht Unterhaltsarbeiten 4.1 Outline of maintenance work
Unterhaltssymbole Maintenance symbols
Unterhaltsstelle Maintenance point

Unterhaltsstelle Maintenance point


Austauschen Replace
Kurzbezeichnung der Unterhaltsintervalle Abbreviations for maintenance work
n. Ang. nach Angabe des see eng. see engine

Mot. herst. Motorherstellers manuf. manufacturer
u/o L. schild und/oder Leistungsschild a/o r. plate and/or rating plate

-D-

Unterhaltsarbeiten Maintenance work
n. Ang. Mot. herst.

u/o L. schild
see eng. manuf.

a/o r. plate
Fig. 3-11
bersicht Unterhaltsarbeiten
Outline of maintenance work
-D-
bersicht Unterhaltsarbeiten Outline of maintenance work
n. Angaben des
Pos. Unterhaltsstelle Unterhaltsart Motorherstellers siehe
u./o. L.schild
Gleitlager kpl. wechseln Abschn. 4.2
Verdichterrad wechseln X Abschn. 4.3
Turbine wechseln X Abschn. 4.4
Maintenance Maintenance See engine manuf.

Item see
point measures a/o r.plate
Plain bearings replace compl. sec.4.2
Compressor
wheel
replace X sec.4.3
Turbine replace X sec.4.4
Hinweis Die bersicht der Reserveteile befindet Note For the list of spare parts please refer to
sich im Kap. 5. chap. 5.

-D-

4.2 Lagerwechselzeit 4.2 Intervals for replacing the bea-

rings
Die Standzeit der Gleitlager ist abhngig von der Fein-
heit des Schmierlfilters und den Einsatzbedingungen. The operation period of the plain bearings depends on
Werden die Axial- und Radialspiele berschritten oder the quality of the oil filtration and the operation condi-
wird starker Verschleiss festgestellt so sind die Lager- tions.
teile zu ersetzen. The bearings have to be replaced if the axial and radial
Aus- und Einbau der Lager siehe Kap. 5. clearances are exceeding or if high wear has been
detected.
See chap. 5 for removing and installation of the bea-
4.3 Verdichterradwechselzeit rings.
Der Verdichter ist bei Beschdigung oder sptestens

laut den Angaben des Motorherstellers und/oder dem 4.3 Intervals for replacing the compres-
Leistungsschild zu wechseln (s. Kap.0). sor wheel
Aus- und Einbau des Verdichters siehe Kap. 5.
The compressor must be replaced if damaged or at the
latest in accordance to the instructions of the engine
4.4 Turbinenwechselzeit manufacturer and/or the rating plate (see chap. 0).
See chap. 5 for removing and installation of the com-
Die Turbine ist bei Beschdigung oder sptestens laut pressor wheel.
den Angaben des Motorherstellers und/oder dem Leis-
tungsschild zu wechseln (s. Kap.0).
Aus- und Einbau der Turbine siehe Kap. 5. 4.4 Intervals for replacing the bladed
shaft
The bladed shaft must be replaced if damaged or at the

latest in accordance to the instructions of the engine
manufacturer and/or the rating plate (see chap. 0)
See chap. 5 for removing and installation of the bladed
shaft.
-D-
Troubleshooting
Beheben von Strungen 4
Beheben von Strungen Kap. / Chap. 4 Troubleshooting
4 4
Beheben von Troubleshooting
Strungen
1 1
Strungen Troubles
Ursachen, Abhilfe 3 causes, remedies 5
Volume: 6 pages
Edition: 07 / 96
HZTL 10103
ABB Turbo Systems Ltd -A-
10103
-A- ABB Turbo Systems Ltd
1
Strungen,
Ursachen, Abhilfe
Strung Ort Ursachen Abhilfe siehe
Motor - Strungen im Einspritzsystem - reparieren oder mit Motoren-

hersteller Kontakt aufnehmen
Turbolader - Luftmangel, z.B. Luftfilter - reinigen Kap. 3

durch Schmutz verstopft
Abgastemperatur
zu hoch, dabei - Verdichter / Turbine verschmutzt - reinigen Kap. 3
Motorleistung und
- Abgasgegendruck zu hoch - Boiler oder Abgasschalldmpfer
-drehzahl reinigen oder reparieren
unverndert
- Turbinenschaufeln beschdigt oder - Rotor ersetzen Kap. 5
erodiert
- Abdeckring erodiert - ersetzen Kap. 5
Ladeluft- - Khler verschmutzt - reinigen

khler
- Khlwassermenge zu gering - auffllen
- Khlwasseraustrittstemperatur zu hoch - Khlsystem kontrollieren/
reinigen
- Entlftung nicht ausreichend - besser entlften
Motor - Luftreceiver undicht - reparieren

- Gasleitung zwischen Motor und - reparieren
Turbine undicht
- Einspritzung verstellt - richtig einstellen
Turbolader - Manometeranzeige fehlerhaft - Manometer ersetzen
- Zuleitung zum Manometer undicht - Leck reparieren
Turbinenleistung - Luftfilter verschmutzt, deshalb - reinigen Kap. 3
zu niedrig, dabei Druckabfall zu gross
Motorleistung und
-drehzahl - Verdichter / Turbine verschmutzt - reinigen Kap. 3
unverndert
- Labyrinthdichtungen beschdigt - ersetzen durch Service-Stelle Kap. 8
- Turbinen-/Verdichterschaufel - Rotor ersetzen Kap. 5
beschdigt
- Dsenring beschdigt - ersetzen Kap. 5
- Abdeckring erodiert - ersetzen Kap. 5
- Abgasgegendruck zu gro - Boiler oder Abgasschalldmpfer
reinigen
10103
Strung Ort Ursachen Abhilfe siehe
Motor - Strungen im Einspritzsystem - richtig einstellen

Turbinenleistung - Motorleistung hher als vermutet - Motorleistung kontrollieren
zu hoch, dabei
Motorleistung - Einspritzung verstellt - richtig einstellen
und -Drehzahl
unverndert; Turbolader - Manometeranzeige fehlerhaft - Manometer ersetzen
Ansaugbedingu-
ng normal - Dsenring verschmutzt oder - reinigen Kap. 3
teilweise
verstopft
Turbolader - Rotorunwucht wegen starker - demontieren und reinigen Kap. 5
Verdichter/Turbinenverschmutzung Service-Stelle anrufen
Vibrationen - Turbinenschaufeln oder - Rotor ersetzen Kap. 5

Dmpferdraht beschdigt
- Lager defekt - Lager ersetzen, evtl. Ursache Kap. 5
suchen
Turbolader - Lager beschdigt - Lager ersetzen Kap. 5
Auslaufgerusc-
he - Rotor streift - Service-Stelle anrufen Kap. 8
Auslaufzeit
zu kurz - Turbolader verschmutzt - reinigen Kap. 3
Anlauf zgernd
- Fremdkrper im Turbolader - Service-Stelle anrufen, Kap. 8
beschdigte Teile auswechseln
Turbolader - Risse durch Wrmespannungen, - Gehuse ersetzen
weil:
- besser entlften
Gehuse Entlftung ungengend
undicht - kontrollieren und nachfllen
Khlwassermenge ungengend
- reinigen Kap. 3
Khlwasserraum verschmutzt
Turbolader - Kolbenringe (21004/25003) - Kolbenringe ersetzen Kap. 5
beschdigt oder abgentzt
Schmierlverlus-
te - Ausgleichskanle X verstopft - reinigen Kap. 3
- Dichtringe (32003/34003) - Dichtringe ersetzen Kap. 5

beschdigt
Stndiges Turbolader - Durchfluwiderstand erhht, weil:
Pumpen des
Turboladers - Ladeluftkhler oder - reinigen Kap. 3
Schalldmpfer verschmutzt
- starke Schmutzablagerung im - reinigen Kap. 3

Verdichter/in der Turbine
Motor - Abgasdruck nach Turbine erhht, - reinigen
weil Boiler oder
Abgasschalldmpfer
verschmutzt
- reinigen
- Fanggitter verschmutzt
Service/Vertretung anrufen, wenn die Ursache des Pumpens nicht gefunden wird
10103
1
Troubles
causes, remedies
Trouble Location Cause Remedy see
Engine - faults in injection system - repair or consult engine

manufacturer
Turbo- - lack of air, e.g. filter blocked - clean chap. 3

Exhaust gas charger by dirt
temperature too - compressor / turbine contaminated - clean chap. 3
high, engine
performance and - Exhaust gas back pressure too high - clean or repair boiler
speed unaltered
- turbine blade damaged - replace the rotor chap. 5
or eroded
- cover ring eroded - replace chap. 5
Charge-air - dirt in the cooler - clean

cooler
- insufficient cooling water - top up
- cooling water inlet temperatur - check / clean cooling system
too high
- insufficient ventilation - improve ventilation
Engine - leak in the air receiver - repair

- leak in the gas duct between engine - repair
and turbine
- injection incorrectly adjusted - adjust correctly
Turbo- - manometer indication defective - replace manometer

charger
- leaks in the line to the manometer - repair leak
Turbine power too
low, engine - dirt in the air filter causing, - clean chap. 3
exessive pressure los
performance and
speed unaltered; - dirt in the compressor / turbine - clean chap. 3
air intake normal
- labyrinth seal damaged - consult service station for chap. 8
replacement
- turbine / compressor blades damaged - replace the rotor chap. 5
- nozzle ring damaged - replace chap. 5
- cover ring eroded - replace chap. 5
- exhaust gas back pressure too high - clean boiler or exhaust gas
silencer
10103
Trouble Location Cause Remedy see
Engine - faults in the injection system - adjust correctly

- engine performance higher than - check engine performance
Turbine power assumed
too high, engine
performance and - injection system incorrectly adjusted - adjust correctly
speed unaltered
Turbo- - manometer indication incorrect - replace manometer
charger
- nozzle ring dirty or partly obstructed - clean chap. 3
Turbo- - turbine unbalance due to heavy - remove and clean, chap. 5

charger contamination of power turbine call service station
Vibrations - turbine blades or damping wire - replace rotor chap. 5

damaged
- bearing defect - replace bearing, seek possible chap. 5
cause
Turbo- - bearing damaged - replace bearing chap. 5
charger
Noises on - rotor rubbing - call service station chap. 8
running down,
time too short, - dirt in turbocharger - clean chap. 3
reluctant starting
- foreign bodies in the tubocharger - call service station, replace chap. 8
damaged parts
Turbo- - cracks due to thermal tension: - replace casing
charger
Leaks in the insufficient ventilation - provide better ventilation
casing
insufficient cooling water - check and top up
dirt in cooling water space - clean chap. 3
Turbo- - piston rings (21004/25003) worn out - replace piston ring chap. 5
charger or damaged
Loss of - compensation ducts X obstructed - clean chap. 3
lubrication oil
- gasket rings (32003/34003) damaged - replace gasket rings chap. 5
Constant Turbo- - increased flow resistance due to:

surging of the charger
turbocharger - dirt in the chargeair cooler - clean chap. 3
or silencer
- heavy deposits of dirt in the - clean chap. 3
compressor / turbine
Engine - exhaust gas pressure increased after - clean
the turbine, because the boiler or
the exhaust gas silencer are dirty
- grid dirty - clean
Call the service station or representative if the cause of the surging cannot be detected.
10103
Disassembly and assembly
Demontage und Montage 5
Demontage und Montage Kap. / Chap. 5 Disassembly and assembly
5 5
Demontage Disassembly
und Montage and assembly
Inhalt Content
1 Einleitung..................................................3 1 Introduction...............................................3
2 Gewichte...................................................5 2 Weights.....................................................5
3 Turbolader abbauen 3 Removing and installing
und anbauen.............................................9 the turbocharger........................................9
4 Turbolader demontieren 4 Disassembling and assembling
und montieren......................................... 11 turbocharger............................................. 11
4.1 Rotorblock ausbauen.............................. 11 4.1 Removing the cartridge group................. 11
4.2 Axial- und Radialspiele...........................15 4.2 Axial and radial clearances.....................15
4.3 Abdeckring ersetzen...............................17 4.3 Replacing the cover ring.........................17
4.4 Dsenring ersetzen.................................19 4.4 Replacing the nozzle ring........................19
4.5 Rotorblock einbauen...............................21 4.5 Installing the cartridge group...................21
5 Rotorblock demontieren 5 Disassembling and assembling
und montieren.........................................23 cartridge group........................................23
5.1 Verdichterradsatz 5.1 Removing
demontieren............................................23 the set of compressor wheels.................23
5.2 Verdichterseitiges 5.2 Removing
Lager ausbauen......................................27 the compressor end bearing...................27
5.3 Turbinenseitiges 5.3 Removing
Lager ausbauen......................................29 the turbine end bearing...........................29
5.4 Kontrolle und Beurteilung 5.4 Inspection and assessement of
der Lager.................................................31 bearing condition.....................................31
5.5 Turbinenschaufeln ersetzen...................33 5.5 Replacing the turbine blades..................33
5.6 Verdichterradsatz ersetzen.....................33 5.6 Replacing the set of
5.7 Turbinenseitiges Lager einbauen............35 compressor wheels.................................33
5.8 Verdichterseitiges Lager einbauen..........37 5.7 Installing the turbine end bearing............35
5.9 Verdichterradsatz montieren...................41 5.8 Installing the compressor
end bearing.............................................37
6 Reserveteile............................................46
5.9 Assembling the set
7 Tabelle der Anziehmomente....................49 of compressor wheels.............................41
6 Reserve parts..........................................46
7 Table of tightening torques......................49
Volume: 49 Seiten
Edition: 12 / 2009
HZTL 10104
-D-
Demontage und Montage Kap. / Chap. 5 Disassembly amd assembly
HZTL 10104
ABB
-D- ABB Turbo Systems Ltd
1 Einleitung 1 Introduction
Vorsicht ! Weiterfhrende Arbeiten Caution ! Further work

Weiterfhrende Arbeiten, die hier nicht Further tasks, which are not described
beschrieben sind, drfen nur von ge- here, may be carried out only by trained
schultem Personal einer ABB Turbola- personnel from an ABB turbocharger
der Servicestelle ausgefhrt werden. service station.
Nur Arbeiten ausfhren, die in die- Only carry out those tasks that are
sem Kapitel beschrieben sind. described in this chapter.
Hinweis Gehusestellung fr Montage mar- Note Marking casing positions for assem-
kieren bly
ABB Turbo Systems empfiehlt, die Ge- ABB Turbo Systems recommends that
husestellungen vor der Demontage zu the casing positions be marked before
markieren. disassemblng the turbocharger.
Identifizierung der Montagevorrichtungen Identifying assembly devices

Es sind nicht alle Montagevorrichtungen mit einer Tei- Not all assembly devices are marked with a part num-
lenummer gekennzeichnet. Die Kennzeichnung wird ber. They can be identified using the tool list. This list
mit der Werkzeugliste sichergestellt. Diese Liste ist in is enclosed in the toolbox.
der Werkzeugkiste beigelegt.
Warning Maintaining assembly devices

Warnung Instandhalten der Montagevorrich- Assembly devices must be checked for
tungen damage before and after use.
Montagevorrichtungen sind vor und Check visually for corrosion, deformati-
nach Benutzung auf Beschdigung zu on and wear.
kontrollieren. Don't use damaged assembly devices,
Sichtprfung auf Korrosion, Deformation but replace them.
und Verschleiss.
Beschdigte Montagevorrichtungen dr-
fen nicht mehr gebraucht werden und
sind zu ersetzen.
Kundenersatzteilset Customer spare parts kit

Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass bentigte Before beginning work, ensure that the required cus-
Kundenersatzteilsets vorhanden sind - siehe Reser- tomer spare parts kits are available - see Reserve
veteile, Abschn. 6 . parts, sec. 6.
HZTL 10104
-D-
ABB
Anziehmomente fr Bauteile des Turboladers Tightening torques for turbocharger components

Die vorgeschriebenen Anziehmomente der Schraub- The specified tightening torques of screw connections
verbindungen fr Bauteile des Turboladers mssen for turbocharger components must be observed. (See
eingehalten werden (siehe Abschnitt 7, Tabelle der section 7, Table of tightening torques.)
Anziehmomente).
Anziehmomente fr Montagevorrichtungen von Tightening torques for assembly devices of ABB

ABB Turbo Systems Turbo Systems
Falls nichts anderes beschrieben ist, mssen die If nothing else is described, the screws and nuts of
Schrauben und Muttern der Montagevorrichtungen the assembly devices must be tightened down firmly.
fest anliegend angezogen werden.
HZTL 10104
ABB
2 Gewichte 2 Weights
Warnung ! Einzelteile und grssere Baugruppen Warning ! Attach individual parts and large com
sorgfltig an geeigneten und technisch ponent modules carefully to suitable
einwandfreien Hebezeugen / Lastauf lifting devices which are in technically
nahmemitteln mit ausreichender Trag- perfect condition and which possess
kraft befestigen.Sich nicht unter schwe- adequate loading-bearing capacity.
benden Lasten aufhalten (s. Kap. 1). Do not stand under suspended loads
(see chap. 1).
Turbolader Turbocharger
Turbolader kpl. mit Schalldmpfer, ohne Khlwasser

Turbocharger compl. with silencer, without cooling water
[kg]
VTC214 300
VTC254 500
VTC304 850
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-D-
ABB
77
79
74
82
21
81
34
32 42
25
51
56
57
61
Fig. 5-1
68
Gewichte der Baugruppen
Weights of assemblies
HZTL 10104
ABB
Baugruppen Assemblies
Baugruppe Bezeichnung VTC214 VTC254 VTC304

Assembly Designation [kg] [kg] [kg]
21 Beschaufelte Welle / Bladed shaft 6 10 17
Verdichterradsatz
25 4 6 10,5
Set of compressor wheels
32 Lager VS / Bearing CE 2 3 5
34 Lager TS / Bearing TE 1 1,5 2,5
42 Lagergehuse / Bearing casing 53 88,5 142
51 Gaseintrittsgehuse / Gas inlet casing 18 30 50
56 Dsenring / Nozzle ring 3 5 8
57 Abdeckring / Cover ring 3 5 8,5
61 Gasaustrittsgehuse / Gas outlet casing 65 109 183
68 Fuss / Foot 6 10,5 17,5
74 Luftaustrittsgehuse / Air outlet casing 40 67,5 113
77 Einsatzwand / Wall insert 13 21,5 36
79 Diffusor / Diffuser 7 12 20
81 Schalldmpfer / Silencer 40 58 113
82 Luftsaugstutzen / Air suction branch 9 15 25
HZTL 10104
-D-
ABB
Fig. 5-2
Turbolader ab- und anbauen
Removing and installing the turbocharger
HZTL 10104
ABB
3 Turbolader abbauen 3 Removing and installing

und anbauen the turbocharger
- Smtliche l-, Gas-, Luft- und Khlwasserlei- - Disconnect all oil, gas, air and cooling water lines
tungen nach den Angaben des Motorenbauers in accordance with the manufacturers instructions.
trennen.
If provided:
Falls vorhanden: + Disassembling isolation
+ Isolation demontieren
- Check the lifting equipment.
- Hebegeschirr kontrollieren
- Loop a rope around the turbocharger and fix it to
- Seil um Turbolader schlingen und am Kranhaken the crane hook (see fig. 5-2).
befestigen (s. Fig. 5-2).
Caution ! Consider the turbocharger weight for

Vorsicht ! Gewichte des Turboladers fr die Seil- selecting a suitable rope.
wahl bercksichtigen.
- Release the screws for the feet.
- Fubefestigungsschrauben lsen
- Lift the turbocharger from the engine and set it
- Turbolader vom Motor abheben und ablassen. down.

Turbolader in sinngemss umgekehrter Reihenfolge
To install the turbocharger follow these instructions in
anbauen.
the reverse order.
- Inbetriebnahme gem. Kap. 2.

- Putting into operation according to chap. 2.
HZTL 10104
-D-
ABB
nur VTC ..4P mit Schalldmpfer

VTC ..4P with silencer only
Fig. 5-3
Turbolader demontieren und montieren
Disassembling and assembling the turbocharger
HZTL 10104
ABB
4 Turbolader demontieren und 4 Disassembling and assembling

montieren turbocharger
4.1 Rotorblock ausbauen 4.1 Removing the cartridge group
Falls vorhanden: If provided:

+ Isolation demontieren + Disassembling isolation
VTC ..4P mit Schalldmpfer: VTC ..4P with silencer:
+ Lage der Verbindungsbgel (74010) markieren. + Mark the position of the connecting brackets
6kt-Schrauben (74011 / 74013) und Verbindungs- (74010). Remove the hex.-headed screws (74011
bgel (74010) entfernen (s. Fig. 5-3). / 74013) and the connecting brackets (74010) (see
fig. 5-3).
- 6kt-Schrauben (81010 / 82002) zum Schalldmp-

fer oder zum Luftsaugstutzen lsen (s. Fig. 5-3). - Release the hex.-headed screws (81010 / 82002)
for the silencer or for the air inlet casing (see fig.
- Schalldmpfer (81100) oder Luftsaugstutzen 5-3/1).
(82001) mit Kran entfernen.
- Remove the silencer (81100) or the air inlet casing
(82001) by crane.
Vorsicht ! Gewichte der Einzelteile fr die Seilwahl

bercksichtigen.
Caution ! Consider the weights of the assemblies
- 6kt-Schrauben (74002 / 74006) lsen (s. Fig. 5-4). for selecting a suitable rope.
- Transportbgel (90050) am Luftaustrittsgehuse - Release hex.-headed screws (74002 / 74006) (see fig.
(74001) befestigen und mit einem Seil am Kran- 5-4).
haken einhngen.
- Attach the suspension yoke (90050) to the air out-
let casing (74001). Loop a rope through the yoke
and fix it to the crane hook.
Vorsicht ! Aufhngung ausbalancieren damit das

gelste Luftaustrittsgehuse (74001)
nicht abkippt und den Verdichterradsatz
(25000) beschdigt. Caution ! Balance the suspension in order to
prevent the set of compressor wheels
(25000) from being damaged due to the
possible tilting of the loosend air outlet
Hinweis Lage des Luftaustrittsgehuses am La- casing (74001).
gergehuse markieren.
Note Mark the position of the air outlet casing

on the bearing casing.
HZTL 10104
-D-
ABB
Fig. 5-4
Nutzturbine demontieren und montieren
Disassembling and assembling the power turbine
HZTL 10104
ABB
- Luftaustrittsgehuse (74001) mit Diffusor (79001) - Press off the assembly of air outlet casing (74001),
und Einsatzwand (77001) mit 3 Schrauben (74006) diffuser (79001) and wall insert (77001) from the
vom Lagergehuse (42000) abdrcken und hori- bearing casing with 3 screws (74006) and extract
zontal ausfahren (s. Fig. 5-4/1). it horizontally (see fig. 5-4/1).
Hinweis Vor der Demontage des Diffusors, die Note Before removing the diffuser mark its
Lage des Diffusors am Luftaustrittsge- position on the air outlet casing.
huse markieren.
- Secure the bearing casing (42000) with a rope to
- Lagergehuse (42000) mit Seil am Kranhaken the crane hook (see fig. 5-4/2).
einhngen (s. Fig. 5-4/2).
- Remove hex.-headed screws (61007).
- 6kt-Schrauben (61007) entfernen.
- Use 3 hex.-headed screws (74006) for pressing
- Mit 3 6kt-Schrauben (74006) den Rotorblock vom off the cartridge group from the gas outlet casing
Gasaustrittsgehuse (61000) abdrcken. (61000).
- Gelster Rotorblock (42000) vorsichtig mit dem - By crane carefully remove the loosened cartridge
Kran aus dem Gasaustrittsgehuse (61000) he- group (42000) from the gas outlet casing (61000).
rausziehen.
- Fix the supports (90070) to the hanging cartridge
- Absttzungen (90070) am hngenden Rotorblock group.
montieren.
- Lower the cartridge group on a flat surface.
- Rotorblock auf eine ebene Unterlage stellen.
Caution ! Measure and note the axial and radial

Vorsicht ! Axiale- und radiale Spiele messen und clearances. (see sec. 4.2)
notieren. (siehe Abschn. 4.2) If the clearances are out of tolerance
Sind die Spiele ausserhalb der Tole- disassemble and check the bearings
ranz, Lager demontieren, ausgebaute parts end replace defective ones (see
Lagerteile kontrollieren und defekte sec. 5).
Teile ersetzen (s. Abschn. 5).
Note Further disassembling of the cartridge

Hinweis Die weitere Demontage des Rotor- group is possible only with the exten-
blockes ist nur mit dem erweiterten ded set of tools.
Werkzeugsatz mglich. If this tool set is not available call the
Ist ein solcher Werkzeugsatz nicht vor- next service-station (see chap. 8).
handen, die nchstgelegene Service-Sta-
tion anrufen (s. Kap. 8). Follow these instructions in the reverse order for as-
sembly.
In sinngemss umgekehrter Reihenfolge zusammen-
bauen.
Caution ! VTC..4P with silencer:

In order to avoid that the filter silen-
Vorsicht ! VTC..4P mit Schalldmpfer: cer be consequently deformed during
Damit der Filterschalldmpfer nicht ver- assemblyof the connecting brackets,
spannt wird, muss bei der Montage der the clearances may be compensated
Verbindungsbgel das Spiel mittels den with the discs which make part of the
mitgelieferten Ringscheiben ausgegli- usual supply.
chen werden.
HZTL 10104
-D-
ABB
Fig. 5-5
Axial- und Radialspiele
Axial and radial clearances
HZTL 10104
ABB
4.2 Axial- und Radialspiele 4.2 Axial and radial clearances
Nach dem Ausbau und vor dem Einbau des Rotor- After removing and before fitting the cartridge group
blockes sind das Axialspiel "A" und das Radialspiel the axial clearance "A" and radial clearance "B" have
"B" zu messen (s. Fig. 5-5). to be measured (see fig. 5-5).
Spiel VTC254 VTC304

VTC214
Clearance VTC254P VTC304P
A [mm] 0,09 ... 0,28 0,10 ... 0,30 0,11 ... 0,32
B [mm] 0,40 ... 0,80 0,43 ... 0,87 0,47 ... 0,93
Vorsicht ! Sind die Spiele ausserhalb der Toleranz, Caution ! If the clearances are out of tolerance
Lager demontieren, ausgebaute Lager- disassemble and check the bearings
teile kontrollieren und defekte Teile er- parts end replace defective ones (see
setzen (s. Abschn. 5). sec. 5).
HZTL 10104
-D-
ABB
61000
VTC 214, 304

51004
51003
51002
VTC 254/P, 304P

51004
51013
51002
51012
51011
57000
VTC 304 P
57200
Fig. 5-6
Abdeckring ersetzen
Replacing the cover ring
HZTL 10104
ABB
4.3 Abdeckring ersetzen 4.3 Replacing the cover ring
- Rotorblock ausbauen (s. Abschn. 4.1). - Remove the cartridge group (see sec. 4.1).
Durch die entstandene ffnung im Gasaustrittsgehu- After having separated the cartridge group from the
se (61000) kann der Abdeckring (57000) ausge- gas outlet casing (61000) the cover ring (57000)
baut werden (s. Fig 5-6). can be removed through the now existing aperture
in the gas outlet casing (see fig. 5-6).
VTC 304 P: VTC 304P:

+ Befestigungsschrauben (51011) mit Verbusripp- + Release the fixing screws (51011) with verbusripp
scheiben (51012) am Berstschutz (57200) entsi- washers (51012) from the burst protection (57200)
chern und entfernen ( s.Fig. 5-6) and remove them. (see fig.5-6)
+ Berstschutz (57200) entfernen. + Remove the burst protection (57200).
VTC 254/P, 304P: VTC 254/P, 304P:

+ Schrauben (51002) mit Verbusripp-Scheiben + Remove the screws (51002) with the Verbusripp
(51013) und Drehsicherung (51004) entfernen. washer (51013) and locking plates (51004).
VTC 214, 304: VTC 214, 304:

+ Sicherungsblech (51003) aufbiegen und Schrau- + Bend up the locking plate (51003) and remove the
ben (51002) mit Drehsicherung (51004) entfernen. screws (51002) with the locking plates (51004).
- Abdeckring (57000) entfernen. - Remove the cover ring (57000).
- Beschdigter Abdeckring ersetzen. - Have damaged cover ring replaced.
In sinngemss umgekehrter Reihenfolge zusammen- Follow these instructions in the reverse order for as-
bauen. sembly.
Vorsicht ! Zur Sicherung der Schrauben immer Caution ! Always use new locking plates for secu-
neue Sicherungsbleche verwenden ! ring the screws !
Hinweis Schrauben zum Berstschutz (51011) Note Before assembly coat the burst pro-
und Abdeckring (51002) vor der Monta- tection screws (51011) and the cover
ge mit keramischer Paste bestreichen. ring screws (51002) with ceramic pa-
Das Festfressen der Befestigungs- ste. This prevents siezing of the fixing
schrauben wird dadurch verhindert. screws.
HZTL 10104
-D-
ABB
Fig. 5-7
Dsenring ersetzen
Replacing the nozzle ring
HZTL 10104
ABB
4.4 Dsenring ersetzen 4.4 Replacing the nozzle ring
- Rotorblock ausbauen (s. Abschn. 4.1). - Remove the cartridge group (see sec. 4.1).
- Abdeckring ausbauen (s. Abschn. 4.3) - Remove the cover ring (see sec. 4.3)
Durch die entstandene ffnung im Gasaustrittsgehu- After having separated the cartridge group from the
se (61000) kann der Dsenring (56001) ausgebaut gas outlet casing (61000) the nozzle ring (56001) can
werden (s. Fig 5-7). be removed through the now existing aperture in the
gas outlet casing (see fig. 5-7).
- Sicherunggsblech (51006) aufbiegen und 6kt- - Bend up the locking plate (51006) and remove the
Schrauben (51005) entfernen. hex.-headed screws (51005).
- Dsenring (56001) entfernen. - Remove the nozzle ring (56001).
- Beschdigter Dsenring ersetzen. - Have damaged nozzle ring replaced.
In sinngemss umgekehrter Reihenfolge zusammen- Follow these instructions in the reverse order for as-
bauen. sembly.
Vorsicht ! Zur Sicherung der Schrauben immer Caution ! Always use new locking plates for secu-
neue Sicherungsbleche verwenden ! ring the screws !
Hinweis Schrauben zum Dsenring (51005) vor Note Before assembly coat the nozzle ring
der Montage mit keramischer Paste be- screws (51005) with ceramic paste.
streichen. This prevents siezing of the fixing
Das Festfressen der Befestigungs- screws.
schrauben wird dadurch verhindert.
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Notizen Notes
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4.5 Rotorblock einbauen 4.5 Installing the cartridge group
Der Einbau des Rotorblocks erfolgt in sinngemss Follow the instructions in the reverse order for assem-
umgekehrter Reihenfolge (s. Abschn. 4.1). bly (see sec. 4.1).
Vorsicht ! Beschdigte Sicherungs- und Feder- Caution ! Always replace locking rings and washers
ringe grundstzlich ersetzen.
Hinweis Wurde der Diffusor demontiert so ist bei Note If the diffuser had been removed check
der Montage die Schraubenstellung am before assembling the positions of the
Luftaustrittsgehuse zu beachten. diffuser bolts on the air outlet casing.
Vorsicht ! Das Luftaustrittsgehuse (74001) sorg- Caution ! During assembling carefully balance
fltig ausbalancieren, damit der Ver- the air outlet casing (74001) in order to
dichterradsatz (25000) bei der Montage prevent the set of compressor wheels
nicht beschdigt wird. (25000) from being damaged.
- Zusammengebauter Turbolader am Motor anbau- - Install the assembled turbocharger on the engine
en (siehe Abschn. 3). (see sec. 3).
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Fig. 5-8
Rotorblock demontieren und montieren
Dissambling and assembling the cartridge group
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5 Rotorblock demontieren und 5 Disassembling and assem-

montieren bling cartridge group
Hinweis Die Demontage und Montage des Ro- Note Disassembling and assembling of the
torblockes ist nur mit dem erweiterten cartridge group is possible only with the
Werkzeugsatz mglich. extended set of tools.
5.1 Removing
the set of compressor wheels
5.1 Verdichterradsatz
demontieren - Remove the cartridge group (42000) (see sec.
4.1).
- Rotorblock (42000) ausbauen (s. Abschn. 4.1).
- Ev. remove the cap (25004) (see fig. 5-8/1).
- Ev. vorhandene Kappe (25004) entfernen (s. Fig.
5-8/1). - Retain the rotor at the bushing (25002) wirh the
C-spanner (90080) and remove the hex.-headed
- Rotor mit Hakenschlssel (90080) an der Rad- collar screw (21002) with the box spanner.
bchse (25002) festhalten und 6kt-Bundschraube
(21002) mit Steckschlssel demontieren. - Remove the cover of the assembly-disassembly
device (90020) (see fig. 5-8/2).
- Deckel der Montage-Demontage-Vorrichtung
(90020) entfernen (s. Fig. 5-8/2). - Screw in the assembly-disassembly device
(90020) into the wheel bush (25002) up to the limit
- Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) bis zum and tighten it firmly with the C-spanner (90080).
Anschlag in die Radbchse (25002) einschrauben
und mit Hakenschlssel (90080) festziehen. - With an Allen key screw in the piston of the assem-
bly-disassembly device (90020) up to the limit.
- Kolben der Montage-Demontage-Vorrichtung
(90020) mit 6kt-Stiftschlssel bis zum Anschlag - Fit the cover back to the assembly-disassembly
eindrehen. device (90020).
- Deckel der Montage-Demontage-Vorrichtung - Connect the hose of the hydraulic pump (90023)
(90020) wieder montieren. to the cover of the assembly-disassembly device
(90020) (see fig. 5-8/3).
- Schlauch der Hydraulikpumpe (90023) am Deckel
der Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) an- - Actuate the lever of the hydraulic pump (90023)
schliessen (s. Fig. 5-8/3). until the the set of compressor wheel (25000)
detaches from the shaft.
- Hebel der hydraulischen Handpumpe (90023)
so lange bettigen bis sich der Verdichterradsatz
(25000) von der Welle gelst hat.
Caution ! By all means do not extend the pump

lever!
Vorsicht ! Unter keinen Umstnden eine Verln-

gerung am Pumpenhebel anbringen!
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Fig. 5-9
Rotorblock demontieren und montieren
Dissambling and assembling the cartridge group
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- Schlauch der Hydraulikpumpe und Deckel der - Remove the hose of the hydraulic pump and the
Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) entfer- cover of the assembly-disassembly device (90020)
nen (s. Fig. 5-9/1). (see fig. 5-9/1).
- Kolben der Montage-Demontage-Vorrichtung - With an Allen key screw back the piston of the
(90020) mit 6kt-Stiftschlssel zurckschrauben. assembly-disassembly device (90020).
- Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) entfer- - Remove the assembly-disassembly device (90020)

nen (s. Fig. 5-9/2). (see fig. 5-9/2).
- Verdichterradsatz (25000) entfernen. - Remove the set of compressor wheels (25000).
Hinweis Werden Streifspuren festgestellt ist eine Note When determine straitions an autho-
autorisierte Service Stelle der ABB Tur- rized service station of ABB Turbo Sy-
bo Systems AG zu kontaktieren. stems Ltd should be contacted.
Vorsicht ! Verdichterradsatz (25000) nicht weiter Caution ! Do not dismantle the set of compressor
zerlegen. wheels (25000) any further.
Hinweis Eventuel beschdigter Verdichterrad- Note In case of a defective set of compres-

satz zur berholung an eine autorisier- sor wheels send it for overhauling to an
te Servicestelle der ABB Turbo Systems authorized ABB Turbo Systems Ltd ser-
AG senden (s. Kap. 8). vice station (see chap. 8).
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4
3
Fig. 5-10
Verdichterseitiges Lager ausbauen
Removing the compressor end bearing
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5.2 Verdichterseitiges 5.2 Removing

Lager ausbauen the compressor end bearing
- Zylinderschrauben (42019) entfernen (s. Fig. - Remove the socket screws (42019) (see fig.
5-10/1). 5-10/1).
- Mit 3 Zylinderschrauben (42019) den Dichtungsde- - Press off the sealing cover with gasket ring
ckel mit Dichtring (32002) abdrcken. (32002) by using 3 socket screws (42019).
- Lager (32100) mit 3 Zylinderschrauben (42019) - Pull out the bearing (32100) from the bearing ca-
aus dem Lagergehuse (42000) herausziehen. sing (42000) by using 3 socket screws (42019).
- Abziehvorrichtung (90040) auf Kammlager (32001) - Fit the extractor (90040) onto the thrust bearing
aufschrauben (s. Fig. 5-10/2). (32001) (see fig. 5-10/2).
- Abpresschraube mit gewindefreiem Ende in die - Insert the puller screw with its end without thread
Abziehvorrichtung (90040) einschrauben. into the extractor (90040).
- Durch Eindrehen der Abpresschraube (90040) - Screw in the puller screw (90040) and remove the
Kammlager (32001) von der Welle (21001) abzie- thrust bearing (32001) from the shaft (21001).
hen
- Take the shaft (21001) at turbine end and remove
- Welle (21001) turbinenseitig fassen und vorsichtig it carefully.
herausziehen.
Note When determine straitions an autho-

Hinweis Werden Streifspuren festgestellt ist eine rized service station of ABB Turbo Sy-
autorisierte Service-Stelle der ABB Tur- stems Ltd should be contacted.
bo Systems AG zu kontaktieren.
LA51
LA51 + Remove the socket screws (32104) and the lo-
+ Zylinderschrauben (32104) und Federring (32105) cking washers (32105) from the auxiliary bearing
aus dem Hilfslager (32102) entfernen, Gleitlager (32102) and take out the plain bearing (32101) and
(32101) und Schwimmbchse (32103) ausbauen floating bush (32103) (see fig. 5-10/3).
(s. Fig. 5-10/3).
LA62
LA62 + Remove counter-sunk screw (32108), auxiliary
+ Senkschraube (32108) lsen, Hilfslager (32102) bearing (32102) and take out gasket ring (32106)
und Runddichtung (32106), Schwimmbchse floating bush (32103) and plain bearing (32101)
(32103) entfernen, Gleitlager (32101) und Rund- and Gasket ring (31110) (see fig. 5-10/4)
dichtung (32110) ausbauen (s. Fig. 5-10/4).
Note Inspection and assessement of bearing

Hinweis Kontrolle und Beurteilung der Lager condition (see sec. 5.4).
(s. Abschn. 5.4).
Caution ! Protect removed parts from dirt.

Vorsicht ! Ausgebaute Teile vor Verschmutzung
schtzen.
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Fig. 5-11
Turbinenseitiges Lager ausbauen
Removing the turbine end bearing
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5.3 Turbinenseitiges 5.3 Removing

Lager ausbauen the turbine end bearing
- Sicherungsscheiben (42024) aufbiegen (s. Fig. - Bend up the locking discs (42024) (see fig. 5-11/1).
5-11/1).
- Remove hex.-headed screws (42023).
- 6kt-Schrauben (42023) entfernen.
- With 3 hex.-headed screws (42023) pull out the co-
- Abschlussdeckel (34001) und Dichtungsdeckel mit ver plate (34001) and the sealing cover with gasket
Dichtring (34002) mit drei 6kt-Schrauben (42023) ring (34002) from the bearing casing (42000).
aus dem Lagergehuse (42000) herausziehen.
- If necessary, clean the threaded holes in the co-
- Wenn notwendig, Gewindelcher im Abschluss- ver plate (34001) and press off the cover with 3
deckel (34001) subern und Deckel mit 3 Schrau- screws.
ben heraus-pressen.
- Zylinderschrauben (42021) entfernen. - Remove the socket screws (42021).
- Lager (34100) mit 3 Zylinderschrauben (42021) - Pull out the bearing (34100) from the bearing
aus dem Lagergehuse (42000) herausziehen. casing (42000) by using three socket screws
(42021).
- Zylinderschrauben (34104) aus dem Lagerkr-
per (34101) entfernen, Endscheibe (34102) und - Remove the socket screws (34104) from the bea-
Schwimmbchse (34103) abnehmen (s. Fig. ring housing (34101) and take away the end disc
5-11/2). (34102) and the floating bush (34103) (see fig.
5-11/2).
Hinweis Kontrolle und Beurteilung der Lager

(s. Abschn. 5.4). Note Inspection and assessement of bearing
condition (see sec. 5.4).
Vorsicht ! Ausgebaute Teile vor Verschmutzung

schtzen. Caution ! Protect removed parts from dirt.
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Gleitflche
Bearing surface
LA 62
LA 51
Markierung "x"
Marking "x"
= Keilflchenwinkel
G = Grenzwinkel
= Sleeve bearing liners

G = Critical angle
Fig. 5-12
Gleitlager 32101
Plain bearing 32101
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5.4 Kontrolle und Beurteilung 5.4 Inspection and assessement of

der Lager bearing condition
Bezeichnung Befund Massnahme
Ausgebrochene Teile des Lagermaterials Neues Lager einbauen
Risse im Lagermaterial Neues Lager einbauen

Vereinzelte leichte Kratzespuren von
Fremdkrpern sind bedeutungslos.
Radial- und Axial- Kratzspuren in den Gleitflchen
Keinesfalls drfen diese durch Nacharbeit
gleitflchen der entfernt werden.
Lager
Abntzung der Gleitflchen bei Sofern das Axial- und Radialspiel zulssig
guter Oberflchenbeschaffenheit sind, ist das Lager weiter verwendbar.
Anfressung oder starke Abntzung der

Gleitflchen, was hauptschlich bei ln- Neues Lager einbauen.
gerem lmangel zu erwarten ist
Mark Observed damage Remedy
Parts of bearing material broken away Change bearing
Cracks in bearing material Change bearing
Single minor scratches can be left

Scored bearing surfaces as they are. Never attempt to remove
Radial and axial them by touching up the bearing.
bearing
surfaces As long as axial and radial clearances are
Contact surfaces are worn but in
within the permissible values, the bearing
good condition.
can still be used.
Pitting or excessive wear of bearing

surfaces, especially after prolonged oil Change bearing
starvation.
Vorsicht ! Der Keilflchenwinkel ist periodisch Caution ! The sleeve bearing liners has to be
zu kontrollieren (Kontrollintervall ge- inspected periodically (inspection inter
mss Leistungsschild). vals acc. to the rating plate).
Bei erreichen oder unterschreiten der If the contact surfaces reaches or falls
Markierung x muss das Lager ersetzt short of the markings x the bearing has
werden (s. Fig. 5-12). to be replaced (see fig. 5-12).
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Notizen Notes
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5.5 Turbinenschaufeln ersetzen 5.5 Replacing the turbine blades
Vorsicht ! Beschdigte Turbinenschaufeln und Caution ! Damaged turbine blades and damping
Dmpferdrhte nur von einer autori- wires may only be replaced by an aut-
sierten Service-Stelle der ABB Turbo horized ABB Turbo Systems Ltd service
Systems AG ersetzen lassen. station.
5.6 Verdichterradsatz ersetzen 5.6 Replacing the set of compressor

wheels
Vorsicht ! Eventuel beschdigter Verdichterrad-

satz zur berholung an eine autorisier- Caution ! In case of a defective set of compres-
te Servicestelle der ABB Turbo Systems sor wheels send it for overhauling to an
AG senden (s. Kap. 8). authorized ABB Turbo Systems Ltd ser-
Verdichterradsatz nur als ganze Einheit vice station (see chap. 8).
ersetzen. Replace the set of compressor wheels
only as a compl. unit.
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Fig. 5-13
Turbinenseitiges Lager einbauen
Installing the turbine end bearing
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5.7 Turbinenseitiges Lager einbauen 5.7 Installing the turbine end bearing
Vorsicht Nur Originalteile von autorisierten Ser- Caution ! Use only original spare parts from aut-
vice-Stellen der ABB Turbo Systems horized ABB Turbo Systems service
verwenden. stations.
Sicherungs- und Fesderringe grundstzlich ersetzen. Always replace locking rins and washers.
- Lager (34100) best. aus Lagerkrper (34101), - Assemble the bearing (34100) consisting of bea-
Endscheibe (34102) und Schwimmbchse (34103) ring housing (34101), end disc (34102) and floa-
zusammensetzen und Zylinderschrauben (34104) ting bush (34103) and tighten the socket screws
montieren und festziehen (s. Fig. 5-13/1). (34104) (see fig. 5-13/1).
- Lager (34100) mit Zylinderschrauben (42021) im - Fit the bearing (34100) into the bearing casing
Lagergehuse (42000) montieren (s. Fig. 5-13/2). (42000) and tighten the socket screws (42021)
(see fig. 5-13/2).
- Abschlussdeckel (34001) und Dichtungsdeckel mit
Dichtring (34002) mit 6kt-Schrauben (42023) im - With the hex.-headed screws (42023) fix the cover
Lagergehuse (42000) befestigen. plate (34001) and the sealing cover with gasket
ring (34002) in the bearing casing (42000).
- Sicherungsscheiben (42024) biegen.
- Bend the locking discs (42024).
Welle montieren: Assembling shaft:
Vorsicht ! Vor dem Einschieben der Welle Kolben- Caution ! Before inserting the shaft check the pi-
ring (21004) prfen und im Einstich der ston ring (21004) and centre it with high
Welle mit Hochvakuumfett vorzentrieren vacuum grease in the groove of the
(s. Fig. 5-13/3). shaft (see fig. 5-13/3).
- Welle (21001) vorsichtig einschieben. - Carefully insert the shaft (21001).
Vorsicht ! Der Kolbenring (21004) darf beim Ein- Caution ! While inserting the shaft make sure the
schieben der Welle nicht am Dichtungs- piston ring (21004) does not rest and tilt
deckel (34002) anstehen und verkan- against the sealing cover (34002).
ten.
After inserting the shaft secure it with a
Nach dem Einschieben, Welle eventuell wire if possible.
axial mit Draht fixieren.
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Fig. 5-14
Verdichterseitiges Lager einbauen
Installing the compressor end bearing
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5.8 Verdichterseitiges Lager einbauen 5.8 Installing the compressor

end bearing
Vorsicht Nur Originalteile von autorisierten Ser- Caution ! Use only original spare parts from aut-
vice-Stellen der ABB Turbo Systems horized ABB Turbo Systems service
verwenden. stations.
Sicherungs- und Federringe grund- Always replace locking rings and was-
stzlich ersetzen. hers.
- Abpressschraube (90040) aus der Abziehvorrich- - Remove the puller screw (90040) from the extrac-
tung (90040) entfernen (s. Fig. 5-14). tor (90040) (see fig. 5-14).
- Kammlager (32001) in die Abzievorrichtung - Screw the thrust bearing (32001) into the extractor
(90040) einschrauben. (90040).
- Mit der Abziehvorrichtung (90040) Kammlager - With the extraxtor (90040) carefully slide the thrust
(32001) vorsichtig bis zur Wellenschulter auf die bearing (32001) onto the shaft up to the shaft
Welle schieben. shoulder.
Vorsicht ! Zur Montage keine Schmiermittel auf Caution ! Do not apply any lubricants on the ta-
das konische Wellenende auftragen. pered shaft end.
Hinweis Stirnseitige Berhrungsflchen der Ab- Note Apply some MOLYKOTE on the contact
pressschraube und Abziehvorrichtung surfaces of the puller screw and extrac-
mit MOLYKOTE schmieren. tor.
- Abpressschraube (90040) mit der Seite mit durch- - Fit the puller screw (90040) with the fully threaded
gehendem Gewinde in die Abziehvorrichtung side into the extractor (90040).
(90040) montieren.
- Screw in the puller screw (90040) until the thrust
- Abpressschraube (90040) so weit eindrehen bis bearing (32001) rests on the shaft shoulder.
das Kammlager (32001) an der Wellenschulter
ansteht. - Remove the extractor (90040) and the puller screw
(90040).
- Abziehvorrichtung (90040) und Abpresschraube
(90040) entfernen.
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Fig. 5-15
Verdichterseitiges Lager einbauen
Installing the compressor end bearing
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Vorsicht ! Aufpressmass "K" messen. (s. Fig. Caution ! Check the press fit measure "K".
5-15/1) (see fig. 5-15/1)
VTC214 VTC254 VTC304
K [mm] 120,50 ... 120,61 143,00 ... 143,12 170,50 ... 170,63
- Schwimmbchse (32103) in das Gleitlager (32101) - Insert the floating bush (32103) into the plain bea-
einlegen (s. Fig 5-15/2 + Fig. 5-15/3). ring (32101) (see fig. 5-15/2 and fig. 5-15/3).
LA51 LA51
+ Gleitlager (32101) und Hilfslager (32102) mit + Assemble the plain bearing (32101) and the auxili-
Schrauben (32104/32105) verschrauben (s. Fig. ary bearing (32102) with the screws (32104/32105)
5-15/2). (see fig. 5-15/2)
LA62 LA62
+ Gleitlager (32101) und Hilfslager (32102) sowie + Assemble the plain bearing (32101) and the auxi-
Runddichtung (32106) mit Schrauben (32108) liary bearing (32102) also gasket ring (32106) with
verschrauben. Dichtungsring (32110) auf Gleitlager the screws (32108). Gasket ring (32110) stripped
(32101) aufziehen (s. Fig. 5-15/3) on plain bearing (32101) (see fig. 5-15/3).
- Lager (32100) in das Lagergehuse (42000) ein- - Slide the bearing (32100) into the bearing casing
schieben (s. Fig. 5-15/4). (42000) (see fig. 5-15/4).
- Dichtungsdeckel (32002) mit Dichtring (32003) - Fit the saeling cover (32002) with the gasket ring
im Lagergehuse (42000) mit Zylinderschrauben (32003) into the bearing casing (42000) with so-
(42019) und Federringen (42020) montieren. cket screws (42019) and locking washers (42020).
Hinweis Bedingt durch die unterschiedliche Note Due to the different hole separation only
Lochteilung ist nur eine Montagepositi- one assembling position is possible.
on mglich.
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Fig. 5-16
Verdichterradsatz montieren
Assembling the set of compressor wheels
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5.9 Verdichterradsatz montieren 5.9 Assembling the set of compressor

wheels
Vorsicht ! Vor der Montage des Verdichterrad-

satzes (25000), die Welle (21001) und Caution ! Before assembling the set of com-
die Radbchse (25002) sorgfltig reini- pressor wheels (25000) carefully clean
gen. the shaft (21001) and the wheel bush
(25002).
Fr die Montage des Verdichterradsatzes kein Fett
und kein MOLYKOTE verwenden. For assembling the set of compressor wheels do not
use grease nor MOLYKOTE.
- Verdichterradsatz (25000) von Hand auf die Welle
(21001) schieben (s. Fig. 5-16/1). - Slide the set of compressor wheels (25000) by
hand over the shaft (21001) (see fig. 5-16/1).
Vorsicht ! Aufsetzmass "C" messen.

(s. Fig. 5-16/2) Caution ! Measure the monting measure "C".
(see fig. 5-16/2)

C [mm] 3,3 ... 5,7 3,9 ... 6,6 4,9 ... 7,6
Vorsicht ! Ist "C" grsser als der Tabellenwert, Caution ! Is "C" larger than the value indicated in
Radbchse und Wellenende nochmals the table, clean the shft and the wheel
reinigen. bush again.
Ist "C" kleiner als der Tabellenwert eine Is "C" smaller than indicated in the ta-
autorisierte Service Stelle anrufen (s. ble, call an authorised Service station
Kap.8). (see chap. 8).
- Verdichterradsatz (25000) entfernen. - Remove the set of compressor wheels (25000).
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Fig. 5-17
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- Deckel der Montage-Demontage-Vorrichtung - Remove the cover of the assembly-disassembly

(90020) entfernen (s. Fig. 5-17/1). device (90020) (see fig. 5-17/1).
- Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) bis zum - Screw in the assembly-disassembly device into

Anschlag in die Radbchse (25002) einschrauben the wheel bush (25002) up to the limit and tighten
und mit Hakenschlssel (90080) festziehen. it with the C-spanner (90080).
Vorsicht ! Vor der Montage des Verdichterrad- Caution ! Before assembling the set of com-
satzes prfen, ob der Kolbenring pressor wheels check if the piston ring
(25003) richtig montiert und im Einstich (25003) is placed correctly and cen-
der Radbchse mit Hochvakuumfett tered with high vacuum grease in the
vorzentriert ist (s. Fig. 5-17/2). groove of wheel bush (see fig. 5-17/2).
- Verdichterradsatz (25000) mit montierter Montage- - Carefully slide the set of compressor wheels
Demontage-Vorrichtung (90020) vorsichtig auf die (25000) with mounted assembly-disassembly de-
Welle schieben. vice (90020) over the shaft.
- Kolben der Montage-Demontage-Vorrichtung - With an Allen key screw-in the piston of the assem-
(90020) mit 6kt-Stiftschlssel bis zum Anschlag bly-disassembly device (90020) up to the limit.
eindrehen.
- Connect the hose of the hydraulic pump (90023) to
- Schlauch der Hydraulikpumpe (90023) an der the assembly-disassembly device (90020).
Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) an-
schliessen. - Actuate the lever of the hydraulic pump (90023)
until the front end of the shaft (21001) is in line with
- Hebel der hydraulischen Handpumpe (90023) the shoulder in the wheel bush (25002).
so lange bettigen bis die Stirnseite der Welle
(21001) mit dem Absatz in der Radbchse (25002)
bndig ist.
Caution ! The pressure of the hydraulic pump

should not exceed 600 bars.
If the set of compressor wheels is not
Vorsicht ! Der Druck der Hydraulischen Hanpum- yet in its final position, carefully incre-
pe sollte dabei 600 bar nicht berstei- ase the pressure slowly.
gen.
Falls bei diesem Druck der Verdichter-
radsatz noch nicht fertig aufgezogen ist,
Druck langsam und vorsichtig erhhen.
Caution ! By all means do not extend the pump
lever !
Vorsicht ! Unter keinen Umstnden eine Verln- - Remove the hose of the hydraulic pump from the
gerung am Pumpenhebel anbringen ! assembly-disassembly device (90020).
- Schlauch der Hydraulikpumpe von der Montage- - With an Allen key screw back the piston of the
Demontage-Vorrichtung (90020) entfernen. assembly-disassembly device (90020).
- Kolben der Montage-Demontage-Vorrichtung - Remove the assembly-disassembly device

(90020) mit 6kt-Stiftschlssel zurckschrauben. (90020).
- Montage-Demontage-Vorrichtung (90020) entfer-

nen.
HZTL 10104
-D-
ABB
Fig. 5-18
HZTL 10104
ABB
Vorsicht ! Axiale- und radiale Spiele messen , sie- Caution ! Measure the axial and radial clea-
he Abschn. 4.2. rances, see sec. 4.2.
- 6kt-Bundschraube (21002) und Tellerfeder (21003) - Fit the hex.-headed collar Screw (21002) and the
montieren (s. Fig. 5-18/1). disc spring (21003) (see fig. 5-18/1).
Falls vorhanden: If provided:

+ Kappe (25004) von Hand bis zum Anschlag + Screw cap (25004) on by hand up to the shoulder.
schrauben. Auf Kappe und Verdichterradsatz eine Apply a mark on the cap and the set of compressor
Markierung aufzeichnen. Kappe um ein Bogen- wheels. Tighten the cap for 10 mm circular measu-
mass von 10 mm anziehen. (s. Fig. 5-18/2). re (see fig. 5-18/2).
- Einbau des Rotorblockes gemss Absch. 4.5. - Installing the cartridge group acc. to sec 4.5.
HZTL 10104
-D-
ABB
6 Reserveteile 6 Reserve parts

Die zusammen mit dem Turbolader bestellten Reser- The set of reserve parts ordered with the turbocharger
veteile sind vollstndig und gebrauchsfhig zu halten. must be complete and in a useable condition.
Deshalb sind: For this reason:
- ausgetauschte und fehlende Teile sofort zu erset- - installed or missing parts must be replaced imme-
zen diately
- angerostete Teile sorgfltig zu reinigen und einzu- - used parts must be cleaned carefully and greased.
fetten.
Caution ! Bearing parts affected by rust are unu-

Vorsicht ! Lagerteile mit Rostansatz sind un- seable and must be replaced.
brauchbar und deshalb auszutauschen.
For this reason:

Deshalb sind:
- Bearing parts must be stored in tins to resist tropi-
- Lagerteile tropensicher in einer Blechdose zu ver- cal conditions
packen.
- Do not open the tin until immediately before use.
- Dose erst unmittelbar vor dem Gebrauch zu ff-
nen.
HZTL 10104
ABB
Verzeichnis der Reserveteile List of reserve parts
Menge Bezeichnung Teil-Nr Amount Designation Part no

1 Schwimmbchse VS 32103 1 Floating bush CE 32103
1 Schwimmbchse TS 34103 1 Floating bush TE 34103
1 Kammlager 32001 1 Thrust bearing 32001
1 Kolbenring 21004 1 Piston ring 21004
1 Kolbenring 25003 1 Piston ring 25003
3 Sicherungsscheibe 42024 3 Locking disc 42024
1 Dichtring 32003 1 Gasket ring 32003
9 Drehsicherung 51004 9 Locking plate 51004
Fr LA 62: For LA 62:

X Reserveteile -Verzeichnis --- X List of contents
VTC 214: VTC 214:

9 6-kt Schrauben 42023 / 51002 / Hex.-headed screws 42023/51002/
9
51005 51005
6 6-kt Schrauben 74002/79002 6 Hex.-headed screws 74002/79002
20 Sicherungsblech 51003/51006 20 Locking plate 51003/51006
VTC 254 / P: VTC 254 / P:

9 6-kt Schrauben 42023/51002/ Hex.-headed screws 42023/51002/
9
51005 51005
20 Sicherungsblech 51006 20 Locking plate 51006
9 Verbusripp-Scheiben 51013 9 Verbusripp washers 51013
VTC 304 / P: VTC 304 / P:

3 6-kt Schrauben 74002 3 Hex.-headed screws 74002
6 6-kt Schrauben 51005, 79002 6 Hex.-headed screws 51005, 79002
6 Sicherungsblech 51006 6 Locking plate 51006
12 Sicherungsblech 51003 *1) 12 Locking plate 51003 *1)
9 Verbusripp-Scheiben 51013 *2) 9 Verbusripp washers 51013 *2)
2 6-kt Schrauben 51011 *2) 2 Hex.-headed screws 51011 *2)
2 Verbusripp-Scheiben 51012 *2) 2 Verbusripp washers 51012 *2)
*1) VTC 304 only; *2) VTC 304P only
Hinweis Bei Ersatzteilbestellungen immer Turbo- Note When reordering spare parts always quo-
lader - Typ und HT - Nummer angeben. te the turbocharger type and the HT no.
HZTL 10104
-D-
ABB
5 6
2 1
Fig. 5-19
bersicht der Anziehmomente
Outline of tightening torques
HZTL 10104
ABB
7 Tabelle der Anziehmomente 7 Table of tightening torques

Fr allgemeine Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 For standard screws with mechanical properties of 8.8
gelten folgende Anziehmomente: the following tightening torques are applicable:
Schrauben
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24
Screws
Anziehmomente [Nm]
3 6 10 25 45 75 190 380 430 540
Tightening torque [Nm]

Schrauben mit Verbusripp-Scheiben: Screws with Verbus disc:
Schrauben
Screws M10 M12 M16 M20
Anziehmomente [Nm]
Tightening torque [Nm] 75 105 260 500

Hinweis Die Verbusripp-Scheibe darf im trocke- Note The Verbus disc may be installed in dry
nen oder gelten (empfohlen) Zustand or oiled (preferred) condition, however
montiert werden, es darf jedoch KEIN NO GREASE may be used to prevent
FETT eingesetzt werden um eine ber- an overload of the screw.
lastung der Schraube zu verhindern.
Fr die in der unteren Tabelle angezogenen Schrau- For the screws in below mentioned table the following
benverbindungen mssen folgende Anziehmomente tightening torques have to be applied:
eingehalten werden:
Anziehmomente [Nm]
Pos. Teil-Nr. Tightening torques [Nm] Bemerkungen
Pos. Part-no Remarks
M 18 M 18 M 22
1 21002
45 45 75
81109 M 12 x 1,5 M 12 x 1,5 M 12 x 1,5
2
82006 45 45 45
3 82004
4 81107 M 16 x 1,5 M 16 x 1,5 M 16 x 1,5
5 74008 45 45 45
6 42006
M 10 M 16 M 16
7 81103
25 100 100
M10
8 51011 --- --- VTC..4P
25
HZTL 10104
-D-
ABB
Taking out of operation
Ausserbetriebnehmen 6
Ausserbetriebnehmen Kap. / Chap. 6 Taking out of operation
6 6
Ausserbetriebnehmen Taking out of operation
1 1
Turbolader Shutting down
stillsetzen 3 the turbocharger 3
1.1 1.1
Abschlussvorrichtung Fitting
anbringen 5 the blanking device 5
1.2 1.2
Blockiervorrichtung Installing
einbauen 7 the locking device 7
2 2
Turbolader konservieren 8 Mothballing the turbocharger 8
2.1 2.1
bis zu 12 Monaten 8 for up to 12 months 8
2.2 2.2
ber 12 Monate 9 for over 12 months 9
Volume: 9 pages
Edition: 07 / 96
HZTL 10105
ABB Turbo Systems Ltd - A-
10105
1 1
Turbolader Shutting down
stillsetzen the turbocharger
Kann der Dieselmotor, bei beschdigtem Turbolader, fr If, in the case of a damaged turbocharger, the diesel engine
eine Notreparatur nur kurzfristig abgestellt werden, so ist can only be shut down for a short period for an emergency
wie folgt vorzugehen: repair, then proceed as follows:
- Schaden mit den vorhandenen Ersatzteilen beheben, - eliminate damage with the available spare parts
oder or
- Abschlussvorrichtung anbringen (s. Abschn. 1.1), - fit the blanking device (see sec. 1.1)
oder or
- Blockiervorrichtung einbauen (s. Abschn. 1.2). - install the locking device (see sec. 1.2).
Notizen Notes
10105
61000
Fig. 6-1
Abschlussdeckel
Blanking cover
10105
1.1 1.1
Abschlussvorrichtung Fitting
anbringen the blanking device
- Rotorblock ausbauen (s. Kap. 5). - Remove the cartridge group (see chap. 5).
- ffnung im Gasaustrittsgehuse (61000) mit dem - Close the opening in the gas outlet casing (61000) with
Abschlussdeckel (91001) schliessen (s. Fig. 6-1) the blanking cover (91001) (see fig. 6-1).
Hinweis Im Notfall kann der Abschlussdeckel anhand Note In case of an emergency the blanking cover
der Tabelle in Kap. 7 selbst gefertigt wer- can be manufactured by yourself according
den. to the table in chap. 7.
- Abschlussdeckel (91001) mit Schrauben (61007) und - Fix the blanking cover (91001) with the screws (61007)
Federringen (61008) befestigen. and the locking washers (61008).
Vorsicht ! Khlwasser nur abstellen, wenn das Caution ! Shut off the cooling water only if the turbine
Turbinengehuse stark undicht ist und da- casing is leaking strongly and thus
mit den Betrieb des Motors gefhrden knn- represents a hazard for the operation of the
te. engine.
10105
Fig. 6-2
Blockiervorrichtung einbauen
Installing the locking device
10105
1.2 1.2
Blockiervorrichtung einbauen Installing the locking device
In Notfllen, bei denen ein Ausbau des Rotorblocks nicht In case of an emergency and if the cartridge group can
mglich ist, kann es vorkommen, dass der Motor ohne not be removed, it may occur that the engine has to be
Aufladung betrieben werden muss. operated without turbocharging.
In solchen Fllen wird der Rotor durch eine Blockiervor- In such cases the rotor has to be locked by a locking
richtung (93000) festgehalten. device (93000).
Hinweis Blockiervorrichtung gesondert bestellen. Note Order the locking device separately.
Vorsicht! Die Vorschriften des Motorenherstellers Note Be careful to observe the manufacturers
sind zu beachten. instructions.
- Schalldmpfer (81000) oder Luftsaugstutzen (82000) - Take off the hex.-headed srews (81010) or (82002) and
durch lsen der 6kt-Schrauben (81010) oder (82002) remove the silencer (81000) or the air suction branch
entfernen. (82000) .
- Ev. Kappe (25004) entfernen. - Ev. remove the cap (25004).
- Bolzen (93020) bis zum Anschlag in die Radbchse - Screw in the pin (93020) up to the front end of the
(25002) einschrauben. wheel bush (25002).
- Deckel (93010) ber den Bolzen (93020) schieben und - Slide the cover (93010) over the pin (93020) und fix it
mit 4 6kt-Schrauben (81010) oder (82002) an der Ein- with 4 hex.-headed screws (81010) or (82002) to the
satzwand (77001) befestigen. wall insert (77001).
Vorsicht ! Die Leistung des Motors ist so zu begren- Caution ! Reduce the power output in such a way that
zen, dass die zulssigen Abgastemperaturen the admissible exhaust gas temperature
nach Zylinder nicht berschritten werden. after cylinder is not exceeding.
Khlwasser nur abstellen, wenn das Tur- Shut off the cooling water only if the turbine
binengehuse stark undicht ist und damit casing is leaking strongly and thus
den Betrieb des Motors gefhrden knnte. represents a hazard for the operation of the
engine.
Der Schmierlkreislauf zum Turbolader ist
zu unterbrechen. Shut off the oil supply to the tubocharger.
10105
2 2
Turbolader konservieren Mothballing the turbocharger
2.1 2.1
bis zu 12 Monaten for up to 12 months
Wird ein Turbolader fr bis zu 12 Monate stillgelegt, so If a turbocharger has to be laid up for up to 12 months,
hngt eine eventuell notwendige spezielle Konservierung the decision whether the turbocharger needs special
des Laders in erster Linie vom Zustand des Schmierles protection or not depends mainly on the condition of the
vor der Stillegung ab. lubricating oil before laying up.
Ist die Neutralisationszahl kleiner als 2 mg KOH/g, so ms- If the neutralization factor is lower than 2 mg KOH/g no
sen keine speziellen Massnahmen getroffen werden. Ist special measures need to be taken. However, if the factor
die Neutralisationszahl jedoch grsser, muss der Lader is higher the turbocharger must be dismantled after laying
nach der Stillegung demontiert, gereinigt und die blanken up, cleaned and protective oil has to be applied on the
Teile mssen mit Konservierungsl eingelt werden. bright parts.
Bleibt der Turbolader auf dem Motor angebaut und wird If the turbocharger is left on the engine, and the engine
das Motorl vor der Stillegung durch ein Konser- oil replaced by a protective oil which is circulated with a
vierungsl ersetzt und mit der Vorschmierpumpe umge- prelubrication pump prior to laying up, no mesures need
wlzt, so erbrigt sich jede Massnahme am Turbolader. to be taken in respect of the turbocharger. The remains of
Reste von altem Motorenschmierl werden dadurch weg- the old engine oil will be washed away and the sensitive
gesplt und die empfindlichen Lagerpartien weitgehend bearing parts extensively protected against corrosion.
vor Korrosion geschtzt.
10105
2.2 2.2
ber 12 Monate for over 12 months
Wird der Turbolader vom Motor abgebaut und fr lnge- If a charger has to be removed from the engine and stored
re Zeit auf Lager gelegt, so ist wie folgt vorzugehen: for any length of time, proceed as follows:
- Turbolader zerlegen, (s. Kap. 5). - Dismantle the turbocharger (see chap. 5).
- Lagerpartien der Welle und Lagerteile reinigen, und - Clean the shaft and the bearing parts and treat the
mit Konservierungsmittel einstreichen. with a protective oil
- Turbolader zusammenbauen und in montiertem Zustand - Assemble the turbocharger and store it in the
lagern. assembled condition.
- Gehuseanschlussflansche mit TECTYL 502 spritzen - Spray or brush the housing flanges with TECTYL 502.
oder streichen.
- Seal all openings in the turbocharger with wooden
- Alle ffnungen des Turboladers mit Holzdeckeln und covers and paraffined paper.
Paraffinpapier als Dichtung abschliessen.
Ensure that the room in which the turbocharger is going
Als Lagerungsort eignen sich nur trockene Rume in de- to be stored is dry and that there is no formation of con-
nen keine Kondenswasserbildung mglich ist. densed - water possible.
Hinweis Konservierter Turbolader jhrlich auf Kor- Note Check mothballed turbochargers yearly for
rosion berprfen. corrosion.
Bei Rostanfall Teile reinigen und Korro- In the event of rust, clean and renew the
sionsschutz erneuern. corrosion protection.
10105
Appendix
Anhang 7
Anhang Kap. / Chap. 7 Appendix
7 7
Anhang Appendix
1 1
Ersatzteile 3 Spare parts 3
1.1 1.1
Ersatzteile bestellen 3 Ordering spare parts 3
1.2 1.2
Numerierung der Numbering of
Bildseiten 4 illustrations 4
2 2
Verzeichnis der Directory of
Teilenummern 7 part numbers 7
2.1 2.1
Turbolader 7 Turbocharger 7
2.2 2.2
Werkzeuge 35 Tools 35
2.3 2.3
Abschlussdeckel 37 Blanking cover 37
2.4 2.4
Blockiervorrichtung 39 Locking device 39
Volume: 39 pages
Edition: 10 / 99

-C-
10106
-C- ABB Turbo Systems Ltd
1 1
Ersatzteile Spare parts
1.1 1.1
Ersatzteile bestellen Ordering spare parts
Bei Rckfragen und Ersatzteil-Bestellungen sind fol- In case of inquiries and spare part order the following
gende Daten zu nennen: data must be quoted:
EHQ|WLJWH'DWHQ HUKlOWOLFKLQ 'DWDUHTXLUHG VHH
Typ VTC ... Typ VTC ...

Kap. 0 oder Chap. 0, or rating
Leistungsschild am plate on the
Turbolader turbocharger
HT-Nummer HT-Number
Bezeichnung, Teile- Designation,

Nummer, Bild- Abschn. 2 Part-no. sec. 2
Nummer Fig.-no.
Stckzahl Amount
Unsere Vertretungen und Service-Stellen (siehe Ser- Our representatives and service stations (see
vice-Stellen Liste im Kap. 8) nehmen Bestellungen Directory of Service Stations in chap. 8) will accept
fr Ersatzteile entgegen. Sie erteilen auch Auskunft, orders for spare parts. They also provide information
falls in der vorliegenden allgemeinen Vorschrift be- in the event that individual cases are not taken
sondere Flle nicht bercksichtigt sein sollten. account of in the general instructions.
Beispiele von Ersatzteil - Bestellungen oder Rck- Example of spare part order or enquiry
fragen
Turbolader VTC ............................. Turbocharger VTC..................
Fabrikate-Nummer HT .................... Serial number HT..................
1 Verdichterradsatz, Teil-Nr. 25000 1 Set of compressor wheels, part no. 25000

(Bild VTC ..4-02.0-...*) (Illustration VTC..4-02.0-...*)
10106
ABB Turbo Systems Ltd -C-
Beispiele von Ersatzteil - Bestellungen oder Rck- Example of spare part order or enquiry
fragen
1 Satz Kernlochdeckel zum Gasaustrittsgehuse, 1 set of core hole covers for the gas outlet casing,
Teil-Nr. 61000 part no. 61000
(Bild VTC ..4-06.1-...*) (Illustration VTC..4-06.1-...*)
--> Stutzenstellung des Gasaustrittsgehuses --> Quote the branch position of the gas outlet
angeben **) casing **)
*) Laufnummer (s. Abschn. 2.0) *) Consecutive number (see sec. 2.0)
**) Die Stellung der Gehuse und der Fsse wird **) The position of the casing and the feet is always
von Turbinenseite her gesehen angegeben. stated relative to the turbine end.
1.2 1.2
Numerierung der Bildseiten Numbering of illustrations
Die Bildnummer besteht aus The illustration number consists of
1. Turboladertyp und -grsse 1. Turbocharger type and size

2. Einordnungsnummer 2. Classification number
3. Laufnummer 3. Consecutive number
Beispiel: Example:
VTC _ _ 4 - 05.0 - _ _ 1 VTC _ _ 4 - 05.0 - _ _ 1
3. Laufnummer 3. Consecutive number
2. Einordnungsnummer 2. Classification number
1. Turboladertyp und -grsse 1. Turbocharger type and

size
10106
Notizen Notes
10106
Bild-Nr. / Illustration-No Mod.
VTC 214 304 - 02.0-001 --
10106
2 2
Verzeichnis der Teile- Directory of part numbers
nummern
The following part numbers and designations must
be quoted in all correspondence or spare part orders
Die folgenden Teilenummern und Bezeichnungen (see example for spare parts order, sec. 1.1).
sind bei irgendwelchen Mitteilungen oder Bestellun-
gen zu verwenden (siehe Beispiele von Ersatzteil-
Bestellungen unter Abschn. 1.1).
2.1 2.1
Turbolader Turbocharger
Teil-Nr. Bezeichnung Part no. Designation
21000 Welle beschaufelt 21000 Shaft bladed

21002 6kt - Bundschraube 21002 Hex. - headed collar screw
21003 Tellerfeder 21003 Disc spring
21004 Kolbenring 21004 Piston ring
25000 Verdichterradsatz 25000 Set of compressor wheels

25003 Kolbenring 25003 Piston ring
25004 Kappe resp. 25004 Cap resp.
Kappe mit Magnet (fr Drehzahlmessung) Cap with magnet (for speed measurement)
10106
VTC 214 304 - 02.1-001 B
27000
10106
27000 Dosiergefss 27000 Dosing vessel
10106
VTC 214 304 - 03.0-101 A

32100
10106
32002 Dichtungsdeckel mit Dichtring 32002 Cover with gasket ring

32003 Dichtring 32003 Gasket ring
VS-Lager LA 51 CE-Bearing LA 51
32001 Kammlager 32001 Thrust bearing
32100 Lager VS kompl. 32100 Bearing CE compl.

32101 Gleitlager VS 32101 Plain bearing
32102 Hilfslager 32102 Auxiliary bearing
32103 Schwimmbchse 32103 Floating bush
32104 Zyl. - Schraube mit Innen - 6kt 32104 Socket screw
32105 Federring 32105 Locking washer
VS-Lager LA 62 CE-Bearing LA 62
32001 Kammlager 32001 Thrust bearing
32100 Lager VS kompl. 32100 Bearing CE compl.

32101 Gleitlager GS 32101 Plain bearing GE
32102 Hilfslager 32102 Auxiliary bearing
32106 Runddichtung 32106 Gasket ring
32108 Senkschraube 32108 Counter-sunk screw
32110 Runddichtung 32110 Gasket ring
34001 Abschlussdeckel 34001 Cover plate

34002 Dichtungsdeckel mit Dichtring 34002 Cover with gasket ring
34003 Dichtring 34003 Gasket ring
34100 Lager TS kompl. 34100 Bearing TE compl.

34101 Lagerkrper TS 34101 Bearing housing TE
34102 Endscheibe 34102 End disc
10106
VTC 214 304 - 04.0-001 --
42000
10106
42000 Lagergehuse kompl. 42000 Bearing casing compl.

42001 Lagergehuse bearb. 42001 Bearing casing mach.
42002 Haube 42002 Cap
42003 6kt - Schraube 42003 Hex. - headed screw
42004 Sicherungsblech 42004 Locking plate
42005 leintrittsflansch kompl. 42005 Oil inlet flange compl.
42006 Verschlussschraube 42006 Screw plug
42007 Dichtung 42007 Gasket
42011 Flansch 42011 Flange
42019 Zyl. - Schraube mit Innen-6kt 42019 Socket screw
42021 Zyl. - Schraube mit Innen-6kt 42021 Socket screw
42024 Sicherungsscheibe 42024 Locking disc
42025 O - Ring 42025 O - ring gasket
10106
VTC 214 304 - 05.0-004 A
51000
VTC 304P -13 only
Bild-Nr. / Illustration-No Mod. Bild-Nr. / Illustration-No Mod.
VTC 214 304 - 05.0-005 -- VTC 304 - 05.0-006 --

fr Gehuse AA81 / AA92
for casing AA81 / AA92
10106
VTC 214 304 - 06.0-102 A
61000
Option VTC254P-13 only
10106
61000 Gasaustrittsgehuse mont. 61000 Gas outlet casing ass.

mit Kernlochdeckel with core hole covers
61001 Gasaustrittsgehuse bearb. 61001 Gas outlet casing mach.

61002 Segment 61002 Segment
68000 Fuss 68000 Foot
Hinweis Gehusestellungen und dazugeh- Note Casing positions and corresponding

rende Positionen der Kernlochdeckel, positions of the core hole covers, see
siehe VTC 214 304 - 06.1-102 und VTC 214 304 - 06.1-102 and
VTC 214 304 - 06.1-103. VTC 214 304 - 06.1-103.
10106
Bild-Nr. / Illustration-No Mod. BD 03,

VTC 214 304 - 06.1-102 A VTC..4 -13/ -23
VTC..4 P -13/ -23
10106
62000 Satz Kernlochdeckel kompl. 62000 Set of core hole covers compl.
mit Dichtung with gaskets
62100 Kernlochdeckel (Khlwassereintritt) 62100 Core hole cover (cooling water inlet)
ohneDichtung without gasket
62101 Kernlochdeckel bearb. 62101 Core hole cover mach.
62200 Kernlochdeckel blind 62200 Core hole cover blind

ohne Dichtung without gasket
62203 Blindflansch 62203 Blind flange
62303 Ovalflansch 62303 Oval flange
62305 Bgel 62305 Clamp
62307 Sicherungsblech 62307 Locking plate
62400 Kernlochdeckel (Khlwasseraustritt) 62400 Core hole cover (cooling water outlet)


10106

VTC 214 304 - 06.1-103 A VTC..4 -13/ -23
VTC..4 P -13/ -23
10106

10106

VTC 254 - 06.1-104 -- VTC 254 -14/ -24
VTC 254P -14/ -16/ -26
10106



10106
VTC 214 304 - 07.0-001 -- 74000
10106
74000 Luftaustrittsgehuse mont. 74000 Air outlet casing ass.

74001 Luftaustrittsgehuse bearb. 74001 Air outlet casing mach.
74002 6kt - Schraube 74002 Hex.- headed screw
74007 Federscheibe 74007 Spring washer
77001 Einsatzwand bearb. 77001 Wall insert mach.
79000 Diffusor kompl. 79000 Diffusor compl.

79001 Diffusor bearb. 79001 Diffusor mach.
10106
VTC 214 / 304 - 08.0-002 -- 81100 81000
10106
VTC 214 / 304 VTC 214 / 304
81000 Schalldmpfer kompl. 81000 Silencer compl.

81100 Schalldmpfer 81100 Silencer

81101 Abschlusstrichter 81101 End funnel
81102 Anschlussflansch 81102 Connecting flange
81103 Spannbolzen 81103 Pressing bolt
81104 6kt - Mutter 81104 Hex. - nut
81150 Dmpferscheibe kompl. 81150 Silencer disc compl.
81250 Luftfilterhlfte kompl. 81250 Air filter half compl.
10106
VTC 254 - 08.0-003 --

81000
10106
VTC 254 VTC 254
81000 Schalldmpfer kompl. 81000 Silencer compl.
81100 Schalldmpfer 81100 Silencer

81135 Schalldmpferkrper 81135 Silencer body
81158 Segmentschale 81158 Segment shell
81159 Filzsegment 81159 Felt segment
81260 Filterrahmen 81260 Filter frame

81265 Filterring 81265 Filter ring
10106
VTC 214 304 - 08.5-002 --
82000
10106
82000 Luftsaugstutzen kompl. 82000 Air suction branch compl.

82001 Luftsaugstutzen bearb. 82001 Air suction branch mach.
82004 Verschlusschraube 82004 Screw plug
82006 Verschlusschraube 82006 Screw plug
10106
VTC 214 304 - 08.6-001 -- 86500
10106
86500 Drehzahlmessgeber kompl. 86500 Transmitter compl.

(falls vorhanden) (if provided)
10106
VTC 214 304 - 09.0-900 --

90050 90000
90070
90023
90080
90195 90020
90040
10106
2.2 2.2
Werkzeuge Tools
Fr die Servicearbeiten am VTC..4 Turbolader kn- For servicing the VTC..4 turbochargers two different
nen zwei unterschiedliche Werkzeugstze bestellt set of tools can be ordered.
werden.
Minimum set of tools

Reduzierter Werkzeugsatz
The minimum set of tools comprises the following
Der reduzierte Werkzeugsatz umfasst folgende Tei- parts:
le:
Part no. Designation
Teil-Nr. Bezeichnung
90000 1 Set of tools compl.
90000 1 Satz Werkzeuge kompl. in toolbag (VTC214/254)
in Werkzeugtasche (VTC214/254) in box (VTC304)
in Kassette (VTC304) 90010 Box (VTC304)
90010 Kassette (VTC304) 90011 Toolbag (VTC214/254)
90011 Werkzeugtasche (VTC214/254) 90050 Suspension yoke
90050 Transportbgel 90070 Support
90070 Absttzung 90195 Shackle
90195 Schkel X Erecting plate
X Montage-Schild
Extended set of tools

Erweiterter Werkzeugsatz
The large set of tools comprises the following parts:
Der erweiterte Werkzeugsatz umfasst folgende Tei-
le: Part no. Designation
Teil-Nr. Bezeichnung 90000 1 Set of tools compl. in box

90010 Box
90000 1 Satz Werkzeuge kompl. in Kassette 90020 Assembly-disassembly device
90010 Kassette 90023 Hydraulic hand pump with high pressure
90020 Montage-Demontage-Vorrichtung hose
90023 Hydraulische Handpumpe mit Hoch- 90030 Holding device
druck- (available only on special request)
schlauch 90040 Extractor
90030 Festhaltevorrichtung 90050 Suspension yoke
(nur auf Wunsch erhltlich) 90070 Support
90040 Abziehvorrichtung 90080 Hookspanner
90050 Transportbgel X Erecting plate
90070 Absttzung
90080 Hakenschlssel
X Montage-Schild
10106
VTC 214 304 - 09.1-001 --

91000
10106
2.3 2.3
Abschlussdeckel Blanking cover
Die Zeichnungen zum Abschlussdeckel kann sepa- The drawing to the blanking cover can be ordered
rat bestellt werden. separately.
Hinweis Im Notfall kann der Abschlussdeckel Note In case of an emergency the blanking
auch anhand untenstehender Tabel- cover can also be manufactured by
le selbst gefertigt werden. yourself according to the table below.
Teil-Nr. Bezeichnung Part. no. Designation
91001 Abschlussdeckel 91001 Blanking cover
2.3.1 2.3.1
Tabelle Abschlussdeckel Table blanking cover
$EVFKOXVVGHFNHO%ODQNLQJFRYHU
7\S 0HQJH 0DVVH %HPHUNXQJHQ

7\SH 4XDQWLW\ 'LPHQVLRQV 5HPDUNV
>PP@
Lochkreis 320 / Bohrung 12 x 12
VTC 214 1 372 x 10
+ROHFLUFOH+ROH[

VTC 254 1 440 x 10
+ROHFLUFOH+ROH[

VTC 304 1 515 x 12
+ROHFLUFOH+ROH[
10106
VTC 214 304 - 09.2-001 -- 93000
10106
2.4 2.4
Blockiervorrichtung Locking device
Wird nur geliefert, falls besonders bestellt. Supplied only on special request.
93000 Blockiervorrichtung kompl. 93000 Locking device compl.

93010 Deckel 93010 Cover
93020 Bolzen 93020 Pin
10106
Guide to service stations
Service-Stellen Verzeichnis 8
Contact information for the official service stations of ABB Turbo Systems is available online.
Scan the QR code to access our website.

Bruggerstrasse 71a
CH-5401 Baden
Switzerland
www.abb.com/turbocharging
ABB
ABB Turbo Systems AG
Bruggerstrasse 71a
CH-5400 Baden
Switzerland

HT842454 en

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Operation Manual

ABB Turbo Systems Ltd

Type VTC304-13 HT842454

ABB Turbocharging 

Vorbemerkungen Preliminary remarks 0

Sicherheits- und Gefahren- Instructions on safety and 1

Inbetriebnehmen Putting into operation 2

Betrieb und Unterhalt Operation and maintenance 3

Beheben von Strungen Troubleshooting 4

Demontage und Montage Disassembly and assembly 5

Ausserbetriebnehmen Taking out of operation 6

Service - Stellen Verzeichnis Guide to service stations 8

ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

2 Funktionsbeschreibung.............................5 2 Mode of operation.....................................5

3 Bestimmungsgemsse Verwendung.........6 3 Correct application....................................6

4 Organisatorische Massnahmen................7 4 Organizational measures..........................7

5 Originalteile und Sicherheit.......................7 5 Original parts and safety...........................7

6 Befhigung des Personals........................8 6 Qualification of personnel.........................8

7 Kundendienst............................................8 7 After-sales service....................................8

8 Ausfhrungsvarianten...............................8 8 Various models..........................................8

9 Lagern neuer Turbolader..........................9 9 Storage of new turbochargers...................9

11 Leistungsschild Turbolader.....................10 11 Rating plate Turbocharger......................10

ABB Turbo Systems Ltd HZTL 10100

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

10100 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

ABB Turbo Systems Ltd 10100

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

10100 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

2 Funktionsbeschreibung 2 Mode of operation

ABB Turbo Systems Ltd 10100

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

3 Bestimmungsgemsse 3 Correct application

10100 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

5 Original parts and safety

ABB Turbo Systems Ltd 10100

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

6 Befhigung des Personals 6 Qualification of personnel

7 Kundendienst 7 After-sales service

10100 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

9 Lagern neuer Turbolader 9 Storage of new turbochargers

Abschn. Abschnitt CE Compressor end

Hinweise fr den Zusammenbau

ABB Turbo Systems Ltd 10100

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

11 Leistungsschild Turbolader 11 Rating plate Turbocharger

Einsatzgrenzen: Operational limits:

1 n Mmax, t Mmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 1 n Mmax, t Mmax: Turbocharger - operational

2 n Bmax, t Bmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 2 n Bmax, t Bmax: Turbocharger - operational

Kontrollintervalle und Wechselzeiten Inspection and replacement intervals

8 Gewicht des Turboladers in kg

9 Turbolader-Typ 9 Turbocharger type

10 Serien-Nummer 10 Serial number

11 Baujahr des Turboladers 11 Year of construction of the turbocharger

10100 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

Vorsicht ! Der Turbolader darf nur bis zu den auf Caution !

ABB Turbo Systems Ltd 10100

ABB Turbo Systems Ltd HZTL 10002

ABB Turbocharging

Gleitlage - ab Motorlkreislauf 100 - 150 80 - 150

3RV Intervall Prfstelle Prf-, Mess-, Einstell- siehe