1.5.

Datos cinticos (anlisis cintico)

a) Ecuacin de la velocidad del proceso

Reaccin: Formacin de enlace uretano y formacin del prepolmero

==== + [ ]

() = . .

() () () 1 ln()
()

19,8 292,8 1,698 0,003415 7,437206

24,5 297,5 1,372 0,003361 7,224025

28,1 301,1 1,180 0,003321 7,073270

30,9 303,9 1,084 0,003291 6,988413

36,2 309,2 865 0,003234 6,762730

38,2 311,2 851 0,003213 6,746412

40,6 313,6 801,3 0,003189 6,686235

43,6 316,6 727 0,003159 6,588926

44,9 317,9 699 0,003146 6,549652

Datos obtenidos de la viscosidad frente a la temperatura

[]
= = [] []

 Arrhenius (ln(n) vs 1/T )
7.5000000
7.4000000
7.3000000
y = 3236x - 3.6501
7.2000000
R = 0.9923
7.1000000
7.0000000
ln(n)

6.9000000
6.8000000
6.7000000
6.6000000
6.5000000
6.4000000
0.0031 0.00315 0.0032 0.00325 0.0033 0.00335 0.0034 0.00345
1/T

Representacin grfica del cuadro

b) Energa de activacin

Se realiz un ensayo con una muestra de prepolmero y se correlacionaron los datos de viscosidad y
temperatura mediante la ecuacin de Arrhenius.

() = . .

El valor final de la expresin y el coeficiente de regresin 2 fueron:

3 228,5
() = 0,02663.

= 6 ,41569 /

= 26,84327 /
1.6. Efecto de las variables del proceso: Rendimiento, conversin y calidad del producto.

a) Concentracin, temperatura, presin

Para llevar a cabo lo ms rpido posible la reaccin, se trabaja a una temperatura cercana entorno a
los 70C, manteniendo constante la lectura de la temperatura.

Es necesario enfriar el polmero hasta una temperatura cercana a los 35C

La presin interna total ser la suma de la presin de trabajo ms la presin hidrosttica de la

columna del lquido.

= +

= 2,5 + 103 3
. 9,81 2 . 2,3622 5 = 2,7317
10

Se escoge mayorizar en un 10% la presin interna y de esta manera, se obtiene la presin interna de
diseo.

, = 1,1. = 1,1 . 2,7317 = 3

b) Proceso heterogneo cataltico

En el procesos se trabaja con los catalizadores isocianato, extensor de cadena y poliol. Los extensores
de cadena son molculas de bajo peso molecular, generalmente dioles o diaminas, que se, que se
utilizan para aumentar el contenido de enlaces uretano y/o urea en el polmero final. Por lo general,
las molculas de los extensores de cadena pueden ser relativamente largas o cortas, aromticas o
alifticas, hidroflicas o hidrofbicas. Debido a que tienen un peso molecular bajo y que reaccionan
con el isocianato, los extensores de cadena pueden influir en la:

Dureza y en la cristalidad
Tiempo de gelificacin
Viscosidad
Degradacin natural

La agitacin es uno de los aspectos de mayor inters para el diseo de la operacin. Las
funciones de la agitacin en la industria qumica son muchas, algunas de las cuales son:

Mezcla de lquidos miscibles

Contacto entre lquidos inmiscibles
 Transferencia de calor
Procesos de emulsin para producir productos estables
Suspensin de partculas slidas en lquidos de baja viscosidad
Dispersin de slidos finos en lquidos de alta viscosidad
Dispersin de gases en lquidos
Contacto gas-slido-lquido en reacciones qumicas catalticas

Para la agitacin actual se cuenta con un doble agitador Rushton que opera a 65 rpm en toda
su operacin, lo cual se sospecha que es el causante de esta inversin tan elevada de tiempo, con
lo cual se decide proponer un nuevo tipo de agitador para llevar a cabo el proceso.

El estudio detallado de la agitacin se realiza en el Anexo G. Diseo de la agitacin. Bsicamente

se decide modelizar el comportamiento de la doble turbina Rushton actual con los de la nueva
propuesta de agitacin y comparar sus prestaciones a nivel de transferencia de calor y de
consumo de potencia.

Se propone utilizar un agitador comercial de la empresa Ekato, llamado Ekato Paravisc y el cual
es un agitador de la familia de los agitadores helicoidales. En la ilustracin 6.1. se puede ver un
modelo del mismo:
 Si se analizan las curvas de operacin del proceso real es posible extraer la siguiente
divisin de tiempos en VR-01:

Etapa Unidades Valor % del total

VR-01(1) min 30 8

VR-01(2) min 55 15

VR-01(3) min 185 49

VR-01(4) Min 70 19

VR-01(5) min 35 9

Divisin segn % de los tiempos de proceso

Como se puede observar en la tabla 6.1. se emplea un 49% del tiempo en enfriar el
prepolmero desde los 73C hasta los 35C.