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Unidad 1

En cualquier empresa donde se incluya maquinaria industrial es indispensable que el personal

encargado de su operacin y/o mantenimiento conozcan el funcionamiento y los elementos que la
componen, tales como la estructura, elementos motorices, mecanismos, dispositivos de control
entre otros.
Comparta su opinin del porqu es importante que dicho personal tenga un conocimiento del
funcionamiento y componentes de las mquinas.
Cmo afecta esta condicin la produccin de la empresa?
Es seguro que un operario sin experiencia manipule una mquina industrial?
Lo invitamos a participar ingresando como mnimo dos veces al foro, envindonos sus comentarios
y respondiendo al de sus compaeros . Recuerde que este foro es calificable.

7.1 Seleccin, recepcin y puesta en servicio de las mquinas

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El paso inicial para la instalacin y utilizacin segura de un equipo es su seleccin adecuada, de forma que se
asegure que se adapta a las condiciones requeridas. Ser fundamental determinar claramente cules son las
prestaciones y condiciones de utilizacin que se van a requerir a la mquina, y compararlas para su uso
segn lo previsto por el fabricante, para evitar usos improvisados o en situaciones o condiciones no previstas
por el fabricante.

Especialmente importante ser la determinacin de si el uso que se va a dar a la mquina es compatible con
el previsto por el fabricante cuando el equipo deba trabajar en ambientes especiales tales como: locales
hmedos o mojados, locales con alto riesgo de incendio, atmsferas explosivas, ambientes corrosivos...

Una vez que el equipo se ha seleccionado y a su llegada a la empresa, debera realizarse una comprobacin
de que todas y cada una de sus caractersticas y requisitos de seguridad se adaptan a las exigencias legales
y a las especificaciones de seguridad propias de cada empresa en particular, y que normalmente estarn
recogidas en normativa interna de la empresa. Esta comprobacin es una obligacin impuesta por el Real
Decreto 1215/97, que en su artculo 4 dice:

El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad
dependa de sus condiciones de instalacin se sometan a una comprobacin inicial, tras su instalacin y antes
de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobacin despus de cada montaje en un nuevo
lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalacin y el buen funcionamiento de los
equipos.

Una mquina nueva que se instale por primera vez en una empresa no debera entrar en funcionamiento
hasta que no se hubiera hecho esta comprobacin inicial.

Algunas empresas, con el objeto de facilitar la comprobacin del cumplimiento de los requisitos legales y de la
normativa propia de la empresa, disponen de normativa interna especfica, que se conoce normalmente como
recepcin de maquinaria. A continuacin se recogen algunos aspectos que deberan estar incluidos en este
tipo de normas:

Para poder realizar la recepcin correctamente debern conocerse los requisitos exigibles a la maquinaria o
equipo a recepcionar en todos los aspectos posibles, como homologaciones, certificados, especificaciones de
cantidad y calidad de la produccin que debe realizar, legislacin de seguridad y contra incendios aplicables,
contaminacin, eliminacin de residuos, etc.

A este proceso de recepcin debern asistir todos los departamentos afectados por la llegada de la mquina,
para que en la recepcin se analice la mquina teniendo en cuenta las necesidades de produccin,
mantenimiento, calidad..., y se compruebe que para todas las fases de la utilizacin de
la mquina (reparacin, reglaje, mantenimiento...) dispone de modos de funcionamiento adecuados y
seguros.

En la aceptacin, adems de comprobar que se cumplen todas las especificaciones legales y tcnicas, se
harn pruebas funcionales en las condiciones habituales de trabajo como: velocidad, materiales, herramientas
y tiles, asegurndose que no se generan riesgos para los trabajadores.

Se comprobar que durante el montaje, instalacin, y utilizacin de equipos de trabajo nuevos se hayan
seguido las instrucciones del fabricante, especialmente en lo que haga referencia a los riesgos residuales no
protegidos, o a los complementos necesarios de los sistemas de proteccin propios de la mquina, que
puedan depender de las condiciones de instalacin del equipo. Ejemplos de riesgos que dependen de las
condiciones de instalacin son:

La ubicacin de una esmeril, para que las proyecciones derivadas de un posible estallido de la piedra
no incidan sobre un puesto de trabajo o un pasillo, dado que la zona de trabajo de la muela no puede
estar cubierta totalmente, existiendo un riesgo residual cuyo mejor control depender de las
condiciones de instalacin.
 La necesidad de que en la instalacin exista un interruptor diferencial y una instalacin de toma de
tierras, u otro sistema de proteccin alternativo, a la que conectar la propia de la mquina para
completar su sistema de proteccin frente a contactos elctricos indirectos.

Aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalacin, se

sometern a una nueva comprobacin despus de cada montaje en un nuevo lugar o
emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalacin y el buen funcionamiento de los
equipos.

Todas las mquinas debern disponer de todos sus sistemas de proteccin mientras permanezcan
en la empresa, aunque el equipo no se haya utilizado durante un largo periodo o incluso est fuera
de servicio. Si la mquina debe permanecer en la empresa sin alguna de sus protecciones por el
motivo que sea (por ejemplo, mientras se decide si una mquina anticuada se elimina
definitivamente y se sustituye por otra o se opta por hacer cambios y adaptaciones que la
modernicen) debern tomarse medidas estrictas para que no pueda ponerse en marcha. Esto se
puede conseguir eliminando partes vitales para su funcionamiento, tales como un cuadro de mando,
un motor elctrico, un cilindro neumtico... La retirada de un componente fcilmente intercambiable,
como unos fusibles, no cumplira esta funcin.

7.2. Modificaciones de los equipos de trabajo

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Si en alguna ocasin es preciso realizar una modificacin sustancial de las funciones de una mquina o se
debe montar un conjunto de mquinas, generndose una nueva mquina a partir de las anteriores, sta no
podr entrar en funcionamiento hasta que no se hayan evaluado de nuevo todos sus riesgos. Hay que aclarar
que un conjunto de mquinas no es una serie de mquinas colocadas una cerca de otra, sino que las
mquinas deben estar interconectadas de forma que conformen una nueva y nica mquina, sus movimientos
estn vinculados elctrica o neumticamente, el circuito de mando sea nico y sus mandos sean conjuntos.

A este respecto debe comentarse la reticencia que se suele tener a modificar una mquina que disponga
del marcado CE, ya que si la transformacin supone una modificacin sustancial de las funciones de
la mquina, se asumiran las funciones del fabricante y sus responsabilidades. Esta situacin llevara a que
habra que marcar la mquina, siguiendo todo el proceso descrito en el apartado correspondiente: elaboracin
del expediente tcnico de construccin, de la declaracin de conformidady colocacin en la
mueva mquina resultante del marcado CE. Si bien esto es cierto, pretender que las mquinas marcadas no
se pueden modificar, supone un desconocimiento absoluto del mundo industrial. Supondra negar las mejoras
de ingeniera y mtodos de trabajo (que por ejemplo pueden provenir, de sugerencias de mejora por parte de
los trabajadores, segn procesos de participacin establecidos en cada vez mayor nmero de empresas) que
impliquen una modificacin sustancial de un equipo de trabajo. Supondra tambin, que si se pierde un
cliente, y es sustituido por otro que pide un producto similar, no se podra transformar la lnea de fabricacin
anterior para fabricar el nuevo producto. Est claro que las mquinas pueden y deben ser modificadas,
siempre y cuando se garantice que despus de la modificacin son tan seguras como lo eran antes de ella.

7.3. Formacin e informacin

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Las mquinas deberan disponer de instrucciones de uso o manuales de funcionamiento para el operador,
que contengan el modo operatorio, la descripcin de los riesgos derivados de la utilizacin del equipo y las
medidas de prevencin y proteccin existentes en la mquina, y las que deba adoptar el trabajador para
reducir los riesgos residuales no protegidos.

Todos los trabajadores que utilicen los equipos debern estar cualificados para las operaciones que deban
realizar en la mquina (la cualificacin del trabajador que realice el reglaje u operaciones de mantenimiento
del equipo ser muy diferente del que slo deba alimentarlo de material y evacuar las piezas terminadas), as
como convenientemente entrenados en su utilizacin y formados con respecto a los riesgos de la mquina.
En particular, debern estar perfectamente formados respecto a:

Cul es el uso previsto del equipo, y cules son los malos usos previsibles que ha identificado
el fabricante y sus consecuencias.

Cules son los riesgos de la mquina, y cules son los dispositivos y sistemas de proteccin
utilizados.

Si existe algn riesgo residual que no haya podido ser controlado, y qu medidas complementarias deben
aplicarse con el fin de reducirlo al mnimo posible, como puedan ser la utilizacin de EPIs (cascos para el
ruido, guantes trmicos...), o de normas de seguridad (no utilizar ropa suelta o cabello largo sin recoger si
existe la posibilidad de que sea atrapado por partes en rotacin que no han podido ser protegidas) o
procedimientos de trabajo.
7.4. Mantenimiento de las mquinas

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El mantenimiento de las mquinas ha de contemplarse desde un doble punto de vista:

Por una parte, los equipos debern disponer de un adecuado mantenimiento preventivo para
conservar el correcto funcionamiento de sus funciones de seguridad.

Por otra, deber asegurarse que las operaciones de mantenimiento, limpieza, reparacin, etc, se
realicen de forma que no generen riesgos para los trabajadores que las realicen.

En un principio, todas las mquinas deberan disponer de un manual de mantenimiento, que contenga las
instrucciones del fabricante, de forma que las funciones de seguridad del equipo perduren durante toda su
vida til. En dicho manual aparecern las comprobaciones que hay que realizar para garantizar que las
funciones de seguridad se desempean correctamente, la frecuencia de ejecucin, as como el tipo de
mantenimiento preventivo de los componentes crticos para esas funciones.

Para la elaboracin y puesta en marcha de un programa de mantenimiento preventivo desde el punto de vista
de la seguridad, se necesitar adems de la relacin de la maquinaria disponible, una relacin detallada de
cada uno de los dispositivos y elementos de seguridad de cada mquina, tales como: paros de emergencia,
barreras fotoelctricas, vallas, carcasas, enclavamientos de barreras mviles, cables, etc. En especial, habr
que realizar un mantenimiento preventivo ms exhaustivo de aquellos elementos claves para el
mantenimiento de las funciones de seguridad que no dispongan de sistemas de deteccin automtica de
fallos, como son los dispositivos electromecnicos de categoras 1 y 3, los dispositivos de extraccin de
contaminantes, los detectores de umbral (de presin, temperatura, presencia de sustancias explosivas o
txicas...), etc. Tambin estarn incluidos en los programas de mantenimiento preventivo aquellos elementos
que, no siendo dispositivos de seguridad, participan del mantenimiento de las funciones de seguridad del
equipo, como las conducciones flexibles neumticas o hidrulicas que pueden estallar, los cables o cadenas
de suspensin de partes de las mquinas que puedan romperse, etc.

La segunda parte, despus de definidas cules son las partes de las mquinas incluidas en el programa de
mantenimiento preventivo, ser la determinacin de qu operaciones de revisin y control o comprobaciones,
deben realizarse en cada uno de los elementos o dispositivos de la relacin del prrafo anterior. Estas
instrucciones se harn con detalle, ya que sern las instrucciones de trabajo para los operarios de
mantenimiento encargados de realizar las revisiones y comprobaciones.
Posteriormente, deber definirse la periodicidad de cada una de estas operaciones. Esta periodicidad se
establecer teniendo en cuenta: la gravedad del posible accidente que se pretende proteger, las
recomendaciones de los fabricantes de las mquinas o sus componentes, la fiabilidad del sistema y su
resistencia a fallos (por ejemplo, un elemento que disponga de categora 1 o 3 en cuanto a resistencia a fallos
deber revisarse ms frecuentemente que si dispone de categora 2 o 4). De cualquier manera, deberan
revisarse todos los sistemas y sus elementos al menos una vez al ao.

De estas operaciones de mantenimiento preventivo, as como las reparaciones que deban realizarse,
deberan conservarse registros escritos (en forma de libro de mantenimiento o similar) en los que se reflejen
los elementos que se han comprobado, las operaciones de comprobacin realizadas, la identificacin de la
persona que realiza las pruebas, resultado de las mismas y la fecha de realizacin.

Por otra parte, como ya se ha comentado, deber asegurarse que las operaciones de mantenimiento,
limpieza, reparacin, ajuste, revisin o reparacin de las mquinas, se realizan de forma que no se ponga en
peligro la seguridad de los trabajadores que las ejecutan. En un principio, lo deseable es que el equipo est
diseado para que todas estas operaciones puedan realizarse utilizando los mismos sistemas de proteccin
que se utilizan para las operaciones normales de produccin. Cuando esto no sea posible, para conseguir el
objetivo de mantener el nivel de seguridad de los trabajadores quedan normalmente dos alternativas:

Si las operaciones pueden hacerse con el equipo totalmente parado, antes de ejecutar el trabajo debera
consignarse el equipo, siguiendo las siguientes fases:

Separacin del equipo de todas sus fuentes de energa.

Bloqueo de todos los dispositivos de separacin, para impedir accionamientos por terceras personas.

Disipacin de energas acumuladas.

Verificacin de que las acciones anteriores han producido el efecto deseado.

Cuando las operaciones no pueden hacerse con el equipo o alguna de sus partes completamente parados,
la mquina deber disponer de sistemas de proteccin alternativos. Es muy habitual que muchas operaciones
de ajuste y cambio de utillaje o de modelo deban hacerse en el interior de las zonas peligrosas, y con
la mquina en marcha. Necesariamente en estos casos deben existir rganos de funcionamiento
especialmente diseados para estas operaciones, y un dispositivo de seleccin de modo de funcionamiento,
que cumpla las condiciones descritas en el apartado de puesta en marcha de este mismo captulo, de forma
que se reduzcan los riesgos todo lo tcnicamente posible.
En cualquier caso, cuando las operaciones descritas no puedan realizarse manteniendo los sistemas de
proteccin normales del equipo y haya que ejecutarlas, bien con dispositivos de seleccin de modo de mando
asociados a condiciones de menor riesgo, o bien siguiendo un procedimiento de consignacin del equipo,
estas operaciones slo podrn ser realizadas por personal autorizado por el empresario, que est
especialmente cualificado, formado y adiestrado para poderlas ejecutar con seguridad.

7.5 Proceso tipo de consignacin de un equipo

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Inicialmente, para que este proceso pueda realizarse, en cada mquina se habrn identificado y estarn
sealizadas cada una de sus fuentes de energa (elctrica, hidrulica, neumtica, mecnica por gravedad o
un resorte....) y sus dispositivos de corte, que dispondrn de dispositivos de bloqueo. Todas las posibles
energas acumuladas se habrn identificado, y se dispondr de medios de disipacin.

El tipo de consignacin a realizar se habr determinado para cada mquina. Incluso para diferentes trabajos
en una misma mquina pueden existir normas distintas de consignacin, ya que deber tenerse en cuenta el
tipo de trabajo, la ubicacin del operario dentro del equipo, el grado de riesgo existente... Por ejemplo, en el
trabajo en una prensa pueden haberse diseado diferentes normas para:

Trabajar bajo el troquel. Existe un riesgo de accidente mortal que exigir la colocacin de
dispositivos de retencin mecnica, entre otras medidas.

Trabajar en el cuadro elctrico. Tambin existe un riesgo de accidente mortal, pero que precisar de
un procedimiento de trabajo en tensin o de un procedimiento para suprimir la tensin, y en el que la
colocacin del dispositivo de retencin mecnica anterior no afectar en absoluto a la existencia del
riesgo elctrico.

Trabajar en el sistema de embrague - freno. Podra producirse un accidente muy grave, para el que
el dispositivo de retencin mecnica no servira para nada. En cambio habra que tener en cuenta
que estos dispositivos suelen tener un acumulador propio de aire comprimido para la funcin de
embrague, que habr que vaciar antes de trabajar en el sistema.
A continuacin se expone un proceso, que puede ser utilizado como modelo para hacer un procedimiento de
consignacin, entendiendo que el procedimiento en cada caso debe ajustarse a las peculiaridades de cada
empresa, siempre que se obtenga un nivel de seguridad similar.

1. Parada de la maquinaria o equipos. Deber informarse a los trabajadores afectados antes de

desconectar las fuentes de energa, y posteriormente se desconectar la instalacin utilizando los
rganos de parada de los que disponga.

2. Aislamiento de la maquinaria o equipos. Se separar el equipo de todas sus fuentes de energa.

En cuanto a la energa elctrica, la separacin puede realizarse mediante un seccionador, un seccionador

provisto de contacto auxiliar de desconexin de carga antes de que se abran sus contactos principales, un
interruptor seccionador, o un interruptor automtico provisto de la funcin de seccionamiento. Para equipos
con un consumo inferior a 16 A y una potencia inferior a 3 kW, podr ser suficiente con retirar el enchufe de
su toma de corriente, siempre y cuando se tenga la certeza de que no puede volver a enchufarse sin que la
persona que interviene en la mquina lo advierta.

En relacin con las energas hidrulica y neumtica, el dispositivo de separacin puede ser una llave, una
vlvula o un distribuidor manual. En neumtica puede emplearse un enchufe rpido, con la misma funcin que
la toma de corriente en electricidad para las mquinas de pequea potencia.

3. Bloqueo de los dispositivos de separacin de energas. Debern bloquearse todos los dispositivos de
separacin de energas, lo que implica que dichos dispositivos debern disponer de los medios para
ser consignados (posibilidad de retirar las llaves de puesta en marcha, de colocar un candado en los
rganos de accionamiento, de bloquear con llave la parada de emergencia,...). El trabajador
conservar en su poder el medio para desbloquear el dispositivo de consignacin (una llave, por
ejemplo), hasta que el trabajo haya terminado.

Cuando el trabajo precise que en la mquina intervengan varios trabajadores autorizados, debern colocar en
cada mecanismo de separacin de energa tantos dispositivos de consignacin diferentes como trabajadores
deban intervenir, conservando cada uno de ellos en su poder el medio para desbloquear el dispositivo de
consignacin hasta que el trabajo haya terminado. Deber ser imposible poner en marcha la mquina hasta
que todos hayan retirado sus dispositivos de consignacin.
Para equipos en los que el dispositivo de separacin de las fuentes de energa consista en la retirada de un
elemento que pudiera ser fcilmente reemplazado por otro (una llave neumtica, por ejemplo), o en los que
sea suficiente con retirar el enchufe de una toma de corriente o desconectar un enchufe rpido, ser
necesario colocar un cartel de advertencia en la toma de corriente, el enchufe rpido, o el alojamiento de la
llave neumtica.

4. Disipacin de energas acumuladas. Debern disiparse las energas acumuladas purgando los
acumuladores hidrulicos, vaciando los recipientes y canalizaciones de aire comprimido,
descargando los condensadores... Asimismo, deber tenerse en cuenta:

El posible desplazamiento por gravedad de algunos elementos (para lo que deber

disponerse de puntales o topes mecnicos suficientemente resistentes y correctamente
dimensionados o asociados a un dispositivo de enclavamiento).

La emisin de chorros de fluido a presin durante las intervenciones en circuitos hidrulicos

o neumticos que han quedado cargados (pantallas dispuestas localmente, p. ej.).

El contacto con partes que hayan podido quedar en tensin, como los sistemas electrnicos
de mando (apantallamientos, p. ej.).

Elementos con inercia (debera disponerse de dispositivos de retardo, que impidan la

apertura de las protecciones hasta que las partes peligrosas no se hayan detenido
efectivamente).

La dificultad en disipar o controlar energas trmicas o fuentes de radiacin.

5. Verificacin del aislamiento. Se comprobar, utilizando un procedimiento de trabajo especfico, que

las acciones realizadas segn los apartados anteriores han producido el efecto deseado.

6. Realizacin del trabajo de mantenimiento o reparacin.

Una vez que el trabajo se ha completado y todos los resguardos y dispositivos de seguridad se han colocado,
el trabajador autorizado deber:

Inspeccionar el equipo para estar seguro de que todas las herramientas y materiales utilizados se
han retirado, la mquina se vuelve a montar totalmente, y se han reinstalado todos los resguardos y
dispositivos de seguridad.

Avisar a todos los trabajadores afectados de que la instalacin se arranca de nuevo.

Comprobar que no hay ningn trabajador en situacin de riesgo.

Retirar todos los dispositivos de consignacin. Slo la persona que coloc el dispositivo de
consignacin est autorizado para retirarlo. Si por algn motivo justificado esto no fuera posible, su
superior inmediato podr retirar el dispositivo de consignacin, realizando los puntos que se han
mencionado en este apartado y asumiendo la ejecucin del resto del procedimiento.

Finalmente este trabajador autorizado pondr en marcha el equipo, comprobando que funciona correctamente
y verificando especialmente el correcto funcionamiento de sus dispositivos de protecci

Unidad 2

Despus de consultar y analizar las ventajas y desventajas tcnicas que puede tener los
diferentes sistemas de transmisin, comparta con sus compaeros las ventajas y desventajas
ms relevantes para la aplicacin de cada una de ellas y exponga diferentes casos reales donde
las ve aplicadas.
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comentarios y respondiendo al de sus compaeros . Recuerde que este foro es calificable.

Unidad 3

Exponga y construya con sus compaeros sobre el siguiente tema de discusin.

En qu casos es aconsejable utilizar preferiblemente cojinetes de friccin y en qu casos
aplicaramos rodamientos?

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Unidad 4

Despus de realizar la consulta sobre los diferentes sistemas de frenos, comparta con sus
compaeros su opinin sobre las caractersticas y ventajas que ofrece uno de los sistemas
consultados. Por qu recomendara usted este sistema?
Esperamos su opinin, es muy importante para la construccin colectiva del conocimiento.

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