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UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERA
Informe de Laboratorio
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
INDICE
Contenido
III. DISCUSION DE RESULTADOS
IV. CUESTIONARIO
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
AISI 1020:
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Bibliografa
Bibliografa
Bibliografa
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Bibliografa
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7_5_1.html
AISI 1040:
Bibliografa
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Bibliografa
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Bibliografa
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Bibliografa
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
c)
a)
d)
b)
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
MICROESTRUCTURA
MICROESTRUCTURA OBTENIDA
ESPERADA
a)
c)
b)
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a)
c)
b)
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a)
c)
b)
La temperatura con que se trabajo fue de 860C, por lo que se logr formar
martensita en el momento del enfriamiento que se puede notar en la figura a) como
lneas oscuras son martensita que se encuentran en menor proporcin
comparndolas con el temple en agua. Si observamos la figura c) notamos que la
martensita que son las regiones oscuras como lneas predominan en la
microestructura, por lo que si hemos alcanzado el resultado.
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a)
c)
b)
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
a)
c)
b)
Entonces concluyendo con los resultados, vemos que hemos alcanzado los
resultados. Tenemos menos regiones de martensita revenida y un grano ms
refinado.
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a)
c)
b)
Como hemos visto en el recocido se obtiene perlita gruesa, que en este caso es ligeramente
mayor al de ferrita proeutectoide. Observamos la figura b) y c) para darnos cuenta la
presencia de perlita gruesa (zonas oscuras) son iguales.
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a)
c)
b)
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
a)
c)
b)
En la figura c) observamos que las regiones puntudas se dan a notar, entonces observamos
la figura b) y nos damos cuenta que tambin posee las agujas de la martensita. Por lo que
nuestro resultado es el esperado.
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a) c)
b) d)
Lo mismo sucede en a) que tiene un gran porcentaje de martensita, y en c) que posee una
mayor regin de perlita fina.
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a)
c)
d)
b)
En el revenido en agua se obtiene una mayor rea de martensita revenida que es de color
oscuro, y martensita sin revenir de color clara. Pues as lo observamos en las figuras b) y
d) que las reas oscuras predominan sobre las reas claras.
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a)
c)
b)
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Resultados obtenidos:
De acuerdo al tipo de acero tratado, en nuestro laboratorio de tratamientos
trmicos se ha utilizado la escala ROCKWELL C y ROCKWELL B para
las muestras de AISI 1045 y AISI 1020, respectivamente.
Se utiliz para el acero AISI 1045 una precarga de 150 kg por ser
ROCKWELL C. Y para el AISI 1020 una precarga de 100 kg.
AISI 1020
AISI 1020
Escala 1 2 3 4 5 Promedio
SUMINISTRO HRb 67 62 64 62 59 62.8
RECOCIDO HRb 41 58* 49 43 41 43.5
NORMALIZADO HRb 48 52 50 51 52 50.6
TEMPLE AGUA HRb 74 73 74 76 80 75.4
TEMPLE ACEITE HRb 60 63 62 61 61 61.4
REVENIDO AGUA HRb 65 64 65 64 64 64.4
REVENIDO ACEITE HRb 57 60 65 58 57 59.4
Tabla 13: DUREZAS AISI 1020
114
107
105 105
95
23
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90
87.5
82.6
81
0 3/8" 9/16"
86.7 89.2
137
131 131
127
24
INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
106
105
103 103
101.4
109 109
101.4
98.2
96.6 96.6
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AISI 1045
AISI 1045
Escala 1 2 3 4 5 Promedio
SUMINISTRO HRc 16 17 18 17 17 17
RECOCIDO* HRc 7* 32 11* 42 7* 37
NORMALIZADO HRc 13 15 13 14 15 14
TEMPLE AGUA HRc 55 54 53 57 60 55.8
TEMPLE ACEITE HRc 32 32 23* 27 29 30
REVENIDO AGUA HRc 23 19 18 20 20 20
REVENIDO ACEITE HRc 18 18 19 18 17 18
Tabla 14: DUREZAS DEL AISI 1045
212
203
191
190 190
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627
592
552 534
513
300
271
262
1 2 3 4
Grafica 11: Dureza vs Dimetro
223 223
216
212
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
216
208
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Sin embargo esta ecuacin solo se puede utilizar en aceros de bajo carbono y de
baja aleacin.
AISI 1020
AISI 1045
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
4. Los valores de dureza obtenidos son los esperados para el tratamiento trmico
efectuado en todas las probetas? Si en alguno no se ha obtenido, cul podra ser
la causa? (1p)
Lo que se buscaba comparar era que la dureza en toda la pieza fuera lineal,
ya que eso sera lo correctamente terico. Sin embargo, esto no sucede as.
Encontramos diferencias debido a un mal tratamiento trmico realizado,
donde influyen una incorrecta relacin entre la temperatura, el tiempo de
permanencia y el modo de enfriamiento.
Otra causa que podra dar que los valores difieran de lo terico es la
descarburizacin. Esta trae como consecuencia una prdida de dureza en
la superficie del metal.
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Otra causa podra ser tambin que la estabilidad del durmetro no sea la
adecuada, es decir que el durmetro no este calibrado
5. En las probetas en las que haya obtenido una microestructura diferente, investigue
las posibles causas.(1p)
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
IV. CUESTIONARIO
1. Para cada uno de los siguientes tratamientos trmicos de aceros, explique el
objetivo (propiedades y microestructura que se busca), a qu tipo de aceros se
aplica, dibuje un esquema del ciclo trmico, indicando temperatura de tratamiento
y modo de enfriamiento:
a) Recocido de homogenizacin:
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
b) Normalizado:
c) Temple:
Es una operacin que se realiza calentando a una temperatura por encima del
punto de transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca
un considerable aumento de la dureza, superficialmente o hasta el ncleo de la
pieza, lo que se debe en general a la formacin de martensita.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura .ligeramente superior a la crtica y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn la composicin y el tamao de la
pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, etc.
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
d) Revenido:
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
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g) Austempering:
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h) Patenting:
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a) Decarburacion:
Figura 30: Capa descarburizada de ferrita sobre la superficie de un acero al alto carbono
recocido.
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b) Sobrecalentamiento:
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Quemado de Primer Grado: Los materiales que sufren esta falla se regeneran
con un doble tratamiento. El primer tratamiento se caracteriza porque el
tiempo utilizado es relativamente grande y la temperatura elevada, pero sin
llegar a la fusin de los bordes de grano. En este procedimiento se realiza a
temperatura de austenizacin 980 - 1100C con un tiempo de permanencia de
15 minutos, existiendo una difusin atmica que logra una homogenizacin
qumica del carbono acumulado en los bordes de grano. Posteriormente se
aplica un enfriamiento lento que ocasiona una estructura de grano grueso.
Inmediatamente se aplica el segundo tratamiento de recocido, elevando la
temperatura de autenizacin a 980 C con tiempo de permanencia de 10
minutos dejando enfriar lentamente hasta obtener temperatura ambiente hasta
obtener una estructura de grano fino. (Fotomicrografa 23) Si no se desea un
segundo recocido, se puede recurrir a un tratamiento de normalizado, porque
se obtendr la misma estructura de grano fino ya sea con el segundo recocido
o bien con el de normalizado.
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c) Acero Quemado:
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
V. CONCLUSIONES
El adecuado manejo de temperatura cumple una funcin muy importante en cada
uno de los procesos de los tratamientos trmicos. Si bien hemos trabajado a una
constante temperatura para todos, no debera ser as. Existe cierta temperatura para
cada tratamiento, aunque es verdad que solo es una temperatura crtica de donde se
referencian las dems.
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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
VI. BIBLIOGRAFIA
Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-Hill,
J. A. Pero-Sanz Elorz, Ciencia e ingeniera de los materiales, Editorial Dossat,
2ed. Madrid, 1998.
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